振冲碎石桩施工工艺方法及检测要点
振冲碎石桩施工的质量控制
振冲碎石桩施工的质量控制振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中设置碎石桩，提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降。
在振冲碎石桩施工过程中，质量控制至关重要，直接关系到地基处理的效果和工程的安全性。
本文将从施工准备、施工过程和质量检测等方面，详细探讨振冲碎石桩施工的质量控制要点。
一、施工准备阶段的质量控制（一）地质勘察在进行振冲碎石桩施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察。
了解土层的分布、性质、地下水位等情况，为设计和施工提供准确的地质资料。
地质勘察报告应包括土层的物理力学性质、地下水的类型和水位、土的腐蚀性等内容。
（二）设计方案审查施工前应仔细审查振冲碎石桩的设计方案。
设计方案应包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距、填料规格和用量等参数。
审查设计方案时，应结合地质勘察报告，确保设计方案的合理性和可行性。
对于不符合实际情况的设计参数，应及时与设计单位沟通，进行调整和优化。
（三）施工设备选型根据工程规模、地质条件和设计要求，选择合适的振冲设备。
振冲设备的性能和参数应满足施工要求，如振冲器的功率、频率、振幅等。
同时，还应配备相应的起吊设备、填料设备和运输设备等。
（四）原材料质量控制振冲碎石桩所用的原材料主要包括碎石和填料。
碎石应选用质地坚硬、级配良好的石料，其粒径一般为 20 80mm。
填料应选用中粗砂或碎石，其含泥量不得超过 5%。
原材料进场时，应进行质量检验，确保其质量符合设计要求。
（五）场地平整和排水施工前应对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物。
同时，应做好场地的排水工作，设置排水系统，保证施工过程中场地内不积水。
二、施工过程中的质量控制（一）桩位布置根据设计图纸，准确测量放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合设计要求和相关规范的规定。
在施工过程中，应经常对桩位进行复核，防止桩位偏移。
（二）造孔1、启动振冲器，使其在自重和振动力的作用下下沉至设计深度。
下沉过程中，应控制振冲器的垂直度，偏差不得超过 15%。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。
下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。
第一步：准备碎石料。
要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。
第二步：桩基准备。
在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。
第三步：安装碎石桩机。
安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。
第四步：碎石料的投放。
将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。
第五步：振冲碎石。
振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。
第六步：装置护筒。
在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。
第七步：安装锚杆。
在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。
第八步：施工质量检查。
在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。
以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。
碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。
本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。
振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。
1、钻孔碎石桩施工工艺钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。
（1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。
（2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。
（3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。
（4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。
（5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。
（6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。
（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。
（8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。
2、自然碎石桩施工工艺自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。
（1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。
（2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。
（3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等；（4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施XXXXX监理公司振动沉管碎石桩施工重点、难点分析及对策一、施工重点及应对措施重点1、桩点的定位布置。
桩点定位不准将影响区域内桩位的整体布局，也将影响后续强夯的处理效果。
应对措施：先将坐标控制点引至区域附近，再将区域四角控制点放好并固定，按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，其偏差不应大于20mm，桩机定位时，将桩管及桩尖对准桩位，其水平偏差不应大于0.3倍套管外径。
重点2、材料的要求。
碎石桩所用碎石的物理性能指标必须符合设计要求。
应对措施：对进场的碎石先在现场监理的见证下进行取样送实验室进行检测，检测结果符合设计及规范要求后方能用于工程。
未经监理工程师验收或检验的碎石不得用于工程。
重点3、填料量、密实电流、留振时间等三要素的控制。
该三要素直接影响成桩质量。
只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。
此外，对于供水压力、振冲点位置、振冲器施工参数同时进行检查。
应对措施：先根据桩长、桩径及充盈系数计算出理论填料量，实际填料量不得少于理论填料量，加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。
现场监理工程师对密实电流、留振时间等相关参数进行现场旁站监督，并做好相关记录。
出现问题后及时进行修正。
重点4、桩长、桩径及垂直度必须符合设计及规范规定。
应对措施：桩长，即孔深的控制，主要是测量钻杆长度或者用测绳检测，孔深不得小于设计值。
桩径的控制，选用直径φ425mm桩管，成桩后用卷尺测量成桩直径需达到500mm。
桩体垂直度，通过控制桩管的垂直度进行控制，偏差不小于设计要求。
二、施工难点及应对措施难点1、“断桩”或“颈缩桩”的发生。
应对措施：填料时要做到一次满管，补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料、继续留振，直至达到规定的密实电流。
