拱顶罐安全拆除的技术方法
罐拆除施工方案
罐拆除施工方案一、概述罐拆除施工是指在工业生产或工程建设过程中需要对罐进行拆除的操作。
罐拆除施工需要严格按照相关法律法规和规范要求进行，以确保施工过程安全可靠。
本方案将详细介绍罐拆除施工的步骤、方法和安全措施，以指导相关工作人员进行罐拆除施工。
二、施工准备1.施工前的准备工作包括：确定罐的类型、容量和内容物种类；编制详细的拆除计划；组织专业人员进行现场勘察和评估；制定施工方案；准备必要的工具、设备和防护用具。
2.施工人员应经过专业培训，并持有相关证书。
施工现场应设置警示标识，明确施工区域范围，确保非相关人员不进入施工区域。
三、施工步骤1.清空罐内物质：先将罐内的物质清空，并排除易燃易爆、有毒有害物质，确保罐内没有危险性。
2.排除压力：对罐内可能存在的压力进行排除，确保罐内无压力后方可进行拆除。
3.安全围护：根据拆除计划，设置合理的安全围护措施，包括搭设安全工作平台、扣固防倾斜装置、设置防护网等。
4.拆除罐顶：先对罐顶进行拆除，使用适当的机械工具进行切割、剥离或拆卸罐顶构件。
5.拆除罐体：根据拆除方案，使用适当的工具和设备对罐体进行分段、剥离或拆卸。
6.清理现场：拆除完成后，及时清理现场杂物和残留物，确保环境卫生和安全。
四、安全措施1.施工人员应按照相关法律法规和规范要求，穿戴合适的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
2.施工前应对相关设备、工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.对罐的拆除施工过程中应严格控制火源，并设立专门的灭火器材和应急处理设备。
4.控制施工现场人员数量，按照相关规定设置安全警示标识，并限制非相关人员进入施工区域。
5.在拆除过程中，应设置监测设备对空气质量、噪音及震动进行监测，确保环境状况不超过规定限值。
六、施工总结本罐拆除施工方案详细介绍了罐拆除的步骤、方法和安全措施。
施工人员在进行罐拆除施工时，必须遵守相关法律法规和规范要求，确保施工过程的安全可靠。
大罐拆除方案
大罐拆除方案随着城市建设的发展，许多旧有的建筑物也逐渐陈旧失修，需要进行拆除工作。
本文将就大罐拆除方案进行讨论，以期提供一个高效、安全的拆除方案。
第一步：拆除前准备工作在进行大罐拆除前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要进行拆除现场的勘测，了解大罐的具体结构，以及周围环境的情况。
其次，需要对拆除现场进行清理，将杂物全部清除，确保施工过程中无遗留物的妨碍。
此外，还需要制定相应的施工计划，并明确工作人员的责任分工。
第二步：安全措施在进行大罐拆除工作时，安全至关重要。
首先，必须确保施工人员具备相关资质，并配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
同时，需要设置围栏和警示标志，警示周围人员注意施工区域。
在高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员的人身安全。
第三步：拆除方法大罐拆除的方法主要有两种：一是拆除法，二是爆破法。
1.拆除法：拆除法是指通过人工拆解的方式进行大罐拆除。
首先，需要确定拆除的顺序，按照从上至下的次序逐层进行拆除。
在拆除过程中，可以使用各种拆解工具，如切割机、钢锤等。
为了避免对周围环境的影响，需要在进行拆除作业前，采取措施对拆除区域进行固定，以防止物体掉落造成伤害。
2.爆破法：爆破法是一种更快速的拆除方法，适用于大罐结构较为坚固的情况。
在进行爆破拆除前，需要邀请专业的爆破公司进行评估，并制定详细的爆破方案。
爆破时需严格遵守安全操作规范，确保无误伤发生。
第四步：废弃物处理拆除完成后，必须对废弃物进行妥善处理。
首先，将废弃物分类处理，将可回收物进行回收利用，如金属材料、砖瓦等。
其次，将非可回收物进行无害化处理，如填埋或焚烧。
在进行废弃物处理时，必须遵守环保相关法规，确保环境不受污染。
第五步：安全检查在拆除工作结束后，需要进行安全检查，确保拆除现场没有安全隐患。
检查包括对施工区域的清理、设备的撤离以及设施的修复等。
如果存在任何问题，必须及时处理，确保拆除工作的质量和安全。
结论：通过以上的拆除方案，可以实现大罐的高效拆除。
拱顶罐操作规程
拱顶罐操作规程拱顶罐是一种常见的储存和运输液体的容器，操作规程的建立和严格遵守能够保证安全生产。
本文将简要介绍拱顶罐的操作规程。
一、拱顶罐的基本认识拱顶罐是由钢质或钢筋混凝土制成的储存容器，采用带有中空圆拱的罐顶，主要用于储存和运输液体。
