回柱绞车安装安全技术措施(新版)
回柱绞车安装安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回柱绞车安装安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7078-100 回柱绞车安装安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
我矿按90万吨设计需安设回柱绞车一部。
型号为：JH-20 为了确保回柱绞车在安装期间的安全及顺利完成。
特编写以下技术措施。
一、施工机构：施工时间：20xx年月日安全负责人：刘永军工程质量负责人：刘海平项目负责人：郭海燕现场负责人：刘振明施工作业人员：掘进队所有成员二、绞车安装施工：1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。
2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。
3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。
4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。
8201回撤绞车安装安全技术措施_
8201回撤绞车安装安全技术措施_第一篇：8201回撤绞车安装安全技术措施_乌海市乌化矿业有限责任公司绞车安装安全技术措施审核人：编制人：编制时间：绞车安装安全技术措施一、概述由于8201工作面搬家运输设备需要，所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。
为保证能够顺利安全的完成绞车安装，特制定本安全技术措施。
二、绞车选型 1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型提升倾角为8°升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg 速度≤0.2m/s（1）选型计算P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力185KN P——钢丝绳所受最大静拉力W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN（2）计算绳端允许最大载荷Wmax = Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)sinα+fα1cos=185000-16.2484⨯120（0+0.15⨯1）0+0.3⨯1=465.6917627KNWmax=465.6947627KN>127.4KN提2（3）计算钢丝绳所受最大静拉力P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1）=38.5124712KN 安全系数N=F298==7.74>6.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。
2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型提升坡度为0° 提升长度180m，钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg。
回柱绞车司机安全技术措施
回柱绞车司机安全技术措施1、回柱绞车司机要和回柱工、拖撤安物件工、看滑轮工、信号工亲密协作，每次开车前必需对所连物件名称、大小、尺寸、重量、工作目的、巷道坡度、长度、工作场所环境等作具体的了解，并明确信号。
2、仔细检查绞车安装地点的顶板、煤帮支护状况、压稳车状况。
绞车各部件是否齐全、完好，绞车绳路是否直，盘绳是否整齐，绞车绳、勾头是否完好，否则，必需先处理前方可使用。
3、有以下状况之一者必需停车1) 、绞车移动时。
2)、导向轮移动或看导向轮人发出停车信号。
3)、绞车四周、绞车与导绳轮间有人。
4)、钢丝绳勾头距绞车或导绳轮1.5m时。
5)、绞车负荷增大发生蹩车时。
6)、绞车绳拐住物件及爬绳现象。
7)、其他担心全状况或听见有人喊叫时。
4、导向滑轮生根必需坚固牢靠，滑轮底应用木料垫平，防止其上下摇摆，滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必需齐全完好，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4倍，每次启动前必需对绞车绳的完好状况，入槽状况、滑轮闭锁状况，生根状况作具体核查，再查看滑轮三角区内有无人员，确认无误后，看滑轮工闪到滑轮三角区以外安全地点，方可发开车信号。
5、移回柱绞车时，至少2人操作，先栓好牵引绳，清理好绞车行走路径，人员撤到安全地带，发出开车信号，移动时，要慢速牵引，严密凝视索引柱的坚固性和被移动绞车是否歪斜，碰撞巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发觉问题马上停车处理后再移动。
6、严禁在牵引绞车时人员在钢丝绳道行走，绞车移到位后，将开关回零，打好压戗柱，各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破裂松软时，要加柱帽，底板松软、凹凸不平常应找平，垫好木底梁。
7、绞车安装要平、正、牢，试车紧绳，确认绞车稳固，无问题后，栓好防倒绳，方可使用。
回柱绞车司机安全技术措施
回柱绞车司机安全技术措施回柱绞车司机是煤矿开采、金属矿采选、隧道施工等行业中不可缺少的一个角色。
尽管在经过严格的培训和考核后，回柱绞车司机已经掌握了汽车驾驶和运输高风险物品的技能，但其所面临的工作风险并不可忽视。
因此，加强回柱绞车司机的安全技术措施是非常必要的。
部门制定的安全技术标准首先，回柱绞车部门应该制定比国家标准更严格的安全技术标准。
回柱绞车部门应当根据工地的实际情况，积极制定一些应对性方案，例如搭建防护罩、应急预案等等。
