综合楼模板工程施工方案

模板工程施工方案
一、编制依据
1、施工组织设计（东达安苑住宅小区综合楼施工组织设计）
2、施工图纸
3、主要规程、规范
4、企业ISO9001.2000质量体系文件及管理手册。

二、工程概况
本工程位于内蒙古呼和浩特保全庄以南，巴林路以西.主楼结构形式为框架结构，裙楼为框架结构，建筑面积为71619.49㎡，地下一层，地上十五层，建筑高度为68.28米
三、施工准备
1、技术准备：
①组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程、
熟悉图纸，理解设计意图，核对建筑与结构以及设备安装的图纸尺寸是否交圈。

②对施工班组进行技术交底以及安全交底，加强队伍的技术素质。

2、材料与主要机具
1)模板材料：
按清水砼的要求进行模板设计，在模板质量上一定要选用清水砼模板，柱、墙、梁、板采用1.5cm厚多层复合板。

2)地下室模板
a、地下室底板及上反梁的外侧模均采用采用1.5cm厚胶合板模，高度
为500～1000mm。

反梁采用吊模形式立模。

b、地下室墙体板
采用1.5cm厚胶合板，50×100木方和50钢管做楞，配套穿墙栓使用。

模板使用前将表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋，以砼的接槎处竖向背楞采用50×100木方@250，水平背楞用Φ48脚手管400（起步为150）外加两根钢管@600竖楞加强加固，通过在双钢管处打孔穿螺栓@600用“3”型铁固定在钢管上，为保证其稳定用钢管上中下三道进行顶稳，外墙侧模支顶在坑壁上，螺栓采用止水栓，内墙模支顶在脚手架上或支顶在地上，螺栓采用普通栓，可再次使用。

另外在螺栓处加设内顶杆应预先加工好。

c、柱模板
采用多层板，在木工厂加工制作现场组拼，背楞采用50×100木方加固，木方必须进行刨面，用脚手管双根做柱箍，用Φ14的螺栓加3型铁加固。

起步150每隔600一道，保证棱角方直、美观，木模板拼缝严密，严禁漏浆。

为保证其稳定采用上中下三道进行顶稳找垂直，柱与柱间采用拉通线检查验收
d、现浇板及梁模板
梁模采用多模板，XB模采用多层板，用50×100现场拼制，用钢顶撑现场拼制，支撑系统用满堂脚手架，由立杆、模杆，可调支托组成，50×100木方做小楞，钢管做大楞，立杆间距1200。

3)上部墙、柱、梁板同地下室模板（穿墙栓用普通栓可再次使用）
4)楼梯
楼梯用竹编板，在加工棚根据图纸尺寸下好料，后背50×100木方，挡板也用多层板背木方，支撑系统用脚手架加U托。

5)主要机具有压刨一台，电锯一台及手头用具、焊机、电钻。

3、材料计划
4、劳动力计划：
5、模板加工及堆放
根据施工平面图布置主楼西北侧设加工棚，本工程模板由现场加工，依
据图纸方案现场放样，由班组画出拼装图，经项目部审核后再实施，模板堆放一定要垫平、放稳，用钢管围挡隔开，保持卫生，堆放整齐，分类码放。

6、施工流水段的划分
按后浇带划和伸缩缝分为以下几个施工区域，主楼伐板有两个后浇带，裙楼为两部分，本工程所投入劳动力满足这几个区域同时施工，为节约工期做好坚实准备。

①地下室基础工作安排
基础筏板一次性浇注，地下室内部柱、墙施工都设在梁的上表面，所以在伐板成型以后再施做。

考虑到地下室防水，外围挡土墙的混凝土一次要浇筑到止水板部位。

先施做梁板，后施做墙柱流水作业。

②上部主体工作安排
各区域同时施工，考虑砼浇筑质量所以先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板四、施工方法
①模板的组拼：
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝两板接头要加设卡子，以防漏浆。

