双色水墨印刷机器操作指导13

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1.0目的：

1.1、为了更加规范机组人员对机器的基本操作，提高印刷车间生产工作效率，

减少不良产品的发生。

2.0范围：

2.1、适用于琇莹印刷公司双色水墨印刷机器操作人员。

3.0定义:

（无）

4.0职责：

4.1、印刷部门主管接到生产指令后提前审核工单并安排准备物料，印刷机台

的机长，二手，三手和学徒各司其责共同完成正常有序的生产任务。5.0内容：

5.1、双色水墨印刷机器操作流程图：

5.2、通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源。

5.3、检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，

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确认机台传动部位（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油、黄油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。

5.4、合上印轮、胶辊：顺时针方向下压“↓”键。

5.5、接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸

板准备到机台旁边。

5.6、调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围主要依据油墨的

浓度（如第一次使用的油墨较浓，第二使用的油墨较淡时则需加原墨），按照订单要求的颜色来进行调整。

5.7、上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中，按面板停止键，胶辊/印轮转动

着墨。

5.8、调规：根据纸板的总宽度进行左侧靠规调整（根据设备的不同或作业纸

箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。送纸靠规间隙留5mm 左右）。

5.9、压轮调规：面板下侧“转动键”，如果单瓦就向上提与厚度规相对应，双

瓦在居中位置，三瓦向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确定，检查纸板能否通过，否则须重新调整。

5.10、印刷胶版调规：按字模厚度选择7-9mm，转动调版指针。

5.11、纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进

行印刷。

5.12、贴印刷胶版和试印刷：将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上，

转动“调速控制器”慢转，使纸板慢慢通过印轮，使胶版平整地贴付于印

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轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与第一组贴版一样操作。贴版完成

后，确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产。若为两色压印时，

可将印刷颜色浅的放在第一组。

5.13、首件生产：拿起纸板，使纸板与侧板成垂直状态，启动印刷机，按下着

墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机，待印刷过的纸板出机台时，迅速停止

涂墨和机台运转。

5.14、印刷完成后，须确认印刷效果，具体要求为图案文字套印准确，误差≤

1mm，水平偏斜≤1mm，不得错印。图案、文字清晰、色泽鲜艳、施墨均匀、

深浅一致、光亮平滑、不起泡、不露底、不沾粘、箱面整洁、没有重影、

漏印、皱纹、污渍等现象。保证首件的印刷尺寸、字体、颜色与订单要求

一致。

5.15、计数器回位：按下计数器下的红色按钮，使之计数器归零。

5.16、按订单要求，将生产数量设定于计数器上，启动调速器，将纸板平放贴

侧板送入机台印刷。

5.17、批量生产：一般固定两人配合，一人送纸板一人接纸板。送纸板人员应

保证送纸时，纸板平整放入印刷机内，并负责一边放纸一边点数，点数应

与计数器一致。接纸板人员重点查看印刷效果，有无掉字、漏墨等现象，

并且做好堆叠工作。

5.18、接纸检查：观察纸板印刷位置及尺寸，发现有较大偏差时，应及时报告

输送纸板人员，立即停机生产，并对机台进行调整，使之达到订单的印刷

要求。具体要求符合2.15条之规定。

5.19、堆叠转序：将印刷纸板整齐放在堆栈板上并作好标识（堆栈板上一定要

先放垫板），用液压车输送至下一道工序。

5.20、完成生产任务的停机程序：擦洗机台、胶版，将胶版摘下并随传真、样

箱等资料一起送回制版室；清洗胶辊、印轮，每次印刷完成后，若停机时

间超过4小时，则须清洗机台，以吸墨管放入水桶中吸水清洗，约4-5

分钟；关闭总停开关，将没有用完的油墨盖好并送回油墨专放区分类存放；

分开匀黑轮和涂墨轮，顺时转动匀墨轮分离螺母，使其与涂墨轮分开，直

到涂墨轮不再运转为止；断开电源，拉下上电源闸。

6.0附表：

6.1、无

7.0参考文件：

7.1、无