八色印刷机
资深印刷机长谈不同品牌印刷机，居然有这么多的道道！
资深印刷机长谈不同品牌印刷机，居然有这么多的道道！讲印刷就离不开印刷机了，代表世界先进水平的机器有：德国的海德堡，曼.罗兰，高宝，日本的小森，三菱，富士筱原，国产的有我们的北人，大族冠华。
纵观胶印机大幅面生产商，单张纸胶印机领域高宝可谓一路领先。
目前世界最大幅面单张纸印刷机仍然是高宝利必达205。
海德堡在2008年德鲁巴上推出了速霸162，幅面1210mm×1620mm；高宝常规大幅面机型是利必达162，幅面1210mm×1620mm；曼罗兰的罗兰900Plus，幅面1300mm×1850mm。
而在2009年的ChinaPrint2009上，中国的大幅面设备也首次亮相。
河南新机XJ4162四色平版印刷机，幅面为1100×1620 mm。
而对于卷筒纸胶印机，高斯国际SUNDAY500096page的大滚筒可谓庞然大物。
SUNDAY5000好像还没有进入中国市场。
高斯国际SUNDAY5000 96page这种新型宽幅商业轮转胶印机的幅宽达到2860mm，它的滚筒每旋转一圈，可以同时印刷96页A4幅面的杂志页面。
这种印刷机的最高印刷速度达到了40000转/小时。
重点介绍一下海德堡印刷机吧，因为它最有代表性。
所有的平板印刷机都是有飞达部分、印刷部分、收纸三个部分组成，海德堡的机型有KOR,GTO,SM,CD,DI,PM,每一种型号都代表了海德堡公司的典型机型，KOR是1962年开始出品，GTO是1970年出品，SM是1974年出品，CD是1986年出品，DI是1995年出品，2000年PM出品，机型的不断推出，操作系统也不断的更新，从1977年的CPC系统到1990年的CP窗，到1999年的CP2000。
在我这么多年的印刷生涯中，那个年代的印刷质量为最好，我以海德堡印刷机为例，应该是98年出品的印刷机最好，印现在的印刷质量和稳定性和性价比而言，是海德堡最为成熟的代表作。
印刷基础知识培训资料
印刷基础知识培训资料xx年xx月xx日•印刷的基本概念•印刷技术介绍•印刷材料与设备目录•印刷工艺流程•印刷行业应用与发展趋势•印刷安全与环保01印刷的基本概念1印刷的定义23印刷是指在各种材料上复制和分发信息的过程，包括图像、文字、图形等。
印刷的定义印刷技术从古代的中国的活字印刷、木版印刷开始，逐渐发展为现代的数字化印刷。
印刷的历史现代印刷广泛应用于出版、广告、包装、装饰、建筑等领域。
印刷的现代应用按印刷方式分按印刷材料分按印刷色彩分包括纸张印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷等。
包括单色印刷、彩色印刷等。
03印刷的分类02 01包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。
印版用于传递油墨到承印物上的版面，通常由图文和空白部分组成。
用于在印版上印刷图文，并通过压印转移到承印物上。
接受油墨的物质，可以是纸张、塑料、金属等。
将印版上的图文转移到承印物上的设备，按印刷方式可分为平版印刷机、凹版印刷机、凸版印刷机等。
包括裁切、折页、配页、装订等，使印刷品更加精美和实用。
印刷的基本要素油墨印刷机印后加工承印物02印刷技术介绍03应用领域凸版印刷广泛应用于书刊、报纸、画册、包装、标签等制作。
凸版印刷01凸版印刷原理凸版印刷是通过印版上凸起的文字或图案进行油墨转移，将图文信息转移到承印物上的印刷技术。
02印刷特点凸版印刷具有印刷精度高、色彩鲜艳、印刷压力大、耐印力高、印刷效果好等特点。
平版印刷是利用水油相斥的原理，将印版表面分成水墨和油墨两个区域，通过转移装置将图文信息转移到承印物上的印刷技术。
平版印刷平版印刷原理平版印刷具有印刷制版简单、印刷速度快、生产成本低、印刷质量稳定等特点。
印刷特点平版印刷广泛应用于海报、宣传画、广告、杂志等制作。
应用领域印刷特点凹版印刷具有印刷墨层厚实、耐印力高、印刷效果好等特点，但制版成本较高。
凹版印刷原理凹版印刷是通过印版上凹下的文字或图案进行油墨转移，将图文信息转移到承印物上的印刷技术。
软管印刷方式全方位
软管印刷方式全方位先制软管再印刷软管成型之后，印刷方式可以选择凸版胶印或丝网印刷。
现在．凸版胶印占据了主要地位，而丝网印刷以其鲜明的特点．成为凸版胶印不可缺少的补充印刷方式。
