瓦楞纸板线操作规程
瓦线作业指导书 (2)
瓦楞纸板生产线作业的指导书本指导书以目前我们车间使用的单面瓦楞纸板线(亦称单面机组)为基准，将瓦楞纸板生产的班前准备、班中生产、班后工作、安全、产品质量缺陷源、质量控制点与监督点六个方面进行规范。
1、班前准备接班工序组长上班应提前10分钟进入工作区域，其它人员提前5分钟进入工作区域，与上一班人员交接。
工序组长应首先进行交班，了解机组运行情况，再向班长了解生产计划的安排。
主要内容如下：1.1向上一班工序组长了解设备运行情况、生产计划完成情况、下一订单的胶水、原纸的准备情况；1.2向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理等；1.3机组其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：1.3.1备纸人员了解剩余纸卷的数量及堆放位置，各类纸卷的准备情况；1.3.2单面机人员了解剩余纸卷的拉力、色差、克度、环压指数、数量情况，胶水的准备情况，单面机运行状况；1.3.3上胶人员了解胶水的质量和准备情况，上胶辊的运行情况；1.3.4横切机人员了解纵切刀、横切刀的磨损和调整情况，横切机的运行情况；1.3.5抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点。
备注：如上一班人员休息，工序组长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。
机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。
1.4交接完毕后，由工序组长向机组人员召开班前会议，主要内容如下：1.4.1上日(班)工作中所存在的问题点、客户信息反馈及解决办法：1.4.2传达上级领导布置的工作；1.4.3安排当日生产计划，明确当班工作任务；1.4.4完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；1.4.5如有人员缺席，临时进行调配和布置。
2,备纸2.1备纸员工根据生产通知单，到纸卷仓库安排叉车工提供所需原纸；若仓库没有所需原纸，备纸员工应及时向工序组长与班长汇报，并向车间报告，以便计划作相应的调整：2.2根据生产通知单领取原纸，核对产品标识卡，具体内容；原纸规格、克度、环压指数。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程瓦楞纸板生产线操作规程一、安全操作规范1. 工人必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 瓦楞纸板生产线操作过程中，禁止任何闲杂人员进入作业区域。
3. 在操作过程中，严禁与设备接触，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
4. 不得将手指或其他物体放入设备的运动部件或接触点，以免发生伤害。
5. 禁止在设备上乱抓乱挂工具或物品，严禁使用破损或不符合要求的工具。
6. 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或堵塞情况。
7. 禁止在设备附近燃放火种，严禁吸烟。
二、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉瓦楞纸板生产线的工作原理、设备结构和操作流程，操作前应进行相关培训，并持证上岗。
2. 在设备开始运行前，必须对设备进行检查，确保各部位安装正常、位置准确，且没有异常声音或异味。
三、纸板生产规范1. 在操作过程中，要通过设备的开关、按钮等控制装置，严格按照生产流程设置参数，以确保纸板产品质量。
2. 监控设备运行期间的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并做出相应处理。
3. 在设备运行和操作中，严格控制纸张的张力，避免出现松紧不均的情况，影响纸板生产质量。
4. 在纸板接合、压制等过程中，要确保操作准确、稳定，避免出现错位、偏差等情况。
四、设备维护规范1. 每天轮班开始前，进行设备的清洁工作，确保设备表面无积尘、油污等杂物。
2. 定期检查设备的供电线路、传动部件、润滑系统等的连接情况，及时修复或更换破损部件。
3. 设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故应急处置1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，确保自身安全及作业区域的安全。
2. 报告事故情况时，要准确、清晰地描述事故发生地点、时间、原因及受伤人员情况，并立即采取相应救护措施。
3. 设备抢修时，操作人员应与维修人员紧密配合，确保及时恢复设备运行。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞机生产线安全操作规程一、引言瓦楞机生产线是一种用于制造瓦楞纸板的设备，它在纸板行业中起着至关重要的作用。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事瓦楞机生产线操作的工作人员。
三、安全设备和防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 瓦楞机生产线必须配备紧急停机装置，并保持其正常工作状态。
3. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
4. 在操作过程中，应设立明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。