因为每个工地面临的情况都可能不同，从而会产生不同的安全风险，确保回柱绞车司机能够及时反应和采取正确操作措施是需要被重视的。
安装智能安全系统回柱绞车部门应当考虑安装智能安全系统，这能够有效地将风险降到最低，并且提高工作效率。
例如，在运输物品时可以通过传感器检测载荷的重量，因此回柱绞车机器人不会越过最大负载，增加了运输效率和质量。
责任分工及培训回柱绞车部门应该明确各个职责的责任分工，并在必要时考虑设立新的职位。
例如，可能需要一名专门负责监控回柱绞车司机操作的安全员。
此外，回柱绞车部门应该定期组织安全培训，确保回柱绞车司机了解安全规定和操作手册。
如果没有足够的安全知识，即使安装了智能安全系统，也不能够保证工人的安全。
安全管理制度安全管理制度是回柱绞车部门提供高质量服务的基础。
通过制定实施有效的安全管理制度，回柱绞车部门能够确保回柱绞车司机操作的安全规范性和标准化。
安全管理制度能够确保回柱绞车部门有一个完整、科学和合理的管理体系，能够有效提高服务质量，提升员工的安全意识。
总结以上是回柱绞车司机安全技术措施的一些整理和建议。
尽管回柱绞车的行业意义十分重要，但是在工作中也面临着很多风险。
因此，我们必须重视安全技术措施的细节，保证每个工人的安全和健康，以此支持行业的稳步发展。
安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD932安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
编号：XQK-QTZC2 03.01发放号：一、概述93207工作面拆除及93208工作面安装准备工作已经开始，根据矿会审安排，我区在小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷至93208工作面下口稳设5台11.4kW 电绞、1台25kW电绞、1台40 kW电绞、75kW电绞2台、4台20T回柱绞车，用于拉运综采设备，为确保安装期间施工质量和安全，特编制此技术措施。
二、施工负责人和安全负责人现场施工负责人：鲁慧胡献召郭兆坤现场安全负责人：张宜春刘如军吴鹏三、施工时间本措施有效期从审批完成开始至施工结束结束为止。
四、施工方法及标准1、先将电绞运至施工位置→打地锚→安装。
2、电绞车辆到达指定位置车辆前后轮打上木楔→手拉葫芦将电绞起吊→人员将车辆推离电绞，电绞落下→使用手拉葫芦将电绞牵引到预定位置。
3、打好地锚→下方垫好道板→手拉葫芦将电绞起吊，调整眼位→上紧螺丝。
4、所有电绞运输设备均采用锚杆锚固的方式进行稳设，锚杆使用Φ20*2000mm型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25s,保证每根锚杆的抗拔力不低于80KN，JD-11.4KW 电绞和JD-25KW电绞每台设备使用4根锚杆固定，JD-40KW电绞和JH-20T回柱绞车使用6根锚杆固定，JY-75KW电绞使用8根锚杆固定。
回柱绞车安全技术操作规程
回柱绞车安全技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。
2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。
3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。
4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。
5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。
二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。
联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。
（2）防护罩是否齐全、牢固。
（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。
（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。
（5）各部润滑是否良好。
（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。
2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。
3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。
4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。
5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。
6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。
7、运行中司机不准离开绞车。
8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。
9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。
10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。
双速回柱绞车提升安全技术措施
双速回柱绞车提升安全技术措施1.保证设备的正常运行：在使用双速回柱绞车之前，必须确保设备的各项功能正常。
对于设备的维护保养工作应该定期进行，包括润滑部件和传动系统。
任何发现的故障都应及时修复。
2.使用合适的绞车：在选择绞车的时候，应根据工作环境和负载要求选择合适的型号和配置。
使用不合适的绞车可能会导致设备的故障和意外事故。
3.培训操作人员：在使用双速回柱绞车之前，操作人员必须接受培训，了解设备的操作和安全要求。
操作人员应该熟悉设备的各个控制部件，并掌握正确的操作流程。
