钣金加工件检验标准DOC

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目录

3 、目的 (1)

3 、适应范围 (2)

3 、引用标准 (3)

3

、原材料检验标准 (4)

3 、金属材料……………………………………………………… 3 、

通用五金件、紧固件 (3)

、钣金加工件检验标准 (5)

3 冲裁检验标准…………………………………………………

4 折

弯检验标准……………………………………………………

4 外观及尺寸检验标准……………………………………………

4 、压铆件……………………………………………………………

4 、焊接………………………………………………………………

5

6、机箱整体检验标准……………………………………………………

5 、机箱表面外观要求………………………………………………

6 、机箱稳定性要求 (6)

机箱安全性要求…………………………………………………

6 、喷涂件检验标准………………………………………………………

7 6 、外观检

验………………………………………………………… 7 、涂层附

着力检验…………………………………………………… 7 、涂层

抗酒精溶剂性检验…………………………………………… 8 、压

铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验…………………………… 8 8、电镀件外观检验标准……………………………………………………

8 9、丝印检验标准……………………………………………………………

8 、装配通用检验标准 (10)

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、其它要求 (11)

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1.目的.规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制适用范围

2.本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。

3. 引用标准级执行，未注尺寸公差按国家标准本标准的尺寸未注单位皆为mmIT13 标准公差和基本偏差数值表GB/ 极限与配合

极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/ -1998

未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/1804-2000

一般公差 1996 形状和位置公差未注公差值执行–未注形位公差按GB/T1184

原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.

金属材料钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。材料外观：平整、无锈迹、无开裂与变形。材质及尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

通用五金件、紧固件、外购件外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好，包装完好。尺寸：按图纸与国标要求。性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5. 钣金加工件检验标准冲裁检验标准

对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺及倒棱处理。。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。。（t为

板厚）5%tL毛刺：冲裁后毛刺高≤。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，

应≤ 3

文件编号CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司编制单位品质

部

版本/版次A/0 钣金结构件检验标准页码4/9

折弯检验标准。除特别注明外，折弯内圆角为R1。毛刺：折弯后挤出毛刺

高≤10%t(t为板厚) 。压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度

样板相比较）。折弯变形标准按照照《表二》及《表三》

. ）.°其它角度折曲±折弯角度公差：（1）.直角折曲±°（2 折弯方向、尺寸

与图纸一致。外观及尺寸检验标准

外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕、压痕等尺寸：尺寸按

图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行表一：尺寸公差要求

标准尺寸尺寸公差(mm)

± 3以下

± 3大于小于30

±

315 大于30小于

±小于大于3151000

±2000 小于1000大于

± 3150 小于2000 大于 /种焊件压铆件（螺、涨铆螺母、柱压铆螺母()压铆螺钉、（柱）拉铆螺母，压上零部件后，螺纹不得变形，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的），压铆件与板面垂直（垂直度＜摸应平滑）高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。种焊钉等，焊上零部件后，必须焊接牢固，螺纹不得变形，不允许凸起或凹进（手感触），焊件与板面垂直（垂直度＜摸应平滑）。焊接满焊、断续焊部位要过渡平滑，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、

10%焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的。焊点位置要对称，，20mm±，两焊点之间的距离12mm～焊点要求：焊点长度 8200 上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。焊点上压痕深度不超过φ，焊点直径小于10mm±50点焊间距 5，焊点布置均匀，板材实际厚度，且焊接后不能留有明显的焊疤。15% 4

焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。，～焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打

磨粗糙度为。喷漆件为～根据功能要求，防水部位要走满焊；加强筋内外侧要与平板点焊，两端与其他部

件焊接连为一体；电机座、支撑梁、地脚加强板等承载部件要走满焊；拼焊部件要内外两侧焊接，防止焊点外侧打磨后，伤及焊点强度而松脱。 6. 机箱整体检验标准表面外观要求级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个外形尺寸未作特别要求的按主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。表二：对角线公差要求

(mm)

对角线的尺寸差对角线尺寸(mm)

以下以下±300 以下±大于300小于600

以下±600小于900 大于

以下±小于大于9001200

以下 1200小于1500 ±大于以下±小于大于以下 2100 ±大于1800小于小于大于以下±以下大于2400小于2700 ±门、侧壁、顶盖、底座等应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表三。

表三：平面度公差要求