建筑钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术控制
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求规范一、施工准备1、材料准备：应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒出场要求见表2表2：套筒出厂质量常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行时，应综合考虑以下几个问题：1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3?人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有、直螺纹成型机、等。
钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施
钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施1. 前言作为钢筋在建筑结构中常用的连接方式之一，直螺纹套筒连接由于具有简单、可靠、方便等优点，越来越受到建筑业的重视。
但在实际施工过程中，直螺纹套筒连接也存在着质量缺陷，导致建筑结构的安全性和稳定性受到威胁，因此需要引起重视。
本文将从质量缺陷和控制措施两个方面来探讨直螺纹套筒连接的安全问题。
2. 质量缺陷直螺纹套筒连接在施工过程中可能会出现以下几种质量缺陷：2.1 钢筋局部塑性变形钢筋在加工过程中，如果力量不一致或力矩不同，就会造成钢筋塑性变形，导致其螺纹“啑齿”不齐，不能正确地套在套筒中，从而影响连接效果。
2.2 套筒内径误差直螺纹套筒连接的质量还受到直螺纹套筒内径尺寸的影响。
如果直螺纹套筒内径大于或小于螺纹的直径，就会导致连接紧固不严、拉胀力不足、局部破坏等问题的产生。
2.3 空腔、肉眼裂纹在制造过程中，如果直螺纹套筒内部有空腔或裂纹，就会使整个连接处的强度下降，从而提高结构的失效风险。
3. 控制措施为了保证直螺纹套筒连接的质量，在施工过程中必须采取一系列的控制措施，如下：3.1 加强验收在施工前，必须对采购的钢筋和直螺纹套筒进行严格的质量验收和检测，避免使用质量不合格的材料。
3.2 确保套筒内径尺寸准确为保证直螺纹套筒连接的合理性，应在套筒内径尺寸方面加强管控，必须保证套筒内径尺寸和螺纹直径相同或略大1~2mm。
这样可确保连接后的螺纹齿合紧密，其承载力得到保障。
3.3 控制加工质量对于加工质量不佳的钢筋，应及时剔除。
此外，还应对直螺纹套筒生产企业进行全面检查，排除生产过程中的各种质量隐患。
3.4 注意检验时刻在直螺纹套筒连接使用和安装过程中，必须注意检验连接状态，检查连接是否有变形或开裂等情况。
如发现质量问题，应立即采取措施加以处理。
4. 结论在现代建筑结构中,直螺纹套筒连接技术得到了广泛应用。
但在实际应用中,大多数质量缺陷都是由制造、施工等方面的不良质量管理造成的。
直螺纹钢筋套筒连接规范
钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，其中直螺纹的具有连接速度快、安全、可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔等工程中广泛应用，那么在工程施工过程中，就需要注意正确的安装要求和规定。
钢筋套筒连接规范：
1.钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2.钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3.钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
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4.钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不
必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。
2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。
由于直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，应该严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。
保证此环节的施工质量。
直螺纹套筒连接规范要求
1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±5％。
材料：
a) 直螺纹套筒宜采用牌号为45 号的圆钢或无缝钢管制造，其机械性能、化学成分应符合GB/T 699、GB/T 8162 的规定。
也可采用其它钢材，其力学性能应符合相应国家或行业标准的规定，并经过型式检验确认。
b) 需要与结构中型钢等钢材焊接的套筒，其材料应满足可焊性要求。
扩展资料：
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平；剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。
是直螺纹连接技术的一种新型产品。
采用直螺纹套筒用于建筑行业的几点好处：
1、在建筑工程行业使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。
可提前预制，不占工期，加工效率高。
2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。
3、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接技术
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）， 接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 ：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重 新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则， 加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头； 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定；
直螺纹套筒连接施工工艺标准
直螺纹套筒连接施工工艺标准展开全文高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：一、滚压直螺纹连接介绍二、直螺纹接头加工、安装及验收要求三、施工现场直螺纹连接常见问题一、滚压直螺纹连接介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。
直螺纹套筒半成品各种规格套筒二、直螺纹接头加工、安装及验收要求①施工工艺流程：钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验钢筋剥肋滚丝机钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求1、直螺纹接头加工：1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。
