化工厂除盐水控制系统设计
除盐水技术方案
除盐水技术方案一、工程概况本项目是锅炉补水处理系统,根据本项目的水源特点和目前化学水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、脱盐系统、。
预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁猛等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。
脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补给水的水质要求。
预处理系统采用多介质和活性炭过滤器。
脱盐系统采用反渗透工艺。
整套系统采用配套PLC控制二*总则1.本技术规范书适用于锅炉补水处理系统，它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验、调试等方面的技术要求。
2、预处理设施、反渗透装置等设备是除盐水处理系统的核心部分，主要用于除去水中的阴、阳离子、SiO2等杂质。
反渗透装置能否良好运行对提供优良品质的除盐水是至关重要的。
我公司有责任和业主方一起充分考虑设计、制造、安装、运输、调试等各过程的影响因素，并提供最优良的系统设备。
3、本技术规范书提出的是我公司最新的技术要求，我公司将提供的产品完全符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
三、设计和运行条件1.设计条件：1.1 根据业主要求，系统产水水质标准：电导率(25℃):≤10us∕cm1.2 系统制水能力及系统选择化水制水能力设计。
考虑到工程实际情况，从技术、经济及环保要求出发，除盐水处理采用反渗透装置。
反渗透装置：水的回收率75%系统脱盐率：1年内298%3年内≥95%1.3 系统概况和相关设备原水一多介质过滤器一活性碳过滤器-换热器-5μm保安过滤器一高压泵-反渗透装置-除盐水箱-除盐水泵一去使用点说明：系统中需配置的加药设备未于显示！1.4 、系统方案说明根据项目工艺用水技术要求。
该工艺系统主要由预处理部分+反渗透除盐部分构成。
1.4.1 设计反渗透系统进水水质要求SDI值：＜5浊度＜INTU（最好＜0.2NTU）残余氯：＜0∙lmg/L（控制为0.0）化学耗氧量（以02计）：＜1.5mg/LFe（总）：＜0.05mg/LTOC＜3ppmPH连续2~11短期（30min）1~12最高运行温度＜45。
炼油化工行业的除盐水处理系统课件
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.1 动力站化水车间外供除盐水情况：
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（2）炼油、化工来600t/h工艺凝液（连续）在化水车间 回收水及热量，低温水根据需要在化水车间加热除盐水或 加热生水。动力站工艺凝液处理按600t/h设计，工艺凝液 温 度 为 100~110℃ ， 其 处 理 原 则 系 统 为 ： 600t/h ， 150℃凝液→进行二级减温（降温到约55℃）→工艺滤芯 过滤器→凝液水箱→活性炭过滤器→凝液阳离子交换器→ 混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。
炼油化工行业的除盐水处理系统
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1 概述
众所周知，由于石化行业自身特点，除盐水、蒸 汽、除氧水用量波动范围很大，对供水、供汽的安全 性提出了特别高的要求。从几个工程的装置方案可见 一斑，神华宁煤集团煤基烯烃项目动力站6炉（5运1 备）4机；神华陶氏榆林煤化工项目自备热电站7炉 （5运2备）6机（5运1备）；独山子石化加工哈油炼 油及乙烯技改动力站7炉（6运1备）4机。
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3 独山子工程凝液热量回收及除盐水加热方案
（１）工艺凝液通过两级换热，进入除油、除铁装置，再 进入凝液混床进行处理；相应地，至低压除氧器除盐水经 过两级换热送至主厂房；同时，炼油区来低温热媒水作为 至低压除氧器除盐水加热备用及生水加热备用；为防止冷 源不足，循环水作为工艺凝液冷却备用。
