阻隔性方法介绍
常用材料阻隔性能
常用材料阻隔性能常用材料的阻隔性能是指材料对外界物质的渗透能力。
不同材料的阻隔性能会受到材料的组成、结构以及处理方式的影响。
以下是一些常用材料的阻隔性能介绍：1.塑料：塑料是一种常见的阻隔材料，具有良好的阻隔性能。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料可以通过控制材料的厚度和结构来控制其阻隔性能。
一般来说，聚乙烯的阻隔性能较低，而聚氯乙烯的阻隔性能较好，能够有效阻挡水分、气体和光线的渗透。
2.金属：金属是一种优良的阻隔材料，尤其是铝。
铝薄膜广泛应用于食品包装、药品包装等领域，具有良好的氧、水和光线屏障性能。
铝薄膜不仅具有良好的物理阻隔性能，还能有效阻止气体、水分和光线的渗透，从而延长产品的保鲜期和稳定性。
3.纸张：纸张是一种常见的包装材料，其阻隔性能相对较差。
纸张本身具有一定的透气性，容易受潮和溶解。
然而，通过将纸张与其他材料进行复合，如铝薄膜、塑料膜等，可以显著提高其阻隔性能，使其适合食品包装等高要求的应用。
4.玻璃：玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的物理和化学稳定性，透明度好。
玻璃具有良好的阻隔性能，可以有效阻止气体和水分的渗透。
因此，玻璃广泛应用于食品瓶、药品瓶等包装领域，具有很好的保鲜和保存效果。
5.薄膜包装材料：薄膜包装材料包括一系列的塑料膜，如聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜等。
这些薄膜具有良好的阻隔性能，可以阻止氧气、水分、光线等外界物质的渗透。
不同的薄膜材料具有不同的阻隔性能，适用于不同的包装需求。
总的来说，不同材料的阻隔性能有别，可以根据产品的要求选择合适的材料。
一般而言，金属、玻璃等材料的阻隔性能较好，适用于高要求的包装，而塑料、纸张等材料的阻隔性能相对较差，适用于一般要求的包装。
同时，通过复合不同材料可以提高包装材料的阻隔性能，满足更高的包装要求。
高分子材料的阻隔性能及在药包材上的应用
高分子材料的阻隔性能及在药包材上的应用方旻;谢新艺【摘要】阻隔性是高分子包装材料的重要性能。
综合分析了高分子材料对小分子物质的阻隔机理,介绍了高分子材料在药品包装上的应用,同时归纳总结了提高高分子材料阻隔性能的几种方法,包括复合技术、表明涂层、高分子改性等,为高阻隔性药品包装材料的进一步发展与应用提供参考。
%Barrier properties were very important for packing materials.Barrier mechanism of polymer material was discussed,and the application of polymer material on drug packing material was introduced.Main methods to improve barrier properties included composite technology,surface coating and polymer modification were summarizd,and provided reference for the development and application of drug packaging with high barrier properties.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2011(039)016【总页数】2页(P38-39)【关键词】阻隔性;药包材【作者】方旻;谢新艺【作者单位】广东省医疗器械质量监督检验所,广东广州510663;广东省医疗器械质量监督检验所,广东广州510663【正文语种】中文【中图分类】TB324材料阻隔性指的是某种材料对气体、水蒸气等小分子物质的阻隔性能。
对于包装材料而言，材料阻隔性对内容物的保质十分重要。
材料阻隔性能已成为众多包装企业在挑选包装材料时考虑的最重要因素之一。
聚合物材料阻隔性能优化方法总结
