纯剪力墙混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
剪力墙柱梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案
关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案一、适用范围本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞，还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。
二、编制依据《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》(2011版) 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（2012版）《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》（2012版）工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程采取水泥砂浆或混凝土修补，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护，具体为：3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补，用钢筋仔细捣实。
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案在建筑施工过程中，由于各种原因，剪力墙可能会出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
这些缺陷不仅影响建筑物的外观，更重要的是可能会降低结构的承载能力和耐久性，给建筑物的安全带来隐患。
因此，及时、有效地处理这些缺陷至关重要。
下面将详细介绍剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案。
一、缺陷原因分析1、混凝土配合比不当混凝土配合比中水泥、砂、石、水以及外加剂的比例不合理，可能导致混凝土的和易性差，容易产生蜂窝、麻面等缺陷。
2、模板问题模板表面不平整、拼接不严密，或者在浇筑混凝土前未充分湿润和清理干净，都会影响混凝土的成型质量，导致麻面、蜂窝等缺陷的出现。
3、混凝土浇筑方法不当混凝土浇筑时下料高度过高，未采用串筒或溜槽等措施，导致混凝土离析；或者振捣不密实、不均匀，都会造成混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷。
4、钢筋布置不合理钢筋间距过小或保护层厚度不足，可能导致混凝土在浇筑过程中无法充分填充钢筋周围的空间，从而出现露筋等缺陷。
5、施工环境影响在高温、干燥或大风天气条件下施工，混凝土失水过快，容易产生收缩裂缝和麻面等缺陷。
二、缺陷检查与评估在处理缺陷之前，首先需要对剪力墙的缺陷进行全面、细致的检查和评估，以确定缺陷的类型、范围和严重程度。
1、外观检查通过肉眼观察剪力墙表面，记录蜂窝、麻面、露筋等缺陷的位置、大小和形状。
2、尺量检查使用钢尺、卡尺等工具，测量缺陷的深度、宽度和长度，为后续处理提供准确的数据。
3、强度检测对于较严重的缺陷，可能需要采用回弹仪或钻芯取样等方法，检测混凝土的强度，评估缺陷对结构承载能力的影响。
根据检查和评估的结果，将缺陷分为轻度、中度和重度三个等级，以便采取相应的处理措施。
三、处理方法1、轻度缺陷处理（1）对于蜂窝和麻面等轻度缺陷，首先将缺陷部位表面的松散混凝土和浮浆清除干净，直至露出坚实的混凝土基层。
（2）然后用清水冲洗干净，确保表面无灰尘和杂物。
（3）采用 1:2 或 1:25 的水泥砂浆进行抹平压实，修补厚度不宜小于 10mm。
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项机构墙板混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
针对混凝土质量缺陷，我项目部成立缺陷专项整改小组，负责对缺陷事件的处理。
具体如下:组长：╳╳╳副组长：╳╳╳组员：╳╳╳、╳╳╳专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。
二、施工准备1.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。
三、劳动力准备施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
四、施工方法4.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
4.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
4.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
4.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
4.5 采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。
4.6 混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
4.7 对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。
4.8对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
4.9对裂缝及裂纹处理1）当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。
2）对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