1．凸版胶印在软管印刷中．凸版胶印技术不同于通常意义上的纸张胶印．有人形象地将其称为“干胶印”(Dry Offset)。
实际上．它整合了凸印和胶印的特点．国外同行把它叫做Letter Set”。
业内人士恰如其分地将其称为干胶印．就是为了避免和标准胶印工艺混淆。
软管凸版胶印工艺不用水辊．它采用黏度高的浆状油墨．墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上．通过串墨辊，油墨十分均匀地分布到着墨辊上着墨辊把油墨转移到贴在印版滚简上的凸版之图文部分凸起的图文部分比空白部分高出大约0．50mm．接着印版上的油墨转移到橡皮滚简的橡皮布上．而后转移到复合软管的表面。
凸版胶印的印版由版基和感光高分子层组成，版基一般是金属或感光高分子树脂。
版基为金属的印版耐印力稍微高一些，即使是树脂版基印版．耐印力也可以达到15万一20万个软管。
凸版胶印之所以成为软管印刷的主要印刷方式主要原因有以下几点．(1)印刷效果好凸版胶印工艺兼有凸印和胶印的特点，这两种印刷技术相对都比较成熟。
在四色印刷时，可以实现四色网点的叠印，相对丝网印刷方式而言．凸版胶印的印刷图文较为精细，因此能够复制一些渐变．层次较丰富的美术设计稿。
在软管凸版胶印工艺中．单色印刷时，加网线数最高可以达到175线／英寸；多色叠印时，加网线数可以达到100～110线／英寸。
但是．这种印刷方式的色彩复制效果肯定无法和纸张胶印媲美。
(2)多色印刷采用凸版胶印方式印刷软管时除了CMYK四色之外．针对客户的包装装潢设计经常还使用一些专色。
目前．国际上软管胶印领域已出现了八色印刷机．满足了一些客户的特定要求。
(3)速度快产能高在全自动软管生产线中．软管成型和印刷一气呵成。
印刷机、挤出机、注头机和贴膜上盖机组成软管自动生产线．整条生产线的生产速度可以达到1O0支／分钟。
彩色印刷机操作规程
彩色印刷机操作规程1. 引言彩色印刷机是一种用于印刷彩色图像的设备。
为了保证操作的安全性和印刷质量的稳定性，制定本操作规程。
2. 安全操作准备在进行彩色印刷机操作之前，必须进行以下安全操作准备：1.穿戴合适的工作服和防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
2.熟悉彩色印刷机的基本结构和功能，并了解紧急停机装置的位置。
3.检查印刷机的各项功能是否正常，尤其是安全装置和电气设备。
4.清理印刷机的周围环境，确保工作区域整洁无障碍。
3. 操作步骤3.1 准备印刷材料1.确认所需印刷材料的规格和数量。
2.检查印刷材料的质量和表面是否平整，如有损坏或污渍应将其更换。
3.按照印刷图稿的要求，准备好相应的颜色油墨和印刷辅助材料。
3.2 调整印刷机参数1.打开印刷机的电源，确认电路运行正常。
2.调整印刷机的压力和速度参数，以满足印刷要求。
3.根据印刷图稿的要求，调整墨辊、压辊和送料辊等印刷机部件的位置和间距。
3.3 涂墨和印刷1.将所需颜色的油墨倒入印刷机的墨槽中。
2.调整墨辊的墨量和压力，确保油墨均匀地涂布在版面上。
3.将印刷材料放置在印刷机的输入端，并通过送料辊将其送入印刷区域。
4.按下启动按钮，将油墨转移到印刷材料上完成印刷。
3.4 检查印刷质量1.将印刷材料从印刷机取出，放置在干燥区域进行干燥处理。
2.仔细检查印刷质量，确保颜色、清晰度和对位准确。
3.如有需要，进行调整和修正，直到达到满意的印刷效果。
4. 维护与保养为保证彩色印刷机的正常运行，必须进行定期的维护与保养：1.定期清洁印刷机的墨辊、压辊和印刷辊等部件，以防止油墨堵塞和杂质积累。
2.检查印刷机的电气设备和传动部件是否正常运行，如发现异常及时处理。
3.定期更换印刷机的耗材和易损件，以延长设备寿命并确保印刷质量。
5. 安全注意事项在操作彩色印刷机的过程中，必须注意以下安全事项：1.切勿将手指、衣物或其他物体靠近运转中的印刷机部件，以免发生意外伤害。
2.使用印刷机时应保持专注，切勿分散注意力，以免导致操作失误。
九色印刷机原理
九色印刷机原理
九色印刷机是一种采用九种颜色油墨进行印刷的设备。
其原理是：在印刷过程中，通过对九种颜色油墨进行混合，可以产生更加丰富多彩的色彩。
九色印刷机将九种颜色油墨分别装在不同的墨盒中，然后通过电子控制系统逐一喷射在印刷材料上，从而实现对图案的高精度、高质量印刷。