聚合物材料阻隔性能优化方法总结聚合物材料在许多领域中广泛应用，如包装材料、建筑材料和电子器件。
然而，由于其相对较低的阻隔性能，这些材料在一些应用中可能会受到限制。
为了提高聚合物材料的阻隔性能，研究人员和工程师们进行了大量的研究和实验。
本文将总结一些常见的聚合物材料阻隔性能优化方法。
1. 薄膜屏障技术：这是一种常见的方法，通过在聚合物材料表面或内部涂覆一层或多层薄膜来实现阻隔效果。
常见的薄膜材料包括金属氧化物（如氧化铝和氧化硅）和有机气体屏障材料（如聚硅氧烷）。
这些薄膜能够有效地阻隔氧气、水蒸气等传输，从而提高聚合物材料的阻隔性能。
2. 纳米复合材料：纳米复合材料是一种将纳米材料（如纳米氧化硅、纳米氧化锌等）与聚合物材料进行混合制备的方法。
这些纳米材料具有大比表面积和优异的阻隔性能，可以显著提高聚合物材料的阻隔性能。
此外，通过调控纳米材料的浓度和形状，可以进一步优化聚合物材料的阻隔性能。
3. 密封性能改善：在聚合物材料制备过程中，加强材料的密封性能也是一种常见的方法。
通过增加材料的密封性能，可以减少气体和湿气的渗透，从而增强聚合物材料的阻隔性能。
一些常见的方法包括改善材料的结晶度、增加材料的密封性和改善材料的疏水性等。
4. 表面涂层技术：通过在聚合物材料表面涂覆一层特殊的阻隔涂层，可以有效地提高材料的阻隔性能。
这些阻隔涂层通常由有机或无机材料制备而成，具有优异的阻隔性能。
涂层的选择和制备方法可以针对不同的应用进行优化，以实现所需的阻隔效果。
5. 复合材料结构设计：通过设计聚合物材料的复合结构，可以进一步提高其阻隔性能。
例如，将不同的聚合物材料层叠在一起，形成多层结构，可以有效地阻止气体和湿气的渗透。
此外，通过在材料中添加纤维素纤维等填料，可以增强聚合物材料的屏障性能。
这些方法可以单独或组合使用，以提高聚合物材料的阻隔性能。
然而，需要注意的是，在实际应用中，具体的优化方法应根据具体的应用要求和材料特性进行选择和设计。
药品包装材料的阻隔性能
品的包装需求。
阻隔性能与其他性能的平衡研究
1 2
寻求多性能平衡
在提高药品包装材料阻隔性能的同时，研究如何 平衡其他重要性能，如机械强度、加工性能、环 保性等。
优化结构设计
通过合理的结构设计，实现阻隔性能与其他性能 的协同提升，以满足药品包装的多方面要求。
3
降低成本与提高效率
在保证性能的前提下，研究如何降低生产成本、 提高生产效率，推动阻隔性能材料的广泛应用。
阻隔性能是药品包装材料的重要性能 之一，直接影响药品的保存期限和药 效。
阻隔性能的重要性
保证药品质量
良好的阻隔性能可以防止外部环境因 素及微生物对药品的侵害，保证药品 质量及药效。
提高药品市场竞争力
优质的药品包装材料能够提高药品的 阻隔性能，延长药品的保存期限，增 强药品的市场竞争力。
确保用药安全
感谢观看
THANKS
生产工艺
加工工艺
加工工艺对药品包装材料的阻隔 性能也有影响，如热压、涂布、 复合等工艺处理不当可能导致材 料结构受损，从而降低其阻隔性
能。
生产环境
生产环境的清洁度和湿度等条件 也会影响药品包装材料的阻隔性
能。
生产设备
生产设备的精度和稳定性也会对 药品包装材料的阻隔性能产生影
响。
04
药品包装材料的阻隔性能优 化方法
离子束处理
利用离子束对包装材料表面进行轰击处理，改善材料表面的粗糙度、极性和结晶度，提高阻隔性能。
生产工艺优化
优化吹塑工艺
通过优化吹塑工艺参数，如吹塑温度、吹塑压力和吹塑时间等，提高包装材料的致密性和均匀性，从而提高阻隔 性能。
热压合工艺优化
优化热压合工艺参数，如热压温度、热压时间和压力等，确保包装材料之间的紧密贴合，减少气体透过。
pet高阻隔生产工艺
pet高阻隔生产工艺PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种广泛应用于塑料行业的聚酯材料。
它具有优良的耐热性、耐候性和透明度等特性，被广泛用于瓶装饮料、食品包装等领域。
PET高阻隔生产工艺是一种将PET材料具备高阻隔性能的工艺。
下面将详细介绍PET高阻隔生产工艺。
首先，PET高阻隔生产工艺的关键是原料选用。
为了达到高阻隔性能的要求，需要选用具有良好屏蔽性能的添加剂，以增强PET材料的屏蔽效果。
常用的添加剂有陶瓷颗粒、金属薄膜等。
