印刷色序介绍
凹版印刷过程中色序的讲究铺排
凹版印刷过程中色序的讲究铺排
在卷筒材料凹版印刷中，不同颜色之间的套准取决于滚筒的线速度以及张力的大小。
理论上来讲，所有版滚筒的直径都应该是完全相同的，而且，采用现代的抛光装置，这一点也是完全可以做到的。
假如版滚筒的直径有偏差的话，操纵职员就应该把直径最小的那个版滚筒放在第一色组，而直径最大的版滚筒则应该放到最后一个色组上。
也就是说先用直径最小的滚筒印刷第一色，直径最大的滚筒印刷最后一色，两者之间按照递增的顺序依次排列。
应该留意的是：这里我们所说的误差是千分之几英寸的误差。
表印所采用的印刷色序一般是由浅到深，也就是说按照颜色由浅到深的顺序铺排印刷色序，先印刷浅色，后印刷深色，基本上就是黄色（Y）è品红色（M）è青色（C）è玄色（K）的顺序。
而在里印刷工艺中，印刷色序则恰恰相反，先印刷深色，而后才印刷浅色，也就是玄色（K）è青色（C）è品红色（M）è黄色（Y）。
什么是印刷色序
印刷色序是指在多色印刷中以单色为单元各色印版套印的先后顺序。
例如四色印刷机或双色印刷机就受色序的影响。
通俗地讲，就是在印刷上采用不同的色序安排，结果印出来的效果是不相同的，有时候印刷色序决定一件印刷品的美观与否。
下面美好印简单介绍下印刷色序合理安排的影响因素及需要遵循的原则。
一、印刷色序需要安排的主要原因：导致印刷色序需要安排的原因主要有如下三个方面：1.油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点；2.纸张的质量；3.人眼对色彩的辨认能力。
其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力，后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。
二、影响印刷色序的因素：1.从油墨透明度考虑油墨的透明度与油墨中的颜料的遮盖力有关。
所谓油墨遮盖力指的是覆盖层油墨对于底层油墨的遮盖能力。
遮盖力差则油墨透明度强，遮盖力强则油墨通明度差。
一般说来，应把遮盖力差即透明度强的油墨放在后边印刷，这样就不会把前印油墨的光彩遮盖以便于色彩的再现。
油墨透明度强弱关系：Y>M>C>K。
2.从油墨亮度考虑亮度低的先印，亮度高的后印，也就是墨色深的先印，墨色浅的后印。
因为亮度越高，反射率就越高，反映的色彩就越鲜艳，而且在深色上套印浅色，出现微量套印不准也不很显眼；而如果在浅色上套深色则会暴露无遗。
总的来说，油墨的亮度大小关系：Y>C>M>K。
3.从油墨干燥速度考虑干燥速度慢的先印，快的后印。
如果快的先印，对于单色机而言，由于是湿压干，很容易玻璃化，不利于固着；对于多色机来说，不但不利于墨层的叠印，也容易引发其它弊病，如背面蹭脏等等。
油墨干燥速度的次序：黄比红快2倍，红比青快1倍，黑最慢。
4.从纸张的性质考虑1)、纸张的表面强度。
纸张表面强度指的是纸张表面纤维与纤维、纤维与胶料、填料之间的结合力。
结合力愈大，表面强度愈高，印刷中常用纸面的脱粉、掉毛程度来衡量。
培训资料-印刷制版基础知识
印刷、制版基础知识第一节印刷基本知识一、印刷的五大要素1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。
凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。
2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。
印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。
其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。
3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。
油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。
4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。
凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。
薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。
5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。
二、印刷种类1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。
目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。
2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图文部分低于印版表面的空白部分。
我国的软包装印刷主要是采用凹版印刷。
右图为凹版印刷方式图解。
3．平版印刷：其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。
胶印是常见的平版印刷方式。
平版印刷不是直接印刷，而间接印刷。
4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。