剪力墙结构混凝土缺陷修补方案
XXXX工程施工总承包混凝土缺陷修补方案编制人：日期：.审核人：日期：.审批人：日期：.目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、混凝土缺陷 (1)3.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 (1)3.1.1 麻面 (1)3.1.2 蜂窝 (2)3.1.3 露筋 (2)3.1.4 孔洞 (3)3.1.5 裂缝 (3)3.1.6 混凝土表面颜色不均匀 (3)3.2 混凝土缺陷处理措施 (3)3.2.1 麻面的处理措施 (3)3.2.3 露筋的处理措施 (5)3.2.4 孔洞的处理措施 (5)3.2.5 混凝土表面裂缝 (5)3.3 混凝土缺陷的预防措施 (7)3.3.1 通过控制钢筋施工质量预防 (7)3.3.2 通过控制模板制作安装质量预防 (7)3.3.3 通过控制混凝土工艺质量预防 (8)、概述工程名称：XXXXXX施工总承包工程建设单位：XXXXXXXXXXX有限公司设计单位：XXXXXXXXXXX有限公司监理单位：XXXXXXXX X程监理公司施工单位：XXXXXXXXXXX有限公司工程地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设规模：建设用地面积5437m2总建筑面积37052 m2,地上主楼17 层，副楼11 层，裙楼自6 层起沿南、北方方向分别退缩、在7 层和12 层形成副楼和主楼结构。
地下室3层，面积12624m2停车位249个。
建筑物高度为66.5m,属框架—剪力墙结构。
工作内容：合同范围内和工程设计图所示的建筑结构工程、装修工程、安装工程及室外总体工程等总承包工程。
本工程工期紧, 混凝土出现外观质量缺陷在所难免, 为保证混凝土成品的质量和外观,必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。
二、编制依据1 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 , GB50204-2011；2、《混凝土质量控制标准》 , GB50164-2011.三、混凝土缺陷3.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因3.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
纯剪力墙混凝土质量缺陷处理方案
一、工程概况本工程总建筑面积24454.46㎡，主体为地下一层、地上十五层，地下室高为4.8m，地上一层高为3.9m，地上二至十五层层高为3.1m，总高度47.60米；建筑功能布局：采用剪力墙结构。
防火设计建筑分类：地下室为一级，地上部分为二级，抗震设防烈度为6度。
二、混凝土结构外观缺陷概述与分类混凝土外观缺陷主要存在结构部位为屋顶、剪力墙、阳台、楼梯，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理混凝土结构外观缺陷分类表三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
四、混凝土结构外观一般缺陷修整（一）混凝土结构外观一般缺陷修整1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平；2、轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理；（二）、混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于7天。
（三）、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法进行修补。
（四）、混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收。
五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。
3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。
例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。
4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。
一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。
具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。
5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。
同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。
总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷得处理方案一、专项机构墙板混凝土存在不同程度得蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
针对混凝土质量缺陷,我项目部成立缺陷专项整改小组,负责对缺陷事件得处理、具体如下:组长: ╳╳╳副组长:╳╳╳组员: ╳╳╳、╳╳╳专项整改小组全权负责质量缺陷得方案编制及方案落实。
二、施工准备1。
１拟修补墙、柱得砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位,大小标记清晰、１.2对施工过程中使用得架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
1.３施工员对操作施工人员进行施工技术、安全得交底。
1、４施工员负责对施工人员进行技术指导与检查监督工作。
