整门焊接指导书
焊接工艺指导书全
焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。
良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。
本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。
二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。
根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。
三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。
常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。
确保设备正常运行和保养，提高工作效率。
四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。
五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。
2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。
3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。
4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。
六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。
2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。
3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。
4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。
七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。
2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。
八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。
通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿势，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定一份焊接作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料和设备。
b. 准备工作场所：确保焊接区域干净、通风良好，并设置必要的安全防护措施。
c. 检查焊接设备：确保焊接设备正常工作，如焊枪、电源、气体等。
d. 检查焊接材料：检查焊条、焊丝等焊接材料的质量和储存条件。
2. 焊接准备a. 清洁焊接材料：将焊接材料表面的油污、氧化物等杂质清除干净。
b. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接工艺要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压、气体流量等。
c. 安装焊接材料：根据焊接工艺要求，安装焊条、焊丝等焊接材料。
3. 焊接操作a. 确保安全：佩戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
b. 控制焊接参数：根据焊接工艺要求，控制焊接设备的参数，保证焊接质量。
c. 进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，保持焊接速度和角度的稳定。
d. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
4. 后续处理a. 清理焊接区域：清除焊接过程中产生的焊渣、焊剩等杂质。
b. 检查焊接质量：对焊接接头进行质量检查，如焊缝的强度、密封性等。
c. 记录焊接信息：记录焊接过程中的关键参数和质量检查结果，作为后续分析和改进的依据。
三、安全注意事项1. 个人防护：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备，避免受到火花、烟尘等伤害。
2. 环境安全：焊接作业必须在通风良好的区域进行，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接设备安全：使用焊接设备前，必须检查设备的工作状态，确保电源、电缆、气体等设备正常运行，避免发生意外事故。
4. 焊接材料安全：焊接材料必须存放在干燥、通风的地方，避免受潮、受热等情况导致材料质量下降。
四、常见问题及解决方法1. 焊接接头质量不合格：可能是焊接参数设置不正确或操作不规范，应重新调整焊接参数和操作技巧。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。
2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。
- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。
- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。
三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。
- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。
- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。
2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。
四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。
- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。
- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。
2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。
- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。
3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。
- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。
- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。
五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。
- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。