常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。
第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展一、凹版印刷的特点1．墨层厚实，墨色均匀。
印刷偏色分析及解决方法
印刷偏色分析及解决方法任何一种彩色印刷品，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的制版工艺和印刷色序套印完成的。
怎样防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次，这是印刷过程中应值得注意的一个问题，如果忽视了这些方面，就会影响印刷品质量，使印刷品色彩、层次出现偏差。
色偏：是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时，有颜色的差别。
防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因。
⑴制版网线角度的安排。
⑵印刷色序的安排。
一：彩色制版过程中网线角度的安排在彩色制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩效果，严重时还会产生龟纹。
目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现画面中千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。
从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。
由于人的视线对于45°角的网点特别敏感，对0度或90度的网点感觉较差，对15度或75度的网点角度，人眼感觉一般。
鉴于以上因素，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。
因此一般应把原稿的主色调印版做成45°其它颜色做成15°、75°、90°。
对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。
但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，通常采用的彩色网线角度如下：1、双色印刷时，主色版或深色版用45°网角，次色版或浅色版用15°网角。
2、三色印刷时，主色版或深色版用45°网角，另两色版用15°和75°网角。
3、四色印刷时，主色版用45°网角，黄版用90°网角，另两色分别用15°和75°网角。
根据画面主色调安排网线角度有如下几种情况：⑴若画面主色调为红色的暖色调，则可设置为：品红版45°、黑版15°、青版75°、黄版90°。
印刷常用术语
制版常用专业术语1．0 主题内容与适用范围本标准规定了本公司常用术语及其解释本标准适用于本公司内部各工序沟通时使用，并期望能与同行达成共识2.0版：印刷中图文的中间载体，可以大量复制所需图文。
分为平版、凸版、凹版三种。
2.0.1凹版(form of intaglio printing):图文局部低于版面的印版。
2.0.2平版：图文局部与版面平齐的印版。
2.0.3凸版：图文局部高于版面的印版。
2.1图像制版(image reproduction):用手工、照相、电子等方法复制原稿图像的印版。
2.1.1正、反版：版辊外表图案与原稿相全都的是正版，与原稿图案呈镜向的是反版。
2.1.2表印：根底材料的外表印刷。
不透亮材料必需表印。
2.1.3里印：透亮薄膜的反面印刷。
里印必需是透亮〔半透亮〕材料。
2.1.4层次版：版面图案为图像式的，非矢量表述的版，只能通过电分喷稿工序完成。
2.1.5线条版：版面图案为图形式的，为矢量表述的版。
2.1.6电子整页拼版(electronic make-up):依据事先制定的版式，用电子方法把文字和图象信息组成整页版面的过程。
2.1.7电子图象处理系统(electronic image processing system): 依据事先制定的版式，用电子方法处理图象和文字信息，并组成整页版面输出的综合系统。
2.2网点：将图文信息分割成反映其效果根本单位，通过面积和〔或〕墨量变化再现原稿浓淡效果。
因其外形与鱼网相像，所以称之为网。
在实际工作中，网点有多种表现形式，如：软片中的网点，版辊上有网坑，电子文件中的象素点等。
2.2.1胶印网：是一种平版网，其根本要素有网形、网线、网角、密度。
网形：指网点几何形态，一般有方形、菱形、圆形等，还有不规章形。
网线：单位尺寸内能排列网点的最小数目，表述网的细密程度，单位L/cm，L/in。
网角：相邻两网点中心点的连线与水平方向的夹角。
一般只选取小于 90 度的角。
印刷色序——精选推荐
印刷色序一.印刷色序的定义：不同的颜色油墨以一定的顺序依次重叠套印的过程称为印刷色序。
二.印刷色序的原理：任何一幅色彩斑斓的画面，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的色序重叠套印完成的。
只有合理安排印刷色序，才能有利于实现灰色平衡，充分表现原稿的色彩效果。
以获得色调正确，色彩鲜艳柔和和层次丰富的复制品。
三.印刷色序的作用：①.纠正色偏：通常是以三原色油墨来表现色调，以黑版作为图像中的骨架来实现整个版面阶调结构的合理，实现中性灰平衡。
