电子产品制造中防静电技术指标要求

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ESD防静电管理规范

ESD防静电管理规范1.目的为了避免静电释放对电子产品制造过程中的元器件造成不良影响，如短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等现象，特制定《电子产品制造静电防护技术要求》以确保产品品质、可靠性和降低不良率、工时成本和维修费用。

同时，通过提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现象之观念，促进生产管理水平之提高。

2.适用范围本规范适用于所有生产制程和电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。

3.引用标准本规范引用以下标准：SJ/T -1996《电子产品制造防静电系统测试方法》GB/T -1995《静电安全名词术语》GJB 3007 - 97《防静电工作区技术要求》GJB 1649 - 93《电子产品防静电放电控制大纲》GB - 89《防静电工作服》SJ/T -94《电子设备制造防静电技术要求》SJ/T -1995《电子元器件制造防静电技术要求》ANSI / ESD STM3.1-2000《静电放电敏感产品防护用标准：离子发生器》ANSI / ESD S20.20-1999《建立一个静电放电控制方案—保护电气和电子零件，装置和设备》4.名词术语4.1 静电：一种处于相对稳定状态的电荷。

它所引起的磁场效应可以忽略不计，静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。

4.2 ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移。

后常指静电防护，即避免静电释放的发生。

4.3 静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。

4.4 ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。

4.5 防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。

电子产品制造中防静电技术指标要求

电子产品制造中防静电技术指标要求静电是电子产品制造中一个常见但危险的问题。

由于电子产品中许多元件和电路对静电非常敏感，静电放电可能导致电子元件损坏甚至产品失效。

因此，在电子产品制造过程中，必须采取措施来防止静电的产生和传播。

这就需要严格的防静电技术指标要求，以确保产品质量和可靠性。

1.防静电材料要求在电子产品制造中，许多材料都可能产生静电，如塑料、纤维、橡胶等。

因此，所有用于制造电子产品的材料都需要具备一定的防静电性能。

这包括材料表面电阻、材料体积电阻、放电时间等指标要求。

通常，材料表面电阻应低于10^6欧姆，材料体积电阻应低于10^9欧姆，放电时间应低于0.3秒。

2.防静电设备要求在电子产品制造过程中，必须使用防静电设备来防止静电的产生和传播。

这包括防静电地板、防静电工作台、防静电手套、防静电衣服等。

防静电地板的电阻应低于10^6欧姆，防静电工作台的电阻应低于10^7欧姆，防静电手套的电阻应低于10^9欧姆，防静电衣服的电阻应低于10^11欧姆。

除此之外，还需要安装静电消除器、静电监测仪器等设备。

3.防静电作业要求-人员需要穿戴防静电衣物，如防静电鞋、防静电手套、防静电帽等。

-人员在操作过程中应尽量减少与电子产品直接接触的时间。

-人员在操作前应先进行静电放电，以减少静电的积累。

-人员在操作电子产品时应避免触摸金属部件，避免发生金属导电的静电放电。

4.静电环境监测要求在电子产品制造现场，应配备静电环境监测仪器，对静电的产生和传播进行监测和控制。

静电环境监测仪器可以监测静电场强度、电场分布、电势差等指标，并及时发出警报。

5.防静电培训要求所有参与电子产品制造的人员都需要接受相关的防静电培训，了解静电的危害和防护措施。

培训内容包括静电的产生原理、静电的危害、静电的防护措施、防静电设备的正确使用等。

总结起来，电子产品制造中的防静电技术指标要求主要包括防静电材料、防静电设备、防静电作业和静电环境监测等方面。

人体静电

在实际生产生活中,我们必须注意所使用的防静电产品的有效性,检查防静电产品是否有损坏,以防潜在的危险,在防静电这部分,应该制订一套合理有效防静电管理制度，并有专人负责。

定期检查、维护防静电设施的有效性一、静电防护方法1．电子产品制造中防静电技术指标要求1.1防静电地极接地电阻<10Ω1.2地面或地垫：表面电阻值105-1010Ω；摩擦电压<100V1.3墙壁：电阻值5×104-109Ω1.4工作台面或垫：表面电阻值106-109Ω；摩擦电压<100V；对地系统电阻106-108Ω1.5工作椅面对脚轮电阻106-108Ω1.6工作服、帽、手套摩擦电压<300V；鞋底摩擦电压<100V1.7腕带连接电缆电阻1MΩ；佩戴腕带时系统电阻1-10MΩ。

脚跟带（鞋束）系统电子0.5×105-108Ω1.8物料车台面对车轮系统电阻106-109Ω1.9周转盒、料盒、PCB架等物流传递器具表面电阻381.10包装袋（盒）摩擦电压<100V1.11人体综合电阻106-109Ω静电测量仪器1静电场测试仪：用于测量台面、地面等表面电阻值。

平面结构场合和非平面场合要选择不同规格的测量仪。

2腕带测试仪：测量腕带是否有效。

3人体静电测试仪：用于测量人体携带的静电量，人体双脚之间的阻抗，测量人体之间的静电差，腕带、接地插头、工作服等是否阻护有效。

还可以作为入门放电，把人体静电隔在车间之外。

4兆欧表：用于测量所有导电型、抗静电型及静电泄放型表面的阻抗或电阻。

以下是在检查维护中所涉及的产品与仪器 :(1)手腕带：每天检查一次。

可用手腕带测试仪、手腕带在线监测仪、人体综合测试仪检测。

(2)防静电衣服：每月检测一次，可用表面电阻测试仪、重锤式表面电阻测试仪、数显重锤式表面电阻测试仪检测。

(3)防静电鞋：每个星期检测一次，可用人体综合测试仪、人体综合测试仪、人体综合测试仪检测。

(4)人体综合电阻：每天检测一次，可用人体综合测试仪、人体综合测试仪、人体综合测试仪检测。

pcba的静电指标_解释说明

pcba的静电指标解释说明1. 引言1.1 概述在现代电子设备中，静电是一种常见的问题。

静电产生的原因是摩擦、分离和接触导致物体表面带电。

当静电不加控制地积聚在PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷线路板组装）上时，可能会对PCBA造成严重的损坏。