除盐水设备方案
除盐水设备方案引言随着水资源短缺和水污染问题日益严重，脱盐技术逐渐成为一种重要的解决方法。
除盐水设备是一种用于去除水中盐分的关键设备，本文将介绍一种基于膜别离技术的除盐水设备方案。
背景目前，世界上75%的地区面临淡水资源短缺问题，而海水脱盐技术那么被广泛应用于这些地区。
目前，最常用的海水脱盐技术是反渗透膜技术，它利用高压力将水推过一种特殊的半透膜，以去除其中的盐分。
设备工作原理该除盐水设备方案采用了反渗透膜技术。
具体工作原理如下：1.进水阶段：原始水由进水管道进入除盐水设备系统。
在进水阶段，首先使用预处理设备，如过滤器和活性炭吸附器，去除原始水中的悬浮固体和有机物。
这样可有效减少后续反渗透膜的污染风险，同时延长反渗透膜的使用寿命。
2.压力增加阶段：经过预处理的水进入高压泵，由高压泵增加水的压力，使其高于反渗透膜的渗透压。
3.反渗透阶段：将高压泵增压后的水通过反渗透膜，该膜具有非常小的孔隙，能够将水中的盐分等小分子排除在外，而只让水分子通过。
通过这种方式，大局部盐分可以被去除，产生的水被称为淡水。
4.浓缩水处理阶段：在反渗透阶段，水中一局部被排除，形成浓缩水。
这局部浓缩水需要进一步处理，以回收其中的水分和盐分。
常用的浓缩水处理方法包括热蒸发和压力蒸发等。
5.出水阶段：处理后的淡水流出系统，供给给用户使用。
同时，经过处理的浓缩水在回收处理后排放或回用，以减少对环境的影响。
设备特点和优势该除盐水设备方案具有以下特点和优势：1.高效性能：采用反渗透膜技术，能够高效去除水中的盐分和其他杂质，产生高品质的淡水。
2.灵巧性：该设备方案可以根据实际需求进行定制，以适应不同地区的水质和处理规模。
3.自动化控制：设备采用先进的自动化控制系统，可监测和调节设备运行状态，提高整个系统的稳定性和可靠性。
4.节能环保：与传统的蒸馏和电偶的方法相比，反渗透膜技术具有较低的能耗和较小的环境影响。
应用领域该除盐水设备方案适用于以下领域：1.海水淡化：对于海水岸线附近的地区，海水淡化是一种常用的水资源补给方式。
某大型煤化工项目除盐水及凝液精制站设计总结
某大型煤化工项目除盐水及凝液精制站设计总结1. 引言1.1 项目背景该大型煤化工项目是由某煤炭集团投资兴建的，旨在利用当地丰富的煤炭资源，开发煤化工产业，推动当地经济发展。
项目总投资额达到数十亿人民币，包括建设煤制油、煤制化学品等多个生产装置。
为了确保项目能够顺利运营并达到预期效益，除盐水及凝液精制站的设计成为关键环节。
煤化工项目在生产过程中会产生大量含盐水及凝液废水，其中含有各种有机物和固体颗粒物质。
这些废水若不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染，同时也会影响周边居民的生活质量。
设计一套高效的除盐水及凝液精制系统成为项目建设的重要内容。
除盐水及凝液精制站的设计要充分考虑项目的生产工艺特点，确保处理后的水质符合国家排放标准，同时尽可能实现能源节约和资源循环利用。
为此，需要对流程、系统、设备进行合理的设计与选择，并且要考虑安全生产和环境保护的要求，确保除盐水及凝液精制系统的可靠性和稳定性。
1.2 设备概况本煤化工项目除盐水及凝液精制站设计中涉及到的主要设备包括蒸发器、结晶器、过滤器、离心机、回收器、蒸馏塔等。
蒸发器是用来将含盐水蒸发浓缩，以达到除盐的目的；结晶器则可以将浓缩后的溶液中的盐结晶沉淀，进一步提高除盐效果。
过滤器主要用于分离固体颗粒，离心机则可加速固液分离过程。
回收器则可以将部分处理过的水回收再利用，减少资源浪费。
蒸馏塔则用于精制处理过的液体，确保最终产品的纯度和质量。
这些设备在除盐水及凝液精制流程中发挥着重要的作用，通过这些设备的合理配置和精确操作，可以有效地实现除盐水和凝液的精制，满足项目设计要求。
安全考虑和环保措施也需要结合不同设备的特性进行综合考虑和部署，以确保设备运行的安全稳定和环保效果的达标。
【篇幅未达要求，需要继续补充内容】1.3 设计要求1. 除盐水及凝液精制站在实际运行中要保证生产系统的稳定性和可靠性，确保设备运行正常，产物符合质量标准，达到生产指标。
2. 设计要充分考虑系统的安全性，避免发生火灾、爆炸等意外事件，确保人员和设备的安全。
除盐水处理系统工艺流程(一)
