新品试制流程
试生产流程
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
手机新产品试制、量产管理流程
文件受控状态：文件编号：SXP730-02-2004受控号：北京首信股份有限公司手机新产品试制、试产、量产管理流程（A版）编制审核批准（版权所有复制必究）2004年月日发布 2004年月日实施1. 目的：有效、合理地利用资源，组织手机新产品的试制、试产、量产，保证新品顺利导入。
2. 适用范围：本程序适用于首信手机新品导入的试制、试产、量产过程管理。
3. 引用标准：GB/T19001-2000第7.3；7.5条款。
4. 术语和定义：本程序采用GB/T19001-2000标准和本公司《质量手册》中的术语和定义及下述定义。
一次合格率：返工/返修前的合格品数/投入产品总数×100%。
5. 职责：5.1 设计部门：1) 样品实现后，提供通过设计评审和验证，可用于指导试制的相关设计文件、验证报告及试验数据；2) 参与分析试制、试产、量产中发现的问题；3) 根据问题分析、解决的结果决定是否修改和如何修改设计文件；4) 与中试部一起完善和修改设计确认所需的文件。
5.2 中试部：1) 新品试制、试产的组织与协调；与制造部协同进行在线试制、试产，以及量产初期必要的跟踪；2) 按《资源认证、管理程序》对项目所需物料进行资源认证和试制物料的采购与齐套；协助试产物料的采购与齐套。
3) 负责试制物料的来料确认；4) 负责编制产品工艺，对相关岗位和员工进行工艺培训，并在试制、试产过程中进行工艺指导；5) 负责对试制、试产中不良品进行分析，制定相应的措施；6) 协助制造部对量产初期不良品进行分析，制定相应的措施；7) 负责编制试制、试产总结报告并组织修改完善技术文件；负责技术文件的齐套与发放。
5.3 制造部：1) 按《资源认证、管理程序》参与试制、试产、量产新物料的资源认证；负责试产、量产物料的采购与齐套；2) 参与试制物料的确认（按通用检验标准）；负责对试产、量产物料进行来料确认；3) 负责安排相关试制、试产、量产的资源及生产线；4) 协同进行试制、试产、负责量产；5) 记录、统计并保存试制、试产、量产质量数据；6) 参与试制、试产的质量分析和总结；7) 负责量产阶段的质量分析和总结；8) 同项目组共同实施纠正/预防措施。
新品试制工艺流程
新品试制工艺流程本文档旨在介绍新产品试制的工艺流程。
新产品试制是一个关键的阶段，其中涉及到从原型设计到最终产品生产的一系列流程。
1. 原型设计阶段在原型设计阶段，我们将根据产品需求和市场调研结果进行初步设计。
在此阶段，我们的目标是制定出一个初步的产品设计方案，以验证产品的概念和可行性。
1.1. 确定产品需求通过市场研究和客户需求分析，确定产品的功能、特点和规格要求。
1.2. 制定设计方案根据产品需求，制定初步的设计方案，包括产品结构设计和外观设计等。
1.3. 制作原型根据设计方案，制作产品的原型模型，可以采用3D打印技术或手工制作。
1.4. 验证原型对制作出的原型进行各项功能和性能测试，以验证设计方案的可行性和优化需求。
2. 工艺流程优化在原型设计阶段完成后，我们将对产品的工艺流程进行优化，以提高产品的生产效率和质量。
2.1. 工艺流程分析对产品的制造流程进行详细分析，找出潜在的技术问题和改进空间。
2.2. 工艺改进与优化根据工艺流程分析的结果，对产品的生产工艺进行改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
2.3. 试制样品生产根据优化后的工艺流程，制作试制样品进行生产，以验证工艺改进的效果。
2.4. 样品测试与调整对试制样品进行各项测试，如外观检查、功能测试和耐久性测试等，根据测试结果进行必要的调整和改进。
3. 批量生产阶段经过工艺流程优化和样品测试调整后，进入批量生产阶段，为产品的正式生产做准备。
3.1. 设备准备根据批量生产需求，准备生产所需的设备和工具。
3.2. 原材料采购根据产品的生产计划，采购所需的原材料和零部件。
3.3. 生产试制阶段在批量生产之前，进行生产试制阶段，以验证生产工艺和生产流程的稳定性和可行性。
3.4. 批量生产经过生产试制阶段的验证，开始正式进行产品的批量生产。
4. 质量控制在整个生产过程中，我们将进行严格的质量控制，以确保产品的质量符合标准和客户需求。
4.1. 原材料检查对进货的原材料进行严格的检查和测试，确保其质量符合要求。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1范围本程序适用于本公司产品试制控制。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GJB9001C质量管理体系要求。
Q/QMS质量手册。
