车削中心编程与操作
车削中心编程与操作
专业能力课程教学项目五车削中心编程与操作1.项目目标：1.1 能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。
1.2 能编制车削中心数控加工程序。
2.项目内容：2.1典型车铣复合加工的编制方法；2.2程序输入与零件加工。
3.项目要求：3.1能进行零件的程序编制；3.2能操作DT310车削中心。
任务一车削中心编程一、轴控制和运动方向如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定表5-1 轴控制和运动方向图5-1 机床坐标结构图二、G功能1．G00——快速定位2．G01——直线插补3．G02/G03——圆弧插补4．G04——延时5．G07.1（G107）——圆柱插补使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。
即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。
（1）指令格式G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面）G07.1 （G107）C （调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）…G07.1（G107）C0（取消）说明：1）在圆柱插补模式中，不能使用I 和K 定义圆弧。
必须使用R 指定圆弧半径。
R 指令的单位为“mm”。
如G02 Z_ C_ R4.0; （半径为4 mm）2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83 - G85、G87 -G89）。
3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC 平面。
4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。
5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。
若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。
6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54 - G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。
7）在定位模式（G00）中不能指定G07.1（G107）指令。
（2）编程实例如图5-2所示圆柱开槽加工，应用G07.1编程加工该零件槽。
西门子SINUMERIK数控系统编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）说明书
SINUMERIKSINUMERIK 808D, SINUMERIK 808D ADVANCED编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）用户手册法律资讯警告提示系统为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。
人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。
警告提示根据危险等级由高到低如下表示。
危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
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小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。
注意表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。
当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。
如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。
合格的专业人员本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。
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© Siemens AG 2017. 保留所有权利编程和操作手册（手动机床（MM+），车削） 前言适用产品该手册适用于以下数控系统： 数控系统软件版本 SINUMERIK 808D ADVANCED T （车削）SINUMERIK 808D ADVANCED M （铣削）V4.7.4：PPU161.3/PPU160.2，带主轴/进给伺服系统 SINUMERIK 808D （车削）SINUMERIK 808D （铣削）V4.7.4：PPU141.2，带进给伺服系统 文档组成与目标读者 最终用户文档目标读者 编程和操作手册（车削）车床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（铣削）铣床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（ISO 车削/铣削）车床/铣床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）车床的编程人员和操作人员 诊断手册机械和电气设计人员，调试工程师，机床操作人员和维修服务人员 制造商/维修文档目标读者 调试手册安装人员，调试工程师和维修服务人员 功能手册机械和电气设计人员，技术专家 参数手册机械和电气设计人员，技术专家 维修手册机械和电气设计人员、技术专家、调试工程师以及服务和维护人员 自述文件第三方软件 - 许可条件和版权说明我的文档管理器（MDM ）如何在西门子文档内容的基础上创建自定义文档，请访问以下链接：/mdm标准功能范畴本手册仅描述了标准功能范畴。
