办公楼钢筋模板砼工程施工方案

办公楼钢筋模板砼工程施工方案

1、钢筋工程：

1.1“七不准”

1)已浇筑混凝土浮浆为清除干净不准绑钢筋；

2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

3)控制线未弹好不准绑钢筋；

4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

6)技术交底未到位不准绑钢筋；

7)钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。

1.2钢筋原材及存放：

进场钢筋应有出厂证明书和试验报告单、合格证和标牌，对进场钢筋按规定标准抽样做机械性能检验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断或机械性能显著不正常应及时进行化学检验或其它专项试验。

钢筋的储存：进场钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号、直径分类堆放，并在钢筋下面垫0.3米高，间距2米的垫木、硬石、或红砖，以避免污垢或泥土污染及雨水浸泡生锈，下雨时应履盖，严禁随意堆放。

1.3钢筋的加工：

钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净、

无油渍、油污，铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（I级）。

钢筋的弯钩必须严格按照要求和有关规范规定进行加工，I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的 2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合要求，一般为135°角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45d。柱筋接长当采用电弧焊，下料用钢筋切断机切割，必须遵守规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。

1.4钢筋接头

本工程钢筋焊接采用电弧焊,电渣压力焊。钢筋焊接前先进行试焊，试验合格后方准正式施焊，电焊工必须具有电焊工操作证，无操作证的人员严禁进行焊接操作，有操作证的焊工必须在规定范围内进行焊接操作。框架柱钢筋接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用电弧焊搭接。

钢筋焊接接头不宜设在柱梁端箍筋加密区范围内，距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处，设置在同一构件的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d且不少于500mm的区段内同

一根钢筋不应有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不应超过25%，受压区不超过50％。

钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

受力钢筋绑扎接头的搭接长度不小于53d，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍，区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对受拉区不超过25%，受压力不超过50%；钢筋绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径d，且不小于25mm。

钢筋手工电弧焊：

一级钢选用T420焊条，二级、三级钢选用T502焊条，焊条直径根据实际情况选用。

检查电源、焊机及工具。焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

选用焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。

施焊操作：

引弧：带有缝条的接头引弧应在绑条上进行，无绑条的接头、引弧在焊缝的部位，防止烧伤主筋。

定位：焊接时先焊定位点再施焊。

运条：运条时直线前进、横向摆动的动作要平稳。

收弧：收弧时，将熔池填满，拉灭电弧时，分层间断施焊，每焊一层后，清渣后再焊接下一层，保证焊缝的长度和高度。

多层焊：焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70°。

钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。搭接焊将钢筋预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上，焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应融合良好。

钢筋电渣压力焊：

施工准备：

1）材料及主要机具

○1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

○2焊剂：

a、焊剂采用HJ431焊剂。

b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

c、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

d、焊剂应有出厂合格证。

○3主要机具：

a、手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2)焊接要求：

○1电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。

○2焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应灵活、操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

○3焊接夹具的上下嵌口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

○4引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。

○5引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。

○6接头焊毕，经停歇后，方可回收焊剂和卸下的焊接夹具、并敲去渣壳，观察接头焊接质量，应保证做到四周焊包均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

3)接头的缺陷及消除措施

在电渣压力焊试焊过程中，如发现接头有这样或那样的缺陷，应按下表查找原因，并采取措施，及时消除。

电渣压力焊接头缺陷及消除措施