单联(多联)机空调系统试运行测试记录(二)
多联机空调系统试运转调试记录(室外机)
施工单位试验日期：年月日编号
工程名称
调试负责人及证书编号
系统追加制冷剂量及制冷剂名称
Kg
(R22/R407C/R410A)
运行模式
制冷（）制热（）
室外机组型号
安装位置及编号
项目
时间
开机前
30min
60min
90min
备注
室外环境温度（℃）
排气温度（定频/数码/变频）（℃）
油温度（定频/数码/变频）（℃）
高压（Pa）
低压(Pa)
风速（档位）
气管温度（℃）
液管温度（℃）
运转电流（A）
电压（V）
运行声音
运行振动
试运行结ห้องสมุดไป่ตู้：
会签栏
监理（建设）项目部（）签章
施工项目部（签章）
年月日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年月日
6.5.78单联(多联)机空调系统试运行测试记录
// /单联（多联）机空调系统试运行测试记录系统(设备)及室外机组主要功能(特征)/技术参数空调房间（区域）内室内空调功能（设计及规范要求）空调房间（区域）测试条件检测调试说明：综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人其他要求：无生产负荷/有生产负荷（约为设计工况负荷的％）（秋季）噪声[dB（A）]：/气流速度（m/s）：新风量（m /h）:（过渡季）/备注：相对湿度（％）：（夏季）/（冬季）/（春季）/温度（℃）：（夏季）/（冬季）/ 空调房间（区域）名称/建筑使用功能：空调属性：舒适性空调/其他： 制冷剂名称：R22/R407C/R410A/其他：x系统加注量（kg）：系统组合形式：单联（一拖一系统）多联（一拖系统）机组冷却方式：风冷式/水冷式/其他：/单台制冷/热功率（kW）:机组总制冷/热功率（kW）:能效级别：能效比（EER）：制冷/制热最大输入功率（kW）：其他： 压缩机形式：活塞式/其他：台数：机组主电机：相/额定电压（V）：制冷/制热最大工作电流（A）：机组生产厂商/商标： 机组电力手动方式：定频 /变频 /其他：频率(Hz):％/其他：测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：系统（设备）名称/型号：与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号测试时室外环境温度～℃/相对湿度：～质量验收依据文件名称及编号检测日期：年 月 日至 年 月 日分部/子分部/分项（系统/子系统）施工部位新验收部位1施工依据文件名称及编号最小/实际抽样数量GD-C4-6578001单位（子单位）工程名称工程1施工单位检验批编号项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长。
多联机空调系统试运转调试记录 室外机
施工单位试负责人及证书编号
系统追加制冷剂量及制冷剂名称
Kg
(R22/R407C/R410A)
运行模式
制冷（）制热（）
室外机组型号
安装位置及编号
项目
时间
开机前
30min
60min
90min
备注
室外环境温度（℃）
排气温度（定频/数码/变频）（℃）
油温度（定频/数码/变频）（℃）
高压（Pa）
低压(Pa)
风速（档位）
气管温度（℃）
液管温度（℃）
运转电流（A）
电压（V）
运行声音
运行振动
试运行结论：
会签栏
监理（建设）项目部（）签章
施工项目部（签章）
年月日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年月日
多联机空调系统试运转调试记录(室外机)
多联机空调系统运转调试记录（室外机）
施工单位试验日期Βιβλιοθήκη 年月日编号工程名称调试负责人及证书编号
系统追加制冷剂量及制冷剂名称
Kg
(R22/R407C/R410A)
运行模式
制冷（）制热（）
室外机组型号
安装位置及编号
项目
时间
开机前
30min
60min
90min
备注
室外环境温度（℃）
排气温度（定频/数码/变频）（℃）
油温度（定频/数码/变频）（℃）
高压（Pa）
低压(Pa)
风速（档位）
气管温度（℃）
液管温度（℃）
运转电流（A）
电压（V）
运行声音
运行振动
试运行结论：
会签栏
监理（建设）项目部（）签章
施工项目部（签章）
年月日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年月日
空调系统试运转调试记录
专业技术负责人
XXX
XXX
调试内容：由于系统过长，管网过大，并且空调送回系统均带有消声器，因此至管网末端处静压及全压均消耗至零压。
实测风机全压
(Pa)
XX 工程公司
专业工长试运转、调试内容：
试运转、调试结论：
系统名称专业质检员风机全压(Pa)
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
签字栏
XXX
由于管网阻力过高造成总通风量值不足，末端风口无风，不符合规范要求。
建设(监理)单位
XXX
施工单位400
350
北京XX 干休所实测总风量(m 3/h)4000空调系统试运转调试记录