3振冲碎石桩施工工法1
振冲碎石桩施工工法1. 前言振冲法，又称振动水冲法。
是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的地基加固方法。
2. 工法特点2.1机具设备简单，仅需一台吊车，一个振冲器；2.2节约三材、就地取材，可采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料；2.3用料具有良好的透水性可加速地基固结，振冲过程中的预震效应，可增加地基抗液化能力；2.4加固速度快，节约投资。
3. 适用范围振冲碎石桩适用于处理砂土和粉土等地基，最适宜水利工程施工，以及工民建工程中水位较高且对承载力要求较低的工程。
4. 工艺原理采用潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填人碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
5. 施工工艺及操作要点5.1 工艺流程工艺流程见图5.1-1振冲碎石桩施工工艺流程图。
图5.1-1振冲碎石桩施工工艺流程图5.2 施工参数 5.2.1 机械选型振冲器、起重机和水泵。
振冲器采用ZQC —30，ZCQ·75型振冲器；操作振冲器的起重设备可采用8—10t 履带式起重机、汽车吊等。
水泵为高压清水泵，要求水压力400—600Kpa 流量20—30m3/h 每台振冲器配备一台水泵。
5.2.2 桩间距1.5m 、1.8m 、2.3m 桩间距布置。
5.2.3 布置形式正方形，梅花形、正三角形等。
5.2.4 技术参数 1、成孔技术参数1） 成孔水压：0.4～0.7Mpa；2）贯注速度：1～2m/min ；不超过2 m/min ；3） 工作电流： 70A；4）振冲器贯入至砂卵石（持力层）时，为防止把砂卵石夹层误作为持力层，要求留振不能少于60s ，电流100A 。
振冲破碎碎石桩施工工艺
振冲破碎碎石桩施工工艺
1. 简介
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种常用的桩基处理方法，适用于土层中存在碎石桩的情况。
本文将介绍振冲破碎碎石桩施工工艺的步骤和注意事项。
2. 工艺步骤
2.1 准备工作
在施工前，需要做好以下准备工作：
- 确定施工区域，进行现场勘测和测量；
- 根据设计要求，确定振冲破碎碎石桩的数量和位置；
- 准备振冲锤、破碎器等施工设备。
2.2 桩头处理
在施工过程中，需要对碎石桩的桩头进行处理：
- 使用振冲锤将碎石桩的桩头振冲至设计要求的标高；
- 使用破碎器对桩头进行破碎，确保桩头符合设计要求的尺寸和形状。
2.3 桩身处理
处理完桩头后，继续对碎石桩的桩身进行处理：
- 使用振冲锤对碎石桩的桩身进行振冲，直至达到设计要求的
桩身长度。
2.4 施工记录和验收
在施工过程中，需要记录相关数据和进行验收：
- 记录桩头处理和桩身处理的情况；
- 根据要求进行桩身的质量检查和验收。
3. 注意事项
3.1 安全第一
在振冲破碎碎石桩施工过程中，务必做好安全防护工作，保证
施工人员的安全。
3.2 施工设备维护
定期检查和维护振冲锤、破碎器等施工设备，确保其正常工作。
3.3 施工质量控制
严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保振冲破碎碎石桩的质量。
4. 结论
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种有效处理碎石桩的方法，在实际工程中得到广泛应用。
通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。
近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。
它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。
适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。
(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。
①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。
③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。
振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。
上述工作就绪后，机具就位。
同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。
检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。
对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。
(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。
)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。
振冲碎石桩施工
第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。
它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。
振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。
3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。
3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。
4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。
4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准
一、适用范围
本标准适用于加固松散砂土、粉土、黏性土、素填土等地基，以及处理可液化地基。
二、施工准备
1.场地清理：施工前应清除施工场地上的杂物，并整平夯实。
2.测量放样：施工前应按设计要求进行测量放样，确定施工区域。
3.设备准备：振冲碎石桩施工设备包括振冲器、起重机、电气控制系统、水
源系统等。
施工前应对设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
4.材料准备：振冲碎石桩所用的材料为碎石或卵石，应选用质量良好的材料，
并按照设计要求确定材料粒径和级配。
5.技术交底：施工前应进行技术交底，向施工人员介绍施工工艺、技术要求
和安全注意事项。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
振冲碎石桩规范2012
振冲碎石桩规范2012篇一：振冲碎石桩施工工艺标准振冲碎石桩施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。
对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2 施工准备2.1 材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。
30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2 机具设备2.2.1 振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表2.2.2 升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t 的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
2.2.3 填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。
2.2.4 辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3 作业条件2.3.1 根据施工用水量安装供水设施。