四、操作规程1. 在操作瓦楞机生产线之前，工作人员必须接受相关的培训和指导，并且具备必要的操作技能。
2. 在开机前，必须检查设备是否正常，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
3. 操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得擅自改变操作程序。
4. 在操作过程中，必须保持机器的清洁和整洁，及时清理废料和碎屑。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运转中的机器，必须使用工具进行操作。
6. 禁止在机器运行时进行调整、维修或清洁，必须先停机并切断电源。
7. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并向维修人员报告。
8. 禁止在机器上堆放杂物或其他物品，以免影响设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并迅速撤离现场。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急出口的位置，并定期进行演练和培训。
3. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，必须使用安全通道或紧急疏散通道。
六、责任和处罚1. 所有工作人员必须严格遵守本安全操作规程，如有违反将承担相应的责任。
2. 对于违反规程的工作人员，将给予相应的处罚，包括口头警告、停职、罚款等。
3. 对于严重违反规程或造成严重后果的行为，将追究法律责任。
七、附则1. 本规程的解释权归瓦楞机生产线管理部门所有，并有权对其进行修订和补充。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-单面机的操作规程（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。
；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程《瓦楞纸板生产线操作规程》一、安全操作规程1. 操作人员需要戴好安全帽和防护手套，严禁穿插操作；2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备，应保持距离；3. 每台设备必须经过定期检查，确保设备正常运行；4. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，掌握操作方法；5. 使用机械设备时，应遵守相关操作规程，确保操作安全。
二、生产操作规程1. 启动设备前需检查电气和气压系统是否正常；2. 运行设备时，需要保持设备清洁，避免产生不必要的故障；3. 需要根据生产需求进行设备调整，确保产品质量；4. 设备运行过程中需要不断监控生产情况，及时发现问题；5. 每班结束后，需要对设备进行清洁和维护工作，确保设备正常运行；三、质量控制规程1. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合生产要求；2. 生产过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量；3. 成品检验：对成品进行检验，确保符合质量标准；4. 不合格品处理：对不合格品及时处理，确保合格品率。
四、故障处理规程1. 设备出现故障时，需要及时停机并通知维修人员；2. 维修人员需及时处理设备故障，确保设备正常运行；3. 故障处理过程中，需要保持设备及周围环境安全。
五、环保规程1. 生产过程中，需要对废料进行分类和处理；2. 对废气和废水的排放需要符合相关环保标准；3. 在设备维护过程中，需注意废弃物的处理。
六、清洁和维护规程1. 每班结束后，需对设备进行清洁工作；2. 确保设备定期进行维护，延长设备使用寿命；3. 对设备进行日常保养，确保设备正常运行。
以上是关于瓦楞纸板生产线操作规程的详细内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保设备安全运行和产品质量。
瓦楞纸板生产线单面机组操作规程
瓦楞纸板生产线单面机组操作规程TH-SCB-008第0 1页共03 页一. 原纸架部分:1.1按规定润滑部位注油,接通电源,操纵按钮,正向、反向旋转移动，检查机件有否异常，清扫长短道轨，并对滑车、短轨道加油润滑。
1.2按生产通知单的要求上原纸，操作原纸架，把卷筒纸的筒芯对准中心，使调节夹紧壁顶针略高于卷筒中心。
1.3将卷筒纸横向调整，对准位置，里纸必须认清正反面，要求里纸的反面与瓦楞纸粘合。
1.4 清除原纸筒皮，将始端引出切齐接待。
1.5接纸时二人分工合作，确认原纸后，剥去原纸外层的损坏部分，将原纸装上待用原纸架，穿在自动接纸机上，贴上双面胶，将接纸机调整在待接状态。
自动接纸时，应将车速降低到适当的速度，以提高接纸的成功率。
1.6运行中卷筒纸逐步变小，因而拉力、惯性逐步变化，随时注意调整刹车松紧，并做好备用支架上卷筒纸的准备工作。
1.7要求操作人员密切注意配合，运作迅速，做到接纸尽量不停机，接口进入斜输送带后方可开快车速。
1.8使用完的纸筒芯应在接近底座时，才能松开夹紧臂，卸下筒芯。
二、瓦楞机部分：2.1开机前做好准备工作，对全机进行检查，清除工作辊上杂物，特别是注意不得有硬物夹在两辊之间。
2.2检查各项调整是否到位，检查核实气动装置是否准确灵活。
2.3检查润滑装置是否正常，润滑油是否加足。
2.4在纸架上按要求装好瓦楞辊原纸和面板纸，纸卷相对瓦线中线校中。
2.5配置好粘合剂。
2.6开机及开机程序：2.6.1启动润滑油泵和压瓦部，让其低速运转。
2.6.2打开蒸汽阀门，对各辊加热。
