SNCR脱硝系统操作规程(电厂)
SNCR操作规程
SNCR操作规程一、目的SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原技术，用于减少燃煤电厂等设施中氮氧化物（NOx）的排放。
本操作规程的目的是确保SNCR系统能够正常运行并达到预期的排放控制目标，同时确保操作安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用SNCR技术进行氮氧化物排放控制的设施，包括燃煤电厂、工业炉窑等。
三、SNCR系统概述1.SNCR系统由喷射装置、还原剂喷射器、反应器、脱硝催化剂和控制系统等组成。
2.SNCR系统使用尿素或氨水作为还原剂，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水。
四、操作人员要求1.操作人员需经过培训，并熟悉SNCR系统的工作原理、设备操作和维护要求。
2.操作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
3.操作人员需严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、操作步骤1.开启SNCR系统：先启动控制系统，然后按顺序启动喷射装置、喷射器和反应器。
2.检查还原剂供应：确保还原剂（尿素或氨水）的供应充足，并监测供应压力和流量。
3.调节喷射量：根据烟气中的NOx浓度和其他运行参数，调整还原剂的喷射量，使其接近最佳效果。
4.监测排放浓度：定期监测排放口处的NOx浓度，确保系统运行稳定，并调整喷射量以符合排放标准。
5.定期维护保养：根据设备厂商的要求，定期对SNCR系统进行维护保养，包括清洗喷射器、更换脱硝催化剂等。
六、安全措施1.操作人员需定期接受安全培训，了解系统的危险性和应急处理方法。
2.在操作和维护过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。
3.操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、吸毒或服用影响判断能力的药物。
4.在进行喷射装置保养和维修时，应事先关闭喷射器的供应和排放，防止还原剂泄漏和喷射装置意外操作。
5.在脱硝催化剂更换时，操作人员需佩戴防护手套、工作服等个人防护装备，防止接触有毒化学物质。
6.必要时，操作人员需在烟气排放口附近设置氧气浓度监测装置，及时发现氧气浓度过高的情况。
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程一、SNCR脱硝技术选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。
还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。
我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。
氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。
氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图：二、脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。
研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。
在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为：4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。
它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。
以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。
b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。
c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。
2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。
投加量的控制应根据实际情况进行调整。
b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。
喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。
c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。
还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。
3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。
b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。
c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。
4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。
b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。
c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。
d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。
通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。
同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程SNCR烟气脱硝是一种常见的烟气脱硝技术，它通常用于削减电厂、化工厂和钢铁厂等工业企业排放的氮氧化物（NOx）对环境的影响。
SNCR系统运行和停机时，都需要严格遵守安全规程，以确保操作人员、设备和环境的安全。
本文将重点介绍SNCR烟气脱硝运行和停机的安全规程。
一、SNCR烟气脱硝系统的运行安全规程1、操作人员安全(1) 操作人员应具有相关专业学问和娴熟的操作技能，且必需接受规定的安全培训。
(2) 操作人员必需在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
