最新助剂分类和结构差异

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纺织染整助剂分类及特点

纺织染整助剂分类及特点
纺织染整助剂是纺织工业中的重要补品，决定着织物的质量以及使用性能、服装的整洁度与除尘效果、染色的光洁度和色泽持久性等。

纺织染整助剂可以根据添加的不同物质分类，大致可以分为五类：有机抗金属离子添加剂、氧化型助剂、强化助剂、除尘助剂和整理助剂。

其中，有机抗金属离子添加剂常用于染色纤维与有机颜料染色材料中，可使纤维与有机颜料之间形成一种稳定的共价键，稳定颜料与纤维结合，抑制原有的金属离子表面污染。

氧化型助剂具有氧化性能，可以除去纤维表面的有机污染物，使表面具有洁白的光洁度，以助染织物达到持久光洁的效果。

强化助剂可以改善织物的触觉性，使表面更柔软，提高其弹性、抗拉强度及耐磨性，提高布的脱毛、耐洗耐摩擦耐烟熏耐防尘性能及其服装的柔韧性和亮度，并有助于洗水及布料的滋润、整理和吸水性。

除尘助剂是一种去除织物表面污染物的有效将剂，可以改善表面的光洁美观，提升织物整洁度，并有助于洗涤、脱水、整理和烘干的品质。

最后，整理助剂的作用在于改善织物的耐久性，使纤维更有弹性和梳理穿搭舒适性，提高服装的整洁度，改善颜色均匀度、许多染色材料的耐污性及耐冲性、染色效果，因而在纺织染整过程中具有非常重要的作用。

