数控车床操作面板简介
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO ：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
面板操作简介
软功能键位于显示器的正下方，共有F1～F5 五个功能键。 操作者通过菜单命令条中的软功能键F1～F5 来实现系统功能的操作。 比如：坐标切换、调用程序等等。操作者可 根据操作需要及菜单显示功能，操作对应的功能 软键。
• 数控车床面板操作
3．MDI键盘： ． 键盘： 键盘
由字母键、数字键、编辑键等组成，用于手动 输入或修改程序，参数设定等。 POS:显示切换键； CAN:光标向左删除一字符； DEL: 光标向左删除一字符； SHIFT:上档有效键； EOB：确认（换行）。
• 数控车床面板操作
（三） 课后思考题
（1）数控车床面板由哪几部分组成？ （2）工作方式有哪些？ （3）如何实现机床坐标轴（X、Z）的移动？有几种 方式？移动的速度如何调节？
• 数控车床面板操作 5．手动控制主轴旋转 ．
手动控制主轴旋转能实现主轴正转、反转、 点动及停止操作。 主轴正反转速度初始默认值为300rpm， （可以通过MDI操作变换速度）。
• 数控车床面板操作
先选择（确认）工作方式为手动方式， 按 键； 然后根据工作需要，按 按 （或 ） 实现主轴正向旋转（或反向旋转）。 当按下 按键时，主轴立即停止旋转。
• 数控车床面板操作
先选择（确认）工作方式为手动方式，按 键；然后根据要连续控制的轴方向选择按+X或+Z 或-X或-Z键，实现相对应坐标轴连续移动。
注意： 注意： （1）轴移动方向键一旦松开，相应轴移动立 即停止； （2）在手动试切工件时“进给修调”不要高 于8%，此时的进给速度为50mm/min左右。
• 数控车床面板操作
1．开机 按下 → 合上电柜空气开关 → 合上 机床电源 → 启动数控系统（power on）→复 位右旋 ）。
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
数控机床操作面板详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
数控车床操作面板分区介绍
机械制造技术《数控车加工》
数控车床操作面板介绍
Produced by Miss Xie
一
数控车床操作面板
二 数控车床操作面板分区介绍
一、数控车床操作面板
Produced by Miss Xie
（一）FANUC系统
应用于车床的数控系统主要有FANUC 18i TA/TB、FANUC 0i TA/TB/TC、
3、机床控制面板 机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些 按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的 运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
FANUC 0i
Produced by Miss Xie
数 控 车 床 系 统 操 作 界 面
Prod、数控车床操作面板分区介绍
（二）操作面板各区域的功能
Produced by Miss Xie
1、CRT显示器 CRT显示器主要用于菜单操作显示、系统状态显示和故障报警等 功能的显示，还可用于加工轨迹的图形仿真等。
2、NC键盘 NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。MDI键盘一般具有标准化的 字母、数字和符号（有的通过上档键实现），主要用于零件程序的编 辑，参数输入，MDI操作及管理等。功能键一般用于系统的菜单的操作。
FANUC 0 TD等。
FANUC操作面板图
（二）西门子系统
SIEMENS数控系统由德国西门子公司开发研制，该系统在我国数控机床中 的应用也相当普遍。 西门子系统面板图
GSK980T
一、数控车床操作面板
（三）国产数控系统
1、广数系统 广 数
系 统 操 作 界 面
Produced by Miss Xie
SIEMENS 802D数控车床系统操作界面
fanuci数控车床操作面板
fanuci数控车床操作面板Fanuc数控车床是目前市场上非常常见和受欢迎的数控设备，因其具有技术先进、操作简便、性能稳定等优点而备受用户青睐。
而在Fanuc数控车床中，操作面板是控制整个设备的重要部分，因此，我们有必要详细了解和研究Fanuc数控车床操作面板的相关知识。
一、Fanuc数控车床操作面板的基本结构Fanuc数控车床操作面板包括显示屏、输入设备、控制键盘等几个主要部分。
1. 显示屏Fanuc数控车床的显示屏具有分辨率高、显色度好、显示效果逼真等优点。
它涵盖了整个操作界面，可以显示设备信息、操作指令以及加工数据等相关信息。