(3) 操作人员应注意察看现场的环境安全情形，如发觉任何不安全适时进行报告，并实行适当的安全措施。
2、设备安全(1) SNCR烟气脱硝系统的设备必需定期检查，保持良好的工作状态。
(2) SNCR系统的各个部件必需符合相关的安全规范和标准。
(3) 确保SNCR系统的供氧设备稳定并安全地运行，以确保操作人员的安全。
3、现场安全(1) SNCR系统的现场必需保持乾净，且设备四周必需有充足的通道。
(2) 在SNCR系统的四周必需设置充足的防护栏杆、标志牌等安全设施，以防止人员误入不安全区域。
(3) 化学药品必需阔别火源和高温设备，放在专门的储存区域。
二、SNCR烟气脱硝系统的停机安全规程1、停机前的准备工作(1) 在停机前，必需严格依照试运行记录和停运计划进行操作，并通知相关人员。
(2) 首先停止上游系统的供气和供料。
(3) 关闭SNCR系统，排空SNCR系统。
(4) 处理系统中的化学药品残留物，将化学药品堆放在安全的地方。
(5) 确认SNCR系统内部全部设备均已处于关闭或停止状态。
2、停机期间的安全措施(1) 在停机期间，禁止任何非授权人员进入SNCR系统。
(2) 对SNCR设备进行定期巡查，确保设备情形良好，烟气排放表现稳定。
(3) 定期去除SNCR设备表面上的积尘，保持设备清洁。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程操作规程一、岗位职责本岗位职责：将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中，从而为SNCR脱硝区提供满足工艺要求的还原剂产品；同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控，保证SNCR脱硝的正常运行。
二、工艺流程1、SNCR脱硝区操作规程1.1设备名称及规格性能表：1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程1.2.1开启控制柜电源，启动工控机，检查控制界面上的仪表显示状态是否正常；1.2.2开启稀释水总管手动阀，开启稀释水泵进口手动阀；1.2.3启动稀释水泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到稀释水泵运行正常；1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀；1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到循环泵运行正常；1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀，通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻璃流量计显示的数值，调节电动调节阀的开度大小；1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量，根据CEMS显示的NOx值的变化确定各个喷枪最合理的还原剂喷射量；1至此，SNCR脱硝投入自动运行状态。
1.3SNCR脱硝系统的停止SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。
1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时，均不能停止供应，除已将喷枪从分解炉中抽出；三、单体设备的开停车1、氨水卸料泵的开车1.1启动前的安全检查与准备工作1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠；1.1.2确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常；1.1.3确认压力表根部阀打开；1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象；1.1.5点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常。
1.2开启1.2.1设备处于远控位置；1.2.2启动泵，观察电机有无异常情况；1.2.3运行5分钟，若无异常现象方准离开，并记录开泵时间。
SNCR脱硝系统操作规程
SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
潍坊华潍热电有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，采用还原剂为20%稀氨水，在燃烧工况正常的炉内喷入还原剂（5-10%氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，降低NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2 工艺描述2.1本项目采用SNCR技术方案，采用20%氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内，由卸氨泵打入氨水储罐内储存待用，稀释水打入炉前静态混合器与氨水混合。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中与除盐水混合稀释成5%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。
氨水在输送泵的压力作用下，通过机械雾化喷枪，以雾状喷入旋风分离器入口内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
为安全起见，氨液储罐边设有紧急喷淋装置，在发生氨泄漏及氨罐温度过高（大于40℃）或压力过高时（大于2500Pa）时启动紧急喷淋装置，并在氨区泵房内设计安全喷淋洗眼器及冲洗水带，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水卸氨泵在脱硝泵房内，从氨水罐车底部抽取氨液，加压后，由卸氨泵送至氨水储罐。
卸氨系统设有入口阀、出口阀、入口排放阀、出口排放阀。
2.2 SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气（一次风）经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。
喷射器用软管与氨水和压缩空气（一次风）管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在锅炉旋风分离器（炉膛）保护套管上，其中1#2#炉采用双层对侧布置共计8台喷枪（每个机组4台），3#炉采用单层布置，共计8台喷射枪，包括自动进出控制装置。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。
