车工实训工作页--项目定稿
工程实训报告车工实训
一、实训背景随着现代工业的快速发展，机械加工技术作为制造业的基础，对工人的技能要求越来越高。
为了提高学生的实践能力和动手操作能力，我们学校组织了一次车工实训活动。
本次实训旨在使学生了解车床的基本结构、工作原理和使用方法，掌握基本的加工技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训目的1. 了解车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握车床的安全操作规程，提高安全意识。
3. 熟悉常用刀具的选用、刃磨和安装方法。
4. 学会加工外圆、内孔、螺纹、台阶等基本工件。
5. 培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 车床基本操作- 了解车床的结构和功能，熟悉各部分的作用。
- 学习车床的启动、停止、转速、进给等操作方法。
- 熟练掌握车床的润滑、冷却和保养知识。
2. 刀具选用与刃磨- 熟悉常用刀具的种类、规格和用途。
- 学习刀具的刃磨方法，掌握刃磨参数的调整。
- 学会正确安装和调整刀具。
3. 基本工件加工- 外圆加工：学会加工外圆、外锥面、外螺纹等。
- 内孔加工：学会加工内孔、内锥面、内螺纹等。
- 台阶加工：学会加工台阶、键槽、孔等。
4. 安全操作规程- 学习车床的安全操作规程，提高安全意识。
- 掌握紧急停机、事故处理等安全技能。
四、实训过程1. 理论学习- 通过课堂讲解、观看教学视频等方式，学习车床的基本知识、操作方法和安全规程。
2. 实际操作- 在老师的指导下，进行车床的基本操作练习。
- 学习刀具的选用、刃磨和安装方法。
- 学会加工外圆、内孔、螺纹、台阶等基本工件。
3. 实训考核- 完成规定的实训任务，进行实训考核。
- 考核内容包括理论知识、操作技能和安全意识。
五、实训总结通过本次车工实训，我收获颇丰。
以下是我对本次实训的总结：1. 理论知识方面- 对车床的基本结构、工作原理和操作方法有了深入的了解。
- 掌握了常用刀具的选用、刃磨和安装方法。
- 熟悉了基本工件加工的工艺过程。
2. 实践操作方面- 提高了动手操作能力和解决问题的能力。
车工实训报告参考（精选5篇）
车工实训报告参考（精选5篇）车工实训报告参考篇1经过一个学期的车工实训，使我懂得了很多关于车床加工方面的知识。
我已经基本掌握了一些基本工件的加工方法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识，我将以加工一个m20螺纹为例讲出它的加工方法和所注意的事项。
我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m20的外圆。
因为最后车出来的螺纹直径要求是m20，在加工过成中我们要把外圆车的比m20要小0.2—0.3，也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8。
在这里我假设我现有的棒料直径为m30。
现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上（车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给1—2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。
第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3mm。
在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进3mm，最后一刀精车现在料离预定值还有1.2或1.3，在切这刀时要加上偏差（在这里我对自己的要求是0 +0.0/—0.02）0.02。
经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为m19.7的料了，下一部我要做的是在m20—30之间的地方用切断刀在20的上面紧挨着30的地方切一个槽，槽的宽度在5—8mm之间，深度为6.4mm（因为我要车的螺纹的螺距是2.5的由公式可算出中拖板的进给量为3.2mm，实际切入为6.4）。
切槽时应注意的是切到指定宽度和深度后要对槽进行清根。
以上准备工作都做完了。
最后我要对螺纹进行加工了，这里我应的正反转切削发这中方法在加工时大拖板上的压和开关是闭合的特点是当卡盘正转时大拖板进刀反转时退刀。
车工实训综合报告范文
车工实训综合报告范文一、实训项目概述本次车工实训项目是为期两周的综合实训，旨在通过实际操作和技能培训，提高学生的车工技能水平和实践能力。
实训内容主要包括常规车工操作、数控车床操作以及加工工件的检测和调试等。
二、实训过程及成果1. 常规车工操作在实训开始阶段，我们首先进行了常规车工操作的学习和练习。
通过观看相关教学视频和实操演示，我们掌握了车床的基本结构和操作要点。
随后，我们进行了车削工件的实践操作，包括外圆车削、内圆车削、齿轮加工等。
通过不断的练习和指导，我们逐渐掌握了车床的操作技巧，提高了操作的准确性和效率。
2. 数控车床操作在常规车工操作的基础上，我们进一步学习了数控车床的操作技术。
通过学习相关的数控编程知识和操作流程，我们实际操作了数控车床进行工件加工。
在此过程中，我们学会了数控编程的方法和规范，掌握了数控车床的编程和操作要点。
