(10)拆除作业风险分析记录
近期安全生产标准化管理台账工作要点
关于近期安全生产标准化管理工作要点的通知各企业：针对二级安全生产标准化达标评审预计在三月份进行现场评审，依据《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》（苏安监【2011】202号），各企业近期需做好以下几方面管理台账。
一、工作内容：1、安全生产会议方面2、风险评价分析方面3、安全教育培训方面4、应急救援预案方面5、安全检查记录方面二、时间要求：2014年2月25日-3月3日三、具体要求：详见《近期安全生产标准化管理台账工作要点》（请各企业及时进行下载，并按要求进行更新。
）。
在整体相关记录台账过程中如遇问题请及时与我联系。
江苏国安注册安全工程师事务所有限公司二0一四年二月二十四日近期安全生产标准化管理台账工作要点（2014年2月25日～3月3日）一、安全生产会议台账方面：2.2 安委会（或安全生产领导小组）会议记录/纪要要求：至少每季度开展一次，主要负责人要参与。
3.2 风险评价小组会议记录要求：至少每月进行一次。
注：要有完整的《会议签到表》，若有图片资料，请备注。
二、风险分析记录方面：3.1 风险评价记录3.2 ①作业活动清单、设备、设施清单；②风险分析记录要求：进行厂级、车间级风险分析，要求全员参与风险评价分析。
3.6①变更的风险分析记录；②变更的风险控制措施3.8 与采购有关的风险分析记录6.6 检维修风险分析记录6.7 拆除作业风险分析记录三、安全教育培训记录1.1 法律法规培训记录3.3 风险培训计划及风险培训记录4.1 安全管理制度、安全操作规程培训记录5.1 包括管理人员、从业人员、新员工、再教育人员、转岗复工人员、特种作业人员、外包工、外来参观人员等人员进行培训，需做好记录有：⑴安全培训教育需求记录；⑵安全培训教育计划；⑶培训教育记录；⑷培训教育效果评价记录。
其中：①从业人员：安全生产法律法规、标准、规章制度和操作规程等培训；每年应接受再培训，时间不得少于规定学时。
②新员工：需进行厂级、车间级（工段）、班组级培训；内容、学时应符合安监总局令第3号。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
(完整版)检维修作业流程
安全标准化管理之——检维修作业流程
1、制定年度检维修计划（含安全设施），落实检维修方案、检维修人员、安全
措施、检修质量、检修进度。
（检维修计划）
2、危险、有害因素识别；（风险分析记录）
3、编制检维修方案；（检维修方案）
4、设备设施、工艺技术变更手续办理（变更审批手续）
5、办理交付检维修手续；（交付检维修手续）
6、对检维修人员进行安全培训；（培训记录）
7、检维修前对安全控制措施进行确认，配备相应的劳动防护用品；（作业前交
底记录）
8、办理相应的作业许可证；（高危作业证）
9、检维修作业实施；（清理置换、盲板抽堵、动火等作业实施）
10、对检维修现场进行安全检查；（现场检查记录）
11、检维修后组织验收。
（检维修完工验收）
12、办理检维修交付生产手续；（检维修交付生产手续）
13、开车前吹扫、置换、单机试车、系统联动试车；（相关记录）
涉及拆除和报废作业流程
1、拆除前，相关单位共同到现场进行作业前交底；（交底记录）
2、办理拆除和报废审批手续；（审批手续）
3、对拆除作业进行风险分析并制定风险控制措施；（风险分析记录）
4、制定拆除计划或方案；（作业方案）
5、办理设施拆除交接手续；（交接手续）
6、对需要拆除和报废的容器、设备和管道清洗干净，分析、验收合格后方可作
业。
（分析、验收合格证明）。
工作危害分析法(JHA)(完整word版)
临时用电作业：
10
拆除/报废作业：
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大，几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性C；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
L值
标 准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查
安全标准化各要素内容(最新)
危化品安全标准化记录台帐清单一、法律法规和标准1.适用的法律法规、标准及政府其他要求的清单和文本数据库。
2.法律法规定期更新记录。
3.安全生产法律、法规、标准及其他要求文件发放记录。
4.法规宣传培训计划、培训记录、档案。
5.安全生产法律、法规、标准及其他要求进行符合性评价记录、报告。
6.安全生产法律、法规、标准及其他要求不符合项整改计划、记录。
二、机构和职责1.安全生产方针，年度安全生产目标发文2.企业的年度安全生产目标和安全生产工作计划3.各级组织的安全生产目标责任书4.各级组织年度安全生产工作计划5.安全生产目标责任书的考核与奖惩记录6.履职情况报告及安监部门出具的回执。
（化工企业应按照规定频次，定期书面向当地安监部门报告主要负责人安全生产履职情况）。
7.查企业安全生产标准化实施方案8.主要负责人组织和参与安全生产标准化建设的记录9.安全文化建设计划或方案、安全文化体系有关文件（二级）10.主要负责人安全承诺书11.安全生产标准化资源配备文件及使用记录12.查安委会会议记录或纪要13.安全生产工作汇报资料14.领导干部带班记录及考核记录15.安全生产责任制文件及内容16.考核、奖惩决定文件，及奖惩兑现情况17.安委会、安全生产管理部门或专职安全管理人员配备文件18.注册安全工程师配备或委托文件19.安全生产管理人员的学历、工作经历20.与提供安全生产管理服务的中介机构签订的协议(合同)21.管理部门设置文件22.治安保卫部门设置及专职治安保卫人员配置文件23.建立安全生产委员会、管理部门、车间、基层班组的安全生产管理网络的文件24.安全生产费用台帐25.企业为从业人员交纳保险凭证26.缴存风险抵押金或投保安全责任保险的相关凭证。