支持触摸屏操作，可以实现触摸点设置、坐标系选取等操作。
2. 输入设备在Fanuc数控车床的操作面板中，输入设备主要包括鼠标、键盘和手柄等。
这些输入设备可以配合显示屏完成操作指令、参数设置等重要功能，是数控设备中必不可少的重要部分。
3. 控制键盘Fanuc数控车床的控制键盘也是操作面板中的重要部分。
它由多个功能键、数字键、控制键组成，可以实现程序输入、轴移动、气动控制等重要操作。
控制键盘的按键顺序和位置都是经过设计和优化的，旨在最大限度地提高用户的使用体验。
二、Fanuc数控车床操作面板的常用功能1. 程序输入程序输入是Fanuc数控车床操作面板最为基本的功能之一。
根据加工需求，我们需要向数控设备输入相应的程序指令，控制设备进行加工操作。
程序输入可以通过键盘、手柄等输入设备完成，可选文件和编辑方式也非常灵活。
2. 轴移动Fanuc数控车床是一种可以控制多轴运动的数控设备。
在实际工作中，我们常常需要将工件定位到合适的位置，以便进行切削或加工等操作。
轴移动功能可以帮助用户快速、准确地对设备进行坐标调整，以达到最佳加工状态。
3. 气动控制气动控制是Fanuc数控车床操作面板的另一个重要功能。
通过气动控制，我们可以实现各种刀具、刀架、卡盘等部件的升降、前后移动等操作。
这些气动控制功能都可以在控制键盘上进行设置和调整。
数控车床操作面板组成及操作键释义
数控车床操作面板的组成1、显示装置数控车床的数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。
根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
2、NC键盘NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
3、机床操作面板（MCP）机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
4、手持单元手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
数控车床操作面板操作键释义下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
1、以“A”字母开头ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业）AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）2、以“C”字母开头CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）数控车床广数系统操作面板数控车床广数系统操作面板CHECK检视（软键）CSTM/GR模拟框图形CURRNT单节CURSOR光标移动键（移动CRT里的光标，可至编辑处）3、以“D”字母开头DELETE删除键（删除存储器中程序的字符或符号）DGNOSPARAM参数键（参数设定和显示，诊断数据显示）4、以“E”字母开头EDIT编辑方式（程序编制、修改数据输入）EOB分号键（分号“；”输入键）5、以“F”字母开头FWD主轴正转6、以“H”字母开头HELP帮助键（帮助、助理）HEDSS手轮7、以“I”字母开头INPUT输入键（用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）INSERT插入键（在光标后插入字符或符号）8、以“J”字母开头JOG手动操作方式（机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）9、以“L”字母开头LIB显示内存（在CRT上显示机床内存内容）LOCK锁（相当于控制某种操作开关）10、以“M”字母开头MAC-LOCK媒体存取控制锁（控制媒体存取）MDI手动数据输入方式（输入编制临用程序）MEM内存变量文件键MENUOFSET补正键（偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）MESSAGE通讯联系键11、以“O”字母开头OFS/SET补正键（偏置值设定和显示；同上“MENUOFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）ONPUTSTART输入执行键（输入程序到I/O设备）OPRALARM故键障资料键（报警号显示及软件操作面板的设定和显示）OPTSTOP选择M01停止（启动M01指令（M01见M代码表））OUTPUTSTART输出执行键（输出程序到I/O设备）12、以“P”字母开头PAGE翻页键（CRT画面向前/向后变换页面）POS位置键（在CRT上显示机床现在的位置）PROG或PRGRM或PRG程序键（显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）13、以“R”字母开头RAPTDTRAV快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET复位（按下此键，复位CNC系统。