通过与传统车工操作的对比，我们发现数控车床能够大大提高工件加工的精度和效率。
3. 加工工件的检测和调试在进行工件加工后，我们进行了工件的检测和调试工作。
通过使用相应的测量工具和仪器，我们检测了工件的尺寸、平面度等指标，并进行调试和修正。
此外，我们还学习了如何使用各类手动量具和三坐标测量仪等高精度检测设备。
通过实际操作，我们提高了工件检测和调试的能力，保证了工件质量的稳定。
三、实训心得与收获通过这次综合实训，我收获了很多。
首先，我掌握了车工的基本操作技能和工作流程，提高了自己的实操能力。
其次，我学习了数控车床的操作技术，发现了数控工具在提高工件加工精度和效率方面的优势。
此外，通过实际操作和检测调试，我加深了对工件加工质量控制的理解和实践能力。
在实训过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
最大的困难是在数控编程和操作中遇到问题。
有时候，因为错误的参数设置或编程错误导致工件加工不符合预期，需要耐心地排查和调试错误。
我也通过请教教师和同学的帮助，最终解决了这些问题并取得了满意的成果。
实习报告车工实训
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，车工作为一项基础性、实用性强的技术，在机械加工领域扮演着重要角色。
为了提高自身的实践能力，我选择了车工实训作为实习项目。
本次实习于XX年XX月至XX年XX月在XX机械加工厂进行，为期一个月。
二、实习目的1. 了解车工的基本操作技能和安全知识；2. 掌握车床的使用方法和加工工艺；3. 提高自己的动手能力和团队合作精神；4. 为今后从事机械加工行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 车工基本操作技能（1）了解车床的结构、性能及操作规程；（2）学习各种车刀的磨削方法；（3）掌握工件装夹、定位和测量技巧；（4）熟练操作车床进行外圆、内孔、端面、螺纹等加工。
2. 车工安全知识（1）遵守工厂规章制度，确保自身安全；（2）熟悉车床各部位的危险点，防止意外伤害；（3）正确使用防护用品，如安全帽、手套等；（4）保持工作环境整洁，防止事故发生。
3. 车工加工工艺（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）选择合适的刀具和切削参数；（3）进行加工过程，确保加工精度；（4）对加工后的零件进行检验，确保产品质量。
四、实习过程1. 第一周：学习车床的基本操作，了解车床的结构和性能。
在师傅的指导下，掌握工件装夹、定位和测量技巧。
2. 第二周：学习各种车刀的磨削方法，掌握刀具的选用和磨削技巧。
同时，进行简单的工件加工，如外圆、内孔、端面等。
3. 第三周：学习螺纹加工，掌握螺纹车刀的选用和加工方法。
在师傅的指导下，完成螺纹加工任务。
4. 第四周：进行综合实训，独立完成零件加工任务。
在此期间，不断总结经验，提高自己的操作技能。
五、实习收获1. 掌握了车工的基本操作技能和安全知识；2. 熟悉了车床的使用方法和加工工艺；3. 提高了自身的动手能力和团队合作精神；4. 增强了对机械加工行业的认识，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
六、实习总结通过本次车工实训，我对车工技术有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
浅议工作页和项目教学法在车工实训课程中的应用
２ 项 目教 学法 的实 施程序
采 用 项 目教 学 法 一 般 可 按 照 五 个 步 骤 进 行 。 （ ） 目 ： 求学 生 在 规 定 的 时 间 内 要 完 成 的 项 目。 １项 要 （ ） 定 计 划 ： 据 项 目的 目标 和 任 务 ， 分 利 用 模 型 制 ２制 根 充 定 项 目计 划 ， 定 工 作 步 骤 和 程 序 ， 与 教 师 经 过 分 析 讨 论 确 并
第 期总 １期 ５ （第２ ） ４
楚 适 村
工研● 作 究
浅议 工作页 和项 目教 学法 在车工实训课 ， 建 福 福 摘 要
福州 ３００） ５０ ２
在 项 目教 学 法 的 具 体 实践 中 ， 师 的作 用 不 再 是 一 部 百 科 全 书或 一 个供 学 生 利 用的 资料 库 ， 成 为 教 而
学 生 作 为 学 习 的 主 体 ， 过 独 立 完 成 项 目把 理 论 与 实 践 通
有 机 地 结 合 起 来 ， 仅 提 高 了 理 论 水 平 和 实 操 技 能 ． 且 又 不 而
在 教 师 有 目的 地 引 导 下 ， 养 了 合 作 、 决 问 题 等综 合 能 力 。 培 解
建 构 过 程 。建 构 主 义 认 为 ， 师 起 主 导 作 用 、 向 作 用 ， 组 教 导 是 织 者 、 现者 、 发 中介 者 ， 项 目教 学 法 最 主 要 的理 论 支 撑 。活 是
（ ） 估 总 结 ： 要 根 据 每 个 学 生 在 该 项 活 动 中 的 参 与 ５评 主 程 度 、 起 的 作 用 、 作 能 力 及 成 果 等 进 行 评 价 ， 先 由学 生 所 合 可 自己 进 行 自我 评 估 ， 后 再 由教 师 对 项 目工 作 成 绩 进 行 检 查 之
车工操作过程实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，车工作为一种重要的加工工艺，在机械制造领域中扮演着至关重要的角色。
