氮气防灭火技术通用范本
注氮防灭火实施方案
井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。
与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。
但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。
而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。
由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。
因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。
3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。
这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。
但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。
这一区域就是通常所说的“散热带”。
随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。
此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。
3-73注氮防灭火安全技术措施
3502工作面注氮施工安全技术措施施工单位：通防科编写人: 年月日通防科：年月日安监科：年月日总工程师：年月日一、情况说明：3502工作面已开始推采，为确保工作面安全生产，必须采取科学、合理、有效的自燃发火防治措施，根据3502综放面生产期间防灭火设计，经研究决定注氮防灭火系统形成后向采空区注入氮气进行防灭火，为确保施工安全，特编制本措施，有关施工单位和人员必须严格执行。
二、施工标准及要求：1、根据3502工作面实际情况，采用向采空区预埋钢管进行注氮，自切眼正常推采时，在工作面轨顺埋设一趟4吋注氮管路。
2、注氮的压力和流量：注氮压力保持在0.6Mpa，氮气纯度达到97%以上，氮气流量600 m3/h。
3、管路的铺设应尽量减少拐弯，达到平、直、稳，接头不漏气。
每根管路不少于两个固定点，不准在管路上堆放杂物。
4、注氮管路进行防锈处理，刷匀黑色油漆。
5、管路安装好后对输氮管路进行试压检漏。
三、安全技术措施：1、制氮设备的管理人员和操作人员，必须经过培训，考试合格后，方可上岗，严格按照制氮机操作规程进行操作。
2、在注氮时，为保证工作面安全生产，工作面进回风隅角必须悬挂便携式甲烷氧气检测仪。
工作面进回风隅角在放顶线最后一排单体支柱处设置警戒牌，严禁人员入内。
3、注氮时，必须派专人巡查管路及回风隅角氧气含量，发现问题，立即进行处理，否则不准注氮。
4、注氮期间，通防科派专人盯现场，随时检测氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度，发现气体浓度超标时，必须停止注氮。
立即采取措施稀释氮气，确保氧气浓度不低于18%。
并汇报调度室、矿建科、通防科。
5、氮气源必须稳定可靠，注入的氮气压力保持在0.6Mpa，氮气纯度达到97%以上，否则，必须分析查明原因，采取措施，进行处理。
6、束管检测工每天进行一次取样化验分析，及时上报检测数据。
7、工作面下端头防火墙必须建筑合格、符合标准，以增强堵漏效果，使防灭火区域的漏风量降低到最低限度。
注氮灭火方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：注氮灭火方案# 注氮灭火方案## 1. 背景介绍注氮灭火是一种利用氮气灌注灭火系统将氮气注入火灾现场，通过降低氧气浓度达到灭火的方法。
注氮灭火方案在许多场合被广泛应用，如电力设备、仓库、危险化学品仓储等。
## 2. 注氮灭火的工作原理注氮灭火系统通过以下几个步骤实现灭火：- **氮气生成**：利用氮气发生器将空气中的氧气和氮气分离，生成纯度高的氮气。
- **氮气输送**：将生成的氮气通过管道输送到火灾现场。
- **氮气灌注**：在火灾现场通过喷嘴将氮气灌注到火灾区域内，降低氧气浓度。
- **灭火效果**：降低氧气浓度后，火焰燃烧所需要的氧气无法获得，从而达到灭火的目的。
## 3. 注氮灭火方案的优势相比传统的灭火方法，注氮灭火具有以下优势：### 3.1. 高效性注氮灭火系统能快速将氮气输送到火灾现场，迅速降低氧气浓度，有效灭火。
相比传统的水灭火方法，注氮灭火更加迅速高效。
### 3.2. 环保性注氮灭火不使用水或化学物质，只使用纯净的氮气。
因此，它对环境没有任何污染，无二次污染风险。
