车工实训工作页--项目定稿
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普通车床实训成绩总表
师负责指导每个班的B组实训及批阅该组学生的工作业。
项目一车工基本概述(操作规程及车床结构)(4个学时)
套用砂皮操作,不准使用无柄锉刀,不得用正、反车电闸作刹车。
5、高速切削时,没有装设防护不准切削,工件、工具的固定要;切削铜料时,要有装置,并须使用活动顶尖,当切屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6、机床运转时,操作者不能机床,发现机床运转不正常时,应立即,请机修工检查修理。当突然停电时,要立即机床或其他启动装置,并将刀具工作部位。
7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体对着转动的卡盘。
8、工作结束时,应机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位,清理、摆放好所使用的工、夹、量具,并润滑、擦净机床,做到油漆,金属。
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——紧、紧、
紧,戴好防护眼镜。
10、普通车床的组成:、、
、、、床脚等部分。
11、填写机床主要含义:
12、请写出下图1-10各部分的名称。
1 ;
2 ;
3 ;6 ;
7 ;8 ;9 ;10 。
13、请写出下图部件的名称。
2 ;4 ;
8 ;9 。
14、请写出下图部件的名称。
1 ;
2 ;4 ;
5 ;
6 ;
7 。
技能考核(共50分)(学生操作演示、教师批阅)
考核要素及评分点配分得分
机床结构能指出并认识机床各组成部分
20 能指出并认识主运动系统
能指出并认识进给运动系统
能指出并认识润滑系统
机床操作能熟练进行开、关机操作(学生演示操作,教
师考核)
20 能熟练进行主轴变速操作(学生演示操作,教
师考核)
能熟练进行进给参数手柄调整(学生演示操作,
教师考核)
能熟练操纵手柄完成进退刀操作,完成走“8”
字(学生演示操作,教师考核)
8S管理开、关机前注意事项(采用提问或者操作演示)10 总成绩(100分)指导教师(签名)批阅时间
项目二台阶轴车削加工(8个学时)
学习情境说明
通过教师讲解、视频演示、教师操作演示、阅读实训指导书等学习,掌握刀具的种类、组成和基本角度,掌握端面、外圆等切削方法,规范操作养成良好的职业习惯。
完成下图零件加工:
设
备、工量具、材料CA6136普通车床、游标卡尺、外圆车刀、垫片、刀架扳手、卡盘扳手、45#毛坯、车工学生工作页、参考资料等。
任务要求1、掌握CA6136普通车床的基本操作规程。
2、了解CA6136普通车床的组成部分,了解各部件的工作特点。
3、完成如下任务:知识考核(50分)、技能考核(50分)。
项目实施过程(学生填写,教师批阅)
知识考核(共50分)
1、简述游标卡尺使用的注意事项。
项目三刀具刃磨(4个学时)
学习情境说明
通过教师讲解、视频演示、教师操作演示、阅读实训指导书等学习,掌握刀具的种类、组成和基本角度,掌握刀具刃磨方法、刃磨时的注意事项,规范操作养成良好的职业习惯。
完成外圆车刀的刃磨任务如下图所示:
设备、
工量
具、材
料
砂轮机、万能角度尺、外圆车刀、车工学生工作页、参考资料等。
任务要求1、熟悉普通车刀的组成和基本角度。
2、懂得车刀刃磨时的安全操作。
3、能够按照车刀刃磨步骤刃磨出合格的外圆车刀。
4、完成如下任务:知识考核(50分)、技能考核(50分)。
项目实施过程(学生填写,教师批阅)
知识考核(共50分)
1、请写出下图所示外圆刀各部分的名称。(8分)
1- 2- 3- 4- 5- 6- 7- 8-
项目四锥面零件加工(4课时)
学习情境说明
加工如下图所示零件,正确选择刀具、工夹量具、切削参数,制定合理的加工工艺,并保证加工精度。
所需工量具
、材料
普通车床CA6136、游标卡尺、0~25千分尺、毛坯、外圆刀、切断刀、刀架扳手、卡盘扳手
任务要
求
按照给定的图纸,进行工艺分析,合理选择机床、刀具、工夹量具、切削参数,编制零件加工程序,加工合格零件。完成如下内容:
1、知识考核(30分);
2、技能考核(70分)。
项目实施过程(学生填写,教师批阅)
知识考核(共30分)
1、简述零件加工的整个步骤。(5分)
2、简述圆锥加工方法及机床具体操作步骤。(5分)
项目五孔、槽加工(4课时)
学习情境说明
加工如下图所示零件,正确选择机床、刀具、工夹量具、切削参数,制定合理的加工工艺,并保证加工精度。
所需工量具
、材料CA6136普通车床、游标卡尺、0-25千分尺、毛坯、外圆刀、切断刀、刀架扳手、卡盘扳手
任务要
求
按照给定的图纸,进行工艺分析,合理选择机床、刀具、工夹量具、切削参数,编制零件加工程序,加工合格零件。完成如下内容:
1、知识考核(30分);
2、技能考核(70分)。
项目实施过程(学生填写,教师批阅)
知识考核(共30分)
1、切断的两种方法及各自的适应场合。(5分)
技能考核(共70分)
1、工序卡(20分)
零件名称零件图号夹具名称
设备名称及型号
材料名称
及牌号
硬度工序名称工序号工步内容:
1、
2、
(工艺简图包括:标明零件伸出长度、装夹位置)工步号
切削用量刀具量具V f n f p a编号名称及规格名称
2、零件质量检测卡(25分)
零件名称零件图号夹具名称
设备名称及型号
检测项目理论值实测值误差测量人(学生签
字)