泵车维护保养
三一泵车定期保养手册
三一混凝土输送泵车定期保养手册三一混凝土输送泵车定期保养手册三一重工股份有限公司目录三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项 (1)定期检查表 (2)设备检查履历 (17)注意：请您随泵车妥善保存本手册，如果遗失本手册，请立即与我们当地服务人员联系。
三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项1欢迎您使用三一重工混凝土输送泵车，并对您在工作中的大力协作表示衷心地感谢。
2 本手册敬告广大客户，混凝土输送泵车应使用三一重工提供的配件进行维修，凡是使用非三一重工提供的配件而引起设备的损坏及性能下降等设备故障,即使在保修期内,我公司将不承担保修责任。
3 严禁未经三一重工书面授权擅自对泵车结构及系统进行更改,包括更改安全压力、运行速度设定;改用大直径输送管或增加输送管壁厚;更改控制程序或线路;对臂架及支腿的更改等等，否则由此引起的后果本公司概不负责。
4三一重工本着“一切为了客户”的理念，以一流的技术和装备为您提供优质快捷的服务，当您的设备需要服务时，请拨打三一重工服务热线：4008 87 8318（客户设备故障受理电话）、4008 87 9318（客户服务投诉电话），我们会为您排忧解难。
5当您的设备泵送时间达到本手册的规定时间，请您及时拨打三一重工服务热线并按照手册标准保养。
每次保养完毕请您签字确认，并保存好有三一服务工程师签名的记录表，双方签字的检查记录表是您的保修依据，否则我公司将不承担保修责任。
定期检查表泵车运行50、250、500、1000、1500、2000小时，请拨打三一重工服务热线：4008 87 8318，我们将对您的泵车进行检查，并指导您进行相关保养。
第一联：三一重工联※50小时检查内第二联：客户联※50小时检查内第三联：检查人员联※50小时检查内第一联：三一重工联※250小时检查内第二联：客户联※250小时检查内第三联：检查人员联※250小时检查内第一联：三一重工联※500小时检查内第二联：客户联※500小时检查内第三联：检查人员联※500小时检查内第一联：三一重工联※1000小时检查内第二联：客户联※1000小时检查内第三联：※1000小时检查内第※1500小时检查内※1500小时检查内第三联：检查人员联※1500小时检查内第一联：三一重工联※2000小时检查内第二联：客户联※2000小时检查内第三联：检查人员联※ 2000小时检查内※ 每十天检查内容※ 每十天检查内容※每十天检查内容设备检查履历表（1）设备检查履历表（2）。
搅拌站泵车安全操作规程
搅拌站泵车安全操作规程一、泵车的日常维护1.定期检查泵车润滑油、液压油的油位和质量，保持油箱内的油品符合规定；2.泵车的制动系统、电气系统和动力系统应定期进行检查和保养；3.泵车的卸料门、弯道部分、输送管道和减震装置等，应经常检查，及时清理积存的混凝土或杂物；4.定期检查泵车的液压系统，保证其工作正常，避免发生液压系统故障；5.泵车的活塞和缸体接触面应经常清洗和涂抹润滑油，保证其灵活运转。
二、搅拌站泵车操作注意事项1.在操作前必须进行通电试车，确保泵车的各个部位工作正常；2.每天操作前必须对车辆进行全面检查，确认车辆各部位安全可靠；4.操作人员要熟悉泵车的工作原理和操作规程，遵守泵车的最大泵送混凝土流量；5.在进行泵送工作时，操作人员要时刻观察混凝土泵送管路是否堵塞或异常，及时处理；6.当泵车出现异常声响或异常情况时，应立即停止工作并上报相关负责人；7.严禁在作业过程中随意调整泵车的作业频率，以免造成泵车过载和泵送系统故障；8.操作人员离开车辆时，应及时切断电源，并设置好防止他人误操作的措施；9.搅拌站泵车液压系统工作压力较高，操作人员操作时应格外谨慎，避免操作失误引发事故；10.当泵车出现故障时，应立即停车检查和维修，严禁擅自继续工作。
三、搅拌站泵车安全操作措施1.泵车操作人员必须持有相关证书，并经过岗前培训，了解泵车的操作规程和安全措施；2.搅拌站泵车作业现场应设有专人负责指挥，并按照现场安全操作要求组织施工；3.液压系统工作压力大，应加设泵车液压系统压力报警装置，一旦超压即刻报警，防止事故发生；4.泵车操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等；5.泵车作业现场应设有明显的禁止入场标识，防止无关人员进入施工区域；6.进行泵车维护和检修时，应设置专门的安全防护措施，并采取相应安全措施，避免意外事故的发生。