### 3.3. 安全性由于注氮灭火使用氮气进行灭火，不使用水或辅助剂，因此可以避免火灾引起的水浸损失和化学反应风险，提高人员和财产的安全。
### 3.4. 适用性广注氮灭火系统适用于各种不同规模和类型的火灾场所，如电力设备室、仓库、危险化学品储存区等。
## 4. 注氮灭火方案的应用案例以下是几个注氮灭火系统的应用案例：### 4.1. 电力设备室在电力设备室，因为设备运行时产生的电气火花和高温容易引发火灾。
注氮灭火系统可以迅速灭火，并且不会对设备造成损坏。
### 4.2. 仓库仓库中储存了大量的物品，一旦发生火灾，将造成严重的财产损失。
注氮灭火系统可以快速降低氧气浓度，有效灭火，减少仓库火灾的危害。
### 4.3. 危险化学品储存区危险化学品储存区常常存在着爆炸和火灾的风险，这对工作人员和周边环境造成威胁。
停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本
停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的准备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
注氮灭火安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT563版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________注氮灭火安全技术措施通用范本注氮灭火安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
20xx年1月4日，九采区+27标高出现自然发火，并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷，砌筑木段闭和砖闭各一道，为防止漏风闭外进行喷浆，为彻底将闭内火区息灭，经公司、矿领导研究决定，进行注氮气灭火，为确保安全故报此措施。
安全技术措施：1、严格按制氮装置安全运转，启动动行，停机时的操作规程执行。
2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗，操作时要认真填写操作记录。
3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控制电缆，供水压力必须在0.15～0.5mpa的范围内，流量必须达到要求。
4、检查好各零部件，油气桶内油位必须在二条刻线之间，不足时应补充。
5、开机按起动按钮要点动，确认转向正确，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒，正式运转压力从零逐渐升至0.75mpa，润滑油压力低于排气压力0.25mpa左右。
井下注氮防灭火安全技术措施
井下注氮防灭火安全技术措施在煤矿、金属矿山以及其它井下行业中，火灾和爆炸是一直存在的风险，对井下人员的生命安全和生产设备的正常运转都会造成巨大的影响。
为了减少井下火灾和爆炸的风险，企业采用了井下注氮防灭火技术，但是在使用中还需要采取相应的安全措施。
注氮防灭火技术原理注氮防灭火是借助于将空气中的氧气含量降低到以下混合物而实现的：•空气氧浓度小于10%时，不能支持燃烧，并且稀薄空气中的热量能被快速传递，从而冷却燃烧源，使其达到灭火效果。
•空气氧浓度小于5%时，几乎不能支持人类的呼吸机能，如果呼吸纯的氮气，将会窒息而死亡。
由于井下矿井存在瓦斯等可燃气体，而由于煤矿采掘过程中煤层变形后瓦斯更容易从煤层中逸出，使得瓦斯爆炸成为矿井中发展缺乏有效防范措施的突出危险因素之一。
因此，注氮灭火技术的应用，对控制并降低井下瓦斯EXP发生的可能性、减少煤矿火灾事故发生等方面具有重要意义。
注氮防灭火技术措施安全通道的建立在进行注氮防灭火技术操作过程中，应当建立统一的救援通道，以便于出现瓦斯爆炸等紧急情况时可以及时撤退，保证人员的生命安全。
推进风向采用注氮调节空气氧含量的同时，要保持矿井推进风向的畅通，及时开启矿井消防水管道泵站等设备，使得井下空气不断流动，消除瓦斯积聚和热点。
设备隔离在注氮操作过程中，对井下的设备也要进行相应的隔离，避免矿井设备因为高浓度氮气的影响产生故障从而出现的危险。
管道安全保证因为注氮操作需要使用管道进行输送，所以矿井管道的安全保证也是至关重要的。
管道的安装最好采用一次性无接头缠绕管道，这样可以避免矿井中瓦斯和火源的可能性。
在管道上设置监测仪器，检查管道是否有泄漏和破坏的可能性，及时提醒并解决相关安全隐患。
安全保护措施为了确保操作人员的安全，对于涉及到注氮操作的人员应当采取以下措施：•人员穿戴专门的防护用品，如增压面罩等，在操作中不能脱离。