三、风险管理1.风险评价记录2.选用的风险评价方法3.风险管理制度、风险评价准则和相关取值标准的内容4.风险评价报告5.各级机构组织开展风险评价的有关文件6.风险分析记录、风险评价报告7.风险评价有关会议记录或纪要8.风险控制措施9.风险评价记录，风险评价报告10.风险管理培训教育计划11.风险管理培训教育记录12.隐患治理台账13.隐患治理记录14.重大隐患治理工作“五到位”落实情况（无）15.重大隐患项目档案（无）16.重大事故隐患的防范措施（无）17.重大事故隐患的书面报告（无）18.重大事故隐患的防范措施（无）19.重大事故隐患整改计划（无）20.安全评价报告或安全评估报告21.重大危险源档案（无）22.变更管理记录23.变更的风险分析记录24.变更风险的控制措施25.变更实施验收报告26.合格供应商名录、档案27.供应商选用、续用、评价记录28.与采购有关的风险信息四、管理制度1.安全生产规章制度汇编及签发文件2.岗位操作规程及签发文件3.规章制度和操作规程发放记录4.安全生产规章制度、操作规程评审和修订记录五、培训教育1.安全培训、教育需求记录2.安全培训教育计划3.安全培训、教育记录4.安全生产费用台账或资金计划5.从业人员安全培训教育档案6.安全培训教育计划的变更记录7.培训教育效果评价记录8.载明企业从业人员岗位标准的文件9.从业人员招聘资料、员工台账、档案10.安全资格证书及培训档案11.其他管理人员安全培训教育档案12.从业人员培训教育记录、档案13.从业人员安全培训教育档案、考核合格证明14.特种作业人员及特种设备作业人员管理台账15.特种作业操作证16.特种作业人员和特种设备作业人员培训教育计划17.危险化学品人员从业资格证18. 新、改、扩工艺操作人员培训记录、培训内容、考核内容19.从业人员安全培训教育档案（转岗、脱岗一年后复岗）20.外来参观、学习等人员培训记录21.厂级承包商安全培训教育记录22.查班组安全活动记录（2次/月）23.部门安全活动记录（2次/月）24.每月至少一次检查安全活动记录并签字25.月度安全活动计划六、生产设施及工艺安全1.生产设施建设项目设计资料、施工记录、试生产方案、竣工验收文件等2.新建、改建、扩建项目可行性研究报告、初步设计（“安全设施设计专篇”、“消防专篇”、“职业卫生专篇”）及批复等资料3.安全设施设计审查资料4.建设项目设立安全评价报告5.建设项目试生产方案及备案资料（施工完成情况、试生产前安全检查报告、试生产或使用过程中可能出现的安全问题及对策、采取的安全措施、事故应急救援预案等）6.建设项目安全设施竣工验收资料(安全设施检验检测报告、安全监管部门出具的“安全设施竣工验收意见书”和“建设项目竣工验收安全评价报告”等)7.设计、施工、监理单位的相关资质8.安全设施管理台账9.安全设施维护保养检查记录10.设备检维修计划11.安全设施检维修记录12.安全设施拆除、停用资料13.监视和测量设备台账14.监视和测量设备检验报告15.校验和维护记录16.特种设备台账和定期检验报告17.特种设备台账和档案18.特种设备维护保养记录19.校验报告、检修记录20.特种设备档案21.特种设备档案和事故隐患台账22.报废的特种设备注销手续23.工艺安全员工培训记录24.压力容器和压力管道及安全附件检验报告25.安全阀检验报告；爆破片、防爆膜合格证及更换记录26.紧急停车系统分布图及维护记录27.监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录28.各类动设备，包括备用设备维护保养记录等29.工艺控制流程图及自动化控制资料30.工艺风险评价记录31.生产装置开车前安全条件确认检查表32.系统气密、置换及动设备空试记录33.装置开车方案34.操作人员培训记录35.开车前隐患排查与整改记录36.停车方案37.停车操作记录38.紧急停车操作记录39.工艺操作记录及交接班记录40.关键装置、重点部位台账41.联系人对所负责的关键装置、重点部位进行的安全监督指导记录42.关键装置、重点部位的监督检查记录43.关键装置、重点部位应急预案和应急预案演练记录44.检维修记录45.年度综合检维修计划46.检维修风险分析记录47.检维修方案48.工艺、设备设施交付检维修手续49.检维修人员安全培训教育记录50.相应作业许可证及安全控制措施51.对检维修作业现场进行安全检查的记录52.检维修交付生产手续等53.设施拆除和报废审批手续54.拆除作业风险分析记录55.拆除计划或拆除方案56.设施拆除交接手续57.拆除的容器、设备和管道的清洗分析、验收合格证明58.报废的容器、设备和管道的清洗分析、验收合格证明七、作业安全1.作业许可证2.警示标志和告知牌管理台账3.职业危害因素检测记录4.作业许可证5.承包商之间的安全生产协议6.机动车辆进入生产装置区、罐区手续7.承包商管理档案、监督检查记录8.安全协议书9.现场安全交底、施工方案和应急预案等资料八、职业健康1.职业病危害因素识别记录2.职业病危害因素申报表及批复资料3.职业危害防治计划和实施方案4.职业卫生档案5.从业人员健康监护档案6.职业危害报警设施、防范设施定期检查记录7.职业危害监测报告及职业卫生档案、整改计划8.职业健康查体报告9.个体防护用品台账10.职业卫生防护设施台账九、危险化学品管理1.化学品普查表2.危险化学品档案3.化学品鉴别分类报告4.化验室化学试剂分类清单5.采购的危险化学品名录6.采购的危险化学品中文“一书一签”7.危险化学品出入库记录8.危险品仓库检查记录9.危险品仓库巡线记录10.装车前后安全检查记录十、事故与应急1.应急救援预案2.应急救援器材台账3.消防设施、器材台账4.应急救援器材、消防设施及器材检查维护记录5.防护救护器材管理台账6.防护救护器材检查维护记录7.重点作业岗位应急处置方案8.应急救援预案培训记录9.应急救援预案演练记录10.应急救援预案演练评价报告11.应急救援预案评审记录12.