4.确保工作区域的安全：在使用绞车之前，必须确保工作区域内没有其他人员，并清除可能干扰操作的障碍物。
工作区域应设有明确的标识和警示标志，以确保其他人员不会进入危险区域。
5.使用适当的吊具：在使用绞车吊起重物之前，必须确保吊具的安全性。
吊具应经过检查并符合相关的安全标准。
吊具的选择应基于重物的负载要求，并确保吊具能够承受负载。
6.控制负载的运动：在使用双速回柱绞车提升重物时，必须对负载的运动进行有效的控制。
操作人员应保持负载的稳定，并避免突然的移动和摇晃。
对于重量较大或尺寸较大的重物，可以使用稳定器来提供额外的支撑。
7.定期检查设备：绞车的部件和连接应定期进行检查，以确保它们没有松动或损坏。
绞车设备的各项功能和安全措施应定期进行测试和验证。
8.使用安全设备：在使用双速回柱绞车时，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，例如安全帽、手套和安全鞋。
此外，还应提供紧急停车装置和紧急下降装置，以便在发生意外情况时迅速切断电源。
9.记录和报告事故：任何事故或近距离事故都应及时记录和报告，以便后续分析和改进绞车的安全性能。
10.加强安全意识培养：企业应加强对操作人员的安全意识培养，定期组织安全培训和演练，提高操作人员对于绞车安全的认知和应急处理能力。
综上所述，双速回柱绞车在提升重物时，需要采取一系列的安全技术措施，以保障操作人员和周围人员的安全。
这些措施包括维护设备、培训操作人员、保证工作区域的安全、使用适当的吊具、控制负载的运动、定期检查设备、使用安全设备、记录和报告事故以及加强安全意识培养。
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施为保证井下帮助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必需调试运转正常。
为确保此工作能够平安顺当的完成，特编写本平安技术措施。
一、重大危急源及危急因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。
二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前预备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。
2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。
四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及平安技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开头挖绞车基础。
用铁锹协作风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。
打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必需使用U型卡，严禁用铁丝代替。
操作钻机必需是两人操作。
绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。
绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。
绞车钢丝绳配备：回柱绞车用619-21.5mm的钢丝绳；调度绞车用619-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。
使用倒链起吊绞车时，必需使用专用的起吊锚杆或锚索。
起吊过程中，绞车四周1米范围内严禁有人站立或作业。
安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小平安距离不小于500mm，安装要稳定坚固，操作便利。
绞车安装好后，巷道内平安设施、"一坡三档'装置及绞车声光信号必需同时安装好，数量齐全。
确保完好并投入正常使用。
8、绞车各部件联接紧固详细要求；（1）地锚螺栓固定坚固；（2）运转无特别响声，电机不过热，无甩油现象；（3）各部件紧固坚固，联接件锁紧，零件齐全并符合规定的要求。
2024年回柱工安全技术操作规程
2024年回柱工安全技术操作规程回柱工作是钻井作业中危险性较高的环节之一，必须严格按照操作规程执行，确保作业过程安全可靠。
以下是2024年回柱工安全技术操作规程。
一、准备工作1.进行回柱工作前，必须对回柱设备、工具进行检查，确保完好无损。
2.检查井口环境，清除杂物，确保作业场地整洁干净。
3.备齐相关资料和安全防护装备，全面准备工作进行。
二、回柱过程1.严格按工艺要求进行回柱操作，防止误操作产生事故。
2.操作人员要时刻保持警觉，随时关注井下情况，做好风险防范。
3.操作过程中，要保持沟通畅通，确保信息传递及时有效。
三、事故处理1.发生事故时，立即停止工作，保护现场，保障人员生命安全。
2.及时向上级领导汇报事故情况，协助调查处理，并做好事后记录和总结。
3.严禁隐瞒事故信息，造成不良后果的，追究责任。
四、安全措施1.严格遵守作业流程，严格按规程操作，不得擅自改变。
2.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，才能进行回柱作业。
3.设立安全警示牌，明确安全区域，严格执行安全通道制度。
五、培训和监督1.定期进行回柱作业培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.加强对作业现场的监督，发现违规行为及时制止并处理。
3.对违反规程的人员进行严肃处理，保障工作安全和稳定。
六、结束工作1.作业结束后，对设备进行清点检查，保证下次作业的顺利进行。
2.及时整理处理作业场地，保持整洁，预防事故发生。
3.做好工作总结，及时上报有关部门，及时处理问题和意见。
以上就是2024年回柱工安全技术操作规程，希望广大作业人员严格遵守，确保作业安全顺利进行。
双速回柱绞车安装安全技术措施1
