混凝土基础成品检查表
混凝土衬砌检查表
建设项目：施工单位：监理单位：合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表号：
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
衬砌厚度（mm）
不小于设计值
激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面3Biblioteka 墙面平整度（mm）20
2m直尺：每40m每侧检查5处
合计
外观鉴定：
外观实际：
检查意见：
监理意见：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
项目管理施工现场安全、质量检查表
基础施工质量检查表检查人：受检桩位：现场负责人：说明：本表使用时可根据项目特点增减检查内容。
检查时该工序未涉及的项目填о，检查结果符合规定画“√”，不符合画“×”，出现不符合项应在情况说明栏内注明实际情况并下达整改通知单限时整改。
杆塔施工质量检查表工程名称：检查日期：年月日说明：本表使用时可根据项目特点增减检查内容。
检查时该工序未涉及的项目填о，检查结果符合规定画“√”，不符合画“×”，出现不符合项应在情况说明栏内注明实际情况并下达整改通知单限时整改。
放紧线施工质量检查表工程名称：检查日期：年月日说明：本表使用时可根据项目特点增减检查内容。
检查时该工序未涉及的项目填о，检查结果符合规定画“√”，不符合画“×”，出现不符合项应在情况说明栏内注明实际情况并下达整改通知单限时整改。
基础施工安全/环保检查表工程名称：检查日期：年月日检查人：受检桩位：现场负责人：说明：本表使用时可根据项目特点增减检查内容。
检查时该工序未涉及的项目填о，检查结果符合规定画“√”，不符合画“×”，出现不符合项应在情况说明栏内注明实际情况并下达整改通知单限时整改。
组立杆塔施工安全/环保检查表检查人：受检桩位：现场负责人：说明：本表使用时可根据项目特点增减检查内容。
检查时该工序未涉及的项目填о，检查结果符合规定画“√”，不符合画“×”，出现不符合项应在情况说明栏内注明实际情况并下达整改通知单限时整改。
架线施工安全/环保检查表检查人：受检桩位：现场负责人：说明：本表使用时可根据项目特点增减检查内容。
检查时该工序未涉及的项目填о，检查结果符合规定画“√”，不符合画“×”，出现不符合项应在情况说明栏内注明实际情况并下达整改通知单限时整改。
预拌混凝土生产质量检查表
是□ 否 □
产
7
过
程
计量配料系统
现场抽查计量配料系统是否能逐盘记录实际计量 是□ 否
情况，并具备打印功能
□
控 制
原材料计量误差
对应抽查的生产任务单，连续打印3车的原材料 是□ 否
计量情况
□
原材料计量 误差调整
对应“原材料计量误差”检查项目的抽查情况， 查验原材料计量超误差时，是否调整，并记录签
认。
是□ 否 □
是□ 否 □
现场目测抽查
是□ 否 □
现场目测抽查
是□ 否 □
现场目测抽查:温度20±5℃,成型试件表面覆盖 是□ 否
不透水薄膜。
□
标养室温湿度控制
现场目测抽查:温度20±2℃,湿度95%以上
是□ 否 □
标养室试件摆放
现场目测抽查:试件间距彼此间隔不小于10mm
是□ 否 □
混凝土强度评定
检查周期内的混凝土强度评定全数检查
试配记录资料
是□ 否 □
是□ 否 □
混 凝 土 生 产
抽查简要记录
混
配合比调整权限
查验配合比调整权限要求文件（要有责任人和相 是□ 否
应具体调整数值范围）
□
凝 土 生
配合比在生产中的 执行情况
随机抽查一个生产任务单的配合比在生产中的执 行情况（查验所用砼配合比是否从混凝土系列配 合比文件中选取，是否与混凝土生产配料单和打
预拌混凝土生产质量检查表
序号 检查项目
检查内容
抽查要求
是否合格
质量管理体系认证
查验企业的质量管理体系认证文件
