五轴加工编程
数控五轴加工中心编程的方法及步骤
数控五轴加工中心编程的方法及步骤小伙伴！今天咱们来唠唠数控五轴加工中心编程这个事儿。
一、了解加工零件。
咱得先好好看看要加工的零件长啥样。
就像认识新朋友，得知道它的轮廓、尺寸、精度要求这些。
你得清楚哪里是平面，哪里是曲面，有没有啥特殊的形状。
这就好比给零件做个全身检查，心里有数了，编程的时候才能有的放矢。
二、确定加工工艺。
这一步可重要啦。
要想清楚用啥刀具合适呢？大零件和小零件用的刀具可能就不一样。
还有切削的参数，就像炒菜放多少盐、多少油一样，切削速度、进给量、切削深度都得定好。
这得根据零件的材料来，要是硬邦邦的材料，那切削参数就得小心调整，不然刀具可能就受不了啦。
工艺路线也得规划好，先加工哪里，后加工哪里，就像规划旅行路线一样，得合理安排。
三、建立坐标系。
这个就像是给零件在加工中心里找个家。
确定一个原点，然后X、Y、Z轴就像房间的坐标一样，每个点都有自己的位置。
五轴加工中心还有两个旋转轴呢，这两个轴的坐标系也要确定好。
这就像给零件的每个部分都贴上了地址标签，加工的时候刀具才能准确找到地方。
四、编写程序。
现在就开始正儿八经写程序啦。
用那些编程代码，像G代码、M代码之类的。
比如说G00就是快速定位，让刀具快速跑到指定位置。
编写的时候要按照之前确定的加工工艺来。
如果有曲面的话，可能得用一些特殊的编程方法，像宏程序之类的。
这就像写作文，要按照一定的逻辑和规则来写，不能乱写一气。
五、模拟加工。
程序写好可别着急让加工中心干活。
先模拟一下，就像演习一样。
看看刀具的路径对不对，有没有可能撞到零件或者夹具。
要是模拟的时候发现问题，那就赶紧修改程序。
这就像出门前检查一下东西有没有带齐，发现没带钥匙还能及时补上。
六、实际加工。
经过前面的步骤，没问题啦，就可以让加工中心开始干活啦。
不过在加工的时候也不能完全不管，得盯着点。
万一有啥突发情况，像刀具磨损啦，还能及时处理。
数控五轴加工中心编程就是这么个事儿，看起来有点复杂，但是只要一步一步来，多实践，肯定能掌握的。
powermill 2020五轴数控加工编程应用实例
powermill 2020五轴数控加工编程应用实例PowerMill 2020是一款功能强大的五轴数控加工编程软件，可以用于制造复杂的零件和模具。
下面是一个应用实例，演示如何使用PowerMill 2020进行五轴数控加工编程。
1. 打开PowerMill 2020软件，并导入要加工的零件模型。
2. 在软件中创建新的加工操作，选择合适的加工策略，例如五轴联动加工、五轴侧铣等。
3. 设定加工参数，例如刀具、切削参数、冷却方式等。
4. 进行加工模拟，检查加工过程是否正确。
如果有错误，需要进行调整。
5. 将加工代码导出到数控机床中，进行实际加工。
在应用实例中，我们需要注意以下几点：
1. 在选择加工策略时，需要考虑零件的形状、材料和加工要求等因素，以确保加工效率和精度。
2. 在设定加工参数时，需要结合实际情况进行调整，例如切削速度、进给速度和切削深度等。
3. 在进行加工模拟时，需要仔细检查加工过程，特别是刀具路径和切削参数等方面，以确保实际加工中不会出现错误。
4. 在实际加工中，需要确保数控机床的精度和稳定性，同时需要操作人员的技能和经验，以确保加工质量和效率。
总之，PowerMill 2020五轴数控加工编程软件的应用实例需要结合实际情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。
五轴编程UG教程
1刀轴远离直线(zhíxiàn)-案例1
分层切削(qiēxi āo)
第九页, 共61页。
词语: 如果 拼音: rúguǒ
1刀轴远离(yuǎn l í ) 直线-案例1 解释: 连词。表示假设。《前汉书平话》卷上: “如果不利，截旗营前，以定胜败验之。”《儒林外史》第十六回: “如果文
象
利用网格曲面作为 驱动面能够获得光
顺的刀路
构建网格曲面