3术语和定义首件鉴定：对试生产的第一件产品进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
4职责4.1研发部经理负责本程序组织实施和归口管理，并负责。
4.2研发部组织提供新产品试制用产品图样及其采购文件资料、检验试验规范等设计文件资料。
4.3研发部组织提供试制用工艺文件资料和组织工艺评审。
4.4研发部会同生产部负责新产品试制工作，并组织新产品试制前准备状态检查。
4.5品管部组织新产品试制过程中的检验试验和验证。
4.6研发部组织产品质量评审。
4.7研发部组织设计定型准备。
4.8研发部经理负责参与试制过程的工艺、质量评审。
4.9采购部负责组织采购品、外协件的提供与控制。
4.10生产部负责参与试制过程的工艺、质量评审。
5流程图无。
6管理内容6.1新产品试制过程本公司新产品试制过程一般为：建立新产品试制小组→接受设计输出→分析设计文件→编制和实施试制计划→验证试制结果→试制完成及总结。
6.2建立新产品试制小组新产品试制小组的建立由研发部经理组织成立，并明确各成员应负职责，经总工程师批准后实施。
6.3接受设计输出接受设计输出即由负责新产品试制的人员接受，由设计人员提供如下设计技术文件：a)经按规定审签有效的图样和技术文件。
b)新产品试制工艺文件、《关键件(特性)、重要性(特性)项目明细表》和必要的关键工序的工艺装备设计图样交中试组安排制作(需要时)，以确保试制产品质量。
6.4分析设计文件生产部要充分分析研究图样和设计文件、工艺文件，对工艺的可行性要心中有数，对图样中有不清楚的地方应与设计人员沟通。
6.5编制试制计划a)根据公司要求合理安排试制过程和阶段时间进度以确保按期完成。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品-的试制工作三、职责3.1技术职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
3.2 市场部职责负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、图纸、负载、客户标准等）。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
3.3 技术部职责3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报综合管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
3.3.2技术部开发设计科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定电机的电磁设计方案。
负责样机试制、检验标准的制定，并协助业务人员进行样机、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
3.3.3技术部工艺科负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。
3.3.4 技术部负责对制造部提出的“试制信息反馈表”、质量部提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。
负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
新产品试制检验制度
新产品试制检验制度新产品试制检验制度一、概述订立新产品试制检验制度，是为了保障新产品试制过程中的质量、安全和牢靠性，确保新产品符合设计要求，在实际运用中具有稳定的性能和好的使用效果。
本制度适用于全部试制新产品的企业或组织。
二、试制前期准备1.确立试制目的：在确定新产品试制任务后，应当明确试制目的，确定试制范围和试制成果要求，并将之书面化。
2.确定试制人员：试制人员应当依据新产品的类型和研发特点，构成一支有阅历、本领强、负责任的试制团队，由试制主管或项目经理调配。
3.订立试制计划：在确立试制目标和构成试制团队后，应当订立严密的试制计划，明确试制任务的分解和实施时间。
4.确定试制材料和设备：依据新产品的特性和规模，确定所需的材料和设备，并实现科学管理、优化配置。
5.准备试制措施和试验方案：设计试制步骤、试验方案和试验测试程序，并编写试验引导书。
三、试制实施阶段1.完整性检验：在试制前应进行完整性检验，并通过全部的构成部分，确保它们能够正常工作和达到预定的性能指标。
2.首件检验：生产第一件产品后，应当进行首件检验，并记录检验结果，以保证第一个试制部件的质量符合要求。
3.过程检验：在试制过程中，应加强过程检验，以发觉并适时矫正潜在问题，确保新产品性能稳定和牢靠。
4.成品检验：试制的每一批产品，应经过严格的成品检验，以保证产品质量符合标准要求。
5.检验记录：新产品试制检验过程中，应记录检验结果和相关数据，并建立相关档案，以便于反馈问题和改进工作。