为了保护PCBA免受静电损害，人们必须理解静电指标及其对PCBA的影响，并采取相应的防护措施。

本文将详细介绍PCBA的静电指标以及相关测试方法，并提供一些修复静电问题的方法和技巧。

1.2 文章结构本文共分为五个部分。

首先，概述了本文要讨论的话题以及引言部分内容。

接下来，第二部分将详细介绍PCBA的静电指标，包括静电产生原理、静电对PCBA 的影响以及常见的静电防护措施。

第三部分将介绍测试PCBA静电指标的方法，包括表面绝缘电阻测量方法、接地电阻测量方法以及表面放电测量方法。

第四部分将探讨修复静电问题的方法和技巧，包括静电清除技术介绍、静电包装技术介绍以及消除PCBA静电问题的实践经验总结。

最后，结论部分将对全文进行总结，并展望未来可能的研究方向。

1.3 目的本文的目的是提供关于PCBA的静电指标的详尽解释和说明。

通过深入了解静电产生原理、PCBA受到静电影响的情况以及常见的防护措施，读者将能够更好地了解如何测试和修复PCBA中出现的静电问题。

希望本文能为读者提供有价值的信息，并引起更多关于PCBA静电问题研究方面的注意和兴趣。

2. PCBA的静电指标2.1 静电产生原理静电是指在不同材料之间摩擦或分离时，电子从一个物体转移到另一个物体，使得物体带有正负电荷。

静电的产生主要是由于材料表面的电子在摩擦或分离过程中重新排列所致。

2.2 静电对PCBA的影响静电对PCBA产生的影响主要包括以下几个方面：首先，静电可能导致PCBA元件损坏。

当带有静电的人或物体接触到PCBA上的元件时，通过静电放电会导致元件内部结构被破坏，引起元件故障甚至损坏。

esd防静电标准

esd防静电标准ESD防静电标准。

ESD（Electrostatic Discharge）即静电放电，是指在两个不同电位之间由于静电产生的放电现象。

在现代电子工业中，ESD对电子元器件、集成电路、半导体器件等微电子产品造成的损害是不可忽视的。

因此，为了保护这些微电子产品，制定了一系列的ESD防静电标准。

首先，ESD防静电标准的制定是为了规范生产过程中的防静电措施，以减少ESD对产品的损害。

这些标准包括了工作环境的静电控制、人员的防静电培训、防静电设备的选择和使用等方面的规定。

在工作环境中，应该采取适当的防静电措施，如铺设导电地板、使用静电消除器等，以确保生产过程中的静电不会对产品造成损坏。

同时，对生产人员进行防静电培训，使其了解静电的危害以及防静电的方法，从而提高员工的防静电意识和操作水平。

其次，ESD防静电标准还规定了产品在生产、运输、储存和使用过程中的防静电要求。

在生产过程中，应该采取适当的防静电措施，如使用静电消除器、穿戴防静电服装等，以减少静电对产品的影响。

在产品运输和储存过程中，也应该注意防静电措施，如使用防静电包装材料、存放在防静电环境中等，以确保产品在运输和储存过程中不受静电影响。

在产品的使用过程中，用户也应该注意防静电要求，如在干燥的环境中使用产品、避免使用塑料制品等，以减少静电对产品的影响。

最后，ESD防静电标准的制定是为了提高产品的可靠性和稳定性，减少因静电引起的产品故障和损坏。

通过严格执行ESD防静电标准，可以有效地减少产品在生产、运输、储存和使用过程中受到的静电影响，从而提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低产品的维修成本，提高产品的市场竞争力。

总之，ESD防静电标准的制定对于保护微电子产品、提高产品的可靠性和稳定性具有重要意义。

只有严格执行ESD防静电标准，加强静电防护措施，提高员工的防静电意识，才能有效地减少因静电引起的产品故障和损坏，保护微电子产品，提高产品的可靠性和稳定性。

电子设备制造及电子元器件防静电技术要求20080822

文件名称：电子设备制造及电子元器件防静电技术要求文件编号：版本号：A版文件密级：秘密文件状态：批准、实施受控标识：受控拟制：张爱云 2008年 8 月 14日审核： 2008 年 8 月 14 日批准： 2008年 8 月 14 日修订页编号章节名称修订内容简述修订日期订前版本订后版本拟制审核批准1所有章节创建2008-8-14 A 张爱云2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16目录1 主题内容及适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 静电放电造成电子元器件失效及对静电放电敏感性分类 (2)5 基本要求 (2)6 防静电器材基本配制： (5)7 操作规范： (5)8 关联部门责任 (8)9 防静电标志 (9)10 防静电系统测试方法 (9)11 管理与维护 (12)12 防静电教育 (12)附录 A (13)附录 B (14)附录 C (15)附录 D (16)附录D（续） (17)1主题内容及适用范围本标准规定了电子设备研制生产全过程中，对静电放电危害的防护技术基本要求，静电敏感器件的采购、检测、储存、运输、装配过程中的防静电操作要求，对防静电工作区的管理以及人员教育培训等内容。

本标准适用于研制、生产、维修电子设备的部门及采购、储运、检测电子元器件，也适用于其它任何涉及静电敏感元器件的部门。

2引用标准GB 2887 计算机站场地技术要求GB 4385 防静电胶底鞋，导电胶底鞋安全技术要求GB 12014 防静电工作服SJ/T 10533-1994 电子设备制造防静电技术要求GJB 3007-97 防静电工作区技术要求SJ/T 10694-1996 电子产品制造防静电系统测试方法GJB 1649-93 电子产品防静电放电控制大纲3术语3.1静电：物体表面过剩或不足的静止电荷。

3.2静电放电：静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电的现象。

防静电技术要求

防静电技术要求主题内容及适用范围本标准规定了电子设备研制生产全过程中，对静电放电危害的防护技术基本要求，静电敏感器件的采购、检测、储存、运输、装配过程中的防静电操作要求，对防静电工作区的管理以及人员教育培训等内容。

本标准适用于研制、生产、维修电子设备的部门及采购、储运、检测电子元器件，也适用于其它任何涉及静电敏感元器件的部门。

1术语1.1静电：物体表面过剩或不足的静止电荷。

1.2静电放电：静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电的现象。

英文缩写ESD。

1.3静电敏感度：元器件所能承受的静电放电电压值。

静电放电敏感（的）英文缩写ESDS。

1.4静电敏感器件：（承受静电放电电压较低的器件）对静电放电敏感的器件。

1.5泄放：将静电荷安全传导到地。

1.6中和：利用导性电荷（异性离子）使静电消失。

1.7静电导体：表面电阻率在105~108Ω范围内的物体。

1.8接地：电气连接到能提供或接受大量电荷物体上。

（如大地、舰船或运载工具金属外壳。

）接地连接点英文缩写：EBP。

1.9防静电工作区：用各种防静电设施、器件及明确区域的界限形成的工作场地。

（用必要的防静电防护材料和设备建立和装备起来有明显标志的区域能防护静电损害。

）英文缩写：EPA。

1.10静电放电保护材料具备以下特征：1.10.1防止产生摩擦起电。

1.10.2免受静电场的影响。

1.10.3防止与带电人体或带电物体接触而产生直接放电。

1.11静电放电损伤：由静电放电造成的电子元器件性能退化或功能失效。

1.12静电耗散材料：其表面电阻率等于或大于1*105～1012Ω或体积电阻104～1011Ω的材料。

2静电放电造成电子元器件失效及对静电放电敏感性分类2.1 静电放电造成电子元器件失效：静电放电对电子元器件的损伤可造成功能失效和损伤。

失效的主要机理有：a 热二次击穿b 金属镀层融熔c 介质击穿d 气弧放电e 表面击穿f 体击穿2.2电子元器件易遭受静电放电损伤的敏感结构见附录A（参考件）附录 A对ESD敏感的元器件组成部分2.3静电放电敏感器件的分类：按敏感度电压被分级为：1级：损坏敏感的放电电压从0V ～1999V 。

