阀体、蝶板衬胶实用工艺

阀体、蝶板衬胶工艺

一、施工准备：

材料名称：底层:天然橡胶板(δ=5mm)

面层:天然硬橡胶板(δ=5mm)

底胶:与天然硬橡胶配合胶浆

1.质量要求符合图纸中的有关规定.

2.胶板不应有大于0.5mm的夹杂物.

3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.

4.橡胶板的规格:厚度在5±0.3mm。

二、操作工艺

1、实施工序

1）蝶板、阀体衬胶工艺流程

2）胶板制作流程

3）胶浆配制流程

2、材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶符合图纸要求；

3、阀体、蝶板表面处理：采用喷砂处理（喷砂时注意保护好已加工但不衬

胶的表面），除锈ISO 8501-1等级Sa 2.5的标准规定，粗糙度按照ISO 8503-1中等（S）标准规定,且应在清理后8小时涂第一道胶浆。涂刷厚度应均匀。未涂胶浆前的合格喷砂面，严禁用手触摸或有用其它脏物去

接触，以防污染；

4、胶浆配制：胶浆配制时，先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按1：

10（胶片：汽油）的比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化。

5、橡胶衬里施工

5.1衬胶前的准备

5.1.1阀体、蝶板衬胶前，保护好即将需要衬胶的表面，以免遭到污染。并

且准备好各种衬胶时用的专用工具。

5.1.2检测蝶板、阀体周围环境温度，当温度≥15˚C时才能衬胶，低于15

˚C时则采取加温措施。

5.2蝶板、阀体衬胶衬里的施工

5.2.1根据阀体腔及蝶板外观（图1和图2）情况，先画出排版图，再根据

排版图的尺寸在被衬胶面上做好标记，并根据排版图进行裁料，裁料温度控制在20˚C以上。

5.2.2裁料时，对接接缝处的胶板边缘要割除宽为10～15mm的剖口，对接

时的宽度为10～22mm。对接形式如下图（图3）

5.2.3在阀体、蝶板衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之涂

刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次。

备注：当温度>35˚C时，则要用较稀的胶浆（1：8以上）

5.2.4将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触干燥后（用手

指轻压不粘手），再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来（布向）。

5.2.5阀体、蝶板粘贴胶板的顺序是：接缝顺着水流动的方向，先衬上半部，

后衬下半部。将胶板对着蝶板或阀体上的标记从上至下一边撕布一

边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完

毕，则开始压滚筒，压滚筒的要求如下：

1）压滚筒用力要均匀，滚筒要放平，不得一端跷起。

2）首先用平滚筒压，后用宽大的缝纫滚筒压。

3）压滚筒从胶板中心开始向两侧压，一边压一边排气。

4）压完滚筒的围应用粉笔作下标记。

5.2.6当第一胶板滚压完毕后，再按上述方法从第一的左右两侧继续重复作

业，直至完成。但在第二以后，涂胶浆时必须在第一的接口处多涂30～50mm，以便接口处紧密粘合。

5.2.7粘贴胶板的接缝要用缝纫滚筒用力压，使搭口处全部贴牢固。

5.3橡胶衬里的中间检查

5.3.1检查各部位衬胶层是否符合图纸的要求。

5.3.2检查各接缝处及其它部位是否有漏压滚筒的地方，接缝是否贴牢。5.3.3用功率小于25W的高频火花检验器检查是否有微孔存在，有漏电的部

位应用涂好胶浆的胶条进行复衬。

5.3.4橡胶衬里的修补

经检查衬胶有气孔时，则按下述进行修理：

5.3.4.1用气针在气孔前20mm处斜刺入气孔，在另一侧用手指按压使空气

排出。

5.3.4.2用缝纫滚筒用力滚压，将空气排出。

5.3.4.3以气孔为中心，用小刀切出φ15mm以上锥形孔，其锥顶应达到钢板

表面。

5.3.4.4用相同厚度的材料切一小块与φ15mm锥形孔相似而又稍大的料块，

并在料块和切孔处涂上胶浆。

5.3.4.5待胶浆指触干燥后，将料块放入锥孔中并用滚筒压实，最后用小刀

切去多余部分，使其平滑。

5.3.4.6其它与气孔性质近似的缺陷修补与气孔修补方法基本相同。

5.3.4.7修理完成后，应对修理处进行再次检查，直至合格。

5.3.5硫化

5.3.5.1蝶板、阀体均采用直接硫化法。

5.3.5.2衬胶后的蝶板、阀体全部用无破损的塑料布包裹，并用绳子予以捆

扎，以防被风刮掉。

5.3.5.3人孔、管口等开口处均应用塑料布捆扎好。

5.3.5.4将蒸汽接到加硫阀体和蝶板附近3m围，并在人孔处设置几个带阀门

的支管接头，并将主蒸汽管保温。

5.3.5.5用φ50mm软管将各支管的蒸汽接入蝶板和阀体，并让它们的出气口

均匀分布在蝶板和阀体底部，利用蝶板和阀体的脚手架予以固定，

出气口应距衬胶面300mm以上。

5.3.5.6按下表1橡胶板分段硫化条件，将蒸汽按升压、保压、降压的各阶

段进行操作，直至硫化完成。

表1橡胶板分段硫化条件

6、橡胶衬里的检查

6.1保证项目

6.1.1衬胶材料符合设计要求，有质量证明书。

6.1.2设备安装合格，衬胶面符合衬胶要求，除锈达Sa2.5级。

6.1.3有完整的施工记录。

6.2基本项目

6.2.1衬胶层用火花检验器全部检测不应有漏电现象。

6.2.2胶板与阀体、蝶板结合处不允许有脱层现象。

6.2.3衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤或夹杂物。

6.2.4法兰边缘的橡胶与金属脱开允许在2处以下，总面积不大于衬胶总面

积的2%。

7、橡胶衬里的二次修补

7.1出现个别的凸出部位用手砂轮将其轻轻磨平。

7.2若出现膨胀或气孔，则按下述进行修补。

7.3.1用砂轮机将缺陷处切出一锥形孔并用锥形砂轮将切口磨光（与切口

30～50mm处也要磨）。

7.3.2在砂轮磨削处涂三遍胶浆。

7.3.3用相同的胶板切出同锥形孔相似并稍大的料块，并在粘贴面涂二遍胶

浆。

7.3.4待胶浆指触干燥后，将料块放入锥形孔用缝纫滚筒用力压实，最后用

小刀修理平滑。

7.4当衬胶面出现较小伤痕时，可按下述进行修补：

7.4.1将相同的胶板切成10～15mm的等边三角形条。

7.4.2将缺陷处用锥形砂轮磨出锥形凹坑，并涂上胶浆。

7.4.3在等边三角条上切一小块并涂上胶浆。

7.4.4待胶浆指触干燥后就将料块放入凹坑用缝纫滚筒压实。

7.4.5用小刀将该处修整平滑。

7.5当胶面上出现微小伤痕时，可直接在伤痕处涂上与衬胶性质相同的稀胶

泥，干燥后用砂轮磨平。

7.6修补后的衬胶面应再次检查并再次修补直至合格。

8、成品保护

8.1衬胶后的蝶板和阀体外严禁烟火、严禁电、气焊进行施工作业。

8.2进入衬胶后的阀体、蝶板的施工人员应穿干净的工作服及工作鞋，不准

携带火种入。

8.3在衬胶阀体、蝶板上部进行电、气焊作业前，应采取有效措施防止火花

飞溅掉到已衬胶的金属表面，以免烧坏衬胶层。