1.５要求待修补处得砼强度达到设计强度得８5％后,才能进行修补工作。
三、劳动力准备施工人员根据缺陷存在得数量,由施工员合理安排、四、施工方法4。
1首先对待修补部位得松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。
4.2对凿除部位用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘。
4、3进行支模,要求模板支设牢固,并留设浇筑口与清理口,确保支模时得垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
４.４对修补处涂刷一层用同砼相同得水泥做成水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好。
4。
5 采用与原混凝土设计强度等级高一级得细石混凝土进行浇筑修补,要求用￠12钢筋仔细捣实。
4。
6 混凝土终凝后拆模,加强洒水养护,避免新旧混凝土结合处开裂、４、７对于较轻微得麻面现象,用毛刷刷干净,用水冲洗,使其无松动石子及粉尘后,修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1:２水泥砂浆进行抹面处理即可,施工完毕终凝后加强淋水养护。
４.8对胀模部位得混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。
要求凿成后得混凝土表面观感达到斩假石得效果,无松动石子及混凝土颗粒。
4.9对裂缝及裂纹处理１)当表面裂缝较细、数量不多时,可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。
2)对宽度与深度较大得裂缝附近得砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm,宽10０～２00ｍｍ得V形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥浆一度,然后用1:2水泥砂浆涂抹2～３层,总厚控制在10～20左右,并压实抹光、3)对宽度在0.1mm以上得竖向裂纹,必须先用人工凿槽20mｍ宽,3０mm深,用钢丝刷清除浮渣及散层,接着用环氧树脂封闭内部裂纹,最后用1:2水泥砂浆填满抹平,并加强养护。
混凝土质量缺陷处理专项方案
混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况，对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定，包括缺陷类型、程度和可能的原因。
1.2进行质量缺陷评估，确定存在质量问题的混凝土部位，判断对工程结构和安全的影响程度。
二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果，制定出相关的处理方案。
2.2综合考虑成本和效益，确定最合适的处理方法，包括修复、更换、加固等。
三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷，选择合适的处理方法。
3.2对严重缺陷，如裂缝、渗漏等，可以采取修复措施，包括填充、喷涂防水材料、封堵等。
3.3对质量缺陷较轻的部位，可以选择加固措施，例如添加钢筋、钉子等。
3.4在选择处理方法时，应根据实际情况进行评估，并考虑长期维护和耐久性。
四、方案实施和监测4.1在进行处理前，应制定详细的方案，包括施工步骤、使用材料和工期等。
4.2在实施过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量。
4.3在施工完成后，对处理的部位进行监测和评估，确保质量缺陷得到彻底解决。
五、经验总结和改进5.1在处理过程中，及时总结和记录相关经验。
5.2根据实际情况，对处理方案进行改进和完善，以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。
六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系，包括质量控制制度、施工管理规范等。
6.2加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任意识。
6.3强化对材料的检测和验收，确保施工材料的质量符合标准要求。
通过以上专项方案的制定和实施，可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果，保证建筑工程的质量和安全。
同时，建立健全的质量管理体系和完善相关制度，可有效预防和减少质量缺陷的发生，提高施工质量和工程的可靠性。
剪力墙缺陷修补方案复习进程
剪力墙缺陷修补方案混凝土剪力墙质量缺陷修补方案编制单位：武汉亨发建设集团公司第十六项目部编制：审批：混凝土剪力墙质量缺陷修补方案一、事件概述1·1混凝土剪力墙质量缺陷部位：3#楼三层8轴线交H轴线部位短肢剪力墙根部和顶端。
1·2混凝土剪力墙质量缺陷形成原因1·2·1由于浇筑此部位剪力墙混凝土时振捣不到位，造成短肢剪力墙根部出现麻面孔洞露筋的严重烂根现象。
1·2·2在浇筑四层梁板混凝土时，由于泵送混凝土开始打出的水和砂浆处理不当，在此部位短肢剪力墙上梁底部位处，形成一段砂浆离析后的干砂层，将上下混凝土隔断开。
1·3混凝土剪力墙质量缺陷部位如下图：混凝土剪力墙质量缺陷部位示意图二、混凝土剪力墙质量缺陷修补措施2·1将烂根部位松散混凝土全部凿掉至密实混凝土处，并将上口外面凿成斜面，便于混凝土浇筑；将干砂层全部清凿掉，上、下面密实混凝土均凿掉10㎜厚，并将上口外面凿成斜面，便于混凝土浇筑。
2·2缺陷部位混凝土清凿到位后，用水冲洗干净。
2·3按下图将模板支好。
混凝土剪力墙质量缺陷修补支模示意图2·4拌制细石混凝土，强度等级为C40，内加0.5%膨胀剂。
2·5浇筑混凝土。
用水冲洗剔凿面，待表面水阴干后（若有积水要用棉布粘干。
），向混凝土剔凿面泼浇水泥浆(刷水泥素浆)，从模板簸口向内浇筑混凝土，边浇筑边用振捣器振捣，斜面模板内混凝土要比上口多浇50㎜高。
