热能表检定装置标准
(技术规范标准)热量表技术标准和产品检验方法
热量表技术标准和产品检验方法1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。
本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。
2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
BSEN1434 1997国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3．术语3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。
3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。
3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。
3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。
3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。
3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。
3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.3.7.1最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。
3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。
热量表的通用技术要求
热量表通用技术要求1、国产的热量表1.1制造计量器具许可证1.2北京市计量院检定合格标志及检定证书。
2、进口热量表2.1 国家质检总局颁发的《中华人民共和国进口计量器具型式批准证书》2.2DN80 以上的热量表，需要外商提供国家计量院委托检定证明，指定检定机购的检定合格证书。
2.3DN80 以下的热量表，需要外商提供北京市计量院检定合格证书。
3、热量表的远传抄表系统设备应取得省级以上质量监督检验中心出具的《检验报告》。
4、影响热量表计量的可拆卸部件应有可靠且有效的封印。
5、热量表应具备产品合格证、使用说明书，并应按附表对热量表的各部件标识进行检查。
6、热量表的显示要求：6.1 热能表应到少能显示：日期、累积热量、累积流量、供回水温度、平均瞬态流量，故障信息的代码、故障出现的时间和故障解除的时间，是否存在人为的参数修改。
数据存储的位数不应小于计算器上显示的位数。
6.2热量的是显示单位用J或者Wh或其十进制倍数，流量的显示单位应采用m3,温度的显示单位应采用C,显示单位应标在不易混淆的地方。
6.3显示数字的可见高度不应小于4mm。
6.4热量表在最大计量热功率下持续运行3000h不应超过最大显示值。
6.5热量表在最大计量热功率下持续运行1h,最小显示位数的步时应大于一位。
6.6 使用时显示分辨率应符合下列要求：热量：IKW.h或者1MJ流量：0.01 m3温度：0.1C6.7 检定时显示分辨率应符合下列要求：对于DN15或者DN20的热量表，热量：O.OOIlKW.h或者0.0011MJ流量：0.00001 m3温度：0.1C7、公称直径小于或者等于DN40 的热量表，应采用内置电池。
内置电池的使用寿命应大于5+1 年。
8、具备断电保护功能，应该至少存储近1 8个月的数据。
9、热量表应具备通讯功能，数据通讯协议应符合《户用计量仪表数据传输技术条件》CJ/T188的规定。
DN32以上热量表应能输出检定同步脉冲。
热能表检定装置的正确使用
热能表检定装置的正确使用作者：王燕来源：《科技资讯》 2014年第12期王燕（七台河市质量技术监督检验检测中心黑龙江七台河邮编）摘要: 热能表检定装置是对各种热能表(包括普通式，IC卡式及其它方式)进行计量检定的标准装置。
该检定装置具有高度的自动化功能、完备的检测功能、高精度及高度的可靠性能，因此，正确使用该热能表装置，对热能检定的准确性具有重要意义。
关键词：中图分类号：TH81文献标识码：A文章编号：1672-3791(2014)04(c)-0000-001热能表检定装置的结构本检定装置系统由流量检定、自动数据采集处理系统、电气控制系统、热能表耐压试验装置、恒温槽、二等标准铂电阻等部分组成。
流量检定装置由变频水泵、电子天平、标准流量计、夹表操作台、热水试验管路、气动夹表器、压力传感器和PID控温加热循环水箱等组成。
2热能表检定装置的工作原理电子天平检测出流经被检热能表的标准热水质量，由计算机自动或人工读入被检表所测得的流量值或热量值，根据相关的公式，通过标准热水质量和被检热能表测出的热水质量值相比较，从而计算出被检表的误差。
3热能表检定装置的正确使用3.1对热能表安装室的环境要求(1)装置安装现场应该满足JJG225-2007中所提出的热能表检定环境要求。
(2)装置的安装场地应该满足至少10m*5m*10m（高度）的要求，其中高度方向可以利用其他方式延伸，具体安装人员可根据现场实际情况具体设计。
(3)安装位置应能承受交流380V，100A的供电能力。
3.2热能表操作的主要步骤及注意事项（1）启动摆动钥匙开关，启动流量检定装置电源，此时，工作台上端，白色指示灯亮，说明装置已经启动。
若第二个指示亮，说明检定装置缺水，应当及时向下主水箱内添水。
第三个指示灯（绿灯）亮说明下主水箱满水。
第四个指示灯（红灯）亮说明上主水箱缺水。
第五个指示灯（绿灯）亮说明上主水箱满水，此时应禁止向水箱内加水。
第六个指示灯（红灯）亮说明500kg天平满水，应立即排水。
热能表检定装置技术规范和鉴定方法
热能表检定装置技术规范和鉴定方法1. 引言热能表是用于测量热能的装置，它在能源计量领域有着广泛的应用。
为了确保热能表的准确性和可靠性，需要建立一套严格的技术规范和鉴定方法。
本文将详细介绍热能表检定装置的技术规范和鉴定方法。
2. 技术规范2.1 热能表检定装置的基本要求热能表检定装置应具备以下基本要求： - 温度控制能力：能够在一定范围内精确控制温度，确保热能表的稳定性和准确性。
- 流量控制能力：能够精确测量和控制流量，确保热能表的适用范围和准确性。
- 压力控制能力：能够精确测量和控制压力，确保热能表的适用范围和准确性。
- 数据采集和处理能力：能够自动采集、存储和处理热能表的数据，提高工作效率和数据准确性。
2.2 热能表检定装置的结构和工作原理热能表检定装置一般由温度控制系统、流量控制系统、压力控制系统和数据采集处理系统组成。
其工作原理如下： 1. 温度控制系统：根据检定要求设定温度，通过加热或冷却手段调节温度，使其稳定在设定值上。
2. 流量控制系统：使用流量计测量流量，并通过调节阀门控制流量大小，以满足热能表的检定要求。
3. 压力控制系统：使用压力传感器测量压力，并通过调节阀门控制压力大小，以满足热能表的检定要求。
4. 数据采集处理系统：自动采集热能表的数据，包括温度、流量和压力等参数，并进行存储和处理。
2.3 热能表检定装置的性能要求热能表检定装置应满足以下性能要求： - 温度控制精度：温度控制精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±0.5℃内。
- 流量控制精度：流量控制精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±2%内。
- 压力控制精度：压力控制精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±0.5%内。
- 数据采集精度：数据采集精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±0.2%内。