钢筋滚丝长度与牙数参数表规格套筒长度滚丝长度牙数16 45±1mm25 1018 50±1mm27.5 1120 55±1mm30 1222 60±1mm32.5 1325 65±1mm35.5 1228 70±1mm38 1332 75±1mm40.5 1436 85±1mm45.5 1540 90±1mm48 16③直螺纹接头安装：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距；2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360梁接头安装柱接头安装④、直螺纹接头检验与验收：1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
钢筋直螺纹套筒连接技术规程
钢筋直螺纹套筒连接技术规程一、施工准备各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。
报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。
两端孔口应有密封盖。
施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。
加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。
加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。
二、施工方法1、工艺流程钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。
镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。
加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
套筒尺寸允许偏差（mm）头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（下图所示）头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。
2、接头验收接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。
三、套筒连接的保护措施四、运输过程为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。
五、施工期间在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。
钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制
钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制摘要：目前的工程建设中，钢筋工程直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多。
它作为重要施工技术，其水平的高低对施工整体质量有直接的关系。
加强建筑质量控制，扩大新技术和施工工艺的传播，能节省能源保护环境。
基于此，本文先简要分析了钢筋工程直螺纹套筒连接技术的有点，随后通过进行施工的技术与影响直螺纹套筒连接的因素进行分析，讨论出钢筋工程直螺纹套筒连接技术的效益评价，以此来供相关人士交流参考。
关键词：施工技术；钢筋；直螺纹连接；质量控制引言在钢筋工程施工中，最重要的是进行钢筋的连接，这主要是通过钢筋绞合的形式，结合钢筋的截面，根据受力作用，使钢筋的连接在固定端和移动端之间呈现一定的相互作用。
钢筋工程采用专业冷镦设备将直螺纹套筒结构相互连接，并用钢筋穿丝机进行直螺纹加工。
将专业连接套筒简单插入，用扳手连接，使两个钢筋最终实现有效连接。
一、钢筋工程直螺纹连接技术的优点（一）连接强度高在钢筋的直螺纹套筒连接技术应用中，应考虑到连接技术，但连接技术也可能造成问题，特别是在钢筋的连接密封加工中。
这导致钢表硬化或钢筋在加工过程中受到损坏，连接器更稳定，但强度较小，因此没有断裂，在这种情况下，强度较好，住房建筑质量也更符合标准[1]。
（二）操作简单钢筋的直螺纹套筒连接技术在建筑工程中比较简单，在许多情况下适合不同的强度和各种直径选择，特别是在钢筋、折叠钢筋或非旋转钢筋的连接中，钢筋线性螺纹的应用有助于钢筋的连接，从而使钢筋在工程中得到广泛应用，节省了大量的时间和成本，大大提高了工作效率，并加快了工程进度。
（三）受外界影响小在钢筋的连接中，应使用钢条的直螺纹套筒连接技术，该技术可确保钢筋的使用强度，或减少影响钢筋扭曲度，从而可以确定撞击表面的误差。
一般来说，这种技术受到人工或人工测量方法以及工具的影响，而技术是一种物理试验过程，因此钢筋的强度很少受到化学物质的影响。
（四）其他优势钢筋的直螺纹加工技术很少受到环境的影响，特别是气候或温度的变化，能量损失也很小。
浅谈钢筋直螺纹套筒连接的施工技术要点
浅谈钢筋直螺纹套筒连接的施工技术要点【摘要】在当前的工程施工中，钢筋直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多，它作为施工的重要施工技术，其水平的高低对施工整体质量有直接的关系。
本文基于直螺纹套筒连接技术的影响因素，分析研究了钢筋直螺纹套筒技术应用于建筑领域的特点，并详细介绍了该技术施工的要点，以供参考，希望通过本文的介绍和剖析，能够进一步加强施工质量控制，加大对施工中新技术、新工艺的推广，做到节能环保，绿色施工。
【关键词】钢筋直螺纹套筒连接技术；技术应用；质量控制现如今，随着国家为全面建成小康社会的大步迈进，建设规模也在不断扩大，从而在一定程度上促使了施工中钢筋加工技术不断成熟。
钢筋直螺纹套筒连接技术以成形螺纹精度高、强度连接可靠性高、滚丝轮寿命长、节约资源等特点，在建筑行业具有较好的发展前景，但是为了保证施工项目的工程质量，需要对钢筋直螺纹套筒连接技术的应用要点多加以重视，加强对其质量控制，才能最大限度节约人力物力，进而实现钢筋直螺纹套筒技术的大发展，为推动建筑工程的发展步伐发挥积极的影响。
具体内容如下：一、直螺纹套筒连接技术的影响因素关于等强直螺纹连接套筒、钢筋直螺纹接头、施工工艺等因素，必须按照施工现场实际情况定，包含钢筋的等级及工程应用要求等相关规范和规定来操作。
但以下因素我们在施工中必须要高度重视。
1、直螺纹连接套筒因素优质碳素钢结构、低合金钢作为直螺纹接头连接套筒的首先材料，通常情况下，套筒抗拉承载力与屈服承载力要求大于被连接钢筋的抗拉承载力和屈服承载力的1.1倍左右，等强直螺纹连接套筒长度是钢筋直径的2倍，且不同钢筋规格，其螺纹直径，套筒长度，套筒外径不同，详细如下表：表直螺纹接头套筒规格与尺寸(mm)2、钢筋直螺纹接头因素为了加强施工质量控制，钢筋直螺纹套筒等强连接接头，应根据钢筋的等级、工程建设要求，满足工程设计标准、耐低温性能、大变形反复拉压指标等指标，提高施工技术质量。
3、施工工艺因素关于施工工艺主要包括两大方面：第一方面是：丝头技工工艺，其操作流程是：钢筋检验-钢筋断料-丝头加工-丝头检验-带帽保护-连接套筒检验-分类存放；第二方面是：连接工艺，其操作流程是：选择合适的材料-拧下套筒保护盖-丝头旋入套筒-拧紧接头-质量检查-做好标记-施工。
钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施
加强钢筋直螺纹套筒连接质量监督与检验工作，对不合格的连接进行及 时处理和维修，保证连接质量可靠。同时，应建立完善的质量管理体系 和技术标准，提高质量控制水平。
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2. 某工程在进行钢筋直螺纹套筒连接时，发现连接器加工不 规范，端头不平整，丝扣长度不足，导致连接不牢固，易出 现松动现象。此外，安装过程中未严格按照规范操作，导致 连接器位置不准确，丝扣损坏等问题。
工程实例二：钢筋丝头加工及保护问题
1. 钢筋丝头加工及保护问题主要包括丝头加工质量差、丝头保护不当、丝头受损 等。