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
数控车床操作面板功能介绍
第二章
数控车床操作面板功能介绍（二）
1. 机台操作步骤 2. 操作前注意事项 3. 各按键功能介绍
3
2. 各按键功能介绍
操作面板分为5个区域，A、 B、C、D、E分别进行介绍。
4
2. 各按键功能介绍
2.3 C区域各按键功能介绍
字符/数字键 20 程序输入时使用 字符/数字键 2字符键，请用SHIFT
键切换输入。
复位键 21 NC,机器警告解除时使用 RESET NC复位时使用
5
2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
22 替换键 ALTER 用于字符替换
23 取消键 RESET 删除在按下INSERT键之前
输入的文字、记号。
位置坐标建 24 显示现在位置(3倍文字） POS 按PAGE键显示现在的详细位置
2020 数控车床的概述 第二章 数控车床操作面板功能介绍 第三章 数控车床的常用编码 第四章 数控车床的程序编写 第五章 数控车床刀架介绍与刀具安装 第六章 数控车床批量生产前的准备 第七章 数控车床的检查与夹头的调整 第八章 数控车床的报警信息与注意事项
匠心制造 诚信天下
27 帮助键 HELP 表示帮助画面
28 插入键 INSERT 用于读写和插入新字符
29 删除键 DELETE 用于字符的删除
30 切换键 SHIFT 切换输入文字时使用
适用于2个文字分割的按键
31 输入键 INPUT 输入补偿、参数等数据
7
2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
32 系统键 SYSTEM 参数的设定和表示
表示进行自我数据诊断
33 信息键 MESSAGE 表示NC警告的画面和内容。
数控车床操作面板介绍
数控车床操作面板介绍一、操作面板结构概述二、基本功能区介绍1.选择模式功能区：包括自动模式、手动模式和MDI模式等。
其中自动模式为数控机床自动循环运行程序，手动模式为手动操作运行各个轴的运动，MDI模式为手动输入指令和程序段运行。
3.调整功能区：用于调整机床运行参数，如进给速度、转速、进给倍率等。
4.轴操作功能区：用于控制机床各个轴运动，包括单轴手动操作、坐标轴选择、回零操作等。
5.辅助功能区：包括各种辅助功能操作，如刀具半径补偿、工件坐标系设定、轴坐标系设定等。
6.软硬限位功能区：用于设定软件限位和硬件限位，保证机床在加工过程中不超过规定的范围。
7.运行状态功能区：用于显示机床当前的状态，如运动状态、电机状态、警报信息等。
三、操作面板操作步骤1.启动数控机床，进入数控车床操作面板界面。
2.根据需要选择相应的模式，比如选择自动模式。
4.调整加工参数，如加工速度、进给速度、刀具半径补偿等。
5.根据需要选择轴操作功能区，手动操作机床各个轴的运动。
6.进行辅助功能操作，如设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
7.进行软硬限位的设定，以确保机床在正常运行范围内。
8.确认加工参数和操作步骤无误后，开始运行加工程序。
9.随时监控机床的运行状态和加工情况，根据需要进行调整和修改。
四、需要注意的操作要点1.操作前应了解数控车床的基本原理和操作规程，确保了解各个操作按键的作用和功能。
2.操作过程中要注意安全，严格遵守机床的操作规范和安全操作要求。
3.加工程序的编写和输入要准确无误，以免产生加工差错和失误。
4.在操作过程中，要随时注意机床的运行状态和警报信息，及时处理异常情况。
5.对机床的维护和保养要及时进行，保证操作面板的正常运行。
总结：数控车床操作面板是数控机床的核心部件，具备多种功能和丰富的操作方式，通过合理使用操作面板，能够实现对机床的精确控制和加工参数的调整，提高生产效率和加工质量。
在使用过程中，需要按照操作规程进行操作，保证设备的安全运行和加工的准确性。
数控车床的面板操作
定期清洁数控车床的表面、导轨、丝杠等部位，保持设备整洁，防 止灰尘和杂物影响加工精度。
运行监控
在加工过程中，密切关注数控车床的运行状态，如发现异常声音、 振动或加工精度下降等现象，应及时停机检查。
定期维护
每月检查
对数控车床的电气系统、液压系统等进行全面检查，确保各部件 正常工作。
导轨润滑
定期为数控车床的导轨添加润滑油，保证导轨的顺畅滑动，提高设 备使用寿命。
参数调整
在加工过程中，根据实际情况对参数进行微调，以获得最佳的加工效果。