2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。
2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。
3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。
四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。
2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。
五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。
2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。
3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。
七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的安全性和质量，提高焊接作业人员的技术水平，特编写本焊接作业指导书，以便指导焊接作业的进行。
二、任务目的本指导书旨在提供详细的焊接作业流程和操作要点，以确保焊接作业的安全、高效和质量。
三、任务内容1. 焊接作业前的准备a. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
b. 清理焊接区域，确保工作环境整洁。
c. 准备所需的焊接材料和辅助工具。
2. 焊接作业流程a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法和材料。
b. 根据焊接图纸和规范进行焊接准备工作，包括材料切割、准备焊接接头等。
c. 进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
d. 检查焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和无损检测等。
e. 完成焊接作业后，进行清理和整理工作区域。
3. 焊接作业安全注意事项a. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
b. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的聚集。
c. 遵守焊接操作规程，避免发生火灾、爆炸等意外事故。
d. 注意焊接设备的安全使用，避免电击和其他伤害。
e. 焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，避免意外发生。
四、任务成果本焊接作业指导书将成为焊接作业人员的参考资料，以提高焊接作业的质量和安全性。
五、任务时间安排根据实际情况，合理安排焊接作业指导书的编写和发布时间。
六、任务执行方式1. 焊接作业指导书的编写由专业的焊接工程师负责。
2. 焊接作业指导书的审核和审定由相关部门负责。
3. 焊接作业指导书的发布和培训由焊接作业负责人负责。
七、任务评估与总结在焊接作业指导书发布后，进行相关培训和演练，评估其实施效果，并根据实际情况进行总结和改进。
八、任务风险与对策1. 风险：焊接作业人员技术水平不足。
对策：加强培训，提高焊接作业人员的技术水平。
2. 风险：焊接设备故障。
对策：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
3. 风险：焊接作业环境不良。
对策：加强现场管理，确保焊接作业环境的通风和清洁。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。
2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。
3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。
2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。
保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。
检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。
3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。
4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。
5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。
五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。
同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述焊接作业指导书是指对焊接作业过程中的安全、操作规范、质量要求等方面进行详细说明的文件，旨在保障焊接作业的顺利进行，确保焊接质量和工作人员的安全。
本文将从安全措施、操作规范、质量要求、设备维护和环境要求等方面进行详细介绍。
一、安全措施1.1 确保操作人员穿戴相关防护用具，如焊接头盔、手套、护目镜等，以防止火花溅射伤及电弧辐射伤害。
1.2 在焊接作业现场设置明显的安全警示标识，包括高温警示、易燃警示等，以提醒工作人员注意安全。
1.3 确保焊接作业场所通风良好，避免有害气体积聚，可设置抽风装置或进行有害气体排放处理。
二、操作规范2.1 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行检查和试验，确保设备正常运转，防止因设备故障导致事故发生。
2.2 确保焊接操作人员具备相关证书和经验，熟悉焊接工艺要求，遵循焊接规范进行操作。
2.3 在进行焊接作业时，需根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压，保证焊接质量。
三、质量要求3.1 确保焊接接头的牢固性和密封性，避免出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
3.2 对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量符合标准要求。
3.3 焊接作业完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝平整、无气孔、无裂纹等质量问题。
四、设备维护4.1 定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件等，确保设备运转正常。
4.2 对焊接电源进行定期检测和校准，确保焊接电流和电压的准确性。
4.3 对焊接设备进行定期的安全检查，如检查电缆是否破损、地线是否连接良好等，确保设备安全可靠。
五、环境要求5.1 确保焊接作业场所干燥，避免水汽对焊接质量的影响。
5.2 避免焊接作业场所有易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5.3 焊接作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保工作环境清洁整洁。