静电要求规范

一．电子产品制造中防静电措施及静电作业区(点)的一般要求SMT生产设备必须接地良好，贴装机应采用三相无线制接地法并独立接地。

生产场所的地面、工作台面垫、坐椅等均应符合防静电要求。

车间内保持恒温、恒湿的环境。

应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。

按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围：0-1999V2级静电敏感程度范围：2000-3999V3级静电敏感程度范围：4000-15999V16000V以上是非静电敏感程产品。

(2)静电安全区的室温为23±3℃，相对湿度为45-70％RH。

禁止在低于30％的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。

操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。

每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。

经测试不合格器件应退库。

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。

去电顺序与此相反。

同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

二．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40％RH。

(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

(4)库房里，在放置SSD器件的位置上应贴有防静电专用标签。

电子产品制造中防静电技术指标要求

电子产品制造中防静电技术指标要求防静电技术在电子产品制造中起着至关重要的作用。

静电可能对电子设备的性能和可靠性造成严重的损害，因此需要采取一系列的防静电措施来保护电子产品。

本文将介绍电子产品制造中防静电技术的指标要求。

1.静电防护区域：在电子产品制造过程中，应该设置静电防护区域，在该区域内进行问题装配和检验工作。

静电防护区域应该具备良好的接地系统，并设置足够数量的静电防护工作台，以便对电子产品进行装配和测试。

2.静电防护材料：在电子产品制造中，应使用防静电材料来减少或消除静电。

这些材料包括防静电地板、防静电工作桌、防静电手套、防静电衣物等。

这些材料应具备良好的导电性能和耐磨性能，并能有效吸收和排除产生的静电。

3.静电接地系统：静电接地是防静电技术的核心之一、在电子产品制造过程中，应建立可靠的静电接地系统，确保设备、人员和材料能够有效地接地，以排除静电。

4.静电防护器件：在电子产品制造中，应使用静电防护器件，如静电消除器、静电防护装置等，来减少或消除静电。

这些器件应能够有效地吸收和排除静电，保护电子设备。

5.静电防护标准：在电子产品制造中，应建立和执行静电防护标准。

这些标准应该明确规定静电防护区域的位置、静电防护材料的使用、静电接地系统的建立和静电防护器件的使用等。

同时，还应制定相应的培训计划，培训员工正确使用和保护防静电材料和设备。

6.静电测试：在电子产品制造过程中，应进行静电测试，以确保产品符合相关的静电防护要求。

静电测试可以通过使用静电测试仪器来进行，如静电电压计、静电电荷计等。

测试结果应满足产品的静电防护要求。

综上所述，电子产品制造中的防静电技术要求包括建立静电防护区域、使用防静电材料、建立静电接地系统、使用静电防护器件、执行静电防护标准和进行静电测试等。

这些要求的实施可以有效保护电子产品，并提高其性能和可靠性。

防静电技术要求

防静电技术要求主题内容及适用范围本标准规定了电子设备研制生产全过程中，对静电放电危害的防护技术根本要求，静电敏感器件的采购、检测、储存、运输、装配过程中的防静电操作要求，对防静电工作区的管理以及人员教育培训等内容。

本标准适用于研制、生产、维修电子设备的部门及采购、储运、检测电子元器件，也适用于其它任何涉及静电敏感元器件的部门。

1术语1.1静电：物体外表过剩或缺乏的静止电荷。

1.2静电放电：静电电场的能量到达一定程度后，击穿其间介质而进展放电的现象。

英文缩写ESD。

1.3静电敏感度：元器件所能承受的静电放电电压值。

静电放电敏感〔的〕英文缩写ESDS。

1.4静电敏感器件：〔承受静电放电电压较低的器件〕对静电放电敏感的器件。

1.5泄放：将静电荷平安传导到地。

1.6中和：利用导性电荷〔异性离子〕使静电消失。

1.7静电导体：外表电阻率在105~108Ω范围内的物体。

1.8接地：电气连接到能提供或承受大量电荷物体上。

〔如大地、舰船或运载工具金属外壳。

〕接地连接点英文缩写：EBP。

1.9防静电工作区：用各种防静电设施、器件及明确区域的界限形成的工作场地。

〔用必要的防静电防护材料和设备建立和装备起来有明显标志的区域能防护静电损害。

〕英文缩写：EPA。

1.10静电放电保护材料具备以下特征：1防止产生摩擦起电。

1免受静电场的影响。

1防止与带电人体或带电物体接触而产生直接放电。

1.11静电放电损伤：由静电放电造成的电子元器件性能退化或功能失效。

1.12静电耗散材料：其外表电阻率等于或大于1*105～1012Ω或体积电阻104～1011Ω的材料。

2静电放电造成电子元器件失效及对静电放电敏感性分类2.1 静电放电造成电子元器件失效：静电放电对电子元器件的损伤可造成功能失效和损伤。

失效的主要机理有：a 热二次击穿b 金属镀层融熔c 介质击穿d 气弧放电e 外表击穿f 体击穿2.2电子元器件易遭受静电放电损伤的敏感构造见附录A〔参考件〕附录 A对ESD敏感的元器件组成局部2.3静电放电敏感器件的分类：按敏感度电压被分级为：1级：损坏敏感的放电电压从0V ～1999V 。