四、试制后期总结1.收集试制反馈信息：针对新产品试制过程中可能存在的问题，对试制任务调整，实行相应的阅历措施，进行改进。
2.总结新产品试制阅历：依据试制任务目标，总结试制阅历和教训，归纳工程质量管理阅历，订立新产品试制标准，以推动网络化管理。
3.改进试制流程：在试制结束后，应审查并改善试制流程，加强开发过程的掌控和管理，提高试制水平和整体效益。
五、试制保障1.试制责任：由试制主管和项目经理确定试制任务和组织相关人员，保证试制充足本领和阅历要求，并设立技术保障部门，确保试制中显现的问题得到适时解决。
企业新产品研发与试制流程规范书
企业新产品研发与试制流程规范书第一章引言 (3)1.1 编写目的 (3)1.2 适用范围 (3)1.3 名词解释 (4)第二章研发策划 (4)2.1 研发目标确定 (4)2.2 研发资源配置 (4)2.3 研发进度安排 (5)2.4 风险评估与管理 (5)第三章市场调研与分析 (5)3.1 市场需求分析 (5)3.1.1 市场需求概念及分类 (5)3.1.2 我国市场需求现状 (6)3.1.3 市场需求影响因素 (6)3.2 竞品分析 (6)3.2.1 竞品定义 (6)3.2.2 竞品分析目的 (6)3.2.3 竞品分析方法 (6)3.3 消费者调研 (7)3.3.1 消费者调研目的 (7)3.3.2 消费者调研方法 (7)3.3.3 消费者调研内容 (7)3.4 市场预测 (7)3.4.1 市场预测定义 (7)3.4.2 市场预测方法 (8)3.4.3 市场预测步骤 (8)第四章技术研究 (8)4.1 技术可行性分析 (8)4.2 技术创新策略 (8)4.3 技术研究方法 (9)4.4 技术成果评估 (9)第五章设计开发 (10)5.1 设计理念与要求 (10)5.1.1 设计理念 (10)5.1.2 设计要求 (10)5.2 设计方案制定 (10)5.2.1 功能设计 (11)5.2.2 结构设计 (11)5.2.3 电气设计 (11)5.2.4 人机界面设计 (11)5.3 设计评审与优化 (11)5.3.2 设计优化 (11)5.4 设计文件编制 (11)5.4.1 设计文件内容 (11)5.4.2 设计文件编制要求 (12)第六章工艺开发 (12)6.1 工艺流程设计 (12)6.2 工艺参数优化 (12)6.3 工艺试验与验证 (13)6.4 工艺文件编制 (13)第七章试制生产 (13)7.1 试制计划与组织 (13)7.2 试制过程管理 (14)7.3 试制质量控制 (14)7.4 试制成本控制 (15)第八章测试与评价 (15)8.1 测试方案制定 (15)8.2 测试过程执行 (16)8.3 测试数据分析 (16)8.4 评价与改进 (16)第九章试销与反馈 (17)9.1 试销计划与实施 (17)9.1.1 制定试销计划 (17)9.1.2 试销实施 (17)9.2 市场反馈收集 (17)9.2.1 反馈渠道 (17)9.2.2 反馈内容 (18)9.3 反馈数据分析 (18)9.3.1 数据整理 (18)9.3.2 数据分析 (18)9.4 改进措施制定 (18)9.4.1 产品改进 (18)9.4.2 营销策略调整 (18)9.4.3 服务优化 (18)9.4.4 持续跟踪 (18)第十章研发成果评审 (19)10.1 评审标准与流程 (19)10.1.1 评审标准 (19)10.1.2 评审流程 (19)10.2 评审组织与实施 (19)10.2.1 评审组织 (19)10.2.2 评审实施 (19)10.3 评审结果处理 (20)10.3.1 评审结果反馈 (20)10.3.3 评审结果应用 (20)10.4 研发成果总结 (20)第十一章知识产权保护 (20)11.1 专利申请 (20)11.2 商标注册 (21)11.3 著作权登记 (21)11.4 商业秘密保护 (21)第十二章研发与试制流程优化 (22)12.1 流程优化原则 (22)12.2 流程优化方法 (22)12.3 流程优化实施 (22)12.4 流程优化效果评估 (23)第一章引言在当今信息时代，技术发展日新月异，人们对于知识的需求和获取方式也在不断变化。
新产品开发试制控制程序(含流程图)
新产品开发试制程序
1. 目的
制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2. 适用范围
适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3. 职责与权限
3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度
4. 定义
先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 工作程序