总之，纺织染整助剂可以根据添加物质分类，它是纺织工业中重要的补品，可以改善织物的质量，使服装更加美观、柔载，以及耐久可撩，从而提高纺织品的整体质量。

助剂分类和结构差异

一、醚类非离子助剂1、烷基酚聚氧乙烯醚类1)壬基酚聚氧乙烯醚 NP系列、农乳100号110 120 130 140壬基酚/环氧乙烷质量比1:1 1:2 1:3 1:4EO平均摩尔数 4-5 9-10 14-15 19-202)辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂OP系列、磷辛10号（仲辛基酚聚氧乙烯醚）·3)双、三丁基酚聚氧乙烯醚(C4H9)- -O(EO)nH4)烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚乳化剂11号（旅顺化工厂）5)苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚乳化剂12号（旅顺化工厂）2、苄基酚聚氧乙烯醚1)二、三苄基酚聚氧乙烯醚乳化剂BP、梧乳BP,浊点65-70℃2)二苄基联苯酚聚氧乙烯醚农乳300号3)苄基二甲基酚聚氧乙烯醚农乳400号4)二苄基异丙苯基酚（又称二苄基复酚）聚氧乙烯醚乳化剂BC浊点69-71℃5)二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚宁乳31号浊点76-84℃用量少泛用性广3、苯乙基酚聚氧乙烯醚1)苯乙基酚聚氧乙烯醚农乳600号与500号复配环氧乙烷数20-27浊点83-92对有机磷乳化性最好，有两种类型：a三苯乙基酚聚氧乙烯醚，常用有三种规格三苯乙基酚/环氧乙烷（质量比）浊点（1%水溶液）EO加成数1:2.2-2.3 70-75 20-211:2.6-2.7 8 0-85 24-251:3.2-3.3 95-100 30-31b双苯乙基酚聚氧乙烯醚2)苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚农乳600-2号中间体/EO质量比浊点（1%水溶液）EO加成数 1:2.1-2.3 70-75 17-181:2.6-2.8 85-90 20-243)二苯乙基复酚聚氧乙烯醚乳化剂BS，与500号复配对有机磷农药乳化性很好聚合度中间体/EO质量比1:1.7 1:2 1:2.3 1:2.6 1:3 1:3.5 1:4 浊点（1%水溶液） 51 70 75 82 89 96 86（5%CaCl2溶液）4)二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚5)苯乙基萘酚聚氧乙烯醚4、脂肪醇聚氧乙烯醚及其类似产品1)月桂醇聚氧乙烯醚，目前以椰子油醇（主要成分为C12醇）为主要原料生产，渗透剂JFC 浊点40-50℃渗透剂EA2)异辛基聚氧乙烯醚 Igepal CA3)十八烷醇基聚氧乙烯醚平平加系列农乳200号4)异十三醇聚氧乙烯醚赫斯特GenapolX系列日本触媒化学Softanol系列5)脂肪醇聚氧乙烯醚5、苯乙基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚及其类似产品1)苯乙基酚聚氧乙烯醚 EPE型农乳1601宁乳33号用于复配1656L/1656H，PEP型农乳1602宁乳34号用于复配宁乳0211/02122)苯乙基苯丙基酚聚氧乙烯醚农乳1601-Ⅱ浊点79-80℃、1602-Ⅱ浊点73.5-80℃3)苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚6、脂肪胺聚氧乙烯醚1)脂肪胺（又称烷基胺）聚氧乙烯醚2)脂肪酰胺聚氧乙烯醚3)烷基胺氧化物4)季胺烷氧化物及其类似产品二、酯类非离子助剂1、脂肪酸环氧乙烷加成物1)油酸聚氧乙烯酯2)硬脂酸聚氧乙烯酯3)松香酸聚氧乙烯酯2、蓖麻油环氧乙烷加成物及其衍生物国内乳化剂By国外称BL，宁乳110 120 130 140 乳化剂EL、PC3、多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物失水山梨醇脂肪酸酯：斯潘系列20 40 60 80 85亲油性较强失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物：Tween系列水溶性比斯潘大4、甘油为基本原料的非离子助剂1）二聚甘油和脂肪酸酯2)双甘油聚丙二醇醚3)甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯三、端羟基封闭的非离子助剂1、对称结构的端羟基封闭的非离子助剂2、不对称结构的端羟基封闭的非离子助剂阴离子表面活性剂一、磺酸盐1、烷基苯磺酸盐1)二烷基苯磺酸钠2)烷基芳基磺酸钠3)十二烷基苯磺酸钠（钙）DBS-Na(（农乳500号）2、烷基萘磺酸盐1)丁基萘磺酸钠 Nekal A润湿剂HB2)二丁基萘磺酸钠Nekal BX（拉开粉）3)二异丙基萘磺酸钠 Morwet RP4)单、双甲基萘磺酸钠 Morwet M3、烷基磺酸盐1)石油磺酸钠 R为混合烷基平均分子量400-5002)烷烯基磺酸钠RCH=CHCH2SO3Na3)羟基烷基磺酸钠R- CH-CH2-CH2SO3NaOH4、烷基丁二酸酯磺酸盐1)烷基丁二酸酯磺酸钠渗透剂T、润湿剂CB-102(二异辛基丁二酸酯磺酸盐）、Aerosol IB （二丁基丁二酸磺酸钠）、Aerosol MA（二己基丁二酸磺酸钠）、Aerosol