2·6因新浇灌的砼会收缩下沉，待45分钟时必须进行人工二次复震（人工持棒行插塞缝密实），并注意观察是否还有下沉现象。
2·7拆模、剔凿。
混凝土浇筑3天后，将多出的混凝土凿掉，凿面用1:2水泥砂浆抹平。
三、混凝土剪力墙质量缺陷修补质量要求3·1必须将松散混凝土、干砂层全部剔凿掉，并用水冲洗干净后，请甲方、监理进行验收。
剪力墙混凝土烂根质量分析及处理措施
剪力墙混凝土烂根质量分析及处理措施一、混凝土烂根分析原因1、施工前对于模板根部混凝土现浇板面平整度处理不够；2、在浇筑混凝土之前，未在接槎处灌入同标号砂浆，或灌浆高度不够；3、模板自身存在缺陷，或堵缝不严；4、施工班组自身质量意识不强，项目管理制度不完善。
5、混凝土浇筑时未严格执行混凝土操作规程。
二、处理方案及措施1、混凝土面找平⑴当墙体混凝土刚浇好后，沿墙每250cm埋设30cm左右长的钢筋，埋设深度为6～7cm。
在现浇板模板支好后，用水准仪确定所要加焊钢筋的上口标高（高度为现浇板混凝土上平），并用红油漆做出标记。
将15cm 长Φ10圆钢在此标高处与预埋钢筋垂直焊接，由测量负责人进行复核（如下图所示）。
⑵楼面混凝土找平以预埋钢筋上的加焊钢筋为平台，从墙根部向外找平，要求刮杠长度必须保证3～4m。
2、在浇筑混凝土前，必须向模板内浇灌3～5cm同标号砂浆。
3、在剪力墙模板支模前，应检查根部地面是否平整。
模板根部细小缝隙用砂浆进行封堵，且应在大模板底部预先粘贴海棉。
4、项目部要将施工要求及质量措施明确交底，并和施工班组长签订质量保证书，实行奖罚制度，施工时必须由专职质量员跟班检查；5、应严格执行混凝土操作规程，第一次混凝土浇筑厚度不应超过50cm.，以免造成漏振现象。
6、当光线较暗时，要保证剪力墙混凝土的施工现场有足够的照明度。
总之，混凝土烂根目前在施工现场已经成为了一个比较普遍的质量通病，造成其产生的主要原因是人的因素，所以在施工过程中应要求施工人员具备较强的质量意识和责任心，管理人员要严格过程质量控制，确保混凝土操作按规程进行施工，以降低混凝土的烂根率。
陕西先行工程管理策划发展有限公司2005年10月7日。
论剪力墙模后质量缺陷处理办法
论剪力墙模后质量缺陷处理办法摘要：本文论述了剪力墙柱拆模后部分地方出现轻微烂根现象，采取灌浆法修补的具体处理措施，施工及养护，施工注意事项。
关键词：剪力墙,拆模,灌浆法,施工一、对于混泥土浇筑后剪力墙、柱烂根原因分析1、第一种情况为：因为底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动，底板混凝土受振动下沉，从而板墙根部混凝土受到影响也下沉，则在墙根上部20cm处拉裂；2、第二种情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板受振动下沉，而板墙混凝土由于模板作用下沉量小，则在底板和板墙交界处拉裂。
3、第三种情况为：当先施工底板，后浇筑板墙时，由于间隔时间太长，底板混凝土已经初凝，浇筑板墙的混凝土出现离析，石子正好在两次浇筑面上，造成蜂窝麻面。
4、以后施工过程中的预防方法针对前两种情况：在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时，不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于插振捣棒振幅距离，最好底板和板墙不要一起浇筑，而采用先施工底板，后浇筑板墙的施工方法；针对第三种情况，必须在底板浇筑完2—4个小时后混凝土初凝前浇筑板墙，浇筑板墙时，应斜向浇筑，使稠的水泥浆首先流向混凝土界面，振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内。
二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。
关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案
关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案一、适用范围本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞，还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。
二、编制依据《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》(2011版)《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（2012版）《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》（2012版）工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程采取水泥砂浆或混凝土修补，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护，具体为：3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补，用钢筋仔细捣实。
剪力墙缺陷修补方案
混凝土剪力墙质量缺陷修补方案编制单位：武汉亨发建设集团公司第十六项目部编制：审批：混凝土剪力墙质量缺陷修补方案一、事件概述1·1 混凝土剪力墙质量缺陷部位：3#楼三层8轴线交H轴线部位短肢剪力墙根部和顶端。
1·2混凝土剪力墙质量缺陷形成原因1·2·1由于浇筑此部位剪力墙混凝土时振捣不到位，造成短肢剪力墙根部出现麻面孔洞露筋的严重烂根现象。
1·2·2在浇筑四层梁板混凝土时，由于泵送混凝土开始打出的水和砂浆处理不当，在此部位短肢剪力墙上梁底部位处，形成一段砂浆离析后的干砂层，将上下混凝土隔断开。