二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。
三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。
四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。
五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。
六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。
七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。
八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。
九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。
十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。
十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。
十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。
总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。
(完整版)SNCR-SCR烟气脱硝操作规程
烟气脱硝操作规程1、前言本操作规程适用于SNCR-SCR 烟气脱硝装置.为了保证烟气中的NO X 达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍本项目采用炉内喷氨和炉外SCR 催化相结合的工艺进行脱硝，喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与NO X 反应，部分未反应的NO X 与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂，烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下NO X 反应生成对空气无害的氮气和水，从而将NO X 脱除。
经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气。
3、工艺基本原理在炉膛和SCR 反应器内，NO 通过以下反应被还原：4NO+4NH 3+O 2→4N 2+6H 2O6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO 还原量有一对一的关系。
在烟气中,NO 2一般约占总的NO X 浓度的5%，NO 2参与的反应如下：2NO 2+4NH 3+O 2→3N 2+6H 2O6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2O上面两个反应表明还原NO 2比还原NO 需要更多的氨.在绝大多数锅炉烟气中,NO 2仅占NO X 总量的一小部分，因此NO 2的影响并不显著。
4、工艺流程说明4.1 脱硝工艺系统烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、SCR 反应器及附属系统等组成。
4。
1。
1 氨的储存系统（1)系统组成氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等。
（2)主要设备选型·氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h，扬程20m.·氨水储罐本工程设置一台氨水储罐。
液氨储罐的最大充装量为30m3。
氨水罐可供应窑炉设计条件下,每天运行24小时,连续运行7天的消耗量。
4.1。
2 氨注入系统(1）系统组成氨注入系统包括氨水喷枪、氨水输送泵等。
(3）主要设备选型·氨水喷枪每台炉配置4支。
·氨水输送泵每台炉配置一台氨水计量泵.4.1.3 SCR反应器及附属系统（1）系统组成SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂和烟道等组成。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨份子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH- ，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危（wei）险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或者氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危（wei）险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重伤害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14 、SNCR 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏即将进行处理；15 、SNCR 烟气脱硝系统运行时，应对机电及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如浮现异常情况即将切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16 、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17 、SNCR 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应即将住手喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；20、开停机或者正常运行过程中，严禁输送泵长期空转运行；21 、SNCR 烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或者对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或者热气伤害；在喷枪安装后或者移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；23 、当SNCR 