d600顶管施工方案_secret

顶管施工方法及技术措施

1、施工测量方案

开工前以市测绘院导线桩控制点为依据，根据工作坑位置布设，利用布设的附合导线在现场内测设控制桩、施工用水准接桩后，按定线成果表对桩位进行校核。待现场具备条件后，沿线全长布设一条复核导线，并要加强桩位保护。施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录，施工中做好原始记录，执行有关规范制度，及时进行工程测量。严格执行有关测量规范要求与测量仪器使用规定。

1.1测量质量管理原则

1.1.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。

1.1.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不高于

2.5n毫米（n为测

站数）报监理工程师认定。

1.1.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。

1.2平面控制测量

包括地面控制测量、施线测量、顶管地下控制测量。

1.2.1地面控制测量是确保顶管在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±50mm，高程贯通误差小于±30mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。

1.2.2放线测量时采用前方交会法确定每个工作坑位置及中线。

1.2.3地下测量包括顶管中线和高程的放样。为了减少导线量距误差对管线横向贯通的影响，尽可能将导线沿着管线中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。由于地下导线边长较短，尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。

1.2.4高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制三

部分，为了确保管线准确贯通，三项高程控制测量均保证一定的精度。2．顶管施工方法

1.3工作坑

工作坑的尺寸及计算是根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定，具体计算公式如下：

宽度：B=D1+S

B—工作坑底部宽度（m）

D1—管外径（m）

S－操作宽度（m）

长度：L=L1+L2+L3+L4+L

5

L—工作坑的底部长度

L

1—每节管长度

L

2—顶镐机长度

L

3－出土工作间长度

L

4－后背墙的厚度

L5－稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度0.3～1.1.4m

1.2.5工作坑按检查井坐标定位，净空尺寸5m×7m矩形,以保证顶管后检查井施工，在工作坑施工时注意保护道路边坡稳定。

1.2.6放出工作坑尺寸轮廓线，以工作坑中心线为基准挖“十”字型探坑，深度不小于3m，探测超出工作井边线500mm。对挖出管线进行保护，加固措施由实际情况确定。

1.2.7工作坑从自然地坪以下2m范围采用机械开挖，深度达到2m后焊盘撑，然后插板对土体支撑后方可继续下挖，护壁板要随挖

随插，厚5cm。挖出土方要距工作坑边不少于1.5m，并且不得妨碍设备及管材运输。

1.2.8工作坑挖至设计检查井垫层底高，然后四周加扫地撑。对角设集水井，使用φ500混凝土管，深1.5m，并用碎石封底。在集水井内设2寸泥浆泵24小时抽水。

1.4工作平台及设备安装

2.2.1工作平台主要承担管重和人重，设计20t荷载，主梁采用

Ⅰ40a工字钢，沿工作坑短边横担，两端伸出坑口不少于1.5m，主梁

与地面接触处使用方木垫平、垫牢以防下沉。主梁安装在同一水平面上，之间安放横梁，形成整体。上铺15cm×15cm方木，方木上铺设

5cm厚木板。工作平台中间留4m×3.2m的平台孔口下料和出土，平

台孔口四周设1.2m高安全护栏，上、下人的地方设置牢固方便的爬梯。

2.2.2在平台上安装起重架，起重架使用3根DN219×7.5cm无缝钢管，一段锚固后支立起来形成三角架，底脚落在Ⅰ40a主梁上焊接，横向加设横撑，雨季施工时要在起重架上设防雨棚，最后安装各

种施工设备如卷扬机、导向滑轮、钢丝绳等。

1.1.5后背墙施工

1.2.9利用原土作后背，将后背土铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。后背宽3m，高4m，横向使用方木密排，在其前面放置

立铁，埋入基础以下不小于0.5m，立铁前横向放置75cm×45cm横铁。

1.2.10后背土体壁面应与后背墙密贴，若有空隙用砂石料填塞密实。

1.1.6导轨设置

2.2.2当工作坑施工完毕后，开始进行工作坑基础处理，使用级配砂石回填至安装导轨标高。然后挖槽埋设枕木，枕木使用15cm×

15cm方木，间距40cm，比导轨外径宽20cm。

2.2.3导轨采用定型钢轨，两导轨平行放置，安装要牢固，在顶进过程中不得产生位移，导轨高度比管外底低3cm，坡度与管线坡度

一致。

导轨间距如下：

A=2[D(he)](he)

式中：A—两导轨上部的净距（mm）

D—管外径（mm）

h—导轨高度（mm）

e—管外底距枕木的距离

1.1.7顶进施工

顶管前请上级公司总工、主管领导、组织技术、安全、动力等人

员对工作平台、架子、电器吊索具、安全防护、机械设备、顶管后背

和通风设备等进行验收，并签发准开证后再约请监理、建设单位进行

验收，完全合格后方可进行施工。

1.5顶力和后背长度验算

顶力计算公式：

P=fγD1[2+(2H+D1tg 2(45°-ψ/2)+ω/γD1L+P

1L+P

f P－计算总顶力（kN）

3）γ－管道所处土层重力密度（kN/m

D1－管道外径（m）

H－覆土厚度（m）

ψ－管道所处土层的内摩擦角

ω－管道单位长度的自重（kN/m）

L－管道计算顶进长度（m）

f－摩擦系数

P

f－迎面阻力

后背长度计算公式：

L=P/B+La

L－后背长度

P－顶管需要的总顶力

B－后背受力宽度

La=附加安全长度，取2m

1.6下管

顶管管材使用φ600钢筋混凝土管，下管前先对管子进行外观检

查，主要检查外观应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或

鼓包，管壁应光洁，合格后管子方可吊装就位。起重设备先检查、试

吊，确认安全可靠后方可下管，下管时坑内严禁站人，当距导轨小于

50cm时，操作人员方可进前工作。第一节管就位后，测量其中心及

前后端高程，合格后开始顶进。

1.7挖土

首节管子周围严禁超挖，管端前方挖土不大于15cm，且下面135°

范围内不得超挖，并且随挖随顶，在首节管前端安装管帽，以防土方