2012年下期机械制造工艺学期末复习
2012机械制造期末复习提纲汇总
第三章机械加工表面质量
• • • • • • • • • 一、名词解释 积屑瘤、表面冷硬、磨削烧伤、残留面积 二、简答 1、表面质量的含义包括哪些主要内容？ 2、表面粗糙度产生的原因？机械加工中降低表面 粗糙度的措施？ 3、受迫振动的消减措施有哪些？ 4、抑制切削颤振的措施有哪些？ 5、常用的减振装置有哪些？各有何特点？ 6、为了提高系统的动刚度，抑制受迫振动，在不 同的频率比范围内（准静态区、谐振区、惯性区） 应分别主要改变何种参数？
?二计算?11弹性系统受周期力psint作用发生受迫振动当共振发生时测出系统振幅为16mm当是弹性系统固有频率的45时测出系统振幅为12mm则当系统受到弹性系统受周期力psint作用发生受迫振动当共振发生时测出系统振幅为16mm当是弹性系统固有频率的45时测出系统振幅为12mm则当系统受到大小为p的静载荷作用时将发生多大的静位移
• • • • •
三、论述 1、论述表面质量对零件使用性能的影响。 2、试述负摩擦颤振机理。 3、试述再生颤振机理。 4、试述主振模态耦合颤振机理。
• 二、计算
• 1、弹性系统受周期力Psinω t作用发生受 迫振动，当共振发生时测出系统振幅为 1.6mm，当ω 是弹性系统固有频率的4 / 5 时，测出系统振幅为1.2mm，则当系统受到 大小为P的静载荷作用时将发生多大的静位 移？在本题给定的参数条件下，若要减少 振动，调整什么参数比较有效？
• 二、分析计算 • 1、下面两个零件分别为加工阶梯孔和加工内齿圈，分析其结构工 艺性是否合理，提出改进措施。
2、下面两个零件加工分别为钻孔和在套筒内加工键槽，分析其结构工 艺性是否合理，提出改进措施。
• 3、粗加工阶梯轴的外圆，毛坯为模锻件。由于锻模精度 的影响，两段轴出现3mm的偏心量。已知毛坯大、小轴直 径尺寸分别为A =Φ 108mm，B =Φ 55mm，粗加工后要求大、 小轴直径分别为A′=Φ 100mm，B′=Φ 50mm，试分析本道 工序粗基准的选择。
机械制造工艺学期末复习知识点.doc
机械制造工艺学期末复习知识点总结知识点一：1.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
2.铸件毛坯制造中，其制造方法有封闭性、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。
3.精基准的选择原则中基准電合原则是指应尽可能选择设计基准作为定位基准。
4.某孔尺寸为该尺寸按“入体原则”标注为049.982J0-036mm。
5.工艺基准包括：定位基准、工序、测量基准、装配基准。
6.切削液的作用主要冇冷却、润滑、清洗、防锈等。
7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。
8.精加工巾的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较小竹吃刀量。
9.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。
10.零件的生产纲领是包拈备品和废品在内的零件的年产量。
11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。
12.表面层的残余应力对疲劳强度冇影响，表面层A残余压应力可提高疲劳强度，表面M内为残余拉应力可降低疲劳强度。
13.工艺上的6 o原则是指有99. 73%的工件尺寸落在了±3o 范围内。
14.为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度，提高工艺系统刚度，多次加工15.达到装配精度的方法冇互换法，调整法，修配法16.防转回转钉应远离回转中心布置。
17.表而质量屮机械物理性能的变化包括加工表而的冷却硬化，金相组织变化，残余应力18.机床主轴的冋转误差分为轴向跳动，径向跳动，角度摆动19.机械加工中获得工件形状精度的方法冇轨迹法，成型法，展成法，仿形法20.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。
21.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准，统一基准，自为基准，互为基准22.夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件）的正确加工位置。
23.定位是使工件在夹具中占宥准确位置的动作过程。
24.应用点阁进行误差分析时和K的波动反映的是变值性误差的变化和（随机性误差）的分散程度。
机械制造工艺学复习题
机械制造工艺学复习题 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】《机械制造工艺学》复习题一、判断题1、一个表面的加工总余量等于改表面的所有加工余量之和。
（√）2、表面的微观几何性质主要指表面粗糙度。
（√）3、加工原理误差是由于机床几何误差引起的。
（x）4、切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度影响不大。
（x）5、机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。
（x）6、一批零件加工尺寸的均方根偏差越大，说明加工尺寸分散范围越大（√）7、经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。
（x ）8、在一道工序中只能有一次安装。
（x）11、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
（√）12、在尺链中只有一个封闭环。
（√）13、成批生产时，轴类零件机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、打中心孔。
（√）14、箱体零件多采用锻造毛坯。
（x）15、采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布（√）16、零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
（√）17、在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位（√）18、误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