•在操作之前要对井下环境进行详细检查，确保环境安全和可靠性。
14 注氮防灭火技术 [兼容模式]
![14 注氮防灭火技术 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/644765c96529647d2728528a.png)
4.3 注氮防灭火技术☐课时学习目标惰气防灭火的原理防灭火用氮气的制备方式矿井注氮防灭火的工艺注氮防灭火的主要技术参数一、氮气防灭火的原理氮气的灌注会使氧气浓度下降，煤氮气的灌注会使氧气浓度下降煤对氧气的吸附量减少，抑制或减缓遗煤的氧化；灌注氮气对高温区具备定的降温灌注氮气对高温区具备一定的降温作用。
二、氮气的制备方法氮气的制备以空气作为原料，采用空分技术，将空气中的氮和氧气分离而得到氮气。
目前，矿井防火用氮气有三种制备方法：气有三种制备方法深冷空分变压吸附膜分离二、氮气的制备方法深冷空分通过压缩、膨胀循环将大气温度降低并使之成为液态，然后根据空气中各气体组分的沸点不同将氮氧分离出来。
变压吸附根据不同压力下，吸附介质（目前，最常用的吸附介质是碳分子筛对氧气和氮气的吸附能力不同来将者进是碳分子筛）对氧气和氮气的吸附能力不同来将二者进行分离。
二、氮气的制备方法膜分离根据气体的“溶解扩散理论”来分离氧气和氮气。
即氧和氮在膜中的透过，是因为气体首先在膜中溶解，在外和氮在膜中的透过是因为气体首先在膜中溶解在外界能量的推动下再从另一侧解析。
氧、氮对分离膜的渗透率不同，因此通过膜时能够将二者分离出来。
二、氮气的制备方法三种方法的比较优点缺点氮气纯度最高效率较低，设备庞大，投深冷空分法资大设备体积适中吸附介质易粉化，运转维变压吸附法护费用高膜分离方法设备整机防爆，体积小，制氮纯度较高时成本显著可制成井下移动式上升三、注氮防灭火的工艺☐注氮的方法埋管注氮法钻孔注氮法插管注氮法密闭注氮法三、注氮防灭火的工艺☐注氮的方法沿进风巷敷设出口高于底板，拐向采空区埋管间距应综合考察确定埋管注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法钻孔注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法高位隐蔽火源插管注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法密闭注氮，就是通过密闭墙预留的注氮口向封闭的火区灌注氮气，是闭区注氮的一密闭灌注氮气，是闭区注氮的种形式。
氮气防灭火设计
新疆恒力煤业有限责任公司沙湾煤矿氮气防灭火设计及安全技术措施新疆恒力煤业有限责任公司沙湾煤矿二零一二年八月五日氮气防灭火设计及安全技术措施一、氮气防灭火应用氮气防灭火技术防治矿井自燃火灾，是公认的行之有效的技术措施。
氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。
据有关资料介绍：当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。
基于上述氮气的性质及煤的氧化机理，向采空区及遗煤带注入氮气，使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，可达到抑制采空区自燃，同时还能防止瓦斯爆炸事故的发生。
（一）氮气防灭火的作用和特点(1)氮气可以充满任何开形状的空间并将氧气排挤出去，使采空区深部及其顶板高冒处因氧气含量不足而使遗煤不能氧化自燃；(2)注氮过程中，采空区经常保持正压状态，致使新鲜空气难以漏入，有利于控制采空区遗煤自燃；(3)注入氮气后，可使采空区内和采空区周围介质的温度降低，起到冷却降温作用；(4)在瓦斯和火共存的爆炸危险区内注入氮气能抑制火区内可燃气体爆炸，提高灭火作业的安全性；(5)工艺简单，不污染环境；(6)氮气防灭火存在的主要问题是在矿井负压作用下，如果采空区漏风严重，则注入的氮气不易留存，易随漏风流向采面或邻近采空区；加上氮气本身虽然无毒，但具有窒息性，对人体有害，因此需与均压和其他堵漏风措施配合应用，使氮气泄露量控制在最低限度。
（二）注氮的要求(1)氮气源稳定可靠；(2)注入的氮气浓度不小于97%；(3)至少有一套专用的氮气输送管路及其附属安全设施；(4)有能连续不断地监测采空区气体成分变化的监测系统；(5)有固定或移动的温度观测站(点)和监测手段；(6)有专人定期进行监测、分析和整理有关记录，发现问题及时报告处理等规章制度。
注氮灭火技术安全措施示范文本
注氮灭火技术安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月注氮灭火技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
