钢管铺设检验批
、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
10.11.13钢管安装工程检验批质量验收记录
mm
10
管道防腐
符合设计要求
一般项目
1
管道标高偏差
＜±20
2
立管垂直度
≤2/1000mm，且≤15
3
管道坡向坡度
符合设计要求
4
对接管内部检查
清洁、无杂物
5
对口平直度
Dn＜100 mm
≤1
Dn≥100 mm
≤2
6
规格、型号
符合设计要求
7
安装位置
位置正确且符合设计要求
8
安装方向
方向正确且符合热工规程规范要求
主控项目
1
原材料及焊接材料的品种、规格、性能等
钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2
管道的水压试验
直径＜1400
试验压力为设计工作压力P+0.5MPa，且≥0.9 MPa
施工单位检查评定结果
主控项目：一般项目：
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
中国电力建设企业协会监制
直径≥1400
对管道接口部位进行100%的探伤或渗油检查，焊缝探伤试验合格后，可不再进行全线或分段水压试验。
3
坡口清洁度、型式及尺寸
符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定
4
焊缝与弯管弯曲点的间距
＞管子外径，且＞100
5
直管段两个焊缝的间距
Dn≤500 mm
＞管子外径，且＞150
Dn＞500 mm
钢管安装工程检验批质量验收记录
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录时间：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参与人员：1.项目经理：XXX2.工程监理：XXX3.施工单位：XXX4.验收人员：XXX5.其他相关人员：XXX一、检验项目：1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状是否符合设计要求。
2.钢管混凝土构件的脱模和养护是否符合规定要求。
3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度是否符合设计要求。
4.钢管混凝土构件的安装是否符合设计要求，连接是否牢固。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量是否符合规定要求。
6.其他需要检验的项目。
二、检验计划：根据施工图纸和相关设计要求，制定检验计划。
三、检验过程：1.进行尺寸和几何形状的检验：通过测量量取样检测，检查各构件的尺寸、形状、平直度等是否符合设计要求。
2.进行脱模和养护的检验：检查构件的脱模过程和养护方法是否符合规定，并观察混凝土表面是否有明显的裂缝、起砂、麻面等现象。
3.进行钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度的检验：通过取样检测，检查构件中钢筋的间距和直径是否符合设计要求，并对混凝土强度进行测定，确保达到设计强度。
4.进行安装质量的检验：检查构件的安装过程是否符合设计要求，连接是否牢固，无松动、倾斜等问题。
5.进行表面平整度和外观质量的检验：检查构件表面是否平整光滑，是否有明显的开裂、麻面等质量问题。
四、检验结果：1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状均符合设计要求。
2.钢管混凝土构件的脱模和养护符合规定要求。
3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度均符合设计要求。
4.钢管混凝土构件的安装符合设计要求，连接牢固可靠。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量符合规定要求。
五、存在问题及处理意见：1.部分构件的脱模养护不规范，导致表面出现了一些裂缝和局部麻面，需要及时修补和养护，确保质量。
2.部分构件的连接处存在轻微的松动现象，需要进行加固处理，确保连接牢固可靠。
3.部分构件的表面平整度稍有不符合规定要求，需要进行修整，确保平整度达标。
钢管柱及定位器安装检验批质量验收记录
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师：
（建设单位工程技术负责人）年月日
般
项目Βιβλιοθήκη 允许偏差（mm）
定 位 器
标高
0,-20
中心线位置
X轴方向
<5
Y轴方向
<5
钢 管 柱
中心线位置
X轴方向
W5
Y轴方向
W5
顶面标高
0,-20
不垂直度
永久
L/1000, W15
临时
L/500,>20
顶面不平度
±5
柱间距离
间距的1/1000
各立柱上卜两平 面相应对角线差
长度的
1/1000；W20
施工单位检查 评定结果
钢管柱及定位器安装检验批质量验收记录
单位工程名称
子单位工程名称
分部工程名称
验收部位
施工单位
施工员
工程经理
施工执行标准 名称及编号
验收执行标准 名称及编号