车间防静电规定

生产车间防静电规定目录1.目的1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响,从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象.特建立电子产品制造静电防护技术要求,以保证产品品质,增加可靠性,减低不良率,节省产品工时成本,降低维修费用.1.2.基于电子产品制造静电防护技术要求文件的颁布,提高员工对ESD的认识,加强员工自觉防止ESD现象之观念,促进生产管理水平之提高.2.适用范围2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护.3.名词术语3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷.它所引起的磁场效应可以忽略不计静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生.3.2.ESD：Electronic Static Discharge,原意是指静电释放,即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移.后常指静电防护,即避免静电释放的发生.3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时,在该介质表面因感应而带电荷,并形成感应电场.3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive,静电放电敏感的,通常用来指静电敏感元器件.3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地.3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity,元器件所能承受的静电放电电压值.3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的比值.该测量结果以欧姆为单位来表示.3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的比值.该测量结果以欧姆为单位来表示.3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时,产生静电荷.3.10.摩擦电压：物体被摩擦后,表面所带静电荷的电压.3.11.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效.3.12.消电时间Decay Time：一个静电压从其初始值降低到一个给定值通常是初始值的10%所需要的时间.3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量,大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量.4.防静电工作区系统4.1.防静电工作区的划分：4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为:4.1.2.根据该项标准的规定,所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护.现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下：4.1.2.1.高速器件如蓝牙耳机等含高频器件的组件、较大规模集成电路如CMOS摄像模块的静电敏感度相对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级；4.1.2.2.普通器件如TI的计算器等,没有用到上述类型器件的产品,则生产这些产品的生产线不需要严格的防静电措施.仅仅是器件的存储和运输,也不需要严格的防静电措施,理由是器件在这个时候没有被操作.把这些生产线或车间定为II级；4.1.2.3.按照上述理由,现规定敏感级别为：4.1.3.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区.4.1.4.元器件敏感度分级由QC1 ESD工程师按后附录1——ESDS元器件分类酌情分级,并确定.4.2.防静电工作区基本环境要求4.2.1.防静电工作区应保持洁净,避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生4.2.2.车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为：4.2.3.在不对产品造成有害影响的前提下,允许使用增湿设备喷洒制剂或水,以增加环境湿度.4.2.4.防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志,见附录14.4.2.5.要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫,并保证有效接地.禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革.4.2.6.天花板及墙壁建议使用防静电材料制品,一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料,禁止使用普通塑料制品.4.3.防静电工作区接地系统4.3.1.应有独立可靠的接地装置,接地电阻一般应小于10欧姆,为保证人员安全,在与人员直接接触的地方应加装1兆欧姆限流电阻.接地线的要求如下：新增的ESD地线应用绿色绝缘套标识,原来使用的黄绿色绝缘套标识可以继续使用.台垫等物品的接地配件按照来料的颜色使用.4.3.2.厂房接地总线的接地电阻小于10欧姆,由行政部负责定期检查,周期为一个月一次.并填写厂房接地电阻测试记录表.4.3.3.车间内部的设备和工作台的接地线的接地状况由PE负责定期检查,周期为3个月一次.并填写工作台地线接地电阻测试记录表.4.3.4.测试台的防静电设备,工器具的接地由TE负责定期检查,周期为3个月一次.并填写工作台地线接地电阻测试记录表.4.4.防静电区域设备及辅料要求4.5.防静电工作区的ESD技术要求4.5.1.防静电地板4.5.1.1.用防静电PVC地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁,严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC材料的化学溶剂进行清洗,如果属于更严重的污渍,可以使用异丙烯基乙醇清洁.4.5.1.2.严禁带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉.4.5.1.3.不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ESD地板上,如发生以上情况,应立即清洁.4.5.1.4.使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护,一般6个月一次.4.5.1.5.地板蜡的电阻小于1E9欧姆.4.5.1.6.地板安装时应满足的ESD技术指标包括：表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内.4.5.1.7.生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护,行政部做好地板打蜡后应及时通知QC1部ESD工程师.4.5.1.8.对于K4洁净室的地板,经IE评估且经过ESD工程师的认可,可以不做地板打蜡.4.5.1.9.QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试,测试方法见附录2,并填写防静电地板电阻测试记录表.4.5.2.防静电安全工作台含测试台4.5.2.1.各区域的防静电安全工作台由负责该区域的PE或TE确定范围.例如：回流焊后的检查台、QC1检查台、修理台和测试台等.4.5.2.2.防静电安全工作台基本要求和禁止项目4.5.2.3.在防静电区内使用不符合防静电要求的物料且必须时,必须得到QC1ESD工程师的评估和认可.4.5.2.4.防静电台台面应满足ESD技术指标.表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内.4.5.2.5.防静电台椅子应满足ESD技术指标.表面电阻值和系统电阻值均小于1E9欧姆范围.4.5.2.6.