表C6-44
工程名称编号
试运转调试日期系统所在位置设计总风量
(m 3
/h)空调系统(通风机)
5000。
空调系统试运转调试记录
空调系统试运转调试记录
空调系统试运转调试记录
此表作为《空调与通风系统调试报验申请表》的附件，由施工单位填写，报送监理机构。
一、试运转调试简要情况：
1、通风工程交工前，应进行系统生产负荷综合效能试验的测定与调整。
2、通风工程带生产负荷综合效能的试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进
行。
二、检查确认：
1、试运行由建设单位负责，设计、施工、监理单位配合。
综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据工程性能、工艺和设计的要求确定。
2、经检查各项效能符合要求，专业监理工程师签字确认。
给空调系统制冷试验记录
给空调系统制冷试验记录
试验目的
本试验旨在评估空调系统在制冷运行时的性能和效果。
试验条件
- 试验日期：[日期]
- 室内温度：[温度]
- 室内湿度：[湿度]
- 初始空调系统设置：[设置]
试验过程
1. 打开空调系统电源并将所有开关设为制冷模式。
2. 监测空调系统的启动过程，记录启动时间和噪音水平。
3. 定期测量室内温度和湿度，记录数据。
4. 检查空调系统的冷却效果和空气流量，记录观察结果。
5. 测量空调系统的功率消耗，记录数据。
6. 持续观察空调系统的运行情况，特别是关注任何异常噪音、震动或泄漏现象。
7. 试验结束后，关闭空调系统并记录关闭时间。
试验结果
根据所记录的数据和观察结果，得出以下结论：
- 空调系统的制冷性能在试验条件下表现良好/一般/不理想（根据实际情况选择）。
- 空调系统在制冷过程中的功率消耗为[X]。
- 试验期间未观察到任何异常噪音、震动或泄漏现象。
试验结论
根据试验结果，可以得出以下结论：
- 空调系统在制冷运行时能有效降低室内温度。
- 空调系统的制冷性能和效果符合预期要求。
试验改进建议
根据试验过程和结果，提出以下改进建议：
- 进一步优化空调系统的能效，以降低功率消耗。
- 检查空调系统的噪音源，以减少噪音水平。
- 改进空调系统的空气流量，以提供更均匀的制冷效果。
试验负责人签名：________________。
单联(多联)机空调系统试运行测试记录
检测调试说明： 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
年
பைடு நூலகம்
月
日
至
年
月
日
测试时室外环境
温度
～
℃/相对湿度：
～
％/其他：
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
系统（设备）名称/型号： 系统 (设备) 及室 外机 组主 要功 能 (特征) / 技术 参数 机组生产厂商/商标： 机组电力手动方式： 机组主电机： 定频 / 变频 / 其他： 频率(Hz):
相/额定电压（V）： 其他： 台数：
制冷/制热最大工作电流（A）：
制冷/制热最大输入功率（kW）： 压缩机形式： 活塞式/ 其他：
/单台制冷/热功率（kW）: 能效比（EER）：
/
机组总制冷/热功率（kW）: / 能效级别： 机组冷却方式： 风冷式/ 水冷式/ 其他： 系统组合形式： 单联（一拖一系统） 多联（一拖 空调房间（区域）名称/建筑使用功能：
单联（多联）机空调系统试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
系统） /
制冷剂名称： R22/ R407C/ R410A/ 其他：x系统加注量（kg）： 空调房 间（区 域）内 室内空 调功能 （设计 及规范 要求） 空调房 间（区 域）测 试条件
多联机空调系统带负荷效果运行检验记录
各送风口尺寸是否符合设计要求
回风箱安装是否到位
回风管道是否安装到位
各回风口尺寸是否符合设计要求
试运行结论：
年 月 日
会签栏
监理（建设）项目部（签章）
施工项目部（签章）
年 月 日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年 月 日
表C.4.4.48-3多联机空调系统带负荷效果运行检记录施工单位： 编号：
工程名称
系统名称
分部（分项）工程
系统位置
开工日期
交验日期
调试负责人
及证书编号
工程内容
调试项目及
验收资料
环境温度（℃）
室内机出风口温度（℃）
室内机回风口温度
室外机安装牢固程度
铜管连接是否泄露
室外机和室内机通电运转是否正常，有无杂音
空调系统试运行调试记录
表C6-44编号10-C46-003工程名称北航视景仿真试验室工程试运转调试日期2006年10月28日系统名称新风机组系统所在位置视景仿真试验室北侧实测总风量m3/h 860m3/h设计总风量m3/h840m3/h风机全压（pa）55 pa 实测风机全压（pa）55 pa试运转、调试内容：满负荷运行，运行时间10：00-12：00 FGR5H/A运行正常，符合设计和规范要求。
试运转、调试结论：视景仿真试验室制冷系统气密性试验项目符合厂家技术文件要求和《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002规定）试验合格。