2.6.3打开供胶阀，启动循环胶泵，让涂胶部供胶并自动循环工作。
2.6.4启动空压机，将压力按预计参数调节到位。
2.6.5当辊身表面温度达到160℃时，开始送入面纸，使面纸经预热棍后从下瓦楞辊和压力辊之间伸出并使面纸伸展平滑。
2.6.6将涂胶部与压瓦部接合锁紧，启动涂胶机，并将其转换开关旋转到“自动”位置，使涂胶机构与压瓦部一起同步运转。
瓦楞纸板线操作规程
包 装 有 限 公 司 操作规程 瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）包装有限公司 发布 ZB-03-01 2008-05-01 发布 2008-05-15 实施第1页共15页瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）1、范围本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
本规程适用于京山WJ150-1800-Ⅱ型瓦楞纸板生产线的操作。
（1.6米线参照此规程）2、引用规程（无）3、产品分类（略）4、技术要求4.1 接班时的检查工作4.1 生产准备4.1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
4.1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
4.1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
4.2 操作前准备工作4.2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
4.2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
4.2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
4.3 生产作业4.3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
4.3.2 松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
瓦楞纸板生产线操作规程
⽡楞纸板⽣产线操作规程本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运⾏，达到提⾼效率，降低消耗，保证产品优质的⽬的。
本规程适⽤于⽡楞纸板⽣产线的操作。
（1.8⽶线参照此规程）1接班时的检查⼯作1.1接班⼈员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的⼯作及其他注意事项。
1.2交班⼈员应向接班⼈员详细询问上⼀班⽣产情况；设备运⾏情况；正加⼯、待加⼯产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3接班⼈员对上班交接内容进⾏详细检查。
设备完好情况；⼯作场地、设备等清洁卫⽣及设备润滑保养状况是否属实。
1.4交接班双⽅确认⽆误后，填写书⾯交接记录，交接⼯作完成。
2操作前准备⼯作2.1交接班确认后，根据计调中⼼下达的⽣产计划（⽣产通知单）及⽣产班次安排，将⽣产计划（⽣产通知单）合理安排到各⽣产班组。
2.2⽣产线⼯艺员根据⽣产班长安排和⽣产通知单配纸要求，按⽣产数量所需配纸提前⼀个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领⽤⽣产材料；根据⽣产通知单要求对所领⽣产材料进⾏纸张幅宽、克重、颜⾊、等进⾏确认。
2.3 主机⼿再次对设备进⾏检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运⾏是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有⽆异常情况等，如有应⽴即上报⼯段并通知机、电修理⼯进⾏检查维护；将集中供⽓装置和各滤清装置中积⽔排除。
2.4制胶⼈员根据⽣产通知单进⾏粘合剂准备，并作好相关记录。
3⽣产作业3.1 根据当前定单⼯艺要求，将对应的单、双⾯机⽤纸推上送纸⼩车，送到⼯作点。
3.2松开原纸架压⼒，按动按钮上下调整原纸架⾼度⾄恰当⾼度，按动按钮将原纸夹住，并且注意⽡纸与其他⽤纸要求中⼼线基本⼀致。
注意纸卷的中⼼线与设备的中⼼线要求尽量重合。
3.3 将⽡纸、⾯纸绕过预热缸穿过⽡楞辊与⾥纸贴合送上天桥，将⾯纸穿过双⾯机与天桥下来的⼀⽡⼀平经过涂胶后贴合送⼊烘道。
注意：原纸穿过以后，⽴即加压，并调整纸张张⼒，调整上胶量，包⾓等，使之达到⽣产要求。
瓦楞纸板生产线刀头操作流程
瓦楞纸板生产线刀头操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!瓦楞纸板生产线刀头操作流程简述：①安全检查：开机前，穿戴好个人防护装备，检查刀头及周边区域无杂物，确保安全装置完好有效。
②设备预热：启动生产线，让刀头电机预热至规定温度，同时检查刀片是否锋利，位置是否准确。
③设定参数：根据生产要求，调整刀头的裁切长度、压线深度和开槽位置等参数，确保尺寸精准。
④纸板导入：确保纸板输送平稳，引导纸板正确进入刀头区域，多层纸板需对齐无偏移。
⑤试切调试：进行试切割，检查裁切效果，如边缘整齐度、压线清晰度，必要时微调刀具设置。
⑥监控运行：生产过程中，密切观察刀头工作状态，监听异响，监控纸板质量，防止卡纸或刀片钝化。
⑦定期保养：按维护计划，对刀头进行清洁、润滑，检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
⑧故障处理：遇到卡纸、刀片断裂等异常情况，立即停机处理，排除故障后方可重新启动。