但实际上达到此目的并非易事。
因为生产中所用的三原色油墨存在着缺陷，纸张工艺条件等方面存在着差异，势必在印刷品和原稿之间留有距离。
由于印刷上不能实现灰色平衡，必然就出现色偏。
选择合理的印刷色序，能够在一定的程度上给予弥补，起到纠正色偏的作用。
在一定印刷条件下，黄、品红、青三原色版，从浅到深按一定网点面积比例组合套印，在压印带上获得了不同亮度的消色，成为中性灰平衡。
②.显示色彩,三原色油墨以不同的比例相互套合，会显视出许多新的色彩，印刷色序。
显示色彩的作用主要有二个方面：一是不同的印刷色序会显视出不同的色彩效果。
如黄版叠印品红版，或品红版叠印黄版，叠印之后呈现出的色彩效果不同。
二是色序在叠印时，总有一部分叠印在色墨上，另一部份叠印在纸张空白处，而叠印在色墨上与叠印在纸面上，网点扩大率是不同的，显示色彩的作用也就不同。
③.反映质量状况：印刷色序是影响产品质量的重要因素。
如果选择的印刷色序与叠印方式不相匹配，就会出现混色，重影，印不上等现象，选择正确的印刷色序，就能得到预期的色彩效果。
可见，印刷色序能起到反映产品质量状况的作用。
四.印刷色序的排列组合：印刷色序以黄、品红、青、黑四色为例，为按不同次序编排可得到24种不同的印刷色序。
五.印刷色序的原则：①.根据机型确定色序：胶印机的机型有单色机、双色机、四色机等。
印刷色序较复杂，没有统一的规定。
单色机和双色机受印刷适性的影响相对小一些，色序的安排一般明暗色墨相互交替，而四色机印刷色序是以墨色叠印关系来确定，常采用青、品红、黄色序，但也不作定论。
印刷色序排列教程
印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。
根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。
所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。
确定印刷色序的一般原则1? 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。
一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。
2? 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。
3? 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。
一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。
4? 根据平网和实地排列印刷色序。
印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。
5? 根据机型列印刷色序。
单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。
一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。
6? 根据纸张的性质排列色序。
各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。
在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。
PANTONE色本在凹版印刷实际调色中的应用
PANTONE色本在凹版印刷实际调色中的应用一、现近出版的PANTONE色本的色序排列基本上是按色彩空间图及色相环顺序排列。
排列顺序是黄→橙→红→桃红→紫→蓝→绿→灰色→荧光色→金银色而每一排列顺序大致是：100C →447C是由浅至深排列；448C→600C是由深至浅排列；600C →7547C是由浅至深排列；801C →814C为荧光色；871C后为金银色。
凹版印刷调色方法：（1）依照PANTONE调色，只要不是太深太暗的颜色，基本上都可以用冲淡色来调配。
这样考虑是为翻单时打基础，一方面是以后印版的变浅或印版的改动；另一方面可以考虑消化剩余颜色的油墨。
（2）尽量用原色，就不必要加入其它色，以利于简单化。
某些色与我们实际所用的油墨色相接近。
（可能差异的主要是不同厂家的原墨颜色稍有差异）如Violet C接近于原桶紫色油墨，玫瑰红接近于桃红、牡丹红，宝石红接近于原红等等。
（3）特殊鲜亮的专色，如不是通过X-Rite测色，或不是要求必须追准，可以不用或少用鲜亮的专色。
如032C较鲜亮，一般颜色要求高的可能订做油墨厂的专色，无大要求用冲淡的原红加橙色可以追到，但鲜艳度会稍差。
Warm Redc 同样也是，不过比032C色相偏黄；Orang 021C 相当于橙色加少许原红色。
（4）不能依葫芦画样调色， PANTONE色本里每个颜色都加了注解，供我们调色参考，色本里某些较暗的色，是用鲜亮的色加入部分黑色。
我们实际调色不能仿效，照搬照套。
比如，某些较暗的专红是用Warm Red C加入部分黑色，我们不能也绝对不应该用鲜亮的大红色再加黑色。
调配专蓝、专紫色在颜色不很鲜亮的情况下，最好选用红、蓝，一般尽量避免使用或少用桃红、紫色等。
一方面桃红、紫色经济成本高，另一方面它们的印刷适性较差，大面积使用易出现水纹发花，小文字易堵版及浅网转移性差。