烟气脱硝系统长期不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放臵在喷射点附近，并定期清理意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止浮现火源；进入SNCR 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或者动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或者未经培训人员请勿操作系统设备；5、SNCR 烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR 烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9 、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员住手卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装臵和压力检测装臵正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装臵的可靠运行；12、氨区周围50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃ ；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14 、夏季气温较高时，应增加淋水装臵进行降温，防止氨罐压力升高；15 、时常检查现场配臵的消防设施等应急器材，确保完好；16 、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止浮现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
脱硝(SNCR)操作规程
(一) 开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于 0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于 0.2 MPa。
(二)系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到 1m 以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水 FISHER 阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
(三)系统住手运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.住手尿素液高压循环泵。
6.住手除盐水循环泵。
(四) 注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm 以内。
4.喷枪拔出长度必须在 500mm 以上。
5.若锅炉长期住手运行，必须对罐体内、尿素液输送泵及管路、尿素循环管路、尿素高压循环泵、稀释模块、分配模块及喷枪进行充分冲洗，以防止尿素液结晶而造成阻塞。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。
第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。
第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。
第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。
第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2），以减少大气污染的过程。
本操作规程旨在确保脱硝设备的正常运行，保证脱硝效率和排放标准的达到。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）两种脱硝技术。
三、脱硝操作步骤1. 准备工作a) 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括SCR反应器、催化剂、喷嘴等设备的清洁和无损坏。
b) 检查脱硝剂（如氨水、尿素等）的储存量，确保足够供应。
c) 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、阀门和控制器正常运行。
2. 启动脱硝设备a) 打开脱硝设备的进气阀门，确保气流畅通。
b) 启动脱硝设备的加热系统，将设备预热至适宜的温度。
c) 检查脱硝设备的氨水或者尿素喷嘴，确保喷嘴畅通无阻塞。
3. 控制脱硝剂投入量a) 根据燃煤电厂的负荷情况和氮氧化物排放浓度要求，调整脱硝剂的投入量。
b) 利用脱硝设备的控制系统，监测氮氧化物浓度和脱硝剂投入量的关系，进行调整和优化。
4. 监测脱硝效果a) 定期采集脱硝先后的氮氧化物浓度数据，进行比对分析。
b) 根据监测数据，调整脱硝设备的操作参数，以提高脱硝效率和降低排放浓度。
5. 维护和保养a) 定期对脱硝设备进行检修和维护，清洗催化剂、更换损坏的喷嘴等。
b) 检查脱硝设备的密封性能，防止漏氨或者漏尿素的情况发生。
c) 清理脱硝设备周围的杂物和积尘，保持设备的通风和散热效果。
四、安全注意事项1. 在操作脱硝设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
2. 避免脱硝剂的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用大量清水冲洗，并就医处理。
3. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 确保脱硝设备的电气系统和控制系统的安全可靠，防止发生火灾和爆炸。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、前言烟气脱硝是减少氮氧化物排放的重要措施。
传统的SCR设备因为设计复杂、造价昂贵、占地面积大等原因，限制了其在许多燃煤电厂、焚烧厂、钢铁厂等工业领域的广泛应用。
SNCR烟气脱硝系统因其投资低、使用简便、安装方便等优点而备受重视。
然而，由于SNCR烟气脱硝系统本身的特殊性，操作难度较大，安全性问题也存在较高的风险。
因此，制定SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，是保障工人安全和设备正常运转的必要条件。
二、安全基本原则1. 生命第一原则：所有操作人员在操作SNCR烟气脱硝系统时，必须遵守生命第一原则，保证个人安全和健康。
