汽车冲压工艺知识培训

切边冲孔
侧切校形
翻边侧校
5.典型模具
模具各部件介绍（参照图片）
101车间
• 1、101车间现有员工190人，有A、B、C、 D、E五条冲压线，其中B、D、E 3条为自 动化线，A、C 2条为手工线，总共 24台 闭式四点压力机。
• A线：4台冲床，依次为1300吨、800吨、800吨、 500吨。
• B线： 5台冲床，依次为1000吨、500吨、500 吨、 500吨、 500吨。
赛马：23种； 1020A：1种。 3、生产车型：中意、76车、民意、单 排、路尊小霸王、1020A、赛豹、路宝
共八种。
1001车间
• 1、1001车间共有员工103人，有 A 、B、C 3条生产线， 都为自动化生产线，总共15台闭式四点压力机。
• A线：5台冲床，依次为1600吨、800吨、800吨、800吨、 800吨。
C线： 5台冲床，依次为1300吨、630吨、630吨、 630吨、 630吨。
• D线： 5台冲床，依次为2000吨、630吨、630 吨、 630吨、 630吨。
• E线： 5台冲床，依次为2000吨、800吨、800 吨、 800吨、 800吨。
2、101车间共生产161种产品，其中中 意：22种；76车：22种；赛豹：18种； 民意：38种；单排：9种；路宝：3种；
冲压工艺简介
• 冲压工艺： • 是利用冲压模具，使用钢板生产出车身
冲压零件的工艺过程。 • 其工序包括：下料----成型----切边冲孔---
-整形（翻边）等。 • 所使用的设备：开卷下料线----板料清洗
机-----压力机----机械手及自动化设备
2.汽车零件组成
一．车身外覆盖冲压件
一．车身外覆盖冲压件
送料机
剪床
堆垛机
冲压的生产流程
拆垛机
上料机械手
正在生产的模具
下料机械手
机械手运行中
冲压生产线
零件箱架
4.冲压工艺
• 1.冲压加工的特点 • 冲压加工是一种金属塑性加工工艺，有时又称
冷冲压或板料冲压，其主要特点是：通常在常 温下，利用安装在压力机上的冲模，通过施加 压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工为 一定形状和尺寸的成品或半成品；加工用的原 材料大多数是金属板材，还有管材、型材、丝 材、棒材和非金属板材；少、无切削。
• 四门、两盖、左右翼子板、左右侧围、 顶盖
• （外板11个、内板6个件）对称件6个， 非对称5个。8个活装件，3个焊装件
整体侧围（左、右）
翼子板（左、右两件）
机盖外板
机盖内板
行李箱外板
行李箱内板
前门外板（左、右）
前门内板（左、右）
后门外板（左、右）
后门内板（左、右）
顶盖
二．车身内板件
焊接白车身总成（除了外板的侧围、顶盖）
发动机舱总成
行李舱总成
侧围内板总成
地板总成
三．中、小件--加强梁、加强 板、支撑架类件
中型加强板
小型加强板
小型支架类
小型支架类
地板类
加强梁
加强梁
加强梁
轮罩内外板
轮罩内外板
3.冲压车间简介
• 两个冲压车间 • 101车间（微车生产线） • 1001车间（轿车生产线）
• 2.冲压加工的优点
• 与其它加工方法比较，冲压加工在经济、技 术方面有以下优点：
• 生产率高。 • 工件精度的一致性高。 • 材料利用率高。 • 产量越大，成本越低。
• 可获得用其他方法难以加工或无法加工的形 状复杂的工件。
• 在大批量生产中便于实现机械化和自动化。
3.冲压加工的基本工序
成形
汽车冲压工艺知识
主要内容
1、汽车四大工艺 2、车身零件组成 3、冲压车间简介 4、冲压工艺 5、模具简介
1.汽车四大工艺
• 冲压
焊装
涂装
总装
工艺的定义
• 什么是工艺? • 工艺就是在生产过程中总结出最好的、最佳的、
最标准的解决问题的方法和途径，是生产的艺 术。 • 什么是工艺控制？ 工艺控制是指运用最合适的工具或方法，控制 相关工艺环节，使得生产制造技术在新设计， 新产品投入批量生产时以最小的代价获得最佳 的经济效益。
• 3、生产车型：路宝、赛马、赛豹、民意、单排、路尊 大霸王、 前凸单双排、 S460、6440，共十种。
冲压车间生产流程
• 材料准备 •ຫໍສະໝຸດ Baidu开卷 • 落料（下料） • 冲压（成型、切边、冲孔、校形、翻边等） • 检验、检查 • 装入箱架 • 存放
开卷的生产流程
开卷
夹持头
头剪
清洗机
校平
储料坑
• B线：5台冲床，依次为1600吨、800吨、800吨、800吨、 800吨。
• C线：5台冲床，依次为1000吨、500吨、500吨、500吨、 500吨。
• 2、1001车间共生产188多种产品，其中路宝：32种； 赛马：39种；赛豹：26种；民意：3种，单排：4种； HF9：19种； 1020A：27种；前凸单双排：12种； S460车：20种，6440车：6种。