Ay（二戊基丁二酸磺酸钠）2)烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐3)烷基酚聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐 SSOPA（烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物丁二酸酯磺酸钠）农助2000（单烷基苯基聚氧乙烯基醚丁二酸磺酸钠产品为30%溶液）5、烷基联苯基醚磺酸盐6、萘磺酸甲醛缩合物1)苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂CNF2)萘磺酸钠甲醛缩合物 NNO3)二丁基萘磺酸钠甲醛缩合物分散剂NO4)甲基萘磺酸钠甲醛缩合物 MF7、N-甲基脂肪酰胺基牛磺酸盐洗涤剂209胰加漂T8、N-烷基酰肌氨酸盐英卜内门Lissapol LS即净洗剂9、异逐硫酸盐衍生物二、硫酸盐1、硫酸化蓖麻油土耳其红油2、脂肪醇硫酸盐ROSO3Na1)改性月桂醇基硫酸钠2)鲸蜡醇基硫酸钠 C16H33OSO3Na3)仲醇基硫酸钠 CnH2n+1CH(CH3)OSO3Na4)混合脂肪醇(C12-14)硫酸钠3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 Maprofix ES（月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠）4、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐R- -O(EO)nSO3Na常用烷基为壬基、辛基5、芳烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐三、磷酸盐、亚磷酸盐1、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯 O OR- -O(EO)n-P-(OH)2 〔R- -O(EO)n〕2-P-(OH)2单酯双酯目前有两个系列R=C8H17 OPEPO4、R=C9H19 NPEPO4商品名：酚醚磷酸酯表面活性剂MAPP(单酯)、NPEPO4Na(或K)2、苯乙基酚聚氧乙烯醚磷酸酯（游离酸型）代号SPEnPO4O O（ -CHCH3）K- -O(EO)n-P-(OH)2 〔（ -CHCH3）K- -O(EO)n〕2-P-(OH)2单酯双酯3、脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸盐4、烷基磷酸盐、芳基磷酸盐O5、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯 R=C12-14 n=10-16单酯商名为表面活性剂MAP RO(EO)n-P-(OH)26、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯四、羧酸盐（脂肪羧酸盐）如松酯酸皂高分子型助剂一、非离子型1、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物农乳700号2、芳烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物1)苯乙基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物宁乳36号、农乳700-1号农乳SPF2)异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物农乳700-2号、宁乳37号3)苄基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物日本Sorpol PPB150、2003、联苯酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物4、聚乙烯醇完全水解的聚乙烯醇98-99%、部分水解的水解度为88-89%5、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物,聚醚类分子量2000-3000有良好的去污力，分子量更高的分散力较好，如环氧乙烷-环氧丁烷共聚物、环氧乙烷-环氧丙烷-环氧丁烷共聚物二、阴离子型1、聚合羧酸盐聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺2、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐 SOPA-Ⅱ(270)SOPA-Ⅴ(570)3、烷基萘磺酸甲醛缩合物及其类似品种 MF MSF4、酚甲醛缩合物磺酸盐及其类似品种1)酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐2)酚甲醛缩合物磺酸钠盐分散剂HN(又称分散剂S）分散剂C3)酚-脲-甲醛缩合物磺酸盐5、缩甲基纤维素及其衍生物6、黄原酸胶XG7、木质素磺酸盐脱糖木质素磺酸钠M-9、16 脱糖缩合木质素磺酸钠M-10 木质素磺酸钠M-14 缩合改性木质素磺酸钠M-13、15 脱糖脱色木质素磺酸钠M-17阳离子表面活性剂一、铵盐型1、烷基铵盐型2、氨基醇脂肪酸衍生物型3、多胺脂肪酸衍生物型4、咪唑啉型二、季铵盐型1、烷基三甲基铵盐型十二烷基三甲基氯化铵1231 十六烷基三甲基氯化铵1631 十八烷基三甲基氯化铵18312、二烷基二甲基铵盐型3、烷基二甲基苄基铵盐型十二烷基二甲基苄基氯化铵1227 晴纶匀染剂TAN4、吡啶嗡盐型5、烷基异喹啉嗡盐型6、苄索氯胺型两性表面活性剂一、氨基酸型1、丙氨酸型2、甘氨酸型二、甜菜碱型三、咪唑啉型四、氧化胺氧化胺与两性表面活性剂相似，既与阴离子表面活性剂相容，又与阳、非离子表面活性剂相容，在中、碱性溶液中显示非离子特性，在酸性溶液中显示弱阳离子特性。

