PLC控制系统在除盐水控制系统的应用
基于PLC的污水脱盐处理自动控制系统的设计与实现
基于PLC的污水脱盐处理自动控制系统的设计与实现随着我国社会经济的高速发展，水资源短缺和全球水质恶化的环境问题日趋严重。
污水处理技术作为环境保护中的重要环节越来越受到重视，对污水处理技术的要求也越来越高。
同时随着计算机技术和我国污水处理工程迅速发展，对污水处理过程自动化程度要求不断提高，利用先进的控制技术对污水处理是非常必要的。
现有的多数污水脱盐处理系统在自动化水平、处理后的水质、经济社会效益方面有或多或少的不足。
标签：污水脱盐处理；高性能反渗透膜技术；PLC控制软件一国内外污水处理系统应用的发展状况我国是人均水资源缺乏的国家，而中国的快速工业化导致水资源的矛盾日益突出：一方面水的需求量急剧增加，但是水的有效储量没有相应增加；另一方面排入水中的污染物的量也急剧增加，水污染没有得到有效缓解。
二污水脱盐处理系统的功能需求原水为煤矿滤池出水。
首先原水中加入凝聚剂，经过高效过滤器的过滤，然后再加入阻垢剂、经过超滤器的过滤，水进入高压泵，最后经过反渗透达到去盐的效果，得到所要的水。
所以污水脱盐处理系统的主要设备由高效过滤器、超滤器和反渗透装置等组成。
图1-1为大致的工艺流程图：图1-1 工艺流程图三、软件PLC控制系统需求分析软件PLC控制系统需求分析的基本任务就是准确地指出“软件目标产品必须做什么”，描述软件系统提供的服务和受到的约束。
完全弄清软件需求是任何一项软件开发工作成功的前提和基础，无论设计和编码做的怎么完善，一个拙劣的分析和定义必将使用户的要求落空，还会给开发人员带来麻烦。
需求分析是软件工程的一项重要任务，它是系统层软件配置与软件设计之间的桥梁。
需求分析能够刻画软件的功能和性能，确定软件与其他系统元素的接口，并建立软件必须满足的约束。
需求分析为软件设计提供了可用的数据、体系结构、界面和过程设计模型。
需求规格说明还为开发者和用户提供对软件质量进行最后验收的准则。
四基于PLC的污水脱盐自动化控制的总体设计4.1 污水脱盐水处理控制系统的功能分析。
PLC在脱盐水处理自动控制系统中的应用
２１１ 数据 采集系统 （ Ａ ） ．． Ｄ Ｓ
数据采集 系统通 过 上位 机 Ｃ Ｔ显 示 和打 印机 Ｒ 等 向工艺人员提供工 艺系统启动 、 停止 、 正常 运行 和
Ｓ Ｓ监视脱盐水 系统 大 多数 的过 程参 数 、 备 Ｃ 设 状态参数 ， 制系统 绝大多 数 的辅助设 备 ， 备多 、 控 设 联锁 多、 逻辑复杂 。Ｓ Ｓ系统控制 的设备主 要类型 ： Ｃ
泵、 风机 、 电机、 电动 门、 气动 阀等 。可 以分 为 以 电／
下 几 个 功 能组 ：
ａ原水过滤系统功能组。 ．
事故工况下 的实时参数 或经 过处 理 的信 息 ， 以指 挥
运行操作 ， 要包括如下功能 ： 主
ａ 数据检测处理 功能 ： 括对过 程变量 （ ． 包 一次参 数、 二次参数及设备 运行 状况 ） 的正确 性判 断 、 数字 滤波 、 非线性校 正 、 程单位 变换等。 工 ｂ 屏幕显示功能 （ 作 、 组 、 图、 ． 操 成 棒 流程 图 、 顺
Ｐ Ｃ在 脱 盐水 处 理 自动 控 制 系统 中的应 用 Ｌ
薛轶 明 ， 宗升 路
（ 国石油兰州石化公 司 石油化 工厂， 中 兰州 ７ ０ ６ ） ３ ００
摘要 ： 着重从脱 盐水装 置的系统 结构和 Ｐ Ｃ的组 态和软件设计等方面作 了总结。 由于 Ｐ Ｃ具有运行稳 定 Ｌ Ｌ
和 高可靠性 等特 点 ， 它与 工业控制计算机组 网对于化 工厂脱 盐水处理 系统进行 自动控制具有其 独特 的优 势。
画 面 显 示 ） 。
２ １ ２ 模拟量控制 系统 （ Ｓ ．． ＭＣ ） ａ 自动控制系统应具备 完善 的自诊断及安全 联 ． 锁保护功能。
S7 S7-400PLC在工业除盐水改造中的开发与应用
S7-400PLC在工业除盐水改造中的开发与应用摘要：本文主要介绍了莱钢25MW发电机项目除盐水生产线的生产工艺和控制系统的功能，S7-400硬件、软件的组态设计原理，及如何充分应用S7-400可编程控制器的功能块实现的各种控制技术方案。
关键词：除盐水工艺；S7-400；Profibus-DP ；自动控制；变频调速Abstract： The article mianly introduce the production craft of the 25MW production electrical machinery project desalinization water product line of Laigang and control system fuction, the S7-400 hardware and software configuration principle of design ,and how applied the S7-400 programmable controller fully the function block realization each kind of control technology plan.Keywords:desalinization water craft;S7-400 ; Profibus-DP; automatic control; variable frequency regulating speed1 引言除盐水站作为莱钢银山型钢公司25MW发电工程的主要设施，担负着供应三台130t 锅炉和四台150t除氧器用水的重要任务。
从现场除盐水生产来看，自动化监控程度低，绝大部分的水泵是人工操作控制，在新的改造项目中需要在原先生产工艺上增加多介质、活性炭过滤器以及阴阳离子置换器等高新技术生产设备，所以更加需要对整个除盐水站进行自动化控制的改造，从而可以节约能源，降低工人劳动强度，大大提高生产水平。
PLC在脱盐水处理自动控制系统中的应用
PLC在脱盐水处理自动控制系统中的应用摘要：PLC作为一种控制处理器，具有可编程性、较高稳定性及可靠性，将其应用到运行系统中，可以提高相关系统运行质量和工作效率。
而本文主要以脱盐水处理自动控制系统为研究背景，深入分析PLC在其中的应用，从脱盐水处理自动控制系统的构造入手，详细分析了PLC在脱盐水处理自动控制系统中的应用，希望此次分析和研究可以为我国脱盐水工程发展提供有价值的参考与借鉴。
关键词：PLC；脱盐水处理；自动控制系统；系统构造；应用引言：现代社会发展飞速发展，科学技术不断提升，尤其是远程控制技术、互联网技术不断升级应用，为可编程控制器的应用创造了一个很好的环境。
可编程序控制器技术在海水淡化自控系统中的应用，可以发挥该技术优势作用，更加高效、精准控制系统运行，使得脱盐水生产系统稳定运行。
现阶段，在我国工业领域，越来越多企业开始引入PLC技术，希望借此技术对系统整个生产过程实施全面控制，确保系统可以安全稳定地运行。
尤其是脱盐水处理中，稍有不慎就会引发锅炉爆炸事故，危害作业人员、企业生命财产安全，因此，必须加强工业用水的脱水处理，充分发挥PLC控制系统作用，助力各工厂平稳、安全运行。
一、PLC概述PLC是一种可编程的逻辑控制器，在 PLC的作用下，它可以利用一类编程存储器，利用存储程序和功能，来完成相关的指令，具体包括了逻辑运算、定时、计数、计算操作、按顺序控制等。
在这个过程中，还可以将指令进行转化，使不同的指令以数字信号、模拟信号呈现出来，并将其作用在各种机械设备或整个运行生产过程中，从而达到控制的目的。
当代社科科技日臻完善，使得编程技术日益进步，新一代编程控制器也应运而生，并广泛应用于各行各业生产运营中，其中脱盐水处理自动控制系统也可以看到PLC的身影，为工业产业良性发展提供极大促进作用。
二、脱盐水处理自动控制系统的构造对脱盐水处理自动控制系统的工作原理进行分析，可以看出，它主要就是借助了预处理装置，对获取到的天然水体、蓄水水体进行处理，阻止原水内残留的胶状物、沙粒、大块物体，通过处理后使得原水内悬浮物占有量小于2mg/L，确保脱水装置可以平稳运行。
PLC在电厂化学水处理系统中的应用
PLC在电厂化学水处理系统中的应用作者：周钦来源：《科技视界》 2015年第21期周钦（阳江核电有限公司，广东阳江 529941）【摘要】随着整个社会经济的飞速发展，用电需求年年攀升，各电厂高参数、大容量的发电机组也不断增加，随之对与之相匹配的化学水处理的要求也越来越严格化。
着重分析了可编程逻辑控制器（PLC）在电厂化学水处理系统除盐精处理和原水预处理、除盐处理工作中的应用。
【关键词】PLC 化学水处理系统；除盐精处理；预处理；除盐处理0 前言PLC（可编程逻辑控制器）是一种采用一类可编程的存储器用作其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等一系列面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程的智能控制器，其自动化的远程操控技术使之在各个领域都有运用。
本文将具体阐述其在电厂的化学水处理系统中所发挥的作用。