2.3.2 根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
2.3.3 施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。
2.3.4 要做好场地平整工作，对松软地面碾压。
振冲碎石桩与CFG桩施工介绍
设计标高以上0.5-1.0米时，停振冲器-停水泵。 表层处理：砂层；粘性土-垫层
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振冲法施工工艺
五 施工工序
由里向外、排打法（规范条文推荐有异）、由外向里
11
振冲法施工工艺
六 施工质量控制
控制三要素：水、电、料—通过试桩确定（不同功率振冲器） 1、水
水量;200-1400L/min。原则：孔内充满但回水中无大量细小颗粒和填 料带走。 水压：视土质，软土，低水压。造孔：400-600kPa。孔底降低水压； 填料振密过程中，水量水压相对造孔均宜小。
管
设备机具：弯头曲率半径不合适
冬季措施、施工操作不当
发生在饱和粉土、粉细砂层中，
串
搅拌剪切能量积累所致。
孔
跳大或改变间距；改进钻头提升 钻进速度；对串孔桩最后均要进 行检测
当提钻灌注混合料到发生串孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到 串孔桩混合料液面上升至原位为止。
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CFG桩复合地基施工工艺
4、常见问题及质量控制措施
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CFG桩复合地基施工工艺
6、褥垫层铺设
材料多为粗砂、中砂砾石或碎石（直径8-20mm规范 30mm） 静力或动力压实；夯填度控制（取0.87-0.9）（规范 规定压实系数0.96）（非垫层）、褥垫层（床垫）） （15-30mm，采用30mm比较多） 对较干的沙石材料，虚铺后可适当洒水再行碾压或夯 实
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三 施工工艺
振冲法施工工艺
振冲置换
地基不排水强度15kpa状体直径不匀，似糖葫 芦状，利于调节地基的不均匀性
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振冲法施工工艺
四 施工操作步骤及其注意事项
1、定位
水压400-600（0.2-0.8mpa规范）kPa；水量200-400L/min
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振冲碎石桩施工工艺方法及检测要点
(1)施工工艺
振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工图纸的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：
施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验。
①施工前的准备工作
首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位
根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核。
③机具选用及就位
包括：振冲器(ECQ-30)2台，履带吊1台，及其它配套机具，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。
上述工作就绪后，机具就位。
同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。
检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④对桩位
首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。
对好桩位后再次开动水源、电源检查它们是否正常。
⑤振冲成孔
一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。
振冲器下降成孔过程应有必要的停留，同时施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。
成孔水压要适当。
工作时可根据要求减小水量，但不得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当
减小。
每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。
泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。
既起清孔的作用又达到扩孔的目的。
⑥填料振冲成桩
清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲挤压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。
在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，留震时间应大于30s。
当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50～60A)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。
(2)质量控制及检验
振冲碎石桩的质量最主要的应以桩体充分密实为原则，它与成孔的进度、填料量、留振时间密切相关，只有在一定的填料量的情况下，才能达到一定的密实，也需要一定的留振时间，才能把填料振冲成桩。
要严格把好材料质量关，所以在选碎石时，应按设计要求选择碎石粒径，一般选2～4cm的碎石，并且要级配适中，其最大不得超过5cm，因为粒径大不易振实，同时对机具不利。
碎石含泥量进行控制。
另外对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。
在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍，电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声，遇到这种情况，应进行认真地分析原因，查明原因后采取相应措施，同时反复振冲几次，直到电流表上电流值趋于稳定时为止，然后方可继续施工。
(3)注意事项
①振冲器在土层深处不得断电停振。
所以施工前了解供电情况，必要时可自备发电机。
②成孔困难，振冲器不易沉入。
主要是水压不够，应加大水压。
上层较硬时水压应增大，下降速度应更慢，水压要保持6～8kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水量。
③密实电流长期达不到。
通常采取的措施的减小水压。
适当增加每次的填料
量。
反复振冲几次，使其符合密实电流值。
(4)质量要求
施工结束后，应委托有资质检测单位，对处理后的复合地基进行检测，以确定处理效果能否满足设计要求，检测方法按规范一般采用动力触探及载荷试验结合，动力触探按总桩数的2%布点，复合地基载荷试验数量不小于总桩数的0.5%，且没个单体建筑物不少于3点。
1）检测砂石桩的各段的填料量和桩位偏差等各项施工纪录和试验结果。
如不符合要求，应采取补救措施。
2）碎石桩处理地基可采用标准灌入、静力触探或动力触探等方法检测桩及桩间土的挤密质量。
桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。
3）碎石桩挤密效果的检测可通过抽查进行，检测数量应不少于状孔数量的2%，检查结果如有占检测总数10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其它措施。
4）施工后应间隔一定时间方可进行质量检测，对饱和粘土待超空隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1～2周；对其它土可在施工后3～5天进行。