3. 鉴定方法3.1 热能表检定装置的鉴定原理热能表检定装置的鉴定原理是通过与已知准确度的参考热能表进行比对，评估检定装置的准确性和可靠性。
热量表技术标准和产品检验方法
热量表技术标准和产品检验方法1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。
本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。
2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
BSEN1434 1997国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3．术语3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。
3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。
3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。
3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。
3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。
3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。
3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.3.7.1最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。
3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。
热能表检定装置的正确使用
Ｓ Ｃ ｌ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ０ Ｌ ０ Ｇ Ｙ ２ ０ １ ４ Ｎ 一 Ｏ ． １ ２ 皿圆
热 能 表 检 定 装 置 的正 确 使 用
王 燕
（ 七 台河市质 量技术 监督检 验检 测中心 黑 龙江七 台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
调节最大 ， 流量计仍无示值时 ， 可 检查 上 水
过 程 或 主 水 箱 水 位 是 否 出现 问 题 。 （ ６ ） 水 表安 装 的方 向和 检 定 状 态 调 节是
否正确 。 如 不 正 确将 无 法 进 行 检 单击“ 上 水 ”， 系统 进 入 保 持 向 上 水 箱
１ 热能表检定装置 的结构
据采集处理系统、 电 气控 制 系 统 、 热 能表 耐 压试验装置、 恒温槽、 二 等 标 准 铂 电 阻 等部
分组成 。 流 量 检 定装 置 由变 频 水 泵 、 电子 天 平 、 气动夹表器、 压 力 传感 器 ￣ Ｉ Ｉ ＰＩ Ｄ控 温加 热 循
为 除 配 电 柜 内 部 开 关外 的 总 开 关 。 第 十 个
源 。
续 单击 “ 排气” ， 继 续 一 个 或 多 个 循环 ， 直 到
将 气 泡 全 部 排 出为 止 。
（ ７ ） 管道排水。 要 停 止 装 置 运 行 打 开 夹 表 器 或长 期不
运行设备 ， 单击界面“ 管 道排 水 ” ， 将管道中
（ ８ ） 注意事项。 操 作此装置时 ， 需 注 意 以 下 操 作 事 项
摘 要： 热能表捡 定装 置是 对各种 热能表（ 包括 普通式 ， Ｉ ｃ 卡式及其 它方式） 进行计量检 定的标 准装 置。 该检 定装 置具有 高度 的 自动化 功能 ， 完备 的检 测功 能 、 高精 度及 高度 的可 靠性 能 ， 因此 ， 正 确使 用该 热能表 装置 ， 对 热能检 定 的准确性 具有 重要 意义 。 关键词 ： 热能表 检定装置 正确使 用 ． 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ ８ １ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２ —３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ （ ｃ ） 一 ０ ０ ６ ５ － ０ １
热能表检定装置技术规范和鉴定方法
热能表检定装置技术规范和检定方法中国计量科学研究院王东伟1 范围本标准规定了热能表检定装置的原理、规格型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于检定流体介质温度不高于95℃热能表的热能表检定装置，以下简称检定装置。
中国最庞大的资料库下载检定装置由热水流量标准检测系统、配对温度传感器检测系统、自动数据采集处理系统、电气控制系统、热能表耐压试验装置、热能表压损试验装置等部分组成。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本试用于本标准。
GB／T191-2000 包装储运图示标志GB／T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB／T13384-1992 机电产品包装通用技术条件JB／T9329-1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法CJ128-2000 热量表JJG160－1992标准铂电阻温度计JJG 164－2000 液体流量标准装置检定规程JJG225－2001 热能表JJG724－1991直流数字式欧姆表3 名词术语本标准采用下列名词术语。
3.1 检定时间段被检热能表安装完毕，系统开始运转后，从检定装置进行有效数据采集开始到规定检定项目结束的时间段。
3.2 累积流量累积流量为检验时间段内流经试验管路的热水体积总和。
3.3 热能表检定装置用于检定热能表在热交换回路中载热液体所释放热量准确度的设备。
3.4热能表检定装置组成3.4.1热水流量标准检测系统由变频水泵、标准流量计、不锈钢操作台、热水试验管路、气动夹表器、压力传感器和PID控温加热循环水箱等组成。
3.4.2配对温度传感器检测系统由恒温水槽、二等标准铂电阻温度计、热电阻检定仪和热能表温度传感器防护套组成。
超声波热能表检定注意事项
超声波热能表检定注意事项JJG225-2001《热能表检定规程》发布近二十年了，其间我国的超声波热能表生产和检定都发生了很大变化，早期多以机械式为主，而近年来超声波式已经非常普及，因此本文主要针对超声波热能表进行探讨。
超声波热能表检定注意事项有以下几点。
1、检定点方面笔者在最近四五年的时间里，走访了本市区的多个小区，观察到大多超声波热能表屏幕显示的瞬时流量在（300~600）m3/h之间，并没有达到DN20口径超声波热能表标称的1500m3/h或者DN25口径标称的2500m3/h甚至3500m3/h，而超声波热能表生产厂家对流量点的检定并不是线性的，因此在平时的超声波热能表检定工作中，除了按照规程要求检定相应的流量点之外，有必要对这一流量区间进行检定，以保证取暖用户的计量准确性，从而维护热计量收费的公平公正。
2、排气方面在超声波热能表的检定过程中，有一个不能忽略的问题就是气泡问题。
通过对不同厂家生产的超声波热能表进行试验发现，当超声波热能表金属管段内存有气泡时，会导致超声波的传播介质发生改变，由液体变成液气混合状态，超声波的传播速度会明显改变，而且超声波在气泡边缘会发生反射和折射，影响换能器正常接收信号，导致超声波热能表的误差可能高达±40%以上，而正常检定时超声波热能表的允许误差为±2%~±4%，也就是说气泡将直接导致超声波热能表检定不合格。