1 PLC在电厂化学水处理系统中的应用1.1 概述电厂的化学水主要有锅炉补给水、锅炉炉水、凝结水及排除废水等，化学水的处理是关系到锅炉等热力组件能否经济安全稳定运作的重中之重。
而无论从设备、工艺上，还是从生产运转上看，电厂的每一个组件每一个环节都是极其复杂的、要求极高的，包括化学水处理这一其中环节。
过去，由于技术上的相对落后，电厂往往都投入了大量的人力物力，费时费力，效果却也有限。
PLC这一自动化控制的产生和在化学水处理上的应用无疑为电厂提高运作效率迈出了重要一步。
1.2 化学水处理燃料燃烧后，锅炉吸收热量形成蒸汽，将这种带有温度和压力的蒸汽送入汽轮机中膨胀做功，从而带动发电机的转动，做完功的蒸汽排入凝汽器后冷却变成凝结水，凝结水再由凝结水泵送到低压加热器加热，再经过省煤器进入锅炉汽包。
这就是发电厂的水汽循环过程，在此过程中，水担当的是能量传递和介质冷却的角色，因此水汽质量的高低直接影响到热力系统的运作，具有至关重要的作用。
一般的天然水中都含有钙、镁、盐和悬浮物等许多杂质，如果未加处理即投入到锅炉使用，则会因为这些杂质而造成设备表面结垢、被腐蚀、积盐等问题，从而导致损害、堵塞热力设备，轻则造成停机，重则引起管壁爆炸事故，严重影响到机组的正常安全运作。
OMRON PLC在水处理控制系统中的应用
OMRON PLC在水处理控制系统中的应用以电厂锅炉补给水处理控制系统为例，论述了OMRON PLC在水处理领域的应用。
对系统的硬件、软件结构及工作原理进行了说明，并且重点介绍了OMRON PLC的子程序调用结构和对模拟量信号处理的软件编程及在与人机界面通讯时的编程注意事项。
运用表明，该系统能够满足电厂锅炉补给水处理的自动控制要求，并且具有先进、可靠、控制性能好等优点OMRON PLC 此控制系统运行系统稳定、可靠OMRON PLC 极大地提高了劳动生产率，该系统有效地解决了生产中的很多问题，如减少了生产过程中的突发故障，缩短了生产准备时间和抢修时间，减少了工人的劳动强度，为电厂锅炉补给水处理创造了可观的经济效益和社会效益，达到了节能、降耗的目的水处理主控单元采用C200HE PLC是OMRON公司的中小型PLC产品，方便实现扩展性优良的生产现场；它能进一步增强PC的基本功能，可靠，方便的数据处理提高生产现场工作效率；CX-Programmer是OMRON开发的应用于C200H PLC的编程软件，运行在Windows2000操作系统中，在自动化工程各方面具有友好的用户功能水处理它致力生产现场情报化充实适应Windows的软件；它的单元品种齐全，对各种各样的机械设备实现最佳控制水处理1 工艺简介本例根据原水水质条件、锅炉汽水系统对补给水的水质要求，锅炉补给水处理系统流程为：原水→原水箱→原水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→反渗透预脱盐系统→中间水箱→中间水泵→混和离子交换床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
另外包括过滤器反洗系统、混合离子交换床再生系统、加药系统等。
原水箱用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动影响到系统运行，保证系统的进水量及进水水质的稳定。
原水泵是为预处理系统提供充足的原水流量和压力。
热交换器的作用是使进水维持在一定的温度范围之内，以利于保证反渗透系统出力的稳定。
PLC在电厂化学水处理系统中的应用
PLC在电厂化学水处理系统中的应用摘要：本文首先阐述了电厂化学水处理系统的特点，接着分析了PLC技术在污水处理系统中的应用，最后对PLC技术在电厂化学水处理系统中的应用进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：PLC；电厂化学水处理系统；应用引言：PLC是微电脑技术与传统系统控制技术的结合。
PLC技术避免了传统系统控制技术的缺点，如复杂多变，可靠性低，灵活性差。
它充分利用了中国微电子技术的低能耗，多功能性和灵活性，强大且易于操作。
通过PLC技术与传统系统控制技术的结合，减少了PLC编程编程难度，使用易于理解的可视化图表，便于员工理解和操作，保证了维护控制系统的效果，促进了中国的维护PLC控制系统的开发和技术进步。
1 电厂化学水处理系统的特点1.1 处理系统集中多样性在电厂的发电过程中，所产生的化学水是具有多样性的，因为种类的不同，所以处理的装置也是不同的。
在电厂的化学水处理系统当中包含着多个不同的处理化学水的装置，它们通过化学水处理系统统一结合起来，使得电厂的化学水处理成为一个独立集中的庞大系统，同时对化学水处理技术的改革带来了便利。
1.2处理系统工艺的实施更新随着经济的发展和时代的进步，现如今传统的工艺已经不能满足于当下社会的需求，因此需要针对社会的发展对电厂化学水处理系统实施更新，确保新技术应用到化学水处理的过程中，提高化学水处理的效率，保证电厂高效率的运转。
1.3处理系统的生态环保观念我国推行可持续发展的道路，加大了环保力度，现如今传统的化学水处理已经不适用于可持续发展的道路，因此对电厂加强了可持续发展的观念和环保观念，将化学水的处理建立在环保节能的基础之上。
现在大部分的电厂在进行化学水处理是“少清洗、零排放”的基本原则来进行工作，确保化学水处理技术也是建立在环保节能的基础之上的。
1.4化学水处理工艺多元化的特点传统的化学水处理的工艺是以混凝过滤、离子交换、磷酸处理为主要特征，具有一定的局限性。
基于PLC脱盐水控制系统的设计与实现
目录1 系统方案设计 (1)1.1 设计任务要求 (1)1.2 硬件方案设计 (2)1.3 软件方案选择 (2)2 脱盐水系统控制部分设计 (3)2.1 脱盐水控制系统的硬件选择 (3)2.1.1 PLC选型 (4)2.1.2 基于PLC的脱盐水控制系统的外围设备选型 (4)2.2 基于PLC的脱盐水控制系统的控制电路设计 (5)2.2.1 基于PLC的脱盐水控制系统原理图 (5)2.2.2 I/O地址分配 (6)2.2.3 控制系统流程图 (6)3 脱盐水控制系统软件设计 (8)3.1 基于PLC的脱盐水系统控制程序设计 (8)3.2 基于PLC的脱盐水系统组态监控设计 (10)3.3 基于PLC的脱盐水系统组态通信 (12)参考文献 (15)附录A PLC程序图 (16)附录B 组态画面 (19)附录C 组态程序 (23)Ⅰ1 系统方案设计脱盐水系统现在被广泛应用于发电、医药、化工等工业生产系统。
脱盐水站的环境一般比较恶劣、较潮湿、操作比较分散。
以前，采用的是手动操作操作麻烦，出现故障不易及时被发现;给工业生产带来了很多麻烦，影响生产的安全性和统筹性。
现代社会，会使用性能比较高的PLC和稳定性比较强的监控软件组成控制系统，做为信息的采集、控制回路、自动化运行以及运算的主要设备可以实现脱盐水处理工艺流程的实时检测、控制和系统运行诊断，满足了系统可靠性、稳定性和实时性的要求[1]。
1.1 设计任务要求⑴开始时，脱盐水系统处于停止状态。
⑵当按下启动按钮时，启动灯应亮起，原水箱开始放水。
⑶经管道进入预处理系统，预处理进行，预处理进行粗过滤。
⑷预处理结束后，水自动流入保安过滤器，保安过滤器开始工作，去除水中浮沉等漂浮物。
⑸保安过滤器工作结束后，一级泵自动打开，将水导入阳床，阳床工作去除水中阴离子。
⑹阳床工作完成后，水进入阴床进行反应，去除水中阳离子。
⑺阴床反应结束后，二级泵自动打开，将水导入混床进行终极反渗透处理。
S7-400H控制系统在除盐水装置中的应用
（ ｎａ ｇＣ ｅ ｉ ｌ ｎｕｔ ｒｕ ｏ ， ｔ， ｎａｇ４ ５ ３ ，Ｃ ｉ ） Ａ ｙ ｎ ｈｍｃ ｄ ｓｙＧｏｐ Ｃ． Ｌｄ Ａ ｙ ｎ ５ １３ ｈｎ ａＩ ｒ ａ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｂｙ ｒ ｐ ａ ｉｇ ｔ ｅ ＰＬ Ｓ 一 ｃ ｎｔｏ ｙ ｔ ｍ ｔ ￥ ４ ０Ｈ ， ｔａ ｔ ｅ ｌｃｎ ｈ Ｃ ５ Ｈ ｏ ｒ ｌｓ ｓｅ ｗｉ ｈ ７－０ Ａｎｙ ｎ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ Ｇｒ ｕ ． ａｇ ｅ ｃ ｌ Ｉ ｄ ｓｒ ｏ ｐ Ｃｏ ，
上 的从站 ，用 于连 接工业 控制 系统 中 的各种 现 场
装置。
［ 收稿 日期 ］２ ０ －６ ３ ０ ８０ － ０
￥ －０ Ｈ系 统硬件 冗余 系统 可 在线 调试 程 序 ７４ ０
［ 作者简介 ］ 李君英（ ９ １ ） 河南濮阳人 ， １７一 ， 助理工程师 。
脱 盐 水生 产工艺 流程方 框 图见 图 ｌ 。该 系统 主要设 备 包 括 ：９台 多介 质过 滤 器 ，４台反 渗 透
装置 ， ５台混床 ， ２台热交换器 ， ５台保安滤器 ， ３台原水泵 ，３ 台脱碳水泵 ， ４台高压泵等。
若干块 Ｉ０模块组成。从 站的模块也支持热插 ／ 拔 ，是现场经常使用 的 Ｐ Ｏ ＩＵ Ｐ现场总线 Ｒ ＦＢ ＳＤ
第 ６期
２０ ０ ８年 １ １月
中 氮
肥
Ｎｏ ６ ．