总之，平时多留意我们实际中所用油墨的色相比较接近PANTONE色本哪种颜色，另对于纸张、镀铝一类的印刷材料上，表现的颜色与薄膜不尽相同，在于总结，从而在实际调色中会得心应手。
浅谈四色印刷色序
浅谈四色印刷色序现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。
我们在使用四色印刷机进行生产时，应该如何安排印刷色序呢？笔者结合自己的实践经验，总结如下。
1、油墨因素四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。
例如：C墨密度为1.6，在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm；M墨密度为1.4，墨膜厚度约为0.9μm；Y墨密度为1.0，墨膜厚度约为1.3μm。
若按C-M-Y的色序印刷，套印效果良好。
若将印刷色序改为C-Y-M，墨膜厚度分别为0.85μm、1.3μm、0.9μm，致使M色的套印效果差。
虽然可以通过加大M墨量的方法来增加墨膜厚度，改善套印效果，但墨膜厚度超过1.2μm后，网点增大，产生色偏。
C墨的密度为1.6时，墨膜厚度是0.85μm，若密度降为1.5，墨膜厚度就在0.7μm左右，这已是铜版纸印刷时油墨可遮盖纸张的最低值，低于这个密度值，印刷实地就会差。
所以遇到这种问题，最好将油墨稀释，使印刷墨膜厚度达到0.7μm以上。
当然在墨膜厚度超过1.4μm时，除了网点增大外，还容易产生背面蹭脏或逆套印等不良现象。
由此可见，油墨密度关系重大，印刷时有必要充分了解墨膜厚度与油墨密度的关系。
四色印刷属于湿压湿套印，后印色易反粘，所以从油墨的黏度考虑，最好依据油墨黏度递减的顺序进行印刷。
另外，从油墨的透明度来讲，以透明度递增的印刷色序为佳。
四色印刷如果是以K版为主，底色去除做得较深，从逆套印的角度来看，最佳印刷色序是C-M-Y-K。
但是，如果K版是补色版，印刷色序则可选择K-C-M-Y，这样从另一角度来讲还可以节约成本。
不过，K版若着墨过多，会使后一色印刷产生串墨现象，必须引起注意。
2、产品特点彩色印品种类繁多，各具特点，因此，我们要根据产品自身的特点安排印刷色序。
复制版画或高档艺术品时，应当严格按照原稿的色序进行印刷，以更好地忠实复制原稿。
在印刷票证时，则应当先印底纹再印边框。
而在印刷某些包装印品时，要使主体文字或画面保持鲜明，不被其他墨色遮盖，因此，应采用后印主体字或画面的主色色序。
七色彩与印刷综述
灰色成分替代工艺
底色去除（UCR）
在高速印刷状态下，如果四色叠印油墨量过大，会出现背面增脏，糊版等印刷故障， 颜色也会出现波动，阶调层次损失，为避免这种现像，在暗调部分，有必要减少一 部分三原色油墨用量而用一部分黑墨替代，这种工节称为UCR。
3.青、黄、黑、品 适合黄绿色调原稿的复制，品和黑起加强层次、泛色、提高清晰度的作用。对
印刷暖色调有利，尤其人物脸部。
4.黄、黑、品、青 黄版作为第一色，起打底的作用，使印刷品有厚实的感觉，减少纸张对
后面三色版油墨吸收而产生色彩不鲜艳等弊病。对于青、紫、绿色调的复 制有利，突出了画面青色气氛，黑版起轮廓版的作用。
C M
彩色 部分
Y
灰成分
C M
=
BK
+
（a）
（b）
灰色成份替代（GCR）
在彩色图像复制中，凡是用三原色油墨叠印或混合而成的复色区的非彩色值，可 采用与三原色中最弱色相等的黑色油墨来替代，并获得相同的视觉效果。
最弱色部分
彩色部分
灰色部分
CMY
CMY
C M Y BK
底色去除的目的
a.能改善印刷适性，适应高速、多色印刷的 要求；
一组印刷灰平衡是针对特定的印刷条件和特定的油墨、纸张、墨层厚度。
一、油墨的特性 油墨的特性包括油墨的颜色特性，油墨的理化特性和印刷适性等。一般来说 中性灰平衡对油墨的要求如下：
1.透明度高。 2.颜料颗粒细。 3.着色力强。 4.耐光。 5.色效率高。 6.化学稳定性好。
二、纸张的特性
如纸张的白度、平滑度、吸收性、光泽度、不透明度含水量等都会影响 纸张灰平衡的再现
单色-双色-四色等印刷机如何排列色序-
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
中对套印精度要求不是很高的黄和黑先印，这样 使纸张逐步趋于平稳时，再印后印色，减少因后 印色要求套印精度高而产生套印不准的现象，从 而提高印刷品质量。
二、双色机
在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠
干套印。 1－2 色和 3一 4 色的印刷属湿叠湿套印， 所以在印刷中一般采用以下印刷色序： 1－2 色品 红青或者青品红一 4 色黑黄或者黄黑，但亦根据 需要。要突出某个重色时，如绿色，就应按照品 红黄，青黑的套印色序印刷，这样以获得较理想 的印刷效果。
对于从事印刷的人员来说，多色印刷品所使 用的油墨，应该以怎样的印刷色序套印是务必要 掌握的，特别是不同的印刷机应采用哪种色序来 套印更是至关重要的，下面对单色机、双色机、 四色机的印刷套印色序作一介绍。
一、单色机
单色机属于湿叠干套印。在油墨的转移过程 中，即使在先印色干燥的情况下，也只能印上向 纸上转移 80％以上的油墨。所以为了尽量减少套 印中的色差，能更好地衬托出图像中的某一重要 色。就应采用相应的印刷色序。例如：画面以红 色为重要色，就应按照品红黄的色序印刷，这样 画面就突出了主色红色。另外，在单色机的印刷
三、四色机
