丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施示范文本
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施一、装置说明1. 运行原理丙烷脱沥青装置是一种利用丙烷作为载体将沥青从材料表面除去的装置。
在装置中，丙烷被加热并喷洒于沥青表面。
沥青被迅速溶解并与丙烷一起从材料表面升华出来。
2. 装置结构丙烷脱沥青装置主要包括以下部分： 1. 丙烷供气系统：用于将丙烷气体输送至装置。
2. 加热系统：用于将丙烷升温至脱除沥青所需的温度。
3. 喷洒系统：用于将加热后的丙烷喷洒到材料表面。
4. 收集系统：用于将升华出的沥青和丙烷混合气体收集。
3. 使用方法使用丙烷脱沥青装置需要按照以下步骤进行： 1. 将丙烷供气管道连接至装置。
2. 将沥青所在被处理材料放置于装置内。
3. 打开丙烷供气开关，等待丙烷升温。
4. 打开喷洒系统，将加热后的丙烷喷洒在沥青表面。
5. 等待沥青升华出来并被收集系统收集。
二、危险因素及防范措施1. 危险因素使用丙烷脱沥青装置存在以下的危险因素： 1. 火灾或爆炸：丙烷为易燃气体，使用不当可能导致火灾或爆炸事故。
2. 中毒：丙烷为有毒气体，使用不当可能导致中毒事故。
3. 溶剂伤害：使用丙烷脱除沥青时，丙烷也会将沥青表面的油脂溶解，会对皮肤造成损伤。
2. 防范措施为了避免以上危险因素的发生，必须按照以下措施进行防范： 1. 火灾或爆炸防范：室内使用丙烷装置时必须确保通风与空气循环。
使用前要确认丙烷气瓶与输送管道的好坏，并仔细检查开关的通断情况。
在使用时勿将丙烷暴露在火源或明火附近。
2. 中毒防范：在使用丙烷时，必须戴好适当的防护面罩和手套等设备。
使用前要确认装置的通风良好，并确保协同工作的人员能够及时发现中毒现象，进行紧急处理。
3. 溶剂伤害防范：在使用丙烷脱除沥青时，必须穿戴好适宜的劳动防护服，同时使用适当的防护手套等设备。
如果皮肤接触到丙烷或脱下防护服发现有皮肤损伤，应立即洗净伤口并寻求医疗救助。
三、总结丙烷脱沥青是一种有效的沥青去除装置，但其使用也存在很多危险因素。
探讨威胁溶剂脱沥青装置安全运行的因素及控制措施
溶剂脱沥青是一种以小分子烃类为抽提溶剂，从渣油中将沥青质、胶质有效脱除的工艺，需要依靠专业性强、安全性高的装置进行操作。
对此，在进行溶剂脱沥青装置管理时，为有效提升管理质量，减少装置安全事故的发生，有必要掌握影响溶剂脱沥青装置安全运行的因素，并做好安全防控工作。
一、威胁溶剂脱沥青装置安全运行的关键因素分析1.人员操作因素溶剂脱沥青装置的安全运行离不开人力资源支撑。
但就目前溶剂脱沥青装置人员构成来看，普遍存在职工文化水平偏低、老龄化严重、安全意识低下等问题。
例如，某企业溶剂沥青装置职工中75%以上超过45岁，中专及以下学历占80%。
这在一定程度上制约了先进管理理念、安全管理技术、安全管理模式等在溶剂脱沥青装置安全运行中的引入，不利于安全防控水平与能力的提升。
2.设备自身因素设备性能与质量是影响溶剂脱沥青装置安全运行的关键因素。
通过统计近五年溶剂脱沥青设备故障，发现原料泵、溶剂泵、洗涤油泵、低压空冷风机、沥青加热炉瓦斯管线、蒸汽管线、溶剂换热器等均出现过故障。
严重威胁溶剂脱沥青装置运行安全，影响企业炼油质量与效率。
而对设备故障成因进行分析，主要表现为设备老化、设备磨损严重、管线腐蚀、设备与管线接触不良、加热装置局部过热等。
3.生产工艺因素由溶剂脱沥青工艺原理以及工艺流程可知，溶剂脱沥青装置主要以丙烷、丁烷、戊烷等低分子烃类为溶剂，温度、压力、溶剂类型、溶剂比、原料性质等是影响溶剂沥青的核心因素，超临界技术是溶剂油沥青装置生产核心工艺。
因此，受工艺物料性质、工艺操作条件以及产品物化性质等因素影响，溶剂脱沥青工艺危险性较大。
进行溶剂脱沥青工艺改进则是新时期石油化工企业提高生产质量，增强生产效益，降低生产风险的重要举措。
4.安全管理因素安全管理不到位是增加溶剂脱沥青装置运行风险的关键因素。
例如，安全教育培训机制缺失，无法为工作人员提供系统化、专业性指导与培训，不利于工作人员安全意识、安全操作能力、安全管理能力的提升，易出现操作风险；安全事故应急机制缺乏，影响装置安全运行风险预测与评估质量，不利于风险与事故及时防范与控制。
丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施示范文本
丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
本装置停工步骤为：停进料建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换；停止丙烷大循环，柴油置换；装置退丙烷：蒸汽吹扫。
(1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换，期间将装置的设备用丙烷置换，沥青系统柴油置换。
在此过程中装置压力和温度在下降，应注意丙烷泵和丙烷增压泵运转正常，不发生抽空和泄漏。
加热炉温度不要超温。
(2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷装置各部分都是丙烷介质，为此加热炉要熄火，装置进一步降温降压。
同时丙烷罐中丙烷用丙烷泵送出装置，直至抽空为止。
应密切注意丙烷泵的运转，尽量将液态丙烷外送，不允许随意排凝。
(3)蒸汽吹扫装置残余丙烷排放至火炬线。
不允许往大气排空。
当系统压力卸完后即进行蒸汽吹扫。