结语综上所述，焊接作业指导书是保障焊接作业质量和工作人员安全的重要文件，操作人员在进行焊接作业时应严格遵守相关规范和要求，确保焊接作业顺利进行。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。
为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和焊接方法：在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。
根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。
1.2 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。
例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。
确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。
1.3 确保焊接环境的安全：在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。
清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。
同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。
二、焊接操作的步骤：2.1 清洁焊接材料表面：在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。
2.2 预热焊接材料：对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。
在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。
三、焊接质量控制：3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。
如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。
3.2 进行焊后热处理：对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档为焊接作业的指导书，旨在详细介绍焊接作业的流程、操作要点和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。
二、焊接作业流程1. 准备工作：a. 确定焊接材料和焊接方法；b. 准备焊接设备和工具；c. 检查焊接设备和工具的完好性。
2. 准备焊接材料：a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；b. 对于金属材料，进行去氧化处理。
3. 设定焊接参数：a. 根据焊接材料和焊接方法，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
4. 进行焊接：a. 将焊接材料固定在合适的位置；b. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；c. 按照焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；d. 确保焊接接头的质量和强度。
5. 检查焊接质量：a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；b. 进行必要的焊接强度测试。
6. 完成焊接作业：a. 清理焊接区域，确保无焊渣和焊接材料残留；b. 关闭焊接设备，归还工具。
三、操作要点1. 安全操作：a. 穿戴合适的防护装备，如焊接面罩、防火服、焊接手套等；b. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；c. 学习和掌握正确的焊接操作技巧；d. 遵守焊接设备的使用规范和安全操作指南。
2. 焊接参数设定：a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压；b. 控制焊接速度，保持稳定的焊接质量；c. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，如手工焊、气体保护焊等。
3. 焊接接头准备：a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；b. 对于金属材料，进行去氧化处理，以提高焊接质量。
4. 焊接操作：a. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；b. 按照设定的焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；c. 确保焊接接头的质量和强度，避免焊缝不均匀、裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊接质量检查：a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；b. 进行必要的焊接强度测试，确保焊接接头的强度符合要求。
焊接作业指导书及工艺
焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。
（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。
同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。
（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。
（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。
2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。
（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。
（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。
（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。
（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。
3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。
（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。
（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。
（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。
（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。
4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。
（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。