为了提高自身专业技能，更好地适应社会需求，我参加了为期一个月的车工操作过程实训。
通过本次实训，我对车工的基本操作技能、安全注意事项及实际操作流程有了更加深入的了解。
二、实训目的1. 掌握车工的基本操作技能，包括车床的使用、刀具的选择与磨削、工件加工方法等。
2. 熟悉车工安全操作规程，提高安全意识。
3. 培养实际操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 车床及工具的认识实训初期，我们首先学习了C620-1型车床的结构、性能及操作方法。
车床主要由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件等部分组成。
在实训过程中，我们了解了各个部件的功能，掌握了车床的启动、停止、调整转速、进给等操作。
2. 刀具的选择与磨削刀具是车工操作过程中的关键工具，其选择与磨削对加工质量有着直接影响。
实训中，我们学习了不同类型刀具的用途、特点及选用方法。
同时，还掌握了刀具的磨削方法，包括磨削角度、磨削速度等参数的调整。
3. 工件加工方法实训过程中，我们学习了车外圆、车内孔、车螺纹、车台阶、车倒角等基本加工方法。
通过实际操作，掌握了工件加工过程中的操作要领，如切削深度、进给量、切削速度等参数的调整。
4. 安全操作规程为确保实训过程安全，我们学习了车工安全操作规程。
主要包括以下几点：（1）穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、手套等；（2）严格遵守机床操作规程，不得擅自改变机床设置；（3）加工过程中，注意观察工件及刀具状态，防止发生意外；（4）保持工作区域整洁，及时清理废屑。
四、实训过程及心得体会1. 实训过程在实训过程中，我们按照以下步骤进行操作：（1）根据工件图纸要求，选择合适的刀具和加工方法；（2）调整机床参数，如转速、进给量等；（3）安装刀具，确保刀具与工件接触良好；（4）开机进行加工，观察工件及刀具状态，及时调整加工参数；（5）加工完成后，检查工件尺寸及表面质量，确认加工合格。
车工项目一实训任务书
1.安全教育 2学时
2.机床操作6学时
3.工件、刀具装夹方法4学时
4.切槽、切断6学时
3.台阶加工10学时
4.考核8学时
五、实训考核内容
台阶轴零件加工
指导教师：制表人:李杰车间管理员：
北票市职教中心
实训教学任务书
实训时间：2015年9月17日——9月24日
班级：15春机电实训课程：车工（项目一）
一、实训目的：
1.培养学生遵守安全操作规程，养成文明、安全实训的职业素养。
2.掌握工件、刀具装夹方法。
3.掌握切槽、切断方法。
4.掌握较精度高台阶轴的保证方法。
5.掌握游标卡尺和千分尺等常用量具的使用方法。
车工项目实训内容
车工项目实训内容一、项目简介车工项目实训是指通过实际操作和实践，培养学生在车工技术方面的实操能力和综合素质。
本项目旨在让学生掌握车工工艺的基本知识、基本技能和安全操作规范，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力，为他们今后从事相关职业打下坚实基础。
二、项目内容1. 车床操作与调整在车工项目实训中，学生需要学习和掌握车床的基本构造和各部件的功能，以及车床的操作方法和调整技巧。
学生需要了解车床各个部位的命名和作用，并能够正确使用各个操作手柄和调整螺杆，实现车床的正常运转和工件的加工。
2. 工件的夹紧与定位在车工实训中，学生需要学会如何正确夹紧和定位工件。
他们需要了解夹具的种类和使用方法，熟悉各种夹具的结构和特点，并能够根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具进行工件夹紧和定位。
3. 加工工艺与工序车工项目实训还包括学习和掌握不同工艺和工序的加工方法。
学生需要了解各种车削刀具的使用规范和加工工艺的选择原则，学会根据工件的形状和尺寸，选择合适的车削刀具和加工工艺，并能够独立完成工件的粗加工和精加工。
4. 测量与检验在车工实训中，学生需要学会使用各种测量工具和检验仪器，对加工后的工件进行测量和检验。
他们需要熟悉各种测量工具的使用方法和测量原理，能够准确测量工件的形状和尺寸，并根据检验结果进行相应的调整和修正。
5. 安全操作与维护车工项目实训中，安全操作和设备维护是非常重要的内容。
学生需要了解车床的安全操作规范和操作注意事项，熟悉车床的日常维护和保养方法，能够正确使用各种安全设备和维护工具，确保实训过程的安全和设备的正常运转。
三、实训效果通过车工项目实训，学生可以提高自己的实际操作能力和解决问题的能力，增强自己的动手能力和创新意识。
他们可以掌握车工工艺的基本知识和技能，了解车工行业的发展趋势和市场需求，为今后从事相关职业做好准备。
车工项目实训内容涵盖了车床操作与调整、工件的夹紧与定位、加工工艺与工序、测量与检验以及安全操作与维护等方面的内容。
车工岗位实习报告
车工岗位实习报告一、实习单位介绍我在某机械制造公司进行了为期一个月的车工实习。
该公司成立于1990年，是一家专业生产机械设备的企业。
公司拥有先进的生产设备和技术团队，致力于为客户提供高质量的产品和服务。
二、实习任务和工作内容1. 学习和掌握车工基本操作技能：使用车床和刀具进行车削加工，并熟悉常见的刀具和车床设备的使用和维护。
2. 参与实际项目的车削加工：根据工程师的要求，完成零件的车削加工。
在实践中学习如何根据技术图纸和工艺要求进行加工操作，并保证零件的精度和质量。