应注意按吹扫流程吹扫，不留死角，先从高处排空，见汽后低处要切水，防止水击或吹扫不畅、系统残留丙烷气体。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版
文件编号：GD/FS-3287（解决方案范本系列）丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1．开工时危险分析和措施开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。
物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。
所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。
因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。
通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。
(1)装置装水试压本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。
②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压。
③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。
④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。
(2)氮气置换水压完成后，系统在放水时吸入空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤1.0％(体积)，压力即为微正压。
加工含硫原油对丙烷脱沥青装置的腐蚀及防护措施
关键词 ： 硫
原 油 脱 沥青 腐 蚀
措 施
１ 前 言
表 １ 丙 烷 脱 沥 青装 置物 料 的硫 分 布
硫含量 ，
中国石化燕 山分公 司丙 烷脱 沥青 装置 ２ ０ ０ ２年 ９月 进 行 了以提 高加 工 量 和 脱 沥青 油 收 率 为 目的
的扩 量 改造 ， 工量 由（ 初设 计 ） ５ ｔａ 大 到 加 最 ３ ０ｋ／ 扩 ７ ０ｋ／ ， 大 庆 减 压 渣 油 为 原 料 ， 液 态 Ｃ 、 ０ ｔａ 以 以 。Ｃ
部 位
厚度／ ｍ ａ ｒ
高， 渣油 硫含量 变化 对丙 烷脱 沥青 装 置工艺 生 产和
设 备运行 产 生 较 大 影 响 ， 时 根 据 实 际 生 产 的需 同
要 ， 置 准备加 工 高硫低 酸减 压渣 油 。 装 ２ 丙 烷脱 沥青 装置 的物 料硫 含量
装 置所 用 的原 料 主要 为 常减 压 蒸馏 装 置 含 硫
丙烷罐操作压 力 １２ ． ａ操 作温度 ３ ～ ． ～１ ６ ＭＰ ， ０
４ ０℃ ， 介质 除液态 Ｃ 、 混 合 溶 剂 外 还 有 少 量 水 。Ｃ
和 硫 化氢 ， 是装 置 的重 点 腐 蚀 部位 。２ ０ ０ ７年 ４月
２ ６
石
年 ０８
第 ３ 卷 ９
应后物 料 中有大 量 的 Ｈ Ｓ Ｃ 及氨 存在 ， 、Ｎ 这些 有 害介质 冷 却 后 ， 常 温 下 ， 量 的 Ｈ Ｓ可 与 钢 中 在 大
１
２
３
４
５
６
７
４ ４ ３ ０ １ ６ １ ９ １ ４ ２ ６ ２ ７ ．９ ．１ ．０ ．６ ．２ ． ８ ．７
从表 ２ 据可知， 数 此根 炉管 整 体减 薄严 重 （ 正
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施.docx
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施一、装置简介(一)装置的主要类型丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。
一段脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三种型式。
二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。
各类型特点见表2—54。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
其原则流程见图2—18。
(1)溶剂抽提部分见表2—54。
(2)溶剂回收部分①轻脱沥青油中溶剂回收a．临界回收工艺。
丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。
此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。
b．单效两段蒸发回收。
轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。
第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶剂。
c．双效蒸发回收。
丙烷溶剂在例外压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，温度为80～90~C，中压蒸发压力为2.OMPa左右，温度为70～80℃。
②重脱沥青油中溶剂回收回收溶剂的方法与轻脱沥青油中溶剂回收方法相似，像单效两段蒸发、双效蒸发等都可采用。
另一种是从沥青蒸发塔顶蒸出的丙烷蒸汽打入重脱沥青油蒸发塔中。