1·3混凝土剪力墙质量缺陷部位如下图：混凝土剪力墙质量缺陷部位示意图二、混凝土剪力墙质量缺陷修补措施2·1将烂根部位松散混凝土全部凿掉至密实混凝土处，并将上口外面凿成斜面，便于混凝土浇筑；将干砂层全部清凿掉，上、下面密实混凝土均凿掉10㎜厚，并将上口外面凿成斜面，便于混凝土浇筑。
2·2缺陷部位混凝土清凿到位后，用水冲洗干净。
2·3按下图将模板支好。
混凝土剪力墙质量缺陷修补支模示意图2·4拌制细石混凝土，强度等级为C40，内加0.5%膨胀剂。
2·5浇筑混凝土。
用水冲洗剔凿面，待表面水阴干后（若有积水要用棉布粘干。
），向混凝土剔凿面泼浇水泥浆(刷水泥素浆)，从模板簸口向内浇筑混凝土，边浇筑边用振捣器振捣，斜面模板内混凝土要比上口多浇50㎜高。
2·6因新浇灌的砼会收缩下沉，待45分钟时必须进行人工二次复震（人工持棒行插塞缝密实），并注意观察是否还有下沉现象。
2·7拆模、剔凿。
混凝土浇筑3天后，将多出的混凝土凿掉，凿面用1:2水泥砂浆抹平。
三、混凝土剪力墙质量缺陷修补质量要求3·1必须将松散混凝土、干砂层全部剔凿掉，并用水冲洗干净后，请甲方、监理进行验收。
3·2混凝土倒料速度要慢，一定要边振边下料，振捣器要斜插到构件截面内振捣。
纯剪力墙混凝土质量缺陷处理方案
一、工程概况本工程总建筑面积24454.46㎡，主体为地下一层、地上十五层，地下室高为4.8m，地上一层高为3.9m，地上二至十五层层高为3.1m，总高度47.60米；建筑功能布局：采用剪力墙结构。
防火设计建筑分类：地下室为一级，地上部分为二级，抗震设防烈度为6度。
二、混凝土结构外观缺陷概述与分类混凝土外观缺陷主要存在结构部位为屋顶、剪力墙、阳台、楼梯，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理混凝土结构外观缺陷分类表三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
四、混凝土结构外观一般缺陷修整（一）混凝土结构外观一般缺陷修整1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平；2、轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理；（二）、混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于7天。
（三）、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法进行修补。
（四）、混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收。
五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。
剪力墙缺陷修补方案
剪力墙缺陷修补方案剪力墙缺陷修补方案一、引言剪力墙是建筑结构中常用的一种承载力较强的墙体结构，用于抵抗外部水平荷载。
然而，由于各种原因，剪力墙可能出现缺陷，如裂缝、变形等，影响其正常承载功能。
本文档旨在提供一套详细的剪力墙缺陷修补方案，旨在指导工程师和施工人员进行有效的修补工作。
二、剪力墙缺陷检测2.1 简介剪力墙缺陷修补方案的第一步是对剪力墙进行缺陷检测，以确定修补方案的具体内容。
缺陷检测可以通过目视检查、测量和各种无损检测方法来进行。
2.2 目视检查目视检查是最简单的剪力墙缺陷检测方法之一，通过裸眼观察剪力墙表面是否有明显的裂缝、变形等缺陷来判断。
检查时应注意观察墙体整体情况，以及局部区域是否存在异常情况。
2.3 测量检测测量检测主要通过使用测量工具来获取剪力墙的尺寸和变形数据。
可以使用测量尺、水平仪、测量激光仪等工具进行测量。
通过对测量数据的分析可以得出剪力墙的变形情况。
2.4 无损检测无损检测方法是一种通过对材料进行检测，而不破坏其原有结构的检测方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
根据剪力墙的具体情况，选择合适的无损检测方法进行检测。
三、剪力墙缺陷修补方案3.1 裂缝修补剪力墙出现裂缝是常见的缺陷之一，裂缝修补是修复剪力墙缺陷的重要一步。
根据裂缝的大小和性质，采取不同的修补方法。
对于小裂缝可以采用填缝剂进行修补，对于大裂缝则需要进行裂缝加固。
3.2 变形修复剪力墙的变形可能会导致其失去正常承载功能，因此需要进行变形修复。
变形修复的方法包括增加剪力墙的加固材料、增加连接件等，以增加剪力墙的稳定性和承载能力。
3.3 其他缺陷修复除了裂缝和变形，剪力墙还可能出现其他缺陷，如渗水、表面损坏等。
对于这些缺陷，需要根据具体情况采取相应的修复方法，如填充密封材料、修复墙体表面等。
四、附件本文档所涉及的附件如下：附件1：剪力墙缺陷检测报告样本附件2：裂缝修补施工图纸附件3：变形修复施工方案五、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑结构：指房屋、桥梁、厂房等建筑物的组成部分，包括承重墙体、梁柱等。
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一、工程概况本工程总建筑面积24454.46㎡，主体为地下一层、地上十五层，地下室高为4.8m，地上一层高为3.9m，地上二至十五层层高为3.1m，总高度47.60米；建筑功能布局：采用剪力墙结构。
防火设计建筑分类：地下室为一级，地上部分为二级，抗震设防烈度为6度。
二、混凝土结构外观缺陷概述与分类混凝土外观缺陷主要存在结构部位为屋顶、剪力墙、阳台、楼梯，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理混凝土结构外观缺陷分类表三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
四、混凝土结构外观一般缺陷修整（一）混凝土结构外观一般缺陷修整1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平；2、轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理；（二）、混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于7天。