应急救援预案备案回执13.应急协作单位收到预案的回执14.向周边居民的宣传材料15.事故台账和调查报告16.已发生事件的调查处理报告十一、检查与自评1.安全检查计划2.各种安全检查表3.安全检查表应用培训记录4.检查表评审修订记录5.安全检查台账6.检查考核记录7.专家安全检查有关的服务协议、活动计划或文件8.专家安全检查台帐和隐患整改台帐9.开展自评的相关文件资料安全管理制度目录清单1. 法律、法规的获取与识别管理制度2.文件、档案管理制度3.安全目标责任管理和考核制度4.安全生产责任制度5.安全生产会议管理制度6.公司领导干部带班制度7.安全值班制度8.安全责任考核制度9.安全费用提取投入保障制度10.风险评价管理制度11.隐患排查治理管理制度12.重大危险源管理制度13.专家检查管理制度14.变更管理制度15.供应商管理制度16.安全生产规章制度和操作规程评审和修订制度17.安全培训教育制度18.班组安全活动管理制度19.新、改、扩建工程管理制度20.安全设施管理制度21.监视和测量设备管理制度22.特种设备管理制度23.工艺管理制度24.开停车管理制度25.关键装置、重点部位管理制度26.设备检维修管理制度27.公用工程管理制度28.电气安全管理制度29.生产设施拆除和报废管理制度30.危险性作业安全管理制度31.特种作业人员管理制度32.物资储存安全管理制度33.厂区交通管理制度34.承包商管理制度35.职业危害管理制度36.职业危害监测制度37.劳动防护用品发放管理制度38.危险化学品安全管理制度39.危化品输送管线巡线管理制度40.仓库安全管理制度41.易制毒化学品管理制度42.危险化学品运输、装卸安全管理制度43.防火防爆管理制度44.消防安全管理制度45.应急救援预案评审修订规定46.事故管理制度47.安全检查管理制度48.安全标准化自评管理制度。
工作危害分析JHA全套记录表
工作危害分析(JHA)记录表Job Hazard Analysis登记评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期：xxxx年xx月xx 日编写xxxx年xx月xx 日实施1JHA目录材料运输作业 (4)车辆运输作业 (5)切割打磨作业 (6)焊工作业 (7)气割作业 (9)起重吊装作业 (11)高处作业 (13)动火作业 (14)热处理作业 (15)土石方爆破 (16)管道通球试压作业 (17)接地施工 (18)变压器安装 (19)高低压盘柜安装 (20)电缆桥架安装 (21)电气电缆敷设 (23)照明安装 (24)电机抽芯 (25)仪表、盘柜安装 (26)仪表电缆敷设 (27)仪表配管 (28)导压管安装 (29)管线试压 (30)放射性仪表安装 (31)临时用电 (32)等离子气割作业 (34)铆工作业 (35)储罐罐壁组装作业 (36)球罐组装作业 (38)储罐、球罐施工高处作业 (40)脚手架搭设(拆除)作业 (41)铝镁刨刀作业 (42)球罐热处理作业 (44)球罐、储罐试压作业 (45)二氧化碳气体保护焊作业 (46)自动焊(大挂车)焊接作业 (47)喷砂除锈作业 (48)涂装作业 (49)探伤作业 (50)海岛施工作业 (51)土建施工 (52)钢结构安装 (54)格栅板安装 (55)办公室和仓库日常作业 (57)炉体作业受限空间 (61)工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：车辆运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：切割打磨作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：焊工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：工作/任务：起重吊装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：动火作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：土石方爆破编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管道通球试压作业编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：接地施工编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：变压器安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高低压盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电缆桥架安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电气电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：照明安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电机抽芯编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表、盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表配管编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：导压管安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管线试压编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：放射性仪表安