3. 学习和运用测量工具：掌握使用游标卡尺、内径卡尺、外径卡尺等测量工具进行精确测量的方法和技巧。
并学会使用其它测量工具如千分尺、衡器等。
4. 学习安全生产知识：了解车工作业的相关安全操作规程和安全事项，并严格按照相关规程要求进行操作，保证自身的安全和他人的安全。
5. 参与公司内部技能培训：公司定期会安排培训，增强我们的工作能力和知识储备。
我也参加了培训，学习了新的工艺和技术。
三、实习收获和体会1. 学以致用，技能得到大幅提升：通过实际操作和项目任务，我对车削加工工艺、刀具的选择和使用、设备的操作和维护都有了更深入的了解。
在实际操作中，我逐渐掌握了加工操作的技巧和要点，并提高了工作的效率和质量。
2. 学会工作中的团队协作：在实习期间，我主要和工程师和其他实习生一起进行工作。
通过与他们的交流和合作，我学会了如何与团队成员协作和沟通，共同完成项目任务。
这对我个人能力和团队意识的培养都非常重要。
3. 加深了对机械制造行业的了解：通过实习，我更加深入地了解了机械制造行业的发展现状和前景，了解了不同类型的机械设备和其应用场景。
这使我对未来的职业发展方向有了更明确的认识。
4. 锻炼了自己的工作能力和责任心：在实习期间，我时常面临着各种技术难题和工作压力，需要不断解决问题并保证工作的准确性和有效性。
这锻炼了我的工作能力和责任心，培养了我面对困难时勇往直前的态度。
汽修实训工作页
汽修实训工作页实训过程实训教学内容及步骤旁注组织教师引导任务布置集队、点名、分组，检查学生劳防用品穿戴情况，讲解实训安全操作规程一、对制动器的理论内容进行复习讲解1、汽车制动系的功用是：按照需要使汽车减速或在最短离内停车；下坡行驶时保持车速稳定；使停驶的汽车可靠驻停。
2、制动系按功能的不同可以分为：（1）行车制动系用于使行驶中的车辆减速或停车，制动器安装在全部的车轮上，通常由驾驶员用脚操纵。
（2）驻车制动系用于使停驶的汽车驻留原地，通常由驾驶员用手操纵。
3、盘式制动器工作原理1-转向节或桥壳凸缘 2-调整垫片 3-活塞 4-制动块；5-导向支承销 6-钳体7-轮辐 8-回位弹簧 9-制动盘 10-轮毂凸缘制动时，油液被压入内、外两轮缸中，经液压作用的活塞朝制动盘方向移动，推动制动块紧压制动盘，产生摩擦力矩而制动。
二、将班级学生分成组，并任命组长三、对举升车辆进行演示四、对前轮盘式制动器进行拆解1、实训工具整理实训工具包括：扭力扳手、一字平口起子、17号套筒、21号套筒等2、操作步骤和工作要点拆卸：1.将车辆驶入工位，利用举升机托盘支撑车2.升举升机支撑车辆，松轮胎螺丝，检查托盘及车辆四周3.将车辆升至合适位置，检查举升机安全保险，拆卸轮胎螺丝及轮胎做中学做中教巡回指导总结思考4.拆卸制动分泵（弹簧先拆）取下分泵螺丝帽，拆下分泵螺丝5.取出刹车片，拆卸制动钳6.检查制动分泵是否漏油、检查制动盘盘面有无明显沟痕，检查盘面圆跳动7.拆卸制动盘螺丝取出制动盘，检查制动片厚度是否合适（最小厚度2.0mm）安装：1.制动盘安装在轮毂上（安装时注意：制动盘不能倾斜）2.制动钳支架装在轮毂上，制动分泵复位3.制动片安装在制动钳上，制动钳安装在制动钳支架上（并安装上弹簧）4.安装轮胎，清理轮毂表面，根据相应力矩拧紧螺丝各部件规定拧紧力矩序号部件备注1 轮胎螺栓120Nm2 刹车分泵螺栓27.5Nm3 刹车分泵支架螺栓125Nm4 刹车盘10Nm3、注意事项(1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。
车工实训工作页项目定稿分析
普通车床实训成绩总表师负责指导每个班的B组实训及批阅该组学生的工作业。
项目一车工基本概述（操作规程及车床结构）（4个学时）套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车。
5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要；切削铜料时，要有装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6、机床运转时，操作者不能机床，发现机床运转不正常时，应立即，请机修工检查修理。
当突然停电时，要立即机床或其他启动装置，并将刀具工作部位。
7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体对着转动的卡盘。
8、工作结束时，应机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆，金属。
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——紧、紧、紧，戴好防护眼镜。
10、普通车床的组成：、、、、、床脚等部分。
11、填写机床主要含义：12、请写出下图1-10各部分的名称。
1 ；2 ；3 ；6 ；7 ；8 ；9 ；10 。
13、请写出下图部件的名称。
2 ；4 ；8 ；9 。
14、请写出下图部件的名称。
1 ；2 ；4 ；5 ；6 ；7 。
技能考核（共50分）（学生操作演示、教师批阅）考核要素及评分点配分得分机床结构能指出并认识机床各组成部分20 能指出并认识主运动系统能指出并认识进给运动系统能指出并认识润滑系统机床操作能熟练进行开、关机操作（学生演示操作，教师考核）20 能熟练进行主轴变速操作（学生演示操作，教师考核）能熟练进行进给参数手柄调整（学生演示操作，教师考核）能熟练操纵手柄完成进退刀操作，完成走“8”字（学生演示操作，教师考核）8S管理开、关机前注意事项（采用提问或者操作演示）10 总成绩（100分）指导教师（签名）批阅时间项目二台阶轴车削加工（8个学时）学习情境说明通过教师讲解、视频演示、教师操作演示、阅读实训指导书等学习，掌握刀具的种类、组成和基本角度，掌握端面、外圆等切削方法，规范操作养成良好的职业习惯。