防静电胶帘的表面电阻应在1E4~1E11欧姆内.4.5.2.7.PE或TE应每6个月做一次相应的工作区域内的防静电台垫和防静电工椅电阻测试,防静电台垫测试方法见附录3,填写防静电台垫电阻测试记录表.防静电工椅测试方法见附录8,填写防静电工椅测试记录表,如果有不合格的,须及时更换.4.5.3.防静电辅料/工具4.5.3.1.防静电溶剂瓶：系统电阻在1E4~1E11欧姆范围.4.5.3.2.防静电烙铁/焊接工具：从热的端头到地的电阻应小于10欧姆.4.5.3.3.防静电文件袋夹: 表面电阻在1E4~1E11欧姆范围.4.5.3.4.PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试,测试方法见附录7,填写防静电辅料电阻测试记录表.4.5.4.防静电包装及容器4.5.4.1.防静电容器包括——ESDS原料包装袋盒/盘、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器.4.5.4.2.允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理,但使用效果必须由相关PE定期检查.4.5.4.3.防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻包括内外表面在1E4~1E11欧姆范围,系统电阻在1E4~1E10欧姆范围.如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触,则允许防静电容器的电阻小于1E4欧姆.PE应每6个月做一次防静电容器包括吸塑、托盘、料箱等表面电阻和体积电阻测试,测试方法见附录4.填写防静电周转容器电阻测试记录表,测试结果由PE保存半年,并在符合标准的容器上做标记.QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试,并填写防静电包装袋容器电阻测试记录表.4.5.5.防静电运输工具及存放架等4.5.5.1.防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等4.5.5.2.为保护ESDS不受到外部强静电场的影响,运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料建议使用不锈钢制作,车子经常固定时要求硬接地.其对地电阻应小于10欧姆.4.5.5.3.当运输车由不锈钢组成时,且经常移动时,其对地电阻应小于1E9欧姆.4.5.5.4.存放架的表面电阻和对地电阻应小于1E9欧姆.4.5.5.5.防静电运输工具应满足ESD技术指标：表面电阻和对地电阻小于1E9欧姆.PE应每6个月做一次防静电运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试,测试方法见附录 5.填写防静电运输工具/存放架电阻测试记录表,测试结果由PE保存半年,并在符合标准的运输工具上做标记.4.5.6.除静电离子风机/离子棒4.5.6.1.当防静电区域内不可避免的需要使用会产生高静电的材料时,且该材料要求被放置在离ESDS 30厘米内时,必须使用离子风机或离子棒.4.5.6.2.对于不能接地又直接接触ESDS元件的物体,必须保证其保持在零电位状态,必要时,可以使用离子风机消除在这个过程中产生的静电.4.5.6.3.离子风机在使用的过程中会产生较大功率的RF信号,因此进行通信产品测试的车间不适用离子风机.如果要用,则需要通过QC1 ESD工程师的评估.4.5.6.4.悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米的高度,特殊工位可例外,但须经ESD工程师认可离子风机的出风口不能有异物阻挡.离子风机的平衡电压保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于10秒高风速.4.5.6.5.台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域30~45厘米左右,以保证有足够的覆盖范围和快速的静电消除.离子风机的出风口不能有异物阻挡.离子风机的平衡电压保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于3秒高风速.4.5.6.6.离子棒应悬挂在合适的工作高度以保证除静电效果,离子棒的平衡电压应保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于60秒.4.5.6.7.QC1 ESD工程师应每6个月做一次离子风机平衡电压和消电时间测试,填写除静电离子发生器测试记录表,对不符合要求的离子风机,应及时处理.4.5.7.其它防静电物料及相关要求4.5.7.1.不在上面列出来的物料则按一般防静电要求,表面电阻在1E4~1E11欧姆内,系统电阻在1E4~1E11欧姆内.4.5.7.2.特殊情况下,如果找不到合适的供应商,又经过ESD专员的评估,确认不会对产品构成ESD隐患的情况下,可以引入表面电阻或体积电阻小于1E11欧姆的物料.5.人体防静电系统5.1.防静电腕带5.1.1.直接接触ESDS的任何人员都应按规定佩带防静电腕带俗称静电带,禁止使用无线防静电腕带.5.1.2.防静电腕带的接触线应内置一个1兆欧姆电阻,以保证人体安全以及快速泻放静电,防静电腕带的腕带应是导电性的,表面电阻应小于1E3欧姆.同时应保证防静电腕带与人体皮肤有良好的接触,系统电阻应小于35兆欧姆,且使用鳄鱼夹或插头座可靠的连接在ESD线上.5.1.3.应每天一次测量防静电腕带的系统电阻,由拉长填写静电带检查记录表,检查不合格时应交由修理检修,不能修复时,应及时更换.5.2.防静电鞋/防静电鞋套5.2.1.所有进入防静电区域的人员都应穿用防静电鞋/鞋套,防静电鞋/鞋套的使用要保证鞋的系统电阻在1E5~欧姆范围内.应每天一次测量防静电鞋/鞋套的系统电阻,由拉长填写防静电鞋/鞋套检查记录表,检查不合格时应及时更换.5.3.防静电工作服5.3.1.防静电工作服包括——防静电连体衣、防静电大褂、防静电工鞋鞋套和工帽,防静电工作服要求使用导电网格防静电绸制作,制造要求应符合GB 12014之规定,其各部分之间应存在电气连续性.工作服的设计应能保持在穿着状态下与人体皮肤直接或间接地接触.5.3.2.进入防静电区域时,防静电工作服、工鞋和工帽要求穿着整齐,全部纽扣拉链要系好拉完全,头发必须包在工帽内,不能有外露.5.3.3.购买防静电工衣时应满足ESD技术指标：表面电阻值1E5欧姆~1E10欧姆.5.3.4.生产部应每半年做一次防静电工衣表面电阻测试,测试方法见附录6,并填写防静电工衣表面电阻测试记录表,对于不符合指标要求的防静电工衣,予以更换.5.4.防静电手套/指套5.4.1.由消散性材料制成,人体穿戴对地电阻在1E5~1E11欧姆范围,摩擦电压小于50V.5.5.人体综合接地测试系统5.5.1.每个进入防静电区域的人员须进行人体综合接地效果测试,如果亮红灯,则表明测试失败,应更换工鞋/鞋套或手腕带重新进行测试并通知相关人员.5.6.人员防静电一般要求5.6.1.要求进入防静电区的人员尽量穿着棉质衣物,尽量避免穿着尼龙等合成纤维制品,以免产生强电场导致静电感应放电现象.5.6.2.在防静电工作区内不得大声喧哗,坐立姿势端正,避免不必要的走动,以及不必要的大幅度身体运动,如弯腰、晃动手臂等,在防静电工作区内如有必要走动,应缓步行走,禁止奔跑.5.6.3.接触静电敏感器件及组件之前应戴好防静电腕带,防静电腕带再接入防静电地线系统,要保证腕带与皮肤接触良好,在戴腕带处皮肤上不得涂护肤油、防冻油等绝缘物质.5.6.4.手持静电敏感器件及组件时应避免接触其导电金属管脚部分,操作过程中应尽量减少对静电敏感器件及组件的接触次数.按需要逐一取用,不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上,已装贴有元器件的PCB板不得裸露叠放,确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开.5.6.5.外来人员参观,必须有本公司人员全程陪同,按参观路线行进,不得随意走动,不得进入机器外围的斑马线地标,更不得随意触摸产品.6.职责6.1.生产经理、主管、科文等管理人员,职责包括：6.1.1.负责做好物料、作业员、及其他进出防静电工作区人员及物品的出入管理,确保其按ESD要求正确着装,6.1.2.确保作业员及在防静电工作区内的人员正确使用ESD设备,包括防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋、防静电腕带、防静电台垫、离子风机、ESD 料盒和ESD地板等；6.1.3.确保无关人员不接触产品,不对产品产生静电释放；6.1.4.