通过制定搅拌站泵车安全操作规程，严格按照规定执行，可以有效地保障工作人员的安全，提高施工效率，减少事故的发生。
泵车维护与保养
泵车维护与保养蒋鹏11、五十铃（I S U Z U ）1）首保时间：行驶5000K M ；项目：更换燃油滤芯、机油滤芯、机油；泵送时间与里程折算：每泵送1小时折算成50K M ；首保时间：里程数K M ＋泵送计时×50K M 。
22）常规保养项目：机油滤芯、机油；周期：10000K M 或使用三个月，两者以先到为准。
机油精滤机油粗滤放油堵头3更换方法启动发动机热机10分钟左右，将发动机熄火；打开油底壳堵头，放出废旧机油；油底壳堵头位于发动机最底部4拆除滤清器油杯锁紧螺栓，取出废旧滤芯；机油粗滤机油精滤油底壳5安装好新滤芯，拧紧油杯锁紧螺栓，安装好油杯放油堵头； 待废旧机油完全放干净后，安装好油底壳放油堵头；锁紧螺栓油杯放油堵头滤芯6加入新机油（机油加注口位于驾驶室左前侧）；润滑油量: 油底壳28L滤清器6L7位于驾驶室左前侧，前帘下的机油加注口位于发动机气门室盖上的机油加注口8加注量参考放油量或机油标尺刻度，加注完毕5分钟后启动发动机检查油杯有无渗漏油，检查机油压力有无异常，检查完毕后，停机10分钟后再次检查机油油位。
m i n m a x机油标尺9更换周期：10000K M 或3个月，两者以先到为准，遇到特殊情况应提前更换。
油水分离器柴油精滤10打开底座排水塞，放出柴油；拆除油水分离器底座；拆除油水分离器；安装好新油水分离器； 安装底座；插好电源插头。
柴油箱底座电源插头11柴油精滤的更换方法精滤器位于发动机的左后侧滤芯盖固定螺栓放气堵头12滤盖滤芯锁紧螺栓拆除滤盖锁紧螺栓； 拆除油杯盖；取出废旧滤芯；更换新滤芯；盖好油杯盖，拧紧锁紧螺栓。
一、底盘保养13拧开滤盖顶部排气口堵头；反复按压手油泵，直到排气口流出的燃油没有气泡；锁紧排气堵头；启动柴油机。
排气口高压油泵手油泵14项目：空气滤芯；清理周期：根据气候而定，干燥的季节半个月清理一次，多雨的季节一个月清理一次。
更换周期：清理6次后，必须进行更换（更换两个粗滤时更换一个精滤）。
泵车管理制度：设备停机与保养排班制度
泵车管理制度：设备停机与保养排班制度1. 引言2. 设备停机规定2.1 检修停机为了保证泵车设备的正常运行，定期的检修是必不可少的。
根据泵车设备的使用情况和使用年限，制定下列检修停机规定：•日常检修停机：每月进行一次日常检修停机，时间不超过8小时。
具体停机时间由设备管理部门根据施工进度和设备状况进行协调安排。
•季度性检修停机：每季度进行一次季度性检修停机，时间不超过24小时。
对泵车设备进行全面检查、清洁和保养。
•年度大修停机：每年进行一次年度大修停机，时间不超过72小时。
对泵车设备进行全面拆检、维修和更换关键部件。
2.2 故障停机•设备故障停机：设备操作人员在发现设备故障时，应立即停止使用，并上报设备管理部门进行维修处理。
停机时间视故障情况而定，设备管理部门会尽快安排维修工作。
3. 设备保养排班制度3.1 保养责任部门设备保养主要由设备管理部门负责，具体职责如下：•制定保养计划：设备管理部门根据泵车设备的特点和要求，制定详细的保养计划，并定期更新和调整。
•组织保养工作：设备管理部门组织专业人员进行设备的保养工作，确保按照计划进行，并记录保养情况。
•质量检查：设备管理部门对保养工作质量进行抽查和检查，确保保养工作的有效性和规范性。
3.2 保养排班制度为了保证设备的全面保养和高效运行，制定下列保养排班制度：•日常保养：设备管理部门负责安排每日的日常保养工作，并制定保养工作流程和标准。
设备操作人员按照排班表进行保养工作，包括设备的清洁、润滑和日常检查。
•定期保养：根据设备管理部门制定的保养计划，按照排班表安排定期保养工作。
设备管理部门和设备操作人员共同协调，确保保养工作的及时进行。
•特殊保养：对于一些特殊的泵车设备，如新购设备、大修设备等，设备管理部门会根据实际情况制定特殊的保养计划和排班，以确保设备的稳定和可靠运行。
4. 管理与监督•监督检查：设备管理部门对设备停机和保养工作进行监督和检查，对发现的问题及时进行纠正和改进。
泵车维护保养探讨