面的质量 决定刀轨 的质量
第十九页, 共61页。
词语：指定 拼音：zhǐdìng 解释：确定；认定。唐刘肃《大唐新语·公直》：“銛谬膺驳正，敢废司存，请傍移礼官，以求指定。”宋司马光《起请科场札 子》：“伏乞以臣所奏，及礼部等官所议，榜国子监门，及编下诸州，有州学处榜州学门，令举人限一月内投状，指定何法为善，
旋转刀轨, 获得(huòdé)各个槽的加工程序, 两个刀轨要接起, 否则会有残料
第二十四页, 共61页。
2刀轴插补-案例(àn l ì ) 3
第二十五页, 共61页。
3刀轴侧刃驱动(qū dònɡ)1
部件几何引导刀尖运 动, 驱动面引导刀具
侧刃运动
部件(bù jiàn)选 择底面
驱动(qū dònɡ)面 为周边
第一回：“问其所 以，都是黄河沿上的州县，被河水决了，田庐房舍，尽行漂没。”可与形容词或动词组成名词性词组，仍表示 原因、情由。《庄子·天运》：“彼知矉美，而不知矉之所以美。”《史记·卫康叔世家》：“必求殷之贤人君子长者，问其所以 兴，所以亡，而务爱民。”用以，用来。《庄子·天地》：“是三者，非所以养德也。”《史记·孟尝君列传》：“若急，终无以 偿，上则为君好利不爱士民，下则有离上抵负之名，非所以厉士民彰君声也。”宋苏洵《几策·审势》：“故威与惠者，所以裁节 天下强弱之势也。”连词。表示因果关 系。用在下半句，由因及果。《荀子·哀公》：“君不此问，而问舜冠，所以不对。”北
pm五轴编程案例
pm五轴编程案例
以下是一个简单的PM五轴编程案例：
假设我们有一个PM机器，需要使用五轴进行加工。
下面是需要加工的零件的三维模型：
视频
学而不思则罔--思而不学则殆
三轴与五轴加工的比较
学而不思则罔--思而不学则殆
多轴加工的目的
学而不思则罔--思而不学则殆
多轴加工的目的
学而不思则罔--思而不学则殆
多轴加工的目的
S=1000VC/ D VC=S* D/1000
D=0 VC=0
学而不思则罔--思而不学则殆
多轴加工的目的
学而不思则罔--思而不学则殆
多轴加工的目的
学而不思则罔--思而不学则殆
多轴加工的目的
学而不思则罔--思而不学则殆
多轴加工的目的
学而不思则罔--思而不学则殆
多轴加工常见机床类型
学而不思则罔--思而不学则殆
四轴-旋转工作台A轴，旋转主轴
旋转工作台A轴特点：机床刚 性好，但受旋转台的限制，不
适合大型零件。
旋转主轴特点：旋转灵活，适合各 种形状大小零件，但是机床刚性差，
不能重切削。
视频
视频
学而不思则罔--思而不学则殆
五轴双旋转工作台
特点：机床刚性好，但受旋转台的限制，不适合大型零
五轴双摆头
特点：旋转灵活，适合各种形状大小零件，但是机床刚性差，不能重切 削。由于双摆头机床主要是针对大型零件而设计的,所以以龙门式为主
视频
学而不思则罔--思而不学则殆
五轴摆台+摆头
特点：主轴旋转灵活，C轴不限制零件旋转，但A轴同样会限制零件大小
ug五轴编程常用小技巧
ug五轴编程常用小技巧一、了解加工对象和选择合适的刀具在进行五轴编程之前，了解加工对象的特点和加工需求是非常重要的。
首先，要了解加工材料的硬度、脆性、软度、是否易变形等因素，以便选择合适的刀具和切削参数。
同时，根据加工需求选择适当的加工路径，如粗加工还是精加工，选择不同的切削策略和加工方式。
二、合理设置切削参数切削参数是五轴编程中非常重要的一部分，它包括切削速度、进给速度、切削深度、快速移动速度等。
在设置切削参数时，要充分考虑刀具的切削性能和加工材料的特性，选择合适的切削策略和加工方式。
此外，要避免使用过高的切削速度和进给速度，以免造成刀具磨损和工件表面质量的下降。
三、优化加工路径加工路径是五轴编程中的重要部分，它决定了刀具在加工过程中的运动轨迹。
在进行五轴编程时，要充分考虑加工对象的形状和特点，优化加工路径，减少刀具的空行程时间和碰撞风险。
可以使用UG 软件中的自动碰撞检测和自动换刀等功能，确保加工过程的顺利进行。
四、合理使用加工模拟加工模拟是五轴编程中非常有用的工具，它可以帮助工程师检查加工过程中的碰撞、过切等问题，并及时进行调整。