因此在日常检定过程中，一定要多注意检定装置的透明管段是否有气泡，建议每组超声波热能表检定前先用较大流量点进行一定时间的排气，将水循环内的气泡排出，然后再开展检定工作。
笔者在个别小区看到超声波热能表是竖直安装的，也就是金属管段垂直于地面，笔者认为这样的安装方式不容易造成窝气，有利于超声波的正常传播。
但由于实验室内无法复现垂直安装这一条件，所以暂时不能提供相应的数据支持，欢迎广大同行一同讨论。
3、水箱升温方面大多数计量检定机构的超声波热能表检定装置都是一个水箱，而水箱保温性能的好坏和加热功率直接决定每天早上开始检定的时间，尤其是下雪之后，室内温度也大幅降低，打开超声波热能表检定装置都需要等很长时间才能把温度上升到检定所需的温度，而由于场地限制等多种原因，很难实现一大一小两个水箱来保证检定效率。
关于热量表的检定技术及装置
——使用半年后一个１周的跟踪过程。 此外，在丹佛斯公司的方案中，还提到应 该按照ＥＮ４５００１标准操作质量系统。他们认 为：应该有一个特殊的训练，使实验室能够使 用质量手册，并可以按照ＥＮ４５００１标准操作 质量系统。这个训练应该在使用校准系统６ 个月后进行。质量手册是得到中国权威热量 仪表校准实验室鉴定的基础。
一３一
万 方数据
堕垫堡垫
垫塑：兰塑 从一个控制面版上的电子操作 同时进行多个热量表校准 完全自动操作 称量水柜的开始／停止流量扩到８０ｍ３／ｈ 即使校准系统设计简单，关键部件也必 须使用高精度级别的。
测量原则
二、关于建立检定系统 国家标准ＪＪＧ２２５—２００１《热能表检定规 程》中，对热量表的检定，从检定条件（包括环 境和设备）、项目、方法及结果的处理，都有着 明确的原则规定，是热量表生产企业建立检 定系统的依据。 作者对热量表检定工作关注已久。１９９８ 年ｌｏ月在杭州曾与欧洲著名热计量仪表设
一６一
１．每一个热量表的生产企业，都必须重视 产品检定的工作。如果说产品的质量是企业的 生命，那么“检定”正是产品质量的保证。 ２．在我国，热量表作为一个新的产品，行 业标准和检定规程公布实施还只有不过两、三 年的经验。因此，企业建立的检定系统装置，需 要不断地、及时地总结经验，发现问题；以适合 检定规程的要求。这将需要持续地努力，需要 一段可能不会太短的改进提高的过程。 ３．我们特别强调重视检定工作，因为这不 仅仅是一个企业的产品市场能占有多大，效益 能取得多少的问题。如果中国的热量表生产企 业不能通过认真的检定工作以确保产品的质 量，它所产生的消极的社会影响，存在着使热 计量仪表这一新兴产业夭折的危险。众所周 知，中国国民对进口，特别是欧洲产品质量的 信任度一向很高。中国市场上进口的热量表主 要正是来自欧洲许多著名公司，他们正以３０ 多年积累的经验，加上针对中国的特点。不断 地在调整和改进，以适应中国的需要。如果我 们的产品质量得不到保证，而进口产品再打出 “价格”这张底牌，这前景将很难预料。 我们衷心地祝愿中国热计量仪表产业健 康地成长，在社会和政策条件进一步成熟时， 在中国的热计量仪表大赛场上，“主场”取胜， 获得应有的发展和效益。
热量表技术标准和产品检验方法
热量表技术原则和产品检查措施1. 范围本原则规定了热量表旳热量计量原理与重要参数、技术规定、试验措施、检查规则和包装与贮存条件。
本原则合用于测量计算流动介质为水, 温度为2～160℃, 压力不不小于2.5MPa旳热量表。
2. 引用原则下列原则包括旳条文, 通过在本原则中引用而构成为本原则旳条文。
BSEN1434 1997国际法定计量组织旳75号国际提议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分: 试验措施和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运送、贮存基本环境条件及试验措施3. 术语3.1热量表用于测量显示水流过热互换系统所释放或吸取旳热量旳仪器。
3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所构成不可分离旳热量表。
3.3流量传感器安装在热互换系统中, 用于采集水旳流量并发出流量信号旳部件。
3.4温度传感器安装在热互换系统中, 用于采集热互换系统入口和出口水旳温度并发出温度信号旳部件。
3.5计算仪接受来自流量传感器和温度传感器对旳信号, 进行热量计算存储和显示系统所互换旳热量值旳部件。
3.6配对温度传感器在同一种热量表上, 分别用来测量热互换系统旳入口和出口温度旳两支温度传感器。
3.7温差在热互换系统内旳热载体水旳入口温度和出口温度旳差值.最小温差温差旳下限值, 在此温差时, 热量表不得超过误差界线。
3.7.2最大温差温差旳上限值, 在此温差时, 热量表不得超过误差界线。
3.8流量单位时间通过热量表旳热载体水旳体积。
3.8.1最小流量热载体水在系统内旳最小流量, 在此流量时, 热量表不得超过误差界线。
3.8.2额定流量热载体水在系统正常持续运行旳最大流量, 在此流量时, 热量表不得超过误差界线。
3.8.3最大流量热载体水在系统内, 有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内, 正常运行旳最大流量, 在此流量时, 热量表不得超过误差界线。
高明热能表检定装置
高明卜占成刘辰魁宋荣荣本文为第一届《中国计量》中青年优秀科技论文奖二等奖获奖文章根据JJG225-2001《热能表》检定规程的规定，对热能表的检定方法主要有3种:总量检定法、分量检定法和分量组合检定法。
热能表的检定条件:通过恒温槽调节温差温度来模拟温场条件，将控温水箱加热至(50±5)℃，模拟流量测量条件，不同流量点下对热能表进行计量检定。
流量传感器的检定以电子天平称量换算的体积(或标准表测量体积)与流经热能表流量传感器的体积进行比较，求出流量传感器的误差。
配对温度传感器以二等标准铂电阻温度计作为标准与被检热能表温度传感器进行示值比较计算误差。
计算器的检定以标准信号发生器和电阻箱作为模拟信号，按理论公式计算出的实际热量值与被检表计算器显示值进行比较计算误差，最后，按3项误差绝对值的算术和确定。
现行热能表检定装置在不断推进供热计量过程中发挥了重要作用，最大限度地保证了热能表的计量性能。
目前，热能表的检定手段大同小异，设备原理基本一致，笔者在实际检定中汇总了一系列共性的问题，这些问题影响着热能表检定质量，有的已成为工作中不可忽视的问题。
一、现有热能表检定装置存在的问题及分析1.恒温槽模拟介质温度影响检定质量当我们对热能表进行总量或分量检定时，通常根据配对温度传感器两个温度探头的不同特性，将其分别放在温度不同的两个恒温槽内，采集计算热量时所需的温差值，由安装在管路上的流量传感器测得流量值，最终由计算器算得流经热能表的热量。
实际检定时，配对温度传感器并不反映流体介质的真实温度，而当热能表用于用户时，配对温度传感器测得的是实际流体温度。
通过我们对大量不同厂家、不同类型的热能表进行检定，发现这种检定方法对检定结果有一定的影响。
这种差异对机械叶轮式热能表的影响相对较小，对于逐渐推广普及的带有温度修正的超声热能表影响明显，主要表现为如下几种情况:(1)超声热能表主要采用传播速度差法(即时差测量法)，从两个超声发射器发出两束超声波脉冲，各自到达下、上游的两个接收器，超声波在流体中传播时，将载上流体流速的信息，顺流和逆流的传播速度由于叠加了流体流速而不相同，利用时差检测出被测流体的流速，再换算成流量。
热量表技术要求最新版20101119
热量表采购技术要求热量表必须符合《热量表》（CJ128—2007）的行业标准，并满足以下要求：一、热量表的型式1、要求分户计量供热系统中所有热量表均选用管段式超声波热量表（含热量表连接管件以及配对测温球阀）。
2、同一个热力站供热的小区内，应选用同一厂家的同类型产品、通讯方式一致。