数控车削工艺编程与操作——项目2 车削台阶轴
硬质合金缺点是脆性大，抗弯强度和抗冲 击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/4 ～ 1/3，冲击韧性只有高速钢的1/4 ～ 1/3。
知识与技能——刀具材料
硬质合金
切据不削切同工削，各具工 分个用具 成类P硬、用 若别质M硬 干为、合质个满K金合组足、牌金，不N号、材用同按S料的0、1使的使、H用耐用1六0领磨要、类域性求2。0的和，…不…韧以两同性及位分的根数成 字表示组号。必要时，可在两个组号之间 插入一个补充组号，用 05、15、25……表示。组 号数字越大，表示硬质合金的耐磨性越差、 韧性越好，切削时选用的切削速度越低、进给 量越大。
知识与技能——外圆车刀的选用
主偏角
主工如偏艺当角系 在的统 刚选刚 度择性 好对较的刀好机具时床耐，上用主加度偏工影角冷响硬κr 很可铸大以铁。取等主小高偏值硬角。度κr 的时高10增应强°大综度～或 合材30减 考料°小 虑时。对 。，切一削般加取工比既较有小利的也值有，弊κr ，＝在选择 工艺系统刚性较差时，或带有冲击性的切削， 主偏角κr可以取大值，一般κr ＝ 60°～ 75°， 甚至主偏角κr可以大于90°。硬质合金刀具车刀 的主偏角多为60°～ 75°。 当车阶梯轴时， κr ＝ 90°；同一把刀具加工外 圆、端面和倒角时，κr ＝ 45°。
任务实施——编写台阶轴工艺文件
1 填写工艺过程卡片 2 填写工序卡片
项目训练
任务2-2 编写台阶轴数控车削程序
完成SC02-001 台阶轴零件工序10 和工序20 加 工所需程序编写。
★知识与技能 ★任务实施 ★项目训练
知识与技能——半径/直径数据尺
车削中心加工编程技术
轴类零件通常具有回转体形状，如阶梯轴、光轴等，其加工过程包括粗车、半精车和精车等阶段。在 编程时，需要选择合适的刀具、切削参数和加工顺序，以确保加工精度和表面质量。
盘类零件的车削加工
总结词
盘类零件的加工编程技术要求较高，需 要特别注意装夹方式和切削参数的选择 ，以防止变形和振动。
VS
详细描述
02
车削中心编程基础
编程语言与工具
编程语言
常用的编程语言有G代码和M代码， 用于控制车削中心的切削运动和辅助 动作。
工具软件
如CAD/CAM软件，用于生成加工路 径和刀具轨迹，以及后处理生成可执 行程序。
编程前的准备工作
80%
工艺分析
对零件图进行工艺性分析，确定 加工方案、工艺参数和刀具选择 。
车削中心的应用范围
汽车行业
车削中心广泛应用于汽车零部件的加工，如曲轴、 凸轮轴、轴承座等。
机械制造业
在机械制造业中，车削中心可用于加工各种回转体 零件，如轴类、盘类、套类等。
航空航天业
在航空航天领域，车削中心用于加工发动机和飞机 零部件，如叶片、轮毂等。
车削中心的发展趋势
01
02
03
04
高精度化
盘类零件通常具有扁平的圆形或方形结构 ，如皮带轮、齿轮坯等。在编程时，需要 考虑零件的定位和装夹方式，以及切削过 程中的受力情况，以确保加工稳定性和精 度。
复杂零件的车削加工
总结词
复杂零件的车削加工需要高超的编程技术和丰富的实践经验，其加工过程可能涉及多轴 联动和复合加工。
详细描述
复杂零件通常具有不规则形状和多曲面特征，如叶轮、蜗杆等。在编程时，需要采用先 进的算法和技术，如多轴联动和复合加工技术，以确保加工效率和精度。同时，还需要
数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》
1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时，
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表
示刀具位置的点
注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则： 粗加工时，选择较大的背吃刀量，
以减少走刀次数，提高生产率；
精加工时，通常选较小的 ap值，以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则： 粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可 能大的f 值；
精加工时，进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高 时，应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行，
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则： 粗车时，选较低的切削速度， 精车时，选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下： n=1000v/（d） 式中：d ——工件直径，mm； v ——切削速度，m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