ＮＯ ． ２ ０ Ｖ ０８
Ｍ－ ｉｅ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉ ｒＰ ｏ ｒ ｓ Ｓｚ ｄ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒ ｌ ｅ ｒ ｇ ｅ ｓ ｒ ｉｚ
￥ ０ ７ 制 系统 在 除盐水 装 置 中 的应 用 ４０ Ｈ控
西门子PLC在石油化工水处理系统的应用浅析
西门子PLC在石油化工水处理系统的应用浅析
于清刚
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】针对石油化工项目除盐水系统高效运行及供水要求,专门设计了一套基于西门子S7-1500PLC的自动控制系统。
S7-1500系列PLC响应速度快,位处理的速度最快可达1 ns;CPU本体集成有多个以太网接口,最多可实现3个以太网网
段,PLC技术具有编程容易、集成度高、可靠性强、组态灵活等特点,而且安装简单方便,运行速度快。
基于PLC技术特点与优势,以西门子S7-1500系列PLC、WinCC7.4组态软件作为控制核心,利用远传变送器技术实现模拟量与开关量之间的结合,使控制精度大大提高。
该系统性价比高,且可提高生产效率,为节约运营成本奠定了基础。
【总页数】3页(P144-146)
【作者】于清刚
【作者单位】山东环发海若环境技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP273;X741
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3.探析西门子S7_PLC冗余系统在石油化工上的应用
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制系统中西门子PLC控制系统的应用5.西门子PLC在城市污水处理厂自动化控制系统中的应用
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基于西门子PLC系统的除盐水站自控系统的应用
基于西门子PLC系统的除盐水站自控系统的应用作者：苏然来源：《科学与财富》2019年第25期摘要：除盐水站是钢铁厂常用的一个水处理工艺环节。
根据工艺要求，设计一套基于西门子PL的S7-400H的自控系统。
本文介绍实现该控制的主要硬件选型、监控画面和简单的控制方案。
1、概述某钢铁厂330吨除盐水站采用无锡容大环境科技有限公司提供的现场工艺设备。
整个控制工艺包括多介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床和混床等。
针对该工艺环节提出的顺序控制要求，设计选用西门子S7-400H系列PLC、WINCC上位机监控软件、现场自动化仪表，实现对除盐水自动化系统设备的状态监视和集中控制各个床的气动阀顺序的开、关动作和泵的连锁启停。
2、PLC控制系统简介PLC系统负责具体执行所有自动化控制程序，实现从电气回路和现场仪表采集数据和给出控制信号。
上位机通过和PLC系统通讯实现整个系统进行实时监测与控制，直观显示整个工艺流程。
PLC系统通过到各设备的电气控制柜和现场仪表、执行器的硬线连接或者到变频器的通讯网络连接，来实现现场设备的数据采集。
接收上位机监控系统发来的各种操作信号，通过PLC内编写的自动控制程序生成各种控制信号，通过继电器等电气硬线控制回路和4-20mA信号、变频通讯网络发出控制指令，实现对现场设备的启停和位置调节、速度调节等控制。
针对该除盐水工艺选用设备如下：本系统采用西门子系列PLC，为S7-400H挂ET200结构。
具体系统网络图如下图所示：3、主要控制功能自动控制系统所涉及的现场设备的控制方式分为三种：第一层，现场就地操作：一般在各处现场设备附近有操作箱，通过对操作箱上的启停按钮、状态指示灯、、操作器等进行操作来实现各个工艺环节的阀门的开、关。
第二层，中控室集中控制：由中控室在监控系统的操作界面上对设备进行单体启停等操作，实现集中控制。
第三层，程序自动控制：由中控室在监控系统的操作界面上选择自动操作，PLC按照预定的程序依次对多个设备进行联锁操作，实现某一条工艺环节联锁自动运行、反洗、备用等。
PLC技术在化工脱盐水处理自动控制系统中的应用
PLC技术在化工脱盐水处理自动控制系统中的应用摘要：脱盐水处理又称为纯水处理，化工行业中脱盐水处理的方法不对就会给企业造成不可弥补的损失，PLC技术自动控制系统的出现将会改善这种局面。
以下本篇就结合石化工程建设的仪表车间，从脱盐水处理自动化装置的系统结构和PLC控制系统软件的应用等方面，为您介绍PLC技术在化工脱盐水处理的自动化控制系统中的使用价值和优势。
关键词：化工脱盐水处理PLC技术自动控制系统应用一、PLC技术下化工脱盐水处理的原理在水处理中多采用PLC来进行控制，在PLC技术下的化工脱盐水处理，就是在脱盐水自动控制系统中加入原水，通过脱盐水处理的自动装置，把水中的颗粒、胶状物过滤，使水中的悬浮物的含量低于2毫克每升来确保脱盐水控制系统的正常运行。
然后利用离子交换的技术将水质中的金属离子去除，提取出合格的以及脱盐水。
在回收脱盐水控制系统的蒸汽冷凝液和透平冷凝液，送入到一级脱盐水箱中，使用二级脱盐水处理系统来进行一级脱盐水的精处理，以最大限度的去除水中的电解质，从而得到高纯度的水满足工艺用水的要求。
二、PLC技术下脱盐水控制系统的介绍PLC技术下的脱盐水处理的自动控制系统，主要是通过开关量和模拟量来作为控制信号的，我们可以采用可编程的集中逻辑编辑器和上位机的方式实现，以便系统可以通过自动和手动的方式实现对脱盐水处理的自动控制和监控。
1.PLC技术下的数据采集系统PLC技术在化工脱盐水处理的自动控制系统中，数据采集系统就是通过打印机、上位机显示等方式为工艺人员提供脱盐水处理中的工艺系统的开启或停止以及运行的参数，用来指挥系统的运行和操作。
数据采集系统主要的功能有数据的检测和处理；屏幕的显示功能；脱盐水处理时的超限警报功能；数据的存储和记录以及统计报表等功能，PLC技术中的数据采集系统在脱盐水处理中发挥着重要的作用。
2.PLC技术下的模拟量控制系统PLC技术在化工脱盐水处理的自动控制系统中，其中的模拟量控制系统可以降低系统发正故障的几率，保障系统的安全运行。
盐碱分离的PLC自动控制设计
盐碱分离的PLC 自动控制设计一、绪论 1、 背景资料在碱的生产中，碱液的蒸发、浓缩过程中，往往伴有盐的结晶，因此需要采取措施对盐碱进行分离。
目前大部分厂家均采用以离心机为主题的分离系统。
其分离机的电气控制系统由定时钟、中间继电器和变压器等部件构成, 不但体积大,价高, 而且安装、维修麻烦。
而可编程控制器( PLC)以其可靠性高、能经受恶劣环境的考验、使用极其方便,迅速成为工业自动控制的首选产品。
为此, 对原电气控制线路进行了PLC 的改造,使其控制线路大大简化, 可靠。
2、 PLC 控制系统与继电接触器系统工作原理的区别继电接触器指以电磁开关为主体的低压电器元件，用导线依一定的规律将它们连接起来得到的继电器控制系统，接线表达了各元器件之间的关系。
要想改变逻辑关系就要改变接线关系，显然是比较麻烦的。
而可编程控制器是计算机。
在它的接口上接有各种元器件，而各种元器件之间的逻辑关系是通过程序来表达的，改变这种关系只要重新编排原来的程序就行了，比较方便。
从工业应用来看，可编程控制器的前身是继电接触器系统，在逻辑控制场合，可编程控制器的梯形图和继电器线路非常相似但是这二者之间在运行时序问题上，有着根本的不同。
对于继电器的所有触点的动作时和它的线圈通电或断电同时发生的。
但在PLC 中，由于指令的分时扫描执行，同一个器件的线圈和它的各个触点的动作并不同时发生。
这就是所谓的继电接触器系统的并行工作方式和PLC 的串行工作方式的差别。
图所示的梯形图程序叫做“定时点灭电路”。
程序中使用了一个时间继电器T5，及一个输出继电器Y005，X005接收电路启动开关信号。
电路的功能是：Y005接通0.5S ，断开0.5S ，反复交替进行，形成周期为1S 的震荡器。
这个电路是以PLC 为基础才得以实现其功能，若将图中的器件换为继电接触器，电路是不可能工作的。
例如，当时间继电器T5定时点灭电路的线圈得电计时且时间到而动作时，接在线圈前边的T5常闭触点就将断开线圈电路，使线圈失去得电条件，无法交替周而复始动作。
电厂化学水处理系统中PLC控制的应用
电厂化学水处理系统中PLC控制的应用摘要：电厂化学水处理系统中应用PLC控制是一大进步，顺应了自动化生产的大趋势，进一步提升了电厂智能化和自动化，不仅提高了工作效率，还提升了工作质量。
电厂在今后发展过程中，要不断与时俱进，加强对PLC控制的更新与应用，培养专业技术人员，使PLC控制在电厂其他处理系统中得到应用，全面提升电厂处理效果，更好的为社会、为人们服务，实现经济效益和社会效益的双赢，促进自身可持续发展。
关键词：电厂；化学水处理系统；PLC控制；应用引言随着我国的经济呈现的前所未有的发展姿态，西门子PLC控制作为使用广泛的新型处理系统，并且运行的状况比较好，是电厂化学水处理系统的主流。