性
01
加强科研合作与交流
加强与国内外科研机构和企业的合性能与可靠性。
02 03
开展技术研究与创新
针对现有技术的不足之处，开展技术研究与创新，提高钢筋直螺纹套筒 连接器的性能和可靠性。例如，研发高强度、高耐久性的连接器，提高 连接器的抗拉拔能力和耐久性。
质量检测
定期对钢筋直螺纹套筒连接的质 量进行检测，如采用扭矩扳手等 工具进行抽检，确保连接质量符
合规范要求。
现场巡查
现场管理人员应加强巡查，及时 发现并处理存在的质量缺陷，确 保钢筋直螺纹套筒连接的施工质
量。
04
案例分析
工程实例一：连接器加工及安装问题
1. 连接器加工及安装问题在钢筋直螺纹套筒连接中较为常见 ，主要表现为连接器形式不符合规范、端头不齐、丝扣未拧 紧等。
2. 某工程中，钢筋丝头加工时，工人操作不当，导致丝头不光滑、长度不一致等 问题。同时，丝头保护措施不到位，使得丝头在运输、储存过程中受到损坏、锈 蚀等影响。这些因素导致连接时丝头与连接器不匹配，影响连接质量。
工程实例三：现场施工不当导致的质量问题
钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施
蚀等杂质。
连接操作规范
02
严格按照操作规范进行连接施工，确保连接牢固、密封性好。
质量检测与验收
03
对连接完成的钢筋进行质量检测和验收，包括抗拉强度、扭矩
等指标，确保连接质量符合要求。
现场质量控制
现场材料管理
对进场的套筒和钢筋进行严格管理，避免混用、 错用等情况。
现场施工监控
对现场施工过程进行监控，确保连接施工符合规 范要求。
设计要求。 • 密封性能差：钢筋直螺纹套筒连接处存在微小缝隙，容易造成水分和空气的渗透，影响结构的耐久性。 • 控制措施：针对以上质量缺陷，提出以下控制措施 • 加强原材料质量控制：选择符合标准的套筒和钢筋材料，确保材料质量稳定可靠。 • 强化加工工艺控制：制定严格的加工工艺流程，确保套筒和钢筋的加工精度和质量。 • 加强现场安装质量控制：在现场安装过程中，加强监督和检查，确保连接部位的质量符合要求。
05
结论与展望
研究结论
• 钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷：经过对多个实际工程的调研和实验，发现钢筋直螺纹套筒连接存在以下质 量缺陷
• 连接松动：由于套筒与钢筋螺纹配合不良，导致套筒与钢筋之间存在间隙，连接不牢固。 • 连接强度不足：由于加工精度和材料质量等原因，钢筋直螺纹套筒连接的抗拉强度和抗压强度可能达不到
研究目的和意义
研究目的
通过对钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷进行研究，提出相应的控制措施，以提 高建筑工程的质量和安全性。
研究意义
对于保障建筑工程的安全性和稳定性，提高建筑物的使用寿命具有重要意义 。同时，对于促进建筑行业的可持续发展也具有积极的影响。
02
钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷
钢筋直螺纹套筒连接原理
控制措施：加强施工前的技术 交底，提高操作人员的技能水 平，加强质量检测等。
(建筑工程管理)钢筋直螺纹套筒连接施工方案
（建筑工程管理）钢筋直螺纹套筒连接施工方案郑州至开封城际铁路工程钢筋直螺纹套筒连接施工方案编制：审核：审批：中铁十五局河南城际铁路工程指挥部第六项目部2010年11月25日钢筋直螺纹套筒连接施工方案钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头和连接套筒连接为壹体，从而实现了等强度连接。
本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：20mm、22mm、25mm及之上钢筋。
壹、钢筋丝头加工要点（壹）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。
2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让俩个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
3.用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如下图。
（三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，于其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
二、钢筋连接施工要点（壹）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，和未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
钢筋直螺纹套筒连接注意事项
钢筋直螺纹套筒连接注意事项1.技术要求(1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定:a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
在此应特别注意：如果施工中采用二级以上接头（含二级），且接头百分率不大于50%，则接头位置可不受到“设置在钢筋应力较小部位”的约束，即设置在任何部位；但个人建议，考虑到实际施工中人员素质参差不齐，设备优劣等因素（例如有些工程队伍甚至没有专用的扭力扳手），尽量还是避免设置在梁端、柱端等部位b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
2施工程序与工艺流程2.1施工程序原材检测→钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
2.2钢筋丝头加工工艺流程(1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割;(2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸;(3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸:(4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P;(5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
(6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头;3.施工要求(1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
(2)必须用力矩扳手拧紧接头。
(3)力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求规范一、施工准备1、材料准备：应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒出场要求见表2表2：套筒出厂质量常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
技术准备：在进行时，应综合考虑以下几个问题：1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
?人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有、直螺纹成型机、等。
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建筑钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术控制【摘要】钢筋直螺纹套筒连接技术，具有接头力学性能好，连接质量稳定，安全可靠；直螺纹连接无污染、节省材料、成本低；操作简便，可全天候施工，缩短施工工期等优点，已在工民建、水电和道路桥梁工程中值得推广及应用。
