丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施示范文本

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施示范文

本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范

措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、装置简介

(一)装置的主要类型

丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两

部分。

抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。一段脱沥

青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带

外沉降型三种型式。二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱

沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽

提带外沉淀等类型。各类型特点见表2—54。

(二)装置单元组成与工艺流程

1．组成单元

丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图2—18。

(1)溶剂抽提部分见表2—54。

(2)溶剂回收部分

①轻脱沥青油中溶剂回收

a．临界回收工艺。

丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。

b．单效两段蒸发回收。

轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶剂。

c．双效蒸发回收。

丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为

3．5MPa左右，温度为80～90~C，中压蒸发压力为

2.OMPa左右，温度为70～80℃。

②重脱沥青油中溶剂回收

回收溶剂的方法与轻脱沥青油中溶剂回收方法相似，像单效两段蒸发、双效蒸发等都可采用。另一种是从沥青蒸发塔顶蒸出的丙烷蒸汽打入重脱沥青油蒸发塔中。

③沥青中溶液回收

从沥青溶液中回收丙烷，需要加热到比较高的温度，由于沥青黏度很高，如果温度不够高，丙烷蒸发时会形成

大量泡沫。此外，沥青软化点较高，为了输送方便，也需要加热到较高的温度。所以沥青溶液通常采用加热炉加热到230～250℃。

④低压丙烷气回收

轻脱沥青油、重脱沥青油和沥青溶液经蒸发回收丙烷之后仍有少量丙烷，需分别送人汽提塔用水蒸气汽提出来。各汽提塔汽提出丙烷，水蒸气混合物汇合在一起进入直接冷凝器，打入冷水使水蒸气冷凝并排放到污水系统，丙烷气则进入丙烷压缩机压缩成液态丙烷，送回丙烷罐循环使用。

2.工艺流程(见图2—18)

来自蒸馏装置的减压渣油原料，经原料泵，经过换热器与从萃取塔顶来的轻脱沥青油换热到进料温度(90-100℃)后进入混合器与预稀释丙烷充分混合进入萃取塔中上部。

轻脱沥青油溶液由萃取塔顶导出，经部分换热器换热，再经换热器用蒸汽加热至96℃后进入临界塔。临界回收大量丙烷的轻脱沥青油溶液由临界塔底流出，经过部分换热器换热从底部进入轻脱沥青油蒸发器，蒸发出部分丙烷后，经过部分换热进入轻脱沥青油闪蒸罐。还残留少量丙烷的轻脱沥青油由闪蒸罐底部经减压后进入轻脱沥青油汽提塔，经过汽提回收丙烷后，从轻脱沥青油汽提塔底部作为成品油经泵打出装置。

萃取塔中上部集油箱的重脱沥青油溶液由集油箱底部流出，经部分换热器换热进入重脱沥青油闪蒸罐，还残留少量丙烷的重脱沥青油由重脱沥青油闪蒸罐底部流出经减压进入重脱沥青油汽提塔，经过汽提的重脱沥青油作为成品油经汽提塔底部由泵打出装置。

萃取塔的脱油沥青溶液由塔底流出，经加热器换热进

入加热炉加热至225℃左右进入脱油沥青闪蒸罐，还残留少量丙烷的脱油沥青经减压进入沥青汽提塔，经过汽提的沥青溶液经泵打出装置。

(三)主要操作条件及工艺技术特点

1．主要操作条件

不同的工艺操作条件不尽相同，现列出催化料方案的操作条件见表2—55。

2.工艺技术特点

工业上一般采用液体丙烷做溶剂生产重质润滑油。利用溶剂对烃类与沥青溶解度的不同，将渣油中的理想组成与沥青分离。随着新的脱沥青工艺的发展，选用丁烷为溶剂，脱沥青油收率大大增加，设备减少，降低了投资，同时采用了超临界回收新技术，大大降低装置能耗。这种深度脱沥青的新工艺已成为制备催化裂化原料及硬沥青的重

要方法。(四)原料及产品性质

1．原材料

各溶剂脱沥青车间所用的原材料不尽相同，现将一般使用的原材料大庆减压渣油性质等汇总见表2—56。

二、重点部位及设备

以50X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a丙烷脱沥青装置为例：

(一)重点部位

根据装置实际情况，装置共分为五处重点部位，分别是丙烷罐区、丙烷泵房、压缩机房、加热炉区和塔区。

1．丙烷罐区

丙烷装置共有三个可分别盛装28t液态丙烷的丙烷罐，操作压力1.5~2．0MPa。

2．丙烷泵房