二、拱顶罐的安全注意事项1. 在运输前检查拱顶罐运输前应检查拱顶罐底座的稳定性、罐体是否有渗漏、罐内是否有残余物等，确保拱顶罐在运输过程中不发生危险。
2. 拱顶罐的密封性在进行储存或运输时，必须确保拱顶罐的密封性良好，避免液体泄漏，带来严重的环境和安全问题。
3. 拆卸拱顶罐时要小心拆卸拱顶罐时要格外注意，避免拱顶罐倒塌或者损坏。
4. 拱顶罐的放置拱顶罐必须放置在平稳的基础上，避免罐体因地基不平等变形而导致的密封性下降或直接损坏。
5. 反渗漏装置的使用拱顶罐需要与反渗漏装置相连，有效防止被储存或运输的液体外泄，带来严重的环境和安全问题。
三、拱顶罐的操作步骤拱顶罐的操作步骤如下：1. 开始操作前的准备工作•核对储存或运输的液体种类和数量；•检查拱顶罐的密封和防漏措施；•检查管道接口和操作设备的完好性；•保持操作场地的清洁和安全。
2. 将液体注入拱顶罐开启输入阀，将液体通过输送管或泵送入拱顶罐中，直至指定高度。
3. 加盖、密封注入液体后，关闭输入阀，将拱顶罐罐顶放置到位，并加密封胶带使罐体密封。
4. 进行运输、储存或生产操作在拱顶罐食用或计划运输前进行检查:•检查管道和操作设备准备完好；•检查防油、漏和安全措施；•检查拱顶罐的密封性是否良好。
5. 排空拱顶罐完成储存、运输或生产操作后，必须将拱顶罐排空。
操作步骤：•开启输出阀门将液体排出拱顶罐；•检查罐体内部是否还留有残余物，并进行清洗；•关闭阀门，拆卸罐顶和密封胶带。
四、拱顶罐的维护保养1. 维护检查在长时间的使用过程中,拱顶罐需要进行定期检查来确保其正常运行。
维护检查应至少包括以下内容：•检查拱顶罐的外观状况和锈蚀程度；•检查管道连接是否稳固；•检查拱顶罐的密封性和防漏措施；•清洗拱顶罐壁。
储罐拆除施工方案
储罐拆除施工方案引言本文档旨在介绍储罐拆除施工方案的具体步骤和注意事项。
储罐拆除工程是一个复杂且危险的工程，需要严格遵循相关法规和标准，确保施工过程安全可靠。
本文将从准备工作、拆除方法和安全措施等方面进行详细阐述。
准备工作1. 规划与设计在进行储罐拆除前，需要进行详细的规划和设计工作。
首先，需要进行储罐的勘察和检测，确保储罐结构和材料的完整性和稳定性。
其次，需要制定拆除方案，包括拆除序列、拆除方法和安全措施等。
2. 风险评估在规划和设计的基础上，需要对拆除过程中可能存在的风险进行评估。
根据储罐材料、存储物质和周围环境等因素，评估可能引起的爆炸、泄漏和污染等风险，并制定相应的风险控制措施。
3. 施工人员培训为确保施工过程的安全性和顺利进行，施工人员需要接受相关培训，了解拆除工程的操作规程和安全要求。
培训内容应包括作业流程、危险源识别和应急措施等。
4. 设备和材料准备根据拆除方案，准备必要的设备和材料。
设备包括起重机械、切割工具和防护设备等，材料包括防护罩、防溅板和个人防护用品等。
确保设备和材料的运作正常和完好，并进行必要的检测和维护。
拆除方法1. 罐内物质处理拆除工程前，需要将储罐内的物质进行处理。
对于可燃、易燃或有害物质，应采取适当的处理措施，如排放、转移或处理。
确保物质处理过程符合相关法规和标准，避免对环境造成污染。
2. 切割和拆解根据拆除方案，采用适当的切割和拆解方法对储罐进行拆除。
常用的切割方法包括气割、电割和焊割等。
切割前，需要清理储罐表面的污物和杂物，确保切割过程顺利进行。
3. 起重和运输拆除过程中，需要使用起重机械将拆解的部件进行起重和运输。
起重过程中，应确保起重机械的安全性和稳定性，避免起重事故的发生。
运输过程中，应采取有效的固定措施，防止部件的脱落和损坏。
4. 清理和处理完成拆除工作后，需要对施工现场进行清理和处理工作。
清理工作包括清除储罐残留物、杂物和废弃物等。
处理工作包括对废弃物的分类、运输和处理，确保符合环境保护要求。
拱顶罐拆除实践
某输油站3#拱顶罐始建于1978年，容积为1万方，罐壁高14.07m，直径30.14m，壁厚为7～14mm，顶厚度为7mm。
安全运行了33 年，于2011年退出运行，2015年因工艺更新和安全问题要求进行报废拆除，本文以3#拱顶罐为例进行拱顶罐安全拆除方法的介绍。
1 拆除准备1.1 拆除前准备因储罐拆除工程具有很大的易燃易爆性，在工程施工前，应向相关部门办理拆除工程审批 手续，为优质、高效、经济、安全的完成拆除任务，施工单位应做好充分的准备。
包括提前熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及管道的走向、长度及其障碍物等。
并编制有效的施工技术方案制定相应的安全防护措施。
1.2 交接准备拆除前双方应严格办理安全交接手续，并办理施工作业相关票证。