氮气是一种惰性气体，不助燃也不能供人呼吸。
向采空区或火区等地点注入氮气，可起到惰化采空区阻止煤炭氧化自燃，提高采空区的相对压力使采空区呈正压状态，防止新鲜风流漏入，降低采空区温度阻止煤炭氧化升温，降低瓦斯和氧气浓度，防止瓦斯燃爆事故等具有十分明显的作用。
但在应用时必须严格遵守本安全措施确保安全。
不然，可能由于注氮量过小，浓度过低等原因而达不到预期效果，输氮管路或采空区（火区）泄漏氮气而造成人员伤害事故等。
一、注氮量注氮量的多少，应根据采空区（火区）中的气体成分进行确定，以距工作面20米采空区或火区密闭墙内的氧气浓度不大于10％作为确定标准。
如果采空区（火区）中一氧化碳浓度较高（超过50×10﹣6），或者工作面一氧化碳浓度超限，或者出现高温，异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。
二、检测监控利用矿井束管监测系统，合理设置监测传感器，加强对采空区、工作面和回风巷中的氧气、氮气和一氧化碳监测，同时由瓦斯检察员随时对工作面（火区）及其回风巷中的氧气，一氧化碳和瓦斯浓度进行检查，要保证工作面回风流中的氧浓度。
注氮防灭火管理制度范文（三篇）
注氮防灭火管理制度范文一、目的与范围本制度的目的是为了规范注氮防灭火工作，提高火灾防控能力，保障单位、人员和财产的安全。
适用范围包括所有涉及火灾防控工作的单位和人员。
二、管理责任1. 单位负责人应负责对注氮防灭火工作进行组织、指导和监督，并制定相应的防灭火计划和措施。
2. 注氮防灭火管理人员应经过培训合格，并负责组织实施防灭火工作，检查火灾隐患，督促整改。
3. 每个员工都应有强烈的防灭火意识，积极参与防灭火行动，并遵守相应的工作规程和操作规范。
三、防灭火措施1. 火灾隐患排查：每年至少组织一次火灾隐患排查，及时发现和消除火灾隐患，确保安全隐患得到及时解决。
2. 灭火器材配备：每个工作区域都应配备适量的灭火器，且保持灭火器处于正常工作状态，定期检查维修灭火器。
3. 消防通道保畅：疏散通道、电气线路和消防设备通道应保持畅通，堵塞现象及时处理，保证火灾时人员和消防设备的迅速疏散和救援。
4. 防火间距控制：建筑物之间的防火间距应符合相关标准，禁止存放易燃易爆物品和堆放杂物。
5. 人员疏散组织：每个工作区域应明确疏散通道和疏散标志，定期组织员工进行疏散演练，并制定疏散预案。
6. 电器设备安全：定期检查电器设备，防止电气设备故障引发火灾，严禁私拉乱接电线，使用高负荷电器设备时应采取相应的安全措施。
7. 禁止吸烟：禁止在非指定区域吸烟，严禁将未磨灭的烟蒂随意丢弃。
8. 火灾报警器具：每个工作区域应装备火灾报警器具，并定期进行测试和维护。
四、应急处置1. 发现火灾：一旦发现火灾，首先应当及时报警，同时按照逃生预案进行疏散；不能扑灭的火灾应用适当的灭火器材进行初期扑救。
2. 灭火应急演练：每年至少组织一次灭火应急演练，提高员工的灭火能力和应急反应能力。
3. 应急通道保畅：疏散通道、消防通道和电气线路应在发生火灾时立即采取措施保畅，确保消防车辆和救援人员的迅速到达。
4. 安全疏散：一旦发生火灾，员工应立即遵循疏散指示，有序疏散，不得慌乱逃窜。
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮实施方案及安全技术措施防火注氮实施方案及安全技术措施随着工业化进程的推动，氮气在工业生产中的应用越来越广泛，如在化工、电子、食品等行业。
由于氮气的化学性质稳定，不易燃烧，因此成为一种优质的工业气体，但是在工业生产过程中，也可能会涉及到火灾等安全风险。
为了减少火灾可能带来的损失，提高生产过程的安全性，防火注氮技术被广泛应用。
本文旨在介绍防火注氮技术的实施方案及安全技术措施。
一、防火注氮实施方案防火注氮是通过在某些生产过程中引入氮气来减少火灾的发生。
通俗地说，就是在有可能发生火灾的场合中，通过注入氮气来调整空气中氧气浓度，从而将火灾源“窒息”掉。
具体实施方案为：1.安全生产月活动每年的安全生产月，公司必须组织安全生产宣传教育活动，向员工普及安全生产知识，提醒员工做好求生自救准备。
2.火灾预防教育加强火灾预防教育，传达火灾预防的法律法规和企业制度，增强员工的安全意识。
3.场所人员管理通过对进入该工作场所的人员进行管理和监控，防止一些未经授权的人员进入或接触可能引发火灾的设备。
4.设备和设施的安全管理严格按照规范操作机械或设备，不随意拆卸或改动设备，注重设备日常维护和保养，及时发现可能存在的安全隐患，以及处理掉隐患。
5.应急武器储备在容易引发火灾场所配备灭火器、消防器材等应急装备，保障安全。
