外观标准基础培训
外观检验人员培训计划
外观检验人员培训计划一、培训目的外观检验人员是一个企业质量控制体系中不可或缺的一部分。
他们需要具备良好的观察力、分析能力和判断能力，能够准确、迅速地判别产品外观质量，从而保障产品的质量和客户满意度。
本培训计划旨在提高外观检验人员的专业技能和素质，使其能够胜任工作，并不断提高工作质量和效率。
二、培训对象1. 新入职的外观检验人员；2. 已有工作经验但需要进一步提高技能的外观检验人员。
三、培训内容1. 产品外观质量标准：介绍企业产品外观质量标准，包括各种类型产品的外观缺陷和对应的判别标准；2. 观察与分析能力：培养外观检验人员细致、熟练的观察和分析能力，分辨产品外观缺陷的细微差别；3. 判别准则和方法：介绍判别外观缺陷的准则和方法，包括使用各种检测工具和仪器；4. 检验流程和规范：讲解外观检验的流程和规范，使外观检验人员掌握正确的检验方法和步骤；5. 实际操作演练：通过实际产品进行演练，让外观检验人员在实际操作中加深理解和掌握技能；6. 案例分析与讨论：结合实际案例进行分析和讨论，让外观检验人员提升应对复杂情况的能力。
四、培训方式1. 理论讲解：通过专业讲师进行理论讲解，包括课堂教学和专题讲座；2. 实际演练：通过实际产品进行操作演练，巩固理论知识；3. 案例分析：通过案例分析和讨论，拓展外观检验人员的思维和观察能力。
五、培训教材1. 《产品外观质量标准手册》2. 《外观检验培训教材》3. 《产品外观质量检验操作规范》六、培训评估1. 参训人员将根据培训内容进行考核，合格者颁发结业证书；2. 对于考核不合格者，将重点进行强化培训，直至合格为止。
七、培训效果1. 提高外观检验人员的专业能力，使其能够准确、迅速地判别产品外观质量；2. 提高外观检验人员的工作质量和效率，降低产品外观质量不合格的风险；3. 提高外观检验人员的综合素质，使其能够适应不同情况下的工作要求。
八、培训时间和地点1. 培训时间：2天2. 培训地点：公司内部培训室九、培训人员1. 外观检验相关负责人：负责培训计划的制定和实施；2. 外观检验专业讲师：负责理论讲解和操作演练；3. 外观检验实际操作人员：作为学员参与培训。
IPC-A-620标准培训教材
IPC-A-620标准培训忠佑电子（杭州）有限公司2006年09月A版IPC 简 介IPC（美国电子电路和电子互连行业协会）是国际性的行业协会，拥有约2300家会员公司，他们代表着当今电子互连行业所有的领域。
IPC的会员公司分布在全球近50国家和地区，这些会员公司既有员工人数仅25名，或者是全球知名的公司。
人们几乎每天都在使用他们的产品。
IPC成立于1957年，当时称为印制电路学会。
1977年，IPC的名称修改为电子电路互连和封装学会，以进一步反映与电子互连行业相应的种类繁多的产品。
1998年，我们的名称再次作了更改，暨IPC –Association Connecting Electronics Industries，来表明IPC成立后40多年来赢得的国际知名度和凸显IPC服务于电子互连行业的各个技术领域。
IPC会员公司的行业领域是：印制电路行业 -- 生产印制电路裸板的公司或单位，产品供他们自己使用或销售给OEM客户。
IPC会员公司中有全球知名的印制电路板制造商。
另外，会员单位名录中，注明了印制电路板供应商，设备制造商，原材料制造商和服务公司。
由于印制电路板是所有电子产品的基础，因此，设计和使用印制电路板的诸OEM，在会员单位名录有重点介绍。
电子组装行业 – 各类电子组装产品的公司，电子组装是电子产品的核心。
会员单位名录中，有自己完成组装的OEM，或者将产品和系统外发包给电子制造服务（EMS）公司的OEM。
IPC有着服务于EMS行业的悠久历史，如1984年出版第一份市场研究报告，80年代末期在行业中发展和推广EMS名称的应用。
所有的知名EMS公司都是IPC的会员。
名录中，按组装设备制造商，原材料制造商，分别介绍。
正如印制电路板行业一样，电子组装行业的会员也包括诸OEM公司。
设计 -- 设计印制电路板布线的设计师或公司。
一名设计师可以是在一家电路板制造公司，组装公司，或OEM工作；或者可以是独立的设计承包者。
外观检验培训计划范文怎么写好
外观检验培训计划范文怎么写好一、培训目的外观检验是产品质量控制中非常重要的一环，通过有效的外观检验，可以及时发现产品质量问题，保证产品质量，满足客户的需求。
因此，制定外观检验培训计划，提高员工的外观检验能力，是非常必要和重要的。
二、培训对象本次培训面向所有从事产品质检工作的员工，包括生产线质检员、品质管理人员等。
三、培训内容1. 外观检验的重要性和意义：通过讲解外观检验对产品质量的重要性，让员工深刻意识到外观检验的重要性和意义，增强他们的责任感和使命感。
2. 外观检验的基本原理：介绍外观检验的基本原理，包括外观缺陷的分类、外观检验的方法和步骤等。
3. 外观缺陷的识别与判定：通过实际案例分析和讨论，培训员工如何正确、准确地识别和判定产品外观缺陷，减少漏检和误判。
4. 外观检验工具的使用：介绍外观检验常用的工具设备，包括放大镜、灯光等，培训员工如何正确地使用这些工具，提高外观检验的效率和准确性。
5. 外观检验的标准和要求：介绍产品外观检验的标准和要求，包括各类产品的外观标准和检验标准，让员工明白外观检验应该遵循的标准和要求。
6. 案例分析和实操：通过真实的产品案例，让员工进行外观检验的实操练习和案例分析，加深他们的理解和实践能力。
四、培训方式1. 理论讲解：采用讲解、演示、讨论等方式进行，通过PPT等工具进行理论知识的讲解。
2. 案例分析：通过真实的产品案例，让员工进行案例分析和讨论，加深他们的理解和分析能力。
3. 实操练习：安排实际产品进行外观检验练习，让员工进行实际的操作练习，提高他们的操作能力。
五、培训时长和安排本次培训计划安排为3天，第一天进行外观检验基本原理的讲解和理论学习，第二天进行外观缺陷的识别与判定的训练和案例分析，第三天进行外观检验工具的使用和实操练习。
六、培训效果评估在培训结束后，将进行培训效果的评估，包括成绩测验、实操考核等，以评估员工的外观检验能力和水平。
七、培训考核及证书根据员工的学习情况和培训效果，对培训结束后成绩合格的员工颁发外观检验培训证书，作为他们外观检验能力的一种证明。