在UG软件中，可以使用模拟功能来模拟刀具的运动轨迹，检查加工过程中的问题，并及时进行调整。
这样可以大大提高加工效率和产品质量。
五、注意安全问题在进行五轴编程时，安全问题是非常重要的。
要确保机床和操作环境的安全，避免意外碰撞和过切等问题的发生。
在进行编程时，要充分考虑机床的极限和加工对象的形状，避免造成安全事故。
六、持续学习与优化五轴编程是一个不断学习和优化的过程。
随着技术的发展和加工对象的不断变化，需要不断学习新的技术和方法，优化已有的编程技巧和方法。
可以通过阅读专业书籍、参加培训课程、与同行交流等方式，不断学习和提高自己的五轴编程技能。
总之，UG五轴编程需要综合考虑加工对象、刀具选择、切削参数、加工路径、安全问题等多个方面。
通过不断学习和优化，可以提高加工效率和产品质量，为企业创造更多的价值。
mastercam5轴编程参数
mastercam5轴编程参数
Mastercam是一款广泛应用于数控加工领域的软件，它提供了丰富的功能来支持5轴编程。
在Mastercam中进行5轴编程时，需要考虑以下参数：
1. 机床配置，首先需要设置好机床的参数，包括工作台尺寸、旋转轴的类型（例如旋转/倾斜）、最大转速、最大进给速度等。
2. 刀具路径，确定刀具的路径是5轴编程中的关键步骤。
需要考虑刀具的轨迹、切削方向、切削深度等参数，以确保刀具能够准确地切削工件。
3. 刀具轨迹控制，在5轴编程中，刀具轨迹的控制尤为重要。
需要设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数，以确保刀具能够在加工过程中保持稳定的切削状态。
4. 刀具半径补偿，5轴编程中需要考虑刀具半径补偿，以确保刀具能够准确地切削工件轮廓。
需要设置好刀具半径补偿的参数，以确保刀具能够按照预定的轨迹进行切削。
5. 安全平面和初始平面，在5轴编程中，需要设置安全平面和
初始平面的参数，以确保刀具在加工过程中不会与工件或夹具发生
碰撞。
总的来说，5轴编程涉及到多个参数的设置和调整，需要综合
考虑刀具路径、刀具轨迹控制、刀具半径补偿、机床配置等多个方
面的因素。
合理设置这些参数可以有效地提高加工效率和加工质量。
五轴五联动的编程技巧
五轴五联动的编程技巧五轴五联动编程是指利用五轴数控机床的五个轴，同时进行运动，完成复杂的加工任务。
五轴五联动编程具有以下特点：1.加工效率高：五轴五联动可以同时进行多轴运动，减少刀具空行程，提高加工效率。
2.加工精度高：五轴五联动可以实现刀具与工件在任意位置的相对运动，提高加工精度。
3.加工范围大：五轴五联动可以加工复杂形状的工件，扩大加工范围。
五轴五联动编程需要考虑以下因素：1.工件形状：工件形状复杂程度决定了五轴五联动编程的难度。
2.刀具选择：刀具的形状和尺寸决定了五轴五联动加工的效果。
3.编程方法：五轴五联动编程方法多种多样，需要根据具体情况选择合适的方法。
五轴五联动编程技巧主要包括以下几点：1.合理选择工艺路线：工艺路线的合理性直接影响五轴五联动加工的效率和精度。
在选择工艺路线时，需要考虑工件的形状、尺寸、材料等因素。
2.正确使用刀具：刀具的正确使用是五轴五联动加工成功的关键。
在使用刀具时，需要注意刀具的形状、尺寸、硬度等因素。
3.熟练使用编程软件：五轴五联动编程需要使用专用的编程软件。
在使用编程软件时，需要熟悉软件的操作方法和功能。
以下是一些五轴五联动编程的常用技巧：1.使用虚拟坐标系：虚拟坐标系可以简化五轴五联动编程的复杂性。
在使用虚拟坐标系时，需要注意虚拟坐标系与实际坐标系之间的转换关系。
2.使用插补功能：插补功能可以自动生成刀具轨迹。
在使用插补功能时，需要注意插补方法的选择。
3.使用参数化编程：参数化编程可以提高五轴五联动编程的灵活性。
在使用参数化编程时，需要注意参数的定义和使用。
catia5轴数控加工编程概述