是□ 否 □
质量、计 1 量管理体 计量管理体系认证
工程施工现场质量检查表
工程施工现场质量检查表一、前言在工程建设中，施工现场的质量控制至关重要。
为了确保工程质量符合相关标准和要求，建立一套科学、系统的施工现场质量检查表是必不可少的。
这份检查表将涵盖施工过程中的各个关键环节，以便及时发现问题并采取有效的整改措施。
二、基础工程质量检查（一）土方工程1、检查土方开挖的深度、宽度和坡度是否符合设计要求。
2、观察土方边坡的稳定性，是否有滑坡、坍塌的迹象。
3、检查基底的土质是否与勘察报告相符，有无扰动、积水等情况。
（二）桩基础工程1、检查桩的位置、数量和规格是否符合设计。
2、检测桩的承载力和桩身完整性。
3、查看桩顶的标高和混凝土强度是否达到要求。
（三）地下防水工程1、检查防水材料的质量和规格是否合格。
2、观察防水层的铺设是否平整、无空鼓和破损。
3、检查防水节点的处理是否严密，如阴阳角、穿墙管等部位。
三、主体结构工程质量检查（一）钢筋工程1、检查钢筋的品种、规格、数量和间距是否符合设计要求。
2、查看钢筋的连接方式和接头位置是否正确。
3、检查钢筋的锚固长度和保护层厚度是否满足规范。
（二）模板工程1、检查模板的平整度、垂直度和拼缝是否严密。
2、查看模板的支撑体系是否牢固，有无变形和松动。
3、检查脱模剂的涂刷是否均匀，有无污染钢筋。
（三）混凝土工程1、检查混凝土的配合比是否符合设计要求。
2、观察混凝土的浇筑过程，是否有离析、振捣不实等现象。
3、检测混凝土的强度和坍落度。
4、检查混凝土的养护措施是否到位。
（四）砌体工程1、检查砌块的质量和强度是否合格。
2、查看砌筑砂浆的配合比和强度。
3、检查墙体的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
四、装饰装修工程质量检查（一）抹灰工程1、检查基层的处理是否干净、平整。
2、观察抹灰层的厚度和分层情况是否符合要求。
3、检查抹灰面的平整度、垂直度和阴阳角的方正度。
（二）门窗工程1、检查门窗的品种、规格和尺寸是否符合设计。
2、查看门窗的安装位置、开启方向和密封性。
3、检查门窗五金配件的质量和安装是否牢固。
混凝土工程质量检查表
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
不同平面的标高（mm）
水准仪或拉线、钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
平面外形尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
凸台上平面外形尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
凹穴尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
一般缺陷：超过倍以内；
严重缺陷：超过倍的上述值为超差
判断依据：依据构件类型、所在部位、重要性、使用等方面进行综合判定
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
垂直度（mm）
合格：层高≤5m时：8/层高>5m时：10/全高：H/1000且≤30；
一般缺陷：超过倍以内
严重缺陷：超过倍的上述值为超差
6、检验方式：H–强制掌控点；I–检验 RI –随机检查； D–文件审查；RID–随机文件审查。
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
疏松
一般缺陷：构件非主要部位存在混凝土不密实
严重缺陷：构件主要受力部位有混凝土不密实
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
裂缝
一般缺陷：构件非主要部位有不影响结构性能和使用功能的裂缝