5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）
5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。
见下表：。
新产品试制流程
新产品试制流程1. 目的为规范试制件采购管理，保证试制件组织过程按程序进行，遵从试制件组织优先的原则，明确各部门的职能职责，提高试制件组织效率，保证新产品开发质量和进度，为该产品批量生产提供生产技术储备。
2. 使用范围适用于科海公司汽车零件类新产品开发试制件组织全过程。
3. 引用文件无4. 名词术语通用件：指已下发A图且已完成过生产技术准备的零部件。
专用件：样件处于S状态或虽下发A图但没有进行过生产技术准备的零部件。
5. 职责5.1 技质部5.1.1 负责将新产品设计明细表分解成试制采购用通用件明细表和专用件明细表，并确保明细表状态与生产状态的一致性，对专用件负责提供试制图纸。
5.1.2 负责新产品通用件领取、运输及核对。
5.1.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。
5.1.4 负责将由生产管理部确认事业部无库存的通用件编制成采购清单。
5.2 生产管理部5.2.1 负责组织将通用件明细表分解成事业部库房中有件和无件明细，并将有件明细编制成采购清单下发到事业部物管部门并确保分解准确。
5.2.2 负责将事业部无件明细反馈到技质部。
5.2.3 负责车架、车身、货厢专用件组织、调度、协调及管理。
5.3 采购管理部5.3.1 负责新产品试制件专用件组织、协调、送验，费用结算及与供应商签订技术协议。
5.3.2 负责对新产品试制组织过程出现的问题进行反馈及问题协调处理。
5.3.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。
5.3.4 及时协调技质部在试制件采购中与供应商的接口关系，确保供应商按期及按技术要求完成试制生产，并负责对供应商进行评定和考核。
5.4 事业部5.4.1 优先保证试制件准备及供应，不得以任何理由影响试制工作。
5.4.2负责按公司生产管理部提供的通用件清单由物管部门核查后形成有库存件和无库存件清单反馈给生产管理部，并完成有库存件的准备。
5.4.3 负责反馈试制用通用件组织过程中出现的问题，保证反馈问题的准确性。
新产品试制控制程序
b．工艺准备状态——工艺文件的完整性、新工艺的成熟性；
c．人员准备状态——装配、调试、检验及生产人员的培训是否可适应新产品生产；
d．工艺装备准备状态——工艺装备、调试、检测仪器配置是否满足要求；
e．生产场地准备状态——生产现场的工艺布局是否适宜产品生产；
f．物料供应准备状态——物料的可采购性、新增供方的评价情况。
4.2.2对检查存在的问题由生产技术部工程师书面通知有关部门实施纠正，并跟踪检查。检查结果形成“投产前准备状态检查报告”，报总经理批准后才能正式投产。
4.2.3投产前准备状态检查报告等记录由生产技术部保存。4.3ຫໍສະໝຸດ 产品试制阶段4.3.1首件鉴定
4.3.3新产品试制生产过程中反馈的质量信息，由工程师负责分析解决。
4.3.4试制生产过程需对设计图样、文件作更改时，由相关人员填写“技术文件更改单”并办理相应的审批手续。
4.4新产品试制结束后
4.4.1生产技术部依据试制过程出现的技术问题，对设计文件资料进行完善；设计图样、文件的更改，按“设计开发控制程序”中相关条款的规定实施。
4.4.4.2产品质量评审着重审查产品的技术状态及其试制、试验过程中暴露的质量问题的整改情况，并形成“产品质量评审报告”。
4.4.4.3产品质量评审的有关记录交由生产技术部汇总。质量评审中所提出的意见和建议由有关部门负责处置，质量部跟踪检查。
4.5需生产定型（鉴定）的产品，生产技术部按照有关产品定型工作条例和产品定型委员会的要求，组织有关部门完成定型（鉴定）准备，并办理定型（鉴定）申报与定型（鉴定）会的组织工作。
4.4.2.3“工艺评审报告”及有关记录交由生产技术部汇总后，存入产品档案中保存。
GJB9001-C新产品试制控制程序
文件履历表文件名称文件编号原版本/次修订后版本/次修改原因及内容摘要或者修订号修订页次修订日期修订人审核人批准人对产品试制过程进行规范管理，及时发现和消除试制产品工艺方案、工艺文件的缺陷，杜绝未知风险发生，保证工艺方案、工艺文件的正确性、合理性、充分性、可生产性和可检性，确保试制产品质量可靠，满足顾客的要求。
本程序规定了任务接受、试制策划、工艺方案设计、工艺方案评审、试制前准备、首件鉴定、产品质量评审、工艺定型评审、总结归档等各阶段的详细要求。
合用于特定产品类铸件的试制。
3.1 技术部负责产品试制的组织实施；3.2 相关部门配合评审、试制和鉴定等工作；3.5 文控中心负责相关资料的归档。
工艺方案评审以产品设计图样、技术协议、有关条例、标准、规范，以及技术管理和质量保证要求等为主要依据。