这些添加剂能够有效阻隔空气、水分、氧气等透过PET材料的物质，从而提高PET材料的阻隔性能。
其次，PET高阻隔生产工艺的关键是工艺参数的控制。
在PET制品的生产过程中，需要控制熔体温度、熔体流动速度、压力等参数，以确保PET材料能够均匀地包覆添加剂，并获得良好的阻隔效果。
同时，还需要选择合适的模具和成型工艺，以确保PET制品的尺寸稳定性和光滑度。
最后，PET高阻隔生产工艺的关键是工艺设备的选择。
由于PET材料在高温下易熔化，因此需要选用具有良好耐热性和耐腐蚀性的设备。
常用的工艺设备包括挤出机、模具、冷却系统等。
这些设备能够保持PET材料的熔体温度，在加工过程中达到理想的阻隔效果。
总结起来，PET高阻隔生产工艺是一种能够使PET材料具备高阻隔性能的工艺。
通过优化原料选择、控制工艺参数和选用合适的设备，可以生产出具有高阻隔性能的PET制品。
这对于食品、饮料等行业来说具有重要意义，能够延长产品的保质期、提升产品的品质，并满足消费者对于包装品质的要求。
随着科技的不断发展，PET高阻隔生产工艺将不断改进和完善，为塑料行业的发展做出更大的贡献。
薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍
薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍BOPA薄膜具有不错的印刷性，对气体和气味具有良好的氧气阻隔性、耐高温、耐穿刺和耐撕裂性，防油脂碳氧化物的防化学性，适用温度范围广泛（-60℃-150℃），延长了食品的保质期，被广泛应用于油性食品的包装和高温蒸煮包装袋。
阻隔性能是B0PA膜一项重要的质量指标，所主要有透氧、透湿率。
一、氧气透过量：（检测按GB/T1038--2000标准）cm3/m2.d.pa (阻隔性) 以15um 计算；阻隔性是指塑料薄膜阻挡氧气. 水蒸气透过塑料薄膜的力量，较常关注的是氧气透过率和水汽透过率。
阻隔性直接影响被包装物的保质期。
阻隔性与塑料材料的固有化学结构有关，依据塑料材料的不同，有高阻隔, 中阻隔及低阻隔之分。
无论是异步法或同步法生产的尼龙膜，其水蒸气透过率和氧气透过率基本相同。
目前，国内通常应用的透气性试验方法是GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法-压差法》，试验仪器由低压腔和高压腔组成。
测试时将薄膜试样贴在高压腔与低压腔之间，两腔密闭后用真空泵抽真空，然后向高压腔内充1个大气压的试验气体，通过测量低压腔的压力增量来计算气体的透过率。
赛成仪器自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。
二、阻隔水蒸气性能透湿法的试验按GB/T1037-2000《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》规定进行。
温度231℃，相对湿度（902）%。
该方法适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。
被测试样在规定的温度、相对温度条件下，将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上，杯内装肯定量的干燥剂，试样的两端保持肯定的水蒸气压差。
称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化，其增量即水蒸气透过量。
GB／T6981－2023《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器，将干燥剂装进被测容器中，将其密闭，然后置于规定的温湿度条件下，经肯定的时间试样增重的量，即水蒸气透过量。
PET瓶UV阻隔性改善方案
PET瓶UV阻隔性改善方案PET瓶是一种常见的塑料容器，在食品、饮料、化妆品等行业广泛使用。
然而，由于PET瓶本身的透明性，其对紫外线的阻隔性能较差，容易导致其中的产品受到紫外线的辐射和氧化，影响产品的质量和安全性。
因此，改善PET瓶的UV阻隔性是一个重要的研究方向。
下面将介绍一些常见的PET瓶UV阻隔性改善方案。