catia5轴数控加工编程概述一、CAM-AMG整体概述1.直觉的图像式操作介面2.完整详细的树状资料结构具有完整的资料结构树,可直觉管理各项参数与快速参数变更3.单一资料核心与CAD完全整合,可直接在CAM模式下编辑CAD,加工参数不必重新定义, 刀具路径自动更新4.支援高速加工5.详细的加工分析与实体切削模拟提供: 1.刀具碰撞,残料区,过切等详细实体顏色分佈分析图2.整体加工时间计算,方便製程规划3.动态实体切削模拟,直觉快速预览加工结果6.灵活的路径编辑工具果可对刀具路径:移动,旋转,镜像,反向单点刀具路径编辑区域刀具路径编辑刀长检验刀具路径结合7.加工工法资料库化与标准化,重复使用于不同工件8.支持各式刀具定义CATIA支援各式刀具定义加工计算，使用者可自订刀具库9.单一加工物件不同预留值具有：干涉区定义预留值加工物件上局部或单一曲面定义预留值10.支持STL档案加工可直接接逆向点群产生之STL档案加工二、接下来介绍AMG_功能概观(2-2.5轴)1.2D-2.5D钻孔加工各式钻孔加工攻牙,搪孔,铰孔….三、然后是三轴加工。
1. 3D粗加工投影式降层粗铣(铸件式)等高降层粗铣等高降层粗铣再加工2.3D精加工投影式精铣等高降层精铣沿曲线精加工(平行一曲线,两曲线间等分,垂直一曲线) 沿曲面ISO精加工螺旋精加工3.3D自动清角加工一刀自动清角加工多刀自动清角加工等高降层清角加工四、AMG_功能优点详述(3轴)1. 3D粗加工智慧型的素材设定(点选加工物件,自动產生素材)使用者自订加工范围或自动定义整体范围智慧型进退刀设定,公模或铜极加工自动外部进刀灵活的加工区选择(全体,外部,内孔区)针对小圆角或大残料区,提供粗铣再加工.提供螺旋进给,避免產生进刀线2. 3D精加工提供自订方向刀具进给路径计算路径弦高间距计算,提供最大与最小限制路径间距计算,提供沿曲面等距计算智慧型进退刀定义除一般轴向,斜向,螺旋多加入(切线方向,垂直方向,自订方向) 进退刀可定义重叠区,避免同点进退刀3.3D自动清角加工提供分层多刀自动清角加工清角进给模式可配合工件多重选择五、AMG-整体概述(五轴)1.单一加工物件不同预留值2. 针对R刀多轴加工提供最佳化计算功能3. 5轴加工具有干涉检查刀具角度自动变换处理功能4.5轴加工具循边加工具有转角最佳化处理定义功能六、AMG_功能概观(五轴)1. 5轴加工循边加工具有自动往下向上分层定义功能2.完整且强大的后处理(Post-Processor)能力,支援各式机器型式七、AMG_功能优点详述(五轴)1.多轴引导加工&多轴沿曲线加工，提供自订方向刀具进给路径计算，路径弦高间距计算,提供最大与最小限制，路径间距计算,提供沿曲面等距计算，智慧型进退刀定义除一般轴向,斜向,螺旋，多加入(切线方向,垂直方向,自订方向)，进退刀可定义重叠区,避免同点进退刀，多样式刀轴运动定义(垂直点,线,曲面,前倾-侧倾角,四轴….)2.多轴循曲线加工，提供外形渐进及分层加工，智慧型进退刀定义除一般轴向,斜向,螺旋，多加入(切线方向,垂直方向,自订方向)进退刀可定义重叠区,避免同点进退刀多样式刀轴运动定义(内插,前倾-侧倾角,相切刀轴, …)3.多轴负角侧边加工，提供外形渐进及分层加工，智慧型进退刀定义除一般轴向,斜向,螺旋，多加入(切线方向,垂直方向,自订方向)，多样式刀轴运动定义(相切侧边, 沿侧边ISO,固定方向…)非直线形侧边自动补偿，高速加工圆角补偿。
五轴加工中心加工球类带凸台的编程方法
五轴加工中心加工球类带凸台的编程方法
五轴加工中心在加工球类带凸台时，可以通过以下编程方法实现：
1. 定义工件坐标系：首先，需要定义工件坐标系，即球心的坐标以及球的半径等信息。
根据球心坐标和球半径，可以确定球与刀具刀尖的相对位置和距离。
2. 定义刀具坐标系：在五轴加工中心中，刀具坐标系是相对于工件坐标系的坐标系。
刀具坐标系确定了刀具在工件上的位置和姿态。
3. 切削轨迹规划：根据球的形状和凸台的形状，可以确定刀具在球表面的切削路径。
可以使用曲面加工算法来生成刀具的切削轨迹。
同时，还要考虑刀具的刀径补偿和修边等因素。