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施
丙烷脱沥青装置是一种用于提炼沥青的设备，在开工时存在着
许多潜在的危险。
为了确保工作场所的安全，必须对这些危险进行
分析并采取措施来降低风险。
1. 毒气泄漏风险
在丙烷脱沥青装置中，存在毒气泄漏的危险，如一氧化碳、乙
烯等气体，这些气体对身体造成的危害极大，甚至能够致死。
要防
范此类危险，可采取以下措施：建立完善的通风系统、定期检查设
备是否存在漏气情况、装备人员必须佩戴防毒面具等。
2. 热危险
丙烷脱沥青装置在工作时，需要高温下进行操作。
热辐射、高
温烟气等都可能造成损伤。
为了避免热危险的发生，可采取以下措施：设置防护罩隔离高温区域、工作服必须具有隔热功能，并需要
穿防护衣物、定期检查设备温度是否正常等。
3. 火灾爆炸危险
丙烷脱沥青装置中含有大量易燃气体，操作不当或者设备故障
都有可能引起火灾爆炸。
要防范此类危险，必须严格遵守操作规程，并采取以下措施：设置消防设备并保持完好、设置防爆电器、保持
设备的密封性等等。
4. 电气危险
丙烷脱沥青装置中存在许多电气设备，若操作不当，可能会导
致电击事故发生。
要防范此类危险，可采取以下措施：加强人员培
训，使其了解不同电压物体的危险程度；保持设备的绝缘性能；将
电器设备安装在安全区域内，以免影响人员的工作。
在丙烷脱沥青装置的开工过程中，必须严密注意安全，做好各
种危险的预防和应对工作。
只有这样，才能够确保工作的顺利进行。
沥青施工职业危害分析及防护措施
沥青施工职业危害分析及防护措施一、沥青职业病危害分析石油沥青是原油分馏后的残渣加工制成，主要用于涂料、塑料橡胶等工业以及辅助路面等，其中以建筑业防水用量最大。
本项目涉及的重质沥青火灾危险类别属于丙类，火灾危险性见表。
火灾、爆炸危险介质表石油沥青是由性质及分子量不同的烃和烃的衍生物组成的混合物，在常温下呈固体、半固体、颜色为深褐色至黑色，有较高的粘滞性。
溶于二硫化碳、氯仿、乙醚、丙酮和松节油，不溶于水、酒精、酸类、碱类。
由于产地、结构、加工工艺等不同，其化学成分亦有较大区别，石油沥青的主要成份除沥青和树脂（不饱和烃的聚合物）外，尚含有少量的苯、萘、蒽、菲、吡啶、吖啶、咔唑及酚等挥发性物质，这些挥发性物质是沥青具有一定危害的主要因素。
二、毒性危害沥青属于低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，对呼吸道黏膜和皮肤有一定刺激作用。
三、噪声危害在本工程生产装置中产生连续噪声的设备有输油泵、导热油炉等。
长期接触噪声对听觉系统产生损害，从暂时性听力下降直至病理永久性听力损失，还可引起头痛、头晕、耳鸣、心悸和睡眠障碍等神经衰弱综合症。
此外对神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统等产生非特异性损害，同时对心理有影响作用，使工人操作时的注意力、身体灵敏性和协调性下降，工作效率低，容易发生生产和工伤事故。
四、高温灼伤本项目沥青的操作温度130℃，存在高温灼伤的危险，主要高温源为沥青储罐和管道。
五、职业病危害保护措施1、主要防护措施1）对生产中表面温度超过60℃有可能接触人的设备和管道均设防烫隔热层，保护操作人员的安全；2）为职工配备劳动保护用品，如空气呼吸器、防毒口罩、去油垢防护用品。
2、管理措施1）配备兼职管理人员管理职业卫生，并与相关医疗机构建立关系，定期对员工进行体检，建立健康档案；2）建立职业卫生管理体系和管理制度，依法组织本单位职业病防治工作，主管领导和兼职管理人员接受职业卫生培训，加强对企业职工健康的关注；3）制定职业病防治年度计划和实施方案，对作业人员进行严格的职业病防护知识措施培训，增强对职业病危害的防护意识，强化遵守安全操作规程的必要性和重要性，并要求人人会使用防护工具，定期进行演练；4）按照《职业健康监护监督管理办法》和《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）的要求，加强职工劳动保护，注意避免员工在有相应职业禁忌的作业岗位工作等；5）建立职业病危害事故应急预案，并进行演练；对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的防护用品进行经常性维护、检修，定期检测其性能和效果；3、其他卫生防护设施1）职业病危害警示标识：本项目使用的职业病危害警示标识执行《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003.在工作场所的显著位置，根据需要设置警告标识、指令标识及提示标识等。
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施1. 引言丙烷脱沥青装置是工业生产中常用的重要设备之一。
它可以将沥青中的油分从固体中分离出来，提高石油化工的产能和效益。
然而，由于丙烷是一种极易燃的气体，它的使用和储存都存在一定的危险性。
为保障设备和生产环境的安全，必须对丙烷脱沥青装置开工时的危险因素进行分析，并采取相应的措施加以控制和防范。
2. 危险分析2.1 爆炸和火灾风险丙烷是一种易燃气体，极易与空气形成可燃气体混合物，在适当的温度和压力下，遇到点火源就会爆炸或发生火灾。
丙烷脱沥青装置通常由多组设备和管道组成，涉及到的操作包括：填料炉加热、循环风机循环、脱支架回收和解吸釜加热等。
其中，填料炉和解吸釜是丙烷使用最多的部位，存在着较大的危险性。
如果在空气中的丙烷浓度超过了它的燃烧极限（2.2%–9.5%），那么当发生火花或明火时，就可能引起严重的爆炸事故。