具体来说，九色印刷机的每一种颜色油墨都经过了严格的配色和调节，以保证印刷品的色彩鲜艳、细节丰富。
印刷过程中，九种颜色油墨会按照设定的比例和顺序逐层喷涂，颜色渐变自然、层次感强。
通过调整墨盘、压力、速度等参数，可以实现不同的印刷效果，从而满足不同客户的需求。
Flood Gloss印刷中英文术语对照
Inkometer
油墨牵力
Ink trapping
不褪色度
Fastness
红外线固化
Infra-red curing
耐亮度
Light fastness
红外线
Infra-red ray
冲淡剂
Extander
装版
Imposing
粘度
Tack
吻压(印刷时印版与纸张接触的最佳压力,全部油墨的均匀转移)
Poor vanishing
掉粉/掉毛
Dry linting
墨皮
Ink skin
防粘脏喷粉器
Dry spray
透印
Strike-through& print through& show through
防粘脏喷粉器装置
Dry spray anti-set-off equipment
墨杠&杠纹
Roller mark
平压平印刷机
Platenpress
凹版印刷机
Intaglio printing process
卷筒纸印刷机
Roll-fed printing press
丝网印刷机
Screen-process printing process
单张纸印刷机
Sheet-fed printing press
圆压平印刷机
Flat-bed cylinder press
橡皮布
Blanket
橡皮布夹条
Blanket bar
橡皮布除粘粉
Blanket dust
橡皮布夹板
Blanket clamp
橡皮布起鼓包
Blanket embossing
凹版印刷机
2、印刷过程
输纸→定位→压印→干燥→收纸
凹版印刷滚
筒是圆柱形的空
2
心体，每台凹印 I
机需要备有较多
1
P
的印版滚筒以作
周转用。
3
4
5
3、单张纸凹版印刷机的机型
4、单张纸凹版印刷机的参数与特点
单张凹印机种类： 有单色到八色的印刷机组， 印刷规格有：640×900、 520×740 740×1040、 780×1120等。
二、凹版印刷机的分类
1．按压印形式 圆压平（少用）圆压圆
2．按承印物形态 单张纸和卷筒纸
3．按印刷色数 单色、多色凹版印刷机 又有单面和双面凹版印刷机之分
4．按印刷品用途 书报、包装材料凹版印刷机
第二节 凹版印刷机的组成
一、单张纸凹版印刷机 1．单张纸凹版印刷机的组成 输纸、输墨、印刷、干燥．收纸
卫星式。
大压印滚筒的表面为一层胶料（橡胶或塑料胶
），俗称“大胶”，作为共用压印滚筒。
大压印滚筒直径要比印版滚筒直径大616倍
特点
共用一压印滚筒，材料不伸长，紧贴滚筒 结构简单，占地面积小。 各印版滚筒间距离短，套印间隔小，图文干燥不及 时；热风都围在大滚筒上，表面的胶质和油墨易挥 发，影响印刷质量； 反面套色采用反向刮墨刀，版面油墨容易干燥，影 响图文转移的效果。
（2）压印滚筒
卷筒纸凹印机压印滚筒靠摩擦力传动 不需与印版滚筒恒定传动比 表面包橡胶层，厚度1215mm，硬度随承印材料 不同而不同，薄膜印刷硬度为（肖氏）HS70左右 ，纸张、纸板及牛皮纸印刷为HS8590。 压印滚筒分为整体式和分离式 静电滚筒提高油墨转移量。滚筒为正极，印版为负 极，正电承印材料将负电油墨吸引
（2）印版滚筒高低位置的调整 更换滚筒，直径变化，调整印版滚筒高低位置
八色印刷机
• 上述注意点，在目前的单面机上是没有考虑过的，应该认 识到这是一种完全不同的调节法。 下面谈谈收纸装置的吸气轮问题。印张的中央一定要留 10mm的空档，两侧至少要留8mm的白边。这三个部位是 让吸气轮通过的，为的是使吸气轮通过时不碰到图文。如 吸气轮使用不当，就容易发生纸张卷起、擦痕和伤痕以及 因收纸不齐而造成背面蹭脏。吸气轮、吹气口的固定螺丝 如拧得不紧，印刷中会松动，由此造成伤痕。印刷过程中 请勤作抽样检查，在未掌握机器性能之前，更要加倍注 意。 喷磁护套的耐用性和弊病 为了防止带走油墨，双面机一直用的是特殊的压印滚筒。 双层式的机器上从第二色组的压印滚筒到第八色组的压印 滚筒装有喷磁护套，翻转式和单层式的机器是从第五色组 到第八色组上装有喷磁护套。