4. 编写五轴刀具路径程序：根据切削轨迹规划的结果，编写五轴刀具路径程序。
路径程序中需要包含刀具的坐标变换和切削参数等信息。
5. 模拟和调试：在编写好路径程序后，可以使用模拟软件对刀具路径进行模拟和调试。
通过模拟可以检查刀具路径是否正确，并可以预先发现潜在的干涉问题。
6. 加工实施：将调试好的路径程序加载到五轴加工中心上，进行实际的加工操作。
需要注意的是，在五轴加工中心上加工球类带凸台时，需要考虑切削力和切削热的影响，以避免对工件和刀具造成损害。
此外，还需要合理选择刀具和加工参数，以获得更好的加工效果。
海德汉 五轴定向加工编程 课件
重点：五轴编程的基本步骤和基本注意事项
难点：PLANE 功能（定义空间角）在五轴编程中的应用
项目八 五轴定向加工（3+2）
本 节 编 程 任 务 图
项目八 五轴定向加工（3+2） 一、倾斜面加工概述
倾斜面加工,又称五轴定向加工或3+2定向加工，是指机床的三个线 性轴联动，两个旋转轴摆到一定角度后在进行的加工方式。
2.2 CYCLE 19功能坐标系变换步骤
（1）在已旋转一次的坐标系中输入原点
（2）在已旋转二次的坐标系中输入原点
项目八 五轴定向加工（3+2）
二、海德汉TNC640实现倾斜面加工方式（系统功能）
2、循环19功能（CYCLE 19功能，程序控制倾斜，定义刀轴倾斜角）
2.3 CYCLE 19功能编程步骤
TNC 的“ 倾斜加工面” 功能相当于坐标变换。加工面总垂直于刀具 轴方向。
海德汉TNC640数控系统一般通过手动倾斜或者程序控制倾斜实现倾 斜面加工。
项目八 五轴定向加工（3+2）
一、倾斜面加工概述
TNC 不能倾斜工件坐标系，只摆动旋转轴（与机床有关），如果需 要确定机床轴旋转方向，适用以下条件：
二、海德汉TNC640实现倾斜面加工方式（系统功能）
2、循环19功能（CYCLE 19功能，程序控制倾斜，定义刀轴倾斜角）
2.2 CYCLE 19功能坐标系变换步骤
（1）原点在旋转中心
（2）原点不在旋转中心
项目八 五轴定向加工（3+2）
二、海德汉TNC640实现倾斜面加工方式（系统功能）
2、循环19功能（CYCLE 19功能，程序控制倾斜，定义刀轴倾斜角）
项目八 五轴定向加工（3+2）
五轴说明书(编程部分)
第二章编程篇2.1 准备功能G代码的种类准备功能G代码及后数字表示，规定其所在的程序的意义。
G代码有一下两种类型：（例）G01和G00是同组的模态G代码G01 X______；Z__________；G01有效X__________；G01有效Z__________；G00有效注：具体的系统参数请参考系统参数表G代码及功能表U、V、W分别和A、B、C 同义，同时使用A 和U 或B 和V 等会产生错误（也就是一行中用了两次A）。
在U、V、W 代码的描述中没有指定它们在同一程序行使用的次数，但A、B、C 代码的描述决定了他们只能使用一次。
2.1.1快速直线移动- G00（1）对于快速直线移动，程序G00 X__ Y__ Z__ A__ C__ 中的所有功能字，除了至少选用其中的一个外其它都为可选，如果当前移动模式为G00那么G00也是可选的，刀具可以以协调线性移动的方式以最大进给到达目的点，执行G00命令不会有切削动作发生。
（2）如果执行了G16命令设置了极坐标原点，在极坐标中使用半径和角度表示目的地，也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动，X__是目的地相对于极坐标原点的半径，Y__则是目的地与极坐标原点连线与3点钟方向逆时针方向的夹角（也就是通常用的四象限标准）。
执行G16 时的当前点坐标就是极坐标原点。
如果在程序中省略了所有的轴功能字将会产生错误。
如果启用了刀具半径补偿，刀具的移动将与上面所描述的不同（见刀具补偿）。
如果程序在同一行有G53 命令，刀具的移动也同与上述不同（见绝对坐标系）。