电子厂外观培训的感想
近期，我有幸参加了汕尾信利电子厂培训中心举办的外观培训，这次培训让我受益匪浅。
作为一名从事电子制造业的工作人员，我对产品的外观质量有着极高的要求。
通过这次系统的培训，我对电子产品外观的工艺要求、质量控制以及审美标准有了更为深刻的认识，以下是我的一些感想。
首先，培训内容丰富，理论与实践相结合。
培训讲师从电子产品的外观设计理念讲起，深入浅出地介绍了外观设计的基本原则、色彩搭配、材料选择等方面。
随后，结合实际案例，详细讲解了外观生产过程中的质量控制要点，如表面处理、装配工艺、检验标准等。
这种理论与实践相结合的培训方式，让我对电子产品外观有了更加全面的理解。
其次，培训提升了我的审美能力。
在培训过程中，讲师不断强调外观设计的美观性对产品的重要性。
通过欣赏优秀的产品案例，我学会了如何从色彩、形状、材质等方面去欣赏和评价一个产品的外观。
这种审美能力的提升，将有助于我在实际工作中更好地把握产品外观设计，提高产品质量。
再次，培训让我认识到了外观质量控制的重要性。
外观质量是电子产品给消费者留下的第一印象，直接影响到产品的市场竞争力。
培训中，讲师详细讲解了外观质量检验的标准和方法，使我明白了如何从细节入手，确保产品外观质量达到最佳状态。
此外，讲师还强调了团队合作在质量控制中的重要性，让我认识到只有团队协作，才能确保产品外观质量得到有效保障。
最后，培训激发了我对工作的热情。
在培训过程中，我结识了许多来自不同岗位的同事，大家共同探讨工作中的问题和经验。
这种交流让我对电子制造业有了更深入的了解，也激发了我对工作的热情。
我相信，在今后的工作中，我会以更加饱满的热情投入到产品外观质量的提升中。
总之，这次外观培训让我收获颇丰。
我将把所学知识运用到实际工作中，不断提高自己的专业技能，为我国电子制造业的发展贡献自己的力量。
以下是我对此次培训的几点总结：1. 提升了审美能力，学会了从多个角度欣赏和评价电子产品的外观设计；2. 了解了外观质量控制的重要性，掌握了外观质量检验的标准和方法；3. 激发了对工作的热情，结识了许多志同道合的同事；4. 提高了团队合作意识，认识到团队协作在质量控制中的重要性。
IPC-610-SMT外观检验标准培训教材
IPC-610-SMT外观检验标准培训教材通过此教材您可以学到的东西•焊接可接受性要求•表面贴装组件的检验标准•元器件的损害的检验标准专业常用名词解释辅面--与主面相对的封装互连结构（印制电路板）面。
（在通孔插装技术中有时称作“焊接面”或“焊接起始面”）。
焊接起始面--焊接起始面是指印制电路板用于焊接的那一面。
通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的辅面。
印制电路板采用手工焊接时，焊接起始面也可能是主面。
在引用表7-3、表7-6 和表7-7 中的一些要求时，必须明确焊接的起始面/终止面。
焊接终止面--焊接终止面是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一面。
通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的主面。
印制电路板采用手工焊接时，焊接终止面也可能是辅面。
在引用表7-3、表7-6 和表7-7 中的一些要求时，必须明确焊接的起始面/终止面。
冷焊连接--是指一种呈现很差的润湿性、表面出现暗灰色、疏松的焊点。
（这种现象是由于焊锡中杂质过多，焊接前清洁不充分及/或焊接过程中热量不足而导致的。
）电气间隙--贯穿本文的，将不同电位的非绝缘导体（例如图形，材料，部件，残留物）间的最小间距称之为“最小电气间隙”。
此间距由设计标准、己通过或受控文件规定。
绝缘材料必须保证足够的电气隔离。
若没有其他设计标准规定，可引用附录A (源自IPC-2221)。
任何违背最小电气间隙条件的情况是缺陷。
高电压--“高电压”的定义因设计与用途而异。
本文内的高电压条件只有在图纸/采购文件特别要求时适用。
插入式焊接--一个将通孔插装和表面组装元器件一起再流焊接的过程。
通孔插装元器件所需要的焊锡膏以模版印上或以注射器敷上。
SMT常用名词中英注释VQA供应商品质保证IQC进料检验OQC出货品质确认IPQC制程检验FQC最终品质控制LQC线上品质控制CQA客房品质保证F.P.Y.R直通率（一次成功率）SOP标准作业程序DCC资料中心ECN工程变更通知ECR工程变更需求DCN文件变更通知PE/ME产品工程/制造工程EPR工程试作HR人力资源IE/QE工业工程/品质工程PPR生产试做AC/RE 接收/拒收AQL品质允收水准CR严重缺点MA主要缺点MI次要缺点TQM 全面品质管理PDCA计划/实施/检查/行动QCDS品质/成本/交期/服务SMT表面贴装技术DIP手插（过焊锡炉）PCB印刷线路板FPC软性线路板OJT在职训练（工作中指导）4M1E 人/机器/材料/方法/环境SPC 统计制程管制PPM10-6(百萬分之...)MIS管理信息系统BOM 材料清单BIOS 基本输入输出方式P/U 激光头SP/M主轴马达S/M传动马达T/M托盘马达WIP半制品CPU中央处理器QTY数量CPK 制程能力S/N序列号NG不合格ESD静电释放MBO目标管理CAL校准CA精密度1.1焊接可接受性要求目标–1，2，3 级•焊点表层总体呈现光滑和与焊接部件有良好润湿。
外观检验培训的计划范本
外观检验培训的计划范本一、培训目的外观检验是产品出厂检验的一项重要内容，良好的外观检验可以有效地提高产品的质量，保障产品的可靠性和合格率。
本次培训的目的在于提高员工的外观检验技能，使其能够熟练掌握外观检验的各项技术和方法，确保产品出厂质量符合标准要求。
二、培训内容1. 外观检验的重要性及作用2. 外观缺陷的分类和判断标准3. 外观检验的基本原理和方法4. 外观检验仪器的使用和维护5. 外观检验的系统化和标准化6. 实际操作及案例分析三、培训对象本次培训对象为公司所有从事外观检验工作的员工，包括技术人员、质检人员和生产人员等。
四、培训周期本次培训计划为期3天，每天8个小时，共计24个小时。
五、培训方式培训采用理论教学和实际操作相结合的方式，通过课堂讲解和现场演示，帮助员工快速掌握外观检验的技能和方法。