活塞 式混 凝 土泵 车 是 泵 车 的主要 组 成形 式 ，它 的主 要 易损 件 主要有 三个 ，分 别是混 凝 土缸 、活 塞和分 配 阀 。 ２ １ 混 凝土 缸的更 换 ．
在维护保养ｓ 摆动管阀的时候 ，首先应该对阀体两端面进行详
细 的检查 。因为 ｓ 摆动 管 阀在工 作 的过程 中会 不 断地 回转 摆 动 ，造 成 磨损 十 分严 重 。 为 了延 长 阀体 的使 肘 寿命 ，将 阀体 的 更换 次 数 大 大减 少 ，我 们 可 以将那 些 硬 度较 高 、可 更 换 的薄 型 活 动端 面安
２． 活 塞 ２
挤压 式 混 凝 土泵 车 主要 的 组成 部 件有 真 空 系统 、驱 动装 置 、 泵体、料斗 、挤压胶管等。其 中密封的泵体是挤压式混凝土泵车
最 为 重要 的部 件 ，将 两 个 行星 滚 轮 装在 挤压 式 混凝 土泵 车 内部 的 转 子 架上 ，橡 胶 垫 板镶 衬 在壳 体 上 。挤 压胶 管 是挤 压式 混凝 土 泵
用，必须要保 留充分的时间来加 强泵车的维护保 养。对 于加 强混凝土泵车之类的重要建筑机械设备 的维护保养 ，是极 为重要 的。本文分析 了加强泵车的维护保 养的必要性 ，就 活塞 式混凝 土泵车 维护保养的要点和挤 压式混凝土泵车保养 维修 的要 点进
行 了深 入 的探 讨 ，具 有 一 定 的 参 考 价值 。
这 个 开 口部位来 拔 出 。采 用 了这 种 新 型的 结构 方 式 之后 ，改变 了
装在 磨损 的两 端 。 ３ 挤压式混凝土泵车保养维修 的要点
３ １ 泵体 ．
过 去 混凝 土缸 的更 换 时 ，需 要用 起 重设 备 将 其 吊 出后进 行 维修 的 情 况 ，大 大降低 了劳 动强 度 。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、混凝土泵车概述混凝土泵车是一种用于将混凝土从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它由一个装有泵的车辆和一个具有输送管道的伸缩臂组成，可以在建筑工地上快速、高效地进行混凝土输送。
二、混凝土泵车的操作技巧1. 操作前的准备在操作混凝土泵车之前，必须进行以下准备工作：（1）检查泵车的各项操作功能是否正常。
包括发动机、液压系统、伸缩臂、输送管道等。
（2）检查输送管道是否有裂缝、变形等缺陷，并且清理管道内部，避免混凝土堵塞。
（3）检查泵车周围是否有障碍物，确保安全操作。
2. 操作时的注意事项（1）在操作过程中，必须严格遵守操作手册中的规定，按照正确的操作顺序进行操作。
（2）在泵送混凝土时，必须确保混凝土的流动性，避免混凝土堵塞输送管道。
（3）在伸缩臂伸展和旋转时，必须注意周围环境，避免与建筑物或其他设备碰撞。
（4）在泵送混凝土时，必须确保操作人员和工人的安全，避免混凝土溅出伤人。
（5）在操作过程中，必须密切关注设备的工作状态，及时观察液压压力、泵送速度等指标，及时调整操作方式。
三、混凝土泵车的维修保养1. 维护保养周期混凝土泵车的维护保养周期包括日常维护、定期保养和季节性保养三个方面。
（1）日常维护：日常维护包括清洁、加油、检查液压系统、电气系统等方面的工作，每天进行一次。
（2）定期保养：定期保养包括更换滤芯、检查传动系统、检查伸缩臂、检查油封等方面的工作，每周进行一次。
（3）季节性保养：季节性保养包括更换冬季防冻液、更换液压油等方面的工作，每年进行一次。
2. 维护保养方法（1）清洁：在操作结束后，必须对设备进行清洗，清除混凝土残渣和泥土等杂质。
（2）加油：必须按照操作手册中的要求进行加油，避免过量或不足。
（3）检查液压系统：每周检查液压系统的油位和油质，并及时更换油封。
（4）检查传动系统：每周检查传动系统的齿轮、链条、皮带等传动部件，确保其无松动、无断裂。
（5）检查伸缩臂：每周检查伸缩臂的伸缩缝隙、液压缸的密封性等问题。
(最新版)混凝土泵车保养技术交底
（最新版）混凝土泵车保养技术交底1. 引言混凝土泵车是现代建筑工程中不可或缺的设备，为确保泵车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养至关重要。
本技术交底旨在提供一份详尽的混凝土泵车保养指南，以帮助操作人员更好地了解和执行正确的保养流程。
2. 保养概述混凝土泵车的保养分为日常保养、一级保养和二级保养三个层次，每个层次的保养内容和要求有所不同。