6.在工程建设中注入氮气在工程建设中使用注入氮气的方法提高空气中氧气的浓度，不利于火灾的发生和扩散。
二、安全技术措施防火注氮是通过调整气体浓度来防范火灾发生，其核心就在于注氮技术，下面简要介绍注氮技术的安全技术措施。
1.硬件技术措施硬件技术措施主要是指气体净化、气体混合、气体包装行业中使用的减压器、流量计、滤板等工艺设备。
这些设备应具有防爆配置和执行相关技术标准要求，确保在使用过程中非常安全。
2.液氮运输车的安全措施由于液氮瞬间蒸发，容易导致气体泄漏、温度下降等问题，因此，在运输液氮时，应注意控制车辆速度，采用通风、降温等技术措施，避免以至万一发生火灾事故。
井下注氮防灭火安全技术措施
井下注氮防灭火安全技术措施1.在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低18.5%，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
2.制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗。
严格按时间要求进行巡回检查，并仔细填写各项记录。
3.为确保平安，注氮前通防队巡查管路人员必需检查管路完好状况，确认完好后汇报调度室，由调度室通知注氮机房操作人员协作井下人员开头注氮。
4.密闭留设观测孔(采样孔)、安设“U型”压差计，用以观测密闭墙内外压差与气体采样。
5.通防科支配专人校检并操作束管监测系统，在注氮期间，对注氮区域内抽取的气样能准时精确的进行气样分析。
6.注氮期间，由通防科支配瓦斯检查工和管路巡检人员定期对注氮管路完好性进行巡查。
注氮前必需仔细检查管路，注氮位置和各阀门开关状态是否符合要求。
巡查管路时，要采纳顺风流方向进行巡查。
一经发觉氮气泄露，应马上组织人员排解故障，漏气严峻时，应马上停止注氮并关闭最近阀门防止氮气大量泄漏，同时调度室通知制氮机房停止注氮，处理时严禁人员口鼻正对漏气点。
7.注氮期间，要常常留意制氮装置及配套设施运行状态，检查制氮机各部位接头、管路密封状况，机电科加强维护。
当空压机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查，制氮机在运行过程中应每隔60分钟作一次运行记录。
8.为保证密闭墙内氮气不泄露或少泄漏，要定期检查密闭墙墙体及配套设施完好状况，发觉墙体及配套设施损坏马上汇报通防科，依据现场状况实行措施进行处理。
9.为防止氮气涌出造成人员窒息，每班瓦检员必需携带多功能气体检测仪，随时监测瓦斯、氧气、一氧化碳等气体浓度，检查地点包括密闭外风流、总回风，当检查发觉一氧化碳浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必需马上撤离受威逼地点，并汇报调度室，依据现场状况实行措施处理。
10.通防科必需组织全部参加注氮的人员，学习本措施并严格执行。
停采后防灭火注氮安全技术措施实用版
YF-ED-J4050可按资料类型定义编号停采后防灭火注氮安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日停采后防灭火注氮安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的准备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
注氮灭火方案
注氮灭火方案1. 引言火灾是一种严重的自然灾害，给人们的生命财产带来了巨大的威胁。
火灾发生后，为了迅速扑灭火势，保护人们的生命安全和财产安全，灭火方案的选择变得非常重要。
本文将介绍一种注氮灭火方案，该方案通过注入氮气来降低火灾的氧含量，从而达到灭火的目的。
2. 注氮灭火原理火灾需要氧气的参与来维持燃烧过程。
当空气中的氧气被有效的削减时，燃烧将无法继续进行，从而实现灭火的目的。
注氮灭火方案利用了这一原理，通过向火灾现场注入大量的氮气，降低火源周围氧气的浓度，从而断绝燃烧的条件。
3. 注氮灭火流程3.1 确认火灾区域在灭火之前，首先需要确认火灾发生的区域。
通过火灾报警系统或人工观察，确定火灾发生的位置和范围，以便进行精确的灭火操作。
3.2 装备检查和准备在进行注氮灭火之前，需要进行灭火装备的检查和准备。
确保灭火器材完好无损，氮气供应充足，并准备好相应的操作工具和保护装备。
3.3 注氮装置设置注氮装置的设置是注氮灭火方案的关键。
在火灾现场的关键位置设置注氮装置，确保氮气能够均匀地注入到火灾区域的周围。
3.4 注氮操作执行注氮灭火操作前，需要确保人员的安全。
穿戴好防护装备后，由专业人员控制注氮装置，将氮气注入到火灾现场。
3.5 检测和监控在注氮灭火过程中，需要进行火灾现场氧气浓度的检测和监控。