（√）二、单项选择题1、基准是（ A ）A、用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B、在工件上特意设计的测量点C、工件上与机床接触的点D、工件的运动中心2、车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是。
（ C ）A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形3.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）A、刀具材料B、进给量C、切削深度D、工件材料4.磨削加工中，大部分切削热传给了（ B ）A、钻孔B、工件C、砂轮D、切屑5.下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（ A ）A、钻孔B、车孔C、镗孔D、磨孔6.磨削表层裂纹是由于表面层（ A ）的结果。
A、残余应力作用B、氧化C、材料成分不匀D、产生回火7.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（ C ）A、砂型铸造的毛坯B、自由锻的毛坯C、模锻的毛坯D、轧制棒料8.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ B ）A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准9、劳动生产率是指（ D ）A 、劳动者的劳动强度B 、工厂生产产量C 、劳动者用于生产的时间比率D 、工人在单位时间内的合格产品的数量。
《机械制造工艺学》综合复习资料.doc
《机械制造工艺学》综合复习资料
一、判断题
1.用大数互换法计算岀的零件公差比完全互换法的大。
2?宜接找正法对工人的技术要求比夹具装夹法高。
3.零件的表面粗糙度值越低越耐磨。
4.导轨垂直面内直线度误茅是谋茅敏感方向。
5.表面的微观儿何性质主要是指表面粗糙度。
6.在同一个装配尺寸链中，一个零件的有关尺寸只能出现一次。
7.延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
&用三爪卡盘夹持工件车外圆属于完全定位。
9.冷校直会产生内应力。
10.加工原理误差是由于机床儿何误差所引起的。
11?用六个支承点就可使工件实现完全定位。
12.减小误差复映的有效方法是提高T艺系统的刚度。
13.在一道T序屮只能有一次安装。
14.在机械加丁中，一个丁?件在同一时刻只能占据一个T位。
15.加T高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
16 ?误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
17.定位误茅属于常值系统性误差。
18.零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
19.切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
20.专用夹具是专为某一种丁件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
二、选择题
1. ______________________________________________ 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 _______________________________________________。
机械制造工艺学期末复习试卷及答案 详细版
56..磨削时，采用内冷却方式和___开槽____砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
57..任何机器都是由___零件_
58._套件____、组件和部件等组成。
59..调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值__ _相等____ ;难
72.(V
73.)
74.7.中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。
75.(X
76.)
77.8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。
78.(J
79.)
80.9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
81.(X
82.10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。
加工大多数(或所有)其它表面;可以简化夹具设计:可以减少工件搬动和翻转次数。
8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?
答:成批大量生产中采用调整法加工，若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺
系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。
9.拟定工艺路线的主要任务是什么?
答:拟定工艺路线的主要任务是:
(X
)
26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。
(J
)
27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。
(X
28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。
(J
29.粗糙表面易被腐蚀。
(J
度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。
2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案 (2)
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案一、名词解释（本大题共5小题，每小题2分，共10分）1．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。
3．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。
4．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。
5．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。