2.1 日常保养日常保养主要包括对泵车的外观、液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行检查，及时发现并解决小问题，确保设备正常运行。
2.2 一级保养一级保养主要包括对泵车的液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行深度检查和维护，必要时进行更换零部件等维修工作。
2.3 二级保养二级保养主要包括对泵车的整机进行解体检查和维修，包括对液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等各部分的全面维护和更换零部件。
3. 保养内容与要求3.1 液压系统- 检查液压油位，保持油液清洁，定期更换液压油。
- 检查液压管路，确保无泄漏、磨损和损坏。
- 检查液压泵、马达等液压元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统- 检查电源线、控制线等电气线路，确保无磨损、断裂和短路。
- 检查电动机、控制器等电气元件，确保其正常工作。
3.3 泵送系统- 检查泵送混凝土的输送管路，确保无堵塞、磨损和损坏。
- 检查泵送泵、混凝土输送泵等泵送元件，确保其正常工作。
3.4 搅拌系统- 检查搅拌叶片、搅拌轴等搅拌元件，确保其正常工作。
- 检查搅拌驱动电机，确保其正常工作。
4. 保养周期与要求- 日常保养：每天进行一次，及时发现并解决问题。
- 一级保养：每月进行一次，深度检查和维护各系统。
- 二级保养：每半年进行一次，全面维护和更换零部件。
5. 培训与考核为确保泵车操作人员能够正确执行保养流程，应进行专门的培训和考核。
培训内容包括泵车的结构原理、保养流程和操作技巧等，考核通过后方可进行实际操作。
6. 安全注意事项- 在进行泵车保养时，务必遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、前言混凝土泵车是在建筑工地上常见的一种工具，它能够将混凝土快速、高效地输送到需要的地方。
然而，对于泵车的操作技巧和维修保养仍然有许多需要注意的细节。
本文将详细介绍混凝土泵车的操作技巧和维修保养，帮助读者更好地使用和维护泵车。
二、操作技巧1.泵车的准备工作在操作泵车之前，需要先进行一些准备工作。
首先，需要检查泵车的液压油、水、燃油等液体是否充足，同时检查车身、管道、阀门等是否存在问题。
其次，需要将泵车停放在平整的地面上，并将车的支腿伸展开来，以保证泵车的稳定性。
最后，需要将泵车的发动机启动，并将泵车的控制杆调整到正常工作位置。
2.泵车的操作步骤在进行泵车操作之前，需要了解泵车的操作步骤。
首先，需要将混凝土搅拌车驶入泵车的斗口下方，并将斗口与泵车的管道连接好。
其次，需要将泵车的液压系统开启，并将泵车的输送管道伸展到需要输送混凝土的地方。
最后，需要将泵车的输送管道与混凝土的施工部位对准，并开启泵车的泵送系统，开始输送混凝土。
3.泵车的注意事项在操作泵车的过程中，需要注意一些细节问题。
首先，需要注意泵车的稳定性，避免泵车移动或倾斜。
其次，需要注意管道的弯曲角度，避免管道弯曲过大而影响输送效果。
最后，需要定期清理泵车的管道和阀门，避免阻塞和漏水等问题。
三、维修保养1.泵车的日常保养在日常使用泵车的过程中，需要进行一些维修保养工作。
首先，需要定期更换泵车的液压油和机油，以保证泵车的液压系统和发动机的正常运转。
其次，需要定期检查泵车的管道和阀门，避免出现漏水或堵塞等问题。
最后，需要定期检查泵车的轮胎、刹车、灯光等部件，以保证泵车的安全性。
2.泵车的故障排除在泵车使用过程中，可能会出现一些故障问题，需要及时进行排除。
首先，需要对泵车进行全面的检查，找出故障原因。
其次，需要根据故障原因采取相应的措施，例如更换零部件、清理管道、调整阀门等。
最后，需要测试泵车的运行情况，确保故障已经排除。
混凝土输送泵车保养手册
混凝土输送泵车保养手册1. 前言混凝土输送泵车是一种重要的工程设备，定期进行保养和维护可以确保其正常运行和延长使用寿命。
本手册旨在向用户提供关于混凝土输送泵车的保养指南。
2. 定期保养2.1 清洁- 定期清洗混凝土输送泵车的外部和内部部件，确保无积尘、杂物和混凝土残渣。