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第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺
《数控车床编程与操作》课程标准
《数控车床编程与操作》课程标准《数控车床编程与操作》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
通过项目式方式，采取理实一体化方法，培养学生的数控车床操作,编程能力,熟悉数控机床的组成,工作原理和分类方法.掌握数控车床编程的步骤,方法,特点及应用场合.培养学生工作执行,工作组织,团队协作等能力。
三、设计思路1.以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域,根据行动领域确定零件的数控编程,学习情境设计遵循从易到难,从简单到复杂的原则。
2课程设计理念与思想设计理念：课程贯彻校企合作,工学结合的职业教育课程理念.课程的项目源自格特拉克公司的产品加工。
3设计思路①在教学过程中，以“数控加工技术应用与操作能力的培养”为主线，以应用为目的，专业知识教学以“必需”和“够用”为度。
在训练中应以培养学生的综合运用知识和技能的能力为主，把进行全面的素质教育作为教学活动开展的基础，注重提高学生的实践能力和岗位就业竞争能力。
②采用理论实践一体化教学法和项目教学法；结合数控车床编程模拟操作软件辅助教学，使编程、仿真、加工一体化，以提高训练效率和安全性；结合中级数控车床操作工职业资格标准进行教学与强化训练。
③通过学生合作教学项目，培养团队合作精神.在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。
四、课程培养目标（-）专业能力培养目标1.掌握数控车床操作、编程、维护和保养技术，能处理一般的报警故障。
2.能看懂零件图和部件装配图，根据零件件的技术要求，制定一般零件的加工工艺规程。
3.能熟练使用工、夹具和测量仪器，对工件精度进行检测和调整。
4.熟练掌握数控车床的操作方法和步骤，能正确操作机床完成各种零件的加工。
5.掌握在工件加工过程中，对工件质量进行分析，分析产生误差、废品的原因，寻求解决方法。
6.能独立完成中等复杂程度工件的编程与加工。
（二）方法能力培养目标1.培养学生必要的政治素质。
《数控车削编程与操作训练》教案5-6
教一、数控车削编程的基本知识1.3.1数控编程的内容及步骤1.数控编程的主要内容：2.数控编程的主要步骤：1.3.2 数控编程的方法：数控编程分为手工编程和自动编程两种。
1．手工编程对于加工形状简单的零件，手工编程比较简单，程序不复杂，而且经济、及时此，在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓的加工中，手工编程仍广泛应用。
2．自动编程自动缩程就是用计算机及相应编程软件编制数控加工程序的过程。
常见软件MasterCAM、UG、Pro/E、CAXA制造工程师等。
1.3.3 数控编程的基本知识：1.数控车床的坐标系（1）坐标系的建立标准坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系，如图1—10所示。
在坐标系中车床主轴纵向方向是z轴，平行于横向运动方向为z轴，车刀远离的方向为正向，接近零件的方向为负向。
卧式车床坐标系如图1—11所示。
（2）编程坐标系与编程原点为了方便编程，首先要在零件图上适当地选定一个编程原点，该点应尽量设置件的工艺基准与设计基准上，并以这个原点作为坐标系的原点，再建立一个新的坐标称编程坐标系或零件坐标系。
编程坐标系用来确定编程和刀具的起点。
在数控车床上，编程原点一般设在右与主轴回转中心线交点0上，如图1—12b所示；也可设在零件的左端面与主轴回心线交点0上，如图1—12a所示。
坐标系以机床主轴线方向为z轴方向，刀具远件的方向为Z轴的正方向。
x轴位于水平面且垂直于零件旋转轴线的方向，刀具远轴轴线的方向为x轴正向，如图1—12所示。
.2.编程方式的选择：(1)绝对坐标方式与增量(相对)坐标方式①绝对坐标系所有坐标点的坐标值均从编程原点计算的坐标系，称为绝对坐标②增量坐标系坐标系中的坐标值是相对于刀具前一位置(或起点)来计算的，称为(相对)坐标。
增量坐标常用￡，、形表示，与X、z轴平行且同向。
例1—1如图1—13中，O为坐标原点，A点绝对坐标为(D3，一L2)，A点相对点的增量坐标为(U，W)，其中U=D3一D2；W=一(L2一L1，)。
数控车床编程与操作课程标准
《数控车床编程与操作》学习领域(课程)教学标准一、课程说明二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员(核心岗位)、数控工艺编程员（核心岗位）.数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程,它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。