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：临时用电编写日期：分析人员及岗位:工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：等离子气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铆工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：储罐、球罐施工高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：脚手架搭设(拆除)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：球罐、储罐试压(打压)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊(CO2)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊(大挂车)焊接作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期：。
施工风险分析与应急措施
第一章施工风险分析与应急措施第一节本工程危险源辨识施工过程注意事项1人身安全防护措施安装人员在进入施工现场必须带安全帽。
要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
高空施工操作时必须系好安全带。
安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。
进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。
施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。
工具用后放入工具袋、工具箱内。
施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。
收工后，做到工完场清。
在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。
2现场巡察管理安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。
3防火注意事项在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施，具体措施如下：（1）从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；（2）严格执行用火审批程序和制度。
操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；（3）进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；（4）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；（5）遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊；（6）领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。
拆除工程作业安全常识（3篇）
拆除工程作业安全常识拆除工程作业安全是保障拆除工人生命财产安全的重要环节，合理的施工管理和科学的安全作业措施是保证拆除工程作业安全的关键。
以下是拆除工程作业安全常识的相关内容。
一、拆除工程的安全风险分析在进行拆除工程前，必须对拆除区域进行综合安全风险分析，对存在的各种风险进行全面评估和分析，这包括工地的环境条件、建筑结构的稳定性、拆除物体的性质和特点等。
二、建立详细的工程施工方案和安全预案拆除工程必须建立详细的工程施工方案和安全预案，包括工作程序、施工方法、安全防护措施、应急预案等。
通过科学合理的预案规划，对工程施工过程中可能出现的各类安全隐患和事故情况进行充分考虑和应对。
三、合理选择拆除方法和工具拆除工程要根据具体情况选择合理的拆除方法和工具，如人工拆除、机械拆除等。
确保拆除过程中的安全性和高效性，并对施工过程进行全程监控和指导。
四、确保施工人员的安全防护拆除工程作业人员必须正确使用、佩戴和维护安全防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
在拆除现场设置警示标志，划定安全区域，并且监督和检查施工人员的安全行为，保证施工操作符合规范。
五、安全操作规程和技术培训拆除作业中的每个工种都应制定相应的安全操作规程，并对作业人员进行必要的技术培训，提高作业人员的安全意识和技术水平。
定期开展安全技术交底，及时传达相关安全警示和事故案例，提高作业人员的安全防范意识。
六、紧急救援措施和应急预案针对拆除工程可能发生的意外事故，必须制定相应的紧急救援措施和应急预案。
建立健全的应急救援机制，配备必要的救援设备和人员，确保在事故发生后能够快速、有效地进行应急救援。
七、施工现场的管理和监督在拆除工程施工现场，必须建立健全的安全管理制度，配备专职或兼职的安全管理人员，监督和管理施工现场的安全状况和施工行为。
经常进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全稳定。
八、加强与相关部门的沟通和配合拆除工程涉及多个部门和单位，必须与相关部门建立良好的沟通和配合关系。
河南加油站安全生产标准化所需的资料清单..