双速回柱绞车安装的安全技术措施一、概述：井底车场需安装一部双速回柱绞车，绞车型号：JSDB-19/45kw,为了确保本次施工安全，特制定以下安装安全技术措施：二、组织机构：组长：刘卫军副组长：史艳斌成员：杨艳清郭利平尤元元刘海平郭全旺王彦文张鹏飞蔡凯三、组织机构职责：（1）组长职责：负责组织双速绞车安装的指导实施方案及各部门的协调工作，对双速绞车的安装工作进行统一领导，统一指挥，统一部署。
（2）副组长职责：负责双速绞车安装的总体安排，协调解决安装工作中的有关问题及技术指导。
（3）成员职责：负责本次安装工作的具体实施，认真仔细地做好各自相关的技术工作。
王彦文负责双速绞车安装人员协调；杨艳清负责本次安装的情况信息收集、汇总、现场监督、验收上报等工作；郭全旺负责本次安装的现场安全监督；郭利平、尤元元、刘海平负责本次安装的现场指挥及人员安全；张鹏飞负责双速绞车安装的技术指导，蔡凯负责中线的测量等工作。
四、安装时间：2015年9月9日五、安装地点：井底车场六、安装期间投工量：七、安装前准备的工作：（一）安装前准备的工具：5T的手拉葫芦一个、φ18.5mm钢丝绳、扳手、撬棍、φ22绳卡、三角架1个、护钢管3根、顶溜器1个、（二）运输路线：机修车间→主斜井→井底车场（三）起吊时准备工作1、三角架固定时一定选好地形，固定平稳后方可使用。
2、起吊设备用的钢丝绳必须是φ18.5mm的钢丝绳，打设绳卡时绳卡与绳卡之间的距离为钢丝绳直径的6倍（111mm），并与钢丝绳匹配的绳卡固定，且不少于3个。
绳卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧，不得正反交错设置绳卡。
八、双速回柱绞车安装基础1、打设地锚前先观察周围环境、顶板和底板情况是否平整适合安装；2、绞车基础：一般先采用风镐进行施工，人工装岩法进行施工，地基规格为深×宽×长=1200mm×1600mm×4000mm。
挖好后打设地锚6根φ22mm*1600mm,在坑上横向放工字钢三根，用φ15.5mm钢丝连接绞车，然后起吊安装绞车，校好中线、平线;绞车底座上穿地脚螺丝6根(24mm×1200mm)，然后进行混凝土浇筑，人工拌料时，要采用潮拌料，水泥、沙翻拌三遍使其混合均匀。
回柱绞车安装安全技术措施
回柱绞车安装安全技术措施柱绞车是一种用于举升和移动重物的工具，常见于建筑工地、码头、仓库等场所。
由于柱绞车操作需要使用大量的力量和重物，因此在安装和使用柱绞车时，必须采取一系列的安全技术措施以确保人员和设备的安全。
首先，在柱绞车的安装过程中，需要选择适当的安装位置。
柱绞车应该安装在坚固、平整、无缺陷的地面上，以确保其稳定性和承重能力。
安装地点还应远离人员通行区域，以防止误碰或意外伤害。
在选定安装位置时，还需要确保柱绞车周围的区域没有电缆、管道或其他障碍物。
其次，在柱绞车的安装之前，必须进行充分的培训和教育，以确保操作人员具备必要的技能和知识。
操作人员需要了解柱绞车的使用方法、安全操作规程以及紧急情况下的应对措施。
此外，柱绞车的操作人员还应具备正确的姿势和动作，以避免劳损和伤害。
第三，为了确保设备的安全使用，柱绞车应定期检查和维护。
在每次使用前，需要检查柱绞车各部件的状态和功能，确保其正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
此外，还需要定期对柱绞车进行润滑和清洁，确保其平稳运行。
第四，为了防止意外事故的发生，柱绞车应配备必要的安全装置。
例如，柱绞车应具备过载保护装置，当重物超过额定载荷时，柱绞车将自动停止工作，以防止设备和人员的安全受到威胁。
此外，柱绞车还应配备紧急停止按钮和断电装置，以便在紧急情况下迅速停止设备。
最后，在柱绞车的安装区域，应设置相应的安全标识和警示标识。
通过明确的标识和警示，能够提醒人员注意柱绞车的存在和潜在的危险，防止人员进入柱绞车的工作区域，从而避免意外事故的发生。
总之，柱绞车的安装和使用过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
这包括选择适当的安装位置、培训和教育操作人员、定期检查和维护设备、配备必要的安全装置以及设置标识和警示标识。
只有在严格遵守这些安全技术措施的前提下，才能有效预防意外事故的发生，保障工作场所的安全与稳定。
X41105回巷回巷45KW回柱绞车安装及使用安全技术组织措施
一、说明：X41105外回巷掘进期间，需在X41105回巷绞车窝内安装一部45KW回柱绞车进行松砂车和运大件，为确保使用绞车期间的安全及质量，特编制本措施经审批后在施工中贯彻执行。
二、绞车安装要求：1、绞车下井前必须经相关部门验收合格后方可打下井安装使用。
2、开挖一个长×宽×高=4000mm×1500mm×1000mm的绞车基础，并进行绞车浇灌。
3、在安装的绞车地点和X41105回风下山与X41103运巷交岔处必须安设电铃信号，信号必须灵敏可靠，提松车时能相互联系。
4、在使用绞车前，必须提前安设挡车器和阻车器。
在X41105回风下山上平台安设一组门式挡车器；在X41105回风下山上平台往下15m处安设一组梯时挡车器；在X41105回风下山与X41103运巷交岔处往西5m的X41105回风下山内安设一组门式挡车器。
见工程平面图。
三、绞车参数：1、绞车型号：45KW回柱绞车；2、钢丝绳规格：6×19×18.5；3、提升长度：80m；4、巷道坡度：16o；5、提升方式：正提升；6、提升矿车数：1个3T矿车。
四、钢丝绳及电机功率验算：k=Q Z/W Z Q Z——钢丝绳破断静拉力，3000000N1、钢丝绳强度验算：W Z——提升矿车时钢丝绳最大静拉力W Z =〔(m1+m2)×(sina+f×cosa)+PL(sina+f ’cosa)〕×9.8式中：m1——矿车自重，1320kgm2——矿车载重，5400kga——巷道坡度，16°f——支架阻力系数，取0.015f ’——钢丝绳阻力系数，取0.15P——每米钢丝绳质量，1.658kg/mL——提升长度，80m2、电机功率验算：P=K备·W Z·V/1000ηK备——电机功率备用系数1.2W Z——钢丝绳最大静拉力V——钢丝绳最大运行速度0.18m/minη——电机功率系数，取0.93、验算：W Z=〔(1320+5400)×(sin16o+0.015×cos16o）+1.658×80×(sin16o+0.15×cos16o)〕×9.8=19644.0k=317196/19644.0=16.15＞6.5(符合要求)P=K备·W Z·V/1000η=1.2×19644.0×0.18/900=4.71KW<45KW根据以上验算表明，提升矿车时钢丝绳强度符合要求，绞车电机功率符合要求。