⑨停机收尾：生产结束后，关闭刀头电机及电源，清理残留纸屑，做好刀头部位的日常维护。
瓦楞板线单面机操作规程
瓦楞板线单面机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范瓦楞板线单面机的操作流程，确保操作人员在使用瓦楞板线单面机时的安全性和有效性。
本规程适用于瓦楞板生产线的操作人员。
2. 操作流程2.1 开机准备1.确保瓦楞板线单面机的电源已经连接，并处于关闭状态。
2.检查瓦楞板线单面机的各部件是否完好无损。
3.检查刀具是否安装正确，并进行必要的调整。
2.2 开机操作1.按下电源按钮将瓦楞板线单面机开启。
2.等待瓦楞板线单面机启动完成，并确保没有异常情况。
2.3 版纸切断操作1.将需要切断的瓦楞板放置在版本滚筒上，并对齐。
2.调整切断长度和宽度参数。
3.按下版本滚筒前行按钮，使瓦楞板进入切断区域。
4.等待切断操作完成，确保瓦楞板被切断成指定的长度和宽度。
2.4 上胶操作1.将需要上胶的瓦楞板放置在上胶滚筒上，并对齐。
2.调整上胶压力和速度参数。
3.按下上胶滚筒前行按钮，使瓦楞板进入上胶区域。
4.等待上胶操作完成，并确保瓦楞板被均匀地上胶。
2.5 烘干操作1.将已上胶的瓦楞板放置在烘干机中，并调整烘干温度和时间参数。
2.按下烘干机启动按钮，开始烘干操作。
3.等待烘干操作完成，并确保瓦楞板完全干燥。
2.6 工艺参数调整根据不同批次和产品要求，根据实际情况进行工艺参数的调整。
包括但不限于：•切断长度和宽度•上胶压力和速度•烘干温度和时间2.7 操作注意事项1.在操作瓦楞板线单面机时，应佩戴防护手套和安全眼镜，确保人身安全。
2.确保机器的工作环境清洁、干燥，并远离易燃物和危险品。
3.禁止将手或其他物品伸入机器的运转部位，以免发生意外事故。
4.在操作前，应先检查机器是否正常工作，如有异常应及时停机检修。
3. 操作维护3.1 日常保养1.每天开机前，检查机器各部件是否正常工作，如有异常应及时处理。
2.定期清洁机器表面和内部，确保机器干净卫生。
3.定期检查机器的电源线和连接线是否完好，修复或更换损坏的部件。
4.定期润滑机器的运转部位，保持机器的灵活性和稳定性。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
本规程适用于瓦楞纸板生产线的操作。
（1.8米线参照此规程）1.接班时的检查工作1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
1.2交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
1.4交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
2.操作前准备工作2.1交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
3生产作业3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3 将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。
注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞机生产线安全操作规程一、引言瓦楞机是一种用于生产瓦楞纸板的重要设备，它的操作涉及到高速旋转的刀具和复杂的机械结构。
为了确保操作人员的安全和生产线的正常运行，制定一套瓦楞机生产线安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍瓦楞机生产线的安全操作规程，以确保操作人员的安全和生产线的高效运行。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉瓦楞机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作，避免疲劳操作。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备的工作参数和操作方式。
三、瓦楞机生产线安全操作规程1. 开机前的准备工作a. 检查设备的电源和电气路线是否正常，排除潜在的安全隐患。
b. 检查瓦楞机的各个部件是否完好无损，如刀具、传动装置等。
c. 清理瓦楞机周围的杂物和堆积物，确保操作区域整洁。
2. 开机操作a. 操作人员必须保持距离瓦楞机一定的安全距离，避免发生意外伤害。
b. 启动瓦楞机前，必须检查刀具是否安装正确并紧固，避免刀具脱落或者飞出。
c. 启动瓦楞机后，操作人员应观察设备的运行状态，确保各个部件正常运转。
3. 操作注意事项a. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位放入瓦楞机的工作区域，以免发生夹伤或者切割伤。
b. 操作人员禁止随意触碰瓦楞机的运动部件，以免发生伤害事故。
c. 操作人员禁止在瓦楞机运行时进行维修和清洁，必须在停机状态下进行。
4. 紧急情况处理a. 在瓦楞机发生故障或者异常情况时，操作人员应即将停机，并通知维修人员进行处理。
b. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作人员应即将采取相应的紧急措施，并向相关人员报告。
四、事故预防与应急措施1. 定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
2. 安装火灾报警装置和灭火设备，定期检查其工作状态。