六、培训计划安排第一天：外观检验的重要性及作用- 培训内容：介绍外观检验的作用和重要性，以及外观缺陷对产品质量的影响。
- 活动安排：理论讲解和案例分析第二天：外观缺陷的分类和判断标准- 培训内容：介绍外观缺陷的分类和判断标准，讲解常见外观缺陷的识别方法。
- 活动安排：理论讲解和案例分析第三天：外观检验的方法和实际操作- 培训内容：讲解外观检验的基本原理和方法，介绍外观检验仪器的使用和维护。
- 活动安排：理论讲解、现场演示和实际操作七、培训评估培训结束后，将进行培训效果评估和学员考核，通过考核合格的员工将颁发外观检验技能培训证书。
八、培训资料培训结束后，将为学员提供外观检验的培训资料和相关学习资料，以供学员日后学习和参考。
九、培训费用本次培训由公司承担，培训费用包括培训教材、讲师费用、场地费用等。
十、培训总结本次培训旨在提高员工的外观检验技能，使其能够熟练掌握外观检验的各项技术和方法，从而提高产品的质量和合格率。
通过本次培训，相信员工们能够更加熟练地进行外观检验工作，为公司的生产和质量管理工作做出更大的贡献。
外观检验培训计划
外观检验培训计划一、背景现代社会，产品的外观在消费者购买过程中起着至关重要的作用。
外观检验作为产品质量控制中的一个重要环节，直接关系到产品质量和消费者体验。
为了提高员工的外观检验能力，确保产品质量，我们制定了一个全面的外观检验培训计划。
二、培训目标培训的目标是提高员工的外观检验技能和标准化操作流程，使他们能够准确、快速地进行外观检验，确保产品质量，提高产品竞争力。
三、培训内容1.外观检验基础知识–外观检验的重要性–外观缺陷的分类和判定标准–外观检验操作流程2.常见外观缺陷–表面划痕–气泡–波纹–污垢3.外观检验工具–外观灯–放大镜–清洁布4.外观检验实操–实际外观检验操作演练–外观检验案例分析5.外观检验技巧–快速发现外观缺陷的方法–外观检验流程优化四、培训方式1.理论授课–通过课堂教学传授外观检验基础知识和技术要点。
2.实操演练–利用实际产品进行外观检验实操，培养员工的实际操作能力。
3.案例分析–结合真实案例进行外观检验分析，帮助员工理解外观检验的重要性和技巧。
五、培训评估1.考试评估–培训结束后进行外观检验考试，考核员工的学习成果。
2.实操评估–结合实际产品进行外观检验实操考核，考核员工的操作技能和准确度。
六、培训成果经过外观检验培训，员工将具备以下能力： - 熟练掌握外观检验的基础知识和操作流程 - 能够准确快速地识别外观缺陷 - 提高产品质量检验标准 - 改善产品外观质量，提升客户满意度结语外观检验培训是提高产品质量和提升企业竞争力的重要举措。
通过全面系统的培训计划，我们相信员工的外观检验能力将得到有效提升，为企业的可持续发展提供有力支持。
外观检验培训资料
外观检验培训资料外观检验是产品质量控制中非常重要的一环，通过外观检验可以及时发现产品的缺陷和问题，确保产品质量符合标准要求。
为了提高员工的外观检验能力，许多企业都会提供外观检验培训资料，下面我们来了解一下这些资料的内容和作用。
一、外观检验培训资料的种类1. 外观检验标准：外观检验标准是外观检验培训资料中最基础的部分，它包含了产品外观的各项检验指标、判定标准和检验方法等内容。
员工通过学习外观检验标准，可以清楚了解产品外观应该具备的要求，从而更好地进行检验工作。
2. 外观缺陷示例：外观缺陷示例是外观检验培训资料中非常重要的一部分，它通过图片、文字等形式展示了各种产品外观缺陷的具体表现，帮助员工更好地识别和辨别产品的问题，提高检验准确性和效率。
3. 外观检验案例分析：外观检验案例分析是通过实际案例来演练员工的外观检验能力，让他们在实践中加深对外观检验标准和方法的理解，提高检验水平。
二、外观检验培训资料的作用1. 提升员工技能：外观检验培训资料可以帮助员工系统地学习外观检验知识和技能，提升其对产品外观质量的认知和把控能力，提高检验精度和效率。
2. 规范检验流程：外观检验培训资料通过明确的标准和方法，规范了产品外观检验的流程，确保每一个检验环节都能够按照标准要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 加强监督管理：外观检验培训资料可以作为企业对员工外观检验工作进行监督管理的工具，通过对培训资料的掌握情况和应用效果的跟踪评估，及时发现和解决检验过程中存在的问题和不足。
总的来说，外观检验培训资料是企业提高产品外观质量的重要手段，它不仅可以帮助员工提升外观检验能力，规范检验流程，还可以加强对检验工作的监督管理，确保产品质量符合标准要求，提高企业的市场竞争力。
因此，企业在进行外观检验培训时，应当充分准备好相应的培训资料，注重培训效果的评估和反馈，持续改进培训内容和方法，不断提升员工的外观检验水平和工作质量。
电感,变压器外观培训资料
胶布OK样品
A区
E区 D区
B区
C区
变压器类外观判定标准
1.焊锡后绑线及绑线堆锡部分
绑线高不良样品
在凸点以上为不良品； 2.堆锡部分没有高过凸点 则为良品。
绑线OK样品
变压器类外观判定标准
1.高温胶布须反折回外COPPER; 2.所包高温胶布要起到隔离PIN7、9 的作用。
高温胶布反折不良样品
高温胶布反折OK 样品
OK样品
变压器类外观判定标准
焊锡不良样品
1.缠线为1圈的PIN脚，焊 锡至少焊满¾圈； 2.缠线为2圈（含）以 上PIN脚，焊锡满180度 即可（至少有两圈沾 锡）。
焊锡OK样品
变压器类外观判定标准
胶布破损不良样品
1.A、B区胶布破损在2mm(REF)内，外围 胶布可包住为良品； 2.B、C区胶布破损不超过该区域 50%为良品； 3.E区有任何破损均为不良品。
两PIN之间的安全距离 必须大于1.0mm PIN脚焊锡OK样品
≧1.0mm
变压器类外观判定标准
磁芯背面不良样品
磁芯背面两磁芯需平整 相吻合，不可有间隙
磁芯背面OK样品
变压器类外观判定标准
剪PIN后高于骨架 支点不良样品
剪PIN后不高于骨架支点， 剪PIN后低于骨架
并且不可剪伤铜线 支点OK样品
注意：此凸点有高矮两个规格；高凸点一般用于挂脚铜线较粗，焊 锡后易堆锡浮高之机种，规格后面一般有-1标示；如BASE003-1; 矮凸点一般用于不会产生浮高的机种，规格如BASE003；
电感类PCB板脚位区分
1.有缺口或斜边之PC板机种PIN脚号区分