1.3 拆除施工原则本次拆除施工本着由外及内，由低到高，先易后难的原则，遵守相关安全规定，为提高拆除工作效率，设备及管道的切割优先采用火焰切割，在设备及管道内含有易燃易爆等危险品介质的情况下，必须采用手锯切割，同时做好安全防护措施。
1.4 技术准备按照储罐的安装图纸，确定其内部附件及结构，确定罐体总量及每块带板的重量。
计算好储罐壁板切割每块板的重量，以便运输。
2 现场拆除步骤2.1 储罐及管道清洗储罐拆除施工现场需用两辆消防车在施工现场保运。
备好灭火器、灭火沙、毛毡等灭火用具。
施工时罐内有明火要及时用灭火沙、灭火器扑灭，如果火势蔓延要及时用消防车灭火。
准备好包括防爆抽油泵及防爆排风机等的清洗设备，首先对清洗设备全面检查，确保合格后方可使用。
清洗前，由计量员对油罐进行计量，估计好储罐残存油量，积水量及污泥量，估计油罐清洗水总量，使污水处理系统做好准备工作。
按正常的输转流程将罐内的残存油放至液位低于进出口油管。
作业人员用防爆工具打开油罐的人孔，同时卸下进出油管道阀门并用盲板封死，切断与其他输油管道的连接。
用防爆抽油泵抽吸底油，在排出油底及污水后，切断油罐的所有管道系统，要打开人孔及罐顶透光空进行通风。
大型储罐拆除施工方案
大型储罐拆除施工方案大型储罐拆除施工方案一、工程概述该大型储罐为储存液态化学品的设施，需要拆除整个储罐及相关设备，以确保安全性和环境保护。
二、拆除方法选择根据储罐的构造和周围环境条件，我们选择了以下方式进行拆除：1. 先进行储罐内液态化学品的彻底清理工作，以确保没有危险物质残留。
2. 使用起重设备拆除储罐顶盖，并依次拆除储罐的罐体和支座。
3. 将拆除下来的储罐结构件进行分类，有条件的部分可以进行回收利用，不能回收利用的部分进行安全处理。
三、施工组织和安全措施1. 成立专门的拆除施工组织机构，制定详细的施工方案和安全操作规程。
2. 由专业施工人员进行拆除作业，并配备必要的安全防护装备。
3. 定期进行拆除现场安全检查，确保施工过程中的安全性。
四、拆除施工过程1. 在拆除储罐之前，需要做好周围环境的清理和封闭，并建立警戒线以确保施工现场的安全。
2. 进行储罐内液态化学品的排空和清理工作，确保没有危险物质残留。
3. 使用起重设备拆除储罐顶部的盖板，小心操作以确保安全。
4. 拆除完成后，根据储罐结构件的分类进行处理，可进行回收利用的部分进行清洗和封存，不可回收利用的部分进行安全处理。
5. 完成拆除工作后，对施工现场进行彻底清理，恢复周围环境的整洁。
五、安全质量控制1. 严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
2. 拆除过程中，配备专业监理人员进行现场监督和指导，及时发现和处理安全隐患。
3. 拆除材料的处理要符合相关法规要求，确保环境保护工作的进行。
4. 施工完成后，进行安全质量验收，对施工过程进行评估和总结。
六、经济效益分析1. 拆除储罐可以避免潜在的安全事故风险，确保生产和环境安全。
2. 拆除完成后，可对一部分结构件进行回收利用，降低了拆除成本。
3. 拆除工作的顺利进行，可以对后续工程进行提前准备，提高施工效率。
综上所述，该大型储罐的拆除施工方案主要包括拆除方法选择、施工组织和安全措施、拆除施工过程、安全质量控制以及经济效益分析等内容，通过合理的施工方案和安全措施的实施，可以确保储罐拆除工作的顺利进行，并保障安全性和环境保护。
5000m~3拱顶储罐倒装法与外脚手架正装法拆除对比分析
8某石化公司为大乙烯加热炉新建2具5000m 3石脑油储罐，建设前需拆除已有的2具5000m 3拱顶储罐和2具5000m 3浮顶储罐及罐区配套的消防管线、电气仪表等设施。
本次拆除的重点是2具拱顶储罐的拆除，结合以往施工情况，储罐拆除只能采用倒装法和正装法2种方法进行拆除，正装法又分为内脚手架正装法和外脚手架正装法。
本文对大型拱顶储罐倒装法拆除与外脚手架正装法拆除的施工工艺流程、经济效益、工期要求及安全方面的优缺点进行了分析。
1 拆除施工工艺对比1.1 外脚手架正装法拆除外脚手架正装法拆除是在罐外搭设一圈双排脚手架，脚手架一直搭设到罐壁板顶部，人员站在脚手架上进行作业。
作业时先拆除罐顶板，罐顶板拆除是采用3台25t吊车同时吊起，然后进行切割，切割完成后3台吊车同时起吊，把罐顶板放到罐内，待壁板拆除完成后在进行分解。
罐顶板拆除完后，对罐顶最上面一圈壁板进行拆除，拆除的板采用25t吊车吊装到地面集中堆放，然后采用同样的方法逐圈对其余的罐壁板进行拆除，直至最下面一圈拆除完成，整个过程都需要25t吊车全程配合。