2.2 毒害风险丙烷在高浓度下会对人体造成毒性，主要表现为头晕、恶心、呕吐、昏迷等中毒症状。
由于丙烷气体的密度比空气小，它会沿着低处流动，集中在地板上。
如果操作人员注意不够，或者通风不良，就可能导致丙烷中毒事件的发生。
2.3 爆炸和火灾风险的主要来源2.3.1 操作失误操作人员在操作丙烷脱沥青装置时如果不小心造成泄液和泄气，或者操作不当，就会引起丙烷的大量泄漏和积聚，增加爆炸和火灾的风险。
2.3.2 设备老化和损坏丙烷脱沥青装置使用寿命长，如果经过大量使用或长期运行，设备就会出现老化、磨损、腐蚀、漏洞等问题，容易破裂或漏气，从而增加爆炸和火灾的风险。
2.3.3 外来因素丙烷脱沥青装置处于一个复杂的生产环境中，受到气象、地质、建筑等方面的影响。
如遇台风、地震、雷击、堵塞等特殊情况，都可能引起爆炸和火灾。
3. 控制措施在丙烷脱沥青装置开工时，需要采取一系列的控制措施，减少爆炸和火灾的风险。
3.1 人员培训与操作规程操作人员必须经过专业培训，了解丙烷的基本性质、危害及其安全使用方法。
重交沥青装置存在的危险有害因素及安全防护措施
重交沥青装置存在的危险有害因素及安全防护措施重交沥青装置存在的危险和有害因素主要有：
1.火灾和容器爆炸：在重交沥青装置的操作过程中，如原料沥青、燃料油等
易燃物质的储存和使用，可能会引发火灾；设备、容器等在生产过程中，由于压力、温度等因素，可能会发生容器爆炸。
2.中毒和窒息：在装置运行过程中，可能会产生硫化氢、一氧化碳等有毒气
体，若通风不良或防护措施不到位，可能会引发中毒和窒息。
3.灼烫：在沥青装置运行过程中，由于高温物质的暴露或飞溅，可能会导致
人员灼烫。
4.触电：该装置涉及大量电气设备，若设备存在缺陷或操作不当，可能会引
发触电事故。
5.高处坠落：装置中的高空作业区若没有合适的防护措施，可能会导致人员
高处坠落。
6.机械伤害：在装置运行过程中，高速旋转或移动的部件可能会对人员造成
机械伤害。
7.物体打击：装置运行过程中，飞散的物体可能会对人员造成伤害。
8.起重伤害：使用起重设备进行装卸、运输等操作时，若操作不当或设备故
障，可能会造成起重伤害。
9.腐蚀：原料沥青、燃料油等物质可能会对设备、管道等造成腐蚀。
10.高温：装置运行过程中，部分区域可能会产生高温，对人员和设备产生影
响。
11.振动及噪音危害：装置运行过程中可能会产生振动和噪音，长期接触可能
会对人员造成危害。
12.低温：部分区域可能会产生低温，若没有适当的防寒措施，可能会对人员
和设备产生影响。
总之，重交沥青装置存在多种危险和有害因素，在操作和维护时应当严格遵守相关规定和标准，做好安全防护措施。
沥青路面施工危险危害因素分析及安全对策措施
沥青路面施工危险危害因素分析及安全对策措施危险危害因素分析沥青路面施工是一项高风险的工作，下面我们将介绍一些可能存在的危险危害因素。
1. 交通工具安全沥青路面施工地点往往处于交通密集的区域，如城市中心，公路等。
由此，交通工具的安全风险成为沥青路面施工的首要考虑。
2. 应急事故风险在施工现场突发紧急情况时，如火灾，气体泄漏等，必须能够及时采取措施。
应急事故风险是沥青路面施工中另一个重要的危险因素。
3. 工人的安全人员的安全一直是沥青路面施工中令人关心的问题之一。
无论是不正确的工作姿势还是使用不当的工具，使工人处于危险之中。
4. 环境卫生问题施工现场的环境卫生水平对工人和当地社区的健康和生活质量有深远的影响。
安全对策措施针对上述危险危害因素，我们可以采取以下安全对策措施，以最大限度地减少风险。
1. 交通工具安全措施在沥青路面施工中，必须对交通工具的安全进行全面掌控，包括：准确记录车辆使用状况及维修记录，培训驾驶员，确保其熟练驾驶等。
2. 应急事故预防措施制定应急计划是预防应急事故的重要措施。
应急计划应包括有可能发生的事故情况、现场救援及后勤保障等措施。
同时，施工现场必须配备符合安全标准的紧急撤离设备和紧急通讯装置。
3. 工人安全措施确保工人安全的措施包括对每位员工进行岗前培训，按要求配备个人防护装备，提供安全的工作设施，建立安全检查机制等。
4. 环境卫生措施施工现场必须保持环境的卫生和干净，包括制定废弃物收集与处置方案、保持标准的厕所和用水设施、配备垃圾桶和化学品储存和处理设备。
同时，必须定期进行环境的清洗和整治。
总结在沥青路面施工中，安全必须始终得到高度关注，必须遵守相关标准和规定，制定并执行相应的安全计划，以保障工人的身体健康和生命安全。
这里所列举的安全措施只是一些基本措施，实际情况可能会更为复杂，因此需要不断的监测和改进。
丙烷脱沥青装置工艺技术操作规程
丙烷脱沥青装置工艺技术操作规程嘿，咱今儿就来说说这丙烷脱沥青装置工艺技术操作规程！你可别小瞧了它，这可是个大宝贝呢！想象一下，那一堆堆的原料就像一群调皮的孩子，等着我们去驯服它们。
而丙烷脱沥青装置就是我们手中的魔法棒，能把这些“小调皮”变成有用的宝贝。
首先呢，进入装置前得把原料准备好呀，就像做饭前要把食材准备齐全一样。
这原料可不能马虎，得挑好的、合适的，不然怎么能做出美味的“菜肴”呢，对吧？然后就是一系列的操作啦。
温度要控制好，就像烤面包似的，温度太高或太低可都不行哦。
压力也得稳住，不能一会儿高一会儿低的，那可就乱套啦。
这就好比骑自行车，得保持平衡，不然就得摔跟头咯。
还有啊，那些个设备就像我们的好朋友，得好好照顾它们。
定期检查、维护，该修的修，该换的换，可不能让它们“生病”呀。
要是它们“闹脾气”了，那咱这活儿还怎么干呀！在操作过程中，可得瞪大了眼睛，不能放过任何一个小细节。