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
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四色机的印刷中主要采用三种印刷色序：
1.墨层递增的色序：
墨层遂增的色序就是从第一色油墨开始采 用逐渐增加墨膜厚度的色序。例如，采用青墨密
度为 1.6，纸上的墨膜厚度约 0.85ц m 左右；品 红密度为 1.4，墨膜厚度约 0.9ц m，黄墨密度为 1.0，墨膜厚度约 1.3ц m。用这墨层递增的印刷 色序青品红黄来印刷，会使印刷品得到令人满意 的效果。
印刷色序的一般原则及特殊要求
印刷色序的一般原则及特殊要求印刷色序是指在印刷过程中使用的颜色顺序。
正确的色序可以保证印刷品的色彩和效果准确、清晰。
以下是印刷色序的一般原则及特殊要求。
一、一般原则：1.CMYK模式：印刷通常使用的颜色模式为CMYK模式，即青、品红、黄和黑。
在彩色印刷中，使用这四种基色的不同比例可以调配出几乎所有的颜色。
印刷时，色序的顺序通常为从浅到深，即先印刷青色，再印刷品红色，然后是黄色，最后印刷黑色。
2.按照印刷顺序排列：色带或色标应按照印刷顺序排列，并根据颜色的深浅和饱和度的强弱进行正确的排列。
3.遵循缩短印刷路程原则：为了减少印刷颜色叠加引起的误差，尤其是在高速印刷机上，应尽量缩小颜色叠加引起的色彩变化。
4.测试版检查：在正式印刷之前，需要进行测试版的制作和检查。
测试版可以用来检查颜色准确度，确认色序排列的正确性，并对需要调整的地方进行改进。
二、特殊要求：1.特殊项目使用特殊色：一些印刷项目需要使用特殊色，如金属色、荧光色、光泽色等。
这些特殊色通常需要单独印刷，并且需要在CMYK之前进行印刷。
2.微调色序：有些情况下，需要微调色序以达到特定的效果。
例如，为了突出一些颜色或元素，可以将其放在其他色彩之上，或者在颜色间加入间隔色以增加色彩层次感。
3.防止彩色偏移：在印刷过程中，颜色的偏移会导致印刷品的色彩不准确或模糊。
为了避免彩色偏移，在制版和印刷过程中需要进行精确的调校和控制。
4.特殊印刷效果：一些印刷品可能需要特殊的印刷效果，如渐变色、阴影效果、透明效果等。
在确定色序时，需要考虑这些特殊效果的要求，并确保正确的印刷顺序。
5.边距和裁切标记：在设计印刷品时，应预留足够的边距用于裁切。
同时，在印刷文件中应添加裁切标记，以确保裁切的准确性。
总结起来，印刷色序的一般原则是按照CMYK的顺序排列，从浅到深进行印刷；特殊要求包括使用特殊色、微调色序、防止彩色偏移、特殊印刷效果和添加边距和裁切标记等。
在设计印刷品时，需要根据具体需求和效果，灵活调整色序，并在制版和印刷过程中进行严格的控制和调校，以确保印刷品的色彩准确、清晰。
cmyk印刷色序的安排原则
cmyk印刷色序的安排原则
CMYK印刷色序的安排原则是按照相对打印顺序排列颜色墨水，以确保在印刷过程中颜色的准确度和一致性。
1. C（青色/蓝绿色）：青色是CMYK印刷中的第一个颜色，它是所有颜色中最纯粹的颜色之一。
因此，青色墨水应放在最底部的墨盒中，以确保颜色的饱和度和准确度。
2. M（洋红色/品红色）：洋红色是CMYK印刷中的第二个颜色，它是红色和紫色的混合色。
它的墨水应放在青色墨盒上方的墨盒中，与青色形成一种覆盖效果，以产生更多的颜色。
3. Y（黄色）：黄色是CMYK印刷中的第三个颜色，它是红色和绿色的混合色。
黄色墨水应放在洋红色墨盒上方的墨盒中，与青色和洋红色形成一种颜色叠加效果。
4. K（黑色）：黑色是CMYK印刷中的最后一个颜色，它通常被称为键色（Key color）。
黑色墨水应放在黄色墨盒上方的墨盒中，以实现更好的颜色平衡和颜色深度。
通过按照CMYK印刷色序的安排原则，可以确保墨水的叠加方式正确无误，避免颜色的偏移和失真，从而达到准确和一致的印刷结果。
印刷色偏原因分析及解决方法
任何一种彩色印刷品，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的制版工艺和印刷色序套印完成的。
怎样防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次，这是印刷过程中应值得注意的一个问题，如果忽视了这些方面，就会影响印刷品质量，使印刷品色彩、层次出现偏差。
色偏：是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时，有颜色的差别。
防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因。
⑴制版网线角度的安排。
⑵印刷色序的安排。
一：彩色制版过程中网线角度的安排在彩色制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩效果，严重时还会产生龟纹。
目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现画面中千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。
从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。
由于人的视线对于45°角的网点特别敏感，对0度或90度的网点感觉较差，对15度或75度的网点角度，人眼感觉一般。