2.1.2 以进给直线切削– G01（1）对于以进给直线切削来说，程序G01 X__ Y__ Z__ A__ C__中的所有功能字，除了必须至少使用的之外其它的轴功能字都为可选。
如果当前移动模式为G01，那么G01也是可选的，刀具将以协调线形移动的方式以当前进给移动到目的地。
（2）如果执行了G16命令设置了极坐标原点，在极坐标中使用半径和角度表示目的地，也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动，X__是目的地相对于极坐标原点的半径，Y__则是目的地与极坐标原点连线与3点钟方向逆时针方向的夹角（也就是通常用的四象限标准）。
五轴数控编程加工案例
五轴数控编程加工案例介绍和分析前言当前模具制造行业中，三轴数控加工技术已经普遍应用并且相对成熟，但随着五轴数控技术的发展与推进，先进的五轴数控加工技术在市场上体现出了明显的优越性，故而引进五轴数控加工技术，建立一个高效率、高质量、短周期、低成本的产品生产框架来适应市场的发展，以求在市场竞争中立于不败之地已经成为我们必须面对的问题。
近段时间，珠海某大型电器模具厂采购我司的五轴数控编程软件PowerMILL，本人接受公司的任务，为该客户进行五轴技术的培训辅导，并结合实际加工进行模具的试切，实例指导客户应用五轴加工技术，让客户看到了客观具体的三轴加工与五轴加工两者的效率和质量对比数据。
本文即以此次培训五轴工件试切为例，禅述在电器注塑模具加工当中，五轴数控加工技术相对于传统的三轴数控加工技术的若干优越性。
一、五轴数控加工技术简述1、五轴刀轴和五轴刀轴控制五轴是由3个线性轴(Linear axis) 加上2个旋转轴(Rotary axis)组成。
五轴刀轴控制是CAM系统五轴技术的核心。
五轴CAM系统计算出每个切削点刀具的刀位点(X,Y,Z)和刀轴矢量(I,J,K)，五轴后处理器将刀轴矢量(I,J,K)转化为不同机床的旋转轴所需要转动的角度(A,B,C)其中的两个角度；然后计算出考虑了刀轴旋转之后线性移动的各轴位移(X,Y,Z)。
2、五轴机床类型按两旋转轴的运动位置结构来划分，可分为Table-Table、Head-Head、Table-Head三种类型。
1）Table-Table：此类型机床主轴方向不动，两个旋转轴均分布在工作平台上；工件加工时旋转轴随工作台旋转，加工时必须考虑装夹承重，可加工的工件尺寸比较小。
2）Head-Head：此类机床工作台不动，两个旋转轴均在主轴上。
机床可加工的工件尺寸比较大。
3）Table-Head：此类机床的两个旋转轴分别处于主轴和工作台上，工作台可以旋转，可装夹尺寸较大的工件；主轴可摆动，改变刀轴方向灵活。
五轴加工编程
五坐标高速铣削加工与编程、前言数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展，革新了产品设计概念，如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配，提高了加工效率和产品质量，缩短了产品制造周期。
高速切削加速了汽车、模具、航空、航天、光学、精密机械等产品的更新换代，加速了制造技术与装备的升级，推动了企业技术进步。
但目前国内存在相当一部分高速机床因各方面的原因并没有达到理想的效果，如刀具配置跟不上而低速使用，高速电主轴因长期受重载荷或使用不当造成寿命低下，企业高速切削工艺参数库及CAD\CAM高速编程软件包造成高速切削应用不是很好，高速切削工艺流程与传统的工艺流程没有有机结合，没有充分发挥高速切削加工变形小、加工效率高、定位装夹少的优势。
高速铣削机床的特点，采用主轴运动结构实现载荷的平稳，减小工作台由于运动的惯性，尤其是当工作台承载较大时，工作台本身和工件的运动载荷对高速切削极容易引起冲击，机床结构的新颖性对高速切削有着重要的影响，传统机床依靠工作台移动实现机床的XY方向的移动不是很适合高速切削。