- 注意不使用腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。
2.2 润滑- 根据制造商的建议和要求，定期对混凝土输送泵车各润滑点进行润滑。
- 使用合适的润滑油或脂，并确保润滑油或脂的质量符合标准要求。
2.3 检查- 定期检查混凝土输送泵车的各个部件，确保其正常运行。
- 注意检查液压系统、电气系统、机械传动系统等关键部件的状态和性能。
3. 日常维护3.1 定时检查- 每次使用混凝土输送泵车前，进行日常检查，包括油液、润滑油的检查、轮胎气压的检查等，确保设备在良好的状态下使用。
3.2 保护措施- 在使用时，注意保护混凝土输送泵车的外观，避免碰撞或损坏。
- 在长时间停放或存放时，注意对设备进行防尘、防潮、防腐蚀的措施。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在使用混凝土输送泵车时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
- 注意正确操作混凝土输送泵车的控制杆和按钮，避免误操作导致事故发生。
4.2 故障处理- 在发现混凝土输送泵车存在故障或异常情况时，应及时停机并联系专业技术人员进行处理。
- 不得私自进行维修或改动设备，以免造成更严重的故障或安全隐患。
以上是混凝土输送泵车保养的一些基本要点和注意事项，希望能对用户有所帮助。
如有进一步的问题或需要，请及时咨询相关技术人员或制造商。
泵车日常维护与保养条例
泵车日常维护与保养条例1 日常检查2 关于汽车底盘的维护3 关于泵送单元4 关于结构件的维护5 关于液压系统的维护6 关于润滑的维护7 关于电气系统的维护8 混凝土输送管的维护9 关于清洗系统的维护为确保泵车高效、安全可靠以及长的工作寿命等，定期、正确的维修保养十分必要，且至关重要。
由于泵车的工作环境很恶劣，切记一定要由专业人员对泵车按照相关使用说明书的要求，定期进行检查维护。
警告：如未做定期的检修可能导致泵车功能失效。
务必请专业人员按照要求来实施检修。
1 日常检查为了保证泵车的正常运转，不误施工，要求操作者在每次施工作业前后及施工过程中，务必进行以下项目的日常检查。
1.1 日常基本项目检查1.1.1定期(每10天或每50工作小时) 在开机工作前排放油箱底部沉淀水。
1.1.2润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。
1.1.3检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
1.1.4检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm）。
1.1.5检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。
1.1.6检查各电器元件功能是否正常。
1.1.7检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作。
1.1.8检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
1.1.9检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.04）。
1.1.10以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。
1.1.11检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。
1.1.12检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。
1.2 工作50小时后的保养（1500～2500m3）1.2.1进行前述保养。
1.2.2检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
1.2.3检查水箱内活塞接杆连接情况，保证联接牢固可靠。
1.2.4检查真空表指示，滤芯过滤情况。
1.3工作100小时后的保养（3500～5000m3）1.3.1进行前述保养。
泵车维保记录
泵车维保记录一、背景介绍泵车是一种用于输送混凝土的特种车辆，广泛应用于建筑工地和路桥施工等领域。