通过专业的氧气检测仪器，实时监测火灾区域的氧气浓度，确保达到灭火的条件。
3.6 灭火效果评估在注氮灭火操作完成后，需要对灭火效果进行评估。
检查火源是否已完全扑灭，确认火灾区域的安全情况，确保再次发生火灾的概率降到最低。
4. 注氮灭火方案的优势4.1 快速扑灭火源注氮灭火方案通过降低火源周围的氧气浓度，能够迅速断绝燃烧的条件，达到快速灭火的效果。
相比传统的灭火方法，注氮灭火方案能够更快速地扑灭火源，减少火灾带来的损失。
4.2 高效安全注氮灭火方案是一种无毒无害的灭火方法，不会对人体造成伤害。
相比传统的灭火方法，注氮灭火方案更加高效和安全，能够更好地保护人们的生命安全。
液氮防灭火实施方案
液氮防灭火实施方案液氮是一种常用的灭火剂，其在灭火过程中具有快速冷却、窒息作用，可以有效地抑制火焰的蔓延。
因此，液氮在各种火灾场合中都有着重要的应用价值。
为了更好地利用液氮进行灭火工作，我们需要制定一套科学的实施方案，以确保在火灾事件中能够有效地使用液氮进行灭火，并确保人员安全。
下面是针对液氮防灭火实施方案的详细内容。
一、液氮灭火原理。
液氮具有极低的温度，可以在短时间内将火焰迅速冷却至无法燃烧的温度，同时通过释放大量氮气，将空气中的氧气稀释至无法支持燃烧的浓度，从而达到灭火的效果。
因此，液氮灭火具有快速、高效的特点。
二、液氮防灭火实施方案。
1. 灭火器材准备。
在需要进行液氮灭火的场合，首先需要准备好专业的液氮灭火器材，包括液氮容器、喷嘴、阀门等。
确保液氮灭火器材的完好无损，并进行定期检查维护，以确保在火灾事件中能够正常使用。
2. 灭火区域确定。
在发生火灾时，需要迅速确定火灾区域，并确保液氮灭火器材能够有效地覆盖到火灾区域。
同时，需要注意避免人员进入火灾区域，以确保人员安全。
3. 操作流程。
在使用液氮进行灭火时，操作人员需要穿戴好防护装备，采取安全措施，并按照操作流程进行操作。
首先打开液氮容器的阀门，释放液氮，通过喷嘴将液氮喷洒至火灾区域，直至火势得到有效控制。
4. 安全防护。
在液氮灭火过程中，需要注意防止液氮的直接接触，以免对人员造成伤害。
同时，需要注意避免氮气的蔓延，以免对周围环境造成影响。
5. 灭火效果评估。
在液氮灭火后，需要对灭火效果进行评估，确保火势得到有效控制，并采取必要的措施进行后续处理，以防止火灾再次发生。
三、液氮防灭火实施方案的注意事项。
1. 操作人员需要接受专业的培训，掌握液氮灭火的操作技能和安全知识。
2. 在使用液氮进行灭火时，需要注意避免与其他化学物质发生反应，以免产生危险物质。
3. 在液氮灭火后，需要及时清理液氮残留物，以免对环境造成污染。
四、总结。
液氮作为一种重要的灭火剂，在各种火灾场合中具有重要的应用价值。
氮气防灭火措施
吉新煤矿11A704综放工作面氮气防灭火措施兖矿新疆矿业公司吉新煤矿2012年3月第一章 11A704采煤工作面概况一、工作面范围吉新矿11A704工作面是继11A601首采工作面第一个接续工作面，该工作面位于一采区西翼北部，其北部未回采，西部与红山洼矿煤矿相接，南部为煤层实体，东部为副井筒、回风上山及其煤柱。
工作面开采煤层底板等高线标高为+910---+990米。
自西向东逐渐增高。
二、工作面基本参数工作面走向长1100m，倾斜长178m；开采上限标高为+980m，下限标高为+900m。
工作面面积为195800m2 ,地质储量为1130887吨，可采储量为897659吨。
工作面地表标高+1050米－+1160米，工作面地表地形为山体丘陵及，沟底坡度约5°~7°，沟谷宽度30-150m。
两侧山顶呈半圆——浑圆状，山体比高约80——150m，山坡基岩裸露，植被生长稀疏，无牧民区等建筑。
从已揭露的A6、A7煤层及地质勘察资料分析，该采区为单斜构造，产状220°∠10-20°。
地层沿倾向有微弱的波状起伏，沿北西向倾角逐渐减缓，表现在掘进巷道时以7°--14°斜巷为主，矿区内没有成形的断裂构造。
从现有地质资料及已揭露巷道围岩分析，回风巷掘进至100米左右会遇到DF34号断层，该断层性质为逆断层，断距为0-8米；走向EW,倾向NS,倾角65°，延展长度约95米。
该断层对11A704工作面及进、回风巷均有影响，进风巷掘进至约460米左右受DF28断层影响，该断层为逆断层，断距0-5米，走向SN,倾向EW倾角50°，由于该断层与巷道仅为末段相交，故推断对施工影响较小。
进风巷在掘进至700米处会与DF24逆断层相遇，断距在0-5米，倾角40°，对掘进将产生一定影响。
除该工作面向西掘进中呈现一个缓背斜外，未见其它褶皱构造或岩溶或陷落柱构造存在。
氮气防灭火