二、技术性能要求2、流量：热量表的最大流量为公称流量的2倍，根据供热系统设计参数选择相对应的热量表规格，热量表的常用流量与最小流量之比应不小于100。
3、压力损失：公称流量下热量表的最大允许压力损失应≤0.025MPa。
5、热量表的精度等级：要求热量表的精度等级不低于二级。
6、热量表的使用周期：热量表使用周期不小于10年。
7、热量表的温差要求：热水供热系统热量表的最小温差不应大于3K。
8、热量表的安装既能满足水平安装又能满足垂直安装的要求。
9、热量表的内外编号必须一致。
10、热量表的累积工作时间不应大于500小时。
三、功能要求1、电源方式：户用热量表及井室表要求为电池供电，电池型式应为通用型锂电池，在热量表的所有功能均开启的状态下，在平均每天远传一次的频次下每块电池的使用寿命应≥10年。
在工作电源欠压及其他故障时应有屏幕提示和远传提示（写入通讯协议）。
更换电池时不能丢失数据、拆卸方便、不破坏热量表的检定标识和出厂封标的完整性。
2、防水、防尘功能：要求热量表的壳体必须防水、防尘侵入,A类表必须符合IP54行业标准；B类表必须符合IP68行业标准；C类表必须符合IP65行业标准。
3、通讯方式：热量表必须具有光电接口，同时要求选配M－BUS通讯接口。
所有通讯接口和通讯协议均应符合CJ/T188-2004的规定，通讯接口的抗雷击性能应在4000V、10/700ps 的浪涌冲击下，进行正反5次试验不得损坏。
通讯协议至少应包括：供回水温度、瞬时流量、累积流量、瞬时热量、累积热量、电池欠压报警、积算仪故障报警、流量计故障报警、温度传感器断线报警、累积热量数值溢出报警、表号等。
热量表的通用技术要求
热量表通用技术要求1、国产的热量表1.1制造计量器具许可证1.2北京市计量院检定合格标志及检定证书。
2、进口热量表2.1国家质检总局颁发的《中华人民共和国进口计量器具型式批准证书》2.2 DN80以上的热量表，需要外商提供国家计量院委托检定证明，指定检定机购的检定合格证书。
2.3 DN80以下的热量表，需要外商提供北京市计量院检定合格证书。
3、热量表的远传抄表系统设备应取得省级以上质量监督检验中心出具的《检验报告》。
4、影响热量表计量的可拆卸部件应有可靠且有效的封印。
5、热量表应具备产品合格证、使用说明书，并应按附表对热量表的各部件标识进行检查。
6、热量表的显示要求：6.1热能表应到少能显示：日期、累积热量、累积流量、供回水温度、平均瞬态流量，故障信息的代码、故障出现的时间和故障解除的时间，是否存在人为的参数修改。
数据存储的位数不应小于计算器上显示的位数。
6.2热量的是显示单位用J或者Wh或其十进制倍数，流量的显示单位应采用m3，温度的显示单位应采用℃，显示单位应标在不易混淆的地方。
6.3显示数字的可见高度不应小于4mm。
6.4热量表在最大计量热功率下持续运行3000h不应超过最大显示值。
6.5热量表在最大计量热功率下持续运行1h，最小显示位数的步时应大于一位。
6.6使用时显示分辨率应符合下列要求：热量：1KW.h或者1MJ流量：0.01 m3温度：0.1℃6.7检定时显示分辨率应符合下列要求：对于DN15或者DN20的热量表，热量：0.0011KW.h或者0.0011MJ流量：0.00001 m3温度：0.1℃7、公称直径小于或者等于DN40的热量表，应采用内置电池。
内置电池的使用寿命应大于5+1年。
8、具备断电保护功能，应该至少存储近18个月的数据。
9、热量表应具备通讯功能，数据通讯协议应符合《户用计量仪表数据传输技术条件》CJ/T188的规定。
DN32以上热量表应能输出检定同步脉冲。
制定依据：1、《供热工程施工质量验收导则》企业标准2、《热量表CJ128-2007》中华人民共和国城镇建设行业标准3、《JJG225-2007热量表计量检定规程》4、《北京市供热计量应用技术导则》5、《中华人民共和国计量法》第十六条：进口的计量器具，必须经省级以上人民政府计量行政部门检定合格后，方可销售。
热能表检定装置技术规范和鉴定方法
热能表检定装置技术规范和鉴定方法1. 引言热能表是用来测量流经管道中流体的热量的仪表。
为了保证热量计量的准确性，需要使用热能表检定装置进行定期的检定。
本文档旨在制定热能表检定装置的技术规范和鉴定方法，以确保检定结果的准确性和可靠性。
2. 技术规范2.1 基本要求热能表检定装置应符合以下基本要求：•具备稳定的温控能力，能确保被检热能表工作在稳定的温度条件下；•具备稳定的流量控制能力，能确保被检热能表工作在稳定的流量条件下；•具备高精度、高稳定性的温度和流量测量装置；•具备自动化控制和数据记录功能，能实现检定过程的自动化操作；•具备故障自诊断和自动报警功能，确保检定过程的安全性和可靠性。
2.2 温度控制系统热能表检定装置的温度控制系统应满足以下要求：•温度控制范围应覆盖被检热能表的工作温度范围；•温度控制精度应不大于被检热能表的温度测量精度；•温度控制系统应具备快速响应能力，能够快速调整温度以适应不同的检定要求；•温度传感器应具有高精度、高稳定性和抗干扰能力。
2.3 流量控制系统热能表检定装置的流量控制系统应满足以下要求：•流量调节范围应覆盖被检热能表的工作流量范围；•流量控制精度应不大于被检热能表的流量测量精度；•流量控制系统应具备快速响应能力，能够快速调整流量以适应不同的检定要求；•流量计应具有高精度、高稳定性和抗干扰能力。
3. 鉴定方法3.1 温度鉴定方法温度鉴定方法应包括以下步骤：1.使用标准温度表将热能表检定装置的温度传感器的测量值与标准温度进行比对，计算出温度测量误差；2.将热能表检定装置的温度传感器与被检热能表的温度传感器进行对比测量，计算出两者之间的温度差异；3.根据温度测量误差和温度差异，评估热能表检定装置的温度测量准确性和稳定性。
3.2 流量鉴定方法流量鉴定方法应包括以下步骤：1.使用标准流量计将热能表检定装置的流量计的测量值与标准流量进行比对，计算出流量测量误差；2.将热能表检定装置的流量计与被检热能表的流量计进行对比测量，计算出两者之间的流量差异；3.根据流量测量误差和流量差异，评估热能表检定装置的流量测量准确性和稳定性。
热能表检定装置的不确定度
C K tw W N K K M V ⋅=)(ρ热能表检定装置的不确定度热能表由流量传感器、配对温度传感器和计算器三个部分组成。
按国家计量检定规程要求，热能表在进行定型鉴定时应对三个部分分别进行试验，正常检定时可进行总量检定。
另外，就上述形式的热能表而言，目前还没有一种标准装置可直接提供一个标准热能的物理量与被检热能表进行比较。
也就是说，不管任何形式的热能表检定装置实际意义上都是由上面三个部分独立的检定装置组合而成。
即热能表检定装置在组成上包含热水流量标准装置、配对温度传感器检定装置和计算器检定装置三个部分。
所谓热能表的整体检定是指三个部分有效地组合。
热能表检定装置的工作原理：根据国家计量检定规程JJG225-2001，用总量检定法检定热量表的示值时，将流经热能表中载热液体集中于标准衡器中，通过始值m0、结束值m1、热水装置水温以及环境温度，算出实际热量，比较热量表显示热量与实际热量，得到热能表的示值误差。
一、数学模型⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+∆+±=∆q E q p 02.043min θθ式中：E —热量表热量值的最大允许误差；△θmin —最小允许温差，在此温差下；△θ—热交换系统中载热液体的入口温度和出口温度之差；q p —热量表在其计量不超过最大允许误差下可连续运行的最大流量；q —流量。