随着泵车的使用频率增加，对泵车的维护和保养变得尤为重要。
本文旨在探讨泵车维保记录的重要性及相应的维护措施。
二、泵车维保记录的重要性1. 泵车安全保障泵车的正常运行对工地施工的安全至关重要。
通过建立泵车维保记录，可以定期检查和维护泵车设备，确保其安全可靠地工作。
2. 延长泵车使用寿命泵车是一项重要的投资，定期维保可以有效延长其使用寿命，减少因设备故障而造成的损失。
泵车维保记录将有助于及时识别和解决问题，减少设备损坏的风险。
3. 提高工作效率泵车的维护保养可以确保其性能和效率处于最佳状态，提高工作效率。
泵车维保记录可以帮助跟踪设备的各项参数和维修历史，用于及时调整和改进维护计划，以保持最佳性能。
4. 保证施工质量泵车在混凝土输送中起着重要作用，对施工质量有着直接影响。
通过维护记录，可以及时发现和修复泵车问题，确保混凝土的正常流动和灌注，保证施工质量。
三、泵车维保记录的内容1. 检查项目•液压系统：检查液压油、油管、阀芯等是否存在泄露或磨损等问题。
•发动机系统：检查发动机油、水温、电瓶等是否正常运行。
•运转装置：检查泵车的转动部件是否灵活，是否有异常声音。
•管路系统：检查管路是否完整、无堵塞，并修复检测泄漏情况。
•控制系统：检查泵车操控装置是否灵敏，控制系统是否正常工作。
2. 维护记录•记录每次维护的日期、时间、维护人员等基本信息。
•详细记录每次维护中涉及的具体操作和维修内容。
•记录发现的问题和解决方法，以及更换的部件和维修耗材。
•记录每个维护步骤的检查结果，包括设备的工作状态、液压、电气等方面的参数。
3. 维护计划•制定定期维保计划，包括日常维护和定期检查，以确保维护工作的连贯性和及时性。
•根据泵车使用情况和厂家建议，制定相应的保养周期和维护项目。
4. 维护数据分析•根据泵车维护记录，制定维护数据分析报告，分析泵车的维护情况和运行状况。
三一泵车操作保养手册
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当环境温度低于15度先进行低速档位运行几分 钟，再正常档位进行预热使油温达20度以上后方 可进行施工。
每天出车前必须拧开此 球阀放出油箱的冷凝水
1、要求每天出车启动前（特别是冬天），打开 油箱底部的手动球阀，放掉油箱内的冷凝水 和沉淀污垢，以延长液压油的使用寿命。
2、液压油及其滤芯要求每泵送500小时或半年 更换一次，如果发现液压油有乳化，变色等 现象，应立刻更换！更换液压油时必须同时 更换液压油滤芯。且只能使用指定品牌的液 压油。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出，立刻停机检修，
防止污染液压系统。
12
4）分动箱
加油口
油位口，加 油到此油口 流出油即可 放油口
13
分动箱总成
加油口
油位口，加 油到此油口 流出油即可
油位检查指示：来回按几下，如有 油出即为油足够，否则须加油 放油口
14
1、分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注壳牌150#齿 轮油）；要求每泵送500小时或半年更换一次。（国产分动箱18L，进口分 动箱8L）
泵车操作保养
主讲人：周伟红
一、机械部分
1）泵送机构部分
放水橡胶螺 堵及旋杆
洗涤室的水有浑浊 现象时,应立刻更换
砼密封体
保养方法：
活塞杆必须 保持清洁
1） 每天更换洗涤室的水，保持洗涤室内清洁。
2） 保持输送缸润滑充分，及时更换砼活塞密封体。
3） 当洗涤室的水出现混浊，有砂浆水漏到洗涤室内时，应立即更换活塞密封体，否则
会造成输送缸拉伤。
1
砼密封体组件的保保养内容
砼密封体组件可分为砼密封体、导向环和防尘圈等几个主要部件组成。 砼密封体的作用：密封作用，防止混凝土及砂浆进入洗涤室，颜色一般为绿色和黄色；
混凝土泵车维护保养与常见故障
04 混凝土泵车维修保养建议
维修人员培训
定期培训
确保维修人员接受定期的培训，以更新和提升他们在混凝 土泵车维护保养方面的知识和技能。
01
专业认证
鼓励维修人员获取相关的专业认证，以 证明他们具备处理混凝土泵车故障的专 业能力。
02
03
实践经验
提供实践机会，让维修人员在实践中 积累经验，提高故障诊断和解决的能 力。
支腿系统故障
支腿系统的故障可能导致设备无法稳定支撑， 影响正常施工。
混凝土缸故障
混凝土缸的故障可能导致混凝土无法正常输 送，影响施工进度。