2. 事故零容忍原则：SNCR烟气脱硝系统是一项涉及危险化学品和高温高压的工艺技术，操作中必须遵循事故零容忍原则，面对任何问题都要严于律己，严密把好安全关口，严防安全事故的发生。
3. 严格遵守操作规范原则：操作人员在工作时，应始终遵守SNCR烟气脱硝系统的相关操作规范和维护标准，确保设备处于正常稳定状态。
三、安全操作规程1. 准备工作所有操作人员必须戴上防护手套、口罩、安全鞋、防护镜等配备齐全的个人防护用品，并根据工作需要佩戴相关的安全作业装置和用具。
进入SNCR烟气脱硝系统的操作区域前，必须经过安全检查并签字确认。
在工作过程中，操作人员需要确保周围设备和气体环境符合相关安全要求。
2. 系统操作及监管人员进行SNCR烟气脱硝操作前，应获得专业技术培训，了解设备，作业程序和成品质量要求，并取得操作资格。
保持设备操作状态的监管人员应严格遵守专业道德要求，实行双人值班和系统排故制度，保证设备的正常运转。
3. 系统运行在操作过程中，应根据设备不同的运行状态和工艺参数对操作程序进行正确的调整和控制，确保设备正常运行，排放合法，溶液制备质量稳定。
遇到异常情况，应快速评估和采取应对措施。
4. 防止安全事故的发生操作人员在进行SNCR烟气脱硝操作时应确保完全理解规程中详细描述的安全事故，以熟知设备的风险特征。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程概述SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝系统是一种在燃煤锅炉汽水循环系统废气中进行氮化物（NOx）减排的设备。
本文档旨在规范 SNCR 烟气脱硝系统的安全操作，确保其在运营过程中安全可靠。
适用范围本规程适用于所有使用 SNCR 烟气脱硝系统的企业或单位。
操作规程一、环境要求1.操作现场必须符合相关的安全生产标准，有良好的通风设施和灭火设备。
2.操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护用品（如安全鞋、安全帽、防护手套等）。
3.系统应设有可靠的安全保护装置，禁止私自拆卸或改变系统内部管道。
二、设备操作1.在开始 SNCR 烟气脱硝系统操作前，必须先仔细阅读设备的操作说明书和安全规程，确保操作人员已详细理解操作流程和注意事项。
2.启动设备前，应先查看系统温度、压力等参数，如有异常情况应及时发现并进行处理，确保设备正常启动。
3.操作人员应妥善保管设备的各种记录表和运行日志，规范记录，方便随时核对运行情况和排查故障。
4.停机时，应切断设备电源并放空系统内残余压力，操作人员应注意安全。
5.如需要进行设备维修或更换，应按照相关规定进行，并请专业人员进行维修或更换。
三、安全注意事项1.禁止在设备中放置易燃易爆物品，维护人员进入设备内部操作时应采取有效的安全措施。
2.操作人员应时刻保持警觉，发现异常情况应及时报告相关负责人进行处理，确保设备运行的安全性和可靠性。
3.操作人员需特别注意对氨水的存储和使用，严禁与其它物品混装或接触，氨水的使用必须符合国家和地方的相关法规和规定。
4.在跟踪设备运行状态时，操作人员应定期进行检查，确保储备材料按时供应，并及时发现和处理可能出现的事故隐患。
总结本文档总结了 SNCR 烟气脱硝系统的安全操作规程，从操作环境、设备操作到安全注意事项等方面进行了详细阐述。
相信在 SNCR 烟气脱硝系统实际应用中，遵循本规程将能有效地提高设备的安全性和可靠性，同时为企业的生产和环保做出积极贡献。
中国电力SNCR脱硝操作规程
中国电力盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程操作规程中国电力盐化集团有限公司2×135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程SNCR脱硝运行操作规程北京利德衡环保工程有限公司2017年05月16日中盐吉兰泰盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程目录一、前言 (1)二、工艺描述 (2)1工程概况 (2)2工艺简介 (2)三、SNCR脱硝运行巡检管理 (7)1管理内容 (7)2脱硝氨站的出入管理方法 (7)3日常运行规定 (8)4日常操作控制 (8)5氨水接卸规定 (10)6其它安全措施 (10)四、设备维护 (12)1氨水罐的维护 (12)2SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (12)3SNCR计量稀释模块及分配模块的维护 (12)4SNCR喷枪的维护 (12)5系统故障及异常情况处理 (13)五、安全操作规程 (15)一、前言本项目为脱硝改造项目，采用选择性非催化还原（SNCR）工艺。
本文件为中国电力盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程的SNCR的调试方案。
由于时间紧迫、编者水平有限，难免存在不足之处，本调试方案将在调试和试生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见，以使本规程日臻完善。
二、工艺描述1工程概况中国电力盐化集团热电厂是公司40万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程，安装了2×135MW抽凝式汽轮发电机组，选用2×480t/h循环流化床锅炉，机组配套锅炉为无锡华光锅炉厂生产的480t/h自然循环单汽包循环流化床锅炉，型号为UG-480 / 13.7-M。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
两台机组分别于2008年5月、2008年9月投产。
脱硫工艺采用炉内喷钙法进行脱硫，脱硫系统设计脱硫效率为85%—93%。
除尘工艺采用布袋除尘器处理，通过正压气力输送方式将飞灰送至灰库。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范本
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范本一、引言本文档旨在规范SNCR烟气脱硝装置的运行与停机安全操作，并确保在运行过程中能够有效地保护设备和人员的安全。
在SNCR烟气脱硝装置的运行与停机过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全性和高效性的统一。
二、装置概述SNCR烟气脱硝装置是一种脱硝工艺，其原理是通过添加适量的脱硝剂到烟气中，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而达到脱除燃煤锅炉烟气中的氮氧化物的目的。
三、运行安全操作规程1. 设备运行前1.1 人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防护鞋。