聚合物助剂

聚合物助剂聚合物助剂是一种在聚合物加工过程中添加的化学物质，用于改善聚合物的性能和加工性能。

它们可以通过调整聚合反应的速度、改变聚合物的结构和形态，以及增强聚合物的力学性能、热稳定性、耐候性等方面来发挥作用。

下面将从不同角度介绍聚合物助剂的种类、功能和应用。

一、聚合物助剂的种类1. 稳定剂：稳定剂是一种常见的聚合物助剂，它可以延缓或阻止聚合物在加工过程中发生降解反应。

常见的稳定剂有抗氧化剂、紫外吸收剂和热稳定剂等。

抗氧化剂可以防止氧气引起的氧化反应，紫外吸收剂可以吸收紫外线并将其转化为热能，热稳定剂可以提高聚合物在高温条件下的稳定性。

2. 增塑剂：增塑剂是一类用于增加塑料柔软度和可塑性的助剂。

它们可以与聚合物相容，并通过降低聚合物的玻璃化转变温度、增加分子链的柔软性和降低聚合物之间的相互作用力来改善塑料的可加工性。

常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类和环氧化物等。

3. 填料：填料是一种用于增加聚合物强度和改善其机械性能的助剂。

填料可以增加聚合物的刚度、硬度和耐磨性，同时降低成本。

常见的填料有纤维素、玻璃纤维、碳纤维和硅酸盐等。

4. 增强剂：增强剂是一种用于提高聚合物强度和刚度的助剂。

它们可以通过增加聚合物内部结构中的交联或晶体区域来改善力学性能。

常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维和纳米颗粒等。

5. 润滑剂：润滑剂是一种用于减少摩擦和磨损的助剂。

它们可以在聚合物表面形成润滑膜，减少聚合物之间的摩擦力。

常见的润滑剂有蜡类、硅油和石蜡等。

6. 阻燃剂：阻燃剂是一种用于提高聚合物阻燃性能的助剂。

它们可以减缓或阻止聚合物在火焰作用下的燃烧过程，降低火灾发生的风险。

常见的阻燃剂有溴化合物、氯化合物和磷化合物等。

7. 其他助剂：除了上述几类常见的聚合物助剂外，还有一些其他类型的助剂，如颜料、抗静电剂和光稳定剂等。

它们可以为聚合物产品提供颜色、抗静电性能和耐光稳定性。

二、聚合物助剂的功能1. 改善加工性能：聚合物助剂可以改善聚合物的流动性和可加工性，使其更容易进行成型加工。

新型高分子助剂

新型高分子助剂
新型高分子助剂是指近年来随着高分子材料行业的不断发展，新研发出的一系列具有优异性能和广泛应用的高分子助剂。

新型高分子助剂在提高材料性能、改善加工工艺和降低生产成本等方面具有显著优势，为高分子材料行业带来了诸多创新和突破。

新型高分子助剂的种类繁多，以下是一些常见的新型高分子助剂及其作用：
1. 稳定化助剂：这类助剂主要用于提高高分子材料的稳定性能，包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂和防腐剂等。