采用外脚手架正装法拆除的优点在于整个储罐施工过程中的一次性投入量少，施工工作面大，许多工序可同步进行，能极大减少施工时间和施工成本。
1.2 倒装法拆除倒装法拆除原理和倒装法安装储罐刚刚相反，拆除时先拆除最下面一圈壁板，从下而上对壁板进行逐圈拆除，最后拆除罐顶板，拆除时采用手动倒链逐圈放下罐壁板和顶板，壁板拆除时，将壁板切割成适合车辆运输的大小，采用人工将每张板推倒在地面，整个作业过程不使用吊车。
采用倒装法拆除的优点在于壁板和顶板拆除时所有的施工人员都在地面作业，少量工作在低空进行，材料工具传递方便，人员移动迅速，管理方便，高空作业没有，工效高。
缺点是倒装设备和辅助材料的一次性投入量太大，且这些材料损耗大，重复利用率太低。
倒装法拆除和正装法拆除相同之处是罐底板和罐顶板的拆除分解都在地面；不同之处是正装法拆除罐顶板需先将罐顶板用吊车放到罐底板上，而倒装法不用吊车，其次是罐壁板拆除正装法采用吊车配合从上到下进行拆除，倒装法是采用抱杆、涨圈和倒链配合从小而上进行拆除。
罐顶拆除措施
安全教育培训
安全培训
对参与拆除的人员进行全面的安全培训，包括操作规程、安全防护措施、紧急处 理方法等，确保人人掌握安全知识。
安全交底
在拆除作业开始前，对参与人员进行安全交底，再次强调安全注意事项，确保作 业过程中严格遵守安全规定。
伤害。
03
防护鞋
穿着具有防滑、防穿刺功能的防护鞋，以保护脚部免受物体刺伤和滑
倒摔伤。
紧急处理措施
应急预案
制定详细的应急预案，包括紧急撤离路线、应急联络方 式、急救和救援人员及联系方式等。
急救箱
在拆除现场设置急救箱，并配备常用的急救药品和器材 ，以便在发生受伤等紧急情况时能够及时进行初步救治 。
紧急撤离通道
在拆除前，对拆除环境进行确认， 包括罐顶的结构、材料、连接方式 等。
准备拆除工具
根据拆除计划和环境，选择合适的 拆除工具，并确保工具的安全性和 有效性。
人员培训和安全交底
在拆除前，对参与拆除的人员进行 培训，并明确安全要求和操作流程 。
安全措施
佩戴个人防护用品
搭设安全设施
要求参与拆除的人员必须佩戴个人防护用品 ，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
拆除工程通常是由业主或开发商委托专业的拆除公司来完成 的。拆除公司会根据拆除对象的不同，制定相应的拆除方案 ，并按照规定的程序进行拆除。
拆除工程的分类
根据拆除对象的不同，拆除工程可以分为建筑物拆除、构 筑物拆除、管道拆除、道路拆除、桥梁拆除等。
根据拆除程度的不同，拆除工程可以分为全部拆除和部分 拆除。全部拆除是指将建筑物、构筑物等完全拆除至基础 ，而部分拆除则是指将建筑物、构筑物等局部或部分拆除 。
罐体拆除施工工艺
罐体拆除施工工艺如下：
1.拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工。
2.施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、
钳子等。
3.拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子
钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢板两边）各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。
4.作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟
左右轮换一次。
5.作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便
抢救作业人员。
6.罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。
7.清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排
出。
罐顶拆除措施
罐顶拆除措施罐顶拆除措施是指针对储罐在使用过程中需要进行罐顶更换或维护时，提出的一种专门的拆除方案和操作流程。
储罐是工业生产中常用的一种储运设施，其拥有存储量大、使用方便、占地面积小等优势，但是在长期使用过程中，难免会出现罐顶需要更换或维护的情况，因此需要制定适当的罐顶拆除措施来保证操作的安全和高效。
罐顶拆除措施的前提是在对储罐进行详细检查的基础上制定。
对于储罐的检查主要包括对罐体、罐顶、法兰、配件和支撑系统的观察和检验。
检查的内容需要细致到每个配件的检查，特别是焊缝处和法兰的检查，对于不符合标准的部位一定要及时修复或更换，确保储罐的安全性。