1.2 首先进行设备的安全检查，包括检查设备各部位是否有异常状况，检查仪表是否正常工作，确保设备处于正常状态。
1.3 检查脱硝剂的储存情况，确保储存区域符合安全要求，避免与其他有害物质接触。
1.4 检查脱硝剂注入系统，确保管道畅通，阀门正常运行。
1.5 检查废气排放系统，确保管道无渗漏、无堵塞。
2. 设备运行中2.1 在设备运行过程中，严禁将任何部位放入设备内部。
禁止在运行中进行任何维修和检修工作。
2.2 定期对设备进行巡视，检查设备是否存在异常情况，如异常温度、震动等。
2.3 定期对脱硝剂储存区域进行清理和检查，确保安全及时处理突发状况。
2.4 定期检查废气排放系统，确保排放管道畅通，无渗漏。
3. 突发情况处理3.1 在突发情况出现时，首先要保证人员的安全，立即撤离现场，并按照应急预案进行相应的处理措施。
3.2 在处理突发情况过程中，要及时向相关人员汇报情况，协调资源，及时解决问题。
3.3 在设备停机维修过程中，需要设置明显的警戒标志，禁止其他人员随意接近设备。
四、停机安全操作规程1. 停机前1.1 在停机前，要对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。
1.2 停机前必须切断供电和燃料，断开油气管道。
1.3 在停机前要对设备进行冷却处理，等待设备温度降低到安全范围内。
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中国铝业分公司热电厂锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目SNCR系统操作规程（试行版）编制：（签字）审核：（签字）审批：（签字）华慧有色工程设计中国铝业分公司热电厂二零一四年十二月目录1概述 (1)2工艺描述 (1)2.1输送系统 (1)2.2 SNCR计量分配模块 (2)2.3其他 (3)3.运行巡检管理 (5)3.1管理容 (5)3.2脱硝氨站的出入管理方法 (6)3.3日常运行规定 (7)3.4日常操作控制 (8)3.5氨水接卸规定 (10)3.6其它安全措施 (11)4.设备维护 (11)4.1氨水罐的维护 (11)4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (11)4.3 SNCR计量分配模块的维护 (12)4.4 SNCR喷射器的维护 (12)5.安全操作规程 (12)6.紧急事故的预案处理 (14)6.1浓氨水溅射的处理 (14)6.2进入浓氨区工作要求 (14)1概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
中铝分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2工艺描述2.1输送系统2.1.1 氨水输送系统本系统设有两个45m³卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。
氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。
氨水一般为20%左右的氨水。
氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。
送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。
为安全起见，氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有一组（共3台）氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量分配模块。
3台氨水输送泵为不锈钢立式泵，两用一备。
每个氨水输送泵进口都设有手动阀及Y型过滤器。
输送泵出口除设有手动阀和逆止阀外，还设有电动阀可实现远控开关。
氨水输送泵出口管设有自力式减压阀，当计量模块氨水用量较小时会出现别压而使氨水输送管线压力升高后，氨水可通过自力式减压阀回流至氨水罐。
氨水卸载泵及氨水输送泵出口均设有单向阀防止氨水回流，尤其防止氨水泄露。
氨水卸载泵前设有除盐水冲洗氨水管路，氨水卸载完成后，可对氨水卸载泵进行冲洗。
在现场还设有氨水罐温度检测，防止氨水罐温度过高释放氨气，当氨水罐温度高于38℃时，可对氨水罐进行喷淋降温。
氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水输送泵。
2.1.2 除盐水输送系统本系统设有1个φ1500×2300mm的除盐水箱。
除盐水箱设有进水电动阀，并与除盐水箱进行液位连锁。
SNCR除盐水输送系统在氨水罐旁，设有一组（共2台）除盐水输送泵，从除盐水箱底部抽取除盐水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量分配模块。
2台除盐水输送泵为不锈钢立式泵，一用一备。
每个除盐水输送泵进口都设有手动阀及Y型过滤器。
输送泵出口除设有手动阀和逆止阀外，还设有电动阀可实现远控开关。
除盐水输送泵出口管设有自力式减压阀，当除盐水输送管线出现堵塞等问题导致压力升高后，除盐水可通过自力式减压阀回流至除盐水箱。
除盐水输送泵出口设有单向阀防止除盐水回流时对泵造成损害。
2.2 SNCR计量分配模块此模块位于锅炉6层平台。
2.2.1 SNCR计量模块输送系统送来的氨水及除盐水经计量后，通过静态混合器混合后送至SNCR分配模块。
本模块中的氨水管线及除盐水管线均设有手动阀、压力表、Y型过滤器、流量计、电动阀和单向截至阀。
两条管线都设有短路管，以便电动阀等检修。
2.2.2 SNCR分配模块混合后的氨水通过分配箱送至每根喷枪。
压缩空气在分配箱分为雾化空气和冷却空气分别送至每根喷枪。
厂用压缩空气经压缩空气储罐送至分配模块，分为雾化风和冷却风，分别送至每根喷枪。
压缩空气储罐出口设有远传压力表。
喷枪位于锅炉出口与旋风分离器进口处，喷枪是不锈钢材质，双层套管，氨水和雾化风走中间，通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水并喷入炉膛；冷却风走外层，冷却喷枪和喷头。
喷射枪用软管与氨水、雾化风和冷却风管相连，每个炉体设10支喷射枪，分两侧装，每侧5支，两台炉子共计20支喷枪。
厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层。
系统用冷却风经调压阀稳压为0.15MPa左右，雾化风经调压阀稳压为0.35~0.45MPa。
2.3其他控制和调节模块安装有智能PLC系统，分布式I/O，总线通讯。
全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能，接受有关工况参数、控制信号。