3. 制定事故应急预案，明确各个人员的责任和应急处理流程。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞机生产线安全操作规程一、前言瓦楞机生产线是一种用于生产瓦楞纸板的重要设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍瓦楞机生产线的安全操作规程，包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应急措施。
二、设备操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识，并定期进行培训和考核。
2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作能力。
3. 确保设备及周边环境的清洁和整洁，清除杂物和障碍物。
4. 检查设备的电源、电气线路和机械部件是否正常运行，如有异常情况及时报修。
5. 确保设备的安全防护装置完好，并按照规定使用。
三、操作过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 严禁穿戴松散的衣物、长发、项链等，以免被卷入设备中造成伤害。
3. 操作人员应按照操作顺序和规程进行操作，不得擅自更改或省略步骤。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备运行区域，以免造成夹伤或截肢。
5. 禁止在设备运行中进行维修、清理或调整，必须停机后方可进行相关操作。
6. 定期检查设备的润滑情况，确保机械部件的正常运转。
7. 注意设备周围的环境，防止摔倒、滑倒或碰撞等意外事故的发生。
8. 保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以便紧急情况下的疏散和救援。
四、紧急情况下的应急措施1. 设备故障或异常情况发生时，立即停止设备运行，并及时报修。
2. 发生火灾时，迅速切断电源，并使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，立即撤离并报警。
3. 发生人员伤害时，立即停止设备运行，并及时进行急救处理，如伤势严重，立即拨打急救电话。
4. 发生电气事故时，切勿触碰电源设备，迅速切断电源并报警。
五、总结瓦楞机生产线的安全操作规程是确保操作人员安全和设备正常运行的重要保障。
操作人员必须严格按照规程进行操作，穿戴个人防护装备，并注意设备运行过程中的安全事项。
瓦楞纸板操作规程
包 装 有 限 公 司 操作规程瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）包装有限公司 发布 ZB-03-012008-05-01 发布 2008-05-15 实施第1页共15页瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）1、范围本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
本规程适用于瓦楞纸板生产线的操作。
（1.8米线参照此规程）2、引用规程（无）3、产品分类（略）4、技术要求4.1 接班时的检查工作4.1 生产准备4.1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
4.1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
4.1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
4.2 操作前准备工作4.2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
4.2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
4.2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
4.3 生产作业4.3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
4.3.2 松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
2.5米瓦楞纸板生产线自动接纸机操作细则
2.5米瓦楞纸板生产线自动接纸机操作细则一、本机应配备专职操作人员, 操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式，能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。
二、本机在进行操作时，必须有二人以上操作人员在场，其中一人作为安全监护。
三、在确定设备附近无人进行设备保养、维修的情况下，才能开启设备的电源和气源。
四、在生产开始前或自动接纸失败后，操作人员需手动将纸引入单面机或双面机，其具体操作如下：1、关闭触摸屏上的缓行导纸轮“启动”按钮，开启“穿纸”按钮，待缓行导纸轮移至其穿纸位置并静止不动，并且，接纸台车静止于接纸位置附近时，操作人员方可上机进行穿纸工作。
2、正确的穿纸方法按照贴在机器上面的穿纸示意图进行操作。
3、在此期间，操作人员不得进行其它机械电气控制的操作。
五、当其中一台接纸台车置于接纸位置并且已导引原纸生产后，操作人员需将另一筒原纸引入另一台接纸台车，其具体操作如下：1、操作人员站于接纸机外侧，启动“接纸头出”按钮，待接纸台车到达上纸位置并静止不动时，才能进行穿纸、夹纸、贴双面胶带等操作。
2、在操作“夹纸”过程中，人身体任何部位不得置于夹板和滚筒之间，待上纸完成后，可将接纸台车移至接纸位置，等待下一次接纸。
3、在接纸台车移动过程中，操作人员不得进入机器进行其它操作。
六、当需要更换纸筒时，启动自动接纸按钮。
