饲料加工的流程样本

饲料加工工艺流程饲料加工艺工流程图饲料加工工艺大体可以分为5大流程1、原料接受与清理及输送2、饲料粉碎3、饲料配料4、饲料混合5、制粒设备与工艺在饲料加工时选取工艺与设备原则●产品品种、质量、产量规定●饲料加工配方●工艺和设备规定●设备性能和质量●设备维护和清理●成本概念●通用工程建设空间●环保和消防等国家硬性规定一、原料接受与清理基本规定：理解饲料原料及其基本特性；理解饲料原料接受、清理基本特点及规定；掌握惯用筛选设备构造及工作原理；掌握惯用磁选设备构造及工作原理。

（1）饲料原料及其基本特性1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂。

2. 原料物理特性与加工工艺有关性原料形态、粒度、容重、散落性、构造力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺影响与规定。

3. 原料热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与规定。

4. 液体原料关于特性。

（2）原料接受原料入厂形式；接受设备、接受工艺。

1 、散装原料接受以散装汽车、火车运送，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料接受：分为人工搬运和机械接受两种。

3 、液体原料接受：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库（3）原料清理1.清理目与规定清除原料中杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品质量保证工艺后继设备免于发生故障或损坏2.原料筛选3.原料磁选（4）原料仓与立筒库饲料中原料和物料状态较多，必要使用各种形式料仓，饲料厂料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存储一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存（5）原料输送在饲料厂，从原料到成品生产过程中各个工序之间，除某些依托物料自流外，都需采用不同类型输送设备来完毕输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。

因而输送机械是饲料厂重要设备之一。

饲料厂惯用输送设备有胶带输送机，气垫输送机，刮板输送机，输送机，斗式提高机，气力输送设备以及溜管，分派器，见机和关风器等辅助设备。

原料清理所用设备：1.圆筒清理筛（清理泥块、麻绳等）2.永磁筒（清理铁块、铁钉）二、饲料粉碎基本规定：理解饲料粉碎目、规定、粉碎原理与办法；掌握锤片式粉碎机构造、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果因素；掌握粉碎工艺流程特点；理解粉碎粒度评估指标，测定办法。

1、粉碎目增大饲料比表面积，提高动物对饲料运用率。

办法：a、增长消化酶对原料接触面积b、减少动物采食过程咀嚼能耗，有助于提高饲料报酬c、粉碎后原料在制粒调质阶段容易熟化改进后续工序质量，提高工作效率办法：a、原料尺寸相似或相近，混合均匀度就更高b、粉碎后饲料在制粒工序中可以大幅度减少电耗2、饲料粉碎工艺流程是依照规定粒度，饲料品种等条件而定3、饲料粉碎设备锤片式粉碎机●立轴式粉碎机●爪式粉碎机●碎饼机。

●微粉碎机4、粉碎工艺流程●按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简朴、最惯用、最原始一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺陷是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺：有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到本来粉碎机再次进行粉碎。

2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺基本设立是采用两台筛片不同粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度规定筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎物料再进入分级筛进行筛理。

符合粒度规定物料进入混合机，别的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。

●按与配料工序组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

➢先配料后粉碎工艺：按饲料配方设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。

➢先粉碎后配料工艺：本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。

三、饲料配料饲料配料计量是按照预设饲料配方规定，采用特定配料计量系统，对不同品种饲用原料进行投料及称量工艺过程。

经配制物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品原则配合饲料。

饲料配料计量系统指是以配料秤为中心，涉及配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料供应、称量及排料循环系统。