严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝
混凝土现浇结构实测实量检查表
三、钢结构
1
普通涂层
涂层应均匀，不应误涂、漏涂，无脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡
2
防火涂层
涂层应闭合,不应误涂、漏涂，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化和浮浆
3
压型金属板
安装平整、顺直，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕、污染
4
钢网架结构
节点、杆件表面不应有明显的疤痕、污垢,螺栓球不应有裂纹、褶皱
5
钢结构
钢材切割面无裂纹、分层、损伤，主要表面不应有明显的疤痕、污垢
6
高强螺栓
连接
外露丝扣2～3扣，连接磨擦面不应有飞边毛刺、焊疤、污垢等
7
焊缝
外形均匀、成型完好，焊渣和飞溅物清除干净
检查结论
项目部:
年月日
西南公司技术质量部:
年月日
±2
混凝土小型空心砌块
水平灰缝厚度10mm
±2
混凝土小型空心砌块
垂直灰缝宽度10mm
±2
水平灰缝平直度混水10m内
10
水平灰缝平直度清水10m内
7
4
砖砌体门窗洞口
砌体门窗洞口
±5
混凝土小型空心砌块门窗洞口宽度
±5
加气混凝土砌块门窗洞口宽度
+10，—5
5
轴线位置
10
6
楼面层高
±15
总测点合格率：
检查人员：
无缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋
5
外表缺陷无表面麻面、掉ຫໍສະໝຸດ 、起砂、沾污等6施工缝
施工缝无夹渣、裂缝
7
楼梯踏步
相邻高低差小于10mm
二、砌体部分
1
砌体灰缝
应横平坚直，厚薄均匀
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限
现浇混凝土结构尺寸偏差检查表
检查结果：
检查结果：ຫໍສະໝຸດ 检查结果：检查结果：
施工单位负责人： 日期：
监理工程师： 日期：
甲方项目经理： 日期：
公司检查人： 日期：
现浇混凝土结构尺寸偏差检查表
项目名称：
项目 基础 轴 线 位 置 独立基础 墙柱梁 剪力墙 垂 层 直 高 度 ≤5m ＞5m 全高 10 8 5 8 10 H/1000 且≤30 吊线、经纬仪 经纬仪尺量 经纬仪尺量 尺量 电 梯 井 允许偏差（mm） 15
楼号：
检验方法 标 高 项目
楼层 ：
允许偏差 ±10 ±30 ＋8、－5 +25 H/1000 且≤30 8 15 层高 全高 截面尺寸 井筒长宽对定 位中心线 井筒全高 表面平整度 预留洞中心线位置
检查日期：
检验方法 经纬仪尺量 尺量 尺量 经纬仪钢尺 2m 靠尺塞尺 尺量检查 技术质量要求（主控项目） 现浇结构不允许有影响结构性 能和使用功能的尺寸偏差。混凝 土设备基础不应在有影响结构 性能和设备安装的偏差。对超过 尺寸偏差且影响结构性能和安 装、使用功能的部位，应由施工 单位提出技术处理方案，并经监 理（建设）认可后进行处理。对 经处理的部位，应重新进行检查 验收。
混凝土工程自主质量检查表
混凝土工程自主质量检查表
备注：1、施工员按照轴线编号进行检查，检查项目按照各项目相应的图纸对照调整；按照检查日期注明养护的时间。
2、对于垂直度和位置偏差，对于一层务必进行检查，一旦发现偏差超出规范，要进行对下一层模板进行加强处理。
3、对于混凝土成型后的质量检查，其中水平方向、竖直方向、斜向检测完后，施工员务必标注在墙体上，以便今后复核使用。
4、对于斜屋面部分，坡度小于15度，可参考常规屋面做法；坡度大于15，小于30，混凝土要减小坍落度；坡度大于30度的情况下，需要采用双层模板进行制作，确保混凝土成型质量，并采取分层浇筑。