（三）、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法进行修补。
（四）、混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收。
五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。
1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆；4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不等沾有干硬性水泥等杂物；2）浇筑混凝土前应用清水湿润模板，不留明显积水，模板拼缝应严密；3）模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4）混凝土浇筑必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振。
2、蜂窝：现象：混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑混凝土时下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板空隙没有封堵好或模板支撑不牢固，模板位移，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上原因分析，结合有关规范规程，制定适当措施进行有针对性的预防。
3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处、预留孔洞和预埋件处混凝土浇筑不同场；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。
4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多振捣不到位。
预防：1）难于下料的地方，可采用等强细石混凝土浇筑并振捣密实；2）振捣充分，严防漏振；3）防止泥块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
4、缝隙夹层：现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成结构整体性不好。
预防：1）浇筑混凝土前应认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入混凝土中；3）冬期施工要制定冬期施工预防措施，防止冰雪夹层。
5、缺棱掉角：现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因：1）混凝土浇筑前面板未湿润或湿润不够；2）混凝土养护不好；3）过早拆除侧面非承重面板；4）拆模时外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。
预防：1）面板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土要有足够强度；3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角；4）加强产品保护。
6、露筋：现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。
原因：1）混凝土浇筑时保护层垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）混凝土配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处混凝土漏振；5)模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。
预防：1）浇筑混凝土前认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）充分浇水湿润模板。
7、烂根：现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50~100mm高度内出现粗糙、松散，有明显颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。
原因：1）混凝土配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）混凝土中的泌水没有排出；4）柱墙底部模板拼缝较大，混凝土漏浆。
预防：1）设计混凝土配合比水灰比不能过大，以减少泌水及良好的保水性；2）混凝土中掺加气剂和减水剂；3）控制振捣时间；4）加强模板质量检查。
8、疏松脱落：现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现疏松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。
原因：1）模板未浇水湿润或湿润不够；2）混凝土脱模后未及时浇水养护；3）冬期浇筑混凝土时未采取保温措施。
预防：1）以上分析的原因施工过程中应避免；2）混凝土在特殊天气下施工时应制定特殊施工措施；3）加强混凝土的养护及保温措施；4）通病出现后应制定出出力措施。
9、外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如表面不平整，结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。
原因：1）混凝土浇筑后没有找平压光；2）混凝土没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线失误大；5）混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