除盐水处理系统工艺流程(一)除盐水处理系统工艺流程除盐水处理系统是将含盐水中的盐分除去的工艺，通常用于制备高纯度水和海水淡化等领域。
本篇文章将介绍除盐水处理系统的工艺流程。
前处理除盐水处理系统的前处理包括以下步骤：•滤过：将水中的大颗粒、杂质和悬浮物过滤掉，以防堵塞后续流程。
•活性炭吸附：去除水中的有机物和氯气等氧化性物质。
•离子交换：去除水中的离子，以减小反渗透膜(PRE)的负担。
正处理正处理是除盐水处理系统的核心步骤。
通常采用反渗透技术，其流程包括：•进料泵抽取处理前的水，送入砂滤器。
粗滤前处理中未去除的杂质，以免对反渗透系统造成损害。
•砂滤器后进入高压泵，此时水被加压。
加压过程中，水流通过RO 膜，膜的微孔大小只有0.0001微米，能有效地过滤掉盐分、有机物等的微小颗粒和杂质，保持水质的纯度。
•经过RO膜过滤后，水流质量大大提高。
但由于高压泵加压过程中发生渗透，水中的一些分子也被除掉了，使得水的浓度增高。
如果不弥补这部分缺失的水，最终产品将呈现高含盐量，此时需要补水室添加补水至可接受的浓度。
•经过正处理后得到高纯度水。
后处理除盐水处理系统的后处理包括以下步骤：•遗水回收：将膜处理和弥补水室内的剩余废水集中处理并回收。
•消毒：用消毒器消毒处理后的水，以确保其达到饮用水水准。
•返水调节：将处理好的高纯度水加入合适的矿物质以达到可饮用的标准。
以上就是除盐水处理系统的工艺流程。
通过前处理、正处理和后处理三部分的完善配合，最终得到品质高、定制化的除盐水处理系统产品。
常见问题在除盐水处理系统的实际应用中，会遇到以下问题：•RO膜老化：随着时间的推移，RO膜会因防污层和微孔道堵塞而老化，导致除盐效率降低，需要更换膜，以保证系统运行。
•抗透剂使用：由于反渗透过程中会有渗透发生，导致水分子流失。
抗透剂可以调整渗透程度，减少流失，提高水缺失的效率和降低成本。
•水质监测：水质的监测是除盐水处理系统中关键的环节之一，用于保证水的质量符合要求，提高水的利用效率和使用价值。
除盐水处理系统
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室外排水及风机单元
包括废水输送泵、超滤反冲洗回收水泵、超 滤回收水池搅拌风机及相关阀门管道。
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保安过滤器
在两个反渗透单元的上游并列布置两台100% 容量的筒式过滤器，过滤器可以将水中的泥 沙或管垢去除，避免这些泥沙或管垢堵塞反 渗透膜。正常情况下一台过滤器运行，另一 台备用。
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反渗透给水泵
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一级除盐加混床单元
包括阳床、阴床、混床、除盐水箱、除盐水 泵、再生水泵、再生装置装置
包括超滤反渗透化学清洗箱、清洗泵、化学 清洗保安过滤器及相关管道阀门。
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化学加药装置
酸碱及次氯酸钠储存装置、化学药品输送泵 、计量泵、混凝剂/阻垢剂/还原剂加药装置及 相关管道阀门。
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欢迎提问
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除盐水处理系统（ 除盐水处理系统（DTS） ）
2010年12月
内容概况
系统功能
系统描述
主要设备
系统运行
培训目标
了解系统主要功能和工艺流程； 熟悉主要设备结构、作用和运行方式； 了本系统和其它系统的相互关系； 记住系统和设备的主要技术参数。
3
系统功能
接收TPS系统来水，经过超滤膜组件、二级反 渗透组件和离子交换床的过滤和脱盐处理， 向除盐水储存和分配系统（DWS）提供符合 标准要求的除盐水。 接收WDS系统来水，经过二级反渗透组件和 离子交换床的脱盐处理，向除盐水储存和分 配系统提供符合要求标准的除盐水。
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TPS化学原水运行方式 化学原水运行方式