作是由机器进行的，印刷结束以后的清洁工作需由操作工 用手工进行。注意：请别使用含有碾磨剂的溶剂，否则， 涂布在喷磁护套表面的剥离剂会掉落，影响耐用性。
• 因纸张和油墨发生的弊病 用涂料纸印刷时，在墨层薄的10％～20％的平网部分，
油墨常常会被喷磁护套带走，在印张上造成白斑弊病。 其原因可考虑以下三点： 1．因膜层薄，在喷磁护套上油墨容易干燥，特别是用于 干燥性不良的纸张的特殊油墨及用于亚光纸的油墨，都是 干燥快的油墨，请注意别用于涂料纸。 2．印张的表面涂层不牢时，印刷过程中剥落后与油墨一 起沾在喷磁护套上。同是涂料纸，有的表面涂层的强度就 比较弱。 3．当喷磁护套已超过寿命时，油墨就比较容易留在压印 滚筒上，造成网点扩大，也因此在印张上产生条纹。
而变化。纸张的质地也会影响喷磁护套的寿命。但是，根
据笔者的经验，不论使用范围有多宽，最大限度也只能印 刷1800万印。当然超过此数字以后，如要印刷也是可以印 的，只是或多或少会发生故障，导致印刷质量降低。是用
合肥有哪些好的印刷厂
印刷厂必须有印刷设备才可称做是印刷厂，而印刷机更为重要，印刷机有单色双色的，有四色八色的，按规格分有8开机、4开机、半开机和全开机，一些简单的印刷还可以用丝网印刷，只需个丝网即可完成印刷，但是效果不比大机印刷好看。
大一些的合肥印刷厂还会有一些其它的印刷设备比如：胶订机、无碳复写票据印刷机，自动模切机，高速糊盒机等，增设发片室、激光刀模室、和装订糊表车间等。
也有小型的印刷，比如丝网印刷，只需个丝网即可完成印刷，但是效果不比大机印刷好看。
印刷厂能做的东西很多，比如宣传画册、样本、书本报刊、杂志、票据、纸箱纸盒纸兜、挂历台历、信封、卷纸、图书印刷、海报印刷等，总之印刷制品在我们的随处可见，也正因如此，印刷技术交流、印刷招聘、印刷宣传、印刷展会活动等。
将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
称之为印刷。
印刷有多种形式分为：传统胶印，丝网印刷，数码印刷等。
丝网印刷以手工操作为主，主要用于PET标签印刷。
一般以印制电子标签为主的合肥印刷厂，普遍配备有卷筒纸丝网印刷机。
此外，卷筒纸平压平模切机、小分切机也是这类厂家必备的设备。
在国家标准《印刷技术术语》中，印刷的定义是：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
专业的事情交给专业的人。
合肥建伟印刷有限责任公司创建于1997年，是一家专业从事包装与画册排版、设计、印刷、后期加工等印刷集成一体的加工型企业。
建伟印刷拥有强大的设计团队及印刷设备。
建伟印刷厂房面积数千余平方米，目前拥有员工100多人，拥有专业技术人员60多人。
拥有全新德国印刷设备，各式装订、磨切、水性覆膜机、过胶、烫金、压凸、平台打号机以及自动折页机、骑马装订机、切纸机等设备一应俱全。
合肥印刷厂——建伟印刷保证所提供的产品与服务的价格公平合理，能够使您以较低的成本获得效益，因为信任，所以简单，如是您需要印刷，一个电话我们上门取样，不用你东奔西走，价格透明。
高宝大幅面印刷机完美呈现
高宝是全球惟一一家能够提供 １２ ｍｍ Ｘ Ｏ １ １ ２ｍｍ幅面八色翻转印刷机 的制造商 。目前 ． Ｏ ６ 这种机型大 多用于印刷台历 教材 、 彩色图册 。
毫 无 疑 问 随 着 Ｅ ， 企 业 向高 端市 场进 军 ．这 ＰＪ ￣
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高宝大瞄面Ｅ ￣ ！ Ｐ ｉＩ ．＇ １ 完美呈瑰 Ｚ
在大幅面 印刷领 域拥有数十年研 发及制造经验 的高 宝公司 ．其产
品涵 盖 了 ９ Ｏ ３ Ｏ １ｍｍ Ｘ１Ｏ ｍｍ ～ １ １ｍｍ Ｘ２ ５ ｍｍ 各 种 大 幅 面 印 刷机 ． Ｏ ＯＯ ５ 自 ｄｕ ａ ９ ５以来 ．高 宝 的大 幅 面 胶 印 机 ｐ ｌ９ ｒ 至 今 已 售 出 ９０台 左右 ．约 ７０ ０ ００个 印刷 机 组 。 市 场 反 映 最 好 的 机 型 是 Ｒ Ｐ ｄ ｌ２ 和 Ｒ ｐｄ ａ ｉａ ６ａ ａ ｉａ
是 一 种 极 其 完 美 的 解 决 方 案 因为 翻 转 印刷 将