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
主 控 项 口
1
钢管柱的进场验收合格
符合设计要求
2
定位器的加工符合设计要求
符合要求
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录
土构件总高度差
≤30.0
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范 规定要求
专业工长：
项目专业质量检查 员：
2023年02月23日
验收合格
专业监理工程师： 2023年02月23日
h/1000且 ≤10.0
/
6 垂直度
多层钢管整体垂直 度
H/2500且 ≤30.0
/
1 构件管内清理封口
第4.4.7条
/
100%
轴线偏移
5.0
/
单层
一
般
安装
单层构件弯曲 矢高
h/1500且 ≤10.0
/
项 目2
允许 偏差
上下连接错口
3.0
/
（mm） 双层 同一层构件顶高 及高 度差
5.0
/
层
主体结构钢管混凝 ±H/2500且
第4.4.1条
/
检验批部位 层 轴线 标高
《钢管混凝土工程施工质量验收规范》 GB50628-2010
度
第4.4.2条
/
3 构件标点线、吊点、支撑点 主
控 4 构件就位后校正固定 项
目 5 焊接材料
第4.4.3条
/
第4.4.4条
/
第4.4.5条
/
单层钢管垂直度
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
0204020 2
001
1
分部（子分部） 工程名称
主体结构分部-钢 管混凝土结构子分
部
分项工程名称
构件安装分项
1
项目负责人
检验批容量
管道安装检验批质量验收记录
管道安装检验批质量验收记录1. 项目信息- 项目名称：[项目名称]- 项目地址：[项目地址]- 施工单位：[施工单位]- 检验批编号：[检验批编号]- 验收日期：[验收日期]2. 检验依据按照相关标准和规范进行管道安装的质量验收，包括但不限于：- [相关标准1]- [相关标准2]- [相关标准3]3. 验收内容3.1 材料验收- 管道材料规格、型号和质量符合设计要求。
- 钢管外观无明显裂痕、腐蚀和变形。
- 管道衔接件无破损、变形、毛刺等缺陷。
- 阀门、法兰、密封圈等配件符合设计和施工要求。
3.2 管道安装验收- 管道支架和固定件安装牢固、稳定，符合设计要求。
- 管道弯曲半径和倾斜度符合设计要求。
- 管道的连接方式符合设计和施工要求，无漏气、漏水等现象。
- 管道的保温、保护层施工质量符合要求。
- 管道与设备、结构的连接符合设计和施工要求。
3.3 管道试验- 管道布置符合设计和施工要求。
- 管道试验压力符合设计要求，试验过程无渗漏、破裂等现象。
- 法兰连接的紧固螺栓符合规范要求，紧固力均匀。
4. 验收结果根据对管道安装的检验和试验，结合相关标准和规范的要求，判定该管道安装验收结果如下：- 合格- 不合格5. 验收意见根据管道安装的检验结果和实际情况，提出验收意见：- 合格意见：管道安装符合设计和施工要求，可以投入使用。
- 不合格意见：列出不符合要求的具体问题，并提出整改要求和期限。
6. 备注在质量验收过程中的其他补充说明和备注。
---以上仅为参考，具体内容需根据实际情况进行调整和完善。
管道工程施工及验收规范全部检验批表
管道工程施工及验收规范全部检验批表分项工程检验批质量验收记载表沟槽〔基坑〕土方开挖直线顶管管道施工沟槽〔基坑〕支护曲线顶管管道施工沟槽〔基坑〕回填〕垂直顶升管道施工管道基础盾构管片制造1钢管接口衔接盾构管片制造2金属类管道铺设盾构管片制造3钢管〔水泥砂浆〕内防护层盾构掘进和管片装置1钢管〔环氧涂料〕内防护层盾构掘进和管片装置2钢管外防护层盾构施工钢筋混凝土二次衬砌钢管阴极维护浅埋暗挖管道的土层开挖球墨铸铁管接口衔接浅埋暗挖管道的初期衬砌1钢筋混凝土类接口衔接浅埋暗挖管道的初期衬砌2钢筋混凝土类管道铺设浅埋暗挖管道的防水层化学建材管接口衔接浅埋暗挖的二次衬砌柔性管道铺设定向钻施工管道管渠基础地基夯管施工管道管渠模板沉管基槽浚挖及管基处置管渠钢筋制造组对拼装管道沉放管渠现浇混凝土预制钢筋混凝土管节制造管渠变形缝钢筋混凝土管节接口预制加工管渠构件预制预制钢筋混凝土管的沉放管渠预制构件装置沉管的稳管及回填管渠砖石砌筑桥管管道装置1任务井围护结构桥管管道装置2任务井〔沉井〕模板现浇混凝土井室任务井〔沉井〕钢筋加工砖砌井室任务井〔沉井〕钢筋装置预制拼装井室任务井沉井制造雨水口及支、连管装置〔雨水吸支、连管装置〕任务井下沉及封底管道支墩装置任务井井内结构沟槽〔基坑〕土方开挖检验批质量检验记载开槽施工检验批质量检验记载钢筋混凝土管接口衔接检验批质量检验记载钢筋混凝土类管道铺设检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020203□□020303□□砖砌井室检验批质量检验记载钢管接口衔接检验批质量检验记载金属类管道铺设检验批质量检验记载钢管内防护层〔水泥砂浆〕检验批质量检验记载钢管内防护层〔环氧涂料〕检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020204□□021203□□021303□□钢管外防护层检验批质量检验记载钢管阴极维护检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020207□□020904□□021206□□021306□□球墨铸铁管接口衔接检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020208□□化学建材管接口衔接检验批质量检验记载表A.0.1 编号：020402□□021201□□注：1、本表由施工项目专业质量反省员填写，监理工程师〔树立单位项目技术担任人〕组织项目专业质量反省员等停止验收，并应按上表停止记载。