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回柱绞车安装安全技术措施(新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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回柱绞车安装安全技术措施(新版)
我矿按90万吨设计需安设回柱绞车一部。
型号为：JH-20为了确保回柱绞车在安装期间的安全及顺利完成。
特编写以下技术措施。
一、施工机构：
施工时间：2013年月日
安全负责人：刘永军
工程质量负责人：刘海平
项目负责人：郭海燕
现场负责人：刘振明
施工作业人员：掘进队所有成员
二、绞车安装施工：
1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆
采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。
2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。
3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。
4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。
在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45°斜角往后打入底板。
用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。
5．因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。
三、接电、试运转：
1.进线嘴连接紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽
拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有信余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完好无裂纹；接线整齐无毛刺，卡爪不压电缆胶皮或其他绝缘物，也不得压和接触屏蔽，隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3.短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格。
4.绞车安装及静态验收结束确认无误后，方可送电命令，进行电动试运转，试运转必须由专职绞车工操作。
5.绞车在试运转过程中进行调试调整，试运转正常后，方可使用。
四、JH-20型回柱绞车技术参数
钢丝绳平均静张力：200KN
钢丝绳平均绳速：0.12m/s
卷筒规格（直径×宽度）：440×530mm
钢丝绳直径：φ24.5mm
容绳量：170m
传动比：273.6
电动机型号：YBK2-200L2-6
功率：22KW
转速：980r/min
外形尺寸（长×宽×高）:2560×968×797mm
绞车重量（包括电机）：2500kg
矿用隔爆型真空可逆磁力启动器：QBZ-80ND
矿用隔爆型控制按钮：BZA1-5/36-3
五、安全技术措施
1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。
2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失
3、严格按安装工艺流程施工。
4、施工人员必须持证上岗。
5、严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。
6、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。
重要的设备指定专人管理、保管与存放。
7、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。
8、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。
9、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
10、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效。
11、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。
12、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。
13、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。
14、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作
业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
15、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
16、所有参加施工人员施工前必须在技术员带领下认真学习本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业。
机电科
2013年8月18日
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。