金工实习报告中车工项目实训内容
金工实习报告中车工项目实训内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车工车间实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，车工作为一项重要的加工工艺，在机械制造行业中具有广泛的应用。
为了提高学生的实践操作能力，培养具备实际工作能力的专业人才，我校特组织学生进行车工车间实训。
本次实训旨在使学生了解车床的工作原理、操作方法，掌握车工的基本技能，提高学生的动手能力和团队协作能力。
二、实训目的1. 熟悉车床的结构、性能和工作原理；2. 掌握车工的基本操作技能，如车外圆、车端面、车螺纹等；3. 学会正确使用刀具和磨削刀具；4. 培养学生的安全意识和团队协作精神。
三、实训内容1. 车床的结构及性能（1）车床的类型：卧式车床、立式车床、数控车床等；（2）车床的主要部件：主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、卡盘等；（3）车床的工作原理：通过主轴带动工件旋转，通过溜板箱带动刀具进行切削。
2. 车工基本操作技能（1）车外圆：掌握外圆车刀的安装、调整和切削方法；（2）车端面：掌握端面车刀的安装、调整和切削方法；（3）车螺纹：掌握螺纹车刀的安装、调整和切削方法；（4）切断：掌握切断刀的安装、调整和切削方法。
3. 刀具的使用与磨削（1）刀具的种类：外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、切断刀等；（2）刀具的安装：根据工件要求选择合适的刀具，按照操作规程进行安装；（3）刀具的磨削：掌握磨刀机的基本操作，正确磨削刀具。
4. 安全操作规程（1）穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、眼镜等；（2）严格按照操作规程进行操作，确保人身安全；（3）工件和刀具需装夹牢固，防止飞出伤人；（4）工件旋转时，严禁触摸或测量工件。
四、实训过程1. 实训前，学生分组进行车床操作理论学习，了解车床的结构、性能和操作方法；2. 实训过程中，学生在指导老师的指导下，按照实训内容进行实际操作；3. 实训结束后，学生进行实训总结，分析自己在实训过程中的收获和不足。
五、实训总结1. 通过本次车工车间实训，学生掌握了车床的操作方法，提高了动手能力；2. 学生学会了正确使用刀具和磨削刀具，为今后从事车工工作打下了基础；3. 学生培养了安全意识和团队协作精神，为今后的职业生涯奠定了良好基础。
车工实习工作报告模板
车工实习工作报告模板一、实习背景本次车工实习是为期一个月的工作实践，旨在提升我的车工技术能力和实际操作能力。
实习地点为某某机械制造公司的车间，我在实习期间主要负责车工操作和相关设备的维护。
二、实习任务在实习期间，我的主要任务如下：1. 学习并熟悉车工原理和操作技巧；2. 参与实际车工项目并独立操作机床；3. 学习车工设备的维护和保养；4. 配合其他工人完成相关工作任务。
三、实习过程1. 学习与培训在实习开始前，我接受了由公司工程师进行的基础培训。
培训内容包括车工理论知识、机床操作要点和安全规范。
通过培训，我熟悉了车床操作的基本流程和操作细节。
2. 实际操作在培训结束后，我开始参与实际车工项目的操作。
我先从简单的加工任务入手，逐渐提升到更复杂的车工工艺。
在实际操作中，我严格按照工艺要求进行调整和加工，并保证加工质量的稳定。
3. 设备维护除了操作车床，我还负责车间设备的维护和保养。
我学会了清洁和润滑机床，及时发现并解决设备故障。
这不仅提高了设备的使用寿命，也确保了操作的安全性和稳定性。
4. 与团队合作在实习期间，我积极配合其他工人完成各种工作任务。
与其他工人的密切合作让我更好地理解了车间生产的流程和团队协作的重要性。
同时，我通过与他人的沟通交流，学到了很多宝贵的经验。
四、实习收获通过一个月的实习，我收获了很多宝贵的经验和知识，主要包括：1. 熟练掌握了车工操作的基本技能和实用技巧；2. 对车工设备的维护和保养有了更深入的了解；3. 增强了与团队成员间的协作和沟通能力；4. 培养了解决问题和应对挑战的能力。
五、实习总结这次车工实习为我提供了一个宝贵的学习机会，通过实践操作和与他人的合作，我在车工方面取得了显著的进步。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提升自己的技术能力，不断拓展自己的知识面，为公司的发展做出更大的贡献。
以上是关于车工实习工作报告的模板，根据实际情况和个人经历进行适当的修改，希望对你有所帮助。
车工实训工作页项目定稿分析
普通车床实训成绩总表师负责指导每个班的B组实训及批阅该组学生的工作业。
项目一车工基本概述（操作规程及车床结构）（4个学时）套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车。