04
数控车床的加工操作
加工前的准备
工具和夹具准备
根据加工需求，准备合适的刀具、夹具和测量工 具，确保工具完好无损。
工件装夹
将工件放置在夹具上，确保工件固定稳定，避免 加工过程中发生位移。
程序导入与校验
将编写好的加工程序导入数控车床控制系统，进 行程序校验，确保程序正确无误。
数控车床的开机操作
01
02
03
检查电源是否正常
确保电源电压稳定，符合 机床要求。
开机启动
按下开机按钮，启动数控 系统。
回参考点
确保机床坐标系的准确性。
数控车床的加工操作
选择加工程序
01
将加工程序载入数控系统。
对刀操作
02
确定工件坐标系和刀具补偿参数。
开始加工
03
按下加工按钮，启动车床进行加工。
数控车床的关机操作
主控制面板上还会有一些常用按钮，如急停按 钮、复位按钮等，用于处理紧急情况和恢复车 床的正常运行。
功能选择面板
01
功能选择面板用于选择不同的加工功能，如车削、 钻孔、攻丝等。
02
数控车床面板按钮
（1）MDI操作面板如下图：表3-1MDI按钮及功能说明上图中的功能键操作说明如下：1．在MDI面板上按功能键，属于选择功能的章选择软键出现。
2．按其中一个章选择软键，与报选取的章相对应的画面出现。
如果目标章的软键未显示，则按继续菜单键（下一个菜单键）。
3．当目标章的画面显示，按操作选择键显示被处理的数据。
4．为了重新显示章选择软键，按返回菜单键。
画面的一般操作如上所述。
然而，从一个画面到另一面面的实际显示过程是千变万化的。
（2）机械操作按钮. 图3-3。
图3-3表3-2机械操作按钮及功能说明图标名称功能说明回零/回参考点按此按钮，系统可进入回零模式手轮按此按钮，系统可进入手轮模式手动按此按钮，系统可进入手动模式，手动连续移动机床自动按此按钮，系统可进入自动模式MDI 按此按钮，系统可进入MDI模式，手动输入并执行指令编辑按此按钮，系统可进入编程状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序X方向回零批示灯X轴回零到位，此显示灯亮z方向回零批示灯Z轴回零到位，此显示灯亮手动，手轮，、G00速度修调按钮在手动或手轮模式下按此按钮，可以改变步进倍率选择性停止此按钮按下后，数控程序段中的M01指令有效跳段此按钮按下后，数控程序中的注释符号“/”有效单段此按钮按下后，运行程序进每次执行一个程序段空运行系统进入空运行模式机床锁按此按钮，机床锁住无法移动手动控制+X、—X、+Z、—Z的移动方向，中间键为快速移动键手动方式下，点击该按按钮，可以控制刀架向X、Z轴正负方向运动,中间是快速移动按钮。
手动换刀按此按钮，可以旋转刀架至所需刀具冷却液开/停按此按钮，打开或关闭冷却液主轴反转按此按钮，主轴反转主轴正转按此按钮，主轴正转卡盘暂不支持自动润滑按此按钮，自动对机床进行润滑主轴手动允许暂不支持主轴停按此按钮，主轴停转尾座暂不支持主轴手动加速按此按钮，调节主轴转速倍率主轴手动减速按此按钮，调节主轴转速倍率液压/气压泵暂不支持按此按钮，调节进给倍率进绘倍率调整旋钮手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮急停按钮按此按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭NC关系统电源关闭NC开系统电源打源。
数控车床操作面板介绍
数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1.CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。
图3-5-1 数控车床操作面板图3-5-2 CRT∕MDI面板图3-5-3 机械操作面板1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。
表1 主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示MENU OFFSET偏置值设定和显示DGNOS PARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。
数控车床操作面板
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程 序。 进入自动加工模式。 手动方式,手动连续移动刀架。 手动方式回参考点。 増量选择，步进增量有×1为0.001毫米，×10 为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米 四种。 自动加工模式中,程序单步运行。
增量选择键
单段键
4.1 数控车床操作面板
表4-1 系统操作面板功能键的主要作用
按键 名称 替代键 删除键 插入键 修改键 换行键 上档键 程序键 位置显示 键
按键功能