对怀疑是静电损伤的产品,需要保存样品并报告给相应的部门作失效分析；6.1.5.定期检查防静电工衣、工鞋、腕带的ESD品质,如有品质异常,及时向采购部提出采购申请更换；6.1.6.每天检查ESD设备、台垫等的接地状况目视,确保接地线正确的连接到ESD总线上；6.1.7.每六个月要求服务组对防静电地板进行打蜡.6.2.QC1 ESD工程师/技术员,职责包括：6.2.1.统筹全厂的ESD控制,定期对生产线的静电防护水平做出评估,并给出改善意见,提高其静电防护水平；6.2.2.负责寻找新的防静电用品的供应商,评估新购的防静电用品的性能；6.2.3.协助人力资源部进行ESD培训；6.2.4.监督各个部门的ESD管理情况,及时反映ESD状况；6.2.5.对生产线的静电损伤样品作失效分析,解决工序中的ESD情况；6.2.6.定期检查除静电离子发生器的性能,确保其正常工作；6.2.7.负责对打蜡后的地板进行测量.6.3.行政部/维修组,职责包括：6.3.1.行政部负责派人做好清洁工作,保证车间内的相对空气湿度在各车间规定的范围内；6.3.2.维修组定期检查ESD总线的接地状况,确保其状况良好；6.3.3.服务组根据生产部的要求派人定期使用专用的防静电地板蜡水对防静电地板打蜡,打完蜡后通知QC1 ESD工程师进行电阻测试.6.4.人力资源部,职责包括：6.4.1.负责对新进厂的员工进行初步的防静电知识培训；6.4.2.定期对员工进行防静电知识培训,并进行培训的再审核.6.5.开发部,职责包括：6.5.1.开发部在设计新产品时应考虑到器件的静电敏感度,尽量选用具有最大静电抗扰度的元件；6.5.2.在新产品设计阶段应尽量引入防静电网络到电路设计中去,以保护产品里面的静电敏感元件；6.5.3.要求供应商提供元器件静电敏感度的级别.包括人体模型HBM、机器模型MM和带电器件模型CDM 应列明何种标准；6.5.4.做好SEF包括防静电指标,part number等给QC2部,供QC2部抽测来料.6.6.QA及QC2部,职责包括：6.6.1.确定ESDS敏感级别,对成品进行静电放电模拟测试,确认静电敏感度；6.6.2.根据SEF负责抽测、监控静电敏感器件来料和静电敏感器件产品的品质,如发现异常,应及时反馈信息给QC1 ESD工程师或相应的部门.6.7.PE工程师/技术员,职责包括：6.7.1.定期检查防静电设备,确保其可以正常使用,包括防静电台垫、地垫、防静电容器、运输工具和其它辅助工具的表面电阻和系统电阻测试等；6.7.2.定期检查台垫和机器的接地状况,确保接地良好.6.8.TE工程师/技术员,职责包括：6.8.1.负责测试架,测试台的接地和测试工位内的防静电设备的定期检查与控制.6.9.货仓工程师/技术员,职责包括：6.9.1.负责货仓防静电措施的维护和管理.6.9.2.定期通知QC1 ESD工程师进行检测使用中的防静电用具.7.培训7.1.对所有可能接触或接近ESDS的人员,必须进行相关的ESD知识培训,并加以教育与训练,使之树立有效的ESD防护观念.培训的有效期为一年.人力资源部应填写员工防静电知识培训考核记录表.7.2.防静电培训的内容包括：7.2.1.静电学基础和静电损害7.2.2.静电性能测试7.2.3.防静电的标示与包装7.2.4.防静电控制7.2.5.防静电设备的使用和检测相关人员8.采购8.1.所有防静电用品的采购均须要按照附录16防静电制品采购流程图执行9.文件生效日期9.1.本文件从文控中心正式发行日起开始生效.10.记录12. 附录附录1：ESDS元器件分类I级：0V ~ 1999VII级：2000V ~ 3999V序号元器件类别条件及说明1 分立MOS场效应管包括VMOS、VDMOS等2 结型场效应晶体管3 运算放大器包括双极工艺和MOS工艺4 超高速集成电路5 其他集成电路包括CMOS、PMOS、NMOS、TTL等6 精密电阻网络包括ECL、HCMOS、FAST等工艺7 混合电路使用II级静电敏感元器件组装的混合电路8 低功率双极工艺晶体管 PT<100mW, IC<100mA附录2：防静电地板表面电阻/系统电阻测试方法1. 按下图确定防静电地板测试点每一个方格均代表一块地板,测试用的电极一个放在中间的地板上,另外一个电极依次放在此地板相对角的四块地板上面,测量其表面电阻值.2. 随机抽样测试点不少于20个区域,按下图所示,每点测量地板4点表面电阻值,并记录数据3. 随机抽样测试点不少于5个区域,按下图所示测量地板系统电阻,并记录数据附录3：防静电台垫/地垫电阻测试方法1. 按下图所示,每张台垫/地垫测量2组表面电阻值,并记录数据2. 按下图所示,每张台垫/地垫测量2组对地电阻值,并记录数据附录4：防静电容器电阻测试方法1. 按下图所示,测量容器表面电阻值,并记录数据2. 按下图所示,测量容器体积电阻值,并记录数据附录5：防静电运输工具/存放架测试方法1. 按下图所示,测量运转车/存放架电阻值,并记录数据附录6：防静电工衣表面电阻测试方法1. 将防静电工衣平坦展开放置在光滑的绝缘电阻大于1E12欧姆的平板表面上2. 测试用两电极应顺着导电丝放置3. 按上图所示,测量3个测试点：同片测试裤腰以上一点对裤腰以下一点；袖对腰下部位测试袖对裤腰以下一点对于连体服,用袖对脚测试取代袖对腰测试；袖对袖测试.其中连体服需要加测鞋套的对地电阻.附录7：普通防静电材料电阻测试方法1. 对于新引入的物料要求随机抽样至少三个样品,每一个样品至少随机测量三次.材料的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻.2. 表面电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面绝缘电阻大于1E12欧姆的台面.在材料表面放置两个测试电极30cm是建议值,如果材料小于这个尺寸,则电极放在两对角面上,如下图所示:3. 体积电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面电阻小于10欧姆的金属面上,一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在被测物上.对于烙铁,只需要测量热的金属头到地之间的电阻.附录8：防静电工椅的测试方法1. 要求随机抽样至少5个样品,每一个样品至少随机测量三次三个点.防静电工椅的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻.2. 表面电阻的测试方法：在表面放置两个测试电极,如下图所示:3. 体积对地电阻的测试方法：一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在椅子上.注意,在生产线进行定期检测的时候,允许直接把一个电极放置在防静电地板上,另外一个电极放置在椅子上.附录9：物体表面的静电压测量方法1. 使用Simco FMX002静电压表去测量物体表面的静电压,要注意以下几点：仪表的红外灯指示器要两个重合,才算对焦,此时仪表距离被测物大约厘米.静电压表在使用的过程中需要接地.否则读数不准确.静电压表的读数的单位为KV.测试图例如下:附录10：悬挂式/台式离子风机测试方法1. 测量悬挂式离子风机应使用标准的离子风机测试仪,在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间.在平时的定期测量时,只需测量3个风扇口正下方的平衡电压和消电时间.标准的12个点以小网格表示如下所示：2. 对每一个点均应测量不少于三次.对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟.应纪录平衡电压的最大偏移零点最远值.消电时间应纪录最大值.3. 对新引入的悬挂式离子风机的要求列表：ANSI / ESD / ANSI / ESD 只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表的平衡电压是强制执行,消电时间只是建议值4. 测量台式离子风机应使用标准的离子风机测试仪测试,在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间.在平时的定期测量时,只需测量正对风扇口30厘米和60厘米两个点的平衡电压和消电时间.标准的12个点以黑竖条表示如下所示：5. 对每一个点均应测量不少于三次.对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟.应纪录平衡电压的最大偏移零点最远值.消电时间应纪录最大值.6. 对新引入的台式离子风机的要求列表：ANSI / ESD / ANSI / ESD 只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表的平衡电压是强制执行,消电时间只是建议值。