5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要；切削铜料时，要有装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6、机床运转时，操作者不能机床，发现机床运转不正常时，应立即，请机修工检查修理。
当突然停电时，要立即机床或其他启动装置，并将刀具工作部位。
7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体对着转动的卡盘。
8、工作结束时，应机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆，金属。
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——紧、紧、紧，戴好防护眼镜。
10、普通车床的组成：、、、、、床脚等部分。
11、填写机床主要含义：12、请写出下图1-10各部分的名称。
1 ；2 ；3 ；6 ；7 ；8 ；9 ；10 。
13、请写出下图部件的名称。
2 ；4 ；8 ；9 。
14、请写出下图部件的名称。
1 ；2 ；4 ；5 ；6 ；7 。
技能考核（共50分）（学生操作演示、教师批阅）考核要素及评分点配分得分机床结构能指出并认识机床各组成部分20 能指出并认识主运动系统能指出并认识进给运动系统能指出并认识润滑系统机床操作能熟练进行开、关机操作（学生演示操作，教师考核）20 能熟练进行主轴变速操作（学生演示操作，教师考核）能熟练进行进给参数手柄调整（学生演示操作，教师考核）能熟练操纵手柄完成进退刀操作，完成走“8”字（学生演示操作，教师考核）8S管理开、关机前注意事项（采用提问或者操作演示）10 总成绩（100分）指导教师（签名）批阅时间项目二台阶轴车削加工（8个学时）学习情境说明通过教师讲解、视频演示、教师操作演示、阅读实训指导书等学习，掌握刀具的种类、组成和基本角度，掌握端面、外圆等切削方法，规范操作养成良好的职业习惯。
学生车工实训工作报告范文
一、前言随着我国工业的快速发展，制造业对技术工人的需求日益增长。
为了提高学生的实践能力，培养适应社会需求的高素质技术人才，我校组织了为期一个月的学生车工实训活动。
本次实训旨在让学生了解车工的基本知识，掌握车工的基本技能，提高学生的动手能力和职业素养。
以下是我在实训过程中的工作总结。
二、实训目的与意义1. 了解车工的基本知识，为今后的工作打下基础。
2. 掌握车工的基本技能，提高学生的动手能力。
3. 培养学生的团队协作精神和职业素养。
4. 了解我国制造业的发展现状，为今后就业奠定基础。
三、实训内容1. 车工基本知识学习（1）车工的定义及分类（2）车床的结构及工作原理（3）车工常用量具的使用方法2. 车工基本技能训练（1）车刀的安装与刃磨（2）车床的操作与调整（3）外圆、内孔、端面、螺纹的加工（4）切削用量的选择与调整3. 实训项目（1）加工外圆、内孔、端面、螺纹等零件（2）加工一定尺寸和形状的复杂零件四、实训过程1. 实训准备（1）了解实训场地、设备、工具及安全注意事项（2）熟悉实训课程安排，制定个人实训计划（3）准备好实训所需的工具、量具等2. 实训实施（1）认真听讲，做好笔记，掌握车工基本知识（2）按照实训指导书的要求，完成各项技能训练（3）在实训过程中，遇到问题及时请教指导老师，确保实训效果（4）保持实训场地的整洁，遵守实训纪律3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获与不足（2）撰写实训报告，分析实训成果五、实训成果1. 掌握了车工的基本知识，了解了车床的结构及工作原理2. 掌握了车工的基本技能，能够熟练操作车床3. 培养了良好的团队协作精神和职业素养4. 提高了动手能力，为今后就业奠定了基础六、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实训，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 在实训过程中，遇到问题要及时请教指导老师，这样才能不断提高自己的技能水平。
3. 团队协作精神在实训过程中发挥着重要作用，我们要学会与他人沟通、协作，共同完成任务。
车工实训报告职中
一、实训目的本次车工实训旨在让我深入了解车床的工作原理和操作方法，提高我的实际操作技能，培养我的职业素养，为我今后从事相关行业打下坚实的基础。
二、实训环境实训地点：XX职业技术学校金工实习车间实训设备：C620-1型车床、车刀、工件等三、实训内容1. 车床的基本知识（1）车床的类型及用途（2）车床的组成及各部分的功能（3）车床的调整与维护2. 车刀的种类、选用与磨削（1）车刀的种类（2）车刀的选用（3）车刀的磨削方法3. 车工的基本操作（1）装夹工件（2）安装车刀（3）车外圆、内孔、螺纹、台阶等基本操作4. 车工的安全操作规程（1）安全操作规程（2）紧急情况的处理四、实训过程1. 车床的基本知识学习通过学习，我了解到车床的类型、用途、组成及各部分功能，为后续操作打下理论基础。
2. 车刀的种类、选用与磨削学习了车刀的种类、选用方法以及磨削技巧，为实际操作做好准备。
3. 车工的基本操作在师傅的指导下，我学会了装夹工件、安装车刀等基本操作。
随后，按照师傅的要求，我进行了车外圆、内孔、螺纹、台阶等基本操作。
4. 车工的安全操作规程学习了车工的安全操作规程，提高了我的安全意识。
五、实训结果通过本次实训，我掌握了以下技能：1. 熟悉了车床的基本知识，了解了车床的组成及各部分功能。
2. 掌握了车刀的种类、选用与磨削方法。