二、填空题（本大题共7小题，每空1分，共20分）6．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移动。
7．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。
8．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。
9．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。
10．切削用量是在切削加工过程中（V）（F）和（a p）的总称。
11．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。
12．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。
三、不定项选择（本大题共10小题，每小题1分，共10分）13．车床主轴的纯轴向窜动对（B、C）加工有影响。
A、车销内外圆??B、车销端面??C车销螺纹14．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（C）A、设计基准??B、工序基准??C、定位基准??D、测量基准15．零件在加工过程中使用的基准叫做（B、D）A、设计基准??B、工艺基准??C、装配基准??D、定位基准??E、测量基准16．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证A、基准重合??B、互为基准??C、自为基础??D、基准统一17．机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（??C??）A、生产过程??B、工艺过程??C、机械加工工艺过程18．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使（B）A.增大系统刚度；B.增大系统阻尼；C.增大系统质量19．用（b）来限制六个自由度，称为（c）。
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案一、名词解释（本大题共5小题，每小题2分，共10 分）1．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。
3．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。
4．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。
5．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。
二、填空题（本大题共7小题，每空1 分，共20 分）6．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移动。
7．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。
8．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。
9．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。
10．切削用量是在切削加工过程中（V）（F）和（ap）的总称。
11．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。
12．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。
三、不定项选择（本大题共10小题，每小题1 分，共10 分）13．车床主轴的纯轴向窜动对（B、C）加工有影响。
A、车销内外圆B、车销端面 C车销螺纹14．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（C ）A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准15．零件在加工过程中使用的基准叫做（B、D ）A、设计基准B、工艺基准C、装配基准D、定位基准E、测量基准16．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（B ）来保证A、基准重合B、互为基准C、自为基础D、基准统一17．机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（ C ）A、生产过程 B、工艺过程 C、机械加工工艺过程18．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使（B）A.增大系统刚度；B.增大系统阻尼；C.增大系统质量19．用（b）来限制六个自由度，称为（c）。
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案备课讲稿
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案《机械制造工艺学》期末考试题参考答案一、名词解释（本大题共5小题，每小题2分，共10 分）1．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。
3．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。
4．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。
5．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。
二、填空题（本大题共7小题，每空1 分，共20 分）6．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移动。
7．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。
8．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。
9．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。
10．切削用量是在切削加工过程中（V）（F）和（ap）的总称。
11．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。