生产效率直接提高 了近 １ 。由于切纸装置 能 倍 够将印后 纸张 裁切为 Ｂ 尺 寸．因此标准 的 Ｂ １ １ 设备仍可继续使 用。 目前 ．全球范 围内正在 运 转的 Ｒ ｐｄ ａ ｉａ大幅面翻转 Ｅ，Ｊ ｐ 机已经超过 ２ ￣ Ｏ台．
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在已经销售的 Ｒ Ｐ ｄ 机型 中 ．有不 到 １％ 的印刷机具备翻转 印 －ａ ａ ５
刷 能 力 。对 于 折 叠 纸 盒 等 特 殊 承 印 物 来 说 最 理 想 的 配 置 是 在 第 １ 个
度 尼 西 亚 的 雅 加 达 ， 其 由 ８个 印 刷 机 组 及 Ｈ 动 式 上 光 机 组 和 干 燥 机 组 组 成 了基 于 Ｒ Ｐ ｄ ａ－
在 中等 幅 面和 大幅 面印刷 机 上 印刷 包装 材 料 的 成 本 对 比
海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总
海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总海德堡GTO系列胶印机故障及排除故障一．收纸凌乱不齐原因：1.左右不齐属侧齐纸装置故障；2.前后不齐多属收纸减速装置故障。
具体故障如下：收纸减速电机不转；传动软轴断；减速吸鼓胶圈断。
故障排除方法：A．排除侧齐纸故障；B．逐件检查减速装置。
1.更换或修复减速电机。
行星轮系减速装置与电机为一体，常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死，可借用修手表工具细心将端盖打开，将行星轮逐个用镊子夹出来，清洗干净，检查有无严重磨损，然后涂上优质润滑油，装入已严格清洗(排除卡轮的屑物)过的中心轮(即电机圆柱外壳)内，旋上端盖密封，用手转动电机动轴，手感灵活声音正常即可使用.注意润滑油千万不可施过多，更不可将减速箱空间充满。
如果电机线圈烧坏，则修理是很困难的，因体积很小，且密封要求较高，建议换电机。
2.更换传动软轴，或选用国产相近规格软轴(φ4mm)，若一时购不到软轴，而软轴断裂部分很短，可重做一个接头卡轴，加长部分与软轴短缺长度相等；3.更换胶圈，或选用国产0型密封胶圈代用，价廉易购。
故障二．喷粉防粘装置失效原因：1.气泵坏；2.喷粉管路堵塞；3.喷粉传动齿带断。
故障排除法：1.检查修理气泵。
为了延长使用寿命，要定期维修保养，更换易损片垫，清理滤气阀，一般每半年一次；2.查明并排除堵塞之处；3.更换胶带，以国产胶带代用。
故障三．传递滚筒包衬布烂脱原因：1.水浸辗压，疲劳磨损；2.外力致烂。
故障排除方法：1.若小面积烂损，可局部粘复；2.更换新件；3.用国产硅胶布代用，效果尚可，易购价廉，0.5mm厚。
故障四：升纸台架断裂，滚针轴承损坏原因：外力碰撞，疲劳磨损。
故障排除方法：1.焊接修复或测绘加工；2.车铜套代用，φ10Xφ14X10；3.换轴承一工厂海德堡哈里斯八色轮转机出现电气故障，现将实施的简要方案总结如下，与同行分享。
首先在未拆下原有PLC之前，仔细检查PLC的每一个输入、输出信号，记录下平时的操作方法及程序，弄清其定义，以及机器的正常运转状况和性能，为能完全恢复各项功能和便于操作人员的使用打好基础。
第四章__凹版印刷机
双面印刷装置
4.2.1 印刷装置
通风干燥装置 由1台风机和十多台远红外 干燥器组成。分为色间干燥和 顶架干燥两部分。色间干燥由 一组远红外干燥器和一个吹风 喷嘴组成。顶桥干燥器装有3个 远红外干燥器和1个吹风喷嘴， 干燥温度靠电气系统及改变远 红外干燥器与印刷物表面之间 距离来调节。
通风干燥装置 1－远红外干燥器；3－吹风喷嘴
刮墨刀的安装
安装角度： 刮墨刀刀片与滚筒切线的夹角为30~60° 安装位置：刀版的接触线和压印线的距离一般为40mm 伸出长度：支撑垫片相对夹板的伸出长度为15～20mm，刮 刀片相对垫版伸出长度为3～5mm
刮墨刀的安装方式
加压装置类型
蜗轮蜗杆加压：通过螺杆调紧、调松来完成刮墨刀与印版滚 筒之间压力的调节 重锤加压：通过改变重锤在杠杆上的位置产生压力的不同来 调节 弹簧加压：通过弹簧的压力来调节 空气加压：借助于气压对活塞的移动达到调节压力的目的
4.3.4
热风干燥装置
干燥装置和冷却装置