在自动接纸的过程中，缓行导纸轮将在机台上方快速移动，同时，接纸台车中的煞车棒、切纸刀、贴合棒等机械器件将进行一系列快速的动作，因此，在自动启动指示灯亮的状态下，表示随时可能执行自动接纸，此时绝对禁止人员在机台附近进行操作或维修保养设备。
七、电脑触摸屏中的“手动测试”功能是设备维修时专用，非专职维修人员在任何情况下都不得使用此功能，因为使用不当将会发生人身和机械等安全事故。
八、随时保持控制台及电脑键盘的清洁整齐和干燥，保持各控制箱内部的清洁，严禁在电箱内放置其它物品；不可以用脏、湿的手操作或触摸按钮、开关和锁匙。
瓦楞纸板操作规程及工艺技术参数
安全生产十不准一、不准酒后上班；二、不准在严禁烟火区域吸烟玩火；三、不准违章操作；四、不准非工作人员随便进出要害部位；五、不准擅自移动玩弄消防设施；六、不准携带小孩上班；七、不准披长发上班；八、不准赤膊、穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间生产；九、不准擅自串岗、离岗和换岗，上班时间不准睡觉和闲荡；十、不准携带易燃易爆物进入车间；佳盛公司安全生产注意事项一、个人安全职责与要求（1）自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并能劝阻他人的违章作业行为；（2）精确操作，认真作好各种记录；（3）能正确分析、判断和处理各种常见问题与故障；（4）按时巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告；（5）加强文明生产管理，正确使用并妥善保管各种个人防护用品和操作工具；（6）积极参加各种安全活动，并提出安全生产合理化建议，拒绝违章作业；二、各机台和生产人员需要掌握的安全知识（1）各机台操作工，必须认真学习和遵守安全规程，提高操作技能，杜绝事故发生；（2）开机前要认真检查设备上是否有杂物，发现有异物要及时清除，按质按量加注润滑油，保证设备正常运行；（3）严禁洒后上岗开机，如有违章者应立即停止其工作，并报告有关部门严肃处理；（4）上班必须穿戴好必要的防护用品，严禁穿拖鞋、打赤脚；（5）调试设备一定要在关掉电源，机器停止运转的状态下进行；（6）新工人上机前必须进行安全操作规程教育，任何未经培训的人员不得随意上岗，以防造成人生设备事故的发生；（7）吸烟必须在指定的地点，要彻底消除吸烟造成的火灾隐患，否则将作为严重问题进行处理；（8）严禁在高温设备上烘烤衣物和食物，冬天严禁在高温设备及管道上取暖；（9）消防器材必须放在指定的地点，不准在其周围堆放任何杂物；（10）车间负责人要做好“三防”工作，严格搞好防火、防盗、防止各类事故发生；（11）发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过；（12）在严禁动火的区域动火工作时，必须采取防范措施，否则严禁工作；三、各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项（1）操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源，各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行；（2）整条瓦楞纸板生产线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细，防止被高温烫伤；（3）操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意切口方向，更换纵切刀，防止伤手；（4）操作印刷机，一是进纸部位如在运行长片时，绝不允许戴手套进行操作，因为这样容易把手挤伤；二是开槽部份，主要是调规要按程序操作，开槽刀和分片刀，刀口都很锋利，极易伤手；三是废纸操作工，有时废纸掉在传送带上时，千万不要用手去清理废纸，因为设备在高速运转时，稍不留神就会碰到锋利的刀口上，或被绞进皮带里。
瓦楞纸板线工艺规程
瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板的生产速度、纸板的质量，是一个综合性的问题，人、机、料、环境四大因素，哪一个也不能忽视，而且在生产过程中，温度、糊料、张力三大要素的关系必须处理好。
操作者只有将这三大要素的关系，调整到一个恰当的位置，才能高效率地生产出合格的瓦楞纸板。
前面提到瓦楞纸板生产的速度和质量是与人、机、料、环境四大因素有关，要想达到最高速度时也能生产出合格的纸板，必须具备一定的条件。
另外最高速度生产。
这个速度是在一定的时间内，而不是在全生产过程中，因为这其中有更换纸辊、接纸等原因，因此是阶段性的。
关于瓦楞纸板生产必须具备的条件原材料的要求：纸的要求：(试机时)本生产线用纸采用卷筒原纸，最大直径1500mm；采用的瓦楞原纸为120g／m2或127g ／m2，B级一等品；采用的箱板纸为200g／m2，B级一等品。
其他指标按QBl3024-91箱纸板各项要求。
使用要求：原纸需整洁，无残缺、损坏、碎裂，外型无严重变形。
糊料的要求制作糊料的原材料：淀粉、火碱、硼砂。
水质必需符合标准要求。
(制做出的糊液要求符和粘度要求)生产环境的要菘：生产车间内的温度必须保持在15～25℃之间，相对湿度在50％为宜。
否则会影响糊液的流动，容易影响起纸板的质量。
如果室内温度低于l0℃，不能开快车，否则也会影响产品质量。
蒸汽压力的要求：锅炉房总供汽量必须达到要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽迅速循环和回汽。
送到机器上的蒸汽压力不得小于1～1．4MPa。
压缩空气的压力要求：压缩空气的压力最高为0．8MPa，必须是干燥气体。
对操作者的要求：在一切生产活动中，人是最积极、最活跃的因素。
在正式使用瓦楞纸板生产线之前，必须经过严格的培训，熟练掌握各台单机的性能和操作方法，能够熟练的操作，有责任心。