本课程适用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅.由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好"（策略）的问题.课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则(3）人本性原则.课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性;既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控车床编程与操作》课程内容定位的方向.四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学,端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力,提高学生的职业素质和职业能力.(二）知识目标1）熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识；2)理解典型零件加工工艺，会合理选择相应的工艺，设计加工方案，填写工艺文件卡片；3)会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器,并独立完成工件的测量;4）能够完成典型零件的基点计算；5）熟悉FANUC数控车床常用指令，合理编制加工程序；6）具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力；7）熟悉数控机床保养条例;8）能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册;9）能够按职业规范安全操作。
车削中心圆柱螺旋槽编程
车削中心圆柱螺旋槽编程
一、概述
车削中心圆柱螺旋槽编程是数控车床加工中的一种常见工艺，它通过编写程序，使机床按照预设的路径和参数进行加工，以生产出符合要求的零件。
本文将从以下几个方面对车削中心圆柱螺旋槽编程进行详细介绍。
二、车削中心圆柱螺旋槽的特点
1. 圆柱螺旋槽是一种常见的几何形状，在机械制造中广泛应用。
2. 圆柱螺旋槽具有较高的加工难度，需要精确计算和控制加工参数。
3. 圆柱螺旋槽的加工需要机床能够同时进行径向和轴向移动。
三、编程步骤
1. 确定加工路径：根据设计图纸确定圆柱螺旋槽的轮廓线，并计算出每个切削点在坐标系下的位置。
2. 编写程序：根据计算结果编写程序，并设置好各项参数，如切削速度、进给速度等。
3. 调试程序：在模拟器或实际机床上运行程序，检查加工路径和参数是否正确，进行必要的调整。
4. 加工零件：将工件固定在机床上，运行程序进行加工。
四、编程技巧
1. 合理选择刀具：根据圆柱螺旋槽的尺寸和材质，选择合适的刀具。
2. 设置好切削参数：切削速度、进给速度等参数需要根据材质和刀具
来确定。
3. 控制加工精度：圆柱螺旋槽的加工精度受多种因素影响，如机床精度、刀具磨损等。
程序中需要考虑这些因素，并进行相应的控制。
4. 调试程序时要注意安全：在模拟器或实际机床上运行程序时，要注意安全事项，如保持适当距离、避免碰撞等。
五、总结
车削中心圆柱螺旋槽编程是数控车床加工中的一项重要技术。
通过合理选择刀具、设置好切削参数、控制加工精度以及注意安全事项等方面的技巧，可以提高车削中心圆柱螺旋槽的加工效率和质量。
数控车削编程与操作实例
图1 复杂轴
2.任务提出
图2 车内孔
2.任务分析
图1是一个加工复杂轴的任务，毛坯棒料有较大余量，可用外圆粗 车固定循环指令G71配合G70加工。复合型车削固定循环指令G71，能 使程序进一步得到简化，大大提高加工效率。图2和图1类式，加工内 表面，用端面粗车循环G72加工较合理。
2.图1程序清单
N75 X52.0; N80 X54.0; N85 X50.0; N90 X48.0; N95 X46.0; N100 X44.0; N105 X42.0; N110 X40.0; （切至40,-25） N115 G00 X100.0 Z100.0; （直接退刀） N120 M05; （主轴停转）
nf—精车程序最后一个程序段的顺序号。 G70指令在程序中不能单独出现，要分别与G71、G72、G73配合使用， 其编程格式为： …… N _ G71 P ns Q nf ……； G71、G72或G73粗车循环指令； N ns ……； 为粗车循环定义的精加工路径的第一个程序段； N nf …… ； 为粗车循环定义的精加工路径的最后一个程序段； G70 P ns Q nf ； 精车循环指令。
3.图2程序清单
N100 X-4.0; N105 X-5.0; （循环切至10,-5） N110 G00 X100.0 Z100.0; （2号刀直接退刀） N120 M05; （主轴停转） N125 M30; （程序结束）
说明： 一般循环指令G90、G94和复合车削循环G71 G72 G73相比， G90、G94可以加工特殊的工件，能自行设定每次的进给量， 但编程感觉就有点儿复杂了。
指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ； 其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式；F为切削进给速 度,单位为mm∕r。
《数控车削编程与加工技术》课程标准
《数控车削编程与加工技术》课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《数控车削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该专业课程涉及数控车床的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍车削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。