河南加油站安全生产标准化所需的资料清单..编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（河南加油站安全生产标准化所需的资料清单..）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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加油站安全生产标准化所需的资料清单1、法律、法规和标准1.1法律、法规和标准的识别和获取1.2法律、法规和标准符合性评价2、机构和职责2。
1方针目标2.2负责人3、风险管理3.1范围与评价方法3。
5变更3.6风险信息更新4、管理制度4。
1安全生产规章制度4.2操作规程5、培训教育5。
1培训教育管理5。
2从业人员岗位标准5。
3管理人员培训5。
4从业人员培训教育5.5其他人员培训教育5。
6日常安全教育6、生产设施及工艺安全6.1生产设施建设6.4消防设施6。
6检维修6.8拆除和报废7、作业安全7.1作业许可7。
2警示标志8、职业健康8。
1职业危害项目申报8。
2作业场所职业危害管理8.3劳动防护用品9、危险化学品管理9.1危险化学品档案9。
2危害告知10、事故与应急10。
1应急指挥与救援系统10.2应急救援设施10.4抢险与救护10.5事故报告11、检查与自评11.1安全检查11.2安全检查形式与内容11.4自评12、本地区的要求12。
1监督与管理12.3程序文件加油站现有的文档资料和HSE资料内容与以上资料类同的，可以做为标准化的资料使用。
加油站标准化申报资料清单1、河南省加油站安全生产标准化诊断报告；2、河南省加油站安全生产标准化自评报告;3、危险化学品从业单位安全生产标准化评审申请书;4、加油站简介（企业性质、地理位置和交通、生产能力贺规模、从业人员、企业下属单位情况等）；5、危险化学品经营许可证复印件；6、营业执照复印件；7、安全生产标准化管理制度清单；8、安全生产组织机构及安全管理人员名单;9、加油站近五年安全生产经营事故情况；10、加油站平面布置图；11、重大风险和重大危险源清单；12、关键装置和重点部位清单;13、标准化工作总结。
拆除作业风险评估报告
设备拆除作业风险评估报告一、评估目的充分运用科学的危害辨识及风险评价方法，对现有的生产过程中有需要进行设备拆除作业过程进行风险性评价。
从而规范设备拆除安全作业行为，杜绝或消除人员拆除过程中各种危害因素对人体的侵蚀，依据国家有关安全法律法规、标准和公司《安全管理规定汇编》。
依据评价辨识分析结果，事先及时采取针对性、可操作性强的预防性控制措施，达到消除、减免对人身伤害和避免设备设施损害，降低人身伤害风险和规避企业风险，保障人身安全。
二、评估范围凡在公司范围内各类槽、罐、管道、容器报废进行拆除的安全作业。
三、评估依据1 国家有关HSE的法律、法规和标准；2 行业的设计规范和技术标准;3 企业的管理标准和技术标准;4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容；5 本公司和国内外所发生相类似的拆除作业事故统计资料四、评估方法主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对工作场所内进入受限空间作业风险进行辨识和分析评价。
五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：2010年3月3日七、评估结果公司对各关键装置及重点部位、公司范围内的危险源设备拆除作业现场进行风险评估。
在与各单位安全评价人员进行风险评价过程中可以看出，对各单位人员拆除前所做的安全隔绝、清洗置换、通风、定时监测、照明和防护措施、多工种交叉作业避免伤害的措施及监护人进行落实安全措施，极大的规避了各种来自于内在的风险。
通过安全科及现场各单位安全管理人员巡查评价，各单位基本上均能严格按照本规程的操作要点进行循章操作，在拆除作业时，均严格遵守规程，在做好劳保穿戴齐全的前提下，特别是含有易燃易爆的场所，必须进行化验分析或采取措施进行检测合格后方可进行作业。
经过安全科和各单位全体安全管理评价人员的日常审查监督，对公司拆除作业过程中所有活动进行监督管理，并且提前对已确定的风险进行事先预测，采取控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实分解。
拆除作业风险评估报告
设备拆除作业风险评估报告一、评估目的充分运用科学的危害辨识及风险评价方法，对现有的生产过程中有需要进行设备拆除作业过程进行风险性评价。
从而规范设备拆除安全作业行为，杜绝或消除人员拆除过程中各种危害因素对人体的侵蚀，依据国家有关安全法律法规、标准和公司《安全管理规定汇编》。
依据评价辨识分析结果，事先及时采取针对性、可操作性强的预防性控制措施，达到消除、减免对人身伤害和避免设备设施损害，降低人身伤害风险和规避企业风险，保障人身安全。
二、评估范围凡在公司范围内各类槽、罐、管道、容器报废进行拆除的安全作业。
三、评估依据1 国家有关HSE的法律、法规和标准；2 行业的设计规范和技术标准;3 企业的管理标准和技术标准;4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容；5 本公司和国内外所发生相类似的拆除作业事故统计资料四、评估方法主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对工作场所内进入受限空间作业风险进行辨识和分析评价。
五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：2010年3月3日七、评估结果公司对各关键装置及重点部位、公司范围内的危险源设备拆除作业现场进行风险评估。
在与各单位安全评价人员进行风险评价过程中可以看出，对各单位人员拆除前所做的安全隔绝、清洗置换、通风、定时监测、照明和防护措施、多工种交叉作业避免伤害的措施及监护人进行落实安全措施，极大的规避了各种来自于内在的风险。