a) 技术部产品工程师将设计的工艺方案，上报技术部，技术部组织相关部门和人员成立评审组，召开评审会，对工艺方案进行评审，并形成评审意见，履行签字手续。
b) 产品工程师负责记录、整理工艺方案评审中提出的问题和改进要求，填写《工艺评审报告》。
c) 产品工程师根据工艺方案的评审意见，编制完善工艺文件、规格卡等技术文件及组织改进模具工装等工艺设备。
4.1.2 工艺方案评审内容涉及产品工艺方案的工艺文件必须经评审组评审，重点评审以下方面：a) 产品特点、工艺参数、结构、精度要求的工艺分析及说明；b) 满足产品设计要求和保证创造质量的分析；c) 对产品生产路线的说明；d) 工艺薄弱环节及技术措施计划；e) 对工艺装备、试验和检测设备，以及生产设备的选择、鉴定原则和方案；f) 工艺装备选择的正确性、合理性；g) 创造过程中产品技术状态的控制要求；h) 对工艺方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和创造能力的评价；i) 工艺路线中涉及的特种工艺目录，及采取特种工艺的必要性和可行性分析；j) 采用新工艺、新技术的必要性和可行性，应用新材料的工艺性及所采用的新技术、新材料、新工艺危（wei）险性辨识和安全风险评估；k) 涉及的关键工序目录，以及关键工序制定的必要性和可行性分析；l) 工艺(文件、要素、装备、术语、符号等)标准化程度；m) 工艺文件完整、正确、统一、协调性；n) 产品首件鉴定安排。
新产品试产作业流程
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
（5）支援新产品组装。
（6）成品接受及制造技术接受。
3 质量单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。
4 采购单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
6 测试单位：支援新产品软硬件测试。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。
新产品开发试生产流程
XXXX有限公司企业标准Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程2004-00-00 批准2004-00-00 实施XX汽车股份有限公司发布Q/JX39024-2004前言本标准根据公司实际操作情况，并结合国军标要求，对原2001版在运行过程中存在的问题进行了修订和完善。
本标准生效之日起，原《新产品开发试生产流程》Q/JX39024-2001同时作废。
本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。
本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：XXXXXX有限公司企业标准新产品开发试生产流程Q/XXXXX39024-20041. 范围：通过规范新产品开发过程中试生产阶段（TTO、PP和FEU 阶段）的各项活动和内容，以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。
本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。
2. 引用文件：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。
Q/JX45052 《产品更改程序》Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》Q/JX45310 《生产件批准程序》Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》3. 术语：3.1 TTO——工装（含工位器具）和工艺的连线调试3.2 PP——工艺工装（含工位器具）验证3.3 FEU——指定客户的样车评价3.4 PPAP——生产件批准3.5 APQP——产品质量先期策划4. 职责：4.1 产品开发技术中心负责项目开发计划（TDWP）的发布及更新、D状态和V状态产品清单及图纸的发布及其它相关技术文件的提供。
4.2 制造部负责组织在试生产前发布或更新相应的工艺路线和投料清单并组织编制试生产工艺文件；负责组织自制件的试制工作及自制件PPAP的提交；以及安排试制产品生产计划。
新产品试制流程
新产品试制流程管理规定科海公司管理制度———————————————————————————新产品试制流程管理规定KH.0102.062.1-20152015年 3 月 1 日发布长春科海实业有限责任公司1. 目的为规范试制件采购管理，保证试制件组织过程按程序进行，遵从试制件组织优先的原则，明确各部门的职能职责，提高试制件组织效率，保证新产品开发质量和进度，为该产品批量生产提供生产技术储备。