12．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。
三、不定项选择（本大题共10小题，每小题1 分，共10 分）13．车床主轴的纯轴向窜动对（B、C）加工有影响。
A、车销内外圆B、车销端面 C车销螺纹14．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ C ）A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准15．零件在加工过程中使用的基准叫做（ B、D ）A、设计基准B、工艺基准C、装配基准D、定位基准E、测量基准16．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证A、基准重合B、互为基准C、自为基础D、基准统一17．机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（ C ）A、生产过程B、工艺过程C、机械加工工艺过程18．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使（B）A.增大系统刚度；B.增大系统阻尼；C.增大系统质量19．用（b）来限制六个自由度，称为（c）。
机械制造工艺学期末考试复习资料
《机械制造工艺学》课程综合复习资料一、单选题1.两级降速传动链，首、末级传动比分别为i1和i2，在总的传动比和传动元件误差不变的情况下，（）时，对减小传动误差更有利。
A.i1<i2B.i1>i2C.i1=i2答案：B2.如果某加工过程中，误差服从正态分布，但是样本平均值与公差带中心不重合，可以判断该加工过程存在（）。
A.随机误差B.常值系统误差C.变值系统误差答案：B3.（）是组成机器的最小单元。
A.零件B.组件C.套件答案：A4.使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（）。
A.上工序的表面质量B.上工序的加工精度C.本工序的加工精度答案：C5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为（）。
A.工步B.安装C.工位答案：B6.轴类零件定位用的顶尖孔属于（）。
A.设计基准B.辅助基准C.粗基准D.精基准答案：D7.机械加工工艺过程是（）。
A.直接生产过程B.辅助生产过程C.直接或者辅助生产过程答案：A8.薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下列图形中（）能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A.B.C.答案：A9.制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般只需要填写（）。
A.机械加工工艺过程卡片B.机械加工工艺卡片C.机械加工工序卡片答案：A10.对于装配尺寸链，当某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据（）的那个尺寸链确定。
A.对其精度要求最高B.对其精度要求最低C.不确定答案：A11.连续加工一批工件时，如果工艺系统存在显著的热变形，会使工件的尺寸呈（）。
A.正态分布B.双峰分布C.平顶分布D.偏向分布答案：D12.精基准选择时的“基准重合”原则是指选用被加工面的（）作为定位精基准。
A.工序基准B.设计基准C.测量基准答案：B13.零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用（）的原则方法来定位。
A.互为基准B.自为基准C.基准统一答案：B14.下列刀具中，（）的制造误差能直接带来加工误差。
机械制造工艺学期末复习指导
《机械制造工艺学》期末复习指导一、考核方式：采用形成性考核和终结性考试相结合的方式。
课程总成绩的记分方法：形成性考核成绩在课程总成绩中占30%，终结性考试成绩在课程总成绩中占70%。
课程总成绩为百分制，60分为合格。
形成性考核的要求和形式:形成性考核的形式是平时作业.二、考试要求与复习重点：第一章机械加工工艺规程设计第一节机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念了解:生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程掌握：工序、安装(装夹）、工位、工步、走刀重点:掌握生产纲领及其计算方法、各种生产类型的工艺特点二。
机械加工工艺规程了解：机械加工工艺规程的作用掌握:机械加工工艺的过程卡、工艺卡、工序卡的的特点与其应用场合了解:机械加工工艺规程的设计原则、步骤、内容了解:对零件的技术和结构工艺性分析第二节工件加工时的定位及基准一。
工件的定位了解：工件的三种安装（装夹）方法(直接、划线、夹具）的特点与其应用场合重点：定位与夹紧；六点定位原理与实质；掌握：完全、不完全、欠、过定位的可应用性掌握：各种定位元件和工件的自由度的分析二. 基准掌握：设计基准；工艺基准及其分类第三节工艺路线的制定一。
定位基准选择重点：粗基准和精基准的应用场合以及选择的原则二.加工经济精度与加工方法的选择了解:加工经济精度掌握：选择加工方法及其考虑的若干问题三。
典型表面的加工路线了解：典型表面（外圆、内孔、平面)的加工路线四. 工序（加工）的安排重点：工序（加工）的安排的原则了解：热处理和检查、平衡、清洗、退磁等工序的作用五. 工序的集中与分散了解：工序的集中与分散的概念、特点与应用饿场合六. 加工阶段的划分掌握：粗、半精（细)、精、超精和光整加工四个阶段各自的作用第四节加工余量、工序间的尺寸及公差的确定一．加工余量的概念掌握：加工余量的概念掌握：加工余量的影响因素二。
加工余量的确定了解:加工余量确定的三种方法三. 工序尺寸及公差的确定掌握：基准重合情况下，工序尺寸及公差的确定过程第五节工艺尺寸链了解：工艺尺寸链的概念、组成、（分类）直线尺寸链的基本计算公式掌握:尺寸链的建图方法重点：尺寸链的计算公式；根据只有一个封闭环查找其它（增、减)环的方法；用极值法解工艺基准与设计基准不重合时的换算（了解：坐标尺寸的变换）第六节时间定额和提高生产率的工艺途径一．时间定额掌握：时间定额及其组成重点：基本时间的计算方法二. 提高生产率的工艺途径掌握:缩短基本时间的主要方法了解：缩短辅助时间的主要方法第七节工艺方案的比较与技术经济分析一．工艺方案的比较了解：与工艺过程有关、无关的成本的构成;两种情况的比较二。
机械制造工艺学复习资料(1-5章)
1、 生产分为：单件生产、成批生产、大量生产，其中成批生产又可分为小批生产、中批生产、大批生产。