(钢管桩制作)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及代号
质量标准规定
施工单位检验记录监理单位检验记录主要检验项目1
钢材的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的有关规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。
序号
项目
允许值（mm）
实测值（mm）
抽查实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
外周长
±5S/1000且不大于10
2
管端椭圆度
5D/1000且不大于5
3
管端平整度
2
4
桩顶倾斜
5D/1000且不大于5
5
桩长度
+300
0
6
桩轴线弯曲矢高
L/1000且不大于30
7
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
8
管节对接错台
δ/10且不大于3
允许偏差项目共检测点，其中合格点，合格率%
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人年月日质量检查员：年月日
监理单位
检验结论
监理工程师：年月日
2
钢结构焊接与高强螺栓连接的质量应符合第2.2.2节和第2.2.3节的有关规定。
一般检验项目
1
钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的有关规定。
2
钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。
(钢管桩制作)检验批质量检验
(钢管桩制作)检验批质量检验钢管桩制作检验批质量检验1.引言本旨在详细说明钢管桩制作的检验批质量检验标准及要求，以确保钢管桩的质量，提高工程建设的安全性和可靠性。
2.材料准备2.1 钢管：选择符合国家标准的优质钢管作为材料，并对其规格、尺寸、外观质量进行检查。
2.2 钢筋：检查钢筋的型号、直径、长度和表面质量，确保符合设计要求。
2.3 混凝土：检查混凝土的配合比、骨料、水泥等材料的质量，以及搅拌过程中的水泥浆稠度。
3.基础制作3.1 钢筋笼制作：检查钢筋笼的焊接质量、尺寸、间距等，确保达到设计要求。
3.2 钢管安装：检查钢管的垂直度、水平度、对中度等，确保符合设计要求。
3.3 浇筑混凝土：检查混凝土的浇筑质量、坍落度、振捣程度等，确保混凝土充实度满足要求。
4.施工工艺控制4.1 钢管定位：检查钢管的水平度和对中度，确保与设计要求一致。
4.2 过度振捣：控制混凝土的振捣时间和振捣频率，避免过度振捣导致钢管偏移。
4.3 钢管内部清洁：确保钢管内部清洁无杂物，防止影响钢管桩的使用寿命。
4.4 环境保护：采取相应措施，防止施工过程中产生的污染物对环境的影响。
5.质量检验方法与标准5.1 钢管外观检查：检查钢管表面有无麻面、锈蚀、裂纹等缺陷。
5.2 钢筋笼尺寸检验：检查钢筋笼的直径、长度、焊接点均匀度等。
5.3 混凝土抗压强度检验：根据设计要求，在不同龄期对钢管桩进行抗压强度检验。
5.4 钢管垂直度检测：采用水平仪等工具对钢管的垂直度进行测量。
5.5 钢管水平度检测：采用水平仪等工具对钢管的水平度进行测量。
6.质量检验记录与报告6.1 检验记录：对每一批次的钢管桩进行检验，并填写相应的检验记录。
6.2 检验报告：将检验记录整理统计，形成检验报告，描述每一批次的钢管桩质量情况。
附件：本所涉及附件如下：附件 1：钢管供应商质量合格证明附件 2：混凝土配合比试验报告附件 3：钢筋购货合格证明法律名词及注释：1.国家标准：指国家颁布的对产品质量、安全性等方面的统一规定和要求的标准。
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
经检查，一般 项目满足设计 及规范要求
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹 等缺陷
表C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
工程 名称
内部测试项目
分项工程 名称
验收 部位
施工 单位
专业负责 人
施工执行 标准名称 及编号
质量验收规范规定
钢管及管件材质、规格、型号应符合设 1 计文件要求及相应规范规定，质量证明
文件应齐全 主控 项目