1.采用添加剂：在PET瓶的制造过程中，可以添加一些具有UV阻隔性能的添加剂，如二氧化钛、铝等。
这些添加剂能够吸收或反射紫外线，提高PET瓶的UV阻隔性能。
此外，还可以添加一些抗氧化剂，延缓PET瓶的氧化过程，进一步提高其阻隔性能。
2.表面处理：PET瓶的表面处理也可以有效地改善其UV阻隔性能。
例如，可以利用纳米材料或纳米涂层对PET瓶进行改性处理，形成一层具有良好阻隔性能的纳米层，阻挡紫外线的进入。
此外，还可以进行一些物理或化学处理，增加PET瓶表面的吸附能力，提高阻隔性能。
3.制备复合材料：另一种常见的方法是制备PET瓶的复合材料。
可以将PET与其他具有较好UV阻隔性能的材料进行复合，形成一种具有较高阻隔性能的PET复合材料。
常见的复合材料包括PET/铝、PET/氧化锌等。
这种复合材料可以利用不同材料之间的相容性和协同作用来增强PET瓶的阻隔性能。
4.瓶身结构设计：PET瓶的瓶身结构也可以对其UV阻隔性能起到一定的影响。
通过改变PET瓶的瓶身厚度、形状和结构，可以改变PET瓶对紫外线的吸收和传输特性。
例如，增加PET瓶的厚度可以降低紫外线的穿透程度。
此外，还可以使用一些具有局部增强阻隔性能的设计，如加厚瓶底、加强瓶颈等。
总的来说，改善PET瓶的UV阻隔性需要综合考虑材料的选择、添加剂的使用、表面处理、复合材料的制备以及瓶身结构的设计等因素。
通过针对不同的细节进行优化和改进，可以有效地提高PET瓶的UV阻隔性能，保证产品的质量和安全性。
提高材料阻隔性的方法
浅析提高材料阻隔性的方法通常我们所讲的材料阻隔性都是针对特定渗透对象而言的，渗透对象包括常见气体、水蒸气、液体、有机物等，是材料对特定渗透对象由其一侧渗透通过到达另一侧(一般是由高浓度侧渗透过材料进入低浓度侧)的阻隔性能，而整个渗透过程可以分为吸附、溶解、扩散、解吸几个部分。
通常情况下，提高材料阻隔性的方法有多层复合、表面处理、共混等。
多层复合和表面处理技术已经实现工业化，但设备投资高，工艺复杂，废料不易回收，普及率不高。
而简单的一般共混对塑料的阻隔性改善作用不大。
近年来的研究热点是：(1)通过层状共混来提高塑料的阻隔性；(2)将塑料与层状硅酸盐插层复合制取纳米复合材料来提高塑料的阻隔性能。
引进层状阻隔成分是塑料阻隔性改进中很有效的方法，层状结构是通过延长渗透分子在塑料中的扩散路径来提高塑料的阻隔性，其关键是如何实现阻隔成分在基体中的有效分散、层状共混和插层复合。
下面对这些方法进行简单的介绍。
1．等离子表面处理常采用的方法是在加热、放电等特定条件下，使物质离解或电离，当电离产生的带电粒子密度达到一定数量时，即成为等离子体。
采用等离子预处理技术可有效地在BOPP等薄膜上涂复SiO X等无机涂层，极大地提高薄膜的氧气阻隔性。
等离子对薄膜进行表面预处理时，将薄膜置于等离子气体(O2、NH3等)中，用紫外线、电子、离子集中在等离子鞘上，轰击薄膜表面，使薄膜表面产生极性自由基团，目的是对聚合物薄膜表面进行改性，以利于下一步的涂复，提高涂层剥离强度。
预处理后，用电子枪蒸发需要涂复的涂层物质，如SiO X、AlO X 等氧化物或Al等金属物质沉积在预处理后的薄膜表面，形成涂层。
将多层阻隔氧薄膜复合得到复合膜，能进一步提高薄膜的氧气阻隔率。
等离子法突破了普通涂复方法对涂层材料的限制，在高阻隔氧包装薄膜的生产中取得了很大的成功，而且也形成了一定的规模，但由于价格昂贵、生产工艺复杂，大范围的普及仍有较多的困难。
2．电子束处理明胶涂复法明胶是一种蛋白质，含有大量的氨基和羟基，这恰是对阻隔作用最有贡献的基团，因为它们能形成强有力的氢键。
提高HDPE阻隔性能的方法
已经取代 传统 的金属或玻璃 材料 。食 品 、 品 、 药 医 疗器械等 的包装材 料要求材料 具有低 的水蒸 气透
０１ ６ Ｏ． ＨＤＰ 为 ０ １ ４ ０ ｛ ．４ 纯 Ｅ ．７ ）１ ６ 。
路径提 高树脂 的阻隔性能 。根据加 入原料 的种类
可分 为聚合物共混 和无机纳 米粒子共混 。
与 高 阻 隔性 树脂 共混 时 ， Ｄ Ｅ基 体 和 阻隔 Ｈ Ｐ
性 树 脂 必 须 不 相 容 或 者 相 容 性 很 小 ，从 而 可 以在 剪 切 力 作 用 下 形 成 较 大 的 不 连 续 片 状 ．形 成 多 层 结 构 。常 用 的 阻 隔 性 树 脂 有 聚 酰胺 （Ａ） 乙烯 一 Ｐ 、 乙