拆除罐顶前首先要制定详细的拆除方案，正常情况下罐顶拆除采用的是钻孔开孔法，该方法尤其适用于大型的储罐。
在钻孔开孔法的操作过程中，操作工需要密切配合彼此，按照指定的步骤进行操作，确保整个操作过程的安全性。
在进行罐顶拆除之前，需要做好一系列的准备工作，主要包括：整理现场，清理储罐表面，保证操作区域干燥，关闭通风设备，调整环境温度和湿度等。
这些准备工作非常重要，可以避免操作中出现的各种不必要的风险。
在拆除罐顶的整个过程中，需要注意保护橡胶垫片和底部金属表面，以避免刮伤和破损，还要注意避免破坏焊接部位和配件。
拆除完成后，一定要及时清理储罐内部，以避免储罐内的异物对储存物产生影响。
总之，罐顶拆除措施是储罐维护保养过程中的重要步骤，需要制定恰当的操作方案和明确的操作指导。
拆除操作尤其需要注意安全问题，对于拆除前的准备工作和操作细节也需要认真考虑，以确保拆除过程的顺利进行和操作人员的安全。
同时，对于拆除后的储罐内部也需要进行清洗和保养，以达到延长储罐使用寿命和保证储存物质安全储存的目的。
论常压拱顶储罐罐顶板更换施工技术
论常压拱顶储罐罐顶板更换施工技术摘要：储罐是石油化工生产中广泛使用的储存设备，长期以来我国已建设大量储罐，很多储罐不同程度的发生了腐蚀现象，为保证储罐生产使用的安全，依据国家标准对常压储罐提出改造方案，既可以避免废旧储罐的资源浪费，又可以节省建造成本，同时还可以缩短工期，从经济性和时间上考虑一些仓储及石油化工项目开展了储罐改造施工。
关键词：常压拱顶储罐；罐顶板；更换；施工技术正文1、技术特点1.1 技术采用“补位”替换方式更换顶板，确保了罐顶安全施工空间，提高了施工的安全性。
1.2 罐内脚手架顶层平铺钢板，提高安全性，方便后期筋板、顶板焊接施工，同时脚手架又可以为新、旧罐顶做支撑，节省了措施用料的使用。
1.3 新罐顶板在吊装就位时，先对单块顶板位置进行调整，然后在四至五块瓜皮板就位后，再次进行位置调整，这样就减少了安装过程中的位置偏差，避免影响成型质量，来提高了施工质量。
2、适用范围本工艺适用于仓储、石油化工等项目的常压拱顶储罐改造工程。
3、工艺原理本工艺主要是运用新板逐块代替旧板（拆出一块旧顶板，安装一块新顶板），利用“补位”方式，完成顶板更换，因旧罐罐顶板更换属于高空作业，且操作空间狭窄，利用该工艺，能够提高空间利用率，确保有足够的安全操作空间，以确保安全质量和进度控制。
4、施工流程及操作要点4.1 施工流程图施工准备→材料除锈防腐→顶板预制→旧板拆除→新板就位固定→新板焊接→验收、防腐。
4.2 操作要点4.2.1 施工准备1.组织施工人员进行图纸会检、安全技术交底，编制施工措施。
2.措施性材料、装置性材料准备。
3.工器具、机械准备。
4.对现场拱顶储罐进行检测检查，检查是否具备动火施工条件。
如蒸罐清罐不干净则需要按照安全操作规程清理合格后方可施工。
5.现场脚手架搭设，罐内满堂脚手架，拱顶储罐外边搭设一米左右宽度脚手架操作平台。
4.2.2 罐顶板预制罐顶预制不仅应符合设计要求及现行规范的规定，而且应进行实际的尺寸计算。
化工大罐拆除方案
化工大罐拆除方案
化工大罐拆除方案主要包括以下步骤：
1. 施工准备：包括现场勘查、制定拆除计划、准备相关工具和设备、对施工人员进行安全培训等。
2. 表面处理：对罐体表面进行去污、除锈、打磨等处理，确保表面干净、无杂质，为涂装施工做准备。
3. 脚手架搭设：根据施工需要，搭设合适的脚手架，确保施工安全。
4. 涂装施工：根据需要，进行防腐涂料的涂装，包括底漆、中间漆和面漆。
涂装时要控制涂层的厚度、均匀度等。
5. 拆除作业：使用气割、锤击、爆破等方式将罐体拆除。
拆除时要控制力度，避免对周围环境造成影响。
6. 废料处理：将拆除下来的废料进行分类处理，可回收利用的废料进行回收，不可回收利用的废料进行环保处理。
7. 现场清理：清理施工现场，确保符合安全卫生要求。
需要注意的是，化工大罐拆除是一项危险性较高的工作，需要制定详细的安全技术措施，并严格按照相关规定进行操作。
同时，还需要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
拱顶罐操作规程
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一臂之力（页眉可删）
拱顶罐操作规程
拱顶油罐的容积系数为85%，按此计算，本站3000方储罐的安全高度应为9.45米，在进行油罐各项操作时，必须严格遵守先检查、后操作、再检查的操作步骤，并缓慢开启各阀门。
一、生产流程；
当需倒罐生产时，缓慢打开空罐进油阀门，然后关闭已满罐进油阀门。
二、外输流程：