其他故障
润滑系统故障
润滑系统故障可能导致设备各部件磨损加剧，影响设备使用 寿命。
冷却系统故障
冷却系统故障可能导致设备过热，影响设备的正常工作和寿 命。
03 混凝土泵车故障诊断与排 除
诊断方法
观察法
通过观察混凝土泵车的外观、仪表盘、油位等， 判断是否存在异常情况。
触摸法
通过触摸混凝土泵车的部件，感受温度、振动等， 判断是否存在异常。
ABCD
听诊法
通过听混凝土泵车工作时的声音，判断是否存在 异常声响或振动。
测试法
通过测试混凝土泵车的各项性能参数，如压力、 流量、温度等，判断是否存在异常。
02 混凝土泵车常见故障及原 因
液压系统故障
液压油温过高
液压油温过高可能导致油液粘度 下降，润滑性能变差，加速油液 氧化变质，并可能引起油泵、液 压阀和马达等元件的损坏。
液压油污染
液压油污染可能导致元件磨损、 堵塞或卡滞，影响液压系统的正 常工作。
液压元件损坏
如油泵、溢流阀、换向阀等元件 的损坏，可能导致液压系统无法 正常工作。
混凝土泵车液压系统的维护与保养
混凝土泵车液压系统的维护与保养关键词：砼泵配件,多路阀,液压油,主油泵,主油缸一、砼泵配件液压油、滤芯的更换方法与步骤1.将泵车停放在空平地而上，将支腿打开支好，将大臂上升到75度位置即可;2.将液压系统的油温运行到IE常工作温度后，再将发动机熄火，打开卸荷球阀，释放砼泵配件蓄能器压力;注意：对泵车进行任何修理之前都必须打开此球阀进行卸压，否则有可能引起安全事故的发生!3.打开液压油箱底部的放油球阀，放掉油箱内的砼泵配件液压油;同时拧开主油泵低位排气口螺堵，放掉主油泵内的余油;以及排掉吸油管道中的余油;4.将液压油箱加油口和油箱侧盖周围清理干净;打开砼泵配件液压油箱所有清洗口，用调好的而粉UJ将油箱内的杂质粘干净;5.拆开所有高压过滤器，清洗安装座和砼泵配件滤芯油杯;更换新砼泵配件滤芯后并安装好;6.拧紧砼泵配件主油泵放气螺堵，盖好油箱侧盖板。
7.在砼泵配件主油缸前端有杆腔接上滤油小车，拆开液压油加注口盖板，往油箱内加注经过滤的新油，约700升。
8.打开砼泵配件主油泵、臂架泵高位排气螺堵，直到有新油成柱状流出为止，拧紧螺堵.9.将多路阀回油管一端拆开，把油管引导入至一油桶，启机后，依次怠速扳动砼泵配件多路阀臂架手柄使各节臂油缸从一端运动到另一端，泄掉臂架油缸中的旧油，然后熄火重新接上胶管。
10.关闭卸荷球阀，将泵送排量调至最低，依次将底盘转速从低到高档位怠速运行一分钟;11.将泵车排量调至最大，IH泵运行2小时;12.停机打开卸油球阀，将滤油小车拆卸，恢复泵送系统;注意：系统工作时，A处指示标变为红色时，在施工完毕后应立刻更换滤芯。
13.注意补油。
在正常运行后，观察液压油位是否在规定位置内，否则应补充到最低油位标准刻度线;二、曰常保养注意事项1.要求每天出车启动前(特别是冬天)，打开油箱底部的放油球阀，放掉油箱内的冷凝水和沉淀物垢，以延长液压油的使用寿命。
2.液压油及滤芯要求每泵送500小时或半年更换一次，如发现液压油有乳化、变色等现象(用透明的塑料瓶装油观察)，应立即更换;更换液压油时必须同时更换所有砼泵配件液压油滤芯。
工地泵车工作制度
工地泵车工作制度一、概述工地泵车是建筑工程中常用的设备之一，主要用于输送混凝土。
为了确保工地泵车的正常运行，提高工作效率，保障工程质量，制定一套完善的工地泵车工作制度至关重要。
本制度从工地泵车的操作、维护、检查、安全等方面进行了详细的规定，旨在规范工地泵车的工作流程，提高工作效率，确保工程质量。
二、操作规程1. 操作人员必须具备相应的操作资质，熟悉泵车的结构性能和操作方法。
2. 操作人员在操作前应认真检查泵车各部件，确认正常后方可启动。
3. 操作人员应按照规定的混凝土配合比进行泵送，不得随意更改。
4. 操作人员应在泵车运行过程中密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 操作人员应在泵车运行过程中做好混凝土的输送记录，包括输送时间、输送量等。
6. 操作人员在泵车运行过程中应保持设备清洁，及时清理泵车输送管道。
三、维护保养1. 泵车应定期进行保养，确保设备处于良好状态。
2. 保养内容包括：检查各部件磨损情况、紧固螺栓、更换磨损零件等。
3. 泵车的输送管道应定期清洗，防止管道堵塞。
4. 泵车的液压系统应定期检查，确保液压油质量合格。