但同时在控制过程中还存在着一些漏洞，所以需要投入更多的时间来进行探析和完善，降低发生故障的概率，加强电厂的功率，促进环境的保护，为更有效的化学水处理提供借鉴意义。
1电厂化学水处理系统概述当前，我国电厂的发电原理是由热能转换成电能，即通过燃料燃烧，锅炉内产生高温热蒸汽，将蒸汽传递到蒸汽轮机，蒸汽带动蒸汽轮机转动，蒸汽轮机又带动发电机组转动，通过这一过程而由热能转换成电能。
在这一过程中，蒸汽冷却下来会形成冷凝水，冷凝水再回流到锅炉内得到继续加热，不断循环往复。
值得注意的是，在循环的过程中，要注意水质问题，要尽量保证水中不含杂质或是减少杂质，如果水含杂质过多，这就会使加热后的水形成水垢，水垢附着在锅炉或设备的表面，不断积聚堆积，不仅会导致设备腐蚀破损，还不利于热量传递，降低了电能生产效率，增加了电能生产成本。
因此，在这一循环系统中，必须要做好化学水的处理工作，化学水具体包括冷凝水、废水以及重新补给锅炉的清水。
做好化学水处理，能防止设备的腐蚀，避免水垢的附着，延长设备使用寿命，提高电量产能，使电厂能可持续发展。
2PLC控制的具体概念和应用流程2.1PLC控制的具体概念PLC（ProgrammableLogicController），可编程逻揖控制器PLC就象是一台计算机，能利用编辑程序实现控制，其能接受来自外部传来的信息，并可将信息加工分析后，输出给其他设备。
S7_300系列PLC在柳刚干熄焦脱盐水处理系统中的应用
Ｓ ７ － ３ ０ ０ 系列 Ｐ Ｌ Ｃ 在柳刚干熄焦脱盐水 处理系统中的应用
文⊙ 王志兰 １ 陈莉明 ２ （１．江苏核工业格林水处理有限责任公司 江苏南京 ２．乐山师范学院 四川乐山）
摘要： 根据钢铁厂脱盐给水处理的要 求，本文提出了钢铁厂给水脱盐的控制； 介绍了西门子公司的 Ｓ ７ － ３ ０ ０ ，上位机 ｗ ｉ ｎ ｃ ｃ ６ ． ０ 在本系统中的应用。该系统采用 西门子 Ｓ ７ － ３ ０ ０ 系列 Ｐ Ｌ Ｃ 作为主体控制设 备，控 制 水 处 理 过 程 中 制 水 运 行 、过 滤 器 冲洗、阳床小反洗再生、阴床小反洗再生、 阳 床 大 反 洗 再 生 、阴 床 大 反 洗 再 生 及 混 床 再 生 的 全 过 程 程 序 控 制 的 实 现 。文 中 对 工 艺 要 求 、方 案 确 定 、硬 件 配 置 、软 件 编 制 等逐一作了叙述。 关键词： 水处理；Ｐ Ｌ Ｃ ；自动控制 一、引言 近些年来，我国钢厂的发展速度较 快，柳 钢 干 熄 焦 脱 盐 水 处 理 系 统 中 的 产 水 规模为 １ １ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 水源取自柳江，通过明渠 进入柳钢生活净水站，经管网送达车间。 根据“ 循 环 经 济 ”概 念 和 国 家 对 吨 钢 取 水 量 的 要 求 ，为 节 约 水 资 源 减 少 水 消 耗 ，降 低吨钢耗水指标，向国内最先进目标逼 近，具有重大的意义。 二、处理系统概述和工艺 该系统采用预处理（多介质过滤器、 活性炭过滤器） 、一级除盐（阳床 ＋ 脱气塔 ＋ 阴床） 二级除盐（混床）除盐系统。 、 水处理是将经过预处理（粗过滤、混 凝、澄清等）后的水经过、阳离子交换、阴 离 子 交 换 、混 合 离 子 交 换 制 成 合 格 的 水 的 过 程 。当 过 滤 器 、阳 床 、阴 床 、混 床 经 过 一 段 时 间 制 水 运 行 后 ，过 滤 器 过 滤 能 力 下 降，要 求 进 行 程 控 冲 洗 ，以 去 除 积 留 的 滤 渣，恢复其最大过滤能力； 阳床、阴床及混 床 中 的 离 子 交 换 树 脂 失 效 ，需 进 行 程 控 再 生，使离子交换树脂恢复活性。 运行工艺如图 １ 所示。 态信号，并在 Ｌ Ｃ Ｄ 上显示，Ｌ Ｃ Ｄ 上能够进 软件功能：监控整个除盐水站内所有 行设备的手动 ／ 自动操作的选择。自动控 设 备 运 行 状 态；工 艺 参 数 的 采 集 分 析；实 制再生中在步序的时间或条件完成后，才 时、历史趋势显示；报警查询；报表显示。 能进入下一步。禁止采用跳步方式进入下 ５ ． １ 工艺总览 一步的控制，远程调试除外。 工艺总览画面如图 ２ 所示。 四、Ｐ Ｌ Ｃ 系统的硬件配置 ５ ． ２ 软件程序的结构 以逆流再生阴离子交换器控制来看， ４ ． １ Ｓ ７ 系列 Ｐ Ｌ Ｃ 的特点［ １ ］ 原水经过无顶压逆流再生阳离子交换器和 （ １ ） 强劲的 Ｃ Ｕ Ｐ 处理功能。本系统中采 除 二 氧 化 碳 的 处 理 ，水 中 的 金 属 阳 离 子 基 用的 Ｃ Ｐ Ｕ 模块 Ｃ Ｐ Ｕ ３ １ ５ － ２ Ｄ Ｐ 的位指令执 本被去除。生成的 Ｈ ２ Ｃ Ｏ ３ 、Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ 、Ｈ Ｃ Ｌ 、 行速度小于 ０ ． １ μ Ｓ ，字指令执行速度小于 Ｈ ２ Ｓ ｉ Ｏ ３ 在流经阴离子交换器的阴离子交换 ０．２ μ Ｓ。 树脂层时，阴离子 ＣＯ ３２ －、ＳＯ ４２ －、ＣＬ －、ＳｉＯ ３２ － （ ２ ） 适合于中大型应用。本系统中采用 被树脂的活性基团中的碱根离子所置换， 的 Ｃ Ｐ Ｕ 模块 Ｃ Ｐ Ｕ ３ １ ５ － ２ Ｄ Ｐ 可控制 Ｄ Ｉ （ 输入 碱根与氢离子在水中结合成 Ｈ ２ Ｏ 。有效降 开关量） ／ Ｄ Ｏ （ 输出开关量） 最大 １ ６ ３ ８ ４ 和 Ａ Ｉ （ 输入模拟量） ／ Ａ Ｏ （ 输出模拟量） １ ０ ２ ４ ， 低 了 水 中 离 子 的 含 量 。它 的 工 作 原 理 是 通 过离子交换树脂对水中阴离子的吸附置换 需要 Ｍ Ｍ Ｃ 存储卡。 作用达到脱盐的目的［２］［３］。 （ ３ ） 丰富的扩展模块。除基本的数字量 Ｉ ／ Ｏ 模块、模拟量 Ｉ ／ Ｏ 模块外，还可以 扩展安装测温模块、通讯扩展模块、Ｍ ｏ ｄ ｅ ｍ 模块，定位模块、以太网模块（ Ｉ Ｔ ） 等。 （ ４ ） 诊断功能。Ｃ Ｐ Ｕ 的智能化诊断系统 连续监控系统的功能是否正常、记录错误和 特殊系统事件（ 例如：超时，模块更换等等） 。 （ ５ ） 支持可选的存储卡。本系统中采用 的 Ｃ Ｐ Ｕ 模块 Ｃ Ｐ Ｕ ３ １ ２ 除内置 １ ６ ｋ ｂ 的工作 存储器外，还可选可拔插的 ４ Ｍ ｂ （ Ｍ Ｍ Ｃ ） 装 载存储器，全面备份程序，用户数据和组 （１ ）控制系统应设有阴离子交换器投 态信息。 运和切除程序； ４ ． ２ 操作方式 （２ ）每台离子交换器应设有“运行” 、 本站设备多数都有三种操作方式。 现 场 就 地 操 作 ： 现 场 操 作 箱 “ 远 程 ／ “再生”和“备用”状态显示，及每台离子 交换器的阀门状态和进水流量显示； 就地”旋钮旋至“就地”位即能进行就地 （３ ）当运行的阴离子交换器入口流量 操作，站内所有设备均采用“就地优先”的 累计值超过设定值或出水电导率超过设定 控制原则，即就地操作时其他两种操作方 值 时 ，应 自 动 退 出 阴 离 子 交 换 器 运 行 ，发 式都无效，一般为调试、检修时用。 出 要 求 再 生 信 号 ，并 自 动 投 入 反 洗 再 生 程 中央远程操作：现场操作箱“远程 ／ 序和将备用阴离子交换器投入运行； 就地”旋钮旋至“远程”位，并且上位机 （４ ）阴离子交换器的再生过程包括以 上“ 手 动 ／ 自 动 ”按钮按至“手动”高亮 下几个步骤： 显示时方能进行此种操作方式。一般为紧 ① 阴离子交换器反洗； 急故障时的人为干预操作。 ② 阴离子交换器排水； Ｐ Ｌ Ｃ 自动控制：现场操作箱“远程 ／ ③ 注入碱用于阴树脂再生； 就地”旋钮旋至“远程”位，并且上位机 ④ 阴离子交换器漂洗； 上“ 手 动 ／ 自 动 ”按钮按至“自动”高亮 ⑤ 阴离子交换器快速正冲洗； 显示时 Ｐ Ｌ Ｃ 方能进行自动控制。此种方式 ⑥ 当 导 电 度 低 时 ，终 止 阴 离 子 交 换 为系统正常运行时的工作方式。 器的正冲洗，投入运行； ４ ． ３ 系统的硬件配置 阴离子交换分画面如图 ３ 本系统由电源模块、Ｃ Ｐ Ｕ 模块、 Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｂ ｕ ｓ － Ｄ Ｐ 通讯处理器、基本单元框架、 扩展单元框架、９ 块 １ ６ 点开关量输入模块、 １ ０ 块 ８ 点模拟量输入模块、７ 块 １ ６ 点开关 量输出，其中已经留有一定的 Ｉ ／ Ｏ 点裕量 等。２ 个 ＥＭ２００Ｍ 站用于 Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＮＴＷ 从 站接口模块， 可带 ８ 个 Ｓ ７ － ３ ０ ０ 模块， 不包括 功能模块。 ５ ． ３ 阴床程序再生 五、软件程序的编制 （ １ ） 再生前的准备工作 该系统运用了 ｗｉｎｃｃ 组态软件和 ｓｔｅｐ７ 软 １ ）检查反洗应有足够水（ 下转 ７ ３ 页） 件。
PLC技术在化工脱盐水处理自动控制系统中的应用