三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的莞任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）能适应数控车床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制加工阶梯轴的规范程序；（3）能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会车削带曲面轴类零件；（5）会数控车削轴上沟槽；（6）会数控车削普通内外螺纹；（7）能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工；（8）能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平。
2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理；（2）能读懂零件图、能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具、能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法；（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。
3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。
数控机床编程及操作数控车削加工工艺
第5讲 数控车削加工工艺
5.1 数控加工工艺概述 5.2 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 5.3 数控车削工艺 5.4 数控车削零件工艺分析举例 5.5 数控加工工艺文件
第5讲 数控车削加工工艺
5.1 数控加工工艺概述
1.数控加工工艺的基本特点
在普通机床上加工零件时，是用工艺规程来规定每道加 工工序的操作顺序的，操作者严格按工艺卡规定的操作顺序 进行加工。而在数控机床上加工零件时，要把加工零件的全 部工艺过程、工艺参数等编制成程序，存储在数控系统的存 储器内，来控制机床进行加工。因此，数控机床加工工艺与 普通机床加工工艺原则基本相同，但数控加工的整个过程是 自动进行的，又有其特点：
② 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后加工出全部 待加工表面。
③ 避免用占机人工调整加工方案，以便充分发挥数控机床的 效能。
第5讲 数控车削加工工艺
（2）选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两点要求：一是要保证夹 具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定不变；二是要零件 和机床坐标系的尺寸关系。除此之外还应考虑以下几点： ① 当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹 具或其他通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。
第5讲 数控车削加工工艺
② 不能在一次安装中完成加工的星形零件或部位，采用数 控车削加工，效果不明显。 2.对零件图进行数控加工工艺分析 （1）结构工艺性分析
1）零件结构工艺性 零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，零件
加工的可行性和经济性，换言之就是设计的零件结构要求 便于加工且成本低、效率高。
（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这 样可以减少使用刀具的规格和加工中换刀的次数，使得 编程方便，生产效益提高。
数控车削编程与操作训练选择题
数控班数控车削编程与操作训练试题
三．选择题：
1.标准坐标系采用( )坐标系。
A.右手直角笛卡尔
B.左手直角笛卡尔
C.右手笛卡尔
D.左手笛卡尔
2.F功能表示的是( )。
A.主轴转速功能
B.进给功能
C.刀具功能
D.准备功能
3.下列为非模态代码的是（）。
A.G01
B.G02
C.G03
D.G04
4.主轴正转的代码是（）。
A.M01
B.M02
C.M03
D.M04
5.G01表示的是（）。
A.快速移动
B.直线插补
C.进给暂停
D.圆弧插补
1.下列不属于刀具半径补偿指令的是（）。
A.G40
B.G41
C.G42
D.G43
2.下列不属于复合固定循环指令的是（）。
A.G70
B.G71
C.G72
D.G73
3.G41 指令是用来对进行补偿（）。
A.刀尖位置
B.刀尖半径
C.刀具长度 D .刀具角度
4.切刀不能用于那种加工( )。
A.切槽
B.切断
C.倒角
D.镗孔
5.在切槽中，进给暂停指令是（）。
A.G01
B.G02
C.G03
D.G04
6.精加工循环指令是（）。
A.G70
B.G71
C.G72
D.G73
7.在数控编程中，简单固定循环指令（）。
A.G90
B.G91
C.G92
D.G93
1。
车削中心圆柱螺旋槽编程
车削中心圆柱螺旋槽编程一、介绍车削是一种常见的金属加工方法，通过旋转工件并使用切削工具将其表面切削成所需形状。
圆柱螺旋槽是一种特殊的结构，常用于制造各种机械零件和工具。
本文将详细探讨车削中心圆柱螺旋槽的编程方法。
二、编程步骤下面将介绍车削中心圆柱螺旋槽的编程步骤及相关技巧。
1. 工件准备在开始编程之前，需要先准备好待加工的工件。