通过安全科及现场各单位安全管理人员巡查评价，各单位基本上均能严格按照本规程的操作要点进行循章操作，在拆除作业时，均严格遵守规程，在做好劳保穿戴齐全的前提下，特别是含有易燃易爆的场所，必须进行化验分析或采取措施进行检测合格后方可进行作业。
经过安全科和各单位全体安全管理评价人员的日常审查监督，对公司拆除作业过程中所有活动进行监督管理，并且提前对已确定的风险进行事先预测，采取控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实分解。
安全标准化检查表
单位名称：检查时间：年月日序号检查内容检查结果应得分检查扣分扣分说明1 对员工进行安全法律法规培训的记录员工了解公司安全生产方针、目标、理念及主要负责人承诺1书2 年度安全生产工作计划3 层层签订安全目标责任书4 明确各级人员安全生产责任制5 安全生产会议记录6 领导干部值带班记录7 安全奖惩记录8 各级人员熟悉自己的安全职责9 安全领导小组名单10 安全管理网络图1 风险评价小组名单2 作业活动清单、设备设施清单3 工作危（wei）险分析记录表4 安全检查表分析记录表5 工艺危（wei）险分析记录表6 新、扩、改建项目风险评价记录7 事故及变更后风险评价记录8 拆除工程风险评价记录9 风险评价汇总统计表10 风险管理培训教育记录11 员工熟悉本岗位存在的风险及其控制措施重大隐患项目，制定管理方案，明确责任人、落实整改资金，12限期整改，未整改前落实安全防范措施13 重大隐患项目，建立重大隐患项目档案14 对隐患项目进行检查监控15 对重大隐患项目召开安全会议专项研究、解决16 建立重大危（wei）险源台帐、档案17 重大危（wei）险源的设备设施定期检测、检验、检查记录18 重大危（wei）险源应急预案重大危（wei）险源应急预案演练(方案、记录、总结、评价)、修19订20 应急救援物资、器材台账21 应急救援物资、器材定期维护保养记录22 变更申请验收表定期进行(每年一次)风险评价及控制效果评审的记录或者报23告1 按规范建立健全本单位安全规章制度2 制定岗位安全操作规程3 安全操作规程清单4 安全管理制度、操作规程发放记录5 安全规章制度和操作规程发放到相关岗位，并是最新版本新工艺、新技术、新装置、新产品投产或者投用前，编制新的6操作规程7 安全管理制度、安全操作规程定期修订和评审记录8 对员工进行安全管理制度、操作规程培训的记录1 识别安全培训、教育需求的记录2 安全培训教育计划3 员工安全教育培训档案台帐4 员工二、三级安全培训、考核记录5 转岗、复岗人员培训记录6 施工、实习、参观人员培训记录特种作业人员按规定参加培训，取得资格证；按期进行复审；7建立有特种作业人员台帐新工艺、新技术、新装置，新产品投产前对有关人员按规定8进行专门培训，并经考试(核)合格后上岗9 员工再培训记录10 员工培训内容、学时满足要求11 员工培训档案(员工教育培训卡)12 各类人员岗位标准13 班组安全活动记录1 涉及本单位的项目施工过程中的检查记录2 项目执行变更管理3 检维修进行风险分析，制定风险控制措施4 生产设施台帐，每年至少进行一次更新5 安全设施台帐，每年至少进行一次更新6 安全设施明确专人负责管理7 安全设施检查维护保养记录8 监视和测量设备台帐9 监视和测量设备检验报告10 监视和测量设备校验和维护记录11 特种设备安全检查记录12 特种设备定期检验申请资料13 特种设备及安全附件定期校验、检修记录14 特种设备维护保养记录15 员工工艺安全培训记录16 紧急停车系统分布图及维护记录17 监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录18 工艺控制流程图及自动化控制资料19 系统气密、置换及动设备空试记录20 装置开车方案21 开车前隐患排查与整改记录22 停车方案及停车操作记录23 工艺操作记录及交接班记录24 关键装置、重点部位档案联系人对所负责的关键装置、重点部位进行的安全监督指导25情况26 关键装置、重点部位检查台帐27 关键岗位、重点部位应急预案，半年进行一次演练28 检维修作业交出单和验收单29 检维修前进行风险分析30 检维修方案31 对检维修作业现场进行安全检查的记录32 拆除设施批准文件、施工方案33 拆除作业风险分析记录34 拆除作业设备管道分析、验收合格记录1 危（wei）险作业票证存根2 危（wei）险作业进行风险分析3 危（wei）险作业采取安全控制措施4 检修、施工现场设置警戒区域和警示标志5 各种危（wei）险作业落实防范措施，配备监护人员6 危（wei）险作业登记台帐7 安全标志一览表8 警示标志和告知牌管理台账1 职业危害防治计划和实施方案2 职业防护设施定期检查维护保养记录公用劳防用品和各种防护用具要定点存放，建立台帐，并维3护保养，并有记录4 职业卫生防护设施台帐5 个体防护用品台账管理人员对防护器具和劳动防护用品管理、使用情况应进行6检查，并有记录1 化学品普查更新记录(定期普查表)2 危（wei）险化学品台帐3 化验室化学试剂分类清单4 危（wei）险化学品出入库记录5 危（wei）险化学品生产、储存、使用、运输等环节检查记录6 危（wei）险化学品管理检查记录7 剧毒化学品收发台账。
安全标准化内审检查表 - 副本
6、查行政人事部的从业人员安全培训教育档案
7、查安全培训变更记录
8、询问受培训人员对培训效果的了解情况
从人员岗位标准
1、载明企业从业人员岗位标准的文件
2、从业人员招聘资料、员工台账、档案
管理人员培训
查安环部安全资格证书台账
从业人员培训教育
1、对从业人员培训教育记录、档案及考核合格材料
2、抽查新上岗的从业人员接受三级培训教育情况
3、查安环部特种作业人员及特种设备作业人员管理台账
4、查安环部特种作业人员和特种设备作业人员培训教育计划
5、抽查危险化学品运输有关人员资格证
6、查新行政人事部对工艺培训记录、培训内容、考核内容
其他人员培训教育
1、查安环部对外来参观、学习等人员培训记录
2、抽查外来施工单位入厂证持证情况和受教育情况
10、查危险化学品装置、储存设施以及库存的危险化学品处置文件