2. 使用范围适用于科海公司汽车零件类新产品开发试制件组织全过程。
3. 引用文件无4. 名词术语通用件：指已下发A图且已完成过生产技术准备的零部件。
专用件：样件处于S状态或虽下发A图但没有进行过生产技术准备的零部件。
5. 职责5.1 技质部5.1.1 负责将新产品设计明细表分解成试制采购用通用件明细表和专用件明细表，并确保明细表状态与生产状态的一致性，对专用件负责提供试制图纸。
5.1.2 负责新产品通用件领取、运输及核对。
5.1.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。
5.1.4 负责将由生产管理部确认事业部无库存的通用件编制成采购清单。
5.2 生产管理部5.2.1 负责组织将通用件明细表分解成事业部库房中有件和无件明细，并将有件明细编制成采购清单下发到事业部物管部门并确保分解准确。
5.2.2 负责将事业部无件明细反馈到技质部。
5.2.3 负责车架、车身、货厢专用件组织、调度、协调及管理。
5.3 采购管理部5.3.1 负责新产品试制件专用件组织、协调、送验，费用结算及与供应商签订技术协议。
5.3.2 负责对新产品试制组织过程出现的问题进行反馈及问题协调处理。
5.3.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。
5.3.4 及时协调技质部在试制件采购中与供应商的接口关系，确保供应商按期及按技术要求完成试制生产，并负责对供应商进行评定和考核。
5.4 事业部5.4.1 优先保证试制件准备及供应，不得以任何理由影响试制工作。
新产品试制开发流程
新产品试制开发流程编制/日期：编制负责人：审核/日期：批准/日期：1、目的规范新产品试制开发工作，明确试制开发过程和各部门职责分工，指导各部门按照统一的思路协同工作，提高试制效率和质量。
2、范围适用于新开发的全新整车、Facelift、换动、右舵项目，不包括适应性开发和MULE CAR。
3、术语与介绍①试制联合小组：以试制经理、试制工艺技术小组、试制样件小组、试制生产小组、试制质量小组为核心，技术中心、采购公司、质保部、规划院、乘用车公司等部门参与的试制协同工作组；②试制质量方案:试制车质量策划和管理方案，包括试制车质量目标、整车和零部件的检查方案（检查的人员/地点/工具和方法）、试制样件、样车让步接收的机制等；③试制开发计划：试制开发的完整计划，包括试制工艺开发、生产准备计划（含接到正式输入的时间) ，装车计划（含批次和数量），样件开发、到件计划等；④试制BOM：试制零部件清单；⑤M2数据：P 阶段数模/正式数模，为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和Prototype 模具；⑥M3数据：B 阶段数模/归档数模，用于正式模具制造。
4、职责：4.3 质保部（采购质量）负责对外协件质量管理；参与试制联合工作组，参与试制开发计划、装车计划、样件计划编制，支持样件到件进度控制，参与试制样件技术要求和试制工艺方案编制，参与样车问题管理4.4 规划设计院协助试制公司制定试制工艺方案，负责制定车身自制件到件计划和到件进度、质量控制，负责编制正式生产工艺和组织验证；参与试制联合工作组，参与试制开发计划、装车计划、样件计划、EBOM、试制BOM、样件技术要求编制，参与试制样车问题管理4.5 乘用车公司/零部件物流部负责车身涂装；负责组织沿用件到件；参与试制联合工作组，参与试制工艺方案、试制BOM编制和EBOM验证，参与样车问题管理试制开发职责分工-RASIC图（R:负责、R*:次要责任、A：批准、S：支持、I：信息、C：检查）5、新产品试制开发流程图（见附件一）6、新产品试制开发流程说明:6.1 P0-P1阶段平台开发中心组织确定产品开发范围、产品开发策略、试制开发策略，编制项目开发计划，输入给技术中心、试制公司、规划院、试验/认证部门、采购公司/一般材料采购公司。
研发试制流程范文
研发试制流程范文
试制工作是新产品研发的重要环节。
新产品试制要根据试制项目由研发部确定项目负责人,并联合计划部、生产部、安装部、财务部、市场部等相关部门成立项目小组，统一协调试制工作，研发部项目负责人全权负责研发方案的实施和验收。
其流程如下：
⒈研发部组织各相关部门对研发方案进行讨论并报主管领导批准后方可实施，生产部、安装部根据研发部的研发试制通知单组织生产和安装。
试制完成后由研发部组织鉴定，并写出试制总结报告。
⒉计划部汇总试制的采购资料，提供试制材料采购清单（包括材料采购单价、数量、规格、型号）及计划部对产品试制材料的改进意见。
⒊生产部应提供产品试制物料消耗清单（包括材料单价、消耗数量、研发部材料变更单）和试制工时报表，产品试制生产信息反馈单和生产部改进意见。