拼装要求为：
②定位
当底板或顶板砼浇注完毕后并且有一定强度（≥1.2MPa）即用手按不软无痕迹，方可上人，开始进行轴线投测，根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线，模板的500控制标高线，以便墙柱模板安装和校正，当墙柱砼浇注完毕后，模板拆除后引测高程500标高线弹到墙柱上，以便支设XB、L时使用。

首先根据轴线测量孔引上主轴控制线弹出后到墙柱的边线、内线以及外侧控制线，施工前三线必须到位。

③地下室模板
Ⅰ、底板四周采用胶合板拼装制模，，在砼浇筑前砖模外侧应回填夯实或用木方支撑。

Ⅱ、吊模
安装吊模时，先用马凳把模板立起来马凳间距为1000mm，用对拉栓将其夹住反梁，保证反梁的宽度。

对拉栓间距为500mm。

在梁体内部用φ48钢管做成剪刀撑钢管长度为2000mm间距沿梁的方向6米设置一道，可控制反梁吊模的位移。

Ⅲ、墙模板
先浇注地下室墙砼再浇顶板砼，底板及基础梁浇注完毕后，将接槎处的砼剔去软弱层，并将防水片或条上的灰皮清理干净再支模，模板使用前应清理干净涂刷隔离剂，地下室外墙用Φ14止水杆拉结，端头带短棍限位片作为顶棍，内墙对拉螺栓采用可回收栓，另外最下三道对拉栓两侧加双螺扣。

Ⅳ、柱模板
柱边角用海绵条封堵，保证棱角方直，为了保证稳定上中下三道与架体连接，柱与柱间采用拉通线检查。

Ⅴ、梁板模板
1.支撑钢管下应垫木方，搭设横平竖直纵横连通，连接件必须牢固，从墙根起步300立第一排立柱，以后每1200的间距立杆，水平杆要求上中下设三道。

2.梁的高度有300、500、600将高在400-800之间加一道Φ14对拉栓，大于800-1000加2道，1000以上加三道，同时增加立杆，保证立杆间距不大于600，另外梁纵向的立杆间距应为900。

3.顶板起拱3‰，顶板支撑为满堂架子，用U托调整标高，顶板下小楞用压刨刨成同一规格50×100并拉通线找平，特别是四周的小楞，弹线保持在同一标高上，小楞间距为300，板用铁钉固定，用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周板时与墙柱齐平，加密封条以避免墙体吃模。

钢管@1200
50×100木
方@300
梁节点
4.上部模板
上部墙、柱、梁、板做法同地下室部分。

排气孔
5.电梯井模板
电梯井模板用多层板用木方制成定型模板周转使用，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600，并设对拉栓，做法同墙模板。

6.门窗洞口模板
门窗洞口模板作成工具式模匣，为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道，在门洞内加设450的斜撑，以确保侧模刚度，在斜撑上边水平拉杆以增强整体刚度，角部设铁三角调节件。

三角铁可调
排气孔
④楼梯与后浇带模板
1、楼梯模板
踏步模板采用50×100木方与多层板制作而成，背面通过方木连接成整体架钢管支撑，底模、侧模也采用木方与竹编板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模，在安装楼梯板斜楞，铺底模，安装外帮板和踏步板，安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇注砼时模板位移，楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度要求，使上下跑之间的梯阶线装修后对齐，确保梯阶尺寸一致，按这样要求施工时，踏步向里移动20mm。

2、后浇带模板
a、支底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，板下打一条厚度同保护层的水泥砂浆带，即可防漏浆又可保证保护层厚度。

b、地下室底板后浇带采用绑扎拦阻砼，用钢丝网及带槽的木模板
外用木方加固。

c、在支设模板时，将后浇带的模板一同支上并且与其他模板相脱
开，待砼强度可拆时其他处模板拆除，留下后浇带处的模板与支撑。

五、模板的拆除
①模板拆除根据现场同条件试块指导强度，符合设计要求的百分率后
由技术人员发放拆模通知后方可拆模。

②模板拆除时砼的强度等级
③除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的后拆，后支的先拆。

i.墙柱模
砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除而损坏时方可拆除，先外墙后内墙，先外模后内模，先将螺栓松开再逐步拆除，不允许在
墙上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼墙，尤其拆门窗阴
阳角时不能硬撬狠打，另外跨度大于1m的洞口要加临时支撑。

ii.XB、L模
拆除时先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与板分离取下木方在轻撬模板，使其脱开运下再拆除支撑。