【关键词】建筑钢筋工程；直螺纹套筒连接；施工；检验；控制
一、钢筋直螺纹套筒连接技术的原理
钢筋直螺纹套筒连接技术的结构原理，是将待连接的钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉，然后直接滚轧成普通直螺纹，再用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋连接。
由于钢筋端部经过滚压成型，螺纹及钢筋强度有所提高，弥补了螺纹底径小于母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现钢筋等强度连接；滚轧前后的钢筋端头直径相同，从而保证了轧压成型螺纹精度一致性。
这种连接的优点在于螺纹牙型好，精度高，无虚假螺纹，连接质量稳定可靠，接头力学性能好，超过钢材母材强度。
钢筋直螺纹套筒连接技术可对钢筋φ16～40 mm的hrb400、hrb335钢筋进行连接。
二、对材料的要求
材料要求钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
检查内容包括：外观检查、标志，并按标准（同一规格、同一炉号、同一生产工艺，每批重量不大于60t，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
三、施工工艺及质量控制
1、工艺流程
（1）钢筋丝头加工
钢筋原材料检验→钢筋断料→丝头加工→丝头检验→带帽保护→连接套筒检验→分类存放待用。
（2）钢筋连接
钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
2、操作工艺
（1）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
（2）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表 1。
（3）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的 1/2，允许加工误差（0，+2p）（p 为螺距）；牙顶宽度大于 0.3p 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。
丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，当气温低于 0℃时，应掺入 15%～20%亚硝酸钠。
根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表 2。
（4）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染破坏
丝头；抽检合格后，按规格型号及类型进行分类存放。
（5）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。
钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，连接时钢筋应对正轴线，钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，安装后的外露外露螺纹不宜超过 2p。
（7）结构构件中纵向受力钢筋接头易相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35d 的区段内，接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内ⅲ级接头的接头百分率不应大于 25%，ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。
②、接头宜避开有好抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过 50%。
③、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
（7）剥肋直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，防止工人由于劳动强度大一时疏忽拧不紧
和以方便现场抽检。
单边外露丝扣长度不应超过2p。
四、接头质量检验
（1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
①、每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；
②、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
③、3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。
（2）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
（3）用扭力扳手按所规定的接头拧紧力矩值抽检接头的力矩质量。
抽检数量为：梁、柱按接头数的15%且每个构件的接头抽检不少于 1 个接头，每批抽检 3 个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
（4）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个作为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（5）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于a级接头的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复检。
（6）直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
五、施工安全及注意事项
（1）做好接地保护，确保人身安全。
（2）操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可加工。
（3）调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止错误操作损机伤人。
（4）加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。
（5）钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。
（6）钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果超差，先将边肋砸扁后方可施工。
（7）对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。
（8）钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。
（9）直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。
（10）接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。
（11）钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。
参考文献：
[1]建筑业 10 项新技术应用指南（isbn：9787112129157）[m].北京：中国建筑工业出版社，2011.
[2]蒋志勇.钢筋直螺纹连接技术在工程建设中的应用[j].广西水利水电，2010.。