⒋安装部应提供产品试装物料消耗清单和试装工时报表，新产品试装问题反馈单和安装部改进意见。
⒌财务部核算研发产品成本，并出具新产品成本测算表。
⒍试制研发试制费用单列。
市场部根据研发试制情况和市场调研情况确定新产品市场定位和价格。
新产品试制流程管理办法
xxxxxxxx有限公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本:A0一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。
三、职责3.1工艺技术部3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核;3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作；3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现；3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。
3.2 生产部3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成;3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成.3.3质检部3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决;3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认.3.4库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。
四、工作要求及考核：1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告；2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采购人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。
新产品试制流程图
. .xxxx制造管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号： V1.0密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工Q/HH-0606. .1 目的和围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。
1.2 适用围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。
2 术语与定义无3 规性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。
4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。
4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。
4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。
4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。
4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。
4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。
4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。
4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。
4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。
4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。
5 管理程序新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。
5.1 样机制作阶段技研中心负责样机的制作和资源调配。
制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。
新品量产前工作流程
新品量产前工作流程一、项目启动阶段1、需求沟通与明确：接收产品设计方案后，与产品设计师进行需求分析与沟通，明确产品的设计、功能和性能要求。
2、市场调研：进行市场调研，了解目标用户群体的需求和偏好，了解竞品产品的优劣势，为产品的量产提供参考。
3、初步评估：根据产品设计方案和市场调研的结果，进行初步评估，确定产品的量产可行性，制定初步的量产计划和预算。
4、团队组建：根据产品设计方案的要求，组建相应的生产研发团队，确定各个团队的负责人和成员。
5、立项决策：进行项目立项决策，确定产品量产的目标和时间节点，制定项目执行计划和目标。
二、工艺准备阶段1、工艺设计：根据产品的设计要求，制定工艺流程和生产工艺指导书，确定产品的生产工艺路线。
2、设备采购：根据工艺设计，确定生产所需的设备、工具和生产线，进行设备的采购和调试。
3、原料采购：根据产品生产的要求，确定原料的选型和采购渠道，进行原料的采购和检验。
4、生产线布局：根据设备和工艺要求，进行生产线的布局规划，确定生产车间的区域划分和工位设置。
5、人员培训：根据工艺要求，进行生产人员的培训和技能提升，确保员工熟悉生产流程和操作规程。
三、生产试制阶段1、样品制作：根据工艺设计和原料采购，进行样品制作，进行生产工艺的验证与调整。
2、设备调试：进行设备的调试和参数设置，确保设备的正常运行和生产效率。
3、生产试运行：根据样品制作和设备调试的结果，进行生产试运行，验证生产工艺和生产线的稳定性和可靠性。
4、质量控制：对生产过程进行质量控制和监督，确保产品的质量达到设计要求。
5、生产数据分析：对生产数据进行分析，找出生产过程中存在的问题和改进的方向，确保生产过程的优化和改进。
四、量产准备阶段1、生产计划制定：根据产品的量产需求和生产技术要求，制定生产计划和生产排程。
2、生产指导书制订：根据生产工艺和工艺要求，制定产品的生产指导书和作业指导书，确保生产过程的标准化和规范化。
3、质量管理体系建立：建立质量管理体系和质量控制流程，确保产品的质量可控和可持续。
NPI(新品试制)作业流程
IE
1
Complete preliminary mfg process flow chart & manpower arrangement
2 Line layout ( "X" version )
3 Estimate the stardard time
4 Complete SMT and PTH SOP ( Final Version )
Customer:
PCBA P/N
H1754
Revision
X28-00
PCB P/N
D1656
PCB Revision
X04-00
Characteristic
1*1
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Parts)
送Dell 確認
Dell 認可Risk Buy CCL
按Schedule下單 確認交期
制作并定期更新 物料RYG
向供應商索取樣 品及Datasheet
新進物料送工程/ 品保簽樣
關務
依關務BOM向海關 申請新備案
工程部門
PE 依產品料號獲取 (BOM/Gerber/Drawin
g/Schematic)
Status
2/29
Done
2/1
Done
4/1
Done
3/29
Done
LH Foxconn
Alexander Lee Kevin / Lisa Fang Bob Chen Bill Tsao / Jiamou Jechael Zeng
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工作流程展示图
*****有限公司编号：*******
流程名称
新品试制流程版本 1.0
发布日期实施日期状态□制定□修订制定/修订部门制定/修订人制定/修订日期审核批准
涉及部门活动步骤市场部技术部生产部采购部质量部公司领导
A B C D E F
客户要求传递 1 ★
内部改进需求 2 ★
试制审批 3 ★
项目立项 4 ★
下达试制单 5 ★
设计图纸 6 ★
金加工7 ★
采购8 ★
零件检验9 ★
试装配10 ★
电镀11 ★★
电镀检验12 ★
成品装配13 ★
准备样品资料14 ★★
审批15 ★
发样16 ★
范围：
（1）本流程适用于新产品试制过程中各部门之间的分工及接口。
（2）本文件内部公开。
说明：
（1）3F点：如果新品开发审批不合格，则流程中止。
（2）9E点：如果零件检验不合格，则流程返回到7C点或/和8D点执行，直至合格为止。
（3）10B点：如果零件试装配不合格，则返回6B点重新执行。
（4）12E点：如果电镀件检验不合格，则返回11D点重新执行。
（5）15F点：如果样品资料审批不合格，则返回14E点重新执行。
如果出现样品不合格，则根据具体情况返回前点重新执行。
分工：
（1）当外来新品试制时，部门的主导顺序是：
市场部↘技术部↘生产部↘采购部↘质量部
（2）当内部新品改进时，部门的主导顺序是：
技术部↘生产部↘采购部↘质量部↘市场部
注：A↘B——A是主导部门，B是配合部门。