TPS的化学原水来水、清水池、清水泵、管式 混合器、超滤自清洗过滤器、超滤膜组件、 超滤产水箱、超滤产水泵、反渗透保安过滤 器、反渗透升压泵、反渗透膜组件、预脱盐 水箱、除盐床给水泵、阳床、阴床、混床、 除盐水箱、除盐水泵、用户。
双室浮动床除盐水系统程序控制设计.TextMark
双室浮动床除盐水系统程序控制设计彭国祥中国五环化学工程公司[内容摘要内容摘要]]本文详细介绍双室浮动床离子交换工艺过程及系统控制方法。
[关键词]过滤器双室浮动床程序控制一概述除盐水在化工行业中广泛应用，主要用作锅炉补给水和工艺装置用水。
随着水处理技术的发展，各种水的除盐方法也应运而生。
从目前来看，除盐水制备工艺基本上都有着固定流程，且各有其优缺点。
离子交换法作为一种常用的方法，由于其设备和工艺技术较成熟，因此在水处理行业中应用较为普遍，但多以手动操作为主，少量为半自动操作。
随着计算机可靠性的日益提高，在除盐水系统设计中采用PC程控系统尤为必要。
本文就某厂除盐水系统设计作一详细介绍，以供同行参考。
二系统流程该厂除盐水系统离子交换器采用双室浮动床，设计能力350t/h，采用一级除盐水系统，系统流程为：原水→双滤料高速过滤器→阳双室浮动床→除碳器→中间水泵→阴双室浮动床→除盐水箱→除盐水泵→用户从主系统连接型式看，通常多采用串联或并连两种方式，各有优缺点。
串联方式操作简单，容易实现PC控制，运行经济性差。
并联连接运行方式灵活，经济性好，但控制难度大。
由于并联方式优点较多，本系统最终采用并联母管制系统。
三设备控制要求参与程序控制的设备有：过滤器、阳双室浮动床、阴双室浮动床、自用水泵、酸碱喷射器等。
由于并联设备无一一对应的单列关系，为简化关系，对所有水箱、酸碱贮槽、中间水泵、除碳器、除盐水泵均不参与程控，但在CRT上对整个工艺流程显示运行状态，同时设置液位的高、低报警。
1过滤器过滤器运行程序为：运行→反洗→正洗→运行过滤器运行程序表工艺程序运行反洗正洗运行阀门进水阀l l l出水阀l l正洗排水阀l反洗排水阀l反洗进水阀l排气阀l压缩空气进气阀l注：l为阀开，空格为阀闭在除盐水系统中为保证阳双室浮动床进水水质，在阳离子交换器前设置双滤料高速过滤器，以去除原水中的悬浮物质，保证进双室浮动床的水质符合要求。
过滤器的运行是水自上而下通过无烟煤层、石英砂层，将原水中的悬浮物截留，随着时间的增长，被截流的悬浮物逐渐增多，通过过滤器的阻力也逐渐增大，当过滤器进出口压差达到设定值（△P≥0.12MPa）时，过滤器自动停止运行进行清洗，备用过滤器自动切换运行。
化工厂除盐水控制系统设计
化工厂除盐水控制系统设计化工厂几乎都离不开大量的水资源，这些水资源需要被充分利用以及回收再利用。
在化工生产过程中，产生的含盐水不能被直接排放至环境中，因此，需要进行除盐处理后才能被安全地排放或回收利用。
化工厂除盐水控制系统设计是非常重要的一个环节，它直接关系到企业的环境保护和资源利用效率。
一、化工厂除盐水控制系统设计的必要性除盐水指的是含有较高浓度的盐类物质的水，这种水对环境具有一定的危害，并且如果排放到大海或者河流中也会对生物造成影响，而化工厂的生产过程中必然会产生一定量的除盐水。
如果这些除盐水不能得到有效的处理和利用，会直接影响到企业的环保形象，同时也会浪费企业的资源。
化工厂除盐水控制系统的设计可以保证除盐水得到有效地处理和回收利用。
首先，可以降低企业的排污量，缓解企业与环境的矛盾。
其次，可以将处理后的除盐水再利用，减少企业的水资源消耗和节约生产成本。
二、化工厂除盐水控制系统设计的原理化工厂除盐水控制系统设计一般采用逆渗透法、电渗析法和离子交换法等方法。
逆渗透法：逆渗透法是采用逆渗透膜对除盐水进行过滤，将水中的盐分分离出来，在膜的另一侧得到一定浓度的淡水。
逆渗透法过程不会产生二次污染，也不需要大量消耗能源。
但是，逆渗透膜容易被污染和破损，需要进行定期更换和保养。
而且，逆渗透法对温度和压力等环境因素非常敏感，需要进行严格的调控，才能达到理想的效果。
电渗析法：电渗析法是利用直流电场的作用，通过离子膜将原水中的离子分离出来。
电渗析法不会改变水中的化学成分，不需要添加化学药剂，可保证水质稳定。
此外，电渗析法的反应速度较快，处理速度高，对温度和压力的适应能力也较强。
但是，电渗析法对电力的需求较大，并且电解膜的使用寿命较短。
离子交换法：离子交换法是通过离子树脂上的功能基对离子进行选择性吸附和交换。