（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定本指导书，以提供详细的焊接作业流程和注意事项。
2. 焊接作业准备2.1 材料准备根据焊接要求，准备所需的金属材料、焊接材料、电极和辅助工具等。
确保材料的质量和规格符合要求。
2.2 设备准备检查焊接设备的工作状态，包括焊接机、电源、气体供应等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.3 环境准备选择适宜的焊接环境，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物。
3. 焊接作业流程3.1 准备工作戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
确保焊接区域的安全。
3.2 清洁和预处理清洁焊接区域，去除油污、氧化物和杂质等。
根据需要，进行表面处理，如打磨、除锈等。
3.3 焊接位置和夹具根据焊接要求，确定焊接位置和夹具。
确保工件的固定和稳定，以保证焊接质量。
3.4 焊接工艺参数设置根据焊接材料和工件的特性，设置合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
3.5 焊接操作根据焊接工艺要求，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量。
3.6 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理，如清理焊渣、修整焊缝等。
检查焊缝的质量，确保符合要求。
4. 焊接作业注意事项4.1 安全注意事项在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
确保焊接区域的安全，防止火灾和意外事故的发生。
4.2 个人防护戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
避免直接暴露在焊接光弧和有害气体中，保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
4.3 环境保护焊接过程中产生的烟尘和有害气体对环境和人体健康有害。
确保焊接区域通风良好，使用适当的排风设备和防护措施。
4.4 焊接设备使用使用焊接设备时，必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
确保设备正常运行，定期进行维护和检修。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接牢固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、概述焊接作业指导书是为了指导焊接操作人员正确、安全地进行焊接作业而编写的。
本指导书包括焊接作业的准备工作、焊接设备的选择和使用、焊接材料的准备、焊接操作的步骤和注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定焊接方法和焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、气焊、氩弧焊等）和相应的焊接材料（如焊条、焊丝等）。
2. 确定焊接设备：根据焊接方法的选择，选择合适的焊接设备（如电焊机、气焊设备等）。
3. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作状态，如电焊机的电源是否正常、电缆是否完好、接地是否良好等。
4. 准备焊接工具和辅助设备：准备好焊接工具（如焊钳、钢丝刷等）和辅助设备（如焊接面具、焊接手套等）。
三、焊接设备的选择和使用1. 选择合适的焊接设备：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接设备，确保设备的功率和电压与焊接要求相匹配。
2. 检查焊接设备的安全性能：在使用焊接设备之前，检查设备的安全性能，如电缆是否破损、电源开关是否正常等。
3. 正确接入电源：将焊接设备正确接入电源，并确保电源的接地是良好的，以防止电击事故的发生。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压等。
5. 使用焊接设备时的注意事项：在使用焊接设备时，要注意安全操作，如佩戴好防护设备、避免触摸焊接电极等。
四、焊接材料的准备1. 准备焊接材料：根据焊接方法的选择，准备好相应的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2. 检查焊接材料的质量：在使用焊接材料之前，检查材料的质量，如焊条是否有裂纹、焊丝是否有氧化等。
3. 储存焊接材料：将焊接材料储存在干燥、通风的地方，避免受潮和氧化。
五、焊接操作的步骤和注意事项1. 清洁焊接对象：在焊接之前，要将焊接对象表面的油污、氧化物等清洁干净，以保证焊接质量。
2. 选择合适的焊接位置和姿势：根据焊接对象的形状和要求，选择合适的焊接位置和姿势，以便于焊接操作。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
以下是焊接作业的标准格式文本。
二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。
3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。
4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。
2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。
4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。
5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。
6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。
7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。
8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。
9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。
4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。
5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。
6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。
7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。
五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。
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极限样件1-YJ-67
连 续
○
弧焊焊道2、3处焊缝低于导轨面，焊缝4低于三角盒最高面
目 视
极限样件1-YJ-67
连 续
○
反应计划：①调整返工返修②100%检查③报废④分析原因采取措施