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷 2
等缺陷
项目 经理
检验批编号
施工单位检查记录
监理 （建设）单 位验收意见
经检查，主控 项目符合设计 及规范要求
1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
钢管切口表面应半整，无裂纹、重皮、
2
毛刺、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑 等；切口端面倾斜允许偏差⊿₁不应大
于钢管外径的1%,且最大不应超过3mm
一般 项目
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其 3 质量应符合现行国家标准《工业金属管
钢管构件进场验收检验批
填写说明
一、填写依据
1 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
检验批的划分可参考主体结构分部-混凝土结构子分部、钢结构子分部、钢管混凝土结构子分部、铝合金结构子分部等，按工作班、楼层结构、施工缝或施工段划分为若干检验批。
三、GB50628-2010规范摘要
主控项目
4.1.1 钢管构件进场应进行验收，其加工制作质量应符合设计要求和合同约定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂验收记录。
4.1.2 钢管构件进场应按安装工序配套核查构件、配件的数量。
检查数量：全数检查。
检验方法：按照安装工序清单清点构件、配件数量。
4.1.3 钢管构件上的钢板翅片、加劲肋板、栓钉及管壁开孔的规格和数量应符合设计要求。
检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。
检验方法：尺量检查、观察检查及检查出厂验收记录。
一般项目
4.1.4 钢管构件不应有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象。
检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。
检验方法：观察检查。
4.1.5 钢管构件进场应抽查构件的尺寸偏差，其允许偏差应符合表4.1.5的规定。
检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。
检验方法：见表4.1.5。
表4.1.5 钢管构件进场抽查尺寸允许偏差（mm）。
镀锌钢管安装检验批质量验收记录
镀锌钢管安装检验批质量验收记录
检测项目
镀层检测项目:
厚度、硬度、化学成分、元素含量、表面锈点、结合强度、汞含量、铅含量、镉含量、附着强度、孔隙率、结合强度、腐蚀试验等。
涂层检测项目:
硬度、耐磨性、表面润滑性、氧化温度、抗粘结性、干燥时间、厚度、附着力、耐石击性、老化、腐蚀、耐碱性、耐洗刷性、密度、耐沾污性、耐冻融循环性结合强度、耐温变性、耐候性、甲烷渗透性、导热率、结合强度、抗菌性、亲水性、耐划伤、防水性、耐阴极剥离、击穿电压、绝缘电阻等。
涂层失效分析:粉化、起泡、剥离、龟裂。
检测标准
SJ1277金属镀层和化学处理层质量检验验收规则
SJ1278金属镀层和化学处理层外表的检验方法SJ1279金属镀层硬度的检验方法
SJ 1280金属镀层孔隙率的检验方法
SJ 1281 金属镀层和化学处理层厚度的检验方法SJ1282金属镀层结合力的检验方法
SJ1283金属镀层和化学处理层腐蚀试验方法SJ1284金属镀层腐蚀试验结果评定方法SJ20130金属镀层附着强度试验方法FZ/T 01003涂层织物厚度试验方法FZ/T 01004 涂层织物抗渗水性的测定FZ/T 01006 涂层织物涂层厚度的测定
FZ/T 01007 涂层织物耐低温性的测定
FZ/T01008涂层织物耐热空气老化性的测定FZ/T 01010 涂层织物涂层剥离强力的测定FZ/T 01052涂层织物抗扭曲弯挠性能的测定FZ/T01063涂层织物抗粘连性的测定。
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
5
法兰中轴线与管 1mm;Di＞300mm时，允许偏差≤
道中轴线
2mm
法
6
兰 连
接
法兰 之间 螺孔 中心
应保持平行，允许偏差≤法兰 外径1.5‰，且≤2mm
允许偏差为孔径的5%
符合规范及设计要求 / / / /
施工单位 检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
工程名称
GB 50268-2008 吉阳区大茅、田独、龙坡村委会（2019年）安全饮水配水管网及用户管网改造工程
施工单位 单位工程 名称 分项工程 名称
工程数量
制表人
交方班组
检查项目
海南钇达建设工程有限公司
吉阳区大茂村委会安全饮用水工程
分部工程 名称
管道主体工程
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
注：主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
年月日
符合GB 50268-2008第5.3.7条 规定