应急指挥与救援系统
1、应急救援预案
2、询问应急救援指挥人员和救援人员是否了解各自的职责
应急救援设施
1、应急救援器材台账
2、消防设施、器材台账
3、应急救援器材、消防设施及器材检查维护记录
4、查应急救援器材、消防设施及器材数量及完整性
5、查疏散通道、安全出口、消防通道符合性
检维修
1、设备检维修管理制度
2、检维修记录
3、年度综合检维修计划
4、检维修方案
5、检维修风险分析记录
6、检维修人员安全培训教育记录
7、对检维修作业现场进行安全检查的记录
8、检维修交付生产手续等
9、查现场检维修作业人员配备劳动保护用品情况
10、查现场检维修作业现场的安全管理
安全生产标准化工作检查表
注册安全工程师配备或委托文件
（与安全生产管理服务机构签订协议）
管理部门设置文件
安全生产管理网络文件（体现各级）
从业人员交纳保险凭证
风险评价报告
重大风险清单
重大事故隐患书面报告（企业无力解决的应书面报告）
安全评价报告或安全评估报告
设备设施的检验报告或检验合格证（针对重大危险源的）
企业和各级组织的安全生产工作计划
安全生产标准化实施方案
安全文化建设计划或方案
安全生产问题解决计划
选用的风险评价方法
风险控制措施（针对重大风险）
风险管理培训教育计划
重大事故隐患的防范措施
重大危险源防护距离存在问题的整改计划、措施，包括防范措施
隐患整改计划
变更风险的控制措施
安全培训教育计划
特种作业人员和特种设备作业人员培训教育计划
供应商名录、供应商档案（档案内可包括名录）
供应商选用、续用、评价记录
采购部门风险分析记录
安全生产规章制度发放记录
操作规程发放记录
管理制度评审和修订记录
安全培训、教育需求记录
安全培训、教育记录
安全培训教育计划变更记录
培训教育效果评价记录
从业人员安全培训教育档案
从业人员招聘资料、员工台账、档案
安全培训教育档案
建设项目.变更风险分析记录（如果发生变更）
安全设施管理台账
安全设施维护保养检查记录
监视和测量设备台账
监视和测量设备校验和维护记录
特种设备台账
特种设备档案
特种设备维护保养记录
特种设备事故隐患台账
员工培训记录（工艺安全）
爆破片、防爆膜合格证及更换记录
晋丰公司风险评价活动记录(样本)
会议纪要（或会议记录）（安全标准化风险评价专题）会议地点：*****时间：2012年*月*日（在9月1日前）主持人：***记录人：***会议内容：车间主任***：一、为了识别、分析、评价我公司生产、经营、管理等活动的危害和影响，根据风险评价结果，采取控制措施，将风险控制在可控范围内，减少、杜绝事故、事件的发生。
对适用于**车间可能造成危害和影响的活动的风险管理进行分析评价。
在此之前我主要针对风险评价进行一下解释：风险评价主要范围包括（规划、设计和建设、投产、运行等阶段，常规和非常规活动,事故及潜在的紧急情况，所有进入作业场所人员的活动，原材料、产品的运输和使用过程，作业场所的设备、设施、车辆、安全防护用品，丢弃、废弃、拆除与处置，企业周围环境，气候、地震及其他自然灾害）等方面的风险评价、风险等级的判定、控制措施的制定等风险管理工作。
二、管理职责与分工1、厂级评价组织机构及职责成立以经理为组长，分管生产系统的副经理和经理助理、生产系统各部门、车间第一负责人为评价组成员的厂级风险评价机构。
组长：经理成员：副经理经理助理（生产系统）、生产安环部及各职能科室、车间负责人。
工作职责及分工：（1）公司经理负责组织厂级风险分析工作，安委会办公室（生产安环部）负责实施。
（2）依据各职能部门提供的作业清单、设备设施清单和作业活动、设备设施风险分析记录进行厂级风险分析和风险控制措施的补充、完善、审核。
（3）安委会办公室（生产安环部）负责指导、协调各部门开展风险评价工作。
负责起草开展全公司开展风险评价的文件，由经理签发后，各部门、车间实施。
（4）生产安环部及专业组将厂级风险分析的评价结果汇总编制成册，指定专人或专职部门实施风险控制措施和整改，经公司经理签发后，各部门、车间组织实施。
（5）组织各车间开展风险分析工作，并检查车间风险分析相关记录。
2、**车间评价组织机构及职责**车间成立以车间主任为组长，副主任为副组长，相关人员为成员的风险评价组织机构：组长：车间主任***（名字）副组长：副主任***（名字）成员：技术员、安全员、工段长、班长、各岗位人员（名字）职责：（1）技术员负责编制本车间作业活动清单、设备设施清单、重大风险清单，车间主任负责审核，主管部门负责审批。
市政结构——危大工程风险清单
4)当临街的被拆除建筑与交通道路的安全跨度需满足要求(小于6m或在檐口与外墙30。夹角覆盖面以内)时，采取封闭道路等安全隔离措施。
2)拆除施工采用的脚手架、安全网由持证上岗的架子工按设计方案搭设，拆除施工用的脚手架、安全网需经设计人员、项目技术负责人、安全员、施工员及监理工程师共同验收合格后才投入使用。脚手架、防砸棚、安全护栏等安全防护设施验收时应按类别逐项查验，做好验收记录。避免人工拆除施工，没有搭设作业平台及防护架子，拆除施工作业 人员站在被拆除的楼面上，当楼板在拆除施工中出现振动、倾斜、断裂时，造成施工作业人员高空坠落事故。
4)模板应平整，清洁，接缝应严密，防止出现漏浆。采用木模时应考虑木模浇水润湿时的膨胀情况。
5)模板应考虑大跨度情况下可适度起拱，以抵消模板自重作用下的下沉变形，有利于保证结构构件形状和尺寸。
6)应复查核实模板工程中预留孔洞、预埋件等是否安装到位。
7)模板支架工程搭设场地应平整、坚实，应确保地基承载力满足施工方案要求。模板支架杆件的整体稳固性应进行复查，主要为支架上下是否对齐；顶、底部是否顶紧；杆件连接是否卡牢等。
6)拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，工具不用时要放入工具袋内。
7)正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。
8)拆除脚手架前，在安全范围内应设围栏或警戒标志，设专人监护，禁人入内。