中图 分 类 号 ： Ｔ ２ ．＿ Ｑ３ ５１ ＿ ２
文献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ： １０ — ３ ６２ １）５ ０ ６ — ５ ０ ２ １９ （０ １０ — ０ ８ ０
高密 度聚 乙烯 （ Ｐ ） ＨＤ Ｅ 因具 有价廉 、 加工 成型 方便 、 能优 良等优 点而得到 广泛应用 性 尤其 在包
共混 是将阻 隔材料 以二 维连续 层状结 构分散
于 基 体 树 脂 中 。通 过 延 长 气 体 等 在 基 体 中 的 扩 散
下 的纯 Ｈ Ｐ Ｄ Ｅ提 高 １ 。 ６倍
ＨＤ ＥＰ Ｐ ／Ａ ６是 一 种 常 见 的 共 混 组 合 ， ｒ该 Ｉ 共 混 物 的 两 组 分 极 性 不 同 ， 容 性 差 ， 混 时 界 相 共 黏 接 力 差 ， 响 阻 隔 性 能 。 Ｄ Ｅ 在 经 射 线 照 射 影 Ｈ Ｐ 时 可在分 子链 上引 入与 Ｐ Ａ ６分 子 中 的 酰 胺 基 发 生反应 的极性基 团 ， 界 面黏接力增 强 。 州 川ｑ 使 使 －Ｊ 苯 检 测 材 料 的 阻 隔 性 能 ， 验 表 明 ： 辐 射 时 间 为 实 当 ４ｈ时 ， 过 系 数 最 低 ， ０ ９ （ 经 透 射 的 为 透 为 ． ８６ 未 ０
药用塑料瓶密封性及阻隔性方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）药用塑料瓶密封性及阻隔性方法药用塑料瓶以其质量轻、强度高、密封性和耐压性好等优点，正逐步替代药用玻璃瓶，被广泛应用于口服固体药和液体药的包装领域。
但由于药品成分复杂、性能各异，储藏条件苛刻，所以对塑料瓶的要求也更加严格。
2002年，我国国家药品监督管理局发布了口服液体药用塑料瓶的国家药品包装容器标准，分别为YBB00082002《口服液体药用聚丙烯瓶-试行版》、YBB00092002《口服液体药用高密度聚乙烯瓶-试行版》、YBB00112002《口服固体药用聚丙烯瓶》等。
这些标准的出台，意味着企业需要严格执行对药用塑料瓶的质量监控与检测工作。
药用塑料瓶目前主要采用PP、HDPE、PET三种材料，本文将从上述材料药用塑料瓶的标准要求出发，简单介绍一下药用塑料瓶的阻隔性能与密封性测试方法。
一、密封性检测密封性能是指药用塑料瓶密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性。
为保证药品在有效期内不受潮、不变质，药用塑料瓶应具有很好的密封性，相关国家标准都对此作了明确的规定。
测试方法：取一定数量的药用塑料瓶，瓶内装入适量的玻璃珠，用NJY-20扭矩仪或测力扳手将瓶盖旋紧，具体瓶盖扭力值参照下表盖直径（mm）扭力（N·cm）15~2259~7823~4898~11849~70147~176然后将药用塑料瓶置入带抽气装置的容器中，用水浸没，抽真空至真空度为27kpa，维持2分钟，瓶内不得有进水或冒气泡现象。
Labthink兰光的MFY-01密封试验仪，负压法抽真空测试，实验过程只需输入相应的压力值及时间，仪器就可实现全自动试验，操作方便。
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，目测观察试样内气体外逸情况，以判定试样的密封性能；观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判断包装的整体密封性能。
二、阻隔性能检测1、水蒸气渗透检测水蒸气渗透检测可使用PERME博密W3/330水蒸气透过率测试系统完成。
药包材阻隔性测试方法与选择
药包材阻隔性测试方法与选择
王海燕
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2015(000)022
【总页数】3页(P25-27)
【作者】王海燕
【作者单位】文|中国包装科研测试中心
【正文语种】中文
【相关文献】
1.利用渗透测试方法和模拟迁移之间的相关性评估阻隔性涂层的阻隔效果 [J], 杨扬