5、对于夏季、大风、冬季施工完混凝土，务必采用塑料薄膜进行保湿养护，冬季还需要采用保温养护。
混凝土生产质量检查表格
□符合
□不符合
15
是否有不合格原材料评审处置措施及制度
查看企业质量体系文件
□符合
□不符合
16
原材料质量是否能有效追溯
检查原材料进场检验台账与检验报告，原材料留样是否符合标准要求，检查具备储存功能检测的电脑中数据是否真实有效
□符合
□不符合
生产质量管理
17
混凝土配合比设计技术负责人或授权负责人是否签字确认；混凝土配合比设计是否符合相关标准规范要求
查看相关文件
□符合
□不符合
试验室管理
27
技术人员配备是否符合要求，质量管理体系是否运转正常
检查试验室质量管理体系文件是否运行和人员数量是否与生产检验能力匹配
□符合
□不符合
28
试验室布局是否合理，是否根据检测功能划分为混凝土室（配比室）、水泥室、力学室、骨料室、标准养护室、特性室、样品室
实地检查
□符合
检查配合比设计资料
□符合
□不符合
18
配合比设计时的原材料采用与实际生产时用的原材料是否一致，配比时间与所使用日期是否匹配；生产过程中如需对配合比进行调整，应由试验室负责人予以调整并签字确认，并形成记录；搅拌机组操作人员是否严格执行配合比
检查配合比设计资料及生产控制资料
□符合
□不符合
19
对首次使用或使用间隔超过三个月的配合比是否进行开盘鉴定
询问及查验检测报告
□符合
□不符合
11
原材料进场检验样品是否按规定进行样品留置
检查样品留置记录和样品室
□符合
□不符合
12
原材料是否按照品种、规格分别堆放或贮存，
严禁混仓混料，并在显著位置设置标识牌。
混凝土公司检查表
5
水泥仓库
1罐体外观检查。
2电路、气路设备检查。
3润滑油保养检查。
4输送板检查。
6
排水沟
1水沟清理情况。
2沉淀池清理情况。
3排水是否畅通。
检查结论：
检查人员：检查时间：
混凝土公司（季度）号生产线检查表
序号
部位
检查内容
检查情况
需要维修部位
1
搅拌系统
1机台现场卫生及外观。2润滑脂保养及 Nhomakorabea理情况。
3油雾器油位是否正常。
4检查各系统，漏灰、漏气、漏油和漏电等现象。
5搅拌机有无混凝土固结，妨碍正常运行。
6空压机、贮气罐和过滤器积水及声音有无异常。
7各管道及电机检查。
2
骨料供给系统
1储料罐有无穿孔漏料。
2除尘风机、震动泵有无异常。
3输送带有无异常。
4电机、阀门工作正常否。
5检查下料口及机架腐蚀情况。
6水池是否正常。
3
计量系统
1水泥、粉煤灰秤检查、
2水、外加剂秤检查。
3传感器卫生检查。
4卸料阀、及液位有无异常。
4
控制系统
1总电源柜有无异常。
2操作室操作控制台检查。
3照明、监控有无异常。
混凝土质量检查表
输
进货日期、质量证明书编号）
6 原材料检测台账和报告
7 混凝土配合比
8 开盘鉴定
是否留置无标识或标识不完整 9
试块
10 标养室养护条件
混凝土出厂检验台账（品种、
等级、生产线号、车号、累计
11 方量、工程名称、使用部位、
取样时间、检验日期、检验报
告编号、检验结果等）
12 计量仪器和试验仪器标定证书
13 氯离子含量和碱总含量
实体监督抽检
检查人员： 日期：
受检单位： 日期：
14 运输车辆安装 GPS 定位
15 砼发车至现场接受时间统计表
16 混凝土出厂质量证明书
施
17 三方交货检验记录
工
18 坍落度测试
现
19 试块平行检测台账和报告
场
20 试块见证取样检测台账和报告
21 同条件试块留置
22 现场标养室养护条件
养
是否留置无标识或标识不完整
23
护
试块
24 砼主体结构是否按规定养护
混凝土质量检查表
工程名称 施工单位 项目 序号
检查内容
砼供应商 监理单位
检查情况
1 砼供应商资质、生产许可证3 质量保证体系建立和运行
4 砼供货合同
砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、
生
外加剂等原材料进场台账（材
产