通常情况下，工件应具备以下特点：- 形状为圆柱体 - 表面光滑且无杂质 - 尺寸准确2. 选择切削工具根据工件的材料和形状，选择合适的切削工具进行车削。
对于圆柱螺旋槽，常用的切削工具有： - 圆柱铣刀 - 滚刀3. 定义加工路径在编程之前，需要明确车削路径的定义。
圆柱螺旋槽的加工路径可以通过以下参数来定义： - 螺旋槽的直径 - 螺旋槽的螺距 - 螺旋槽的深度4. 编写G代码G代码是用来指导机床进行加工的标准化指令集。
根据定义的加工路径，编写相应的G代码。
以下是一个简单的示例：1.在X轴方向上以圆心为原点开始加工2.设置进给速度和切削速度3.使用切削工具进行粗加工4.使用滚刀进行螺旋槽的加工，同时控制进给速度和转速5.完成加工后，机床返回到初始位置5. 机床设置在开始加工之前，需要对机床进行相应的设置，以确保加工的准确性和安全性。
设置包括： - 加工速度和进给速度的调整 - 切削工具的安装 - 工件夹持装置的调整6. 加工检测与调整在进行实际加工之前，可以进行一次加工检测。
通过观察加工过程中的切削质量、加工时间等指标，可以判断编程是否准确，是否需要进行微调。
三、编程技巧与注意事项在进行车削中心圆柱螺旋槽编程时，下面是一些技巧和注意事项，供参考：1. 合理利用循环指令对于螺旋槽这种重复性加工任务，可以使用循环指令来简化编程。
通过合理设置循环参数，可以减少编程代码量，提高编程效率。
2. 控制切削深度螺旋槽的加工需要控制切削深度，以避免过深的切削导致工件损坏或切削工具断裂。
根据工件材料和切削工具的特性，合理控制切削深度是非常重要的。
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数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及大体操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的平安操作规程2.把握数控车床的大体操作及步骤3.对操作者的有关要求4.把握数控车削加工中的大体操作技术5.培育良好的职业道德二. 实训内容：1.平安技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与操纵面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的大体操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的进程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和治理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动持续移动台面或刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行操纵开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动操纵开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量操纵按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行操纵开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统操纵开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．起落速按钮主轴起落速/快速进给起落速/进给起落速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如以下图所示），系统自动判别取字母仍是取数字。
图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
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车削中心编程与操作1.项目目标：1.1 能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。
1.2 能编制车削中心数控加工程序。
2.项目内容：2.1典型车铣复合加工的编制方法；2.2程序输入与零件加工。
3.项目要求：3.1能进行零件的程序编制；3.2能操作DT310车削中心。
任务一车削中心编程一、轴控制和运动方向如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定表5-1 轴控制和运动方向控制轴单位+方向X 刀塔加工直径增加的方向Z 刀塔切削刀具远离主轴移动的方向C 主轴逆时针方向旋转，从主轴观察工件图5-1 机床坐标结构图二、G功能1．G00——快速定位2．G01——直线插补3．G02/G03——圆弧插补4．G04——延时5．G07.1（G107）——圆柱插补使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。
即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。
（1）指令格式G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面）G07.1 （G107）C （调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）…G07.1（G107）C0（取消）说明：1）在圆柱插补模式中，不能使用I 和K 定义圆弧。