2、 加工方法：①试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到要求为止的加工方法；②调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的加工方法。
3、 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。
设计基准是零件设计图样上所采用的基准。
工艺基准是零件在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
4、 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。
装夹方法有：直接装夹、找正装夹、夹具装夹。
5、 夹具装夹误差：采用夹具装夹，造成工件加工表面的距离尺寸和位置误差的原因可分为如下三个方面：（1）、与工件在夹具中装夹有关的加工误差，称为工件装夹误差，以装夹δ表示。
其中包括工件在夹具中由于定位不准确造成的加工误差—定位误差定位δ，以及工件夹紧时由于工件和夹具变形造成的加工误差——夹紧误差夹紧δ。
（2）、与夹具相对刀具及切削成形运动有关的加工误差，称为夹具的对定误差，以对定δ表示。
其中包括夹具相对刀具位置有关的误差——对刀误差对刀δ和夹具相对成形运动位置有关的加工误差——夹具位置误差夹位δ。
（3）、与加工过程有关的加工误差，称为过程误差，以过程δ表示。
为了得到合格的零件。
必须使上述各项误差之和等于或小于零件的相应公差T ，即装夹δ+对定δ+T ≤过程δ 此式称为加工误差的不等式，具体误差分配可根据情况自行选定。
6、 工件的定位：完全定位（六个自由度都被限制）、部分定位、欠定位、重复定位。
定位元件的选择：⑴、平面定位元件：又分为主要支承和辅助支承。
主要支承：固定支承、可调支承、自位支承。
（2）、圆孔表面定位支承：主要有定位销（长定位销、短定位销、削边定位销）、刚性心轴、小锥度心轴。
机械制造工艺学期末考试复习资料
例1:有如图所示一批工件，铣侧面I、水平面I和侧面Ⅱ，水平面Ⅱ时，若加工过程分别为：1)每个工件都先铣I，然后回转180°铣Ⅱ，直至一批工件完工。
2)每个工件都先铣I，直至一批工件都铣完I 后再铣Ⅱ。
3)每个工件都同时铣I和Ⅱ，直至一批工件铣完。
以上三种加工情况各有几个工序?每个工序有几次安装和几个工位?一、1 1 2二、2 1 11 1三、1 1 1例2：试提出单件生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。
齿轮零件图若上例齿轮，毛坯为模锻件，试提出成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到工步)。
齿轮加工工序安排工序、安装、工步、走刀关系图例3：下图为定位螺钉零件图，毛坯为φ30mm的45钢棒料，生产规模为小批生产，试按下表中填写其工艺过程。
1. 试提出如下图所示小轴的小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成，假设毛坯为锻件。
1. 解答：表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）表2 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）2.如图所示盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。
1)在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm外圆。
调头，粗、精车端面A，车φ96mm外圆及端面B，内孔倒角。
划线，在插床上按划线插键槽18D10。
在钻床上按划线钻6-φ20mm的孔。
钳工去毛刺。
2) 在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗φ60H9mm孔，内孔倒角。
然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并车φ96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。
在拉床上拉键槽。
在钻床上用钻模钻出6-φ20mm的孔。
钳工去毛刺。
2. 解答:情况1：盘状零件加工工艺过程（单件小批生产）情况2 盘状零件加工工艺过程（成批生产）3.试提出成批生产如下图所示零件的机械加工工艺过程的组成（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。
《机械制造工艺学》复习重点
《机械制造⼯艺学》复习重点1.机械加⼯⼯艺过程由若⼲个⼯序组成，每⼀个⼯序分为安装、⼯位、⼯步、⾛⼑。
2.⼯序：⼀个（或⼀组）⼯⼈在⼀个⼯作地点对⼀个（或同时对⼏个）⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
3.安装：在⼀个⼯序中需要对⼯件进⾏⼏次装夹，则每次装夹下完成的那⼀部分⼯序内容称为⼀个安装。
4.⼯位：在⼯件的⼀次安装中通过分度（或位移）装置，使⼯件相对于机床床⾝变换加⼯位置，则把每⼀个加⼯位置上的安装内容称为⼯位。
5.⼯步：加⼯表⾯、切削⼑具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的⼯位内容称为⼀个⼯步。
6.⾛⼑：切削⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的⼯步内容，称为⼀次⾛⼑。
7.在机械加⼯中完成⼀个⼯件⼀道⼯序所需的时间称为基本时间。
8.⽣产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为⽣产纲领。
9.⽣产批量：指⼀次投⼊或产出的同⼀产品或零件的数量。
10.⽣产类型可按⼤量⽣产、成批⽣产、单件⽣11.⼯件在机床或夹具中的装夹⽅法有三种：直接找正装夹（⽐较经济，定位精度不易保证，⽣产率低，仅适⽤于单件⼩批量⽣产）；划线找正装夹（⽣产效率低，精度不⾼，适⼩批⽣产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加⼯⼯序）；夹具装夹（⽣产率⾼，易于保证加⼯精度要求，操作简单⽅便，效率⾼，适⽤于⼤批量⽣产，形状复杂件）。
12.六点定位原理：采⽤六个按⼀定规则布置的约束点来限制⼯件的六个⾃由度，实现完全定位。
13.完全定位：⼯件的六个⾃由度被完全限制的定位。
14.不完全定位：允许少于六点的定位，都是合理的定位⽅式。
15.⽋定位：⼯件应限制的⾃由度未被限制的定际⽣产中是绝对不允许的。