由加热装置、送风装置、排风装 置、循环管道系统组成。 经印刷装置印刷后的料带沿着在 其上部的干燥装置干燥箱烘道 中一系列导辊绕行一圈，在运 行途中经过加热后的热风，由 送风风机以一定速度通过一系 列喷口喷射到料带墨迹表面， 使其干燥。 特点：料带变形小，热效率和干 燥效果好，节省能源。
4.2 卫星式凹印机
特点：对塑料薄膜的张力容易控制，套印精度高 各印刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能快 机构庞大，操作与维修不方便
卫星式凹印机
1－给料放卷部；2－收料复卷部；3－送料制动压辊；4－收料牵引压辊； 5－干燥部；P1~P6印版滚筒
4.2.1 印刷装置
印刷装置主要包括滚筒部件、印刷压力的调整装置 和套准误差的调整装置和离合压机构等。
海德堡印机故障及排除大全
海德堡GTO系列胶印机故障及排除故障一．收纸凌乱不齐原因：1.左右不齐属侧齐纸装置故障；2.前后不齐多属收纸减速装置故障。
具体故障如下：收纸减速电机不转；传动软轴断；减速吸鼓胶圈断。
故障排除方法：A．排除侧齐纸故障；B．逐件检查减速装置。
1.更换或修复减速电机。
行星轮系减速装置与电机为一体，常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死，可借用修手表工具细心将端盖打开，将行星轮逐个用镊子夹出来，清洗干净，检查有无严重磨损，然后涂上优质润滑油，装入已严格清洗(排除卡轮的屑物)过的中心轮(即电机圆柱外壳)内，旋上端盖密封，用手转动电机动轴，手感灵活声音正常即可使用.注意润滑油千万不可施过多，更不可将减速箱空间充满。
如果电机线圈烧坏，则修理是很困难的，因体积很小，且密封要求较高，建议换电机。
2.更换传动软轴，或选用国产相近规格软轴(φ4mm)，若一时购不到软轴，而软轴断裂部分很短，可重做一个接头卡轴，加长部分与软轴短缺长度相等；3.更换胶圈，或选用国产0型密封胶圈代用，价廉易购。
故障二．喷粉防粘装置失效原因：1.气泵坏；2.喷粉管路堵塞；3.喷粉传动齿带断。
故障排除法：1.检查修理气泵。
为了延长使用寿命，要定期维修保养，更换易损片垫，清理滤气阀，一般每半年一次；2.查明并排除堵塞之处；3.更换胶带，以国产胶带代用。
故障三．传递滚筒包衬布烂脱原因：1.水浸辗压，疲劳磨损；2.外力致烂。
故障排除方法：1.若小面积烂损，可局部粘复；2.更换新件；3.用国产硅胶布代用，效果尚可，易购价廉，0.5mm厚。
故障四：升纸台架断裂，滚针轴承损坏原因：外力碰撞，疲劳磨损。
故障排除方法：1.焊接修复或测绘加工；2.车铜套代用，φ10Xφ14X10；3.换轴承解决海德堡印刷机变色问题的几个简单方法我们在使用海德堡印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况，我们广大的海德堡印刷机使用者往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修这一情况，针对这一情况，我向大家介绍几个本人人为比较有效的方法，希望在大家使用的过程中能够起到作用。
走私经典案例
深圳市旺盈彩盒纸品有限公司等广东省东莞市中级人民法院公诉机关广东省东莞市人民检察院。
被告单位深圳市旺盈彩盒纸品有限公司（以下简称深圳旺盈公司）系一家成立于1996年的国内有限责任公司，位于深圳市宝安区，法定代表人为李某平，主要从事纸箱、彩纸盒的加工和销售。
诉讼代表人林奕宏。
被告人黄赞元。
因涉嫌犯走私普通货物罪于2011年4月18日被东莞海关缉私分局取保候审，2012年5月7日被东莞市人民检察院取保候审。
同年11月13日被本院取保候审。
辩护人毕慧芳，广东国智律师事务所律师。
广东省东莞市人民检察院以东检刑二诉〔2012〕71号起诉书指控被告单位深圳旺盈公司、被告人黄赞元犯走私普通货物罪一案，于2012年10月26日向本院提起公诉。
本院依法组成合议庭，公开开庭审理了本案。
东莞市人民检察院指派检察员朱健出庭支持公诉，被告人黄赞元、诉讼代表人林奕宏及辩护人毕慧芳到庭参加诉讼。
本案因案情复杂，经广东省高级人民法院批准，延长审限一个月。
现已审理终结。
东莞市人民检察院指控：2008年年底，被告单位深圳旺盈公司因生产经营需要准备购买印刷设备，经过接洽决定向境外供应商香港臻美公司购买一台德国产的二手海德堡八色印刷机，设备的采购由黄赞元代表深圳旺盈公司与香港臻美公司负责人刘某裕（另案处理）进行洽谈。