底视图（Bottom view）
PIN1 PIN6
玻璃瓶外观缺陷的认识与检验标准培训教材
玻璃瓶“产品外观缺陷的认识与检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称（1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。
以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型（1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。
三、名词术语深裂纹：玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。
这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。
如：爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身内、外。
它与深裂纹、裂纹不同，不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。
②客户无法正常的。
如：严重变形，口不足。
（1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
（2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
（3）瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。
瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。
（4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。
外观检查培训计划
外观检查培训计划一、培训目的1. 了解外观检查的重要性和意义，提高员工对外观检查工作的重视程度2. 掌握外观检查的方法和步骤，提高员工外观检查的准确性和效率3. 培养员工对产品外观质量的高度敏感性，降低产品外观质量问题发生的概率4. 提升员工对外观检查标准和要求的理解和掌握能力二、培训对象全体工厂员工三、培训内容1. 外观检查的重要性和意义a. 外观检查对产品质量和企业形象的影响b. 外观检查在工艺流程中的地位和作用c. 外观检查在市场竞争中的重要性2. 外观检查的方法和步骤a. 外观检查的标准和要求b. 外观检查的流程和步骤c. 外观检查的常见问题和处理方法3. 外观检查的工具和设备a. 外观检查常用的仪器和设备b. 外观检查工具的使用方法和注意事项c. 外观检查工具的维护和保养4. 外观检查的实际操作a. 外观检查的案例分析和讨论b. 外观检查的实际操作演练c. 外观检查的实际操作经验分享和交流5. 外观检查的质量管理a. 外观检查的质量控制和监督b. 外观检查的质量管理标准和流程c. 外观检查的质量管理措施和方法6. 外观检查的改进和优化a. 外观检查的问题和瓶颈分析b. 外观检查的改进和优化方案c. 外观检查的改进和优化效果评估四、培训形式1. 理论培训a. 通过讲解、讨论和案例分析，加深员工对外观检查的理解b. 通过听课、学习材料和小组讨论，让员工掌握外观检查的方法和步骤2. 实践操作a. 安排员工进行实际操作演练，熟悉外观检查工具和设备的使用方法b. 安排员工参与外观检查案例分析和讨论，提高员工对外观检查的实际操作能力3. 经验交流a. 安排员工就外观检查的实际操作经验进行交流和分享，让员工相互学习和借鉴经验b. 安排员工进行外观检查的问题和瓶颈分析，促进员工对外观检查的改进和优化五、培训时间每周定期安排培训时间，持续进行一段时间，确保员工对外观检查的理论知识和实际操作能力都有所提高。
外观培训计划模板
外观培训计划模板一、培训目标1. 提高员工外观形象意识，增强自信心2. 帮助员工树立良好的仪表形象和仪容仪表标准，提高员工形象形象素质3. 促进员工个人形象与企业文化的相融4. 使得员工进一步了解外观形象对职业发展的重要性二、培训内容1. 什么是良好的仪容仪表标准2. 如何打扮出职业风范3. 化妆技巧和形象护理4. 服饰搭配与场合识别5. 仪容仪表与职场规范6. 形象管理的重要性及发展前景三、培训方式1. 专业形象师授课2. 理论与实际相结合3. 案例分析4. 全员参与交流互动5. 视频教学四、培训时间持续一周，每天两小时五、培训对象公司全体员工六、培训流程第一天：上午：开班典礼下午：外表形象对职业生涯的重要性及公司形象管理政策解读第二天：上午：良好的仪容仪表标准下午：个人形象分析及改进方案第三天：上午：化妆技巧与形象护理下午：服饰搭配与场合识别第四天：上午：外表形象与职场规范下午：个人形象管理的重要性及发展前景第五天：上午：形象管理的实际操作及反馈下午：培训结业，颁发结业证书七、培训评估1. 培训前期调查评估员工形象形象素质2. 培训中期问卷调查，反馈员工培训需求及收获3. 培训结业后综合评价，统计培训成效八、培训成效1. 培训前后进行形象形象素质的综合评定，以考核形象形象素质的提升2. 培训结业后，员工自我感知和自评打卡，确认个人改变和进步3. 对于员工自觉参与并踊跃活动的情况进行表扬，鼓励员工形象形象素质的提高以上是一份外观培训计划模板，只是一个简单的梗概框架，实际操作时具体内容需要根据企业的特点和员工的需求进行调整和完善。
在实施外观培训计划的过程中，要引导员工自我认识，自我监督，自我管理，提高员工对自身形象形象素质的重视和自觉性。
通过外观培训计划，让员工树立正确的外表形象观，认识自己的形象素质，提高自身的形象修养，提高团队凝聚力和向心力，为公司的形象形象素质积累更多的人力资源。
玻璃瓶外观缺陷的认识和检验标准培训教材
“产品外观缺陷的认识和检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称（1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。