2.浅析药包材阻隔性能的检测 [J], 梁伊琳;谢新艺;吕鹏举
3.高分子材料的阻隔性能及在药包材上的应用 [J], 方旻;谢新艺
4.药包材阻隔性检验方法介绍 [J], 王兴东;赵江
5.高分子材料的阻隔性能及在药包材上的价值探讨 [J], 任子
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包装材料阻隔性检测
包装材料阻隔性检测摘要：本文详细介绍了材料的各类透气性测试方法及透湿性测试方法，并对测试过程中的注意事项进行了系统描述。
关键词：透气性,压差法,等压法,透湿性,传感器法1、透气性测试透气性是高聚物最重要的物理性能之一。
特别是塑料片材、薄膜、涂层等高聚物制品，对透气性能有特殊的要求。
透气性能与耐老化性能有密切关系，也与高分子结构有关，因而测定透气性具有重要的理论意义与实际价值。
测量高聚物透气性方法很多，用得较多的有压力法、容积法等，而用得最广泛的是压力法。
因为压力法准确性高、重复性好，容易自动记录，也容易实现。
从测试原理分类，包装材料的透气性测试有压差法和通过电量分析传感器的成分分析法两类。
压差法的测定原理是用试验薄膜隔成两个独立的空间，将其中一侧（高压室）充入测定用气体，而另一侧（低压室）则抽真空，这样在试样两侧就产生了一定的压差，高压室的气体就会通过薄膜渗透到低压室，通过测量低压室的压力或体积变化就可以得出气体的渗透率。
压差法具有简单、方便，可以测定各种气体，以及仪器设备价格较低等优点。
我国唯一的气体透过率国家标准GB/T1038-2000 就是采用了压差法，我国目前企业和事业单位所使用的气体透过率测试仪器也基本上是压差法的仪器。
电量分析型氧气透过率测试仪的原理是用试验膜隔成两个独立的气流系统，一侧为流动的待测气体（可以是纯氧气或含氧气的混合气体，可以设定相对湿度），另一侧为流动的具有稳定相对湿度的氮气。
试样两边的总气压相等，但氧的分压不同，在氧气的浓度差作用下，氧气透过薄膜。
通过薄膜的氧气在氮气流的载运下送至电量分析传感器中，电量分析传感器能测量出气流中所含的氧气量，从而计算出材料的氧气透过率。
电量分析型氧气透过率测试仪可以控制不同的湿度、温度及不同氧含量的气体等测试条件，能更有效地模拟包装在实际中的作用条件，测试过程中试样两侧压力相同，有利于减少试验过程中的泄漏和对试样的破坏，且其检测使用寿命不长，对于高氧气透过率的材料，测试过程中对检测探头的寿命影响不大，试验成本较高。
材料阻隔性指标详解
材料阻隔性指标详解1、材料的阻隔性任何物体都有一定的渗透性，差别仅是一些物体的渗透性比较高，另一些的渗透性比较低。
高分子聚合物的可透性较低，用它对物品进行包装可有效阻隔环境中氧气、水蒸气等的渗入，并保持包装内的特定气体成分，显著提高物品的保质期。
通常，在使用高分子聚合物或由它制得的相关材料包装物品时最关注材料对氧气、二氧化碳、氮气等常见气体的阻隔性以及对水蒸气的阻隔性，可用渗透性（Permeability）和透过量（Permeance）两项指标加以描述。
其中渗透性表征的是一种材料的特性，不随材料厚度、面积等的变化而变化，而渗透物质的透过量只是一个制成品的性质，随材料厚度、结构等的变化而变化。
2、气体透过系数与气体透过量一般我们用气体对材料的渗透性（即气体透过系数）和气体透过量评价材料的阻隔性，但是由于常见无机气体对材料的渗透性能直接取决于材料对气体的溶解度（S）以及气体在材料中的扩散系数（D），所以在评价材料的阻隔性时应根据需要对材料的气体透过系数、气体透过量、溶解度、以及扩散系数进行综合评定。
气体透过系数（P）是在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积，单位为：cm3·cm/cm2·s·Pa。
气体透过量（Q）是在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积，单位为：cm3/m2·d·Pa。
它们之间满足以下关系：其中d是材料的厚度。
由于两者的单位不同，所以在计算时必须统一计算单位。
例如，当材料气体透过系数的单位是cm3·cm/cm2·s·Pa而气体透过量的单位是cm3/m2·d·Pa时，仅是在计算过程中引入的测试时间单位就相差86400倍，面积单位又相差10000倍，所以在国标GB 1038中给出了1.1574×10-9这个系数用于单位的统一。