当一罐油化验合格可以外输后，先检查确保其余各罐外输阀门处于关闭状态，然后缓慢开启该罐外输阀门，通知联合泵房值班人员准备外输。
三、油罐底水排放流程；
确认此罐油需排污后，先通知联合泵房值班人员，然后根据卸油箱容量，缓慢打开此罐排污阀，并控制阀的开度。
罐区拆除安全技术交底模板
一、交底对象所有参与罐区拆除工作的施工人员、管理人员及现场监督人员。
二、交底内容1. 安全注意事项（1）拆除作业前，必须对罐区进行全面的安全检查，确认无泄漏、无残留物、无障碍物，并做好记录。
（2）拆除作业人员必须经过专业培训，熟悉罐区结构、拆除工艺和安全操作规程。
（3）拆除作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 个人防护（1）拆除作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并系牢，防止坠落。
（3）操作机械时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3. 拆除作业程序（1）拆除前，应先切断罐区内外所有电源、水源、气源等，并做好隔离措施。
（2）根据罐区结构特点，制定合理的拆除方案，明确拆除顺序、方法及注意事项。
（3）拆除过程中，应逐个进行，不得同时进行多个作业面。
（4）拆除作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
4. 拆除作业安全措施（1）拆除作业现场应设置警戒区域，并安排专人负责监护。
（2）高处作业时，应设置安全防护网或安全带，防止坠落。
（3）拆除过程中，应保持作业面通风良好，防止有害气体积聚。
（4）拆除作业结束后，应对现场进行清理，消除安全隐患。
5. 应急措施（1）如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取相应的灭火、防爆措施。
（2）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
三、交底要求1. 所有参与罐区拆除工作的施工人员、管理人员及现场监督人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底要求，确保作业安全。
3. 如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
4. 安全技术交底内容应定期更新，确保其时效性和准确性。
四、附则本安全技术交底自发布之日起生效，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
五、负责人签字（此处填写负责人姓名及职务）六、日期（此处填写日期）。
拱顶罐安全拆除的技术方法
拱顶罐安全拆除的技术方法随着时间的推移和生产工艺的更新，炼油化工厂的很多设备过了使用寿命或已不能满足生产需求，就要进行更换或拆除。
对于较小的设备储罐可以整体拆除后拉运出厂，但对于几百上千方、甚至上万方的储罐来说，因其直径过长、重量过重，只有在现场切割解体后，才可拉运出厂。
然而在油气罐区内进行储罐拆除工作，可能会有着火、爆炸的危险出现，因此，操作人员一定要小心作业，掌握安全拆除的技术方法。
本次设计油罐（火灾事故处置训练区）模拟器三座：采用1座罐着火，相邻2座罐冷却方式；着火罐模拟器体积2000m3，（AT-1003），直径15.7m、高11.2m，冷却罐模拟器体积1000m3，（AT-1001、1002），直径11.3m，高10.9m，均为拱顶罐；三座罐布置在长×宽=48m×42m 的罐区内，防火堤高1.2m。
在罐下部设工艺管道和阀组，在灌顶设阀门，可模拟底部和顶部着火，进行相关消防训练。
油罐火灾处置训练区占地面积2016m2.（平面布置图见图1）.平面布置图见图11 拆除方案储罐现场解体拆除的难度在于储罐区域动火，危险性较大，且作业面狭小，起吊运输困难。
在罐区施工危险性较大，因此动火影响区域要求尽可能小，也就是动火高度越低越好。
为避免高空动火，采用倒拆工艺，即从将罐体提升后从下部割除一层，下落一层，直至整个解体（拆除示意图见图2）。
①拆除工作主要包括：前期准备、用火准备、起吊准备、起吊、切割、拉运清理等主要内容。
②拆除工艺流程(见图3)。
拆除过程中起吊与切割相配合，要统一指挥，整体协调，因为安全问题尤为重要。
③倒拆拆除的优点。
倒拆拆除与安装程序相反，自下而上一层一层切割拆除，因此要避免高空作业，降低施工风险，且不用搭设脚手架，缩短施工工期，节约施工费用。
因切割动火高度离地面不超过2 m，影响面积小，更加安全。