以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型（1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。
三、名词术语深裂纹：玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。
这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。
如：爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身内、外。
它与深裂纹、裂纹不同，不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。
②客户无法正常的。
如：严重变形，口不足。
（1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
（2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
（3）瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。
瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。
（4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。
外观全检培训计划
外观全检培训计划一、培训目标通过本次培训，使培训对象能够全面了解外观全检的相关知识，掌握外观全检的操作技能，提高外观全检的工作质量和效率，确保产品外观质量符合公司要求。
二、培训对象公司所有参与外观全检工作的员工。
三、培训内容1. 外观全检的工作流程2. 外观全检的标准和要求3. 外观检查的常见问题及处理方法4. 外观检查设备的使用和维护5. 外观检查记录的填写及保存四、培训方式1. 理论教学：通过讲解、PPT展示等方式传授知识和技能。
2. 实际操作：安排现场模拟操作和实际操作，加深学员的理解和掌握。
3. 讨论交流：组织学员就学习中遇到的问题进行交流和讨论，促进学习效果的提升。
五、培训时间本次培训计划为期5天，每天8小时，具体时间安排根据实际情况进行调整。
六、培训地点培训地点设在公司内部，具体取决于实际情况。
七、培训教材1. 《外观全检操作手册》2. 《外观全检标准及要求》3. 其他相关资料八、培训考核1. 考试方式：采用闭卷考试的形式进行考核。
2. 考试内容：包括理论知识和实际操作两部分。
3. 考核标准：达到80分及以上为合格。
九、培训人员1. 讲师：公司外观全检专业人员或外聘专业人士。
2. 培训助教：负责协助讲师进行现场操作演示和学员实际操作指导。
十、培训后续1. 培训结束后，公司将建立完善的外观全检考核体系，对学员进行定期考核并记录。
2. 针对培训中出现的问题和难点，公司将资深外观全检员工作做经验总结，并进行分享交流，帮助学员更好地掌握技能。
3. 组织学员进行实际操作演练，熟练掌握外观全检技能。
4. 加强对外观全检工作的指导和监督，确保外观质量符合公司要求。
十一、培训预算1. 培训费用：包括讲师费、培训材料费等。
2. 培训场地费用：根据实际培训地点的不同而各异。
3. 学员食宿费用：根据实际情况进行报销。
4. 其他杂项费用：如交通费、保险费等。
以上就是我们公司的外观全检培训计划，我们期待通过培训的努力，使学员们能够掌握外观全检的技能，提高工作效率，确保产品外观质量的稳定和可靠。
外观检验的培训计划
外观检验的培训计划一、培训目标1.熟悉外观检验工作的重要性和必要性，认识外观缺陷对产品质量的影响。
2.掌握外观检验的基本知识，包括外观缺陷的分类、检验标准及相关法规要求。
3.掌握外观检验的基本操作技能，包括使用检验工具和设备、辨别外观缺陷等。
4.提高外观检验员的专业素养和责任意识，确保产品的外观质量符合标准要求。
二、培训内容1.外观检验的基本知识（1）外观检验的定义和重要性（2）外观缺陷的分类及其影响（3）外观检验标准及相关法规要求2.外观检验的操作技能（1）外观检验工具和设备的使用（2）外观缺陷的辨别和判断（3）外观检验记录和报告的编写方法3.外观检验的实际操作（1）进行实际外观检验操作（2）分析外观检验中的典型问题（3）通过案例学习和讨论提高外观检验员的操作技能4.外观检验的质量管理（1）外观质量的管理和控制（2）外观检验的持续改进和优化（3）外观检验的责任和义务三、培训方法1.理论讲解通过课堂讲解、PPT演示等形式，传授外观检验的基本知识和操作技能。
2.实际操作安排实际作业和实验，让学员进行实际的外观检验操作，以提高其实践技能和操作水平。
3.案例分析通过案例学习和讨论，分析外观检验中的典型问题和解决方法，提高学员的分析和解决问题的能力。
4.小组讨论对于某些复杂的外观缺陷和检验标准，可以组织小组讨论，让学员交流经验和探讨解决方案。
四、培训评估1.考试评估安排培训考试，对学员的外观检验知识和操作技能进行评估，以检验学员的学习成果。
2.实操评估通过实际操作，评估学员的实际操作能力和外观检验水平，以检验学员的操作技能。
3.反馈评价培训结束后，进行学员的满意度调查和反馈评价，以了解学员对培训效果的评价和建议。
五、培训时间和地点1.培训时间根据实际情况，可以安排一次较长的培训，也可以分成多次短期培训，以确保培训效果。
2.培训地点可以选择在公司内部进行培训，也可以选择外部场地进行培训，以提供更好的学习环境和条件。
外观检查培训考试题
外观检查培训考试题
考试时间姓名分数
一、填空题（每空2分共60分）
1.有内胎子口大边合格品标准是mm，不合格标准是mm。
2.无内胎子口窄合格标准是mm，降B级是mm,废品是mm。
3.有内胎装配线与胎踵之间缺胶，合格品：①在mm之内，缺胶部位处理方法。
②超
出mm且在钢圈之内，处理方法。
次品：超出mm，在钢圈
之上，处理方法。
4.有内胎子口重皮深度合格品①在mm之内，处理方法。
②在mm之上，不超
过周向的，处理方法。
次品在mm之上，超过周向的，处理方法。
5.有内胎胎趾裂口合格品：长度不超过mm，每胎不超过处，胎圈不超过处。
次品：长度不超过mm，每胎不超过处，每胎钢圈不超过处。