离子交换法不会改变水的化学成分，处理过程比较稳定，同时固定床型离子交换树脂容量大，处理水量大。
但是离子交换法反应速度较慢，并且耗损大量的离子交换树脂，需要进行定期的更换和保养。
化学工程节水设计 ：软化、除盐水系统
软化、除盐水系统5．3．1 离子交换工艺在再生过程中需要消耗大量的酸、碱、盐，产生大量的含盐废水，不利于废水的回用。
膜法处理工艺基本为物理过程，排水只是对原水盐分的浓缩，总含盐量基本不变，外排含盐废水相对较少，有利于环境保护和废水回用。
膜法制备软水或除盐水是未来发展的趋势，与离子交换工艺相比，可以提高产水率，减少酸、碱、高含盐废水的产生，在化学水处理设计时宜优先考虑膜法处理工艺。
当原水溶解固形物大于350mg／L，且产水规模大于100m3,／h时，可考虑采用膜法处理工艺。
当仅采用膜法处理工艺不能满足产水水质要求时，可在膜法处理工艺后增设混合离子交换或EDI工艺进一步处理。
虽然膜法处理工艺技术的投资成本和运行成本在逐渐降低，但其投资仍然比离子交换高，因此当原水硬度或含盐量较低时，应结合含盐废水的再利用途径，经技术经济比较后，可以采用离子交换工艺。
当采用离子交换工艺制备软化水时，宜回收钠离子交换器的部分正洗水作为再生用水；制备除盐水时，宜回收阴离子交换器和混合离子交换器的部分正洗水作为再生用水，但回收离子交换器的部分正洗水时，需要增设自控阀门和控制系统逻辑单元，并会导致离子交换器排水系统复杂化，故应通过技术经济比较后确定。
5．3．2 预处理设施应根据原水浊度和SDI值，并结合原水供应装置(净水厂或自来水厂)的净水工艺选择确定。
未经净化处理的原水采取混凝沉淀、过滤等处理措施时，应采用效果好、反洗水量小的设备和技术，如高密度沉淀、微絮凝过滤、气-水联合反冲洗等。
过滤器反洗水应回收利用。
5．3．3 膜通量和膜脱盐率受水温的影响，水温越高其黏度越低，膜通量也越大。
对于不同的膜，随温度升高，产水率提高的比例也不一样。
在相同的压力条件下，温度每上升1℃，产水量将增加2％～4％。
但是，温度升高也使水中离子的活度增大，脱盐率降低。
因此，膜系统应当维持适当的水温，应根据原水水温和环境温度，在水温较低时，通过原水加热使水温升高，以提高产水率，相应降低废水量。
某大型煤化工项目除盐水及凝液精制站设计总结
某大型煤化工项目除盐水及凝液精制站设计总结煤化工项目的除盐水及凝液精制站是整个项目中非常重要的一个环节，它主要负责对煤化工过程中产生的盐水和凝液进行处理，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
本文对某大型煤化工项目的除盐水及凝液精制站设计进行总结，从整体设计理念、工艺流程、设备选型、系统运行等方面进行详细的阐述和总结。
1. 设计理念在煤化工项目的除盐水及凝液精制站设计中，我们主要遵循了“先预处理，后精制”的基本设计理念。
预处理阶段主要是对产生的盐水和凝液进行初步处理和分离，去除大部分的杂质和固体颗粒；精制阶段则是对预处理后的溶液进行进一步精制，去除更多的杂质和离子，使溶液纯度得到提高。
这样的设计理念能够充分发挥各个处理单元的优势，确保处理效果和稳定运行。
2. 工艺流程除盐水及凝液精制站的工艺流程主要包括预处理和精制两个阶段。
在预处理阶段，通过物理方法如沉淀、过滤、蒸馏等，逐步去除盐水和凝液中的杂质和固体颗粒，得到较为纯净的溶液；在精制阶段，运用化学方法如絮凝、离子交换、膜分离等，去除溶液中的离子和更细微的杂质，使溶液纯度大幅提升。
整个工艺流程运行稳定，效果显著。
3. 设备选型在设备选型方面，我们充分考虑了工艺要求、处理规模、运行成本和设备性能等因素，选择了符合工艺需求、性能稳定可靠的设备。
在预处理阶段，我们采用了离心机、过滤器、沉淀槽等设备，能够有效地去除盐水和凝液中的杂质和固体颗粒；在精制阶段，我们选择了离子交换树脂、膜分离设备等，能够对溶液中的离子和微粒进行高效去除。
这些设备在项目运行中表现出色，为项目稳定运行提供了可靠保障。
4. 系统运行除盐水及凝液精制系统的运行是整个煤化工项目中至关重要的一环，它直接关系到产品质量和生产能力。
为了保证系统的稳定运行，我们对系统进行了严格的运行管理和维护。
定期检查设备的运行状况，及时清理维修设备；严格控制处理参数，确保处理效果稳定可靠；建立健全的运行记录和维护制度，确保系统运行数据完整准确。