C、模板拆除下后，模板要平放，然后进行清理，有损坏处及
时修理，并涂刷隔离剂。

六、模板制作、安装技术措施
进场模板质量标准
模板要求：
①技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹编板出厂
合格证和检测报告来检验）
②外观质量检查标准（通过观察检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、
鼓泡。

不得有伴边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m 2。

每平方米污染面积不大于0.005m2
③规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边
20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各两点，取平均值。

对角线检测方法用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔型塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

模板安装的质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求。

即：“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载”。

主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

检查数量：全数检查
检验方法：观察
一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
A、模板的接缝不应漏浆；在砼浇筑前木模板应浇水湿润，但模板
内不得有积水；
B、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂
C、浇筑砼前，模板内杂物应清理干净；
检查数量：全数检查
检查方法：观察
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁应抽查构件的10%，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然
间抽查10%，且不小于3间）检验方法：水准仪或拉线、钢尺
检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数
量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，切不得小于3间）。

检验方法：钢尺检查
现浇结构模板安装的偏差应符合的规定。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，切不得小于3间）。

现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见AAA，（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。

.
模板安装允许偏差和检验方法
模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进
（2）模板组拼配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

顶板模板标高控制
每层板顶抄测标高控制点，测量抄出砼墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，地下室部分在止水螺栓上焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内。

严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

洞口模板
在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

跨度小于4m不考虑，4—6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

竹编板选统一规格，面板平整光洁、并码放整齐，木方下口要垫平。

模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以确保模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，内墙穿螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2—3mm。

门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉
上以防止变形。

支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

脱模剂及模板堆放、维修竹编板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

模板贮存，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

工程强制性条文
模板极其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

模板极其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

七、模板易发生的问题
（1）轴线位移
a、轴线定位错误
b、墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不认真校正造成累计误差。

C、不拉水平竖向通线，无竖向总垂直度控制措施，或浇筑砼时撤掉通线不易发现模板变形、跑位。

d、支模刚度差，拉杆太稀
e、不对称下砼，挤偏模板。

f、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑变形大。

（2）标高偏差
a、每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做找平层（注意如用找平砂浆不得深入墙、柱体）而且容易造成漏浆、烂根。

b、模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高设备基础顶标高）或不按标记检查施工，墙体模顶未按浮浆厚度支高一些。

以保浮浆清除后墙顶砼正好楼板底3—5mm。

c、楼梯踏步支撑未考虑不同装修厚度差。

（3）接缝不严接头不规则
a、模板制作安装周期长，造成干缩缝过大，浇筑砼前不提前浇水湿润胀开，另外制作不符合要求粗糙、拼缝不严。

b、模板变形不修理、接头马虎，堵缝措施不当（如用油毡、塑料布、水泥袋、泡沫等堵缝难以拆净影响结构和装饰）
c、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸不准、错台不交圈
如柱先浇应在柱身上弹轴线、标高线，然后根据轴线、标高线来确定梁的高低以及位置，接槎处应根据轴线、柱断面尺寸来配置模板，找正找方固定好这道工序必须做好，要全数检查，另外柱顶处应做企口放海绵条。

（4）变形
a、支撑及模板带楞太稀、断面小刚度差，支点位置不当，支撑
不可靠，上下支撑不在同一轴线上。

b、墙及大梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑。

c、承重模板垂直支撑体系刚度不足拉杆太稀垂直立撑压曲。

d、角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施造成刚度差、
变形大。

e、竖向承重支撑地基未夯实，不垫板无排措施造成支点下沉。

f、不对称下砼挤偏模板，浇墙柱砼时不设卸料平台或砼太稀，浇
筑速度太快一次浇灌太厚、振捣过分等造成模板变形（规范浇灌砼，
模板侧压力公式适用于2m/h—6m/h，不按振动棒有效长度1.25倍，
做分层尺竿并配以照明造成砼太厚，振捣不透或过振使模板变形。