鉴于以上因素，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。
因此一般应把原稿的主色调印版做成45°其它颜色做成15°、75°、90°。
对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。
但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，通常采用的彩色网线角度如下：1、双色印刷时，主色版或深色版用45°网角，次色版或浅色版用15°网角。
2、三色印刷时，主色版或深色版用45°网角，另两色版用15°和75°网角。
3、四色印刷时，主色版用45°网角，黄版用90°网角，另两色分别用15°和75°网角。
根据画面主色调安排网线角度有如下几种情况：⑴若画面主色调为红色的暖色调，则可设置为：品红版45°、黑版15°、青版75°、黄版90°。
⑵若画面主色调为青色的冷色调，则：青版45°、黑版75°、品红版15°、黄版90°。
凹版印刷色序排列应注意的四个方面
了企业效益。
而网页上复制的色彩在展示商家实际商品的过程中，相比于实际色彩，通常具有非常大的差异性，所以并不符合商家推销商品的产品需求。
因此，为避免宣传过程中无法吸引到顾客，商家对于此类颜色复制的要求较高，色彩管理技术在网络出版中的重要性由此可见。
一般网络图像在色彩管理方式上有两种类型，一种是嵌入p r o f i l e 的色彩管理模型，另外一种便是 s R G B 色彩管理模型。
S a f a r i 、F i r e f o x 等浏览器通常使用前一种模型，I E 、C h r o m e 等一些浏览器采用后一种模型，各自选取应用在各色彩管理模型的浏览器中来测试获得的色彩效果。
2.色彩管理技术在电子出版中的应用谈到色彩管理技术在电子出版中的应用，就不得不提到P D F 文件中的色彩管理技术，P D F 用作电子出版业发展十分重要的文件，经过许多年的发展，当前的版本功能得以完善，具备了 I C C 色彩管理功能。
在A c r o b a tD i s t i l l e r 协助下获得P D F 文件在色彩管理当中能够达到兼容与支持标准的效果，输出结果较好。
经过转换，把P D F 文件中各色彩模式变为 C M Y K 色彩模式，使得色彩在P D F 文件中得以较好呈现。
四、色彩管理的优势1.标准化模式管理色彩管理作为一种品控方案，检测打印机( 印刷机) 、墨水、油墨、材料等环节的一致性，避免仅凭经验判断色彩质量的局限性。
2.精细化生产，减少浪费由于不同气候环境下，承印物吸墨及干燥条件不同，打印机精度与出墨量( 网版目数、丝径与过墨量体积比不同)都会影响原图像的显像与色彩还原，所以通过正确的色彩管理能减少前期打样的次数，避免繁杂的修复校正原图文件与分色片。
通过屏幕软打样的方式，模拟分色印刷过程，找出有问题的环节加以修改。
3.参与竞争对于生产终端，色彩管理可作为一项技术手段，参与新产品的开发与应用，同时色彩管理也作为一种技术服务，提升产品的核心竞争力与产品的附加值。
第五章 色序系统
五个中间色调： 黄红(YR) 绿黄(GY) 蓝绿(BG) 紫蓝(PB) 红紫(RP)
10个色调的正 色赋予数值5
5RP 5P
5PB 5B
第五章 色序系统
5R 5YR 5Y
5GY 5G 5BG
第五章 色序系统
10个色调与CIE色度系统对应
孟塞尔号 5R 5YR 5Y 5YG 5G 5BG 5B 5PB 5P 5RP
5.4.3 RGB颜色空间
• 用0—255表示红、 绿、蓝色光的比例， 符合加色混色规律
• 0表示无光，255表 示最大亮度
第五章 色序系统
G B
R
第五章 色序系统
• 常用来表示显示器和扫描仪等输入设备颜色 • 颜色与具体设备有关 • 不能直接印刷
例：显示器
RGB=(255,255,255) RGB=(0,0,0) RGB=(255,0,0) RGB=(0,255,0) RGB=(0,0,255)
原色总量为100，即 白度(W)+黑度(S)+彩度＝100，
而 彩度＝Y+R+B+G 其中至少有两个原色为0
例如，上例中的绿度和蓝度为0， 黄度Y＝80％×30％＝24％ 红度R＝80％×70％＝56％
例： 2030-Y90R
第五章 色序系统
黑+白+彩=100
黑度：20%，彩度：30%
白度：100%-30%2红0度%：=5300%%×90%=27%
• 颜色与印刷方法、 材料、设备有关
第五章 色序系统
CMYK(%)=(0,0,0,0)
CMYK(%)=(100,100,10 CM0,Y0K) (%)=(100,0,0,0)
彩盒
（一）印刷彩盒的材质一般彩盒印刷材质可分为2大类：面纸、坑纸通常彩盒面纸常用的有：灰卡、白卡、铜板纸、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
（二）彩盒制作流程1．设计出菲林。
（设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。
）2．印刷。
（拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。
）3．制作刀模及裱坑。
（制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。
）4．表面处理。
（覆膜、烫金、UV、过油磨光等。
）5．成型。
（使用机械，刀模。