炼油化工行业的除盐水处理系统课件
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4 石化行业的水处理系统调研情况
• 4.1 凝液处理方案
凝 结 水 经 过 B/C 罐 后 的 出 水 水 质 即 可 稳 定 达 到 ： 含 油 量 ≤0.3mg/L、含铁量≤50µg/L。
除油除铁净化后合格的凝结水自压进入后续的混床进行精制 除盐。
该流程中的A级除油罐、B/C级除油罐在材料有效使用周期内 无需反冲洗。磁增益复合除铁屏障罐（TY罐）需要适时直接采用设 备进水进行反冲洗，该设备的运行周期约6~10天，不需要专门配 置反冲洗水泵。
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
我们可以看出，独生子工程水处理系统非常复杂，工艺凝液经 过除铁、除油后再经混床处理，透平凝液亦需经过除铁、再经混床 处理；而且我们发现水处理设备备用量是很大的，尤其是新鲜水的 一级除盐设备和新鲜水混床，备用率分别达到45%和50%。为什 么会有这么大的备用量呢，这是基于独山子业主和我院对国内石化 行业的水处理系统的调研情况而最终确定的，下一章节再简单介绍 一下独山子工程时水处理系统的调研情况。
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（2）炼油、化工来600t/h工艺凝液（连续）在化水车间 回收水及热量，低温水根据需要在化水车间加热除盐水或 加热生水。动力站工艺凝液处理按600t/h设计，工艺凝液 温 度 为 100~110℃ ， 其 处 理 原 则 系 统 为 ： 600t/h ， 150℃凝液→进行二级减温（降温到约55℃）→工艺滤芯 过滤器→凝液水箱→活性炭过滤器→凝液阳离子交换器→ 混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。
100m3h除盐水处理系统方案
100m3/h除盐水处理系统技术标书1.总则本技术标书就100m3/h除盐水处理系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，经我方和买方双方确认后作为定货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。
我方保证提供符合本规范书和最新工业标准要求的优质产品。
2.采用的规范和标准2.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。
1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》2)DL5028-93《电力工程制图标准》3)GB150-98《钢制压力容器》4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》8)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》2.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ATM）的工业法规中所涉及的标准。
2.3对外接口法兰符合下列要求1)87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》2)JB/T74-94《管路法兰技术条件》3)JB/T75-94《管路法兰类型》2.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求：1)HG21501《衬胶钢管及管件》2)HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》2.5设备外部管路的设计符合下列标准的最新版本的规定要求：1)DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》2)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》3)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》2.6 树脂符合下列标准的最新版本规定1)GB13659《001X7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂》2)GB13660《201X7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂》3)DL519-93《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》2.7 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生产厂的标准。