主 控 3 焊口错口 项 目
4 焊口焊接质量
焊口错边符合GB 50268-2008第 5.3.8条的规定，焊口无十字型
焊缝
符合GB 50268-2008第5.3.17条 的规定和设计要求
法兰应与管道同心，螺栓终拧
5 法兰接口 扭矩应符合设计要求和有关标
钢管管道接口连接 项目
1310m
经理 施工
林冠宇
负责人 接方
/
班组
钢管接口安装工程检验批质量验收记录
SH/T3508-Y02
钢管接口连接
检验批质量验收记录
工程名称：河南丰利石化有
限公司10万吨/年丙烯及联
产芳烃项目
单位工程名称:硫磺回收装置
（256）
检验批编号1102-256-GPS-OD-001 记录编号GPS-OD-001
验收部位循环冷却给水
分项工程名称循环冷却给水系统分部工程名称酸性水及溶剂再生部分子单位工程名称给排水管道安装
施工执行标准名称及编号
类别
检验项目质量控制记录(检验单位)
序
号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1 管节、管件及焊接材料应符合规范5.3.2条规定
2 接口焊缝坡口应符合规范5.3.7条规定
3 错口不超过壁厚的20%，且不大于2mm
4 焊口焊接质量应符合规范5.3.17条规定
5
接口与管道要同心，螺栓自由穿入，高强螺栓终拧扭矩符合设计要求和有关标准
一般项目1 接口组对纵、环缝位置应符合规范5.3.9条规定
2
管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油漆、垢、锈、毛刺等污物
3 不同管壁管节对接应符合规范5.3.10条规定
4
法兰与管道中
轴线偏差（mm）
D≤300mm：≤1mm
D＞300mm：≤2mm
5
法兰之间平行不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
总承包单位检查意见：
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位监理单位总承包单位施工单位
项目代表：
日期：年月日监理工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日。
管道敷设检验批质量验收记录
编号：
工程名称
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位
项目负责人
检验批部位
施工依据
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168
验收依据
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168
验收项目
设计要求及规范规定
3
电缆管的连接
金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式，连接时应两关口对准，连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠，密封良好
硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍，在擦焊接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应采取密封措施
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
材质
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重腐蚀，塑料电缆管应有满足电缆下路敷设条件所需保护性能的品质证明文件，在易受到机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材
2
加工
管口应无毛刺和尖锐棱角
3
电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不一大于管子外景的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径
对于非金属类电缆管在辐射时宜采用预制的支架固定，支架间距不一超过2m
敷设混凝土类电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷，敷设低碱玻璃钢管等抗压不抗拉的电缆管材时，应在其下部添加钢筋混凝土垫层
钢管混凝土分部工程-钢管内混凝土浇筑分项-钢管内混凝土浇筑检验批质量检验方法及检查数量
钢管内混凝土浇筑检验批质量检验方法及检查数量《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010的规定条款号标准内容检验方法检查数量主控项目1 4.7.1钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。
检查试件强度实验报告全数检查2 4.7.2钢管内混凝土的工作性能和收缩性应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检查施工记录全数检查3 4.7.3钢管内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑。