在工作中精心调整设备，仔细、准确、及时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系。
及时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证纸平整地进入瓦裱机和烘干机，这是加工好纸板的首要条件。
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包装有限公操作规程司ZB-03-01瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）2008-05-01 发布2008-05-15 实施包装有限公司发布目录瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）1、范围本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
本规程适用于京山WJ150-1800-Ⅱ型瓦楞纸板生产线的操作。
（1.6 米线参照此规程）2、引用规程（无）3、产品分类（略）4、技术要求4.1 接班时的检查工作4.1 生产准备4.1.1 接班人员应提前15 分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
4.1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
4.1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
4.2 操作前准备工作4.2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
4.2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
4.2.4 制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
4.3 生产作业4.3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
4.3.2 松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
4.3.3 将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。
注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
4.3.4 根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。
启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。
按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。
4.3.5 码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。
4.3.6生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30 分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5 分钟再次通知停止供汽。
将涂胶辊退到非工作位置。
卸掉各工作辊的压力。
减慢车速，使机器低速运转。
当各工作辊温度低于80 度时才可停机。
4.3.7 操作过程中，机手必须随时通过感官判断设备是否有较大的振动，零部件是否有松动，运行有无异常响声和异常气味等，以判断设备是否运行正常。
若发现异常情况立即停机上报班长并迅速通知机、电修理工进行检查和维修处理。
4.3.8 产品首检：当产品经生产线初步确认合格时（一般不超过20米），班长组织瓦楞机台长、双面上胶机机台长、纸板线工艺员在初步确认合格的产品中任意抽取 3 张，对外观、尺寸、表面、纸色、粘接、含水等进行确认，待以上内容检查符合要求后，通知进行正常生产；如检查产品不符合要求，班长需下指令停机查找不合格原因并解决，当造成不合格原因排除完后，则再次进行首检合格后进行正常生产。
（所涉及需检项目指标均按《瓦楞纸板企业标准》执行）。
4.3.9 所有纸板成品（包括废次品）必须堆码在木托盘上，并且堆码高度要求统一 2 米高（含托盘高度），并且堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚至垮踏。
4.3.10 当班当批次产品在生产过程中若发现有需要进行补救的，必须在当批次结束时补救完毕，以保证其能随同转向下工序。
4.3.11过程控制：当生产进入正常生产后，生产班长安排人员对产品进行定时和不定时的抽检，当发现不合格产品时，将上次抽检合格至本次抽检不合格这段时间生产的产品进行隔离，同时及时排除引起不合格的原因，确保继续生产的产品合格；对隔离的产品进行挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。
4.3.12产品打包送检：打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。
打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。
4.3.13产品的返工：当产品检验不合格时，该批产品由生产班组在下班后进行返工直至交检合格并承担由返工造成的损失（材料损失、打包费用损失）；如在工作时间返工不合格产品时生产班组承担由返工全部损失（材料损失、打包费用损失、生产班组停工损失）。