1.液体流量标准装置不确定度分析1.1被测体积理论计算公式：式中：V N ：流过水体积M ：水体积称量值)(tw W ρ：测量过程中在tw 温度下被检表处水密度K K ：空气浮力修正系数式中：ρA ：称量容器外空气密度； (1.20 kg/m 3)ρAB ：称量容器中空气密度；（1.14 kg/m 3）ρW ：水密度；（988 kg/m 3）ρm ：标准砝码密度；（8000 kg/m 3）K K =1.0010W ABm AK K ρρρρ--=11K C ：插入称量容器中管道修正系数式中：A C ：插入管截面积A L ：称量容器面积1.2误差分析如考虑到系统其它部分可能影响测量结果，可将上面理论计算公式修正为：Q Z H G C K )tw (W N V V V V K K M V δδδδρ++++⋅=式中：δV G ：中间管道温度变化引起的误差δV H ：换向器引起的误差δV Z ：蒸发引起的水体积变化δV Q ：水中气泡引起的误差1.3标准不确定度根据上式可得出测量值V N 的相对合成标准不确定度为：1.4 各项标准不确定度的评定方法对A 类不确定度按标准差的计算公式确定：自由度为n-1。
热量表检定规程
热量表检定规程引言本规程参照采用国际建议OIML R75-2002热量表和欧洲标准EN1434-2007热量表。
1 范围本规程适用于以水为介质的口径不大于200mm的热量表的首次检定和后续检定。
其他口径热量表可参考本规程检定。
2 引用文献本规程引用下列文献JJG643-2003 标准表法流量标准装置JJG 164-2000 液体流量标准装置JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义OIML R75-2002 Heat meters （热量表）EN 1434-2007 Heat meters（热量表）IEC 60751:2008 Industrial platinium resistance thermometer and platinium temperature sensors （工业铂电阻温度计和铂温度传感器）使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语与定义3.1 热量表Heat meter热量表是测量和显示载热液体经热交换设备所吸收（供冷系统）或释放（供热系统）热能量的仪表。
3.1.1组合式热量表Combined heat meter由独立的流量传感器、配对温度传感器和计算器组合而成的热量表。
3.1.2一体式热量表Complete heat meter由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成，而组成后全部或部分不可分开的热量表。
3.2 热量表的组成部件Sub-assemblies of a heat meter本条款包括流量传感器、配对温度传感器和计算器等术语。
3.2.1 流量传感器Flow sensor在热交换系统中用于产生并可发出载热液体的流量信号的部件，该信号是载热液体体积流量或质量流量的函数。
3.2.2配对温度传感器Temperature sensor pair用于采集载热液体在热交换系统的入口和出口的温度信号的部件。
3.2.3计算器Calculator用于接收流量和温度的信号，并进行计算、累积、存储和显示热交换系统中所交换的热量的热量表部件。
大口径热能表检定装置DN(50～200)设计方案
大口径热能表检定装置DN(50~200)设计方案一、技术依据大口径热能表检定装置DN(50~200)拟采取静态质量法和标准表法,装置设计必须符合以下技术规范的要求:1)､JJG225-2000《热量表》2)､JJG 686-2006《热水表》3)､CJ128-2007《热量表》4)､JJG643-2003 《标准表法流量标准装置》计量检定规程5)､JJG164-2000 《液体流量标准装置》计量检定规程6)､JJG×××-2008《热能表检定装置》当上述规程更新时,自动引用其最新版本,并协调一致｡二、技术指标热量表检定装置由热水流量标准装置､配对温度传感器和计算器检定装置组成｡按国家计量检定规程要求,装置可按定型鉴定的要求对三个部分分别进行试验,也可在正常检定时对整表进行组合或总量检定｡该系统要满足以下的技术指标:2.1 计量等级热水流量检定装置: A级流量测量的扩展不确定度:U≤0.1%,k=2 ;计算器检定装置: A级热量计算的扩展不确定度:U≤0.15% ,k=2;配对温度传感器检定装置: A级温度测量的扩展不确定度:U≤0.025℃ ,k=2;2.2 流量范围热水流量装置的流量范围:(0.4~600)m3/h｡2.3 流量指示仪要求流量指示应清晰,易于观察,瞬时流量指示的示值误差应不大于1.0% ｡2.4 系统压力要求系统水流压力:0.1MPa~0.6MPa,压力可进行调节;压力损失试验:(0~100)kPa ｡2.5 系统通用技术要求2.5.1外观(1)装置外观整洁､表面有良好的保护层,所有文字､符号､标识应清晰｡(2)装置应有铭牌,铭牌应注明厂名､规格型号､装置参数工作范围､出厂编号､生产日期｡2.5.2材料(1)热量表检定装置的重要部件应具有适当强度和耐久性,所有的管道､稳压罐､弯头､法兰､盲板等各种浸液部分的部件均要求采用不锈钢材料, 阀门(气动球阀､手动球阀､电动调节阀等)各组件材质要求为不锈钢或铜质｡(2)与热水接触部件的材料应耐腐蚀､耐高温､不锈蚀,否则,应进行表面处理以满足要求｡2.5.3介质条件介质应为单相的清洁水,其流动应是稳定流｡2.5.4管路与流动条件(1)管路中阀门､弯头等阻力件应尽量少｡(2)流量调节阀和标准表应安装在试验管路的下游,其性能应稳定､可靠｡(3)被检表与进入称量容器之间的中间管路应尽量短,其体积不得大于最小检定用水量｡检定开始与结束过程中若水温发生变化应能进行自动修正｡(4)为了防止管路由于温度的变化产生位移变化,在水泵的入口和出口端安装不锈钢膨胀节,缓解管道应力｡(5)所有管道均采用不锈钢(304)制作｡(6)在试验管段的入端安装过滤器,用来防止较大颗粒的杂质进入被检热能表｡过滤器的过滤网选择40目｡(7)水泵入口也有必要安装过滤网｡2.5.5对于质量法热水流量标准装置,在换向器上游或注入称重容器的进水管上游,应有足够的背压｡对于标准表法热水流量标准装置,在标准表和被检热量表的下游,应有足够的背压｡2.5.6水应充满管道,在实验段应无可见的气泡｡注:为确定实验段是否有气泡,可在实验段下游适当位置安装视窗｡2.5.7 热水流量标准装置的密封性热水流量标准装置在最大工作压力下持续运行10min,装置各个部件的连接处不应有渗漏现象｡2.5.8 热水流量标准装置耐压试验装置的耐压强度热水流量标准装置耐压试验装置的试验管路系统应能承受一定压力,装置各个部件的连接处不应有渗漏现象｡耐压试验装置的公称压力应至少是被检热量表最大耐压的1.5倍,一般为2.4MPa｡2.5.9 被检表处的温度测量要求及平均温度的计算被检热量表的上游和下游均应安装具有足够准确度的测温传感器,为使所测温度尽可能与被检热量表的温度接近,测温点应尽可能安装在靠近被检热量表的地方,同时,上游温度与下游温度的算术平均值计算得到,如果串联了多块被检热量表,或者被检热量表的上游管道至测温处与下游管道至测温处不对称,应采用加权平均的方法｡加权平均方案可以采用理论分析,也可通过实验确定｡2.5.10标准表处的温度测量要求及平均温度的计算标准表的上游和下游均应安装具有足够准确度的测温传感器,为使所测温度尽可能与标准表的温度接近,测温点应尽可能安装在靠近标准表的地方,同时,在测温传感器与标准表之间应有良好的保温措施｡标准表处的温度,可用标准表上游温度与下游温度的算术平均计算得到,如果标准表的上游管道至测温处与下游管道至测温处不对称,应采用加权平均的方法｡加权平均方案可以采用理论分析,也可通过实验确定｡2.5.11保温措施要求缓冲容器､加热水箱､称量容器等所有与热水接触部件和组件的外表面,循环管路和管道中的设备均应采取绝缘层保温外加1mm不锈钢包饰,其中在大于DN100前直管段距离被检表法兰处20cm处留有1.0m长的可拆卸保温层,在小于等于DN100前直管段距离被检表法兰处20cm处留有0.5m长的可拆卸保温层,以方便检定便携夹装式超声流量计｡保温措施应保证在任何一段检测过程中,温度变化不得超过2℃｡