PLC技术在化工脱盐水处理自动控制系统中的应用【摘要】本文对脱盐水装置的结构特点、工艺运行及控制要求加以概述，并简单介绍了plc技术的高可靠性及运行稳定性等特点，并对该控制系统的构成、监控系统的设计等做出相应的分析及研究，提出一种将plc技术在化工脱盐水处理自动控制系统中的应用的方法。
【关键词】plc技术；脱盐水处理；自动控制；应用伴随工业化发展的不断加快，人们对水处理的尤其是锅炉用水水质的要求日趋严格。
这是由于在加热蒸发时，水中所含的羟基化合物及盐类会在受热面大量的结垢沉淀，造成燃料的极大浪费，严重者甚至会导致锅炉局部过热而烧穿或产生爆炸。
同时，由于水质中的盐类杂质等裹含在蒸汽内，还会造成轮机叶片等设备的损毁。
因此，需要采用plc系统对原系统加以改造，避免因生产运行的人工操作容易造成的二氧化硅泄露、制水量降低及水质不佳等现象，从而达到改善工厂环境和提高生产效率的目的。
一、脱盐水系统的工艺特点及其结构组成1、脱盐水设备工艺特点。
脱盐水指的是去除水中容易除去的强电解质或者将强电解质降低至一定程度如1-5mg/l的一种水质，其在医药、化工、发电等系统中的应用比较广泛。
脱盐水装置的工艺过程是，首先利用活性炭过滤器将水中游离的氯以及浑浊物除掉，然后把构成盐的阳离子在阳离子交换器内进行离子交换加以去除，接着利用脱碳塔除掉水中溶解的二氧化碳，最后将构成盐的阴离子通过阴离子交换器进行离子交换加以去除，使之成为符合纯度规定的脱盐水，从而作为锅炉或者其他生产装置的水源【1】。
2、脱盐水处理系统主要包括水系统、酸碱再生系统和气系统。
首先，水系统主要由两台高效过滤器、两套2床3塔纯水装置、一套再生装置以及两台混合离子交换器组成，该系统所要监控的对象主要包括电导度、浊度、二氧化硫含量、流量、压力以及水的ph 值等。
其次，酸碱再生系统主要是利用酸碱置换反应将失效的树脂还原为符合要求的树脂。
因为在制水时，由于混合床及阴阳床工作的时间太长，其上的树脂便会大量吸附含盐离子，使得树脂失效，导致产品水中的二氧化硫含量及电导度均显著增加。
PLC在脱盐水处理自动控制系统中的应用
!!收稿日期!*&&’+&)+#’"修改稿收到日期!*&&’+#&+**作者简介!路宗升##($&e $%男%山东梁山人%#(((年毕业于兰化公司职工大学计算机应用专业%现工作于兰州石化公司石油化工厂%任助理工程师&/>,在脱盐水处理自动控制系统中的应用路宗升%王希革%薛轶明#兰州石化公司石油化工厂%甘肃兰州!$%&&’&$!!摘要!着重从脱盐水装置的系统结构和@P ;3;4:S T !的组态和软件设计等方面作了总结&由于@P ;3;4:S T !具有运行稳定和高可靠性等特点%它与工业控制计算机组网对于化工厂脱盐水处理系统进行自动控制具有其独特的优势&!!关键词!可编程序控制器"脱盐水处理"控制系统!!中图分类号!B S *$%!!!文献标识码!=!!!文章编号!#&&$+$%*<#*&&’$&’+&&)<+&%*##)(B ’"(9:9?153(:*@"9&’"(B39:">9)7Q <";&9?6;<’)"Z ’";>,>;’"&;:"T XJ 247:6;47%‘047^P 7;%^X ;F P 3P 47#T 04562XS ;8M 2/6;3P /0N !2M ].S ;8M 2/6;3P /0N S N 048%T 04562X %$%&&’&%!6P 40$*G <">’B "!B 6;:L :8;3/24:8M X /8P 24%@P ;3;4:S T !/24Y P 7X M 08P 24041:2Y 8-0M ;1;:P 74Y 2M /6;3P /0N Y ;;1-0+8;M 8M ;083;480M ;M ;:;0M /6;1041:X 330M P 5;1.=;/0X :;2Y P 8:6P 76:80V P N P 8L0416P 76M ;N P 0V P N P 8L %86;S T !60:X 4P c X ;01Z 04807;:Y 2M 0X 82308P //248M 2N Y 2M /6;3P /0N-08;M 8M ;083;48-6;4P 8P :N P 49;1X ]-P 8686;P 41X :8M P 0N /248M 2N /23]X 8;M :.S ;Q E 9>=<!S T !"/6;3P /0N-08;M 8M ;083;48"/248M 2N :L :8;3!!脱盐水系统的结构组成%<&脱盐水装置处理从界区外送来的原水%经原水预处理装置%将水中存在的颗粒’胶状物截留%使产品水中的悬浮物含量低于*37(T %以确保脱盐水装置的稳定运行&利用离子交换技术除去水中的金属离子%产出合格的一级脱盐水&并且回收工艺装置所产生的蒸汽冷凝液’透平冷凝液%进行处理后送入一级脱盐水箱&二级脱盐水装置对上述各装置的冷凝水’一级脱盐水进行精处理%最大限度地除去水中的电解质%制得高纯度水%以满足锅炉及工艺装置的用水要求&脱盐水处理系统由三大系统组成&#D #!水系统水系统主体设备主要包括高效过滤器*台"*床%塔纯水装置*套"再生装置#套"混合离子交换器*台"再生装置#套"水系统主要监测的对象有水的]E 值’电导度’流量’压力’浊度和@G *含量等&#D *!酸碱再生系统酸碱再生系统的主要作用是将失效的树脂利用酸碱置换反应还原为合格的树脂&在制水过程中%阴阳床’混床运行时间过长%树脂就会吸附大量的含盐离子%导致树脂失效%此时产品水中的电导度和@G *含量会明显增大%这就需要对树脂加碱做再生处理%使树脂还原为合格的树脂&酸碱再生系统主要检测的参数有酸碱浓度和酸箱的液位等&#D %!气系统气系统主要是来自水汽的压缩空气%压缩空气分程控用气和再生用气两部分%程控用气主要是供给电磁阀箱控制气动阀门%而再生用气是供给过滤器和再生床空气擦洗时使用&$!程控系统*D #!系统的构成及控制要求程控系统是以@P ;3;4:S T !和上位机为核心%对脱盐水处理系统操作实行程序自动控制的装置&系统由@P 308P /标准的@$+<&&冗余S T !构成%根据该脱盐水装置的工艺要求%采用控制站!S H 冗余’电源冗余的S T !系统结构&该系统功能设计为K "@d>!@d@!@的主方案%其主要功能有以下几点&*D #D #!数据采集系统#K "@$数据采集系统通过上位机!U B 显示和打印机等向工艺人员提供工艺系统启动’停止’正常运计算机应用!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!石!油!化!工!自!动!化%*&&’%’f )<"H B G >"B ?G A?AS C B U G +!E C >?!"T?A K H @B U F行和事故工况下的实时参数或经过处理的信息!以指挥运行操作!主要包括如下功能"数据检测处理功能!包括对过程变量#一次参数$二次参数及设备运行状况%的正确性判断$数字滤波$非线性校正$工程单位变换等&屏幕显示功能#操作$成组$棒图$流程图$顺序步序等%&超限报警功能&制表打印功能#定期记录及班报$日报$月报%&事故追忆功能&数据存储和历史趋势记录功能&统计报表功能&成本及运行效率性能计算#脱盐水系统的运行情况及效率%&系统管理#显示S T !系统设备状态及诊断画面显示%"*D #D *!模拟量控制系统#>!@%主要功能要求"应具备完善的自诊断及安全用联锁保护功能"设计时应充分发挥S T !的丰富运算及组态功能!以满足脱盐水过程控制要求&S T !系统设计应保证脱盐水系统安全稳定运行!如果S T !系统发生故障!不得引起工艺系统的严重后果!故障时执行器保持或置安全位置!以使运行人员依靠现场操作盘维持机组的运行">!@系统应当具有丰富的控制功能块!来实现常规调节控制和特殊要求调节控制"主要控制项目#控制系统%’中间水池液位调节#T ?!"@+,&*%为单回路S ?K 调节!采用增量S ?K 控制算法!完成中间水池箱液位定值控制!整个控制由控制站完成!操作站可以进行S ?K 参数整定$手(自动无扰动切换等&中间水池液位调节#B U +!"@+,&%%&再生液温度调节#B U !"+,&#%&原液温度调节#B U !"+,&*%&原水池液位调节#T ?!"@+,&#%&一级脱盐水箱液位调节#T ?!"@+,&<%&成品水箱液位调节#T ?!"@+,&)%"以上$套调节系统的主要功能是通过调节阀门来使得被控参数稳定在设定位置"*D #D %!顺序控制系统#@!@%顺序控制系统#@!@%监视着脱盐水系统大多数的过程参数$设备状态参数!控制着系统绝大多数的辅助设备!设备多$联锁多$逻辑复杂"顺序控制系统的主要控制设备的类型’泵$风机$电机$电动门$电(气动阀等"可以分为以下几个功能组’原水过滤系统功能组&阳床反洗再生控制系统功能组&阴床反洗再生控制系统功能组&混床顺序控制系统功能组"*D *!系统组态!#"由于该脱盐水装置的特殊原因和技术要求!需要配置上位计算机来参与操作和监控!因此在上位机中安装西门子@P 308P /‘P 4!!监控组态软件来实现工艺要求’模拟现实整个系统当前运行状况$工艺参数趋势及棒形图$实时打印历史记录及报表$实时报警及显示系统运行程序的步序和运行时间!