特殊特性符号：◇主要特性◎次要特性○一般特性
■控制图 ——R
★作首件记录▲作自检记录
文件名称
左/右前门内板焊接总成作业指导书
编制
林俊聪2002/08/18
校对
肖志权2002/08/18
共24页
文件编号
05D（01/02）D·2
审核
朴学锋2002/08/18
批准
第16页
版号：A-02发放号：受控状态：格式号：ZY-2002
秦皇岛飞天
汽车门制造有限公司
作业指导书（工艺卡）
更改根据
标记及处数
产品图号
6101205/210-JC
NO
检测项目
技术要求
检测工具
检测频次
分级
1
整门外观
车门门框不允许有严重变形、磕碰伤等
目 视
连 续
○
2
焊缝表面质量
焊缝的尺寸、数量必须与标准样件相符合；焊缝表面不允许有明显咬边、裂纹、焊偏、焊瘤、焊漏等质量缺陷
目 视
标准样件1-YJ-68
极限样件1-YJ-67
连 续
○
弧焊焊道1位置正确，焊道距大板边缘10-15mm，另一端不得超出竖框下端，焊道高度低于竖框导槽面
秦皇岛飞天
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作业指导书（工艺卡）
更改根据
0205003
标记及处数
*9
产品图号
6201205/210-JC
零件号/最新更改水平
6201205/210-JC
工序号
6
更改人及日期
林俊聪
产品名称
左/右后门内板焊接总成
零件名称
左/右后门内板焊接总成
工序名称
整门MIG焊
生效日期
02.6.10
焊接方法
焊接工艺片。
3.焊接完毕，若双面焊：再次按下“请求”按钮，转台回转；若单面焊：则按“转动”按钮，转台
回转到装夹位置。
4.卸下工件，将工件放在转运车上。
5.注意事项：
（4）及时清理喷嘴内的飞溅。
（5）转台回转时，用手工缓冲，避免冲击。
（6）非工作人员严禁入内。
设备名称
设备型号
设备编号
数量
MIG焊机器人
版号：A-02发放号：受控状态：格式号：ZY-2002
秦皇岛飞天
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作业指导书
更改根据
标记及处数
产品图号
6101205/210-JC
零件号/最新更改水平
6101205/210-JC
工序号
5
更改人及日期
产品名称
左/右前门内板焊接总成
零件名称
左/右前门内板焊接总成
工序名称
整门MIG焊
生效日期
5-10
19
⑦
60-100
13-18
5-10
16
⑧
80-150
13-18
8-15
17
⑨
80-150
13-18
5-10
导前吹气
0-1s
滞后吹气
0-1s
备注
焊前准备：
1．接通机器人、焊机、控制柜及冷却水电源。
2．将保护气体流量调节为10-15L/min（以保护效果好为准）。
焊接参数监控：
1．每班进行一次焊接参数监控，并填写《MIG焊工艺参数监控记录》。
ARCMateSr
FH01-07
1
逆变式MIG焊机
ALUTAC200
1
焊接转台
1
定员
台时
1
工、夹具名称
工、夹具编号
左后门MIG焊接夹具
FH02-07
右后门MIG焊接夹具
FH02-08
工、辅具名称
数量
尖嘴钳
1
180mm克丝钳
1
呆扳手（30#、32#）
1
所用零件名称
所用零件图号
数量
辅材名称
辅材型号
1000辆定额
10-15
5
焊接夹具定位块
无松动、无磨损
目 视
每班
班前
/连续
生产点检记录表
调整工检修
文件名称
左/右前门内板焊接总成作业指导书
编制
林俊聪2002/08/18
校对
肖志权2002/08/18
共24页
文件编号
05D（01/02）D·2
审核
朴学锋2002/08/18
批准
第17页
版号：A-02发放号：受控状态：格式号：ZY-2002
版号：A-02发放号：受控状态：格式号：ZY-2002
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作业指导书
更改根据
标记及处数
产品图号
6101205/210-JC
零件号/最新更改水平
6101205/210-JC
工序号
5
更改人及日期
产品名称
左/右前门内板焊接总成
零件名称
左/右前门内板焊接总成
工序名称
整门MIG焊
生效日期
每班
班前
MIG焊
工艺参数监控记录
工艺员调整/检查
范围
60-100
60-100
60-100
60-100
60-100
80-140
80-140
60-100
2
焊接电压
（V）
参考
16
16
16
16
16
16.5
16
16
编程器
每班
班前
MIG焊
工艺参数监控记录
工艺员调整/检查
范围
14-18
14-18
14-18
14-18
数量
MIG焊机器人
ARCMateSr
FH01-06
1
逆变式MIG焊机
PulseTAC350
1
焊接转台
1
定员
台时
1
工、夹具名称
工、夹具编号
左前门MIG焊接夹具
FH02-05
右前门MIG焊接夹具
FH02-06
工、辅具名称
数量
尖嘴钳
1
180mm克丝钳
1
呆扳手（30#、32#）
1
所用零件名称
所用零件图号
数量
校对
肖志权2002/08/18
共24页
文件编号
05D（01/02）D·2
审核
朴学锋2002/08/18
批准
第18页
版号：A-00发放号：受控状态：格式号：ZY-CZ-2000
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作业指导书(操作卡)
更改根据
0102005
标记及处数
@x12
产品图号
6201205/210-JC
零件号/最新更改水平
秦皇岛飞天
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作业指导书
更改根据
标记及处数
产品图号
6101205/210-JC
零件号/最新更改水平
6101205/210-JC
工序号
5
更改人及日期
产品名称
左/右前门内板焊接总成
零件名称
左/右前门内板焊接总成
工序名称
整门MIG焊
生效日期
文件名称
左/右前门内板焊接总成作业指导书
编制
林俊聪2002/08/18
零件号/最新更改水平
6101205/210-JC
工序号
5
更改人及日期
产品名称
左/右前门内板焊接总成
零件名称
左/右前门内板焊接总成
工序名称
整门MIG焊
生效日期
NO
监控项目
工艺要求(焊缝编号)
监控工具
监控频次
控制方法
反应计划
1
2
3
4
5
16
17
19
1
焊接电流
（A）
参考
80
80
80
80
70
120
100
70
编程器
6201205/210-JC
工序号
5
更改人及日期
高蜀明2.20
产品名称
左/右后门内板焊接总成
零件名称
左/右后门内板焊接总成
工序名称
整门MIG焊
生效日期
2001.2.26
1.将五点定位焊后的整门以大板工艺定位孔装夹到位并夹紧，装夹时应注意轻拿、轻放，防止磕碰伤
窗框表面。
2.按下遥控盒上的“请求”按钮，转台回转到位，机器人自动实施焊接。焊缝数量和位置见本序
辅材名称
辅材型号
1000辆定额
导电嘴
φ1.2
导丝管
φ1.5
焊丝
φ1.2ALMg5
氩气
99.99%
喷嘴
φ15.5×68
文件名称
左/右前门内板焊接总成作业指导书
编制
林俊聪2002/08/18
校对
肖志权2002/08/18
共24页
文件编号
05D（01/02）D·2
审核
朴学锋2002/08/18
批准
第15页
5.焊接完毕，若双面焊：再次按下“请求”按钮，转台回转；若单面焊：则将“手动—自动”按钮打到“手动”，根据需要按下“正转”或“反转”按钮。
6.卸下工件，将工件放在转运车上。