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除 全部数控程序。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
消除输入域内的数据。
结束一行程序的输入并且换行。 按住此键，再按双字符键，则系统输入按键右下角的字 符 数控程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式，用翻页键按钮选 择。
4.2.4.3 在数据输入行输入一个程序段，按 确定。
4.2.4.4 按
键，立即执行输入的程序段。
4.2 数控车床操作
4.2.5 自动运行方式
在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件 加工中正常使用的方式。 操作步骤： 按 键，进入自动运行方式，屏幕左下角显示 “MEM”，选择要运行的程序，在屏幕右上角显示程序名称，
4.2 数控车床操作
Байду номын сангаас
图4-6
刀具补偿窗口
4.2.12.6 输入“X和刚才测量的工件直径”，按 再按[测量]键， X轴方向刀对好。
键，
4.2 数控车床操作
4.2.12.7 按 启动主轴，按 键，将车刀移动 到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进 给，使刀具轻轻触碰到工件右端面或进行试切。 4.2.12.8 按 键，使刀具退出工件到合适位置，按 键停止主轴。注意不能按 或 键在 Z轴方向移动刀具。 4.2.12.9 重复步骤5，选择补偿参数编号。 4.2.12.10 输入“Z0”，按 向刀对好。 键，再按[测量]键，Z轴方
数控车床操作面板及功能介绍(一)
14 标示选择键 DISPLAY 选择主轴侧/背轴侧的画面标示
闪亮：主轴侧NC选择中，灯灭：主轴侧NC选择中（注）仅4轴、5轴
10
2. 各按键功能介绍
2.2 B区域各按键功能介绍
15 进给速度倍率选择 FEED RATE 自动运转的速度倍率设定（%） OVERRIDE 用JOG进行手动进给时，能决定 JOG FEED RATE 进给的快慢。
经1个程序段运转后停止
DRY RUN(空运转） “ON”时，不执行自动运转的进给速度，
而使用操作面板上JOG的设定速度（对X、Z、A、C有效）
12 切削液排出键 COOLANT 交替ON/OFF动作，ON时切削液排出，灯亮…切削液排出中(注)AUTO、MDI实行中此键无效
13 主/背轴夹头键 MAIN CHUCK 弹簧夹头ON/OFF交替动作，ON时主XIS（注）AUTO、MDI进行选择时，此键无效。
5
2. 操作前注意事项
2.5 切削加工范围侧车门或主轴台防护门打开时， 门联锁限制机器动作； 2.6 设备配有保护操作人员和设备的安全装置，请 不要擅自拆下安全装置时操作设备； 2.7 工件、刀具确保夹牢，使用后的工具请勿放置 或遗忘在可动部位； 2.8 请穿戴适合安全操作的服装进行工作。
6
2. 各按键功能介绍
灯亮…运转中/闪烁…
手轮ALARM 19 根据AXIS及MULTI 设定的内容， HANDLE 任意移动各轴「+」前进
「-」后退
11
测试题一
① 数控车床的开机操作步骤：1._________2._________3.__________. ② 机台操作前的注意事项：
1. 运行中，请勿进入机器的可动范围内； 2. 不得已需要进入机器的可动范围内时，请务必按下紧急停止按钮，确认安全 状态后方可进入； 3. ________________________________; 4. 在自动运行模式下打开机台门时，门联锁装置能使设备进入“紧急停止”状 态； 5.___________________________________; 6. 设备配有保护操作人员和设备的安全装置，请不要擅自拆下安全装置时操作 设备； 7.工件、刀具确保夹牢，使用后的工具请勿放置或遗忘在可动部位； 8.____________________________________;
数控车床操作面板简介
2、 机床操作按键
“手动”、“增量”和“回零”工作方式下有效。
“手摇”工作方式下： 当手持盒打开后，“增量”方式变为“手摇”。倍率仍有效 。可连续精确控制机床的移动。机床进给速度受操作者手动速度和
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴， 手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
（端口号、波特率）
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2) [新建程序 (F3)] 程 序 F1 保存程序 (F4) 程序校验 (F5) 运行停止 (F6)