必须使用R 指定圆弧半径。
R 指令的单位为“mm”。
如G02 Z_ C_ R4.0; （半径为4 mm）2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83 - G85、G87 -G89）。
3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC 平面。
4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。
5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。
若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。
6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54 - G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。
7）在定位模式（G00）中不能指定G07.1（G107）指令。
（2）编程实例如图5-2所示圆柱开槽加工，应用G07.1编程加工该零件槽。
图5-2 圆柱开槽加工图如图5-3所示，工件圆周φ100×π=314.1593 （mm）——对应360°A（100°）：314.1593×（100/360）=87.266（mm）B（200°）：314.1593×（100/360）=174.533（mm）图5-3 平面展开图计算C1～C4的距离值：C1：87.266-4=83.266（mm）C1=95.416°C2：87.266+4=91.266（mm）C2=91.266°C3：174.533-4=170.533（mm）C3=195.416°C4：174.533+4=178.533（mm）C4=204.584°（1）指令格式G12.1（G112）极坐标插补（切口）G13.1（G113）极坐标插补取消（2）指令功能“切口”是指切削工件表面以形成一个轮廓形状。
启动旋转刀具后，指定G12.1 (G112) 指令选择极坐标插补模式。
在极坐标插补模式中，可同步进行主轴旋转（低速）和旋转刀具的X 轴进给。
说明：1）在极坐标插补模式中，应以直径指定X 轴值，以半径“mm”而不是角度来指定C 轴值。
2）必须在不带其他指令的程序块中指定G12.1（G112）和G13.1 （G113）指令。
3）当在极坐标插补模式中执行圆弧切削时，根据直线轴的轴名确定表示圆弧半径的地址。
若把X 轴作为直线轴：由于假设在XY 表面上执行圆弧插补，地址I 和J 用于指定圆弧半径。
（默认值设置）若把Z 轴作为直线轴：由于假设在ZX 表面上执行圆弧插补，地址I 和K 用于指定圆弧半径。
注意，可用地址R 指定圆弧半径。
4）在极坐标插补模式中，切勿改变坐标系（G50、G52、G53、G54 -G59 等）。
5）在极坐标插补模式中，不能指定G00 指令。
只能指定下列G 代码。
G01、G02、G03、G04、G40、G41、G42、G65、G66、G67、G98 和G99。
6）在刀具半径偏移模式下或自动刀尖半径偏移模式中，不能指定G12.1 (G112) 和G13.1 (G113) 指令。
指定G12.1 (G112) 或G13.1 (G113) 指令前，取消刀具半径偏移模式或自动刀尖半径偏移模式。
7）对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“X ”，刀塔返回至零点后，设置主轴中心到旋转刀具中心之间的距离。
对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“R”，设置旋转刀具的半径。
（3）编程实例用G12.1 (G112) 和G13.1 (G113) 编程：用φ20 铣刀作切口加工50 mm × 50 mm 的正方形(A →B→C→D→E→A)。
图5-4 极坐标编程实例图（1）指令功能当执行圆弧切削、刀具半径偏移或钻削时，必须选择执行调用功能的平面。
对于车加工，通常选择G18 （ZX 平面）。
对于铣削，根据此功能是否在XY 或YZ 平面上执行而指定G17或G19，如图5-5所示。
图5-5 加工平面选择示意图8．G32——攻丝（在主轴中心）G32指令用于在主轴（工件）中心执行攻丝循环.（1）指令格式G32 Z（W）__ F__；Z （W）：指定攻丝终点的Z 坐标（指定攻丝起点至攻丝终点的距离和方向）F：指定待切削的螺纹的螺距(mm)（2）指令功能1）执行攻丝循环期间，主轴转速必须保持不变。
因此，指定G97 指令以保持主轴转速不变。
2）由G32 调用的攻丝循环期间，切削进给倍率和主轴转速倍率值固定至100%，因为如果攻丝循环期间改变进给速度或主轴转速，则不能切削固定导程螺纹。
3）执行攻丝循环期间，即使按下自动运行按钮[ 暂停]，也要等到Z轴返回至指定返回点，循环才停止。
4）由G32 调用的攻丝循环中，主轴必须在加工孔底停止。
若要从加工孔中拔出攻丝刀具，则在切削右旋螺纹时指定M04 或在切削左旋螺纹时指定M03。
5）在地址F 中指定要使用的丝锥螺距。
9．G32——螺纹切削/ G92——螺纹切削循环10．G90——外（内）圆切削循环/ G94——端面切削循环11．G50——最大和最小主轴转速设定/ G96——恒线速控制（1）指令格式G50 S_ Q_ ；S指定最高主轴转速(min−1)。
Q指定最小主轴转速(min−1)。
12．G98、G99——进给速度单位设定G98指定每分钟进给量G99指定每转进给量三、M功能M 代码也称为辅助功能。