（5）其他支模错误
a、不按规定起拱（梁≥4m应起1—3‰）
b、预埋件孔遗漏。

c、合模前与钢筋水电未协调配合
d、拆模过早破坏砼棱角粘连表面（常温下砼达到1.2MPa）
e、杯斗起模早致使砼坍塌，起模晚无法起。

f、承重底模未按规范规定内强度拆模。

八、节约措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。

（4）安装多余扣件钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对
模板进行清理、修正、刷脱离剂，标识不清的模板重新标识，做到精心
保养，以延长使用期限。

（7）制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清理表面油污。

并进行整修刷好脱模剂，以便再用。

对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板量的实际进场价格罚款。

九、成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，
加垫薄钢板或其他阻燃材料，在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时
不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

（5）楼梯踏步用12mm厚竹编板保护。

（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

十、质量记录
（1）模板分项工程预检记录；
（2）模板分项工程质量评定资料。

11、安全文明环保
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程）。

（3）在拆墙模前不准脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂
直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运两块模板。

（7）模板堆放时，使模板向下倾斜300，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）模板对付场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因砼侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大砼浇筑速度。

（10）环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

模板支撑计算书
一、梁（选②—③/A—B做为计算梁）
1、选最大跨度梁7.5米净跨，300×750梁
砼：0.3×0.75×7.5=1.69m3×2500kg/m3=4218kg
钢筋：合计430kg/1.89m3合计每m3 227.1kgm3钢筋重量
合计②—③/A—BKL22梁总重4218kg+430=4648kg
2、模板重量：
底模：0.3×7.5=2.25m3 =0.09=90kg
侧模：7.5×0.30×2=4.5m3/T÷25m3/T=0.18T=180kg
U型卡：每M5个计7.5×5×4=72×2=150个
每个U型卡上20cmφ12，重量为0.2×0.888kg/m=0.1776kg个150×0.1776=26.64
模板合计：90+180+26.64=296.64kg计算
3、施工荷载：包括振动棒、人员、泵管等，按150kgm2
7.5×0.3×150=337.5kg
4、荷载合计：4648+296.4+337.5=5281.9
5、顺水跨中实际使用最大荷载250kg
计算排木数量：5281.9÷250=21根排木
21根排木（每根2M）重量：130×2×3.8kg/m=99.84kg
扣件重量：13根26个扣件：26×2kg/个=52kg
荷载分数法：5281.9+52+99.84=5433.7÷24=226＜250kg取23根排木5433．7÷23=236.24
每根排木每点传递荷载236.24＜250kg
排木间距：7.5÷(13-1)=60cm
6、计算站杆数量及间距
站杆最大负荷500kg
5433.7kg÷500=10站杆数量为12根
每边站6根，站杆间距
=1.2米
按脚手架搭设要求，站杆加扫地杆，顺水三排。

二、板：（选结施②—③/D—E轴板计算）
1、砼：3.625×7.5×0.13=3.53m3 ×2500kg/m3=8835
2、钢筋计算：
7.5×( ) ×74+3.625×( ) ×0.617+1.2×( ) ×0.88+1.2×( ) ×2×0.88=297kg
分布筋：（7.5×20×2+3.625×37）×0.222=96.375
合计：393.37kg
3、模板重量：3.625×7.5=27.1m2合计：1.044T
排木：3米×3根×6排=54米×3.84kg/m=207.36kg
扣件6个/排×6排=36个×2kg/个=72kg
4、施工荷载（包括振动棒、人员、泵管等按150kg/m3计算）
7.5×3.625×150=4078kg
5、荷载合计。