操作系统要求鼠标点击每个阀门和各个水泵$风机等"上位监控系统与S T !进行实时通讯!整个网络为冗余上位机dS T !组成工业控制系统"图#为系统网络配置图"图#!S T !系统配置系统配置优点’#%系统的所有硬件都基于统一的硬件平台!所有软件也都全部集成在@P 308P /程序管理器下!具有同样统一的软件平台"*%系统大量采用了新技术!在网络配置上使用标准的S M 2Y P +V X :以及S M 2Y P V X :K S 网络"%%控制器采用@P ;+3;4:的@$<#*冗余控制器!使用先进的事件冗余!使系统的冗余达到可无扰切换的最佳性能"<%*对冗余控制器和上位机之间采用>S ?进行通讯!确保网络在任意一点的断开都不会影响网络的正常工作")%上位机采用‘P 4!!作为人机接口!‘P 4!!和S T !间的通讯为冗余!任何#台控制器停机都不会影响上位机的监控功能!并实现无扰切换"’%C B *&&>分布式?(G 卡件和控制器之间使用冗余的S M 2Y P V X :+K S 网络!任何#台控制器的停机或损坏都不会影响系统对?(G 的访问"$%*对冗余控制器之间也采用了冗余方式!任何#台控制器的停机都不会影响通讯的正常运行",%系统实现了对所有相关设备的启停监视!并配以相应的报表功能!使系统状况一目了然"(%使用事件记录系统!使重要的报警故障得以精确记录"#&%由于广泛地采取了冗余技术!使系统的可靠性得到了充分保证"*D %!控制软件的设计脱盐水处理程序包括原水高效过滤系统的运行程序&阳床反洗再生控制系统的运行程序&阴床反洗再生控制系统的运行程序&混床顺序控制系统))第’期!!!!!!!!!!!!!!!!!路宗升等D S T !在脱盐水处理自动控制系统中的应用运行程序!根据以上程序设计原则"将现有的工艺过程结构化如图*所示!图*!工艺结构#由于脱盐水处理系统比较复杂庞大"所涉及的控制对象比较多"以往的运行办法需要操作人员到现场去操作每个电磁阀和水泵以及风机等来实现系统运行"这种操作方式远不能适应大规模制水生产"因此在程序设计当中对每一个控制对象都采用了自动和手动方式设计"使操作人员在控制室内可以点击任何一台辅助设备!!!V #各个床体的程序可以是独立运行的"运行时有自动和手动操作"自动运行时每一步都是按系统设定的步序时间和在线参数自动执行程序运行"手动运行时每一步的时间都是由操作人员根据现场情况自己掌握"还可以根据现场情况跳过某些不需要的动作步序"这样的程序设计使操作方式更加灵活"适应工艺操作人员的需要!/#对于比较特殊的床体"例如阴床再生控制系统是以阳床再生控制系统步骤为基准运行的"因此要进行步骤调整"这样就避免阴阳两床步序不协调运行!1#对于有些床体和设备需要同时运行时"就需要进行对象选择"选好对象后再整组运行"在停床时也要选择对象"这样就避免了工艺人员误操作!%!结束语以上就是该脱盐水控制系统的介绍!该系统经过一段时期的投用"已经满足了工艺的生产要求!将西门子S T !应用于脱盐水处理的自动控制系统中"大大减轻了操作人员的劳动强度"提高了生产效率和系统运行的安全性$稳定性"为企业创造了经济效益"提高了企业的竞争力度"实现了科学管理!参考文献!#!王长武D S T !编程过程中程序优化的实现技巧D 石油化工自动化"*&&)"%%#&(<$((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((()用于低温液体贸易交接的科氏流量计通过?7F 的认证*&&’年#&月*日"艾默生过程管理在上海宣布&>P /M 2>28P 24*科氏流量计已通过A>P %荷兰计量研究院#的认证"并被证明可用于低温液体%如&液化天然气T A I #的贸易交接计量!经A >P 认证得出的优于&.)j 的低温计量精度远远超越了低温液体应用所要求的#.)j 的最大允许误差!该精度等级之所以可以达到"源于所采用复杂的"正在申请专利的运算法则及先进的流量计设计"它们可实现调节过冷过程流体$高度敏感测量技术和精心选择的结构材料之间的动态关系!新认证的获得是经过在荷兰多德雷赫特市以及在美国科罗拉多州波尔德市的A ?@B 装置上所执行的一系列的严格试验所得出的结果!在A >P !;M 8P 4=.O 的认真监督和帮助下"预先组态好的高准科氏流量计先在标定试验室条件下以水为介质进行标定"然后不经过任何标定修整"试验测量在e *&h 和e %%h 下的油介质及在e #(%h %e %,&+#下的液化氮介质的精度!试验的关键要求是不允许对工厂预先组态好的流量计进行任何组态或电子部件方面的调整’’’所声明的精度必须代表设备取出箱时的性能"亦即出厂时的性能!试验证实高准科氏流量计在特定精度范围内运行"在e *&h 和e %%h 下的油的质量流量测量误差不超过&.&)j "液化氮的质量流量测量误差不超过&.%j !未对原始水介质标定进行任何修整而获得&.%j 的精度"这足已让A >P 信服流量计可以轻而易举地在&.)j 的精度范围内运行"比低温液体应用所要求的#.)j 的最大允许误差优三倍!艾默生过程管理欧洲认证总监"0M 8S M X L :;4说&(&.)j 的精度结果是独一无二的"是任何其他科氏仪表或其他技术的流量计所无法提供的!)另外"他还补充说&(艾默生如今拥有了适用于低温液体%液化天然气#应用的高准科氏流量计创新技术"具有无需在工况条件下进行在线检定的优点!这些结果在贸易交接领域是前所未有$独一无二的"且能为客户节省在线检定成本!)艾默生过程管理公司’)石油化工自动化!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!*&&’年。
PLC在化学水处理系统中的应用
PLC在化学水处理系统中的应用随着社会的发展，PLC技术也得到了发展和进步，其展示出来的优势是非常明显的，得到了众多工业生产企业的青睐。
本文阐述了PLC控制技术的内涵PLC 控制的应用流程，PLC在化学水处理系统中的应用特点，当前我国化学水处理系统投入自动运行的诸多影响因素分析及PLC在化学水处理系统中的实际应用分析，希望对我国工业的化学水处理工作的发展提供借鉴。
标签：PLC;化学水处理系统;应用前言化学水处理是很多工业生产企业面临的重要问题，而化学水处理系统正是解决此问题的必不可少的技术。
化学水处理系统就是进行水的预处理，主要对水中的盐分含量、活性、杂质等物质进行去除工作，从而满足工业生产用水的规格。
整个水处理的过程比较复杂，但是化学水处理系统比较高效，不仅提升了化学水处理的效率，还为企业节约了成本，增加了经济效益。
1.PLC控制技术的内涵PLC技术指的是通过编程的存储器实现内部程序存储的过程，在这期间，需要进行计数、定时及各种逻辑上的运算等命令[2]。
PLC技术的使用，我们就可以轻松的控制机械的生产过程，确保生产的精准度和高质量。
PLC技术广泛应用后，一定会有效提升各领域生产效率和生产质量，进而提高各领域的经济效益，推动我国社会的更快发展。
2.PLC控制的应用流程在实际的应用中，PLC控制的应用流程如下：首先，程序编辑器对PLC的控制程序进行编辑操作;之后，中央处理器就控制程序的指令，给予充分的接收和执行。
在接收到指令后，中央处理器依照指令内容，进行分析和存储工作，最后再把指令要求向其他的系统传递出去，这就是完整的应用流程环节。
在这一流程过程中，中央处理器起着关键作用，处于核心地位，它不仅负责指令的接收工作和传递工作，而且还要对接收到的指令进行准确的计算和分析，并最终完成指令的转换工作，方便人类的识别和掌握。
换句话说，PLC控制在作用和功能上，相当于是一套完全自动化的控制系统。
3.PLC在化学水处理系统中的应用特点3.1具有控制的功能特点在化学水处理系统中，PLC的控制功能表现的非常强大。
PLC控制系统在脱盐水自动控制系统改造中的应用