ESD静电防护知识及标准

ESD静电防护知识及标准静电工作服GB 12014-89
3、产品成批量生产，每批不超过500件，全数进行外观质量检验，如其中一项不合格者，应加倍抽样复检，仍不合格者，不准出厂销售。
4、经销单位应销售有“经国家指定的防护用品质量检验”的合格证的产品，使用单位必须购置有产品合格证的产品，并经安全技术部门验收后，方准使用。
ESD静电防护知识及标准
ESD静电防护知识及标准

保护远离静电源传导性的屏蔽盒、袋或包止ESD穿透包装抗静电材料：低充电性可用作包装的中间填充材料静电消散材料：允许电荷通过其表面消散

包装颜色：不要被误导注意：只选用不会污染组件的包装和操作材料
ESD静电防护知识及标准静电工作服GB 12014-89
防静电服装的质量要求
1、外观要求无破损、斑点、污物以及其他影响服用性能上的缺陷。 2、防静电性能：每件防静电服的带电电荷量、耐洗涤性能，必须符合下表的要求。
A级
带电荷量耐洗时间＜0.6 μC/件 ≥33.0 h
B级
＜0.6 μC/件 ≥16.5 h
ANSI/ESD S20.20静电控制
1-1 人员接地要求：当处理静电放电敏感物件时，所有人员应与接地点或专用接地点相连接。当人员坐在有静电放电防护的工作台时，他们应通过腕带系统被连接到共同接地点。原则：测试记录并保存检测实施功能正常鞋及静电放电防护地板
ESD静电防护知识及标准静电工作服GB 12014-89
静电工作服
本国标规定了防静电工作服（以下简称防静电服）的质量要求、安全性能、检验规则、标志和包装等。引用标准 GB 1335 服装号型系列 GB 2668 男女单服上衣规格系列 GB 2669 男女单长裤规格系列 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法） GB 4288 家用电动洗衣机 GB 4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件

电子产品esd测试标准值

电子产品esd测试标准值在电子产品制造过程中，静电放电（ESD）是一个不可忽视的问题。

ESD对电子产品的损坏可能导致设备故障和性能下降，因此对电子产品进行ESD测试是非常重要的。

电子产品的ESD测试标准值是指在特定条件下，电子产品能够承受的静电放电能量的上限。

这些标准值是根据产品的特性和使用环境来确定的，不同类型的电子产品可能有不同的ESD测试标准值。

对于不同类型的电子产品，其ESD测试标准值可能会有所不同。

一般来说，常见的电子产品ESD测试标准值包括，人体模型（HBM）测试、机器模型（MM）测试和直接放电（CD）测试。

这些测试标准值可以帮助制造商评估产品在面对静电放电时的抗干扰能力，从而确保产品的可靠性和稳定性。

在进行ESD测试时，需要注意测试设备和测试环境的选择。

测试设备需要符合国际标准，确保测试结果的准确性和可靠性。

测试环境需要保持干燥、无尘、无静电等条件，以避免外部因素对测试结果的影响。

除了对电子产品进行ESD测试标准值的评估外，制造商还需要采取相应的防护措施，以减少产品受到静电放电的影响。

这些防护措施包括，在生产过程中采用防静电材料、加强员工的静电防护意识、对产品进行静电放电防护设计等。

通过这些措施，可以有效地提高产品的抗干扰能力，减少因ESD而导致的故障和损坏。

总之，电子产品的ESD测试标准值是保证产品质量和可靠性的重要指标。

制造商需要根据产品的特性和使用环境来确定合适的测试标准值，并采取相应的防护措施，以确保产品在面对静电放电时能够正常工作。

通过严格遵守ESD测试标准值和加强防护措施，可以有效地提高产品的可靠性和稳定性，满足用户的需求和期望。

各类防静电参数指标要求

各类防静电参数指标要求
不同的防静电设备和材料有不同的参数指标要求。

以下是一些常见的防静电参数指标要求：1. 表面电阻：表面电阻是衡量材料或设备导电性能的指标，通常以欧姆为单位。

对于防静电材料和设备，通常要求其表面电阻在10^3到10^9欧姆范围内。

2. 体积电阻：体积电阻是衡量材料内部导电性能的指标，也以欧姆为单位。

防静电材料和设备通常要求其体积电阻在10^4到10^11欧姆范围内。

3. 防静电能力：防静电设备和材料的防静电能力是指其可以消除或减少静电的能力。

这可以通过测试其能够释放的静电电荷来评估。

4. 静电放电时间：静电放电时间是指从静电电荷积累到其完全放电所需的时间。

对于防静电设备和材料，通常要求其静电放电时间在几毫秒到几十毫秒范围内。

5. 防静电有效期：一些防静电设备和材料可能具有有效期，即在一定时间后失去其防静电性能。

对于这些材料和设备，通常要求其有效期在一年或更长。

这只是一些常见的防静电参数指标要求，具体的要求可能因不同的应用环境和需求而有所不同。

电子产品静电防护检测要求

4.4检测项目及检测人员
对EPA的各项技术要求，必须经常性地进行检查、监测，以维持其各项性能符合本标准的规定。检查的时间周期如下表2所列。
检测项目表
检查项目
检查周期
测量仪器
日
周
月
季
年
防静电手腕带
★
☆
☆
☆
人体综合测试仪
腕带测试仪
防静电鞋
★
☆
☆
☆
人体综合测试仪
环境温度
★
☆
☆
☆
温度计
环境湿度
★
☆
☆
☆
湿度计
105=100千欧姆绿色LED
106=1兆欧姆黄色LED
107=10兆欧姆黄色LED
108=100兆欧姆黄色LED
109=1000兆欧姆黄色LED
1010=10000兆欧姆黄色LED
1011=100000兆欧姆黄色LED
1012=1000000兆欧姆红色LED
>1012=绝缘红色LED
c）测试电阻应符合表3规定，此项检测应为产品入厂前的检测，不作为日常操作员工检测项目。
h)一般受环境影响和静电瞬间特性，很难真实反映实际情况。
5.6工作台面、存放车、周转容器等表面电阻测试
测试仪器及测试方法参照5.3防静电鞋底电阻测试，测试电阻应符合表3规定。
5.7存放车系统电阻测试
5.7.1测试仪器：兆欧表
5.7.2测试：
a)将测试棒插入EARTH及LINE两端，将功能开关拨至所需的电压档位。
在未防护的静电敏感器件周围35cm内≤100V
工作台面（包括台垫）
7.5×105～1.0×1010Ω
7.5×105～1.0×109Ω