论食品包装的阻隔性
性的研究在食品包装领域具有重要意义。 本文从食品包装阻隔性与 外界和内部物质的移动来保障食品的货架期。
、
食品包装阻隔性与食品货架期
包装的阻隔性是研究气体、 水蒸气、 液体物质及其他低分子量
物质的分子溶解于聚合物中， 并在其中发生扩散， 然后输送给与聚
合物材料相接触食品的过程。 这种物质传递的过程发生的速率以 扩散分子本身的特性。 渗透物在聚合物中迁移必须具备在聚合物
从而影响产品的货架期。 中显示不同塑料在相同温度、 表１ 合物中迁移的能力还依赖本身体积的大小， 尤其是与聚合物的自由 都不同，
湿度下的透过系数。 表１塑料透气性能数据
ｐ Ｐｅ Ｅ Ｒ （ ） ＝ ０ — ｐ Ｔ １ ／ Ｄ ＤｅＥＲ （） ＝ ｏ — Ｄ Ｔ ２ ／
Ｓ Ｓｅ Ａ ／ （ ） ＝ ０— Ｈ Ｔ ３ Ｒ
及阻 隔性材 料的选 择原则 进行综 述 ， 旨在为进 一步研 究食 品包 装阻 隔性提 供参 考。
一
大量的研究发现了影响货架期的因素有很多， 食品本身特 如：
性、 食品的加工工艺与设备、 包装、 贮运方式、 贩售方式等。 食品本 身的影响是内因， 贮运方式、 贩售方式这些是外因， 而包装正好处 在中间起到协调、 限制、 阻隔的作用， 从而保证食品的货架期。 食品
摘
要： 本文介绍 了食品包装 、 食品包装 阻隔性与 食品保 质期 的关系。以及目
体积相比较的大小， 较小的分子比较大的分子更容易在聚合物中发
生运动。 自由体积越大， 空穴尺寸越大， 渗透分子越小就具有更 好的迁移性能。 这种物质传递能力的强弱决定了食品的货架期。 物质在传递过程有渗透、迁移和吸收三种相互作用类型。 渗 透是指渗透物 （ 气体、 水蒸气、 液体 ） 穿过包装材料的过程， 这个过
药品包装材料阻隔性能学习
压差法气体透过量测定仪
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压差法气体透过量测定仪示意图
试验气体 气源阀 高压室针阀 测压装置 隔断阀 试样
测压装置 低压室针阀
真空泵
放气阀
3见缺陷的试样三片，在(23±2) ℃环境下， 置于干燥器中，放置48小时以上，进行以下试验 ： 在试验台密封圈处涂一层真空油脂，将试样置于试验 台上，轻轻按压，使试样与试样台上的真空油脂良好 接触，试样应保持平整，不得有皱褶。开启低压室排 气阀，开始抽真空，试样在真空下应紧贴试验台，盖 好上盖并紧固。打开高压室排气阀，开始抽真空直到 27KPa以下，并持续脱气，脱气结束后，打开试验气瓶 和气源开关向高压室充试验气体，气体流量为每分钟 100ml，高压室的气体压力应在（1.0~1.1）×105Pa范 围内。关闭高、低压室排气阀，开始透气试验。为剔 除开始试验时的非线性阶段，应进行10分钟的预透气 试验，继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化 保持恒定，达到稳定透过。
6
水蒸气透过量定义
液体瓶水蒸气透过量系指在规定的温度、 相对湿度环境中，一定时间内瓶中水分 损失的百分比。单位为：％。
7
水蒸气透过量定义
固体瓶水蒸气透过量系指在规定的温度、 相对湿度环境中，每升容量的瓶在24小 时内透入的水蒸气量。单位为：mg/ （24h•L）。
8
水蒸气透过量定义
输液用容器水蒸气透过量系指在规定的 温度、相对湿度环境中，一定时间内容 器中水分损失的百分比。单位为：％。
20
电解分析法测定方法
除另有规定外，选取平整无可见缺陷的试样三片，进 行试验，所需相对湿度可通过盐溶液调节。配制方法 见表1，当显示的值已稳定一段时间后，测试结束。 相对湿度的配制
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221200.00
压差法气体渗透仪 VAC-V2 （三腔独立）
355000.00
2、等压法气体透过量的测 试方法
等压法原理 又称：库仑法或电量分析法
单位为：cm3/（m2.24h)
名称
型号
氧气透过率测试仪 OX2/231 (两腔均值)
价格 （元）