2 拆除准备2．1 交接准备罐体施工前，由车间进行吹扫，经有毒、可燃气体检测合格，进行能量隔离，与车间办理罐体交接手续，编制审批各种作业方案，办理施工作业票证。
罐体整体拆除施工难点措施
高处作业安全风险
1. 加强施工人员的安全教育，确保掌握现场急救知识和事故应急预案。2. 施工人员必须佩戴安全护具，如安全带、安全帽等。3. 严格遵守操作规程，避免发生高空坠落等事故。
4
罐内可燃气体控制
1. 在拆罐前检测罐内可燃气体浓度，确保低于爆炸下限的25%。2. 使用锤击等方法震掉罐顶及骨架中的易燃垢物。3. 向罐顶及集油漏斗喷水、喷泡沫，抑制有机垢物燃烧。
罐体整体拆除施工难点措施
序号
施工难点
相应措施
1
罐体结构复杂
1. 对罐体进行详细的蓝图分析和结构分解。2. 制定详细的拆除方案，确定合理的拆除顺序。3. 采用现代化的拆除工具和技术，如重型机械设备、水刀切割工具等。
2
残留危险物质处理
1. 在拆除前对罐体进行彻底清洗和置换，确保残留物质被完全去除。2. 使用特殊收集器和过滤系统，防止危险物质泄漏和污染。3. 严格遵守环保法规，对废弃物进行妥善处理。
7
拆除过程中的应急救援
1. 制定详细的应急救援预案，明确救援程序和责任人。2. 定期组织应通，确保事故信息能够及时传递和处理。
5
拆除过程中的火灾预防
1. 制定严格的动火作业计划，遵守动火纪律和安全措施。2. 加强现场监控，及时发现并处理火灾隐患。3. 配备足够的消防设备和人员，确保火灾能够迅速得到控制。
6
拆除过程中的环境保护
1. 在拆除过程中采取防尘、降噪等措施，减少对周围环境的影响。2. 对废弃物进行分类、回收和处理，实现资源的最大化利用。3. 与当地环保部门保持沟通，确保施工活动符合环保要求。
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拱顶罐安全拆除的技术方法
随着时间的推移和生产工艺的更新，炼油化工厂的很多设备过了使用寿命或已不能满足生产需求，就要进行更换或拆除。
对于较小的设备储罐可以整体拆除后拉运出厂，但对于几百上千方、甚至上万方的储罐来说，因其直径过长、重量过重，只有在现场切割解体后，才可拉运出厂。
然而在油气罐区进行储罐拆除工作，可能会有着火、爆炸的危险出现，因此，操作人员一定要小心作业，掌握安全拆除的技术方法。
本次设计油罐（火灾事故处置训练区）模拟器三座：采用1座罐着火，相邻2座罐冷却方式；着火罐模拟器体积2000m3，（AT-1003），直径15.7m、高11.2m，冷却罐模拟器体积1000m3，（AT-1001、1002），直径11.3m，高10.9m，均为拱顶罐；三座罐布置在长×宽=48m×42m的罐区，防火堤高1.2m。
在罐下部设工艺管道和阀组，在灌顶设阀门，可模拟底部和顶部着火，进行相关消防训练。
油罐火灾处置训练区占地面积2016m2.
（平面布置图见图1）.
平面布置图见图1
1 拆除方案
储罐现场解体拆除的难度在于储罐区域动火，危险性较大，且作业面狭小，起吊运输困难。
在罐区施工危险性较大，因此动火影响区域要求尽可能小，也就是动火高度越低越好。
为避免高空动火，采用倒拆工艺，即从将罐体提升后从下部割除一层，下落一层，直至整个解体（拆除示意图见图2）。
①拆除工作主要包括：前期准备、用火准备、起吊准备、起吊、切割、拉运清理等主要容。
②拆除工艺流程(见图3)。
拆除过程中起吊与切割相配合，要统一指挥，整体协调，因为安全问题尤为重要。
③倒拆拆除的优点。
倒拆拆除与安装程序相反，自下而上一层一层切割拆除，因此要避免高空作业，降低施工风险，且不用搭设脚手架，缩短施工工期，节约施工费用。
因切割动火高度离地面不超过2 m，影响面积小，更加安全。
2 拆除准备
2．1 交接准备
罐体施工前，由车间进行吹扫，经有毒、可燃气体检测合格，进行能量隔离，与车间办理罐体交接手续，编制审批各种作业方案，办理施工作业票证。
储罐盲板隔离
消防措施落实服输管线拆除罐体保温拆除
灌顶部安装风机强制通风施工现场易燃物及垃圾清运
管明火测试
妨碍切割的部拆除顶部开孔挂钢丝绳盘梯等外部附件拆除
汽车起吊至理论上端重量
在距底板100mm处环向切割在距底板200mm处环向切割
起吊使上段分离
纵向切割，使已割下的环板向倾倒
将上段防止在地面后，按2000mm左右切割上面各层至灌顶
将罐顶切割为宽度2m左右的小块
碎料拉运入库
图3工艺流程
2．2 技术准备
首先要找到储罐的安装图纸，了解其结构(确认有无影响吊装的部附件)，确定罐体总重以及每一带板的厚度及重量。
计算储罐在割除第一带板后上部(储罐总重减去底板、盘管等附件和要割除的第一带板)的重量，即最大起吊重量。