在谈判过程中，被告人黄赞元为节省企业采购成本，减少进口环节所缴纳的税款，接受了刘某裕的建议，决定配合香港臻美公司以低报价格的方式将该台印刷设备申报进口。
2009年9月23日，香港臻美公司以深圳旺盈公司的名义向广州番禺海关以一般贸易方式申报进口了该印刷设备，最终申报价格为55万美元，而货物的实际成交价格为690万港币。
设备进口的报关手续由刘某裕介绍的方某梅（另案处理）具体操作，深圳旺盈公司方面黄赞元亲自并安排他人提供报关所需的必要资料给方某梅使用，并由深圳旺盈公司按55万美元的申报价格向海关缴纳税款，设备进口后被用于深圳旺盈公司生产。
印刷质量承诺及控制方案
中标后的服务方案及承诺：作为中直机关多年来的供应商，我公司一直致力于为客户提供更好的服务质量和售后体验。
为了更好地服务于为中直机关、全国人大机关单位，我公司充分总结服务经验，建立了完整、科学、合理的服务流程和方案，以下为具体服务方案及承诺：（一）组建专项服务机构及人员我公司响应招标文件要求，并承诺如下：1、设立专人接待（杜浩）、专工位印刷的中共中央直属机关、全国人大机关绿色通道，制定具体可行的服务方案，切实保证采购人印刷品的优先印制。
2、组建中共中央直属机关、全国人大机关服务小组并有专人负责协调中共中央直属机关、全国人大机关印刷及接受客户投诉等与本项目有关的事项。
3、具备受理公务卡支付的能力。
具体服务方案：针对中直机关、全国人大机关印刷工作，我公司组建了以营销总监杜浩（联系电话）为业务联系人的配置服务小组，多年来一直为本项目提供完善的服务。
公司高度重视中共中央直属机关、全国人大机关服务项目，公司在内部设有“中直机关印刷绿色通道”。
该通道将保证贵方的所有印刷品从接单、排版、制版、印刷、装订、包装、运输、验收及存放的全程管理都有专人负责；在与其他单位印刷品生产发生冲突时，绿色通道将保证贵方印刷品对公司各项资源的优先使用。
配置服务小组详见“21、服务小组”和“18、印刷技术人员”。
（二）先进生产设备24小时待机我公司的机器设备经过几次更新换代，已达到了国际一流水平，以这些设备为基础，我公司的生产能力和技术水平已位居国内印刷行业前列。
针对本项目，我公司承诺设备 24小时待机，满足用户需求。
印前制版设备：美国柯达CTP直接制版机2台、美国柯达印能捷数字化印前管理系统；德国GMG色彩管理系统；美国柯达激光照排机1台；专业的蒙泰防伪版纹设计系统以及匈牙利JURA公司生产的雕刻防伪软件系统，可以设计各种防伪版纹。
轮转印刷机：公司拥有以日本进口宫腰设备为主的窄幅商业轮转印刷机42台，其中宫腰印刷机29台，其11色，10色，8色印刷机代表了世界最新的印刷技术。
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八色机主要机型结构
一 八色双面机的种类
• 说起八色双面机，大致可分为4+4的专用机和4+4的翻 转型单、双面兼用机。如按机器形状分类，有双层式的双 面专用机、单层式的双面专用机；还有单层式的翻转型单、 双面兼用机。各个机种各有长短。 １.双层式的双面专用机 其长处是不用翻转，印刷用纸大小即使有些误差也无妨。 由于咬口只用一边，所以前后两侧的空白边比较富余，有 利于放入测试条。由于正反的咬口在同一边，在进行套准 调节时，就不容易出错。比单层的八色单面机的占地面积 少。 其短处是，因为供墨装置的各个色组是双层式的上 下结构。特别是下层的墨组容易积热，使油墨变软，引起 色调平衡发生变化。最近的机器里面安装了冷却装置，虽 说有了好转，但是，仍然因为上下机组的热度不平衡，需 要对油墨进行调整。润版液的控制也比较难。
•
短处是两边都得留咬口，有时因纸张大小 会放不进测试条。如纸张裁切不齐，在翻 转过程中(咬牙交接时)，纸张有时会掉落。 如果纸张的大小相差2mm以上时，需重新 裁切。根据纸张尺寸，有时还得注意印版 的晒版位置。如果晒版位置错误，就会导 致正反面套不准，需重新晒版。由于是正 反面的咬口边不同，常常造成操作出错。
因为机器的机身比较高，如厂房的天花 板比较低时，上面的墨组就容易积热，这 样使得整个机器的温度分布不匀，操作时 难以控制。机器分两层，操作时上一层要 往上爬，下一层要往下钻，操作性能不理 想。 最大的问题还是散尾弊病，造成套准不 良，或是不容易套准。由于是一个色组一 个色组地正反面交互着印刷，所以印张容 易拉仰。有的印刷厂就在晒版上下功夫。 另外，受润版液的影响也很大，听说有的 厂家就改用无水印刷。