就跟侦探查案似的，任何蛛丝马迹都可能是关键线索。
一个小失误都可能导致大问题，那可就麻烦啦！咱再说说这工艺参数，那可都是有讲究的。
就像调鸡尾酒一样，比例得恰到好处，才能调出美味的酒来。
这参数要是不对，那出来的东西可就不是我们想要的啦。
而且啊，操作的时候可不能马虎大意。
不能一边干活一边开小差，得一心一意地对待这份工作。
这就跟开车一样，得全神贯注，稍有不慎就可能出事故呀。
总之，丙烷脱沥青装置工艺技术操作规程可不是闹着玩的，得认真对待。
每一个步骤、每一个细节都关乎着最终的成果。
我们就像是这场魔法表演的魔术师，要用心去施展魔法，才能变出令人惊叹的成果来。
这可不是一件容易的事儿，但只要我们用心去做，就一定能做好！所以啊，大家都得加油，让我们一起把这个魔法变得更精彩！。
影响丙烷脱沥青装置道路沥青质量的因素及对策
1 前言70万吨/年丙烷脱沥青装置是中国石化北京燕山分公司炼油系统消化渣油的重要装置之一，本装置主要由三部分组成，即萃取系统、溶剂回收系统和溶剂脱硫系统。
装置以四蒸馏装置的减压渣油及焦化装置的重蜡油为原料，利用丙烷和C4混合物作为溶剂，最终得到脱沥青油和道路沥青，装置主要生产AH-30重交道路沥青。
2 工艺流程混合原料经换热进入萃取塔中上部，丙烷溶剂自塔底打入，在萃取塔内渣油自上而下、溶剂自下而上逆向接触，经萃取和分离后，脱沥青油溶液和脱油沥青溶液在塔的下半部形成界面进行分离。
脱油沥青溶液进入加热炉加热后，进入沥青蒸发塔、沥青汽提塔，最终在沥青汽提塔底得到沥青产品。
工艺流程见图1。
图1 丙烷脱沥青装置工艺原则流程图3 影响道路沥青质量的因素3.1 溶剂比溶剂比是影响溶剂脱沥青过程的一个重要的操作因素。
随着溶剂比增加，脱沥青油收率会上升，沥青产量减少，沥青针入度下降。
溶剂比的提高是有限度的，如果溶剂比过大，沥青质量会变硬。
相反，如果溶剂比过小，也容易造成萃取塔内出现混相。
在维持萃取塔底温度、溶剂组成基本不变的情况下，考察溶剂比对沥青质量的影响。
从表1可以看出，随着溶剂比的增大，脱沥青油收率逐渐上升，沥青针入度有所降低。
但溶剂比从5.5再往上提时，脱沥青油收率基本不变，沥青针入度也变化不大，说明丙烷溶剂的溶解能力是有限度的。
3.2 副丙烷副丙烷能对塔底沥青层中携带的少量蜡油组分，起到再次萃取的作用，因此从塔底打入一定的副丙烷，可以降低沥青针入度。
在溶剂比4.5左右，其他条件不变的情况下，考察了副丙烷对沥青质量的影响。
从表2可以看出，随着副丙烷阀位开度的增大，脱沥青收率变化不明显，但沥青针入度有所下降，说明，副丙烷确实能起到再次萃取沥青层中的蜡油组分，但副丙烷阀开度超过40%时，沥青针入度反而有所上升，主要原因是，副丙烷量开度过大，部分丙烷溶剂走短路，使得实际溶剂比降低，萃取效果下降。
影响丙烷脱沥青装置道路沥青质量的因素及对策张泮才中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 北京 102500摘要：本文介绍了燕山石化丙烷脱沥青装置道路沥青的生产情况，分析了影响道路沥青质量的因素，并为下一步道路沥青质量的调整提供了对策。
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施(标准版)一、装置简介(一)装置的主要类型丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。
一段脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三种型式。
二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。
各类型特点见表2—54。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
其原则流程见图2—18。
(1)溶剂抽提部分见表2—54。
(2)溶剂回收部分①轻脱沥青油中溶剂回收a．临界回收工艺。
丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。
此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。
b．单效两段蒸发回收。
轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。
第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶剂。
c．双效蒸发回收。
丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，温度为80～90~C，中压蒸发压力为2.OMPa左右，温度为70～80℃。
丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施
丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施1. 前言丙烷脱沥青是一种常见的工业化学过程，在制取乙烯和丙烯等有机化合物的生产过程中都有应用。
在生产过程中，装置的安全运行和维护是至关重要的。
本文将重点关注丙烷脱沥青装置停工时可能涉及的危险因素及相应的防范措施。
2. 停工可能的危险因素2.1 漏油在生产过程中，液态原料，特别是沥青往往会残留在设备的管道、储罐、阀门等地方。
如果设备在停工时未及时清理，且未关闭油气阀门，管道泄漏很可能会引发火灾或爆炸。
因此，在停工前，必须对设备进行全面清理，并关闭全部油气阀门。