指定行运行 (F1) 运 行 控 制 F2 保存断点 (F5) 恢复断点 (F6) 显示切换 (F9) 返回 (F10)
从红色行运行 F1 从指定行运行 F2 从当前行运行 F3
该站按键功能同计算机键盘按键功能一样。 包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能如下： 光标向后移 并空一格 删除当前字 符
退出当前窗口
光标向前移并 删除前面字符
向前翻页
向后翻页
确认（回车）
上档有效
移动光标
三、 显示屏
8 7 9 4 3
5 1
10
6
2
四、 功能软键
菜单采用层次结构
程序
重新运行 (F7)
数控车床操作面板
数控车床操作面板数控车床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，具有高精度、高效率、高灵活性的特点。
数控车床操作面板是操作人员使用的界面，用于控制和监控数控车床的运行。
首先是触摸屏，它是数控车床操作面板上最常见的部分，用于显示数控系统的界面和操作指令。
操作人员可以通过触摸屏进行参数设置、程序编写、运行控制等操作。
触摸屏一般具有高分辨率、反应灵敏、抗干扰等特点，可以方便操作人员与数控系统进行交互。
按钮是数控车床操作面板上的另一个重要组成部分，用于执行各种操作指令。
常见的按钮包括启动/停止按钮、切换按钮、手动操作按钮等。
启动/停止按钮用于启动或停止数控车床的运行。
切换按钮用于切换不同的工作模式，如手动模式、自动模式等。
手动操作按钮用于手动控制数控车床的运动轴、刀具等。
指示灯是用于显示各种状态和警告信息的部件。
常见的指示灯包括电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯、警告指示灯等。
电源指示灯用于指示数控车床是否接通电源。
运行指示灯用于指示数控车床是否在运行状态。
故障指示灯和警告指示灯用于指示数控车床是否发生故障或有异常情况。
显示器是用于显示数控车床的工作状态和参数信息的设备。
常见的显示器包括数控系统状态显示器、编程界面显示器、运行状态显示器等。
数控系统状态显示器用于显示数控系统的工作状态，如主轴速度、进给速度等。
编程界面显示器用于显示编程界面，操作人员可以在此界面上输入和修改程序代码。
运行状态显示器用于显示数控车床的运行状态，如加工进度、轴位置等。
除了上述的基本部分，数控车床操作面板还可能配备其他功能组件，如手轮、编号盘等。
手轮用于手动调节数控车床的运动轴位置，可以精确地进行微调。
编号盘是一种用于输入程序指令的装置，操作人员可以通过旋转编号盘选择相应的指令。
在操作数控车床操作面板时，操作人员首先需要进行设备的开机操作，接通电源，观察电源指示灯是否亮起。
然后，根据操作需要选择相应的工作模式，如手动模式、自动模式。
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11
程序 (F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
精确定位，但不连续）。
“手摇”工作方式下： 当手持盒打开后，“增量”方式变为“手摇”。倍率仍有效 。可连续精确控制机床的移动。机床进给速度受操作者手动速4 度和
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
8
二、 计算机键盘按键站
该站按键功能同计算机键盘按键功能一样。 包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能如下：
退出当前窗口
光标向后移 并空一格
光标向前移并 删除前面字符
删除当前字 符
向前翻页
向后翻页
确认（回车）
上档有效
移动光标
9
三、 显示屏
8 3
7 9
4
5 1
10
6
2
10
四、 功能软键
主菜单 (F10)
12
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1 程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
MDI清除 (F2)
MDI
回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床 不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再 在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。
任选 如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再 停止 按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。