5 料名称、品种、规格、数量、
运
产地、生产单位、供货单位、
冬季施工质量--检查表(混凝土)
9.1.2 。 一 9.1.3 低温季节施工时，必须编制专项施工组织设计和技术措施 混凝土早期允许受冻临界强度应满足下列要求： 1大体积混凝土不应低于7.0MPa（或成熟度不低于1800 ℃.h）；2非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85％ 。 9.1.5 进入低温季节，施工前应先准备好加热、保温和防冻材料 （包括早强、防冻外加剂），并应有防火措施。 9.2.2 骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。成品料应有足够的储 备和堆高，并要有防止冰雪和冻结的措施。 9.2.3 低温季节混凝土拌和水宜先加热。当日平均气温稳定在-5 ℃以下时，宜将骨料加热。骨料加热方法，宜采用蒸气排管法，粗 骨料可以直接用蒸气加热，但不得影响混凝土的水灰比。 骨料不需加热时，应注意不要结冰，也不得混入冰雪。 9.2.4 拌和混凝土之前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将积水 排除。 9.2.5 在岩基或老混凝土上浇筑混凝土前，应检测表面温度，如 为负温，应加热成正温，加热深度不小于10cm或加热至仓面边角 （最冷处）表面正温（大于0℃）为准，经检验合格后方可浇筑混 凝土。 9.2.7 在软基上浇筑第一层基础混凝土时，基土不能受冻。 9.3.1 1 在温和地区采用蓄热法，风沙大的地区应采取防风设施 低温季节混凝土的施工方法遵照下列要求： 。 9.3.2 混凝土的浇筑温度应符合设计要求，但温和地区不应低于 3℃；严寒和寒冷地区采用蓄热法不应低于5℃，采用暖棚法不应低 于3℃。 9.3.4 温和地区和寒冷地区采用蓄热法施工，应遵守下列规定： 1 保温模板应严密，保温层应搭接牢靠，尤其在孔洞和接 头处，应保证施工质量； 2 有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温设施； 3 浇筑完毕后应立即覆盖保温； 4 使用不易吸潮的保温材料。 9.3.5 外挂保温层必须牢固地固定于模板上。模板内贴保温层的 表面应平整，并有可靠措施保证在拆模能固定在混凝土表面。
商品(预拌)混凝土企业专项检查表
商品（预拌）混凝土企业专项检查表企业名称：年月日检查内容证照企业质量管理管理制度体系生产设备生计量配料系统产和运输计量设备设备运输设备及其他检查标准检查结果有效的营业执照、资质证书。
、人员岗位责任制；、原材料采购与检验制度；、技术方案审批制度；、生产过程质量控制制度；、产品质量文件审核签发制度；、计量仪器设备管理制度；、生产记录及档案管理制度；、质量纠纷处理制度；、试验室管理制度。
配有台立方米小时以上的搅拌系统。
电脑配料，能逐盘记录和贮存实际计量情况，且能保存个月以上。
维护良好，有法定计量部门的检定合格证书，并在检定有效期内，使用期间应定期校准，并有校准记录。
混凝土运输车不少于辆，辅送泵不少于台。
检查内容试验室人员检测能力试验室试验设备管理检查标准检查结果至少人，其中持有省级建设行政主管部门或其委托机构颁发或换发的相应检测项目（方法）检测员证人员不得少于人；报告审核人应具备工程类中级以上职称。
、水泥物理力学性能检验（强度、安定性、凝结时间、细度、比表面积）、砂、石常规检验（颗粒级配、石粉含量（人工砂与混合砂）含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状含量、表观密度、堆积密度）、混凝土强度检验（混凝土配合比设计、混凝土拌合物性能、混凝土力学性能、混凝土抗渗性能）具备试验设备台帐和档案，设备齐全，维护良好，经法定计量部门检定合格，并在检定有效期内。