高速机床有瑞士Mikron公司VCP710、美国Cincinnati公司HyperMach五轴加工中心、日本Mazak公司SMM－2500UHS、德国Roders公司RFM1000、意大利FIDIA公司KR214六坐标加工中心、FIDIA公司D218五坐标加工中心等，其主轴转速及工作进给如表1所示。
一般情况下，高速切削其切削速度比常规速度高出5～10倍，其材料的去除率是常规切削的3～5倍以上。
对于铝合金铣削可达到1100m/min以上，铸铁可到700m/min，钢材可到380m/min以上，钻削200～1200m/min，磨削150～360m/min。
如图1所示的是采用FIDIA KR214五坐标高速铣削加工中心机床及机床验收标准试切产品示意图。
二、高速铣削刀具刀柄1.高速铣削刀柄由于高速切削时，主轴、刀柄及刀具在高速旋转情况下，较小的偏心就会产生较大的离心力，由振动引起产品的质量、降低主轴和刀具的使用寿命。
五轴联动加工中心操作与基础编程 第二章 五轴联动加工中心操作与基础编程
顺旋为+
逆旋为 -
急停按钮 倍率选择
运动控制---MDI方式操作
当前模态
➢操作方式：
➢操作执行： 开始 暂停
程序编辑时的快捷键
程序编辑修改时可先进行块定义后利用进行块复制、块 粘贴、块移动和块删除的功能实施大范围程序的编辑操 作。
跳段：对行前加“/”的程序行，可通过选择跳段“有效或 无效”控制该行是否执行。
RTCP：W-M变换
轨迹插补 及通道控制器
插补与 运动控
机电 动力
动态补偿
制算法 库接口
学模 型及 力热 补偿
纳米插补 及速度平滑
轴运动控制
实时多
插补与运 动控制
模型
64位运算
高速总线 数据交换
实时多任务 调度
任务的 通用调
度接口
多处理器及实时多任务操作系统软硬件平台
功能类别
CNC功能
CNC编程功能 刀具补偿功能
可在系统界面内建立特性坐标系，然后在程序中使用G68.1指令来选择使 用哪一个特性坐标系。
法向进退刀控制
HNC-848数控系统在通过G68.1使用特性坐标系的基础上，可以指令G53.1 来控制刀具轴摆动到与特性坐标系Z轴平行的方向，从而可实现法向进退 刀控制。
刀具自动测量 （选配）
➢ 工件测量
➢ 刀具测量
➢ HNC-848的自动测量功能
软件界面和菜单操作 机械操作面板功能项
基本操作方法 常见故障处置
程序输入 U盘插口
图文信息 主显示区
程序 显示区 菜单区 菜单键
信息 显示区
✓程 序 操 作 管 理 界 面
powermill 2020五轴数控加工编程应用实例
powermill 2020五轴数控加工编程应用实例（实用版）目录1.粉末冶金齿轮的五轴数控加工2.基于 PowerMill 的蜘蛛五轴数控加工3.Powermill 汽车件模具五轴数控 CNC 编程正文一、粉末冶金齿轮的五轴数控加工粉末冶金齿轮是一种具有高精度、高效率的齿轮加工方法。
在粉末冶金齿轮的加工过程中，五轴数控加工技术起着重要作用。
PowerMill 2020 作为一款专业的五轴数控加工软件，可以实现对粉末冶金齿轮的精确加工。
该软件能够根据齿轮的参数和加工要求，自动生成合适的加工路径，并控制机床进行精确加工。
此外，PowerMill 2020 还具备模拟和仿真功能，可以预先模拟加工过程，避免潜在的加工问题，提高加工效率和质量。
二、基于 PowerMill 的蜘蛛五轴数控加工蜘蛛五轴数控加工是一种基于 PowerMill 软件的复杂零件加工技术。
蜘蛛结构特点为多面体，传统的加工方法难以实现对其复杂形状的精确加工。
而 PowerMill 2020 具备强大的五轴加工功能，能够根据蜘蛛的结构特点，自动生成合适的加工路径，实现对蜘蛛的精确数控加工。
此外，该软件还可以与其他数控设备进行联动，实现对蜘蛛零件的高效加工。
三、Powermill 汽车件模具五轴数控 CNC 编程汽车件模具是汽车制造过程中的关键部件，其精度直接影响到汽车的质量。
基于 PowerMill 的五轴数控 CNC 编程技术，可以实现对汽车件模具的精确加工。
PowerMill 2020 软件能够根据汽车件模具的形状和加工要求，生成合适的加工路径，并控制机床进行精确加工。