2.5.12恒温水槽的技术要求恒温水槽的技术要求应符合表1的要求｡表1恒温水槽的技术要求2.5.13加热及控温部件的技术要求控温部件的温度传感器及温度显示仪表的合计示值误差在15℃~95℃内不得大于±1.0℃｡2.5.14差压变送器的技术要求要求0.5级,测量范围(0~150)kPa｡2.5.15耐压试验系统的技术要求耐压试验系统要求操作灵活;配套压力表 2.5级,测量范围(0~2.5)MPa｡试验台适用口径DN(15~200)｡该系统的技术要求同时也应满足产品质检中关于强度与密封性项目的技术要求2.5.16抗干扰系统的技术要求系统可靠性设计包括系统的供电设计,系统的接地设计､控制装置的安装和布线要严格遵守安全､可靠､合理的原则｡为提高系统的可靠性,现场终端､控制器､直流稳压电源等各部分相对独立,便于维护｡信号线､电源线等布线要符合相关电气要求,变频器要求采用隔离变压器供电,以减小电源“噪声”,同时系统良好接地｡2.5.17管路温度测量部件对于实验管路两端的温度测量部件,其准确度(连同显示仪表)在整个测量范围内从15℃~95℃内测量的示值误差不得大于±0.5℃｡2.6 管线分布要求2.6.1检定口径:DN50､DN 65､DN 80､DN 100､DN 125､DN 150､DN 200､DN 250､DN 300等9种规格｡对于DN80/65/50三种规格试验管路(也可以包括DN125)应可支持单台检定或多台串联检定两种方式｡2.6.2检定台位:六个检定台位DN80/65/50､DN100､DN150/125､DN200､DN250､DN 300｡其中:DN80(65､50 )为内嵌套式(或者变径更换管道);DN150(125)为内嵌套式｡管线布置采用平铺方式｡三､主要设备组成及要求3.1 加热及控温设备加热设备与储水量的大小有关｡暂定设计水箱为3个可以分别独立使用可加热水箱(容积为15m3)(若采用其它技术能保障流量的稳定性的前提下,可以减小加热水箱容积),总容积45m3｡加热水箱设计为方形水箱或者圆形水箱,内部加装搅拌或循环系统系统,温场波动小于1℃,防止温场分层｡水箱设计采用闭式水箱(液面加浮顶盖)｡水箱内胆采用304不锈钢,厚度不低于5.0mm｡内外胆间保温材料为聚氨酯整体发泡,厚度不低于50mm,外层加1mm不锈钢包饰｡每个水箱内部又分两个部分,有隔离挡板把回水和抽水水源分开,目的是防止同一个水箱出现气泡,而影响检定结果｡水箱安装水位指示装置｡加热拟采取以下两种预设方案:(1)天然气锅炉和电加热方式:从室温30℃加热到90℃约需要1200kWh电能,按12小时加热时间,加热功率为100kW,使用电能加热可能本单位的电网需要增容｡(2)太阳能和天然气锅炉加热并行加热方式:太阳能取热将水温升到接近设定温度时由天然气锅炉加热,进行恒温调整控制｡热损功率在无外界能量补充的情况下,水温分别降低应不超过5℃｡在太阳能很好时,50℃恒温水箱几乎可以不使用辅助加热,对于85℃恒温水箱,太阳能仅满足38%的热量需求,所以仍需天然气锅炉加热时间为2小时｡3.2 水泵水泵需要3组热水泵,出口流量波动应小于5%,分别配置3个变频器进行调节控制,水泵的技术要求应符合表2的要求｡应配置流量控制系统｡表2 水泵的技术要求3.3 稳压容器装置设计的稳压方式稳压罐+变频器,稳压罐暂且定为8 m3｡稳压罐的压力通过压力变送器与水泵的变频器联接,人工设定压力,自动恒压｡稳压罐容积的设计满足最大流量下的稳压要求｡稳压容器的压力波动量小于0.5%｡稳压容器设隔板和三层带孔网格,其应充分消除系统的流量和压力波动,稳压罐输出液流的压力波动(液流脉动)稳定在0.5%以内｡装置管线直径DN300;最大流量值q=600m3/h｡稳压罐的设计应符合压力容器相应的技术规范要求,应具有有资vmax质的特种设备检验机构的检验证书,材料采用304不锈钢｡稳压罐应有保温措施,保温材料为聚氨酯整体发泡,厚度不低于50mm,外层加1mm不锈钢包饰｡稳压系统应安装过压保护,自动回水,回水道足够大｡水泵出口安装止回阀｡稳压容器安装卸压阀｡“变频器”应设计为可以方便进行压力设定,手动频率调整｡水泵电机处应有良好的通风､干燥｡3.4 标准器表组标准表(电磁流量计)技术要求应符合表3的要求｡表3 标准表(电磁流量计)技术要求3.5 检定台位按技术要求中检定台位的分布,合理布局满足实验室场地的尺寸要求;被检表处尺寸应能满足所列流量计检定规程涉及的流量计的尺寸要求;被检表下方工作台能稳固的支撑被检表,并使之保持轴向位置,工作台上设升降平台,以保证夹表平稳､方便可靠;每台位配一个夹表器(共6个);DN80/65/50 ､DN150/125､DN300三条管线,夹表器按大口径选用｡3.6 检定管线被检表前后直管段满足前20D和后10D的长度要求保证管道中水流的扰动影响测量结果,有必要时加装整流器;管道内径应满足国标要求,内壁光滑,无毛刺､划痕等;检定管线前后同轴性好(对试验管段进行同轴度要求,包括法兰孔等),有方便夹表对中的设计;管道提供预进水(预先缓慢充水至满管并且实现管线排气)､泄压回水等装置｡检定管线和台位能稳固的放置,并可调｡3.7 夹表器夹表器为外置液压型(介质用油)夹表(或者为气动)设计,液压源来自我院大口径液体流量装置｡夹表器伸缩长度应能满足不同长度的流量传感器表的要求,如果不能,则需配置适当长度的接管,以满足不同长度的流量传感器的装夹要求｡建议使用手动夹表器,并且具有安全保护功能的硬件互锁系统｡3.8 装置的设计与维护装置设计上有便于进行如下工作的设计:维护换向器;校准标准秤(应可以方便地升起称量容器);标准表维护;稳压罐维护;阀门维护｡其中换向器､稳压罐有爬梯和工作平台｡操作空间合理,人员进出方便｡3.9 回水管路回水管路要求尽量封闭(不能为敞口设计),减少热水与空气的接触面积从而避免大量蒸发和降温｡3.10 泵基础建设泵与电机要安装于地下室,泵基应有隔振措施,设计安全合理｡在泵房合适位置安装起吊装置,便于泵体维护｡3.11 换向器换向器采用闭式,有隔音降噪和保温措施,有爬梯和工作平台｡操作空间合理,人员进出方便,便于换向器维护｡换向器的误差控制在±0.03%以内,同时换向器要求具有满足JJG164-2000 《液体流量标准装置》计量检定规程中换向器检定要求的硬件和软件支持｡3.12 电子秤组(3台)电子秤的最大称量为12t,称量容器约10m3,按60s计算,可以测量最大为600m3/h的瞬时流量,电子秤技术要求应符合表4的要求｡表4 电子秤技术要求3.13 称量容器为了减少检定过程中的热量散失称重容器应计为闭式,在检定过程中减少其散热面积｡同时在检定过程中为了有效的避免热水在测量过程中的蒸汽化对测量准确度的影响,称量容器应设计为防止热水蒸发称量容器｡3.14 质检用的配套设备①耐久性试验台:满足规程流量传感器加速磨损用,口径DN(15~50)｡其中部分组件要求: 2台电磁流量计,1套加热器,2套以上水泵系统(可以实现轮流切换功能),循环管道等配套设备｡②耐压试验台:打压台1个､50W/DN20热水水泵1台,2MPa/1.6级压力表1只｡热水由1个100L的加热水箱独立加热提供热水｡试验台适用口径DN(15~200)｡四､控制系统4.1控制系统设计的总体要求系统软硬件接口设计:要求接口清晰､易扩展､简单､完整､安全､稳定､准确､可靠｡系统总体框架的设计:要求检定数据项具有角色认证,数据结构安全,唯一｡系统安全的设计:满足数据项安全要求和角色认证要求,定期进行系统数据库的备份｡4.2控制系统设计的一些具体要求装置的控制方式:自动+手动｡除人工夹表外,其余的工作均由操作人员在微机上操作完成｡控制内容:水泵开启､加热监控､管道水温采集,阀门调节,检定流程控制,压力流量自动调节及一些意外紧急情况的监控和处理｡主控制由一台工控机(上位机)+控制器(下位机)组完成｡当自动控制部分发生故障时应支持手动紧急安全处理｡1.数据采集控制系统检定装置要提供DC(12V､15V､24V)和AC 220V 电源供被检流量计使用,电源设计要求使用方便､安全｡