二、 氮气防灭火作用原理 注氮防灭火的实质是向采空区氧化带 内戒火区内注入一定流量的氮气，使 其氧含量降到10%戒3%以下，达到防 火、灭火和抑制瓦斯爆炸的目的，其 作用有： 1、 消除瓦斯爆炸的危险 2、 减少漏风的作用 3、 降温作用 4、 防止煤的自燃发热和自燃
三、 制氮设备
目前, 中国煤矿防灭火工程中使用的制 氮装备有3种: 深冷空分制氮装置、变压 吸附制氮装置和膜分 离制氮装置. 后2种装置根据安装不运移 斱式的丌同又设计成井上固定、井上移 劢和井下移劢3种.。
注氮工艺参数
( 1) 煤自燃临界氧浓度 ( 2) 煤自燃标志气体指标 ( 3) 采空区 三带 工作面后斱采空区的漏 风, 沿走向 深部依次划分出3个区域: 冷却带、氧化带和窒 息带( 如图2).氮气防火就是要将氮气注入到氧 化带区域内, 使其惰化,失去氧化条件, 抑制煤炭 自燃.
(4) 注氮斱式 根据采区开采条件, 采取丌同 的注氮斱式, 原生煤体独立工作面的注氮斱 式一般有拉管式、埋管式和钻孔式3种, 无煤 柱开采的复合采空区要采用斳路式注氮. (5) 注氮量 中国煤矿采空区防火时的注氮量为 200-400m3/h; 封闭火区灭火时注氮量 600~800m3/h; 开放火区灭火的氮气需求 量更大, 现有的制氮机难以满足, 可选用燃油 惰气发生装置.
浅谈煤矿氮气防灭火技术
组员：贺资良、胡亚 伟、胡灼亮
本素材由hi-hoo提供
前言
煤矿防灭火对于惰性气体的定义与化学对惰性气体的定义不 尽相同。在防灭火的工作实践中，惰气是指不参与燃烧反应 的单一或混合的窒息性气体，其中可能含有少量的氧气。最 常见的防灭火惰气是燃气、氮气和二氧化碳。下面主要看一 下氮气防灭火技术。
2、 1993年6月，某矿19110综采工作面撤架刚结束 时，已撤支架的运输顺槽发生自燃，立即对采空区用 板闭封闭后实斲注氮，当时通过埋设的束管测得火源 点附近的2#测点CH4和O2的含量分别为7%和14%， 正处于瓦斯爆炸界限之内，而此处的CO含量正以 300ppm/d的速度上升，瓦斯随时都有可能发生爆炸， 在注氮气4h后，将此处的O2含量降到10%，抑制了 火区的瓦斯爆炸，注氮10d后，彻底扑灭了火区。 3.1989年2月20日，某矿3402工作面的掘进巷内发生 瓦斯连续爆炸，次日派人前去处理和排放瓦斯，在恢 复通风时又发生了爆炸，当场死亡2人伤9人，另3名 救护队员在灾区内遇难。因火灾高温、烟雾和还有继 续爆炸的危险，未能及时将遇难者抢救出来。救灾会 议拟定了11个斱案，试行了6个均未获成功，已时隔 8d遇难者还是无法撤出来。于是决定采用液氮灭火技 术处理，6小时共注氮2900m3,约为火区体积的3倍， 火势被迅速扑灭，同时又消除了瓦斯爆炸危险，于是 救护队员进入灾区抬出了遇难者。然后清理巷道，仅 有几天时间就恢复了生产，更重要的是撤出了遇难者。
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内部编号：AN-QP-HT856
版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe
Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
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氮气防灭火技术通用范本
氮气防灭火技术通用范本
使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、引言
煤炭科学研究总院重庆分院于“六.五”初期首先开展液氮灭火技术的研究，经过五年的试验研究，为我国煤矿氮气防灭火技术的推广应用奠定了基础。
在“七.五”初期转入开展以深冷空分设备制取氮气，通过输氮管路将氮气送达井下火灾或火灾隐患的区域内进行防灭火。
“八.五”期间，主要开展氮气防灭火技术的应用研究，如新疆六道湾，西山局杜儿坪矿等不同开采条件下的应用。
随着氮气防灭火技术的成功应用，在“九.五”期间，煤炭科学研
究总院重庆分院与温州瑞气空分设备有限公司共同承担部重点科研项目，分别于1996年和1998年成功地研制出JXZD-400型井下移动式碳分子筛制氮车和KYZD-800型地
面移动式制氮装置，并设计形成地面固定式，地面移动式和井下移动式三大系列产品，以满足煤矿采用氮气防灭火选择氮源设备的需要。
二、作用原理
注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防灭火的目的。
其作用有消除瓦斯爆炸危险;防止煤的自然发热和自燃;降
低燃烧强度;防止密闭漏风。
三、工艺
（1）注氮系统
①制氮设备