2.2 静电在丙烷脱沥青生产中，产生的静电会导致意外的火灾或爆炸。
停工时存在以下可能产生静电的情况：•未在线接地电阻检测前会遗留有电荷；•现场人员的异物带电；•抽空系统的电子静电。
因此，在停工前，接地应正常接驳，并强制要求工作人员穿着防静电衣服。
必要时，还可在适当位置增加静电消除装置。
2.3 燃烧在设备的排放系统中，若有残留的油气没有经过适当的处理和燃烧，一旦这些物质进入空气中，很容易导致燃烧。
因此，在设备停工前，必须将残留在系统中的油气进行彻底地处理和燃烧。
3. 相应措施针对停工时可能出现的危险因素，需要采取防范措施，下面给出具体措施：3.1 清理在停工前半小时，必须对设备进行全面清理。
清理完毕后，按照以下要求关闭设备：•关闭热源，并在阀门处加装锁紧装置，以防误操作；•关闭所有油气开关，并在门锁处加装锁紧装置，防止被未授权人员开启；•关闭所有冷却水或者空气的阀门和泵。
3.2 接地为避免静电导致设备火灾或者爆炸，需要在设备停工前进行以下接地措施:•确认设备的线路的接地是否真正起作用，并检测接地电阻是否符合要求；•确认各阀门和门锁是否正常关闭并加装锁紧装置；•工作人员应穿着防静电衣服。
3.3 燃烧为确保在停工时排出的油气不会直接排放到大气中，采取以下燃烧措施：•打开排放系统，控制排放油气的速度和温度；•如果需要，可通过喷雾式方法净化废气。
威胁溶剂脱沥青装置安全运行的因素及控制措施
在 装置 大修 的时候 对Ｔ １ ２ － ０ 液位 以及 洗
针 对 溶 剂脱 沥青 常 出现 的事故 进 行 【】 陈 远 飞 溶 剂 脱 沥 青装 鬣 操 作 工ｆ ２ Ｍ】北 涤油液位 等进行 改造 ， 直管测 量为毛细 反 复 演 练 ： 装 置 紧急 停 工 、 － ３ Ｐ １４ 改 如 Ｐ １ ＼ － 京 ． 国石化 出版社 ． ０ ８ ０ ０ 中 ２０ 管 测 量 ， 时 加 强 其 蒸 汽 伴 热 。 装 置 的 端封 泄 露 事故预 案 、 料 中断、 汽 带水 同 对 原 蒸 ㈡乍一 ． 印 』 － ０
针对 溶 剂脱 沥青 安全 生 产 影响 较小 的机 压 消 防 水炮 ， 一旦 出现 事 故 时 ， 灭 火 冷 三 结 束 语 起
泵 和 风 机 ： 一１ ２ Ｐ Ｏ Ｐ １ ７ Ｅ ０ ， Ｐ ０ 、 １ ５ 一 ０ 、 一１ ３
却作用 ， 效 降 低存在 的危险 。 有
青的安 全生产 带来 不可预 知 威胁 。 平 均 减 少 了１％ 建 议 适 时 对 装 置 的 管 道 ６
容 器 进 行 防 腐 检 测 普 查 ， 腐 蚀 较 重 的 对
做 好 各 容 器 、 、 热 器 等 的 防 雷 塔 换 接地 工作 ， 装置 高 点 及 操 作 室 安 装 避 在
仪 表 要 求 仪 表 维 护 人 员 每 月 至 少 打 甘 油 一 造 成 ｒ１ ２ 沸 冲 塔 、 体 污 染 等 。 一 突 ０ 水
中 磊 ｒ ’ 叠ｒ
２１ 年第 ３ Ｊ ７ ０１ 期 ２
考 试 、 长 会 等 一 切 可 以 利 用 的 机 会 强 降 低 设 备 出 现 故 障 的 可 能 性 。 班 沥青 送减 粘 与焦 化 装 置 线 切 换 运 行 ， 沥 化 灌 输 职 工 的 安 全 意 识 内 容 包 括 个 人 罐 ５ 一 落 实 安 全 预 防 措 施 开 展 作 业 前 风 险 青 线 采 取 １ 区 和 ５ 罐 区 切 换 运 行 ， 防 护 、 备 知 识 、 艺 安 全 运 行 等 方 面 内 评 估 ， 实 作 业 防 护 措 施 ： 机 泵 、 线 设 工 落 对 管 容 。 训ｌ 实 溶 脱 装 置 的 Ｈ Ｅ 理 体 系 ， 培 落 Ｓ管 重点 开展Ｈ Ｚ Ｐ 溶 脱 装置 的应 用。 ＡＯ在 旦 上下 游 装 置 故 障 或 罐 区事 故 时 换 切 如 容 器切 出前 ， 扫 干 ； 吹 争 加 装 必 要 的 盲 至 另 外 一 条 线 运 行 。 果 全 部 进 出 料 故
沥青脱桶机操作规程范文（二篇）
沥青脱桶机操作规程范文一、安全操作注意事项1. 按照操作规程进行操作，勿擅自进行调整或改动设备。
2. 在操作过程中，应随时保持警惕，避免发生意外伤害。
3. 操作前需检查设备是否正常运转和是否存在磨损、松动等问题。
4. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
5. 在操作过程中，应保持操作台周围干净整洁，避免滑倒或被杂物绊倒的危险。
二、设备操作步骤1. 开始操作前，确保设备已连接到电源，并处于正常供电状态。
2. 打开设备控制柜的电源开关，此时控制柜的指示灯应亮起。
3. 根据需要，将沥青桶放置在设备上方的输送带上，并确定好位置。
4. 按下启动按钮，使输送带开始运转，并将沥青桶推至输送带上。
5. 沥青桶将会被输送带送入设备内部，此时应注意观察沥青脱桶的运行情况。
6. 当沥青桶进入设备内部后，设备会自动抓住沥青桶并将其倒置，并通过输送带将桶体运送到另一端。
7. 当沥青桶倒置后，设备会自动将桶盖打开，并将沥青倒入设备内部的储存池中。
8. 沥青倒入完毕后，设备会自动关闭沥青桶的出口和输送带，此时应停止操作。
9. 关闭设备控制柜的电源开关，断开设备与电源的连接。
10. 操作完毕后，及时清理设备内部沥青残留物，并将设备周围恢复整洁。
三、设备维护保养1. 每日使用后，应对设备进行清洁，以保持设备的良好运行状态。
2. 定期对设备进行润滑和防腐处理，确保设备长期稳定运行。
3. 对设备的关键部件进行定期检查和维修，如发现异常情况应及时处理。