2. 改善力学性能的助剂：这类助剂可以提高高分子材料的力学性能，包括聚合物的硫化（交联）体系所用的助剂。

3. 加工助剂：这类助剂主要用于改善高分子材料的加工性能，如增塑剂、塑化剂、偶联剂等。

4. 功能助剂：这类助剂可以赋予高分子材料特定的功能，如导电助剂、磁性助剂、阻燃助剂等。

5. 环保助剂：这类助剂主要关注高分子材料的环境友好性，如
生物降解助剂、可回收助剂等。

6. 新型纳米助剂：这类助剂将纳米技术应用于高分子材料中，以实现材料性能的显著提升，如纳米填料、纳米增强剂等。

7. 智能助剂：这类助剂具有感知、响应和控制等功能，可以实现对高分子材料性能的实时调控，如智能型增塑剂、自修复助剂等。

新型高分子助剂的研究和应用为高分子材料行业带来了巨大的发展潜力。

随着科技的不断进步，未来还将有更多新型高分子助剂被研发出来，推动高分子材料行业的持续创新。

助剂分类范文

助剂分类范文助剂分类助剂是指在工业生产过程中，为了改善产品质量、提高生产效率、节约能源等目的而向生产物料中添加的其中一种物质。

根据助剂的性质和功能，可以将其分为多个分类。

下面将就常见的助剂分类进行介绍。

1.粘合剂粘合剂是指用于将两个或多个组分粘接在一起，形成牢固连接的助剂。

常见的粘合剂包括胶水、胶带、胶粘剂等。

粘合剂可分为有机粘合剂和无机粘合剂。

有机粘合剂主要由聚合物构成，如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。

无机粘合剂主要由无机物质构成，如水泥、石膏、陶瓷胶等。

2.分散剂分散剂是指将固体物质粉末或液体溶液中的物质分散均匀的助剂。

它能够防止物质在溶液或液相中聚集凝结，从而保持凝胶的稳定性。

常见的分散剂包括表面活性剂、胶体物质等。

分散剂在油漆、涂料、颜料、墨水等行业中得到广泛应用。

3.稳定剂稳定剂是指能够增加产品稳定性的助剂，防止产品在储存、运输和使用过程中发生不可逆的变化。

常见的稳定剂有抗氧化剂、防腐剂等。

抗氧化剂能够防止产品在氧气存在下发生氧化反应，延长产品的使用寿命。

防腐剂则能够防止产品在含水环境中发生微生物的生长，防止产品腐败变质。

4.缓冲剂缓冲剂是指能够维持液体或溶液酸碱度稳定的助剂。

缓冲剂由酸和盐或碱和盐组成，能够吸收或释放氢离子，从而维持液体或溶液的酸碱度。

缓冲剂广泛应用于医药、食品、化妆品等领域中，用于调节产品的pH值，增加产品的稳定性。

5.发泡剂发泡剂是一类能够在固态物质中产生气泡的助剂，用于制备泡沫材料。

发泡剂一般由两种组分构成，即发泡剂和发泡稳定剂。

发泡剂在加热或增加压力的作用下，能够释放出气体，使物质形成气泡结构。

常见的发泡剂有聚氨酯发泡剂、聚苯乙烯发泡剂等。

以上所述只是助剂的一些常见分类，实际上还有很多其他的助剂，如染料、增塑剂、消泡剂、去垢剂等。

不同的助剂在不同的工业领域中发挥着重要的作用，为产品的品质提升和工业生产的发展做出了巨大贡献。

解析常用塑料助剂的分类

本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析常用塑助剂的分类塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。

广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中，所有添加在树脂基体中，可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性能，或者是改善塑料制品的加工性，都可称为塑料助剂。

包括有机、无机、小分子和大分子。

狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂，特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋予制品某项性能的化工原料。

如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。

在这里主要给大家介绍广义上的塑料助剂。

二、常用塑料助剂分类目前，塑料常用助剂大致分为以上三大类。

狭义上的助剂其实就是指上图中的加工助剂和功能助剂，并不包括填料。

接下来，变宝网小编就给大家详细的介绍每一类助剂。

1、加工类助剂塑料加工类助剂，根究用途可以分为三类：①润滑剂：润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂。

实质也就是我们通常说的增塑剂和脱模剂。

只是在不同树脂中叫法不一样，如增塑剂通常是在pvc树脂加工中应用较多，实质也是其内润滑的作用。

内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与加工机械之间的摩擦。

常用的润滑剂有饱和烃类(固体石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和低分子量聚乙烯等)、金属皂类(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等)、脂肪族酰胺(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸类(硬脂酸、羟基硬脂酸)、脂肪酸酯类(PETS、单硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇类(硬脂醇、季戊四醇等)。

②热稳定剂：塑料在加工成型过程中，会因加热、摩擦或剪切等产生热量，或因塑料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。

为了防止塑料受热发生降解老化，需要添加一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质，这种物质就叫做热稳定剂。

几种精细化工助剂概述

几种精细化工助剂概述一、络合剂络合指的是过渡金属离子（Cu2+，Fe2+，Co2+，Ni2+等）也就是配位中心离子与有孤对电子的非金属元素也就是配位原子发生作用，这种作用是指配位原子的孤对电子进入金属离子的空轨道，从而形成配位键，以前称络合键。

对于纳米氧化物的前驱体—金属盐离子，络合剂起络合、缓释、控制扩散路径等作用，因此可以缓解盐析、增大溶解度，对纳米氧化物的生长速度有较大影响，对生长形貌有一定影响。