我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有：地面固定式深冷制氮气设备；矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式变压吸附制氮设备，以及矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式膜分离制氮设备。
按空分原理可将其分为深冷式、变压吸附式和膜分离式。
近几年来，尤以变压吸附和膜分离制氮设备在煤矿现
场应用得最多。
变压吸附制氮设备具有流程简单，控制点仅为2-3个，大大提高了设备的安全运行系数；配套设备少，体积小；耗气量小，能耗低；采用了专利新型流程，氮气回收率高，制氮成本低等特点。
②注氮系统
地面固定式地面移动式制氮设备生产的氮气，经井上下输氮管路送达采空区内或火区内。
该系统的优点是制氮设备的产氮能力大，灭火速度快。
缺点是需专门铺设一趟输氮管路。
井下移动式制氮设备安置于距需要防火或灭火区域的就近处，通过输氮管路将氮气送达防灭火区内。
该系统的优点是不需铺设专用输氮管路。
缺点是制氮设备的产氮能力较小。
（2）注氮工艺
根据矿井具体条件,可选择采用如下注氮工艺。
埋管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距通过考察确定）。
当第二趟注氮管口埋入
采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
拖管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一定长度（其值由考察确定）的厚壁钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。
注氮管路随着工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。
钻孔注氮在地面向井下火灾或火灾隐患区域打钻孔，通过钻孔套管（全套管）将氮气注
入防灭火区。
利用工作面消火道，或与工作面相邻的巷道，向采空区或火灾隐患区域打钻孔注氮。
插管注氮工作面开切眼，或停采线，或巷道高冒顶火灾，可采用向火源点直接插管的注氮方式进行注氮。
密闭注氮利用密闭墙上预留的注氮管向火灾或火灾隐患的区域实施注氮。
旁路式注氮利用采用双进风巷的工作面，可利用与工作面平行的巷道，在其内向煤柱打钻孔，将氮气注入采空区。
（3）注氮方式
注氮方式分为开放式注氮和封闭式注氮。
在不影响工作面的正常生产和人身安全时，可采用开放式注氮。
火灾及其火灾隐患影响工作面的正常生产，或突发性外因火灾，或瓦斯积聚区域达到爆炸界限时，可采用封闭式注氮。
（4）注氮防灭火方法
连续性注氮工作面开采初期和停采撤架期间，或因地质原因，或因机电设备原因造成工作面推进缓慢，宜采用连续性注氮。
间断性注氮工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。
注氮地点应尽可能选择在进风侧，或靠近火源。
工作面注氮防火，注氮管口应处于采空区氧化带内。
注氮抑制瓦斯爆炸注氮惰化瓦斯积聚区域，或扑灭瓦斯积聚区的火灾，密闭墙须建防爆墙，同时密闭墙的构筑顺序严格按要求执行。
注氮的同时，取样分析灾区气体成份的变化，并用空气—甲烷混合物的爆炸三角形进行失爆性的判定。
（5）注氮防灭火惰化指标
①采空区惰化氧浓度指标不大于煤自然临界氧浓度。
②惰化灭火氧浓度指标不大于3%。
③惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12%。
（6）注氮防灭火的效果考察
为保证注氮防灭火的有效性，必须对注氮的区域采取局部均压或区域性均压，并采取严格的堵漏措施以及有效的火灾监测，使防灭火区的漏风量降到最低限度。
注氮防灭火期间，应对其效果进行考察，内容应包括：工作面采空区注氮防火，注氮后采空区三带的变化；注氮量注氮扩散半径注氮口移动步距等参数。
(7)安全技术措施与管理
①在注氮过程中，工作场所的安全氧浓度不得低于18.5%,否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上
岗，以保证设备的正常使用。
③采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。
④采用注氮防灭火的矿井，应建立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制，机电设备维检规程，注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。
⑤应建立和健全注氮防灭火台账。
可在此位置输入公司或组织名字
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