16.过定位：⼯件⼀个⾃由度同时被两个或两个以上约束点重复限制的定位，⼀般来说也不合理。
17.⽤⼀个短V形块定位可以限制⼯件2个移动⾃由度。
两个短V形块或长V形块限制2个移动、2个转动。
短圆柱销限制2个移动。
长圆柱销限制2个移动、2个转动。
⼀个矩形⽀承板限制1个移动、2个转动。
机械制造工艺学期末复习题
机械制造工艺学期末复习题机械制造工艺学复习题第一章1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
1-6：定位？各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
5-10课本16页第二章2-2:课本21--24页2-3:课本25/26页2-5:课本27--31页2-6:课本31--32页2-7:课本33页2-8:课本.35/36页2-13:课本37/38页2-14:课本37/38页2-21:课本49/50/51页2-22:课本49/50页补充：1.机械加工工序的安排遵循什么原则。
P31 2.划分加工阶段的目的。
P34第三章补充：1.尺寸精度获得的方法有哪几种？P592.形状精度获得的方法有哪几种？P603.机械加工中的振动有哪几类？P933-2:课本60页3-3:课本61/62页3-4:课本62/63页3-5:课本63/64页3-6:课本65页3-10:课本72页3-11:课本74/75页3-12:课本页第四章4-1:课本101页4-2:课本99页4-3:课本100/101页4-6:课本110页4-7:课本116页4-8:课本117页第五章5-2、机床夹具通常由哪几部分组成？答：机床夹具的组成部分：1.定位元件2．夹紧元件3．对刀和导引元件4．夹具体5．其它零件及装置5-3、常见的定位方式、定位元件有哪些？答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位：一面两销5-4、辅助支承与自位支承有何不同？答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。
机械制造工艺学复习重点及试题
机械制造⼯艺学复习重点及试题⼀、名词解释⽣产过程：指从原材料开始到成品出⼚的全部劳动过程。
机械加⼯⼯艺过程：指采⽤⾦属切削⼯具或磨具来加⼯⼯件，使之达到所要求的形状尺⼨，表⾯粗糙度和⼒学物理性能，成为合格零件的⽣产过程。
⼯序：⼀个（或⼀组）⼯⼈在⼀个⼯作地点对⼀个（或同时⼏个）⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
安装：如果在⼀个⼯序中需要对⼯件进⾏⼏次装夹，则每次装夹下完成的那部分⼯序内容成为⼀个安装。
⼯位：在⼯件的⼀次安装中，通过分度装臵，使⼯件相对于机床床⾝变换加⼯位臵，则把每⼀个加⼯位臵上的安装内装内容称为⼯位。
⼯步：加⼯表⾯，切削⼑具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的⼯位内容。
⾛⼑：切削⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的⼯步。
⽣产纲领：在计划期内，应当⽣产的产品产量和进度计划。
⽣产批量：指⼀次投⼊或产出的同⼀产品或零件的数量。
⼯件装夹(安装)：即定位和加紧。
⼯件定位：采取⼀定的约束措施来限制⾃由度，通常可⽤约束点群来描述，⽽且⼀个⾃由度只需要⼀个约束点来限制。
六点定位原则：采⽤六个按⼀定规则布臵的约束点来限制⼯件的六个⾃由度，实现完全定位。
完全定位：限制六个⾃由度。
不完全定位：仅限制1~5个⾃由度。
过定位：⼯件定位时，⼀个⾃由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位⼲涉。
⽋定位：在加⼯时根据被加⼯⾯的尺⼨，形状和位臵要求，应限制的⾃由度未被限制，即约束点不⾜。
基准：可分为设计基准和⼯艺基准。
定位：指确定⼯件在机床上或夹具中占有正确的位臵的过程。
机械加⼯精度：指零件加⼯后的实际⼏何参数，与理想⼏何参数的符合程度。
机械加⼯误差：指加⼯后零件的实际⼏何参数对理想⼏何参数的偏离程度。
误差敏感⽅向：对加⼯精度影响最⼤的那个⽅向。
试切法：通过试切——测量加⼯尺⼨——调整⼑具位臵——试切的反复过程来获得距离尺⼨精度调整法：在成批，⼤量⽣产中，⼴泛采⽤试切法预先调整好⼑具对⼯件的相对位臵，并在⼀批零件的加⼯过程中采⽤保持这种相对位臵不变来获得所需要的零件尺⼨。
2012机械制造期末复习提纲汇总
• 二、计算
• 1、弹性系统受周期力Psinω t作用发生受 迫振动，当共振发生时测出系统振幅为 1.6mm，当ω 是弹性系统固有频率的4 / 5 时，测出系统振幅为1.2mm，则当系统受到 大小为P的静载荷作用时将发生多大的静位 移？在本题给定的参数条件下，若要减少 振动，调整什么参数比较有效？
文中标注的页码及题号均以平时作 业所用“机械制造工艺学习题”(上海 交大出版)为准
第一章夹具和工件的安装
• 一、名词解释
• 安装、完全定位、不完全定位、过定位、欠定位、六点定位原则、定 位误差 • 二、简答 • 1、何谓夹具？其作用是什么？ • 2、定位套筒和剖分套筒的使用特点。 • 3、对工件夹紧的基本要求有哪些？ • 4、常用的典型夹紧机构有哪些？各有何特点？ • 5、动力夹紧装置的特点？常用的动力夹紧装置有哪些？ • 6、工件的定位和夹紧有什么区别？
13、在车床上车削一批小轴，经测量实际尺寸大于要求的尺寸，必须返修 的小轴数为24％；小于要求的尺寸而不能返修的小轴数为2％，若小轴的 直径公差为0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，试确定该工序的均 方差σ ，并判断车刀的调整误差为多少？
14、镗孔公差为0.1mm，该工序精度的均方差σ ＝0.02mm，已知不能修复 的废品率为0.5%，试求产品的合格率为多少？ 15、在生产现场测量一批小轴的外圆（计1000件），其最大尺寸 Dmax 25.030mm 最小尺寸 D 25.00mm ，若整批工件尺寸为正态分布，图纸要求该轴的外径 025 mm ，求这批零件的废品有多少件？能否修复？ 为 2500..005
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、图示工件在 V 形块上定位钻孔。已知 V 形块的夹角为 90°，工件直径 d= φ40±0.1，试计算工序尺寸 A1、A2 的定位误差。
4、设一零件，材料为 2Cr13，其内孔的加工顺序如下：
1)车内孔至 31.8
0.14 0
2)氰化，要求工艺氰化层深度为 t：
0.032 ，要求保证氰化层深度为 0.1-0.3mm(单边)。试求氰化 0.01 工序的工艺氰化层深度 t?