PLC控制系统在脱盐水自动控制系统改造中的应用PLC与DCSPLCandDCS‘自动化技术与应用)2oo5年第24卷第9期PLC控制系统在脱盐水自动控制系统改造中的应用王文宝.郑挚(1.大庆石化公司,黑龙江大庆163000;2.黑龙江省行政学院,哈尔滨150027)摘要:本文通过对大庆市化T一厂脱盐水自动控制系统的改造项目的实践,使PLC控制系统在脱盐水自动控制改造中得到J,成功的应用.本文概述了脱盐水设备的丁艺运行特点及控制要求,并给出r 实现控制的方法.本文还介绍了控制系统的构成,监控系统的设计及其实现的功能关键词:PIc;PID;监控系统;RS\iew32【f】图分类号:TM571.61文献标识码:B文章编号:1003—7241(2005)09—0067—04 PLCinRecOnStructiOnOfthesystemforTaking0仟SaItfrOmtheBrineⅥ,ANGWen—bao.Z]|10ZlIi(1.DaqingPetrifactionCompany,Daqing163000,China;2.Heilon~iiangInsti tuteofAdministration,Harbin150027,China)Abstract:Thispaperpresentsthere0r1stnlctionoftheeontrolsystemfortakingo ffsalt{mthebrinewhichisusedbyTheFirstChemicalFactoryof DaQingC.Thetechno1L目ottakingoffsaltfromthebrineandtherequirementofthecontrolsystemal’estate d.Thestructureandofthissupervisionsystemarealsooutlined.Keywords:PIC:PID;Supervisions,stem:RS\Jew321引言随着工业的发展,对水处理的要求越来越高,对锅炉用水,尤其是高压锅炉用水对水质的要求更严,因为水中含有的盐类及羟基化合物在加盐蒸发时,会在受热面沉淀结垢,既浪费燃料又会使炉体局部过热烧穿,以至发生爆炸事故,水质不好,产生的蒸汽中有盐类等杂质,在使用过程中会损坏设备,如损坏汽轮机叶片大庆市石化总厂脱盐水装置就是为满足生产用水的需要,建成的一项技措项目.我们采用PLC控制系统对原系统进行改造,使其性能稳定且造价低廉.在改造前的生产运行中,由于原系统自动化程度不高,且由于生产工艺流程中的各个环节,环节与环节之间,环节内部需检收稿日期:2005—04—08测的参数与各个现场被控设备之间都相对比较分散,因此要求操作人员对工艺的熟练程度要求很高,且操作人员的工作量很大,由于操作不良经常会出现造成再生后水质不上升或水质不好,制水量降低,二氧化硅泄漏等事故,造成巨大的经济损失.采用PLC控制系统改造后,大大改善了设备运行的可靠性及连续稳定性,对稳定生产过程,合理和经济的安排生产,提高劳动生产率,改善生产环境,都有十分显着的经济效益和社会效益. 2设备工艺特点及控制要求2.1设备工艺特点脱盐水一般是指将水中易于除去的强电解质去除或者减少至一定程度的水,脱盐水中的剩余含量一般应l～5m~/]之间, 25℃时水的电阻率应为0.1一lpD,/cm.脱盐水装置是石化总厂‘自动化技术与应,~)2005年第24卷第9期PLC与DCS PLCandDCS为满足生产用水的需要,建成的一项技措项目,其作用是通过活性碳过滤器除去水中游离氯及浑浊物,在阳离子交换器内把构成盐的阳离子加以交换除去,在脱碳塔中把二氧化碳除去,在阴离子交换器内把构成盐的阴离子加以交换除去,然后作为一种规定纯度的脱盐水向锅炉或其它生产装置供水.图l为脱盐水装置设备的工艺流程图,其主要包括活性碳过滤器和五床六塔脱盐装置.图1设备工艺流程图活性碳过滤器的工序可以分为:通水工序和洗净工序.通水工序是指让原水(RU)通过过滤器,并除去其中游离氯和浑浊物的工序;洗净工序则是指把积在过滤器内的混浊物排出体系外的工序.五床六塔脱盐装置的工序可大体分为通水工序和再生工序.所谓通水工序是指过滤水通过五床六塔制取脱盐水的工序;所谓再生工序是指再生剂使失去脱盐能力的离子交换树脂活化的工序.再生工序由反洗,沉降,注水,药剂注入,置换,正洗,循环水洗等工序组成.该再生工序终了,便自动切换到通水工序2.2主要控制根据设备工艺机控制的要求,该系统采用时序步进控制,共可分为十一步进行控制.脱盐水装置设备的自动控制流程如图2所示:第一步运行即通水工序.活性炭过滤器出来的过滤水进入一级阳床(A V一302),除去钙,镁,钾,钠等阳离子.接下来将除去硬度成分的水通入二级阳床(A V一303),把剩余的大部分的阳离子加以交换除去,氢钠钾等阳离子.在1级和2级阳床被除去大部分阳离子的脱盐水的处理,进入脱碳塔(A V一304),在上部经过喷雾器,形成小水滴,降落到充填层.从脱碳塔下部,用鼓风Jf]L(AB一3o2)~制通风吹入空气,分解M值,排出碳酸气体.脱去二氧化碳的处理水,暂贮存于脱碳塔下部的贮水部.通过脱二氧化碳水泵(AP一304),从贮水部向1级阴床送水.由1级阴床上部进入的脱二氧化碳处理水,经阴离子交换树脂,把大部分阴离子加以交换除去.在1级阴床被除去大部分阴离子的处理水,再经过3级阳床和2级阴床,把微量的阳离子和阴离子全部除去,成为规定纯度的脱盐水,被送入脱盐水罐(ATK一910).第二步反洗I.反洗I工序最初在2级阴床,3级阴床,l级阳床同时开始,进行规定时间的反洗,终了之后,在经过1级及2级阳床进行规定时问的反洗.反洗I工序使用脱二氧化碳水,由中间泵(AP一304)送至各床,反洗排水流入废酸池内.第三步反洗Ⅱ.即反洗一级阳床和二级阳床.反洗Ⅱ使用过滤水,一级阳床从树脂层下部,二级阳床从树脂层中部进水, 反洗水由床上部排出回收到原水罐.第四步沉降.因反洗而浮游的树脂在注入酸碱之前停止浮动的工序,沉降时所有阀门关闭,床内树脂自由下沉,与沉降工序进行的同时,进行酸碱计量,由贮罐的液位差计量规定量,计量一完,自动阀便通过液位信号自动关闭.第五步注水.二级阳床与一级阴床,与其它的交换器不同,因为其再生方式与通水相反(是把再生剂向上流)在下一个注酸,碱工序时,为了防止树脂层上部浮起,仅上层把水向下流,注水使用脱盐水由再生泵(AP一305)送至各床.第六步注酸碱.由酸碱计量罐汁量过的酸,碱,用酸,碱注I)I(与1)Cp/CandDCS《自动化技术与应用>20o5年第24卷第9期入泵注入各交换器内,使在通水中失去离子交换能力的树脂重新得到活化.阳床系统把硫酸浓度分别稀释为5%,1.5%,1.1%三个等级,按三级,二级,一级各阳床的顺序进行再生.阴床系列把氢氧化钠的浓度分别稀释为4%,1.5%两个等级,按二级,一级阴床的顺序进行再生:为了提高再生效果,向4JD%氢氧化钠内加入s3蒸汽,通过调节阀加温至35—4JD℃,再进入二级阴床.第七步置换.为了使再生剂有效发挥作用,要把树脂层内残存的再生剂,通过向药剂注入中连续注水加以排出其流程与注酸碱一样,只是酸碱以注完,只通稀释水而已.第八步正洗1.注酸碱和置换结束后,尚需将树脂层内残存的少量再生剂完全除去.正洗就是用前一级床的处理水从各从各床层上部向下进行水洗的一个工序.树脂已经通过注酸碱和置换得到活化.故随着正洗工序的进行,这种正洗水便被离子交换,成为处理水.一级阳床用清水从床层上部进行水洗,废水落入槽里,流入废酸液槽内.第九步正洗2.二级阳床用一级阳床的处理水,从床上部进行水洗,废水排至槽里,流入废酸液槽内.第十步正洗3.一级阴床用脱二氧化碳的水,从床层上部进行水洗,废水流入废碱液槽内.第十一步循环水洗.循环水洗是五床六塔再生的最后一个工序,用一级阴床的处理水,按三级阳床,二级阴床的顺序进行水洗,水洗排水回收到原水罐(ATK9(D).与该循环水洗开始的同时,把二级阳床水洗口水的一部分送入水质计(ARA一307),检测电导若合格(1.0/JS/cm以下),则再生工序终了,自动切换到通水工序,开始制备脱盐水.除上面各控制步外,该自动控制系统还包括一些调节阀的PID控制回路如AR一301B蒸汽调节阀,ATK910脱盐水入口调节阀和脱碳器入口调节阀等PID控制回路及一些报警联锁控制.该系统可实现现场手动/画面手动/步进自动/程序自动切换控制的无扰动平稳切换.图2自动控制流程图<自动化技术与应用005年第24卷第9期PLC与DCS PLCandDOS3系统构成在控制室内由三台工控计算机作为人机接口操作站,在下位的PLC采用OMRON公司的SYSMACCS1系统;其中CPU选用CS1一CPU65H型号.在计算机与PLC之间采用ControllerIlink网络,该网采用双绞通讯电缆,其最大通讯速率为2M,最大距离达lkm.在控制室内设有三台工控计算机作为人机接口操作站,其中一台做为系统程序管理员站.工控机主要配置为:主机CPU为INq~R公司PⅢ,主频1G,256MB内存,40G硬盘及l7”纯平彩显CRT.在工控机内插有一块Controllerljnk网卡一一3GSF5一CLK21,用于和PLC通讯.打印机用于主要工艺参数报表的定时打印.4监控系统设计监控系统软件选用美国罗克韦尔软件公司开发的RSView32(中文版)工业组态软件3j,通过Rslinx软件及SYSMACOPC SERVER软件与连接在CONTROLLERLINK网上的三套PLC进行数据通讯.RSView32(中文版)是一种集成式的,组件化的人机接口软件,可实现监视和控制自动化设备和过程,RSView32为监视和运行控制系统提供了极大的灵活性,可以很方便地完成工艺监控画面的形成,数据实时采集,趋势记录分析,报警报表打印等任务.脱盐水监控系统是将脱盐水的生产全过程在计算机屏幕上显示出来,将各个系统的工艺流程图分为数幅画面显示,每幅流程画面上将实时显示各个运行设备(泵,阀等)的状态,如泵运行,阀打开为红色,关为绿色,当阀被驱动动作阶段,画面上阀闪动.实时显示主要变量(液位,流量,温度等)的数值,罐内或池内液位有动画指示.使操作人员通过显示器可以观察到脱盐水生产的全过程,在这些操作画面上除了显示相应的工艺流程图形外,还将有操作方式控制,工艺运行步指示,运行步时间显示. 通过鼠标和键盘可以控制生产线的运行,实现控制功能.脱盐水自动控制系统监控软件的主要功能是:(1)生产过程动态画面实时显示,简洁且形象的模拟了脱盐水生产的现场工艺流程,将设备的运行状态等信息在计算机显示器上显示出来,使操作人员可以方便地观察脱盐水生产的全过程,便于及时发现和处理问题.