防静电设备的标准要求和测试参数技术有那些要求？

防静电设备的标准要求和测试参数技术有那些要求？一、手腕带的测试1、测试标准：ANSI/ESD S1.12、测试种类：Evaluation（laboratory testing）;；Acceptanceteating；Functional testing3、测试和评价指标：连接线电阻、腕带内外阻值、机械强度、系统电阻二、防静电服的测试1、测试标准：ANSI/ESD2.1、IEC61340-5-1-ANNES-A2、测试和评价指标：袖对袖电阻、点对点电阻、消散速度（IEC61340-5-1-ASSEX-A）3、测试环境：laboratory testing at low humidity 23±3℃12±3%RH≥48H放置和MODERATE HUNIDITY 23 ℃±3℃，50±5%RH≥48H 放置4、指标要求：1*10的5次方至1*10的11次方三、工作面的测试1、测试标准：ESD S4.1电阻测量,ESDSTM4.2电荷消散特性2、仪器要求：同表面电阻测量要求相同3、测试环境：laboratory testing at low humidity 23±1℃12±3%RH≥48H放置和MODERATE HUNIDITY 23 ℃±1℃，50±5%RH≥48H 放置4、样品：S4.1: 25.4*61CM ,每个样品上有两个接地点;S4.2:61*61CM5、指标要求：接地电阻1*10的6次方至1*10的9次方，点对点电阻≥1*10的6次方，消电特征小于200V6、测试过程：laboratorytesting，70%异丙醇清洁，48小时环境存放后进行测试。

电压选择按照表面电阻测量方法；Verificationofinstalled worksufraces （Acceptanceteating）:70%异丙醇清洁，15分钟干燥后进行测试；Periodictesting:保持使用状态，不清洁进行测试。

静电防护知识

工作桌的静电防护
C. ESD PROTECTIVE TRAYS,SHUNTS, etc. E. ELECTRIC TOOLS, EQUIPMENT SOLDER IRON, SCREW DRIVER, etc. F. ESD MAT
D. GROUND BAR & JACK POWER CORD 3 WIRES B. ESD FOOT WEAR
静电
防护知识
静电的形成
静电电压是由不同种类的物质相互接触与分离而产生。尽管摩擦能够使电荷积累得更多，但是摩擦并不是必要的。这种效应即是大家熟知的摩擦起电，所产生的电压取决于相互摩擦的材料本身的特性。磨擦起电序列表列出了各类物质的带电难易程度。对于相互接触的两种物质，电子会从一种的物质转向另一种的物质，这样就会使两种物质分别带正负电荷。序列表中的物质离得越远，各自所带的电荷数量也越大。
如果一个元件的两个针脚或更多针脚之间的电压超过元件介质的击穿强度，就会对元件造成损坏。这是MOS器件出现故障最主要的原因。氧化层越薄，则元件对静电放电的敏感性也越大。故障通常表现为元件本身对电源有一定阻值的短路现象。对于双极性元件，损坏一般发生在薄氧化层隔开的已进行金属喷镀的有源半导体区域，因此会产生泄漏严重的路径。另一种故障是由于节点的温度超过半导体硅的熔点（1415℃）时所引起的。静电放电脉冲的能量可以产生局部地方发热，因此出现这种机理的故障。即使电压低于介质的击穿电压，也会发生这种故障。一个典型的例子是，NPN型三极管发射极与基极间的击穿会使电流增益急剧降低。器件受到静电放电的影响后，也可能不立即出现功能性的损坏。这些受到潜在损坏的元件通常被称为“跛脚”，一旦加以使用，将会对以后发生的静电放电或传导性瞬态表现出更大的敏感性。要密切注意元件在不易察觉的放电电压下发生的损坏，这一点非常重要。人体有感觉的静电放电电压在3000 — 5000V之间，然而，元件发生损坏时的电压仅几百伏。

防静电电阻值范围

防静电电阻值范围
防静电电阻值范围是指在电子设备和工作环境中对静电进行有效控制的重要指标。

防静电电阻值是衡量材料或设备防静电性能的指标，通常以欧姆（Ω）为单位
表示。

在电子设备制造和使用过程中，静电是一个常见的问题。

静电的积累可能导致
设备故障、数据损失以及火灾等安全风险。

为了控制和消散静电，设备制造商和操作员采用了各种防静电措施，其中之一就是选择具有适当防静电电阻值范围的材料。

防静电电阻值范围的选择往往依赖于特定的应用和环境条件。

根据不同的需求，可以将防静电材料分为三个主要类别：导电性材料、抗静电材料和绝缘材料。

导电性材料通常具有低电阻值，能够有效地导电并快速消散静电。

这种材料在
需要快速的静电消散的地方常被使用，例如在静电防护地板、静电消散垫等防静电设备上。

抗静电材料具有中等电阻值，能够有效地控制静电，降低静电放电的风险。

这
种材料常用于电子元件、电子设备外壳、防静电包装材料等。

绝缘材料通常具有高电阻值，可以阻挡静电的积累和传播。

这种材料常被用于
隔离不同电子设备、电子元件之间的静电，减少静电干扰。

总而言之，选择适当的防静电电阻值范围是保证电子设备和工作环境安全的关键。

不同的应用和环境条件需要不同类型的材料，以确保静电问题得到有效控制和消散。

防静电的主要技术指标

1、工作温度：—5℃～+45℃；
2、相对湿度：不大于85%（+40℃）；
3、大气压力：70kPa-106kPa；
4、1.5米光纤槽道承重35Kg，垂直变形小于10mm；最大承重超过80Kg；
5、过渡圆角曲率半径≥40mm；
6、光纤槽道色泽均匀，表面平整、光滑、洁净、无飞边、暗泡、收缩、凹陷或机械损伤等缺陷；
7、光纤槽道在恒定温热试验前、后，其内外表面之间能承受交流4200V（方根值）工频正弦波电压持续1min的介电性能试验。

试验后绝缘电阻不小于20MΩ；
8、光纤槽道能承受低温试验。

试验后，试样不产生裂痕或脆断；
9、光纤槽道能承受规定条件下的老化、冲击试验。

试验后，试样不产生裂纹或脆断；
10、塑料件燃烧性能：
*注塑件、挤出件制品燃烧性能符合等级：GB/T2048-1996中FV-0级；
*波纹软管制品燃烧性能符合等级：GB/T2048-1996中FV-2级。