除盐水系统控制方案
除盐水系统控制方案1概述在本套除盐水系统中，配备有两套反渗透预处理系统及两套反渗透膜系统，以满足用户对纯水供应连续不间断的要求。
这两套预处理系统及反渗透膜系统可一一对应单独组成组，完成纯水的生产任务；也可以两组系统并列运行实现用户对纯水大需求量的要求。
在预处理系统中，系统可以通过联络管线进行功能块的切换，这一独特的设计使得除盐水系统的运行方式更为灵活，同时也进一步保证了除盐水系统的运行可靠性。
2控制系统规划及配置说明2.1系统规划XXXX将采用OMRON PLC+触摸屏的方式完成对整套除盐水系统的连续监测和控制。
用户可以在配备的触摸屏上，浏览系统配套设备的状态信息、控制系统内相应的设备、查阅系统最近的故障报警信息。
而PLC则负责完成系统的控制任务及相关的报警处理。
控制系统架构如下：除盐水监控系统架构示意图 (略)按除盐水系统项目工艺得以统计出其I/O点数。
XXXX综合考虑了系统配置的余量要求及C200HE自身硬件点数限值等因数，为本控制系统选定的卡件及I/O点数如下：信号类型数字量输入数字量输出模拟量输入模拟量输出DI DO AI实际设计点数选择的卡件编号卡件数量（略）实际选用点数考虑余量2.2配置说明2.2.1触摸屏功能略2.2.2PLC功能在本套系统中配备有OMRON C200HE系列的PLC。
它是除盐水控制系统的核心部分，主要用以完成除盐水系统的连锁控制、数据通信等功能。
其具体控制任务见3 控制方案。
3控制方案本控制方案是XXXX总结过往经验及反渗透系统设计要求编制出来的。
若用户对本系统有其他合理的特殊要求或合理的完善方案，XXXX可以将本系统的控制进一步改进。
3.1预处理系统基于成本及可行性的考虑，在本套控制系统中，预处理系统的计量泵（阻垢剂加药计量泵）均不参与PLC系统的连锁控制。
操作员只可以通过手动方式，即在按动现场控制箱面板的按钮或点击在触摸屏上的动作按键，实现对计量泵的控制。
对于原水泵而言，操作者除了可以通过手动方式控制外，还可以实现原水泵自动的连锁控制，具体请参照膜系统控制。
除盐水系统改造方案
除盐水系统改造方案除盐水系统改造方案一、改造事由化学除盐水系统中，3台除盐水泵出口至除盐水母管之间各仅有一个闸阀（即出口门）。
若要更换出口门，因水路无法切断，需全停除盐水系统才能处理，将对生产造成影响。
目前，3#除盐水泵出口门因阀膜破碎导致除盐水泄漏，而因生产需要，除盐水系统不能中断，致使缺陷一直不能消除，需等系统全停时才能处理。
故此，提出一套改造方案，需达到可切断除盐水母管至3台除盐水泵出口门间水路的目的，方便及时地检修维护。
图一：改造前除盐水系统示意图二、改造方案1、在除盐水母管、除盐水至除氧器管道上分别新增1个阀门（即除母1、除母2），并新增一路除盐水母管至除氧器支管道（即除母3管路），改造示意图如下。
切换原理：关闭除母1、除母2门，可切断除盐水至1#、2#除盐水泵间的水路。
关闭除母2、除母3门，可切断除盐水至3#除盐水泵间的水路。
2、原除盐水泵出口门至除盐水母管间的连通由两副法兰、三段管道连接起来，增加了除盐水在法兰处泄漏的隐患，本着减少泄漏点的原则，将其更换为一段式的不锈钢管道，型号为Φ108×4，材质为1Cr18Ni9Ti。
上端与除盐水母管连接处采用焊接连接，下端与除盐水泵出口门连接处采用法兰连接。
3、原除盐水母管是由5段管道组合连接而成，同理按照改造方案第2条的原则，予以改造(改造方式见图二)，管道选用不锈钢管，型号为Φ159×4.5，材质为1Cr18Ni9Ti。
4、更换1#、2#、3#除盐水泵进、出口门。
5、3#除盐水泵出口逆止阀更换为铸钢阀门（1#、2#除盐水泵已更换）。
6、更换1#、2#除盐水箱进、出口门。
7、向华虹供水管道在除盐水至除氧器管道上碰头（如图二所示）。