4. 若设备长期不使用，应进行相应的防腐措施，并定期进行检查和维护，以防止设备损坏。
四、紧急情况应对措施1. 当设备发生故障或异常时，应立即切断电源，并通知相关人员进行维修处理。
2. 在设备发生意外停机时，应先确保设备内部没有残留的沥青，然后进行设备检修。
3. 在设备运行过程中，若发现沥青溅出或泄漏，应立即切断电源，并采取相应措施清理和处理。
五、应急预案1. 每位操作人员都应熟悉设备的应急预案，并对可能发生的紧急情况有所准备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、装置简介(一)装置的主要类型丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。
一段脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三种型式。
二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。
各类型特点见表2—54。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
其原则流程见图2—18。
(1)溶剂抽提部分见表2—54。
(2)溶剂回收部分①轻脱沥青油中溶剂回收a．临界回收工艺。
丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。
此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。
b．单效两段蒸发回收。
轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。
第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶剂。
c．双效蒸发回收。
丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，温度为80～90~C，中压蒸发压力为2.OMPa左右，温度为70～80℃。
②重脱沥青油中溶剂回收回收溶剂的方法与轻脱沥青油中溶剂回收方法相似，像单效两段蒸发、双效蒸发等都可采用。
另一种是从沥青蒸发塔顶蒸出的丙烷蒸汽打入重脱沥青油蒸发塔中。
③沥青中溶液回收从沥青溶液中回收丙烷，需要加热到比较高的温度，由于沥青黏度很高，如果温度不够高，丙烷蒸发时会形成大量泡沫。
此外，沥青软化点较高，为了输送方便，也需要加热到较高的温度。
所以沥青溶液通常采用加热炉加热到230～250℃。
④低压丙烷气回收轻脱沥青油、重脱沥青油和沥青溶液经蒸发回收丙烷之后仍有少量丙烷，需分别送人汽提塔用水蒸气汽提出来。
各汽提塔汽提出丙烷，水蒸气混合物汇合在一起进入直接冷凝器，打入冷水使水蒸气冷凝并排放到污水系统，丙烷气则进入丙烷压缩机压缩成液态丙烷，送回丙烷罐循环使用。
2.工艺流程(见图2—18)来自蒸馏装置的减压渣油原料，经原料泵，经过换热器与从萃取塔顶来的轻脱沥青油换热到进料温度(90-100℃)后进入混合器与预稀释丙烷充分混合进入萃取塔中上部。
轻脱沥青油溶液由萃取塔顶导出，经部分换热器换热，再经换热器用蒸汽加热至96℃后进入临界塔。
临界回收大量丙烷的轻脱沥青油溶液由临界塔底流出，经过部分换热器换热从底部进入轻脱沥青油蒸发器，蒸发出部分丙烷后，经过部分换热进入轻脱沥青油闪蒸罐。
还残留少量丙烷的轻脱沥青油由闪蒸罐底部经减压后进入轻脱沥青油汽提塔，经过汽提回收丙烷后，从轻脱沥青油汽提塔底部作为成品油经泵打出装置。
萃取塔中上部集油箱的重脱沥青油溶液由集油箱底部流出，经部分换热器换热进入重脱沥青油闪蒸罐，还残留少量丙烷的重脱沥青油由重脱沥青油闪蒸罐底部流出经减压进入重脱沥青油汽提塔，经过汽提的重脱沥青油作为成品油经汽提塔底部由泵打出装置。
萃取塔的脱油沥青溶液由塔底流出，经加热器换热进入加热炉加热至225℃左右进入脱油沥青闪蒸罐，还残留少量丙烷的脱油沥青经减压进入沥青汽提塔，经过汽提的沥青溶液经泵打出装置。
(三)主要操作条件及工艺技术特点1．主要操作条件不同的工艺操作条件不尽相同，现列出催化料方案的操作条件见表2—55。
2.工艺技术特点工业上一般采用液体丙烷做溶剂生产重质润滑油。
利用溶剂对烃类与沥青溶解度的不同，将渣油中的理想组成与沥青分离。
随着新的脱沥青工艺的发展，选用丁烷为溶剂，脱沥青油收率大大增加，设备减少，降低了投资，同时采用了超临界回收新技术，大大降低装置能耗。
这种深度脱沥青的新工艺已成为制备催化裂化原料及硬沥青的重要方法。
(四)原料及产品性质1．原材料各溶剂脱沥青车间所用的原材料不尽相同，现将一般使用的原材料大庆减压渣油性质等汇总见表2—56。
二、重点部位及设备以50X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a丙烷脱沥青装置为例：(一)重点部位根据装置实际情况，装置共分为五处重点部位，分别是丙烷罐区、丙烷泵房、压缩机房、加热炉区和塔区。
1．丙烷罐区丙烷装置共有三个可分别盛装28t液态丙烷的丙烷罐，操作压力1.5~2．0MPa。
2．丙烷泵房丙烷泵房内有4台丙烷泵和3台增压泵，输送介质为液态丙烷，丙烷泵出口压力4．4MPa，增压泵出口压力4．5MPa。
是丙烷最容易泄露的部位。
3．压缩机房压缩机房内有3台压缩机，压缩机是将低压丙烷气经压缩成中压丙烷气，经冷却后送回丙烷罐循环使用。
4．加热炉区由于加热炉是装置惟一的明火操作区，遇丙烷扩散最易引起火灾事故。
因此加热炉布置在装置的上风向，远离丙烷罐、丙烷泵和丙烷压缩机。