机械制造技术练习题
一、判断题 1、在工艺系统刚性不足的情况下，为减小切削力，宜选取大的主偏角。( )
2、在进行带间断或冲击振动切削时，应选负的刃倾角，以提高刀头强度、保护刀尖。 ( ） 3.主切削力 Fc 垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是设计夹具 的主要依据。( )
4. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就 可能得到崩碎切屑。 （ ） 5. 积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 （ ） 6. 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考 虑采用最大的切削深度 ap，其次考虑采用大的进给量 f，最后根据刀具耐用度的 要求选定（计算或查表）合理的切削速度 v。 （ ） 7 砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系 ( )
）等四种标准螺纹。 ） 、 （ ） 。 ）传动链。 ） ，并尽量与
11、机床的基本参数包括（
12、滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（ 13、夹紧力的方向应尽可能与工件的主要定位面（ （ ）方向一致。
14、夹紧力作用点应作用在工件刚性较（ 起的工件变形。 15、斜楔夹紧机构的自锁条件是（
）的部分，这样可减小因夹紧力而引
）构成了一个完整的系统，称为工艺系统。
24、在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间称为 （ 25、工序是指 （ 26、加工表面质量包括（ （ 27、一般情况下，工序尺寸的公差按（ （ ）标注。 ）情况下 ）两个方面的内容。 ）标注，毛坯尺寸按 ） 、 ） 。 ） 。
28、尺寸分布曲线中当分散范围中心和公差范围中心重合时， （ 可认为基本无废品， （ ）情况下存在不可修废品。 ） 、
3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ） 。 4、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ） 。 5、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ） 。 6、从形态上看，切屑可以分为（） 、 （） 、 （） 、和（）四种类型。 7、刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到为止所使用的切削时间，用T 表示。 8、切削用量三要素包括（ 9、 刀具耐用度合理数值有以下两种 （ 10、CA6140 车床可加工（ （ ） 、 （ ） 、 （ ） 、 （ ） ， （ ） 、 （ ） 、 ） 键槽的有关尺寸，其加工顺序如下： 镗孔至 39 .4 0.1 ，插键槽保证尺寸A，热处理，磨孔至 40 0 键槽的工序尺寸A？
0.027 0 ，试求插
0.025 0
40g6= 40
0.009 0.025
(a)
(b)
2、如右图所示，要在阶梯轴上钻两孔。工件以小外圆柱d在v形块上定位（V形 0 0.08 块夹角为 90 度） 。已知： ， d 20 d1 30 ，两个圆柱面同轴 0 0.3 度公差为 0.02。试求工序尺寸A的定位误差及A 1 的定位误差。
２、试指出下列各图中定位元件的限制的自由度是什么？是否有欠定位和重复定 位？如有，请指出改进措施。
五、计算题 1、分别计算下列各图中工序尺寸 L 的定位误差： (a)钻孔(不考虑 40 和 80 的同轴度) (b)钻孔( 40 与 80 的同轴度误差为 0.02mm) 注： 40H7= 40
29、在生产中，常用的解装配尺寸链的方法有以下几种： （ （ ） 、 （ ） 、 （
） 。 ）。
30、正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（
三、简答题 1、影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 2、机床的主要技术参数是指哪些参数？简述其含义。 3、刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？ 4、绘图表示外圆车刀的六个标注角度。 5、绘图表示端面车刀的六个基本标注角度。 6、何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？
23、整个工艺系统的刚度等于其各个组成部分的刚度之和。
24．为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。 （ ） 25．零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。 （ ） 26． 经济加工精度是指在正常工作条件下某种加工方法所能达到的加工精度。 （ ） 27．加工表面和不加工表面有位置度要求时，应选择加工表面作为粗基准。 （ ） 28、在车床两顶尖间装夹一根光轴进行车削，工件的长径比很大，即工件刚性很 差，这时由于工艺系统刚度的影响造成的加工误差使工件呈腰鼓形。( ) ）
）原则。 ） 、
20、加工阶段一般划分为（ （ ） 、 （
）四个阶段。
21、零件机械加工过程中，划分加工阶段的好处是 （ （ ） ， ） 。 ） 、 （ ） 、