6.有内胎气泡或脱层，在第二带束层宽度内最大直径20mm，次品最多处，最小间距
mm，处理方法。
二、阐述题（每题10分共40分）
1.有内胎胎体帘线开裂，次品、废品怎样判定？
2.有内胎轮胎胶囊打褶，合格品、次品、废品怎样判定？
3.有内胎轮胎胎里露线怎样检查？判什么等级？
4.叙述你所在岗位的工作程序。
外观培训基础知识
外观培训基础知识一、目的依照（公司外观检验标准）进行培训：使外观检验人员能更深的了解和认识，如何判断外观，确保送到客户手中的产品是好的产品。
二、培训内容1、检验环境：需在整洁的地方并在50-65W的烛光冷白非散光荧光灯下进行检验，灯光离检验位置约3-6英寸（等于0.75—1.5米），距离身体30厘米（12＂）视平面距离45厘米（18＂）。
检验时需旋转零件。
2、外观的区别：可接收为瑕疵，不可接收为缺陷，每个产品外观表面都分为A、B、C、D、四个面。
A面：允许1个瑕疵B面：允许3个瑕疵C面：允许5个瑕疵在单个零件上，最多允许有5个瑕疵，这5个瑕疵可以全部出现在C面，或A、B面和C面的瑕疵总和：D面：对于大多数瑕疵来说，任何数量和尺寸都是可以接受的。
只要安装功能不受影响，不可接受的外观实物标准显示的缺陷不能出现在A、B、C或所有表面（A、B、C、D）面，例如：以下两种瑕疵在任何面上都是不可接受的，那就是表面剥落、气泡。
3、功能查看到产品外观是否变形，各部位是否有毛刺、漏气、烂牙、缺料。
三、怎样区分A、B、C、D面，表面识别提示1、A面：正视着产品，一眼就可以看得到的地方。
2、B面：曲型地说，零件的侧边都是B面，当然也存在例外的现象，特别是当零件面积大大时候3、C面：不容易看得到的地方4、D面：能够全部被覆盖为D面，另孔周边不一定都是D面，因为并不是所有孔周边的区域都会被覆盖住。
①只有当表面识别标准显示其是D面才叫做D面。
②很曲型地可能的话孔周边的3.2mm（1/8“）区域就是D面四、特殊零件的表面识别标准1、在外型和功能上跟某种表面识别标准相一致，但在安装的时候由于其可见性而使其拥有不同的外观表面。
2、和同类别的其他零件相比，很难表面其不同之处。
3、有些零件的接受瑕疵已长期被认可，此时也会建立特殊零件的表面识别标准。
4、想要找到适用于某个零件的表面识别标准的最好的习惯就是：第一步总是先查看特殊零件的识别标准。
外观检验培训资料
外观检验培训资料外观检验是产品质量控制的一个重要环节，它可以帮助企业保证产品的质量并满足消费者的需求。
为了帮助员工提升外观检验的能力，我们准备了以下培训资料，希望能对大家有所帮助。
一、培训背景介绍外观检验是指通过人工或者仪器设备对产品的外部形状、色彩、尺寸和表面状态等进行检查和评估的过程。
外观缺陷直接影响产品的美观度和功能性，因此，进行外观检验对于企业提高产品质量和竞争力具有重要意义。
二、外观检验的目的和意义1. 确保产品的质量：通过外观检验可以发现产品的外观缺陷，并及时进行处理，确保产品在交付给客户之前达到预期的质量标准。
2. 提高产品的竞争力：外观是产品的“第一印象”，合格的外观质量可以提高产品的美观度和附加值，从而增强产品的市场竞争力。
3. 反馈生产环节的问题：外观检验的结果可以为生产环节提供反馈，帮助企业识别和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
三、外观检验的流程和步骤1. 确定外观检验标准：根据产品的特点和客户的需求，制定出符合标准的外观检验指标，明确什么样的外观缺陷是不可接受的。
2. 准备外观检验设备：根据产品的特点和外观检验的要求，准备好相应的设备和工具，保证能够准确有效地进行外观检验。
3. 选择合适的样本进行检验：从批量生产的产品中随机选择一定数量的样本进行检验，并将结果推广到整个批次的产品上。
4. 进行外观检验：根据外观检验标准和指标，对每个样本进行外观检验，并记录检验结果。
5. 分析和处理检验结果：对于有外观缺陷的样本，进行原因分析，并及时采取措施进行处理，避免类似问题的再次发生。
6. 统计和报告检验结果：对所有样本的检验结果进行统计分析，并撰写检验报告，为生产和质量改进提供依据。
四、外观检验的常见问题和解决方法1. 外观检验中的主观性：由于人的主观因素的存在，外观检验结果可能存在一定的误差。
解决方法是严格执行检验标准，确保检验的一致性和可靠性。
2. 外观检验设备的选择和使用：不同产品需要使用不同的外观检验设备，选用合适的设备并正确使用是保证检验准确性的关键。
美军标外观标准技术培训内容
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2mm,1条40#划痕3mm，另
2条40#划痕2mm,2条20#划 痕2mm,10#划痕长度合计 10mm。
则所有级数的划痕乘以划痕长 度与元件直径之比所得乘积之 和为：
[50*（2+2）/10]+[40*（ 3+2+2）/10]+[20*（2+2 ）/10]+[10*10/10]=66，而 光学元件最大划痕为60#〈 66#，所以该光学元件不合格 。
3.规定长与宽的比大于4:1的为 划痕;长与宽的比小于4:1的为 麻点.
划痕
麻点
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4
二.等效区域表面光洁度计算
1.当元件的不同区域表面光洁度要 求不一样时,等效直径的计算以区域 进行:表面质量要求高的内区域其等 效直径以外的区域为准(如有效孔径 的区域 Clear Aperture/C.A),表面 质量要求低的外区域计算的整体光 学元件的等效直径.
40#
20#
A
B
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10#
5#
20#
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则A区的麻点直径和为：
40+20+10=70〈40*2=80
B区的麻点直径为的和为：
20*2+10*4+5*1=85〉80
所以该光学元件为不合格。
3.当麻点质量要求为10或更优 此等级时,任何两个麻点的间距 必须大于1mm。
例：元件40mm*40mm的元件， 质量指标要求为20-10，有两个 5#的点子，点之间距离为 0.8mm.