并具备如下设备：、天平、水泥胶砂跳桌、水泥稠度测定仪、沸煮箱、雷氏夹测定仪、水泥胶砂搅拌机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂振实台、干燥箱、水泥细度负压筛、水泥抗折试验机、压力试验机、标准养护设备套。
、天平、台秤、容量瓶、容重桶、碎石针片状规准仪、碎石压碎指标测定仪、电热鼓风干燥箱，振筛机、砂石筛各一套。
、混凝土搅拌机、振动台、台秤、砂浆稠度仪、砼坍度筒、砼拌合物凝结时间测定仪、砼拌合物含气量测定仪、砼标准养护室、混凝土抗渗仪、压力试验机、砼试模、砂浆试模、抗渗试模。
、试验室应保持环境及设备清洁，设备应场地和环境放置在相应的试验现场。
施工质量检查表模板
施工质量检查表模板一、项目信息项目名称：项目编号：项目负责人：施工单位：检查日期：二、检查内容1. 基础工程- [ ] 基坑开挖是否符合要求，土方开挖是否平整；- [ ] 孔洞及管道的基础垫层是否夯实，并检查其标高和坡度是否符合设计要求；- [ ] 地基基础是否整齐、牢固，无裂缝和侵蚀现象；- [ ] 基础混凝土浇筑是否饱满均匀，无空鼓和起砂现象。
2. 结构工程- [ ] 结构框架是否按照设计图纸施工，并检查其尺寸、位置和间距是否符合要求；- [ ] 结构柱、梁和板的混凝土浇筑是否饱满均匀，无空鼓和起砂现象；- [ ] 结构连接点是否牢固、精确，无偏差和裂缝；- [ ] 预埋件是否准确、坚固，无焊接、腐蚀和损坏现象。
3. 室内装修- [ ] 墙面涂料是否刷涂均匀，无刷痕和色差；- [ ] 地面铺装是否平整，无起翘和空鼓；- [ ] 门窗玻璃是否完好，无碎裂和漏风；- [ ] 厨房及卫生间设备是否安装牢固，无渗漏和松动现象。
4. 给水排水- [ ] 给水管道是否无渗漏，水压是否稳定；- [ ] 排水管道是否通畅，无阻塞和漏水现象；- [ ] 卫生间设备如马桶、淋浴器是否正常使用。
5. 电气设施- [ ] 线路敷设是否整齐，无交叉和暴露；- [ ] 开关插座是否正常使用，无松动和漏电现象；- [ ] 照明设备是否正常亮度，无闪烁和失灵现象。
6. 安全设施- [ ] 消防设备是否完好，无损坏和误报；- [ ] 安全疏散通道是否畅通，无堵塞和安全隐患；- [ ] 紧急照明设备是否正常亮度，无故障和失灵现象。
三、备注（检查过程中发现的问题和建议，请在此处备注）四、检查人员检查人员：日期：。
混凝土浇筑安全检查表
环境保护
车辆清洗后泥水先经沉淀在排入水沟
现场堆积的废料立即派人员清除
每年对水质进行检测
有专门的废弃物堆放地
对施工中的费油集中管理
做到工完场清
专项施工方案审批表
分公司部门审核意见
部门
审核人
职务/职称
审核意见
工
程
管
理
科
分公司审批意见：
签章：
年月日
公司部门审核意见
部门
审核人
职务/职称
审核意见
总
工
程
师
办
公
楼板、管道间、施工架、电梯开口边缘作业员工使用安全带、安全帽、安全胶鞋及绝缘手套，设安全母索（9mm钢索）
模板及支撑材料牢固、完整
对搅拌器及输送管接头实施检点
机具定期保养运转正常
夜间施工、局限空间照明足够
局限空间浇筑时通风良好
2
浇筑时检查
浇筑混凝土速率、均匀度良好
灌浆人员有良好的通讯联系方式
搅拌器用护盖覆盖
浇筑时模板作业主管及模板工巡视处理异常状况
仓面按要求设置专人指挥
临边作业人员佩戴安全带（绳）
3
灾害防止
浇筑梁、楼板或曲面屋顶有防止偏心载重的措施
输送管加垫轮吸收震动力，避免模板倒塌
振动机使用前检电线情况
浇筑现场设有足够的急救设备
泵浦车完全煞车，且将机具垫稳，防止滑动
设交通指挥，指定安全出入口，实行门禁管制
室
公司审批意见：
签章：
年月日
混凝土浇筑安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
浇筑前检查
仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜槽（筒、管）、吊罐、振捣器等安全可靠