• 2. 翻转式双面机 长处是因为先印正面四色，再印反面四色，所以散尾的 影响小。由于调斜(即斜拉版)等的调节少，所以套准容易。 机器上的热度分布均匀，没有因墨组不同而产生温度不同 的现象。因为由供墨和供水产生的色凋不匀的现象少，色 调可以按以往多色机的经验来控制。印版的装拆和橡皮布 的更换也可按传统的方法做。由于没有上下层之分，可以 像以往的四色机一样操作，不会产生异样的感觉。但是， 最大的不同是一次印刷5到8色。这是最大的长处，可以用 来进行多种形式的印刷，可扩大业务范围。特色的实地部 分，可以通过两次叠印达到，由此色差减少，印品的色调 平服、色泽漂亮。
• 秋山公司的机器是从第二个压印滚筒到第 八个压印滚筒使用喷磁护套。小森机的滚 筒因为是双倍径的，所以需使用14张喷磁 护套。两种机器的正反面都是用喷磁护套， 所以质量上有可能产生不稳定。另外，在 印刷了一定的印数以后，必须更换喷磁护 套，有时是换7张，或者是14张全部更换。 喷磁护套价格昂贵，无疑会影响到印刷成 本。
• 八色双面机的最大问题就在于正反面的色调有所 不同。说得明白一点，正反面的色调存在差异， 在一定程度上可认为是无可奈何的。当然事实上， 随着喷磁护套和油墨的开发及改进，与早期的八 色机相比，质量方面已有了相当的提高。根据我 公司的经营方针、操作人员的技术能力、机器的 操作使用和维护保养是否得当会使质量大有差异。 记住这是八色双面机的一大特点。如把印刷机和 工作环境管理好了，能够达到超出四色机的印刷 质量；反之，如使用方法不当，质量会低于四色 机。
二、八色机让人担心的问题
• 因为八色机同时印刷正反面，所以会出现在单面四色机和 多色机上没考虑过的问题和故障。已经引进八色机的厂家 正在对各种问题进行研究并积极找出对策。对于难度高的 印刷活件，有些厂家就用单面四色印刷。 已经引进八色机的厂家发现，在引进以后有些问题一直 解决不了。一些操作人员反映，因机种、印刷方式和操作 性能的不同而引起印刷质量不同。首先突出的是印刷中出 现的擦伤问题，其次是正反面的呈色不同、背面蹭脏等问 题。以下就这些问题介绍一些解决方法。 擦痕、伤痕的解决方法
八色印刷机操作和安全生产
————李盼盼
2011年5月3日
目录
• • • • 1 2 3 4 培训目的 八色机的结构及操作注意事项 八色机组人员的岗位职责 八色机的安全生产
1.培训目的
针对八色机的规范操作和安全生产，安 排此次培训，用以提高操作人员对设备的 认识和了解。
2这种机型类似于双层式双面专用机，不同的是双层式双 面专用机是在正反面每印完一个色以后，再印下一个色： 而单层式双面专用机是先印正面四色再印反面四色，是单 面印刷形式。与翻转机同样散尾现象少，因为不用翻转， 故咬口只需一边即可。在滚筒之间安装干燥器，就可进行 UV印刷。由于是在油墨干燥的状态下传送纸张，所以不 用担心发生擦伤弊病。当然，UV印刷存在油墨问题，即 使是单层印刷机，也不好控制。还有一些其它问题，如不 装干燥器，就和4+4的八色专用机一样，会产生擦伤问题； 和双层式机同样，由于供墨机构是分上下两层的，上下色 组会产生温差，油墨不容易控制。所以，有人提出上下层 需使用不同的油墨。
• 正反面同时印刷时，由于正反面的油墨都未干，先印的那一 面只要稍微碰一下就会产生擦痕和伤痕。不论是哪家的八色 机都一样。这是八色机最大的弱点，也是操作工最费神、最 要加以注意的地方。印好了的印张上只要稍微有一点擦痕、 伤痕或蹭脏，就会成为废品。目前，各种机器上都用空气导 纸系统来避免擦痕和伤痕的发生。操作时请充分理解机器特 征。擦痕和伤痕所发生的部分会因纸张种类、纸张纤维方向、 图文大小等有所不同，只有在经历了多次失败以后才能掌握。 但是，如果能充分了解不同纸张的不同性能，就能一定程度 地减少擦痕和伤痕。 根据机种不同，结构上会有差异，结果都是通过空气导纸 系统让纸张浮起来。在了解纸张特点的基础上，先把气量大 致调节妥当，以后只要稍作微调即可。气量调节有好几处， 让它们之间取得平衡很重要。在掌握纸张的特点并把气量调 到最佳以后，请一定在气阀上作个记号，这样，无论是谁调， 都会使擦痕和伤痕的发生减少到最低限度。