9)拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
综采工作面结束拆刮板输送机安全风险控制(三篇)
综采工作面结束拆刮板输送机安全风险控制1.工作面前部刮板输送机及机道输送机停止运转，并停电闭锁。
2.从上向下依次将前部刮板输送机两侧活煤清净，露出刮板输送机底槽。
1.电修工巡回检查，刮板输送机司机在开关停电闭锁后，对刮板输送机进行试启动操作，确认是否有点。
2.机电工长现场检查拆卸刮板输送机头、机尾，填写A分组作业时每组间距不小于15m，并在分段处打好防滑戗柱，操作人员要戴手套。
5.起吊或拖拉大件时人员必须位于大件倾斜上方，严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方，起吊或拖拉大件时要有专人观察起吊情况，发生卡绊时及时通知人员停止起吊，起吊大件的导绳标准负荷不低于5t。
1.抬运溜槽要口号、动作一致，脚步站稳，防止滑倒，每组间距不小于15m。
2.放溜槽时要手抓溜槽上沿，口号、动作一致，脚步站稳，防止滑倒，溜槽一层套一层码放整齐，高度不超过1.5m。
综采工作面结束拆刮板输送机安全风险控制（二）综采工作面结束拆刮板输送机是煤矿生产中的一个重要环节，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保矿工和设备的安全，需要采取一系列的风险控制措施。
本文将从风险识别、风险评估、风险控制和风险监控四个方面进行讨论。
一、风险识别在综采工作面结束拆刮板输送机的过程中存在许多潜在的安全风险，例如设备故障、行人碰撞、意外坠落等。
通过对工作面进行全面的风险识别，可以及时发现并解决可能导致事故的隐患。
1. 设备故障：对于旧设备，存在老化、磨损等问题，容易导致设备故障，进而引发事故。
2. 行人碰撞：综采工作面结束拆刮板输送机需要多人协作，行人之间容易发生碰撞事故。
3. 意外坠落：由于施工现场比较狭窄，不当操作可能导致矿工意外坠落。
二、风险评估对于识别出的风险，需要进行科学的评估，确定各项风险的可能性和严重程度，从而为制定后续的控制措施提供依据。
1. 设备故障：根据设备的使用寿命、维护记录等进行评估，确定设备故障的可能性和后果。
2. 行人碰撞：评估工作面的狭窄程度、人员密度等因素，确定行人碰撞的概率和严重性。
安全标准化要素汇总表
安全标准化要素汇总表要素内容符合不符合备注第1要素法律、法规和标准1.安全生产法律法规获取及管理制度2.适用法律法规清单3.法律法规更新记录4.《文件收/发登记表》5.作废文件清单6.《借阅登记表》7.安全类法律法规宣传、教育、培训计划8.法律法规符合性评价9.《不符合项整改记录》第2要素机构和职责1.颁布安全生产责任制的决定2.安全生产责任制3.安全生产责任制考核规定4.安全管理机构及从业人员结构表5.安全生产方针发布文件6.年度安全生产目标发布文件7.企业主要负责人安全承诺书8.各级组织的安全生产目标责任书9.企业年度安全生产工作计划10.各级组织年度安全生产工作计划11.安全生产目标考核规定12.安全生产目标考核与奖惩记录13.成立安委会或安全生产领导小组文件14.企业安全生产标准化实施方案15.安全标准化工作会议记录16.2011年安全文化建设计划17.安委会会议记录18.领导干部带班制度19.领导干部带班记录20.设立安全管理部门文件21.设立治安保卫部门文件22.安全生产费用管理制度及使用台账23.安全管理网络图1.风险评价管理制度2.风险评价记录3.常用的风险评价方法介绍4.作业活动清单5.设备设施清单6.各级组织风险评价分析记录7.风险评价会议记录8.重大风险清单9.风险管理培训教育计划第3要素风险管理10.风险管理培训教育记录11.隐患排查治理制度12.隐患治理台账13.隐患治理通知书14.隐患治理记录15.隐患防范措施报告书16.隐患整改计划书17.重大危险源管理制度18.重大危险源档案清单19.安全监控报警设施台账20.重大危险源定期检测、评估、监控制度21.重大危险源设备、设施定期检查记录22.重大危险源应急预案演练记录23.应急救援器材台账24.重大危险源安全装置台账25.变更管理制度26.企业变更审批表27.企业变更实施验收表28.变更风险分析记录29.变更实施验收报告单30.危险性作业风险评价记录表31.企业年度风险评价记录32.供应商管理制度33.合格供应商名录、档案34.供应商选用、续用评价记录。
拆除 作业风险分析记录
曾经发生
1零部件拆卸时做好紧固措施，防止突然摔下伤人
2作业过程中抛、摔、扔拆卸完的零部件
胜任
2
3
6
否
4
拆除重量较大零部件
零部件捆扎不牢
起重绳索不牢固
违章起重
起重伤害
财产损失
从未
发生
1捆扎牢固，确认后再作业
2超重前检查起重绳索确认符合标准
3遵守规程，听从指挥
胜任
1
3
3
否
5
拆除使用易燃易爆物料设备
2确认安全措施落实到位
3严格执行《安全作业管理制度》
4监护人员坚守岗位，履行职责
胜任
安全带
1
5
5
否
2
拆除设备电源及机电控制部分
未切断电源
未使用绝缘工具
触电
从未
发生
1由具备电工证专业电业管理制度》
胜任
1
2
2
否
3
拆除设备设施机械部分
固定不牢
防护不周
拆除作业风险分析记录
分析员：日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）
潜在危
害/事故
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
是否重大风险
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措施
员工胜
任程度
安全
设施
1
拆除设备管线等其它高处设施
未系安全带
梯子未紧固
高处坠落
人员伤亡
从未
发生
1登高作业办理《高处作业证》
易燃爆物未清理干净或转换不彻底
作业中隔离措施不到位，易燃物泄漏