8、往除盐水加氨改接到除氧器管道上（如图二所示）。
三、材料清单四、安全措施1、作业区域需搭设临时隔离区，并悬挂醒目安全警示标语，无关人员不得擅自进入。
2、工作人员高空作业必须佩戴安全带、安全帽，各项劳保用品穿戴整齐。
除盐水控制说明
300/T-H除盐水设备电器控制操作说明目录●系统简介●系统控制说明●安装及使用一、系统简介300T /H除水设备采用微机控制系统，该控制系统选用进口programmalbe Contraller作为中央控制器，协调控制各水泵、电动阀的工作，准确、可靠地实现反渗透部分的全自动控制。
二、系统控制说明1.系统概述★本除盐水处理设备有：原水池---原水泵----多介质过滤器---活性碳过滤器—-保安过滤器*4台---反渗透*4套—消毒剂装置各1套---阻垢剂加药装置各1套—还原剂加药装置各1套---中间水池—脱炭风机—中间水泵—混床---除盐水箱—除盐水泵---再生系统等主组成。
2.控制模式★手动：设备安装完毕首先进入手动调试模式，把各用电设备手/自动开关转换这至手动状态。
手动启动/停止各水泵，电动阀，搅拌机，加药泵等。
直至所有电气设备运转正常。
★自动：当所有电气手动调试正常后，即转入自动工作模式。
把控制室《系统总自动》开关，转换开关转至自动—开状态。
再把各用电设备，分路手/自动开关转换至自动位置，此时各用电设备进入PLC自动运行程序。
★原水泵的启动：当自动开关接通，原水泵根据原水箱内设置的液位变送器，检测的液位进行自动控制，当水位高于中位时，自动启动原水泵，低位时自动停止。
原水泵启动后，絮凝加药装置自动启动。
★高压泵的启动：当原水泵工作，RO-1#---4#自动进入运行状态。
当1#低压开关接通，高压泵1#自动软起动，同时开启浓水阀1#，淡水阀，3分钟后关闭浓水阀，1#ROJ即进入正常产水状态。
在常时间使用过程中，出现高低压报警，设备自锁，只有故障排除后，按复位按钮，才能重新启动运行。
★RO1#高压泵在启动软起动结束后，RO2#低压开关接通，高压泵2#自动启动，同时开启浓水阀2#，淡水阀2#，3分钟后关闭浓水阀，2#RO即进入正常产水状态。
在常时间使用过程中，出现高低压报警，设备自锁，只有故障排除后，按复位按钮，才能重新启动运行。
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化工厂除盐水控制系统设计
随着化工行业的不断发展，化工厂的用水量也在不断增加，其中大部分是盐水。
在工业化生产中，由于废水含盐量较高，如果不加以处理就直接排放到周边环境中，就会对生态环境造成严重的污染，对周边自然生态造成重大影响。
因此，对化工厂废水中的盐分进行处理，成为了化工厂生产过程中必须要考虑的问题。
要想减少污染，需要进行化工厂除盐水控制系统的设计。
化工厂除盐水控制系统的设计，主要包括预处理、逆渗透膜过滤和后处理三个部分。
首先，化工厂除盐水控制系统的预处理是指化工废水在进入逆渗透膜过滤器之前的处理程序，它的主要作用是为下一步的膜过滤做好准备工作，保护膜的使用寿命和减少物料的浪费。
预处理操作通常包括沉淀、混凝、过滤等化学或物理方法，通过这些方法可以将废水中大部分的悬浮物、胶体、颗粒和生物物质等去除掉。
其次，逆渗透膜过滤是化工厂除盐水控制系统的关键部分，它能够对化工厂废水中的盐分进行有效的去除。
逆渗透膜是一种高效的过滤器，它使用极细小的孔隙结构可以将水分子通过滤器的筛选层滤出，大多数离子物质难以穿过这些滤膜，因此可以实现去除盐水的目的。
逆渗透膜过滤器是一种高压驱动方式，需要特殊的水泵进行驱动，起到强制过滤的作用。
最后，化工厂除盐水控制系统的后处理是指对滤料进行后处理，包括加药、置换等操作，来保证处理后的水质符合排放标准，达到环保要求。
化工厂废水滤后产生的浓缩物还可以通过化学方法或物理方法回收有用的化工品，减少废水处理的总量和费用。
在化工厂除盐水控制系统的设计中，需要考虑废水的量、水质和用水环境等因素，以选择适合的系统方案。
同时，需要在设计和使用过程中遵守环保法规和标准，保证废水排放符合国家和地方的规定。
综上所述，化工厂除盐水控制系统的设计是化工行业生产中重要的一环，通过合理的设计能够有效地解决废水中盐分含量过高的问题，同时保证排放的水质达到国家环保标准。
未来，化工厂除盐水控制系统的设计将逐步向着简便、环保、智能化方向发展，以推进工业生产的可持续发展。