22、采用近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓进行加工而产生的误差，称为 （ 23、在机械加工中， （ （ ） 。 ） 、 （ ） 、 （ ）和
7. 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定 义。 8．为什么说夹紧不等于定位? 9．为什么要划分加工阶段？ 10、简述精基准的四个选择原则主要解决工艺过程的什么问题。 11、试用误差复映规律说明加工精度逐步提高的原因。 12、加工一铜套孔，加工精度为 IT7 级，Ra 为 0.4，采用下列加工方案：粗镗－ 半精镗－磨削。问上述加工方案是否合理？为什么？ 13、有一个外圆表面要加工，工件材料为铝，加工精度为ＩＴ７级，Ra 为 0.8。 其加工顺序是粗车—半精车—磨削。问此加工方案正确否？为什么？ 14、机械加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？ 15、简述获得装配精度的主要方法及各自运用场合。 16、试分析平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是 否相同？为什么？ 17、 何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？对两种传动链有何不同 要求？ 18、什么是加工原理误差?举例说明。 四、分析题 １、确定下列图中，加工注有加工符号的表面时，应该限制的自由度。
13、车削各种不同螺距的螺纹时，主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系，其运动 平衡式为 1 （主轴） X U X L 丝 ＝L 工 。 ( )
14、CA6140 进给箱中的增倍变速组由滑移齿轮机构组成，可变换四种传动比，从 而加工不同螺距的螺纹。 ( )
15.磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬 的轮齿。( )
） 。 ） 、
16、工件以平面作为定位基准时，夹具上常见的定位元件有（ （ ） 、 （ ）几种型式。 ） 、 （ ） 、 （
17、钻套按其结构特点可分为（ （ ） 。
） 、
18、选择定位精基准时，两条重要的基本原则是（ （ ）原则。 ） 、 （
）原则和
19、安排切削加工顺序时要遵守（
） 、
（
） 、和（ ） 、 （
29、在加工中残余应力引起的变形是随机性误差，而不是变值系统性误差。 （
30、铰刀的尺寸磨损所引起的加工误差不是变值系统性误差，而是随机误差。 （） 31、6σ（均方差）值的大小代表了某种加工方法在规定的条件下所能达到的加 工精度。 ( ）
32、正态分布曲线中， X 取决于常值系统性误差：σ值则是决定曲线形状的唯一参 数，σ值变大则加工精度低。 33、 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。 （ ） 34、提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。 （ ） 35、轮齿表面未经淬火的齿轮进行精加工时，所用的机床是珩齿机。（ 36、车床加工螺纹实现螺距变化的是进给箱。（ ） ） ） ） ( ）
3)磨内孔至 32
5.有一零件，其内孔的加工顺序为： 0.1 1)车内孔至； 41.7 0 2)渗碳淬火，要求工艺渗碳层深度为 t； 0.05 3)磨内孔至 42 0.02 ，要求保证渗碳层深度为 0.15-0.35mm(单边)。 试求工艺渗碳层深度 t? 6、一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至φ20.6 0.04 mm，渗碳淬火，磨外圆 试计算保证淬火层深度为 0.7～1.0mm 的渗碳工序渗入深度 t。 至φ20 0.02 mm。
8.砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削 面积大小等。( ) ( ） ） ( ( ） ）
9、外圆磨床的主运动是工件的旋转运动。
10、MG1432A 是种高精度万能外圆磨床，其最大磨削直径为 32mm。( 11、CA6140 型机床是最大工件回转直径为 40mm 的普通车床。 12、进给运动通常是机床切削运动中消耗功率最多的。
37、原始误差是指产生加工误差的"源误差"，即工艺系统误差。（ 38、机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。（
39、自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但不起定位作用。 （） 40、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用降速传动。（）
二、填空题 1、工件材料强度、硬度提高，切削力（ 力减小。 2、工件材料的强度、硬度增加，切削温度（ 度（ ） 。 ） ；刀具前角增加，切削温 ） ；刀具前角（ ） ，切削
16.滚切直齿轮时，刀架沿齿坯轴线方向进给所需的传动链是内联系传动链。( ) 17、定位误差问题是在用调整法加工一批零件时产生的，若用试切法直接保证每个零 件的尺寸，就不存在定位误差问题。 ( ）
18、实际限制工件的自由度数目与根据加工要求应予限制的自由度数目相等时， 则不会出现欠定位。 ( ） ） ） ）
19、辅助支承不仅起定位作用，还能起提高工件支承刚性的作用。( 20、夹具一般由夹具体、夹紧装置、对刀一导引元件三部分组成。( 21、自动定心夹紧机构的特点之一是其定位元件兼作夹紧元件。(