使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。
）6．礼盒/粘盒。
（把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。
）（三）彩盒的单价计算方法面纸成本+坑纸成本+菲林+PS版+印刷+表面处理+轧工+裱工+刀模+糊工+5%损耗+税+利润。
目前所用的纸张主要有四大类数十个品种。
简介：第一类：非涂布印刷纸1、双面胶版纸（又称胶版纸、书纸），主要用UPM丽印胶版纸、金东胶版纸、晨鸣全木桨胶版纸、晨明高档胶版纸、泉林高白胶版纸、临清胶版纸、日本胶版纸、印尼胶版纸等，按质量档次的不同，分别用于多色印刷、双色印刷和单色黑白印刷。
2、轻型胶版纸（市场有人叫蒙肯纸），这种纸较常用的有山东龙口生产的玉龙轻质纸、山东阳谷生产的轻型胶版纸、瑞典产的蒙肯纸、荷兰产的轻型胶版纸。
这种纸的突出特点是密度小、松厚度大，同样克重下比其它纸要厚。
3、书写纸和胶印书刊纸，这两种纸都是用于印低档书籍的正文用纸。
4、彩色胶版纸，主要是牙黄书纸和黄色胶版纸。
5、超级压光纸，此种纸是用非涂布纸的生产法生产的，在外表上好像是轻涂纸的一种纸，这种纸的密度大，平滑度高，表面有一定的光泽度。
常用来印制报纸彩色插页和超市广告。
6、字典纸（又叫圣经纸）是一种特薄的书纸，主要用于印制字典、辞典等工具书。
第二类：涂布印刷纸1、双面铜版纸（又叫有光铜、双粉纸、铜版纸）是一种在原纸的两面都涂布上较厚的涂层，表面有很高的平滑度和光泽度的纸张,一般为80g/㎡、90g/㎡、128g/㎡、157g/㎡、200g/㎡、250g/㎡、300g/㎡等，常用于印制高档期刊、画册、封面等。
☆印刷色序
印刷色序使用不同的色序会产生不同的印刷效果，因此在设计安排色版的先后时需根据各方面因素慎重考虑，一般可根据以下几方面原则来决定。
1根据原色墨的明度排列色序颜色的明度是人眼所感受到的颜色的明暗程度。
由于色墨反射光亮的不同，他们的明度就不相同。
反射率越高，明度就越高。
三原色墨中黄墨的反射率最高，其次是青墨和品红墨，黑墨最小，即黑<品红<青<黄，则说明胶印的三原色墨中，黄的明度最大，青次之，品红较暗，黑最大。
从三色墨分光反射曲线可知，反射率越高，分相亮度越大，油墨的透明度也越好。
按明度排色序的顺序：明度暗的先印，明度高的后印。
2根据原墨的透明度排列色序如上所述，透明度好的油墨，经叠印后，下面墨层的颜色能透过上一层墨层，混合成较为鲜艳的色彩。
而遮盖力强，即透明度不高的油墨，套印后，下层的油墨因被其遮盖而不能透现出应有的色彩，使混合后的颜色灰暗，不能正确地显色。
因此，色序的排列为：透明度差的油墨先印，透明度强的后印。
油墨的透明度越高，遮盖力越小，印迹色相就易于鲜明，一般应以透明度来划分色序、安排先后。
最后叠印的油墨色层首先接受外界的自然光线。
如其有较高的透明度，则有利于足够的太阳光直接射入下面的墨层，使油墨中的颜料对太阳光中的R、G、B光进行选择性吸收，白纸的色光又能同时充分反射出去，印刷品才能呈现出丰富的色彩。
各色墨的透明度并不一样。
四色机采用K、C、M、Y进行印刷，这一种色序就是依据油墨的透明度来确定的，四色墨中黑的透明度最差，遮盖力最强，而且在电子分色中黑色一般起轮廓线作用，用墨量并不大，对整个画面覆盖面并不大，先印它便于套印，因为黑版颜色深可作为规矩，况且黑色可完全吸收光线，对后面的套印其他墨色毫不影响，对检查后面C、M、Y色版的阶调层次有利。
而把透明度高、视觉明锐度强的油墨放在后面印，能够使整个画面鲜艳醒目，反差大，明度高，饱和度好。
3根据原稿的色彩氛围排列色序任何一幅彩色原稿的画面都有它的主色调(起支配作用的色彩)，而其他的一些色彩都是从色调（起衬托作用的色彩）。
四色印刷色序
目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。
这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操作人员较精湛的技术，并且在套印过程中要注意印刷色序的合理安排：
一般四色机印刷色序的合理安排方式是：黑、蓝、红、黄，也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。
四色机印刷时，色与色之间的印刷间隔较短，油墨没有干燥时间，属于湿叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，第一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。
单色机的色序安排形式很多，但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑：
1.根据三原色的明度来安排色序要先印暗色，后印亮色，即蓝、黑先印，红、黄后印。
2.根据三原色油墨透明度和遮盖力安排色序，透明度差的蓝、黑色先印，透明度好的黄红墨后印。
3.根据图文面积大小来安排色序则先印小图文，后印满版或大幅面图文。
4.根据原稿特点，以暖色调为主的彩色图片要先印蓝色或黑色，而以冷调为主的彩色图片要先印红色或黄色。
5.由套印来考虑，则先印刷套印难度较大的颜色。
一般印刷风景时按蓝、黄色序印刷，而人物图像则按红黄色序印刷。
使用单色机印刷四色彩活时建议的印刷色序为：蓝、红、黄、黑，这样，只要前两色套印准确、色调良好，后面的两色套印即使有点儿不准也不会太明显。