(2)实现手动操作的简化.将控制盘上的按钮操作用计算机程序来实现,简化操作,每个控制按钮和每个自动与半自动切换按钮都有进一步的确认或取消,防止误操作.(3)画面系统对控制参数,系统标定进行修改与储存,能实现监控系统自动,半自动,手动操作模式间的无扰切换.(4)状态预报和故障监视及辅助诊断功能.将从PLC获取的设备状态信息和设备状态参数的可信范围进行比较,在设备状态参数发生突变时,发出报警信息,提醒操作人员进行检查, 将故障消除在萌芽状态.在故障发生后,能将故障发生前的设备参数在计算机上再现出来,同时提供以专家系统方式提示故障原因,方便维修人员快速定位和排除故障.(5)系统管理功能.监控系统的使用人员分两种:管理员和操作员,实现不同级别的系统管理权限.管理员享有操作员所不具有的特权操作.系统管理功能就是实现操作员名称密码设置,系统时间设定等维护操作.5结束语该系统自建立以来,经调试,其运行一直稳定可靠,大大提高了生产效率,得到了良好的控制效果.对稳定生产过程,合理和经济的安排生产,提高劳动生产率,改善生产环境,减轻体力劳动等多方面,都有十分显着的经济效益和社会效益.该系统在脱盐水的生产过程中发挥出独特的优势作用.6参考文献:[1]石化一厂脱盐水装置操作手册.1999,[Z][2]OMRON,SYSMAC(251操作手册[z][3]罗克威尔,RSView32组态软件功能使用手册[z][4]黄杭昌.基于PLC的软水处理控制系统改造的设计[J].自动化技术与应用,2004,24(4):31—32作者简介:王文宝(1970一),男,黑龙江省拜泉人,大庆石化公司电子商务管理部,研究方向:PLC应用.。
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PLC控制系统在除盐水控制系统的应用
摘要：水是宝贵的资源，为实现对水资源的有效利用，采取措施对废水进行有
效处理，防治水污染是不可忽视的工作。
自动控制系统的应用，对锌冶炼运营产
生重要影响。
同时，在锌冶炼运营和发展过程中，往往需要消耗大量水资源。
为
防治水污染，提高水资源利用效率，采取措施对锌冶炼除盐水进行有效处理是不
容忽视的内容。
这样既能对污水进行有效处理，确保废水达标排放，还能实现对
水资源的回收利用。
基于此，本文主要对PLC控制系统在除盐水控制系统的应用
进行分析探讨。
关键词：PLC控制系统；除盐水；控制系统；应用
1、前言
除盐水控制系统是工业生产加工的重要系统．多数的除盐水控制系统都是通
过继电器来进行控制．一般通过控制其电力系统达到对整个系统的有效控制．而
且通过PID仪表来对水体的温度与压力加以调控。
然而，随着科技的不断发
展．机械工艺的持续进步．以往的继电器控制系统已经相对落后．由此开发并利
用了另外一套控制系统，主要是与计算机设备密切相关的．通过编写程序进行控
制的可编程控制器，也就是PLC。
其具有自身的优势特征，例如：简洁、便利、
安全、稳定可靠等等，而且自身具有逻辑特征。
能够有效控制系统运行。
通过创
造使用PID控制器．它能够对冷却水进行有效调控。
无论是温度方面还是压力方面。
2、除盐水系统的简单分析
除盐水控制系统能够发挥冷却或者维持恒定温度等调控作用，通过对聚合造
粒需要的冷却水的各种信息加以采集，例如：温度、压力、过滤器报警信号——
这些数据信息进入控制器，对其进行编程、运算处理，然后再通过PID控制器、
电磁阀、水泵以及带状过滤设备等器具来进行调控．确保系统的恒温稳定。
这一
系统工作原理如下图所示：
位于水箱内部的除盐水需要不断的补给．这一补给过程由浮球阀来完成，依
照水位高度来自动补给。
需要测量水管中水的温度时．则要在专门的传递温度的
传感设备T的辅助下进行．其中PID控制器负责对气动阀v4的调控．以此来控制低温冷水的流量．这样除盐水就能够从始至终处于一个稳定的温度范围内。
带状过滤设备中安装了液体传感设备．也就是H1．这一设备的主要作用为：
分析与衡量过滤设备有无堵塞现象．一旦出现了堵塞现象．就要通过开启过滤设
备的电机．凭借其力量来拉动滤布左右移动．直到达到需要的时间时就会停下来．水箱中同时配备了低液位传感设备．这一设备是同水泵联系起来的．要通过
压力传感设备P2对管道系统中水的压力值的衡量来确保除盐水系统的水压与切
粒系统保持一致．再通过PID控制器来对气动调节阀v3进行调控。
由于板式换热设备经常会出现堵塞现象．需要频繁进行清理．基于这样的状况．该系统通过对
这一设备实行在线切换处理。
而且系统内配置了两个电磁阀，分别为：vl与v2，
两个电磁阀轮流工作，也就是说当换热设备1运行时，电磁阀v1进入运行状态．此时的V2则处于断开状态．根据压力传感器Pl、P2的数值大小来判断换热
器有无堵塞情况．当PI>P2时．则预示着换热器1可能已经出现了堵塞现象，此
时电磁阀vl停止了工作，v2开始工作，进而使第二个换热器取代堵塞的换热器1
开始工作。
从这一系统的整体运行状况来看，需要一个安全稳定、质量又高的除盐水系统．而且这个系统每年接连工作的时间要在八千小时以上。
而且对于水温的要求
也极为严格。
因此，对水温的调节精度也就要求十分严格，整个除盐水系统具有
较高的自动化功能，无需认为的操作、控制，其中一切数据信息都要同中控室加
以交换，这样来确保中控室发挥监控功能。
3、PLC在除盐水控制系统中的应用
参照以上除盐水系统的工艺需求．通过对各个国家、各个品牌与型号的plc
进行综合分析，从其价格、功能水平等方面的对比等等。
最后决定选择西门子
s7—200类型的可编程控制设备来充当关键控制部件．使用226中央处理器。
其
输出能够分组直接接在220v的电磁阀与三相控制的固体继电器控制泵电机上面。
因为必须对温度压力加以采集．同时也要对调节阀加以控制．就要采用EM231以及EM232模块。
此处所选用的中央处理器具有特殊的优势特征与功能．具体表现在：极具稳定性，操作简单、方便。
工作效率高，内部集成良好——而且系统内
部配置了PID控制器．其中可以使用的指令数量最多达八条，所有的指令拥有各
自的回路号，不会影响各个PID的运算，这样就能够保证各个运算之间的彼此独立．也能够对更多的调节阀进行同步进行调控．从更多的点来对温度进行控制。
226中央处理器包含两个通讯口，其一同显示器之间进行通讯联系。
其二则是被
用来对电脑的调试。
4、控制方式
4.1控制原则。
本工程电源断路器，可编程马达控制器保护的电机，其他与工艺有关的重要电动机的控制、监测、信号，均纳入PLC系统监控。
由PLC控制的
电气报警及设备状态信号在工控机屏上显示,同时可通过打印机打印记录。
4.2检测和控制方案。
本设计分为污水厂部分（包括预处理单元及超滤、反渗透）和动力厂部分（包括离子交换）。
分别在污水厂和动力厂设置独立的控制室
和独立的PLC程控装置。
水处理控制系统采用PLC可编程控制器设备，工艺系统
与设备按自动程控运行方式进行设计，系统范围内的所有被控对象及过程参数由PLC控制系统内进行集中监控。
系统所有远传的过程信号都将送入PLC中，信号
经过处理将分别用于实时、顺序控制、检测、记录及报警、历史趋势、流量累积
等功能，并生成报表。
4.3设备的操作控制方式。
设备的操作级别分为三级。
即机侧（或MCC）操作、现场控制站操作、中央控制室操作。
MCC转换开关或就地控制箱上应设有“自动（A）／手动（M）／停止（OFF）”方式选择开关。
（1）自动方式
MCC转换开关或就地控制箱转换开关位于“A”档，设备的控制信号来自PLC的输出卡，此时PLC控制站有两种模式：
1）人工模式：由中控室监控计算机键盘或鼠标发出指令或由PLC操作员面板发出指令。
对就地设备进行远程手动启停或开关操作，该操作方式主要用于独立
设备的启停操作或非正常工况下对设备操作、隔离等。
2）自动模式：PLC按预编程序自动控制。
通过HMI-PLC交互式操作，系统内
各设备按运行步序表PLC控制程序设定自动启停或开关，投入并保持系统处于正
常运行工况或自动切换于不同的运行工况。
（2）手动方式
MCC转换开关或就地控制箱转换开关位于“M”档，设备由MCC盘或就地控制
箱上按扭就地控制，进行就地启停或开关操作。
该操作方式主要用于单机设备调
试或故障维修情况下。
（3）离线方式
MCC转换开关位于“OFF”档，不能对设备进行任何操作。
5、结语
总之，PLC自动控制系统满足锌冶炼除盐水生产需要，不仅能推动除盐水生产顺利进行，还能减少故障的发生概率，确保系统安全可靠，降低工作人员劳动强度，实现节约成本的目的。
目前，系统设立就地手动控制、现场监控和远程监控三级控制层，不仅方便对系统的
控制，便利操作人员开展各项工作，还能确保系统安全。
因此，锌冶炼除盐水生产过程中，值得推广和应用自动控制系统。
参考文献
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[2]王新顺．自动控制系统在除盐水生产中的应用[J]．中国仪器仪表，
2012(11)：23-26．
[3]刘文杰．浅谈某核电厂除盐水生产系统反渗透单元调试[J]．科技创新与应用，2016(8)：66．。