此外，该软件还可以与其他数控设备进行联动，实现对汽车件模具的高效加工。
powermill 2020五轴数控加工编程应用实例
powermill 2020五轴数控加工编程应用实例摘要：1.引言2.PowerMill 2020简介3.五轴数控加工编程基本概念4.应用实例一：复杂曲面加工5.应用实例二：涡轮叶片加工6.应用实例三：自由形状加工7.应用实例四：嵌套零件加工8.应用实例五：薄壁零件加工9.编程技巧与实用策略10.总结与展望正文：【引言】随着制造业的发展，五轴数控加工编程技术在各类行业中得到了广泛应用。
PowerMill 2020作为一款优秀的五轴数控加工编程软件，为用户提供了一系列实用的功能和高效的应用实例。
本文将介绍PowerMill 2020在五轴数控加工编程方面的应用实例，以帮助读者更好地掌握该软件的使用技巧。
【PowerMill 2020简介】PowerMill 2020是一款专为数控加工编程而设计的软件，具有强大的加工策略和智能优化功能。
相较于传统数控编程软件，PowerMill 2020更能满足复杂零件和高精度加工的需求。
此外，PowerMill 2020还具备以下特点：1.界面简洁，操作方便；2.支持多种数控系统；3.丰富的加工策略，满足各类加工需求；4.智能优化功能，提高加工效率；5.良好的兼容性，可与主流CAD软件无缝对接。
【五轴数控加工编程基本概念】五轴数控加工编程是指在五轴数控机床上进行的零件加工过程。
五轴数控机床具有五个自由度，可以实现对工件的空间任意位置加工。
在编程过程中，需要掌握以下基本概念：1.五轴数控机床的结构；2.五轴数控编程的坐标系与变换；3.五轴联动加工的轨迹规划；4.刀具路径与切削参数的设置；5.编程误差与补偿。
【应用实例一：复杂曲面加工】在PowerMill 2020中，可以使用曲面加工策略对复杂曲面零件进行高效加工。
通过设置适当的切削参数和刀具路径，可以实现对曲面的平滑过渡和精确加工。
【应用实例二：涡轮叶片加工】涡轮叶片作为一种具有复杂形状的零件，可以使用PowerMill 2020的五轴联动加工功能进行高效加工。
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主讲：薄向东
2018/11/8
学习内容概要
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西门子840D系统简介 西门子840D项目内容导入 西门子840D实操内容导入
2018/11/8
西门子840D系统简介
2018/11/8
840D数控系统的特点
1.西门子840D是90年代后期的全数字化高度开放式数控系统，它与以 往数控系统的不同点是数控与驱动的接口信号是数字量的，它的人机界 面更易操作，更易掌握，软件内容更加丰富。 2.它具有高度模块化及规范化的结构，它将CNC和驱动控制集成在一块 板子上，将闭环控制的全部硬件和软件集成在一平方厘米的空间中，便 于编程、操作和监控。 3.840D的计算机化、驱动的模块化和驱动接口的数字化，这三化代表着 当今数控的发展方向。
2018/11/8
840D数控系统的特点
4.控制类型 采用32位微处理器，实现CNC控制，可完成CNC连续轨迹 控制以及内部集成式PLC控制。
5.机床配置最多可控制31个轴（最多31个主轴）。其插补功能 有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补，这些功能 为加工各类曲线曲面类零件提供了便利条件。
2018/11/8
6.此外还具备进给轴和主轴同步操的功能。
2018/11/8
西门子840D实操项目内容导入 1、系统的结构及功能区 2、机床开机前准备工作 3、机床开机的操作顺序 4、五轴回零方法及操作步骤 5、MDA主要功用和操作方法 6、五轴对刀操作（百分表找圆心） 7、坐标系参数的输入 8、对刀验证 9、关机顺序