2．3 确定施工机械摆放位置、起吊半径、吊车吨位储罐区部很少有大型车辆通行道路，因此要提前清理出道路，安排好吊车停放位置(吊车要尽可能靠近罐体)，如储罐较大而场地允许，可以用两辆吊车起吊。
根据吊车摆放位置测量起吊半径，然后根据起吊半径及最大吊重选择所需吊车的吨位。
因是旧罐，部可能有结垢等粘连物，起吊重量可能会大于计算重量，故吊车吨位要稍大一些。
这次在炼厂拆除的罐体总重27 t，去除第一带板、盘管及罐底板，经计算罐顶加上部几带板起吊重量约15 t。
经测量，起吊半径12 m，因此，选用1台8Ot吊车(80t吊车121Tl半径吊重为16t，50t吊车12In 半径吊重为7t)施工。
另还需1台40t平板车运输拆除的钢板，为节约时间，需1台25 t 吊车在物资闲置库卸车。
2．4 吊具选用
因顶部罐壁板都很薄，无论用多大的吊耳直接焊接在上面都不能保证强度，故计划不用吊耳，而是直接利用罐壁板，即在罐顶周边缘处等分处割出4个孔洞，用吊环直接卡在罐壁板上，为保证强度，保留壁板宽度不小于100 mE，包括包边角钢。
另外，按起吊重量及钢丝绳角度计算选用合适的钢丝绳。
2．5 其他准备
根据施工现场的布置要求与甲方进行联系，确定好施工现场的技术及安全措施，并对施工维护和材料的堆放地点及运输道路进行确定。
了解现场的安全要害部位、卫生环境和文明施工规定要求情况，
编写好HSE预案。
3 现场拆除步骤
3．1 外围附件、设施及管线拆除
首先，拆除储罐的保温(罐壁、罐顶)，并将拆下的保温材料清理出现场，保证施工场地整洁。
施工现场需用两辆消防车在施工现场保运。
备好灭火器、灭火沙、毛毡等灭火用具。
施工时罐有明火要及时用灭火沙、灭火器扑灭，如果火势蔓延要及时用消防车灭火。
管线进行蒸汽吹扫后要经生产单位安全员确认才能割除。
对储罐的连接管线法兰连接的管线进行拆除且用盲板隔离，与主管线连接的管线在吹扫置换完成后先用人工锯断，确认无可燃气体后再焊接盲板封堵。
动火前要对周围的地漏、井室进行铺毡并盖土，防止明火进入。
要打开人孔及罐顶透光空进行通风。
在罐顶透光孔上安装防爆轴流风机，进行强制通风，避免油气聚集发生危险。
3．2 罐体切割解体
在检测罐气体合格后方可动火切割，首先在罐壁上对称开2个2 m 见方的洞，以便通风，也便于人员进出拆除件。
然后上罐顶切割起吊孔，挂钢丝绳。
用吊车将罐体起吊，吊车钢丝绳受力后方可动火切割。
拆除罐盘管与立柱(立柱分段切割)等影响上部罐体下落的件，同时拆除外罐壁上盘梯。
将妨碍拆除作业和现场安全通道的材料、拆下的垃圾运到作业现场外围或工业垃圾场。
准备工作完成后，在罐体周边搭设门式组合脚手架，在第一层罐
壁板高大约2 m和距底板高度约0．05 m处，由5-6名气焊工沿同一方向同时切割罐体底部第一圈钢板，分段匀速切割，在整圈完成后再将各段连接处割开。
先割开上部割缝，再切割下部，防止吊车超重出现危险。
作业过程中要有专人统一指挥，保证作业人员安全。
在环缝切割完成后，用吊车将罐体上半部悬吊(确认上下已分离后)，将割下的钢板切割纵缝，将环板分割成数片，为方便拉运，每片长度应在5～6 m。
切割时，要预防钢板倾倒伤人，分割完成后施外力使其向倾倒。
将悬吊着的上半部分下降到地面，按上面步骤再进行第二圈罐壁板割除(每层高大约1．5 m)。
然后进行第三圈罐壁板割除，直至顶板放置到地面。
施工人员上到罐顶板，拆除罐顶板上的抽风用轴流风机、吊具，以及罐顶其他附件，然后将顶板切割成2～2．5 m宽，5-6 m长的小块。
将割除的钢板装上板车拉运至废料场，吊装作业时要避免与切割交叉施工，防止坠物伤人。
在割下的钢板拉运完成后，底板及盘管开始切割，因盘管及支架长期浸泡在油，部可能会有沉积的油，所以要做好消防措施后再进行切割。
盘管拆除后，也将底板切割成2～2．5 m 宽，5～6 m长的小块，装车运至废料场。
拆除过程中做到随时清理现场，清除易燃物，确保安全通道畅通。
4 结语
用倒拆法施工，一边拆除一边拉运，节约了大量现场施工时间、劳动力和机械，经济效益显著。
从上而下拆除工期为6～7 d，而倒拆
除只需2 d。
我们用此方法拆除的是700 m 和1 000 m 的储罐(重量<30 t)，可以用吊车起吊，因而比较简单。
对于较大的储罐，因重量大、直径长，起吊半径和起吊重量都大幅增加，用吊车起吊就很困难，甚至无法起吊，这样的储罐拆除时可以在部加胀圈，用倒链或液压顶升装置将储罐上半部顶起悬空，再从下而上割除一圈，下降一圈。
这样速度可能要慢一些，但安全有保证。
利用倒拆法大大降低了油罐区动火作业的安全风险，快速安全的拆除了3个储罐，保证了施工进度要求，创造直接经济效益l0余万元。
经过总结，该法成为了公司在罐区安全拆除中小型储罐的施工工法。