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3
一：定义
表面缺陷标准：依据美国军用 标准MIL-PRF-13830B用两组 数字表示表面缺陷大小。例如 40/20 OR 40-20，前者限制 划痕大小，后者限制麻点大小； 在一些国外图纸常表示为 SCR/DIG。
PCBA外观检验规范培训
PCBA外观检验规范培训1. 引言外观检验是电子产品制造过程中非常重要的一环，尤其对于印刷电路板组装（PCBA）来说尤为关键。
外观检验可以确保产品在生产过程中没有出现造型、尺寸、颜色、标志等方面的问题，保证产品质量和可靠性。
本文档旨在培训员工进行PCBA外观检验，使其能够准确、全面地检查和判断PCBA的外观质量。
2. 外观检验要求2.1 规范性检验员必须严格按照规定的外观检验标准进行操作，确保其判断的准确性和一致性。
规范性要求包括但不限于以下内容：•检验步骤的正确性•检验工具的正确使用•检验环境的要求2.2 完整性检验员需要对整个PCBA的外观进行检查，包括但不限于以下方面：•PCBA的尺寸是否符合图纸要求•元件的布局是否整齐、对齐•接插件是否插入、拔出正常•PCBA表面是否有刮擦、变形等瑕疵•PCB是否有脱焊、漏焊等焊接问题•电气元件是否安装正确，无误装、漏装等情况2.3 准确性检验员需要具备足够的专业知识和经验，能够准确地判断PCBA外观质量，排除干扰因素。
准确性要求包括但不限于以下内容：•判断PCBA尺寸是否在允许误差范围内•判断元件布局是否符合标准•判断焊接是否符合质量要求•判断外观瑕疵是否属于正常范围内3. 外观检验流程3.1 准备工作在开始外观检查之前，需要进行下列准备工作：1.清洁工作区域，确保检验环境干净卫生。
2.准备好所需的外观检验标准、图纸等参考资料。
3.准备好必要的检验工具，例如放大镜、卡尺、直尺等。
3.2 外观检查步骤1.检查PCBA的尺寸和外形是否符合要求，比对图纸进行验证。
2.检查元件的布局是否整齐、对齐，是否与图纸相符。
3.检查接插件是否插入、拔出正常，无卡住、松动等情况。
4.检查PCBA表面是否有刮擦、变形等瑕疵，是否符合外观质量要求。
5.检查PCB是否有脱焊、漏焊等焊接问题，是否符合焊接质量要求。
6.检查电气元件是否安装正确，无误装、漏装等情况。
7.检查PCBA的印刷文字、标志、贴纸等是否清晰可见、完整。
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• 在单个零件上，最多允许有5个暇疵，这5个暇疵可以全部出 现在C面，或者A、B和C面的暇疵总和 • 有些标准并不适用于该规则。这些标准在应用时不会当成一 个暇疵计算，例如：模具纹标准。在工作指引中会描述1,3,5 规则是否适用 • 特殊零件的表面识别标准比该规则允许更多的暇疵出现在表 面
可接受标准 (续上页)
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它是显示同种瑕疵的严重程度
• 并不是所有零件都拥有外观实物标准 • 瑕疵位于标准的哪个位置并不重要
外观实物标准
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• 大多数外观实物标准是代表最大可接受 限度
暇疵的严重程度小于或等于这些标准都是可 以接受的
最大可接受限度的确定是以暇疵的外观（光 亮程度、密度等等）为依据
• 超过最大可接受限度的暇疵称为缺陷
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一般来说，表面识别标准并不特指某个零件
表面识别标准
A 面：在安装或使用位置上，对观察者来说是最显著的, 或 者一眼就可以注意到的表面。 B 面：在安装或使用位置上，对于观察者来说没有那么显著 的表面；
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--水龙头的背面属于B面，因为它有可能被安装在独立的厨 台上，或在镜子的前面。
C 面：在安装或使用位置上，观察者需要特别注意才能看到 的表面。 D 面：在安装或使用位置上，被完全遮盖或不外露的表面。
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外观判断员
• 外观判断员（简称外观员）
– 经过外观培训，根据能力分为“初级外观员” 或“高级外观员” – 能够根据现有的外观标准作出正确的外观判 断
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外观判断员
初级外观员:
– 懂得如何使用外观标准
– 只有在利用外观实物标准的情况下, 才能做出外观判断 – 管理层或辅助生产的员工
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高级外观员:
– 熟悉外观标准, 作为一种工作技能
• • • • • • • 把手/把手连接件 水嘴/阀体及其配件 面板/法兰 轴套/环/把手座 花洒配件 其它零件 特殊零件
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表面识别标准目录 (02-05-06)
• 有修改日期的受控文件
• 用于加快查找速度 • 每个工厂都有一本装订本或其他格式的表面 识别手册 • 把表面识别标准按组分类
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表面识别标准目录
1
外观标准基础培训
发行日期: 4/02 修改: 7/02 修改: 7/04 修改: 8/04
培训内容
1. 外观标准基础培训
• 总体介绍 • 学习外观实物标准的样板 • 考试前的练习
2
2. 在职培训 3. 初级外观员和高级外观员资格考试 4. 评估测试
3
为什么你需要参加这个培训？
• 你的一部分工作职责是做外观判断或了解如 何做外观判断 • 你的职责是把好的产品送到客户的手中
• 总部的外观协调员(North Olmsted)：
-发放标准 -通过评估解决争议或颁发新的标准 -收集并协调各个成员的意见
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• 分公司的外观协调员：
- Moen分公司的外观系统联系人
分公司的外观协调员
是分公司的质量代表，其职责是：
– 确保初级和高级外观员已接受适当的培训 – 确保外观系统的正确运行 – 公司外观标准的维护 – 协助解决外观标准使用的疑问，负责向总 部提出评估或颁发新标准的要求 – 宣传新标准
• 如果在你的工厂，特殊零件的表面识别标准并不适用，外观协调
员应该将其保存在生产部以外的地方。
练 习
• 在表面识别手册上查找表面识别标准 • 区分零件的外观表面
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可接受标准
• 影响安装或产品功能的暇疵是不可接受的，即 使其外观是可以接受 • 要暇疵的外观不超过最大可接受标准的，就
38
是可以接受的
表面识别标准