在加热炉对设备一侧或两侧设置防火墙，其他三周均设有蒸汽汽幕。
5．塔区是原料分离和回收溶剂循环部分。
这里使用的丙烷量最多。
(二)重点设备丙烷脱沥青装置重点设备主要为容器类、机泵类和加热炉。
1．抽提塔抽提塔是丙烷脱沥青装置的核心设备，直接关系到装置的处理能力、产品品种、产品收率和质量。
根据不同生产要求和物系特点选用的抽提塔板主要有填料、挡板、多孔板和转盘等型式。
这里是本装置丙烷存量最多操作压力最高的设备。
2．临界塔临界回收塔实际上是利用丙烷和脱沥青油的密度差进行重力沉降分离，使大部分丙烷在液相下由塔顶分出。
这里是丙烷存量仅少于抽提塔的设备。
3．沥青加热炉加热炉的进料虽然是沥青，但由于含有相当量的丙烷，丙烷加热气化在炉出口流速可达l0m／s以上，而炉出口温度不很高，一般不存在沥青结焦的问题，采用结构简单的圆筒型加热炉。
4.丙烷泵和增压泵选用电机驱动，在开停泵时转速突变容易引起泵的机械密封泄露。
丙烷泵的泄露往往是影响装置操作周期和安全生产的一个重要因素，可称为本装置的心脏。
5.压缩机目前选用的压缩机为4L—12．5／22型。
压缩机入口温度低，可以提高输送能力。
但受水温限制，通常人口丙烷气体温度为40~C左右，压缩后丙烷出口温度约100℃。
三、危险因素及其防范措施丙烷脱沥青装置由于使用甲A类丙烷介质作为溶剂，操作压力较高在4．0—5．OMPa左右，而加工的减压渣油及产品沥青黏度大、凝固点高，是甲类火灾危险炼油装置。
(一)开停工时危险因素及其防范1．开工时危险分析和措施开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。
物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。
所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。
因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。
通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。
(1)装置装水试压本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。
②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压。
③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。
④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。
(2)氮气置换水压完成后，系统在放水时吸人空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤1．0％(体积)，压力即为微正压。
(3)收丙烷置换氮气氮气和丙烷气排放至火炬系统，不允许随意往大气排放。
(4)丙烷大循环和柴油循环随着系统压力上升至1．OMPa以上，则液相丙烷将产生。
此时要建立轻脱油系统的丙烷日大循环和沥青系统的柴油循环，同时升温、升压。
此时应注意丙烷泵和丙烷增压泵的运行正日常，防止泄漏。
如泄漏要及时更换。
加热炉点火防止炉膛爆燃。
各部温度和压力基本保持正日常操作指标。
(5)进料调整引减压渣油，同时各汽提塔底建立液面，注意液面的真实性，防止假液面。
即要防止满塔'和塔底机泵抽空等不正常故障。
此外应注意产品外送温度要符合工艺指标，如脱沥青油温度要小于100℃。
沥青进沥青罐温度要大于150℃，以防止沥青线凝固(沥青罐按高温储罐管理)。
2．停工时危险因素分析和措施本装置停工步骤为：停进料建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换；停止丙烷大循环，柴油置换；装置退丙烷：蒸汽吹扫。
(1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换，期间将装置的设备用丙烷置换，沥青系统柴油置换。
在此过程中装置压力和温度在下降，应注意丙烷泵和丙烷增压泵运转正常，不发生抽空和泄漏。
加热炉温度不要超温。
(2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷装置各部分都是丙烷介质，为此加热炉要熄火，装置进一步降温降压。
同时丙烷罐中丙烷用丙烷泵送出装置，直至抽空为止。
应密切注意丙烷泵的运转，尽量将液态丙烷外送，不允许随意排凝。
(3)蒸汽吹扫装置残余丙烷排放至火炬线。
不允许往大气排空。
当系统压力卸完后即进行蒸汽吹扫。
应注意按吹扫流程吹扫，不留死角，先从高处排空，见汽后低处要切水，防止水击或吹扫不畅、系统残留丙烷气体。
3．正常生产中危险因素及防范正常生产时各工艺参数是稳定的，但在长周期运转的过程中，受工艺设备、公用工程条件以及加工量调节等诸多影响以及人员操作水平、仪表可靠度因素，正常生产中会有不少影响安全生产的因素，下面就一系列问题进行阐述：(1)提降量操作提降量时要注意各部温度、压力的变化，避免温度、压力超出指标太多和时间太长，要求室内操作人员要加强监表，室外操作人员根据班长或室内操作人员的要求及时调节各部操作，发现问题及时汇报、及时处理。
(2)原料油切换切换前征得调度的同意并联系不同的蒸馏车间送或停送渣油；切换后待停送渣油管线稍冷却后再进行顶柴油；切换时要注意两套原料量，量不足及时和相关单位联系解决；切换过程要尽量防止憋压和原料泵抽空。