除了实现G 代码调用的辅助功能，它们还控制程序流程，切削油排放打开/ 关闭等。
表5-2 M功能说明四、F/S/T功能与FANUC系统相同。
五、复合循环1．车削循环G70-G76与FANUC 0i相同。
2．孔加工封闭循环（1）端面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由X 和C 轴组合定位的Z 轴执行。
表5-3 端面孔加工封闭循环列表（2）侧面孔加工循环侧面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由Z 和C 轴组合定位的X 轴执行。
表5-4 侧面孔加工封闭循环列表（3）指令应用表5-5 侧面孔加工封闭循环列表（4）编程实例1）如图5-6所示，铣刀φ10，用G83铣削加工3×φ10端面孔。
图5-6 端面孔加工O0010M45;G28 H0;G98 T0101;G97 S1500 M13;G0 X24. Z30. C30.;G83 X24.Z-5.R-27.P100F100;C150.;C270.;G80;G0 X100.Z100.M05;M46;…;2）如图5-7所示，铣刀φ8，用G83铣削加工4×φ8端面孔。
图5-7 侧面孔加工O0010M45;G28 H0;G98 T0101;G97 S1500 M13;G0 X72. Z-24. C0.;G83 X32.Z-24.R-27.P100 F100;C90.;C180.;C270.;G80;G0 X100.Z100.M05;M46;…;任务二编程实例一、孔加工编程根据图5-8所示要求编程。
图5-8 编程实例1二、铣端面六方根据图5-9所示要求编程。
图5-9 编程实例2三、典型车铣复合加工应用车削中心编程，加工如图5-10所示右端轮廓。
图5-10 编程实例31．分析工艺（1）车端面；粗、精车外圆-T0404（2）切槽-T0101（3）端面钻孔-T0707（4）铣十字外形-T0909 （5）铣六方-T0909（6）六方侧面钻孔-T1111 （7）柱面铣槽-T1111 2．编制程序%O3(切槽)G53G0X-2. G53G0Z-50.'. G54T101G99G97S2000M4G0Z-24.99X65.G1X51.F0.2G1X40.F0.1X52.F0.1W1.G1X40.F0.1Z-25.F0.1X62.F0.1G53G0X-2.G53G0Z-50.M05M00M99O4(铣端面孔)G53G0X-2.G53G0Z-50.G54M45G28H0.T707M13S4000G98G0Z5.X50.G83X24.Z-5.R-2.C0.Q2000P500F50C90.Q2000C180.Q2000C270.Q2000G80G4X0.5M5M46'. G53G0X-2.G53G0Z-50.M05M00M99O5(铣端面十字外形)G53G0X-2.G53G0Z-50.G54T909M45M13S4000G98G28H0.G0C0.G0Z5.X70.G1Z-5.F500G12.1G41G01X44.F200C-6.X24.G03X12.C-12.R6.G1C-22.G1X-12.G1C-12.G3X-24.C-6.R6.G1X-44.G1C6.G1X-24.G3X-12.C12.R6.G1C22.G1X12.G1C12.G3X24.C6.R6.G1X44.G1C-8.'. X60.G40G01X80.G13.1G04X0.4M5M46G53G0X-2.G53G0Z-50.M05M00M99O6(铣六边形主程序)G0G53X-2.G0G53Z-100.T0909M45S4000M13G54G98G00Z5.X100.G28H0.G0C0.G1Z-10.F400.M98P0007L1.G1Z-15.F400.M98P0007L1.G1Z-21.F400.M98P0007L1.G53G0X-2.G53G0Z-100.M05G99M46M05M00M99'.O7(铣六边形子程序)G0C0.X100.G112G41G01C2.6F500.X62.X53.X25.C-21.65X-25.X-50.C0.X-25.C21.65X25.X53.C-2.6G40G01X82.G113M99O8(加工侧面孔)G53G0X-2.G53G0Z-50.T1111G54M45M13S3000G98G0Z-12.5X65.G87X31.3C90.R-5.Q3000F50C210.Q3000C330.Q3000G80M5M46G53G0X-2.G53G0Z-50.M05M00'. M99O9(加工圆柱面槽)G53G0X-2.G53G0Z-100.T1111G54M45G97S2000M13G28H0.G0C0.G00Z30.X80.Z-31.G98G01X55.F200.G19W0.H0.G107C27.5C81.67G2Z-35.C90.R4.G1Z-37.G3Z-41.C98.335R4.G1C261.67G3Z-37.C270.R4.G1Z-35.G2Z-31.C278.34R4.G1C360.G107C0.X60.G53G0X-2.G53G0Z-100.M05M46G18G99M05M00M99'. O61(精加工六边形)G0G53X-2.G0G53Z-100.T0909M45S4000M13G54G98G00Z5.X100.G28H0.G0C0.G1Z-21.F400.M98P0007L1.G53G0X-2.G53G0Z-100.M05G99M46M05M00M99任务三DT310数控车削中心操作一、认识机床面板森精机DT310数控车削中心面板如图5-11所示，各按键功能键表5-1说明。