操作者在换墨时要注意，为保持墨色的纯净，在清洗本色墨即将完毕时或完毕时，最好能加少许即将印刷的下一色油墨，重新再清洗一遍。
尤其是深色油墨换浅色墨时，最好能将机器清洗两遍。
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印刷色序介绍
印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。
根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。
所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。
确定印刷色序的一般原则:
1、根据原稿的内容和特点确定印刷色序。
一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。
2、以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。
3、根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。
一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。
4、根据平网和实地排列印刷色序。
印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。
5、根据机型列印刷色序。
单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。
一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。
6、根据纸张的性质排列色序。
各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。
在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。
7、根据三原色油墨的明度排列印刷色序。
油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。
三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。
8、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。
油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。
遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。
所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。
9、根据油墨的干澡性排列印刷色序。
实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。
黑墨固着最慢。
干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。
单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥。
10、根据油墨的黏度确定印刷色序。
单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。
11、根据深、浅色排列印刷色序。
为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
12、根据套合特点确定印刷色序。
双色机印四色时应尽可能选择两色套合紧密的先印，套合要求不高的两色后印。
印刷色序安排的特殊要求：
（1）印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。
（2）复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。
（3）年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。
（4）需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。
（5）有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。
但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。
（６）印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。
（7）四色印刷中最后印黄墨的优越性。
①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。
②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。
将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。
（8）总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。