3. 熟练掌握了装夹工件、安装车刀等基本操作。
4. 提高了安全意识，了解了车工的安全操作规程。
六、实训总结1. 通过本次实训，我对车工行业有了更深入的了解，为今后从事相关行业打下了基础。
2. 在实训过程中，我学会了实际操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 师傅的悉心指导让我受益匪浅，让我明白了理论与实践相结合的重要性。
4. 在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
（注：本报告仅供参考，实际字数可能因个人实际情况而有所不同。
）。
2023年实训报告车工(十)
2023年实训报告车工(十)项目背景本次实训项目为机械加工领域中比较基础的车工操作，主要涉及车床的操作、工艺流程、常用工具的使用、零件测量及质检等方面。
本次项目的目标是，通过模拟实际生产的情景，让学生掌握车床的基本操作和某些基本的工艺流程，提高学生对于车床的了解与运用，为今后的实际工作做好基础铺垫。
项目内容车床的初始化在操作车床之前，需要先对车床进行初始化，主要包括以下几个部分：1.对车床的各部位进行检查和清洗，特别是对于刀架、定子、卧床等部位，需要仔细清洗。
2.对车床进行润滑油加注，确保车床各部位能够正常运转。
3.选择合适的夹具进行定心，并进行夹紧。
初始化完成后，方可进行车工操作。
零件加工流程车工加工的零件多以圆柱形零件为主，但不局限于此。
在加工零件时，需要按照一定的工艺流程，包括以下几个部分：1.选择合适的加工刀具。
2.根据零件的几何要求，进行车床中心线的定位。
3.进行车床运行速度、进给量的调节。
4.对零件进行车削，以达到要求的要求精度和尺寸。
5.进行质检，确保加工出的零件能够满足要求。
常用工具的使用在车工操作中，还会使用多种常见的工具，包括卡尺、千分尺、外径微量表、内径微量表等。
这些工具多用于零件测量或者是调整车床的参数等。
常用工具的使用需要注意：1.认真阅读工具的使用说明书，按照指示正确使用工具。
2.在使用工具时需要保证其精度，避免影响测量结果或调整车床的准确性。
3.使用后要及时将工具进行清理和保养，确保其长期使用性能。
零件测量及质检零件测量和质检是车工操作中非常重要的环节。
在车削加工完成后，需要对零件进行测量和质检，以保证其质量和精度达到要求。
零件测量和质检需要注意以下事项：1.选择合适的测量工具，如卡尺、千分尺、外径微量表、内径微量表等。
2.根据零件要求，进行对应的测量工艺操作，如外径、内径、圆度、平行度等测量。
3.熟悉不合格品判定标准，对测量出来的数据进行判定，并进行相应的处理。
实习感受通过本次实习，我对于车工操作有了更深入的了解，并掌握了一定的实际操作技巧和经验。
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普通车床实训成绩总表
师负责指导每个班的B组实训及批阅该组学生的工作业。
项目一车工基本概述（操作规程及车床结构）（4个学时）
套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车。
5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要；切削铜料时，要有装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6、机床运转时，操作者不能机床，发现机床运转不正常时，应立即，请机修工检查修理。
当突然停电时，要立即机床或其他启动装置，并将刀具工作部位。
7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体对着转动的卡盘。
8、工作结束时，应机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆，金属。
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——紧、紧、
紧，戴好防护眼镜。
10、普通车床的组成：、、
、、、床脚等部分。
11、填写机床主要含义：
12、请写出下图1-10各部分的名称。
1 ；
2 ；
3 ；6 ；
7 ；8 ；9 ；10 。
13、请写出下图部件的名称。
2 ；4 ；
8 ；9 。
14、请写出下图部件的名称。
1 ；
2 ；4 ；
5 ；
6 ；
7 。
技能考核（共50分）（学生操作演示、教师批阅）
考核要素及评分点配分得分
机床结构能指出并认识机床各组成部分
20 能指出并认识主运动系统
能指出并认识进给运动系统
能指出并认识润滑系统
机床操作能熟练进行开、关机操作（学生演示操作，教
师考核）
20 能熟练进行主轴变速操作（学生演示操作，教
师考核）
能熟练进行进给参数手柄调整（学生演示操作，
教师考核）
能熟练操纵手柄完成进退刀操作，完成走“8”
字（学生演示操作，教师考核）
8S管理开、关机前注意事项（采用提问或者操作演示）10 总成绩（100分）指导教师（签名）批阅时间
项目二台阶轴车削加工（8个学时）
学习情境说明
通过教师讲解、视频演示、教师操作演示、阅读实训指导书等学习，掌握刀具的种类、组成和基本角度，掌握端面、外圆等切削方法，规范操作养成良好的职业习惯。
完成下图零件加工：
设
备、工量具、材料CA6136普通车床、游标卡尺、外圆车刀、垫片、刀架扳手、卡盘扳手、45#毛坯、车工学生工作页、参考资料等。
任务要求1、掌握CA6136普通车床的基本操作规程。
