糖厂节水节能项目及废水处理工程

糖厂节水节能项目及废

水处理工程

文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

云南德宏英茂糖业有限公司

瑞丽糖厂

节水节能项目及

200T/H废水处理工程

工艺技术方案

广西佳诚环保有限公司

二00九年三月

目录

第一章生产用水排水现状

目前瑞丽糖厂尚没有冷却塔等水冷却设施，也没有生化处理系统对生产废水进行生化处理。因此除了蒸发喷射器用水能循环使用煮糖尾水外，其它需大量抽用新鲜冷水进行降温、稀释生产污水而才能达标外排，吨蔗耗新鲜水量约为10～13吨水/吨蔗。

另外，锅炉的冲灰冲渣水为一个独立的系统(洗滤布水现在进入该系统)，酒精废液也是一个独立的系统，一般为外运农灌。

第二章节水节能项目

一、制炼车间循环冷却水系统的改造方案

为尽量利用现有设施和场地，节约投资，拟在目前原水池及循环水池处安装建设安装两台新购的新型的无填料喷雾中温冷却塔（1500m3/h）进行强制冷却处理。采用并联安装，从而可保证循环回用水的温度确保在35℃以下。

冷却塔的收水器支撑架用防腐处理的槽钢，塔体围墙采用砖砌结构（不采用玻璃钢，以减少材料费及安装费，相对来说可节省投资并耐用、免维修等因冷却塔占用了大部分原水池，为保证供全厂冷水使用需要，考虑在旁边建造

＝990 m3），与原水池连通共用。也可1座新的原水池（11 m×30 m×3.5 m，V

有效

以分出一般做安装冷却塔使用（视现场使用条件及要求定）。

二、全厂冷、热水系统的改造

建议按下列进行生产车间的冷热水分流与清浊水分流的排水沟渠道、管路和设备改造。

制炼间工艺热水独立给排水系统：本系统配套混合汁板式加热器使用，过剩的工艺热水进入GEA板式加热器换热降低到30～50℃，泵到煮糖热水箱（低温

箱），进行工艺热水再分配后，再过剩的低温工艺热水才排入到制炼循环水系统，节能减排效果更佳。

制炼间通罐洗箱水及车间内清洁卫生冲洗用水的独立给排水系统：此部分的浓度较高、COD较高的水进入物料（简单过滤后作为压榨渗透水或进入混合汁），紧急时可排往压榨作为渗透水用。本方案暂时考虑与洗滤布水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。较稀、COD较低的水则进入循环水池进一步稀释。

制炼间的压滤机洗滤布水处理系统：由于压滤机洗滤布水的量较少，据现场查询估算约为20 m3/d，可采取分别排往生化池、压榨渗透水、泥汁箱回流压滤等办法进行灵活分流处理，配置简单的箱、管路等即可。本方案暂时考虑与通罐洗箱水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。

压榨、制炼、动力可回收循环使用的设备冷却水系统：正常生产情况下，新鲜水供给汽轮机作为发电机和油冷却用水，这些水均进行回收，并新增一台泵（内部调用即可）作为二次冷水泵，然后回用于压榨、制炼、锅炉的设备冷却水、冲洗清洁用水等，以减少全厂的新鲜水耗量。

压榨、制炼、动力不可或很难回收循环使用的设备冷却水：含油高部分先进入隔油池进行良好的除油后，再与其它部分一起进入制炼循环冷却水系统稀释。

第三章节水节能项目投资估算

一、主要设备的选择

新增1台500S-22泵（2020 m3/h），两台350S-28 型泵（1260 m3/h，从调配或集团公司内调配），并联安装。正常时2020 m3/h、1260 m3/h泵各开1台供冷却塔，要减少时改开1台2020 m3/h或2台1260 m3/h泵分别供冷却塔，从而保证泵的安全、均衡运行，保证循环水的有效冷却降温。

二、主要设备清单及投资估算

表：节水节能项目工艺设备投资估算

三、主要建构筑物及投资估算

表:节水节能项目土建估算

备注：参照经验估算，未考虑材料价差，下同。

四、节水节能项目总投资估算

本节水节能项目总投资万元，其中工艺设备万元，土建工程万元。

本方案必须全面系统地与要新建设的“生产综合末端废水生化处理工程”进行配套设计，以免有重复建设、投资，以减少投资费用。

第四章生化处理工程设计资料

一、设计水量

废水水量按≤4800m3/d (200m3/h)。

二、设计处理废水范围和进水水质

1、处理废水范围：包括各车间的洗箱罐、洗机、洗地板等高浓度废水和制炼车间冷却循环水等低浓度废水。但不包括锅炉冲灰水和酒精、纤维板等车间废水。高浓度水与中低浓度水需要分类收集，由业主自行负责。

2、设计进水水质如下：

≤1200mg/L

COD

Cr

BOD

≤600mg/L

5

SS≤250mg/L

pH = 6～9

T ≤35℃

三、处理后排放水质

处理后的水质达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的第二时段一级排放标准，即：

≤100mg/L

COD

Cr

≤20mg/L

BOD

5

SS≤70mg/L

NH

—N≤15mg/L

3

pH 6～9

T ≤35℃

针对项目排放的废水具有水量大，污染物平均浓度不高但波动大，污染负荷冲击性强但可生化性好，而且处理后的排放标准要求高的特点，目前广泛采用好氧生物处理技术，即生物膜法和活性污泥法两种方法。经过本公司的多年研究，活性污泥法更适合项目废水的处理。

1、由于项目属于季节性生产，生产时生物膜法需要20～30天重新挂膜驯化才能正常运行，而活性污泥法在生产榨季开机时只需按照一定的程序开机3～5天即可投入运行。

2、活性污泥法在运行过程中有多种监控手段，能及时发现问题及时调整运行状态。而生物膜法除镜检外，相对于活性污泥法监控和调整手段少，生物膜出现问题后不容易被发现，调整运行的灵活性差。

3、糖厂废水水量和污染物负荷变化大，活性污泥法在受冲时，可以通过SVI、污泥沉降比、污泥浓度等多种方法调节运行状况，预防冲击事故，确保废水处理达标。

4、活性污泥法建设费用相对生物膜法也较低。在处理效率上，有资料表明，

50%的活性污泥法处理厂BOD

5的去除率高于91%，50%的生物膜法处理厂BOD

5

的去

除率为83%左右。

综上所述，本项目拟采用活性污泥法的工艺方案，并采用抗负荷冲击性强氧化沟的曝气池型以增强处理效果，确保废水处理后可靠稳定达标，处理后的废水如需要可做进一步深度处理，全部回用。