现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR的投运、监控。
系统主要设备表3.运行巡检管理3.1管理容3.1.1公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
3.1.2脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
3.1.3污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门接受监督管理和考核。
公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。
3.1.4脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
3.1.5固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。
3.1.6发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《事故处置应急预案》。
3.2脱硝氨站的出入管理方法3.2.1脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，值班人员定期巡回检查。
氨站实行封闭管理，站无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。
3.2.2因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入。
3.2.3进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。
3.2.4各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站一律不接待外来参观学习人员。
3.2.5所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。
经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。
3.2.6进入氨站人员必须穿全棉工作服，禁止进食和饮水，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，释放静电。
3.3日常运行规定3.3.1运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。
按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
3.3.2运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。
3.3.3热控维护人员应定期对氨水罐测温及喷淋装置进行检测。
3.3.4出现漏氨时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级。
得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入氨站必须穿戴好全身防护用品。
3.3.5如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《氨站氨泄漏应急预案》。
3.3.6在氨站进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品。
3.3.7氨水操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作书，方可上岗作业，并定期参加复审。
3.3.8责任部门定期组织氨系统培训教育，健全安全生产培训教育制度，建立从业人员的安全生产培训教育档案，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
3.3.9责任部门定期组织从业人员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动。
3.3.10责任部门每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由氨系统管理人员组织。
3.4日常操作控制3.4.1 氨水卸载⑴氨水储罐加注氨水只能在现场操作进行；⑵除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地；⑶检查氨水卸载泵，送上设备电源；⑷将氨水槽罐车自带进液软管连接至氨水卸载泵的进口管；⑸打开槽罐车泄液阀；⑹打开氨水加注阀；检查现场控制箱状态指示灯状态；⑺按下控制箱界面上启动按钮启动加注泵；⑻加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨水加注阀；⑼拆除软管后立即开启氨水卸载泵前冲洗水阀门，对氨水卸载泵进行冲洗。
3.4.2 SNCR的投运3.4.2.1 SNCR氨水输送系统的启动前准备⑴检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；确定氨水储罐喷淋阀连锁开启⑵检查氨水卸载泵装置电源；⑶检查关闭氨水输送泵进出口排污阀，开启泵进出口手动阀；⑷检查氨水输送管线中氨水回流管上自力式减压阀正常；⑸确定除盐水箱进水电动阀连锁开启⑹检查除盐水输送泵装置电源；⑺检查关闭除盐水输送泵进出口排污阀，开启泵进出口手动阀；⑻检查除盐水输送管线中除盐水回流管上自力式减压阀正常。
3.4.2.2 SNCR计量分配模块的启动前准备⑴检查氨气检漏无异常；⑵开启计量模块氨水输送管路各手动阀；⑶开启计量模块除盐水管路各手动阀；⑷开启分配模块各手动阀；⑸开启喷枪各管路各手动阀；⑹检查各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；⑺检查各气动阀状态正确。
3.4.2.3喷枪的启动前准备⑴检查各喷枪已安装就位，快速插拔进口连接正常；⑵检查各喷枪氨水软管、雾化风软管及冷却风软管连接正常；⑶检查各喷枪雾化风及冷却风减压阀后压力正常，雾化风在3~4bar，冷却风在1~2bar。
3.4.2.4 SNCR自动脱硝系统的投运⑴检查现场操作计算机界面无影响启动的报警；⑵确保除盐水箱进水电动阀连锁开启；⑶确保除盐水输送泵连锁开启⑷点取“氨水输送泵组启动”，检查SNCR氨水输送系统自动投运正常；⑸开启计量分配模块中的电动调节阀，并调至“自动”状态，以保证此电动调节阀与炉NOx浓度及氨逃逸进行连锁。
⑹计量检查SNCR处理单元柜中氨水流量，各层喷枪进口管流量、压力，必要时，关小流量偏大管路的针型阀，调节各喷枪流量；检查氨气检漏正常；⑺检查SNCR氨水加压泵系统工作正常，出口压力正常。