2、了解CA6136普通车床的组成部分，了解各部件的工作特点。
3、完成如下任务：知识考核（50分）、技能考核（50分）。
项目实施过程（学生填写，教师批阅）
知识考核（共50分）
1、简述游标卡尺使用的注意事项。
项目三刀具刃磨（4个学时）
学习情境说明
通过教师讲解、视频演示、教师操作演示、阅读实训指导书等学习，掌握刀具的种类、组成和基本角度，掌握刀具刃磨方法、刃磨时的注意事项，规范操作养成良好的职业习惯。
完成外圆车刀的刃磨任务如下图所示：
设备、
工量
具、材
料
砂轮机、万能角度尺、外圆车刀、车工学生工作页、参考资料等。
任务要求1、熟悉普通车刀的组成和基本角度。
2、懂得车刀刃磨时的安全操作。
3、能够按照车刀刃磨步骤刃磨出合格的外圆车刀。
4、完成如下任务：知识考核（50分）、技能考核（50分）。
项目实施过程（学生填写，教师批阅）
知识考核（共50分）
1、请写出下图所示外圆刀各部分的名称。
（8分）
1- 2- 3- 4- 5- 6- 7- 8-
项目四锥面零件加工（4课时）
学习情境说明
加工如下图所示零件，正确选择刀具、工夹量具、切削参数，制定合理的加工工艺，并保证加工精度。
所需工量具
、材料
普通车床CA6136、游标卡尺、0～25千分尺、毛坯、外圆刀、切断刀、刀架扳手、卡盘扳手
任务要
求
按照给定的图纸，进行工艺分析，合理选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，编制零件加工程序，加工合格零件。
完成如下内容：
1、知识考核（30分）；
2、技能考核（70分）。
项目实施过程（学生填写，教师批阅）
知识考核（共30分）
1、简述零件加工的整个步骤。
（5分）
2、简述圆锥加工方法及机床具体操作步骤。
（5分）
项目五孔、槽加工（4课时）
学习情境说明
加工如下图所示零件，正确选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，制定合理的加工工艺，并保证加工精度。
所需工量具
、材料CA6136普通车床、游标卡尺、0-25千分尺、毛坯、外圆刀、切断刀、刀架扳手、卡盘扳手
任务要
求
按照给定的图纸，进行工艺分析，合理选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，编制零件加工程序，加工合格零件。
完成如下内容：
1、知识考核（30分）；
2、技能考核（70分）。
项目实施过程（学生填写，教师批阅）
知识考核（共30分）
1、切断的两种方法及各自的适应场合。
（5分）
技能考核（共70分）
1、工序卡（20分）
零件名称零件图号夹具名称
设备名称及型号
材料名称
及牌号
硬度工序名称工序号工步内容:
1、
2、
（工艺简图包括：标明零件伸出长度、装夹位置）工步号
切削用量刀具量具V f n f p a编号名称及规格名称
2、零件质量检测卡（25分）
零件名称零件图号夹具名称
设备名称及型号
检测项目理论值实测值误差测量人（学生签
字）
3、分析误差造成的原因及改进的措施。
（5分）
4、安全文明操作及团队协作。
（20分）（此项由小组组长打分）
得分：考核点：文明安全、团队合作、信息获取、自主学习、遵守纪律、
解决问题、负责耐劳、人际沟通、现场卫生清理。
总成绩指导教师（签名）日期
项目六螺纹零件加工（4学时）加分项目
学习情境说明
加工如下图所示螺母，每次加工数量为5～8件。
毛坯材料为35冷拉六角钢，毛坯尺寸为S36×38mm。
正确选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，制定合理的加工工艺，并保证加工精度。
所需工量具
、材料CA6136普通车床、游标卡尺、毛坯、外圆刀、切槽刀、螺纹刀、Φ18麻花钻、刀架扳手、卡盘扳手、螺纹环规
任务要
求
按照给定的图纸，进行工艺分析，合理选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，编制零件加工程序，加工合格零件。
完成如下内容：
1、知识考核（10分）；
2、技能考核（40分）。
项目实施过程（学生填写，教师批阅）
知识考核（共10分）
简述零件加工步骤。
（10分）
技能考核（共40分）
1、零件质量检测卡（30分）
零件名称零件图号夹具名称设备名称及型号
检测项目理论值实测值误差测量人（学生签
字）
2、分析误差造成的原因及改进的措施。
（5分）
3、安全文明操作及团队协作。
（5分）
考核点：文明安全、团队合作、信息获取、自主学习、遵守纪律、
解决问题、负责耐劳、人际沟通、现场卫生清理。
总成绩指导教师（签名）日期
得分：
项目七综合零件加工（4学时）加分项目
学习情境说明
加工如下图所示零件，正确选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，制定合理的加工工艺，并保证加工精度。
所需工量具
、材料CA6136普通车床、游标卡尺、0-25千分尺、25-50千分尺、毛坯、外圆刀、切断刀、Φ18麻花钻、刀架扳手、卡盘扳手、表面粗糙度样板
任务要
求
按照给定的图纸，进行工艺分析，合理选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，编制零件加工程序，加工合格零件。
完成如下内容：
1、知识考核（10分）；
2、技能考核（40分）。
项目实施过程（学生填写，教师批阅）
知识考核（共10分）
简述零件加工步骤。
（10分）
实训总结。