温度采集系统应具模块化､方便拆卸,便于进行量值溯源｡2.微机自动检定系统检定系统必须配备热能表配对温度传感器､计算器､流量传感器的计算软件｡温度传感器软件应有单只和配对计算｡计算器软件应有相对于热能表显示为kWh ､MJ,安装于进水管､出水管,以及计算器､计算器与配对温度传感器组合示值误差计算功能｡流量传感器计算软件,必须能进行流量试验中的温度补偿､体积值与质量值的转换,对于非叶轮式的流量传感器要有重复性计算｡系统应自动根据流量点的大小将流量调节阀调到适当位置,并根据当前流量对变频水泵自动跟踪进行调节,流量调节要实现“稳､准､快” (若不能实现流量调节的“稳､准､快”,也可以建议使用半自动人工手动调节)｡小流量点的调节必要时支持人工手动调节｡系统应具有很强的抗干扰能力,系统启动后,通过界面实时显示现场情况,包括正在使用的标准器读数､温变､压变的显示值､阀门､泵的工作状态等,使操作者对整个装置的运行情况一目了然｡在检定开始后,系统自动完成对装置的控制,实现被检表和标准器的同步读数｡检定开始时,系统能判断检定台位是否使用正确､其他台位是否封闭,并决定是否开始检测工作｡装置的检定系统操作以及数据采集､处理都由工控机控制,实现测量过程､数据处理的自动化,除人工夹表外,其余的工作均由操作人员在微机上操作完成,软件有对流量计进行密封性检查的功能,软件支持手工实测热水介质密度的输入和修正,软件支持标准铂电阻等各项参数的手工输入｡装置的测控软件界面直观､简单易用,检定项目､方法及检定原始记录格式､检定证书､检定结果通知书格式应全面符合现行有效的国家计量检定规程的要求,能支持手动和自动选择流量点及检定次数,自动判断重复性等,规程更新后应免费提供升级等维护服务,证书､记录的格式用户有修改权限,满足数据项安全要求和角色认证要求,定期进行系统数据库的备份｡控制系统要做到根据流量的大小和测量时间的多少来控制储水容器中水的排放时间;软件应有对换向器进行检定､装置稳定性试验的功能设计｡3.系统电源控制柜可以完成手动和自动控制操作,用于控制所有的动力设备启停,为整个装置提供配电,并有过载､过流､过压及漏电保护措施｡4.微机配置为适应控制系统及操作软件的需要,提高操作速度,满足数据存储空间,微机配置如下:工控机台湾研华CPU主频2.4G硬盘 500G内存 2G刻录光驱 DVD+RW显示器知名品牌,24英寸,高分辨率液晶显示器打印机 HP 激光打印机品牌 UPS 电源五、其他1.每个标准器(包括温度变送器､压力变送器等)及其配套的测量设备均应提供有资质的法定计量检定机构出具的计量检定证书｡2.根据所选设备及实际测量数据对装置进行不确定度分析,出具不确定度分析报告｡3.对电子秤称量要有自动回零程序;4.当检测出异常情况时,具有紧急制动功能;5.装置具有升级功能｡6.装置的技术使用说明书(含主要标准､部件的维护方法)､操作手册｡7.装置俯视图､正视图(含泵房)｡8.装置清单,请明确所选设备具体生产厂家,设备型号､单价､技术参数,是否进口｡9.项目费用包括:装置制造费､计量标准及计量器具检定费､装置包装费､运输费､安装调试费､水泵电机基础建设费等｡。
热量表检测设备
热能表制造计量器具许可证考核必备条件一、适用范围本必备条件适用于对热能表生产企业的制造计量器具许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充和细化。
二、引用文献JJG225-2001《热能表》CJ128-2007《热量表》使用本必备条件时，应注意使用上述文献的现行有效版本。
三、生产设施（一）生产规模。
厂房面积：校表车间和装配车间总使用面积不小于150m2。
（二）生产设施。
1. 必须具备一条以上符合生产规模和装配工艺要求的工序流水线，主要工序应有专人负责。
2. 主要部件（流量传感器、温度传感器、计算器）企业自己加工的，应具备的加工设备有：铸造设备、注塑机、专用模具、机加工车床、压机（尽量使用滚压设备）、电路板焊接设备、电路板老化设备等相关设备。
设备应有台帐、维护保养记录；部件的图纸应完整、统一、规范；应有相关加工工艺过程卡片和工艺流程图；应有关键工序规定及过程检验记录。
主要部件外协加工的，应具有：合格供方的定期评价、质量档案、采购控制清单。
清单内容应明确规定质量和技术要求；应有工艺流程图和关键工序规定；应有入厂质量验收记录和关键工序过程检验记录，记录数量应与生产、入库数量一致。
主要部件自己加工的和主要部件外协加工的企业都必须具备相应的质量管理文件和各工序质量检测实施记录资料。
3. 热能表生产的过程检验设备应与其型式相适应，一般包括：电路板测试工装、流量模拟检测工装、光电接口及通讯协议检测工装、电阻测试设备（分辨率高于0.01欧姆）、通用量具及其他专用量具，以保证生产部件的一致性。
四、出厂检验条件（一）至少有4名按热能表检定规程JJG225培训合格的出厂检验人员。
（二）检验环境及外部条件：环境温度一般为（15～35）℃；环境相对湿度一般为（15～85）%。
（三）检验设备。
1. 示值检验设备：热能表示值可采用总量法、分量法、分量组合法三种方法检验。
需要配备的检验设备见表1，并符合表2、表3和表4的要求。
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JJG中华人民共和国国家计量检定规程JJG×××—2008 _______________________________________________________________________________热能表检定装置Heat Meters Calibration Facility2008--×××--××发布2008--×××--××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布热能表检定规程V erification Regulation ofHeat Meters Calibration Facility本规程经国家质量监督检验检疫总局于2008年XX月XX日批准，并自2008年XX月XX日起施行。
归口单位：全国流量容量计量技术委员会主要起草单位：中国计量科学研究院参加起草单位：河南省计量科学研究院河北省计量监督检测院山东省德鲁计量科技有限公司浙江镇海明泰设备成套厂河南新天科技有限公司北京三金科技发展有限公司本规程委托全国流量容量计量技术委员会负责解释。
本规程主要起草人：王东伟（中国计量科学研究院）参加起草人：朱永宏（河南省计量科学研究院）卜占成（河北省计量监督检测院）史振东（中国计量科学研究院）谷祖康（山东省德鲁计量科技有限公司）张祖明（浙江镇海明泰设备成套厂）费占波（河南新天科技有限公司）曾益民（北京三金科技发展有限公司）目录1 范围(1)2 引用文献(1)3 术语与定义(1)4 概述(3)5 计量性能要求(3)6 通用技术要求(4)7 计量器具控制(5)7.1 检定条件(5)7.2 检定项目(5)7.3 检定方法(5)7.4 装置的不确定度(7)7.5 检定结果的处理(8)7.6 检定周期(9)附录A 检定证书的内页格式(10)热能表检定装置1 范围本规程适用于对工作在传热介质为水、温度不高于95℃的热交换系统中的热能表，实施检定、型式评价实验的热能表检定装置的首次检定和后续检定。