122000.00
图形
氧气透过率测试系 OX2/230 统
基础方法
常规方法
商业方法
高
高
高
GB/T 1037-1988 、ISO 15106-3 、 DIN ASTM F1249-06 、
ASTM E96、ISO 53122-2 、 GB/T ASTM F372-01 、 ISO
2528：1995
21529ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15106-2
测试成本 特点比较
低
1. 国家标准方法 2. 基础方法 3. 测试成本低
对应兰光产品：
名称
型号
水蒸气透过率测 W3/030 试仪
（三测试腔）
价格（元） 图形
125000.00
水蒸气透过率测 W3/060 试系统
（六测试腔）
178000.00
水蒸气透过率测 试仪
（十二测试腔）
W3/0120 238000.00
• 2、电解法测试方法又称电量法，是在杯式法基础上发展 起来的一种方法，这种测试方法效率较高，精度高，是商 业用途非常广的一种方法，像ISO 15106-3、DIN 531222均采用此方法。原来的国家标准测试水蒸汽渗透率均采 用GB1037（杯式法）来测试，我们在2008年10月起草的 GB/T 21529-2008《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法》正式实施。
图10. 电解分析法测试原理图
兰光对应产品
名称
型号
电解法水蒸气透过率测 试仪
TSY-W3
价格（元） 用途
155800.00
水蒸气透过率测试系统 W3/330
258000.00
4: 渗透检测方法 透湿性测试——传感器法
图11. 红外检定法测试原理图
4: 渗透检测方法
称重法
电解分析法
红外检定法
检测地位 测试精度 测试标准
• 原理：称重法按照水蒸气渗透方向的不同， 分为增重法和减重法两种，在测试原理上 增重法与减重法是完全一样的，增重法的 透湿杯中放有干燥剂，减重法的透湿杯中 盛有蒸馏水，通过检测单位时间内透湿杯 的重量变化可以计算出试样水蒸气的透湿 量。
4: 渗透检测方法 透湿性测试——称重法
减重法测试原理图
增重法测试原理图
ASTM D3985 ISO15105-2
• Labthink水蒸气透过率各种标准原理及比较 • 一、称重法（杯式法） • 二、电解分析法 • 三、湿度传感器法 • 四、红外线法
透湿性测试
透湿性测试从测试原理上可以分为称重法和传感器法两大类。
• 1、在国际范围内，GB1037称重法（杯式 法）是通用的检测方法，是其他方法的仲 裁方法。像DIN 53122-1、JIS Z0208、 ASTM E96、ASTM D1653、ISO 2528、 GB1037等标准都是杯式法。
• 其测试原理是：利用试样把测试腔隔开，一侧为干燥的氮 气流，另一侧具有一定的湿度，水蒸气会从高浓度侧向低 浓度侧渗透，透过试样的水蒸气被干燥的氮气载入到电解 传感器，其电解输出信号与水蒸气的浓度成正比，通过对 信号的处理从而得到试样的水蒸气透过量。
4: 渗透检测方法
透湿性测试——电解传感器法
2007年我司完成国家标准的起草 2008年正式成为国家标准
• Labthink氧气透过率各种标准原理及比较 • 一、压差法 • 二、等压法（库仑电量法）
1.压差法气体透过量的测试方法
压差法原理
单位为：cm3/（m2.24h.0.1MPa)
名称
型号
压差法气体渗透仪 VAC-VBS （三腔均值）
价格 （元）
158000.00
图形
压差法气体渗透仪 VAC-V1 （一腔独立）
(三腔均值)
238000.00
气体透过量二种原理区别
项目
压差法
等压法
测试气体的种类
氧气、氮气，二氧化碳等 氧气
测试对膜
薄膜，片材
薄膜、包装、容器
传感器类型
压力传感器
消耗型氧传感
校准方式
压力校验仪，标准膜
标准气体，标准膜
执行的标准（国家标准） GB/T1038-2000
GB/T19789-2005
执行的标准（国际标准） ASTM D1434 ISO 2556 ISO 15105-1
较高
1. 国家标准方法 2. 精度高 3. 测试效率高
较高
1.无国家标准支持 2. 精度较高 3. 测试效率高