• 在MOEN的图纸上，并没有详细地区分A、B、C或D 面 • 图纸只会指出“外观表面”以告知在安装后，哪个表 面是可以看见的
• 因此，在开发或生产过程中，可以避免造成模具痕或其他由 加工造成的暇疵
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表面识别标准是用来判断哪个面是A、B、C或D面
工作指引 02-05-56
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表面识别标准分类
当需要外观判断时:
• 如果没有合适的外观实物标准或表面识别标准与 发现的暇疵或零件相似时 • 如果你不确定你是否正在运用正确的标准时 • 如果有人对你的外观判断结果产生异议时
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那么…. 联系你的外观协调员 以请求帮助
有关标准的问题(续上页)
对于MOEN的供应商:
– 有问题的标准交给供应商质量工程师或产品质 量工程师，由他们交给MOEN的外观协调员进行 协调 • 供应商与MOEN之间有关零件外观问题的争议，可 以通过外观协调员来解决
– 在不需要利用外观实物标准的情况下, 也能做出外观判断
– 线上员工或检验员
外观判断
暇疵 - 外观上很显著的标痕
外观判断员
已经过培训 并通过初级 或高级外观 员资格考试
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外观实物标准 工作指引 (02-05-05) 表面识别标准
可接受瑕疵
检验方法
可接受标准
不可接受缺陷
外观标准
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•两种类型的标准:
• D面 - 对于大多数暇疵来说，任何数量和尺寸 都是可以接受的
– 安装或功能必定不能受影响
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• 不可接受的外观实物标准显示的缺陷不能出现 在：
A, B, C 面 或 所有表面- A, B, C, & D 面 参考工作指引 – 例如：以下两种暇疵在任何表面上都是不可接受的： 表面剥落 气泡
新标准的制定
• 当新的外观实物标准的需求已被识别 • 提交至少2-8个相同的零件到总部 – 供应商：由外观协调员将零件交到摩恩的质量工程 师处，然后由质量工程师将零件提交给总部的外观 协调员 – MOEN工厂：由外观协调员将零件直接交给总部的 外观协调员 • 总部的外观协调员确定此标准是否存在 • 将暇疵反映到总部的外观评论板上以考虑是否将其作 为新的标准 • 结果将用文档记录并发布
外观系统的目标
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• 外观判断
- 必须以标准为根据，而不能以个人经验为 判断基础 - 每个人的判断结果在任何时候都应该保持 一致
外观系统
•必须拒收客户会拒收的产品
5
•必须接收客户会接收的产品
•标准的控制 •“不断更新的系统” •适用于MOEN的所有工厂，MCFG和供应 商 (不包括商品和配件)
角色与职责
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特殊零件的表面识别标准
• 在外形和功能上跟某种类的表面识别标准相同，但在安装时，由
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于其可见性而使其拥有不同的外观表面标准。
• 和同种类的其他零件相比，很难表明其不同之处。 • 有一些零件的可接受暇疵已被长期认可，此时也会建立特殊零件
的表面识别标准。
• 在MOEN，想要找到适用于某个零件的表面识别标准的最好习惯 就是：第一步，总是首先查找特殊零件的表面识别标准。
外观判断的决定
1. 判断瑕疵位于哪个表面
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查找表面识别标准 记下工作指引编号 (例如：02-05-62)
瑕疵的数量是否已经超过1,3,5规则所规定的数量 确保没有别的标准会接受或相似于该暇疵 记录所运用的标准 瑕疵外观的对比；瑕疵大小尺寸的量度
2. 根据1,3,5 规则做判断 3. 如果没有超过，找一个与暇疵相类似的标准
4. 与标准进行对比、判断
5. 根据以上的标准作出接收或拒收的决定
外观判断决定以后
• 如果一个零件的外观被判断为不合格:
– 根据程序，在零件/货价/外箱上作缺陷的标识
• 指出用于判断的外观实物标准和表面识别标准
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– 根据程序，通知你所在工作范围内的质量工程 师、巡检员或者其他合适的人员
有关标准的问题
•每一套标准系列都跟总部的总标准系列相一致
•总标准系列是已经通过总部的质量和市场代表认可
的一套标准
外观实物标准
• 所有实物标准都刻有识别标记
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• 标准上的字母或数字的后缀是代表拥有这套标准系列的 工厂或供应商 例如: CH291M- (M) 后缀 = MGFC N1 = North Olmsted 标准系列 • 每家供应商或工厂都会有一个特指的后缀
记录用作判断的外观实物标准、1,3,5规则或表面识别标准
记录判断结果 - 合格/不合格
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•讲解判断的结果并解释其原因
资格考试的方式和练习活动是一样的
初级外观员资格考试
– 经过练习以后进行初级外观员资格考试 – 考验运用外观实物标准进行判断的能力
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– 允许利用外观实物标准对零件进行外观判断
• 外观实物标准和工作指引将会显示可接受标准
的尺寸和数量
可接受标准(续上页)
• 有些暇疵很容易就可以数清其数量（如刻痕，划花）
39
2
1
划痕
• 有些暇疵很难数清其数量（如星尘，线痕）；总体来说，这将当作 一个暇疵
星尘
可接受标准-“1,3,5” 规则:
• 外观表面 A B C 最多可接受的瑕疵数量 1 3 5
02-05-31
02-05-49
02-05-21
02-05-26
表面识别标准提示
• 观察页面上的所有箭头 • 所有箭头适用于所有图片, 除非特别标明“只适用于该 外形” • 孔的周边不一定都是D面，因为并不是所有孔周边的区 域都会被遮盖 – 只有当表面识别标准显示其是D面时才被认为是D面 – 很典型地，可能的话孔周边3.2mm (1/8”)的区域就 是D面 • 典型地说，零件的侧边都是B面；当然也存在例外的情 况，特别是当零件面积很大的时候
19
•工作指引将指导你如何进行外观判断
•补充说明外观实物标准，给予书面描述
MOEN的外观实物标准工作指引
20
外观实物标准
外观实物标准是代表一种暇疵的外观