签字栏建设（监理）单位施工单位北京格力空调销售责任有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填报，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份表C6-44编号10-C46-004工程名称北航视景仿真试验室工程试运转调试日期2006年10月28日系统名称多联机组系统所在位置视景仿真试验室中部实测总风量m3/h 5700m3/h设计总风量m3/h5600m3/h风机全压（pa）20pa 实测风机全压（pa）20pa试运转、调试内容：满负荷运行，运行时间10：00-12：00 GMV-J65P/D运行正常，符合设计和规范要求。
试运转、调试结论：视景仿真试验室制冷系统气密性试验项目符合厂家技术文件要求和《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002规定）试验合格。
签字栏建设（监理）单位施工单位北京格力空调销售责任有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填报，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
多联机空调系统运转调试记录
室内回风温度（℃）
室内环境温度（℃）
室内设定温度（℃）
出风口风速（m/s）
回风口风速（m/s）
运行声音
运行振动
试运行结论：
会签栏
监理（建设）项目部（签章）
施工项目部（签章）
年 月 日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年 月 日
续表多联机空调系统试运转调试记录（室内机）
施工单位： 试验日期： 年 月 日 编号：
工程名称
调试负责人及证书编号
系统追加制冷剂量及制冷剂名称
Kg
(R22/R407C/R410A)
运行模式
制冷（ ）制热（ ）
压缩机型号
安装位置及编号
项目
时间
开机前
30min
60min
90min
备注
蒸发器进管温度（℃）
蒸发器出管温度（℃）
单联(多联)机空调系统试运行测试记录(三)
1单联（多联）机空调系统试运行测试记录（三）
GD-C4-6578/2开机前室内温度(℃)/温度(%)：
；测试工况：/风速档位：
室
内
机
组试
运转参数指标型号/出厂编号：
开机后 30min 开机后 60min 开机后 90min 备注
安装位置/编号：
室内温度（℃）
换热器进管/出管温度（℃）
室内送/回风口温度（℃）
最有利工况时室内空气湿度
（%）
最高风速时室内噪声[dB（A）]室内新风量（m3/h）:室内排风量（m3/h）:风 口 风 速(m/s)
高风速档送风/回风：中风速档送风/回风：低风速档送风/回风：自动风速档送风/回风：睡眠风速档送风/回风：无制冷制热（纯送风）风速档送风/回风：其他风速档：送风/回风：
室内机组标称循环风量（m3/h）：
室内机组实测循环风量（m3/h）：
室内机组循环风量的实测（计算）说明：室内机组安装位置是否符合设计要求/安装是否牢固可靠：
回风箱/回风管的安装是否符合设计要求：
室内送/回风口的形式和几何尺寸是否符合设计要求：
室内空气参数控制器操作情况：
凝结水排放情况：。
多联机空调系统试运转调试记录(室外机)
低压(Pa)
风速（档位）
气管温度（℃）
液管温度（℃）
运转电流（A）
电压（V）
运行声音
运行振动
试运行结论：
会签栏
监理（建设）项目部（）签章
施工项目部（签章）
年月日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年月日
表C.4.4.48-1
多联机空调系统运转调试记录（室外机）
施工单位试验日期：年月日编号
工程名称
调试负责人及证书编号
系统追加制冷剂量及制冷剂名称
Kg
(R22/R407C/R410A)
运行模式
制冷（）制热（）
室外机组型号
安装位置及编号
项目
时间
开机前
30min
60min
90min
备注
室外环境温度（℃）
排气温度（定频/数码/变频）（℃）
【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(2)
（压缩式制冷/热泵系统机组专页）
GD3010274-2
0 按自始至终 工况(制冷 的记录时间 /制热） (月/日/时: 分)进 出 0 0 0 压力 温度 (MPa) (℃) 压力(MPa) 进 出 0 0 温度(℃) 进 出 0 0 轴承 温度 (℃) 压缩机 润滑油 压力 (MPa) 温度 (℃) 油位 高度 (mm) 吸排气压力 吸入 排出 (MPa) (MPa) 电压 (V) 电流 (A) 温度 (℃) 电动机
规范（或设计）要求值 试运中 其它状 况、参 数 节能性 能实测 计算 各运动部 0 件 能量调节装置动作 安全保护继电器动 作 输入能耗功率 （kW）: 测算说明: 0 各连接和密封部位 0 0 0 0 ,输出制冷功率(kW): 0 0 0 浮球阀及其他液位计工作 0 0 0 0 00 机组运行噪声 0 0 0 0 0 0 0 0