关于剪力墙 柱 梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案

关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷

专项处理方案

一、适用范围

本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞，还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。

二、编制依据

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011

《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号

《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014

《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014

《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014

《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》(2011版)

《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（2012版）

《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》（2012版）

工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集

三、作业流程

采取水泥砂浆或混凝土修补，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护，具体为：

3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补，用钢筋仔细捣实。

3.6 砂浆或混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。

四、工艺流程说明及主要质量控制要点

4.1 施工准备

4.1.1 人员配备

施工人员根据缺陷存在的数量及部位，由施工员合理安排。

4.1.2 组织机构设置

我项目部成立缺陷专项整改小组，负责对缺陷事件的处理。具体如下:

组长：张先虎

副组长：林瑞洋

组员：刘瑜海、王志福、林诚、邹长城、刘小鹏

专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。

4.1.3 施工前准备

4.1.3.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。

4.1.3.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。

4.1.3.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4.1.3.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

4.1.3.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

4.2 混凝土麻面

4.2.1 现场现象

部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

4.2.2 原因分析

1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2）、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3）、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，拆模时混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5）、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。

4.2.3 整改处理方案

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。修补完后要适时浇水养护。

4.2.4 防治措施

要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，防止漏浆。

模板涂模剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。

砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

4.3 混凝土蜂窝

4.3.1 现场现象

现场部分柱、剪力墙底部混凝土局部酥松，砂浆少、碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔

4.3.2 原因分析

1）、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

2）、未按操作规程浇注砼，下料不当或下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。

3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振振捣不实或漏振或振捣时间不够。

4）、模板孔隙不严密，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成水泥浆流失。

4.3.3 整改处理方案

混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥）；如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理，并加强养护。

4.3.4 防治措施

1）、保证模板缝隙拼接严密，发现缝隙大时要及时修补，防止漏浆；木模板要充分浇水湿润；浇筑前要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。

2）、混凝土应拌合充分均匀，颜色一致，宜采用减水剂。

3）、控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

4）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

5）、为保证上下层混凝土结合良好，混凝土采用插入振捣器时，第一棒必须插到根部，确保根部的混凝土受到充分的振捣，每一点的振捣时间控制在20～30s，合适的振捣现象为：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。

6）、浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。

4.4 混凝土露筋

4.4.1 现场现象

现场部分柱、剪力墙底部混凝土架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面，出现露筋现象。

4.4.2 原因分析

1）、钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋。

2）、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，造成露筋。

3）、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造