预防：1）依据施工方案进行施工；2）模板支撑应有足够的强度和刚度；3）加强施工放线复核；4）混凝土浇筑时一定要按照一定的顺序进行浇筑。
六、混凝土质量缺陷具体修补方案1、麻面：在麻面部位充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完成后，应用草袋或薄膜覆盖保湿养护。
2、漏筋：将表面漏筋处冲洗干净（可用钢丝刷），将钢筋表面有锈蚀或水泥砂浆粘结块剔除，用1:2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实；如漏筋较深，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿除，冲洗干净后用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。
3、蜂窝：对小面积的蜂窝，将混凝土表面清洗干净后用1:2的水泥砂浆压实抹平，较大的蜂窝，应先将表面松动的石子凿除，凿到密实混凝土面，用高一级强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。
4、孔洞：一般孔洞处理方法是将四周的松散混凝土和软弱浮浆凿除，用高压水枪冲洗，支设带托盒的模板，浇水湿润后用比原混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并浇水养护。
突出结构面的混凝土待混凝土加强度达到50%时凿除，表面用1:2水泥砂浆抹平。
对面积较大而且深的孔洞，清理后在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10mm~20mm碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土和石子凿除，冲洗干净后支模板，用高一等级的细石混凝土填塞捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落可将酥松部分凿除，冲洗干净湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松和突出的颗粒混凝土凿除，刷洗干净后支模，用高一级强度的细石混凝土浇筑强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若夹层不深，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后用1:2水泥砂浆填塞密实。
较深时，应清除送三部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，用高一强度的细石混凝土强力捣实或将表面封闭后进行高压灌浆处理。
8、缺棱掉角：较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后用水泥砂浆修补整齐。
较大的缺棱掉角冲洗剔除干净后重新支模用高一级别强度的混凝土填灌捣实并浇水养护。
9、表面不平整：用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。
10、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量时，仅需进行少量局部剔除和修补处理，一般用1:2水泥砂浆或高一强度等级的细石混凝土进行修补。
凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况进行结构加固或局部返工处理。
11、凹凸、鼓胀：不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。
凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后再进行处理。
12、采用细石混凝土具体修补步骤：1）现场施工员安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除酥松无浆层至密实混凝土面，并报项目质检人员和监理工程师验收。
2）用清水冲洗干净附着的混凝土渣，及时通知相关人员进行隐蔽验收。
3）配制比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土。
4）根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至结构表面，用铁抹子将混凝土面压光。
5）细石混凝土塌落度控制在100~140mm。
将细石混凝土灌入模板内，并用钢筋头或小型振动棒振捣密实。
同时用铁棒等工具轻敲模板侧面，直到混凝土表面无气泡冒出。
施工时应注意模板内的混凝土应比模板顶低2~3cm，便于蓄水养护。
6）待浇筑的混凝土达到一定强度后，将模板拆除。
7）拆模后安排专人将超出结构表面的多余混凝土轻轻凿除至结构表面。
8）用1:2水泥砂浆将凿除部位混凝土面进行修补并压光。
同时视天气情况进行及时养护。
七、混凝土质量通病预防控制管理措施为避免混凝土质量通病的经常出现，我项目部制定以下措施进行预防控制：严格控制混凝土原材料的质量，进入现场的混凝土配合比、合格证等质保资料必须齐全，随机检查混凝土塌落度，混凝土在罐车不得长时间静置，防止砂石分离。
混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质量进行检查，特别是容易出现质量缺陷的部位比如：梁柱节点、柱墙根部等，要求班组对不符合要求的部位进行整改。
由混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进行质量控制交底，同时每次浇筑完混凝土后，安排混凝土班组到现场进行总结分析原因，提高班组质量意识。
对于吊模分两次浇筑混凝土的部位，在浇筑混凝土的过程中必须有施工员旁站管理，对作业人员进行提醒，以防漏振、欠振。
每次质量问题发生后，严格按项目质量管理实施细则进行质量问责追究，同时采取必要的经济处罚措施。