2 引用文献本规程引用下列文献OIML R75-2002 《热量表》EN1434-1997 《热量表》JJG225-2001 《热能表》JJG164-2000 《液体流量标准装置》JJG643-2003 《标准表法流量标准装置》JJG160-1992 《标准铂电阻温度计》JJG724-1991 《直流数字式欧姆表》JJF1030-1998 《恒温槽技术性能测试规范》CJ128-2000 《热量表》GB4793.1-1995《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分通用要求》GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》注：使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语与定义本规程所用术语除采用JJF1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1004-2004《流量计量名词术语及定义》规定外，还使用下列术语：3.1 热能表检定装置 (Standardized test equipment for heat meter)用于热能表的检定，能提供确定准确度量值的计量器具和辅助设备的总体。
可以是分量法热能表检定装置或分量组合法热能表检定装置。
3.1.1分量法热能表检定装置(Standardized test equipment for combined heat meter)能分别对流量传感器、配对温度传感器和计算器进行检定的热能表检定装置。
包括热水流量标准装置、配对温度传感器检定装置、计算器检定装置。
3.1.2分量组合法热能表检定装置(Standardized test equipment for complete heat meter)能分别对流量传感器、带有配对温度传感器的计算器进行检定的热能表检定装置。
包括热水流量标准装置、温度传感器/计算器检定装置。
3.2 热水流量标准装置(Hot water flow standard facility)以热水为介质，能提供确定准确度的流量量值的测量设备。
可以是首次检定用热水流量标准装置和型式评价用热水流量标准装置3.2.1首次检定用热水流量标准装置(Hot water flow standard facility for initial verification tests)用于热能表首次检定，工作温度范围为50±5℃的热水流量标准装置。
3.2.2型式评价用热水流量标准装置(hot water flow standard facility for pattern approval tests)用于热能表型式评价，工作温度范围为25±5℃、50±5℃、85±5℃的热水流量标准装置。
3.3 配对温度传感器检定装置(Standardized test equipment for temperature sensor pair)对热能表的配对温度传感器进行准确性测试的装置。
3.4 计算器检定装置(Standardized test equipment for calculator)对热能表的计算器进行准确性测试的装置。
可以是带温度传感器的计算器检定装置3.5温度传感器/计算器检定装置(Standardized test equipment for Calculator with temperature sensor pair)对配对温度传感器和计算器组合起来进行准确性测试的装置。
3.6 标称运行条件(Rated operating conditions)包含有热水流量标准装置、热能表配对温度传感器检定装置和温度传感器/计算器检定装置的标称运行条件。
3.6.1热水流量标准装置的标称运行条件(Rated operating conditions of hot water flow standard facility )热水流量标准装置标称运行条件下的特殊名词术语有设定温度、设定温度范围、设定温度范围内的流量范围和最大允许工作压力。
3.6.1.1设定温度θ(Specified working temperature)由《热能表》检定规程确定的理想状态下热能表的流量传感器检定所需热水流量试验的热水温度。
设定温度为25℃、50℃、85℃。
3.6.1.2设定温度范围(Specified working temperature range)由设定温度和允许温度偏移量所规定的温度范围。
设定温度范围为25℃±5℃、50℃±5℃、85℃±5℃。
3.6.1.3在设定温度范围内的最大流量q max,θ(Maximum flow-rate in specified working temperature range)在设定温度范围内，热水流量标准装置能达到的最大流量。
3.6.1.4在设定温度范围内的最小流量q min,θ(Minimum flow-rate in specified working temperature range)在设定温度范围内，热水流量标准装置能达到的最小流量。
3.6.1.5在设定温度范围内的流量范围(Flow rate range in specified working temperature range)由最小流量q min,θ和最大流量q max,θ所限定的流量范围。
3.6.1.6最大允许工作压力MAP (Maximum admissible working pressure)热水流量标准装置试验段能持久地经受的最大内部压力。
3.6.2热能表配对温度传感器检定装置的标称运行条件(Rated operating conditions of Standardized test equipment for temperature sensor pair) 热能表配对温度传感器检定装置标称运行条件下的特殊名词术语有测温范围上限、测温范围下限、温差上限和温差下限。
3.6.2.1测温范围上限θmax (Upper limit of the temperature range)在特定测量不确定度条件下，配对温度传感器检定装置能测量的最高温度。
3.6.2.2测温范围下限θmin (Lower limit of the temp erature range)在特定测量不确定度条件下，配对温度传感器检定装置能测量的最低温度。
3.6.2.3温差上限Δθmax (Upper limit of the temperature difference)在特定测量不确定度条件下，配对温度传感器检定装置能测量的最大温差。
3.6.2.4温差下限△θmin (Lower limit of the temperature difference)在特定测量不确定度条件下，配对温度传感器检定装置能测量的最小温差。
注：温度传感器/计算器检定装置的标称运行条件也可用3.6.2.1至3.6.2.4条规定的名词进行描述。
4 概述4.1 装置的组合形式及其工作原理：热能表检定装置由不同类别的检定装置组合而成，根据检定方法的不同，组合使用这些检定装置，完成热能表的检定。
由热水流量标准装置、配对温度传感器检定装置、计算器检定装置组合而成的称为分量法热能表检定装置；由热水流量标准装置、温度传感器/计算器检定装置组合而成的称为分量组合法热能表检定装置。
热水流量标准装置包括质量法热水流量标准装置、标准表法热水流量标准装置或其它可满足技术要求的标准装置。
配对温度传感器检定装置的工作原理是将标准铂电阻和被检配对温度传感器置于同一恒温槽，在3个温度下，得到被检温度传感器的温度—电阻关系，通过计算确定配对温度传感器的准确性。
计算器检定装置的工作原理是采用标准脉冲信号发生器和标准电阻箱为被检计算器提供模拟流量和温度信号，在经过一段时间的热量积算后，将检定装置提供的标准热量值与被检计算器显示的热量值进行比较，从而确定计算器的准确性。
温度传感器/计算器检定装置的工作原理是由2个恒温水槽模拟供热管路中供水、回水的温度，用标准脉冲信号发生器提供模拟流量，将2支标准铂电阻温度计和被检计算器的2个温度传感器分别置于2个恒温水槽中，根据热能表计算器显示的热量的累计值与由2个恒温槽标准温度计算出的焓差值与标准流量乘积得出的标准热量值比较，从而确定温度传感器和计算器的准确性。
4.2 装置的结构4.2.1热水流量标准装置热水流量标准装置主要由水循环系统、加热控温系统、试验管路、热水流量工作标准、实验启停设备和控制设备等6部分组成。
4.2.2配对温度传感器检定装置配对温度传感器检定装置主要由电阻测量设备、标准温度计、恒温槽等3部分组成。