当代饲料生产规定使用高精度，多功能自动化配料计量系统。

电子配料秤是当代饲料公司中最典型配料计量秤。

一、配料生产工艺设计合理配料工艺流程，在于对的地选定配料计量装置规格、数量，并使其与配料给料设备、混合机组等设备组合充分协调。

优化配料工艺流程可提高配料精确度、缩短配料周期，有助于实现配料生产过程自动化和生产管理科学化。

当前最常用配料工艺流程有多仓数秤（2~4个配料秤）、多仓一秤和一仓一秤等几种形式。

二、分派设备分派设备作用是将不同饲用原料分派到指定配料仓，常用设备有分派螺旋输送机和分派器两种。

分派螺旋输送机通过插板或电磁阀与排成一列直线配料仓顶部相通。

当规定将原料送入某号配料仓时，打开该号仓顶插板或电磁阀门而关闭别的插板或阀门。

但最末位配料仓上不设闸门，以免螺旋机所带残料堵塞。

此种分派设备长处是安装高度低，普通只需2m高，可节约厂房土建投资。

缺陷是螺旋内和闸门上部空间易积存物料而导致交叉污染，另一方面是每列配料仓要配备一台螺旋输送机、配料仓位配备会受到限制。

饲料厂惯用分派器有三通阀、摆动分派器与旋转分派器等几种。

三、配料仓及其防结拱配料仓是清理粉碎工段至配料混合工段中间料仓。

其功能是储存各种饲用原料使配合饲料生产得以协调、持续地进行。

四、料位批示器料位批示器（简称料位器）是用来显示配料仓内物料位置（满仓、空仓或某一高度料位）一种监控传感元件。

当斗式提高机将配料仓装满时，上料位器即发出信号，使操作员（或自动）及时调换仓号或停止进料。

当配料仓卸空时，下料位器即发出空仓信号或声光警报，使操作员（或自动）迅速采用加料或关闭后续设备办法，保证生产过程持续运营或停机。

若上、下料位器与斗式提高机或其她进料机用继电器相联，即可做到空仓时自动控制进料机进料，满仓时自动停止进料。

料位器依工作原理分有机械式和电测式两类。

国内饲料工业当前使用料位器有叶轮（片）式、阻旋式、薄膜式、电容式、电阻式及感应式等。

四、饲料混合所谓混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布一种操作。

在饲料生产中，主混合机工作状况不但决定着产品质量，并且对生产线生产能力也起着决定性作用。

因而被誉为饲料厂"心脏"。

混合工艺是指将饲料配方中各组分原料经称重配料后，进入混合机进行均匀混合加工工艺办法和过程。

对混合工段规定是混合周期短、混合质量高、出料快、残留率低以及密闭性好，无外溢粉尘。

混合机生产能力决定了饲料厂生产规模，因此按生产规模来选取混合机容量大小，当采用单台卧式螺带混合机为生产线主机时，她们之间关系如下：一、混合类型按被混合物料状态（性质）来分，有固固混合和固液混合两种。

固固混合又涉及了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体固液混合。

按混合工艺来分，混合操作又分为分批混合和持续混合两种。

1、分批混合就是将各种混合组分依照配方比例规定配备在一起。

并将其送入周期性工作"批量混合机"进行混合。

混合机进料、混合与卸料三个工作过程不能同步进行。

三个工作过程构成一种完整混合周期。

混合一种周期，即生产出一批混合好饲料。

这种混合方式改换配方以便，各批之间混杂较少，是当前普遍应用一种混合工艺。

2、持续混合，是各种物料分别同步持续计量，并按配方比例配备成一股具有各种组分料流。

当料流进入持续混合机后，混合成一股均匀料流。

这种混合工艺长处是可持续地进行生产，先后工段容易衔接，操作简朴，当前持续混合仅用于混合质量规定不高场合。

二、混合过程混合过程事实上是物料间互相掺合和相对运动一种过程。

在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型三、混合机混合机重要技术指标有：每批混合量、混合均匀度、混合速度和机内物料残留率。

1.混合均匀度规定较高：饲料原则中规定，对于配合饲料混合均匀度变异系数≤10%，对于预混合饲料混合均匀度变异系数≤5%2.混合时间要短：混合时间决定了混合周期，混合时间长短，可影响到生产线生产率。

3.机内残留率要低：为避免交叉污染，保证每批产品质量，配合饲料混合机内残留率R ≤1%，预混合饲料混合机R ≤0.8%。

当前先进机型可达到0.01%如下。

4.混合机要满足构造合理、简朴、不漏料，便于检视、取样和清理等机械性能规定●卧式螺带混合机●卧式双轴桨叶混合机五、制粒设备与工艺一．制粒目通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成颗粒状饲料称为制粒。

制粒目是将细碎、易扬尘、适口性差和难于装运饲料，运用制粒加工过程中热、水分和压力作用制成颗粒料。

与粉状饲料相比，颗粒饲料具备如下长处：1.提高饲料消化率2.减少动物挑食3.使得储存运送更为经济。

经制粒普通会使粉料散装密度增长40%～100%。

4.避免饲料成分自动分级，减少环境污染。

5.杀灭动物饲料中沙门菌二．颗粒产品分类颗粒饲料普通有三种类型：1．硬颗粒调质后粉料经压模和压辊挤压，通过模孔成型。

硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分普通低于13%，相对密度为1.2～1.3，颗粒较硬，合用于各种动物，是当前生产量最大颗粒饲料。

2. 软颗粒软颗粒含水量不不大于20%，以圆柱形为多，普通由使用单位自己生产，即做即用也可风干使用。

3. 膨化颗粒粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。

膨化颗粒饲料形状多样，合用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。

三．调质：调质是制粒过程中最重要环节。

调质好坏直接决定着颗料饲料质量。

调质目即将配合好干粉料调质成为具备一定水分、一定湿度利于制粒粉状饲料，当前国内饲料厂都是通过加入蒸汽来完毕调质过程。

调制目1. 使淀粉糊化，提高饲料消化率2. 调质后饲料具备一定粘着性，有助于颗粒成型3. 能软化饲料起到润滑作用提高环模寿命4. 消灭对动物有危险细菌5、改进颗粒水份6、减少10%-20%能耗，提高生产效率抱负调质效果：温度达到82℃——88℃水分达到15.5%——17%调质室内需30——45秒停留时间四．制粒：（ 1 ）环模制粒：调质均匀物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔持续挤压开分，形成柱状饲料，随着压模回转，被固定在压模外面切刀切成颗料状饲料。