当需要留置施工缝时应按专项施工方案留置。
观察检查、检查施工记录全数检查4 4.7.4钢管内混凝土浇筑应密实检查钢管内混凝土浇筑工艺试验报告和混凝土浇筑施工记录全数检查一般项目1 4.7.5钢管内混凝土施工缝的设置应符合设计要求，当设计无要求时，应在专项施工方案中做出规定，且钢管柱对接焊口的钢管应高出混凝土浇筑施工缝面500mm以上，以防钢管焊接时高温影响混凝土质量。
施工缝处理应按专项施工方案进行观察检查、检查施工记录全数检查2 4.7.6钢管内的混凝土浇筑方法及浇灌孔、顶升孔、排气孔的留置应符合专项施工方案要求。
观察检查、检查施工记录全数检查3 4.7.7钢管内混凝土浇筑前，应对钢管安装质量检查确认，并应清理钢管内壁污物；混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭。
观察检查、检查施工记录全数检查4 4.7.8钢管内混凝土灌注后的养护方案和养护时间应符合专项施工方案要求。
检查施工记录全数检查5 4.7.9钢管内混凝土浇筑后，浇灌孔、顶升孔、排气孔应按设计要求封堵，表面应平整，并进行表面清理和防腐处理观察检查全数检查1、检验批容量填写：混凝土方量。
2、最小/实际检查数量栏中，最小检查数量：专业标准或专业验收规范条款中规定的检查数量；实际检查数量填写：实际检查的数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
4、分项工程检验批的验收记录应使用检验批空白表格用不易褪色笔填写原始记录，并符合《房屋建筑和市政基础设施工程工程档案资料管理规范》DGJ32/TJ143-2012的规定。
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05030202□□□
单位工程名称
株洲北站货场南方快运跨线货棚改造工程
分部工程名称
给排水分部
分项工程名称
管道铺设
验收部位
货棚2：E-F轴/1-11轴
施工单位
中国中铁七局集团郑州工程有限公司
项目负责人
席育东
施工质量验收标准名称及编号
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2011
钢管铺设检验批质量验收记录表05030202单位工程名称株洲北站货场南方快运跨线货棚改造工程分部工程名称给排水分部分项工程名称管道铺设验收部位中国中铁七局集团郑州工程有限公司项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路给水排水工程施工质量验收标准tb104222011施工单位检查评定记录监理单位验收记录钢管管件焊条的规格型号第931钢材焊接方法与工艺第932焊缝外观质量检查第933焊条使用前检查及干燥处理第934螺纹连接钢管管节切口及丝扣第1036无压力管道15压力管道302022202412无压力管道10压力管道201管道法兰接口平行度允许偏差mm15且不大于2mm管道法兰接口螺孔中心允许偏差mm5法兰中轴线与管道中轴线允许偏差dn3001mm施工作业人员质量责任登记施工单位检查评定结果专职质量检查员监理单位验收结论监理工程师
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
பைடு நூலகம்监理单位
验收记录
主控项目
1
钢管、管件、焊条的规格、型号
第9.3.1条
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/
2
钢材焊接方法与工艺
第9.3.2条
/
/
3
焊缝外观质量检查
第9.3.3条
/
/
4
焊条使用前检查及干燥处理
第9.3.4条
9.3.5
/
/
5
螺纹连接钢管管节切口及丝扣
第10.3.6条
符合设计及规范要求
5%
/
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/
/
/
3
法兰中轴线与管道中轴线允许偏差
DN≤300≤1mm
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/
DN≥300≤2
/
/
/
/
/
施工作业人员质量责任登记
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
一般项目
1
管道安装允许偏差（mm）
轴线位置
无压力管道
15
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
压力管道
30
20
22
20
24
12
8
9
2
4
13
高程
无压力管道
±10
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
压力管道
±20
-1
9
1
3
5
1
8
2
4
-3
2
管道法兰接口平行度允许偏差（mm）
1．5%，且不大于2mm
/
/
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/
管道法兰接口螺孔中心允许偏差（mm）