4.3.14不合格品的处理：每班生产班组当班产生的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤。
质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后。
每月26日将全月的不合格品记录交财务部。
对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家收集后交质管部统一处理。
4.3.15附件生产：根据计调中心生产计划要求，附件生产用料全部（除新做纸板或新用纸张）从不合格品库领用，在生产通知单（附件）上记录领用面积和填写生产的总附件面积，交财务部成本核算员进行核算。
4.3.16改板生产：根据计调中心生产计划要求，改板生产用料全部从不合格品库领用，在生产通知（改板）单上记录领用面积和填写生产的总附件面积，当附件生产完毕后送财务部成本核算员进行核算。
关键控制点：生产材料利用率。
4.3.17生产过程中必须随时保持生产现场的清洁卫生，边角余料立即清理，当批次完成以后立即填写产量完成日报表。
4.3.18产量完成日报表的填写必须详细、工整、规范、没有污迹和涂改，并且保持记录的完整性，不得随意损毁、坏。
作业记录数据必须真实、详细，具有可追溯性。
4.3.19 每班必须在下班前整理现场并清洁润滑设备，保证准点将机台移交给下一个班。
对于不停机交接班时，应在交接班记录中注明。
4.4 液压无轴纸架的使用4.4.1 用途和适用范围本机是瓦楞纸板线生产纸板的主要设备之一，用于支撑生产瓦楞纸板的卷筒纸，使纸张顺利送入下道工序，达到高效率生产瓦楞纸板的目的。
4.4.2 工作原理本机采用液压升降提升卷筒纸，电机带动丝杆螺母使横臂移动夹紧卷筒纸，磁粉张力控制器控制纸张张力大小。
4.4.3 操作与使用4.4.3.1 将卷筒纸放在上纸小车上，推入横臂两托纸器间，使横臂两端与卷筒纸中心基本重合，放卷筒纸时应注意纸张的正、反面。
4.4.3.2 操作横臂上控制按钮，按操作面板上的按钮夹紧、松开、左移、右移和提升、下降卷筒纸。
4.4.3.3 卷筒纸提升到工作位置后，最好将液压站处于卸压位置，防止液压站油温升高。
4.4.3.4 夹紧卷筒纸时，张力的大小可调整调节螺钉，增大或减少摩擦力的大小。
4.4.3.5 夹紧链轮链条需张紧时，可松开紧固螺钉，旋动调节螺钉，使链条张紧。
4.4.3.6 若使用磁粉张力控制器控制纸张大小时，可操作张力控制器面板上的张力调节旋纽，使张力指示的电压升高或降低，从而达到增大或减少纸张张力的目的。
4.4.3.7 若使用手动抱刹控制纸张张力大小时，可操作手动抱刹机构上的手轮，使抱刹抱紧或松开抱刹轮，从而达到增大或减少纸张张力的目的。
4.4.3.8 铜摩擦片与滑键之间的间隙过大或过小时，应调整铜摩擦片与滑键之间的间隙。
4.4.3.9调试纸架张力至恰当，确保面、里、芯进纸平整，无塌楞、破楞和歪斜等发生。
4.4.4 维修、保养及故障排除4.4.4.1 液压站的维修、保养应按液压站说明书进行。
4.4.4.2 滑键表面是重要的工作面，除经常保持清洁外，还必须有充分的润滑油润滑，工作前，应先将滑键表面滴油，让横臂空载来回运动得到充分润滑后再装卷筒纸，工作中，若发现滑键表面润滑不良时应及时添加油润滑，以免拉伤零件表面。
4.4.4.3 转臂与液压缸销轴相对转动，应经常加油润滑。
4.4.4.4 主轴轴套应定期添加润滑油。
4.4.4.5 托纸器和螺母均为滚动轴承支撑，应定期（一般半年）添加润滑脂。
4.4.4.6 横臂内的链轮应定期拆下盖板后滴油润滑。
4.4.4.7 夹紧传动部分的链条使用一段时间后应适当调整张力。
4.4.5 安全注意事项4.4.5.1 操作人员必须经专门培训后方可上机操作。
操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
4.4.5.2操作要按规定程序进行，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。
4.4.5.3要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。
4.4.5.4要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。
4.4.5.5严禁用手接触转动的部件。
4.4.5.6转动安装原纸时注意附近人员和设备安全，原纸在纸架上调整或运行过程中纸架下严禁站人4.4.5.7 要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。
4.5 旋转式预热（调）器使用4.5.1 用途及特点：主要用途：对面纸或单面瓦楞纸板进行加热、熨平和蒸发掉其中过量的水分。
预调器还可以对纸进行喷雾，调节瓦纸的含水量及韧性，达到最佳的使用效果。
主要特点：调节辊由蜗轮蜗杆减速电机驱动旋转，转动速度低，调节时纸张变动平稳，不易断纸。
4.5.2 主要技术参数：调节辊的调节速度：1.6r/min；包角调节范围：60-220 度；配用功率：0.55KW ；最佳预热温度：180±10℃。
4.5.3 工作原理：由蜗轮蜗杆减速器带动调节辊旋转，改变纸的包角大小，从而改变预热面积。
4.5.4 操作与使用4.5.4.1 在使用本机时，必须充分考虑所使用原纸的含水量和生产线的运行速度，据此来选择合适的预热面积。
一般说：原纸含水量高、生产线运行速度快，则选择较大的预热面积，反之选择较小的预热面积。
4.5.4.2 若需要调整预热面积，可按下面的方法调整：预热面积的调整是通过电机驱动调节辊绕预热辊在一定范围内旋转，从而改变纸张对预热辊的包角来实现的。
每根调节辊的调节都有一对点动按钮控制。
4.5.4.3 预热器喷雾装置的调整：对瓦纸进行预热的预调器上装有一套喷雾装置，该装置主要用来调节瓦纸含水量。