5. 泵车的电气系统应定期检查，确保电气设备安全可靠。
6. 操作人员应掌握泵车的基本维修技能，以便在设备出现故障时及时进行处理。
四、检查制度1. 每日工作前，操作人员应进行泵车自检，确认设备正常后方可启动。
2. 项目负责人应定期对泵车进行检查，确保设备符合安全要求。
3. 检查内容包括：设备外观、各部件磨损情况、安全防护设施等。
4. 项目负责人应组织定期对泵车进行性能检测，确保设备运行稳定。
5. 检查中发现问题，应及时整改，确保设备安全运行。
五、安全制度1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。
2. 操作人员应在作业前对作业场地进行勘查，确认无安全隐患后方可进行作业。
3. 泵车作业时，严禁无关人员靠近，防止发生意外事故。
4. 操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
混凝土泵车维护保养指南
泵车的维护保养指南车载式混凝土泵车的工作环境很恶劣，定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。
为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。
如未做定期的检修可能导致车载式混凝土泵车功能失效。
务必请专业人员按照要求来实施检修。
日常保养操作人员必须按此手册进行维护保养。
维护保养工作前应关闭发动机和电源总开关。
日常保养检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。
检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，如油高度污染或有乳化现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油。
取下水箱盖板，检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱内。
检查切割环与眼镜板间隙。
每次使用完毕，彻底清洗后，检查磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部间隙大于1mm时，应进行调整。
应进行间隙调整；当间隙大于2MM时，建议更换切割环。
检查润滑系统工作情况，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌。
检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。
（开机检查，检查完后关机。
再进行其他项目的维护保养工作）。
检查冷却器外部，如有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
检查液压过滤器真空表只是，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04Mpa）。
一般吸油真空度应小于0.02Mpa。
回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。
敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。
二、底盘部分的保养（1）、发动机在首次使用50小时后应更换机油，同时更换机油滤清器和柴油精滤器，并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。
以后每250小时更换一次。
平时油位不足需添加时，必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油；（2）、泵车工作时，每10小时或每天检查一次机油油位，如欠量应及时注入；（3）取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次，取力分动箱轴承中的黄油，每隔1000小时加注一次；三、泵送部分的保养（1）泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致，泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。