设
毛坯尺寸 (F2)
置
F5 设置显示 (F3)
网络 (F4)
串口参数 (F5) 运行停止 (F6)
显示切换 (F9)
返 回 (F10)
（外径、内径、长度、内端面）
工件、机床坐标系等
指令、实际值等 （端口号、波特率）
13
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2) [新建程序 (F3)]
保存程序 (F4) 程
返 回 (F10)
刀
刀偏表 (F1) 刀架
平移 F1
具
刀补表 (F2)
补
偿
显示切换(F9)
F4
返 回 (F10)
指定行运行(F1) 从红色行运行 F1
运
从指定行运行 F2
行
保存断点 (F5)
从当前行运行 F3
控 制
恢复断点 (F6)
F2
显示切换 (F9)
返回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点 (F7)
MDI 回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
14
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
跳段 如程序中使用了跳段符号“/”，当按下该键后，程序运行到有该符号标 功能 定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效。
手动选择工作位上的刀具，此时并不立即换刀。
6
2、 机床操作按键
换刀 按下该键，“刀位转换”所选刀具，换到工作位上。“手动”、 允许 “增量”、“手摇”工作方式下该键有效。
5
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床的 主运动并不停止。再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动。
按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷 却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。 注意在自动、单段运行程序或回零过程中，锁住或打开该键都是无效的。
序
程序校验 (F5)
F1
运行停止 (F6)
重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
指定行运行 (F1)
运 保存断点 (F5) 行 控 恢复断点 (F6) 制 显示切换 (F9) F2
返回 (F10)
从红色行运行 F1 从指定行运行 F2 从当前行运行 F3
MDI停止 (F1) MDI清除 (F2)
应的操作
3
1、工作方式选择按键：
内容：
“自动”工作方式下：
自动连续加工工件； 模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
“单段”工作方式下： 自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序
段，只 到程序运行完成。）； MDI模式下运行指令。
“增量”工作方式下： 定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（可控制机床
2、 机床操作按键
“手动”、“增量”和“回零”工作方式下有效。 “增量”时：确定机床定量移动的轴和方向； “手动”时：确定机床移动的轴和方向。
通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。 移动速度由系统最大加工速度和进给速度修调按键确定。 当同时按下方向轴和“快进”按键时，以系统设定最大加工 速度移动。 “回零”时：确定回参考点的轴和方向。
按下该键冷却泵开、解除则关。
按下该键后，主轴停止旋转。机床正在做进给运动时，该键无效。
按下该键后，主轴反转。但正在正转的过程中，该键无效。
按下该键后，主轴正转。但正在反转的过程中，该键无效。
按下该键卡盘夹紧、解除则松开。主轴正在旋转的过程中该键无效。
“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效， 通过该三个速度修调按键，对主轴转速、G00快移速度、工 作进给或手动进给速度进行修调 倍率选择键：“增量”和“手摇”工作方 式下有效。通过该类键选择定量移动的距 7
数控车床操作面板简介
三 、
显
示 屏
二、 MDI键盘键
四
、
功 能 软
一、 机床操 作按键
键
1
一、 机床操作按键站
亮度 跳段 任选 调整 功能 停止
换刀 允许
主轴 修调
快速 修调
进给 修调
2
1、工作方式选择按键：
作用： 1)数控系统通过工作方式键，对操
作机床的动作进行分类 2)在选定的工作方式下，只能做相