1. 普通络合剂1）特点：用于与金属离子配位、络合，络合过程可逆；2）用途：缓释剂、缓蚀剂、阻垢剂、掩蔽剂等等；3）产品：酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸、海藻酸及其钠盐，三聚磷酸、焦磷酸、六偏磷酸、氨基三亚甲基膦酸及其钠盐，N-羟乙基亚胺二乙酸，亚氨基二乙酸，氨三乙酸NTA 、乙二胺四乙酸EDTA及其钠盐等，聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸及其钠盐等等；注：有机酸盐比有机酸更容易电离，溶解性更好，有时功能也更佳，下同。

2. 强络合剂（螯合剂）1）特点：用于与金属离子配位、螯合，螯合是最强的络合，可逆性差；2）用途：缓释剂、缓蚀剂、阻垢剂、软化剂、絮凝剂等等；3）产品：氨三乙酸NTA 、乙二胺四乙酸EDTA及其钠盐等，乙二胺四甲叉磷酸钠EDTMPS 、二乙烯三胺五甲叉，膦酸盐DETPMP 、胺三甲叉磷酸盐，植酸等等；二、表面活性剂表面活性剂(surfactant)，是指结合了亲水、亲油基团，能够调节g-l、l-l、l-s界面表面张力，促进两相相容、分散、乳化等效应的物质，一般为小分子有机物。

表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为憎水基团；亲水基团常为极性的基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，也可是羟基、酰胺基、醚键等；而憎水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。

对于纳米胶体合成，表面活性剂起润湿、乳化、分散、控制生长形貌的作用。

加入量一般<溶剂质量的0.2%。

表面活性剂分子链短，容易洗涤去除。

化学助剂分类

化学助剂分类：（1）过程助剂：用于提高纸机生产效率，提高经济效益，比如：助留剂、助滤剂、树脂障碍控制剂、消泡剂等。

（2）功能助剂：满足用户的特殊需求。

比如：施胶剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、增白剂、染料等。

造纸配料一般包括纸浆、填料、胶料、染料和各种湿部助剂。

干扰物的来源和类型①来自纸浆木素衍生物、半纤维素、脂肪酸、胶黏剂、胶乳、淀粉等。

②来自阴离子助剂淀粉、CMC、有机酸、染料等。

③来自填料分散剂聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、杀菌剂等。

④来自清水腐殖酸、表面活性剂等。

干扰物质对影响纸张抄造的影响：①影响纸机运转②影响助剂效能③影响纸张质量桥联絮聚是一种絮聚作用，是造纸组分间非常有效而重要的聚集方式。

聚合物的分子量不能太高也不能太低。

桥联絮聚体所形成的纸料絮聚体大而疏松，具有一定的抗剪切作用，因此称之硬絮聚体。

桥联絮聚体一旦被剪切作用破坏，聚合物将以平伏构象吸附在纸料表面，转而以电荷补丁机理引发纸料的絮聚，纸料不能重聚到原来的程度，桥联絮聚实际上是不可逆的。

Zeta电位的大小实际上反映了颗粒表面电荷的大小。

填料特性造纸填料是一种颗粒很小的白色颜料，是纸料除纤维之外占比例最大的组分。

加入量可占纸料组分的20%～40%。

加填的目的是降低纸张生产成本，且纸张的许多性质需要加填才能达到，加填成为纸张生产过程中必不可少的工艺过程。

色料纸浆由于脱木素程度的不同可呈白色、微黄色和黄褐色。

生产彩纸时，需要利用色料对纸浆染色；生产一般纸张时，也要根据用户的要求利用色料调整纸张的色调，有时，可使用色料达到光学增白的效果。

加填对纸张性质的有利影响：填料的粒度远小于纤维，纸张加入填料后，通过加填纸页中纤维间的空隙，可提高纸页的匀度和表面平滑度。

加填是控制纸张光学性质的主要手段。

填料的白度和折射率一般较纤维高，且填料粒度小，比表面积大，加填可提高纸张的不透明度和白度。

纤维易于吸水润涨，加填后可提高纸张的尺寸稳定性，减少纸张的吸水变形。

第二节助剂概念及分类培训讲学

耐热型、耐燃型和无毒型增塑剂。（4）按增塑剂分子大小的不同：分为单体型增塑剂和聚合
型增塑剂。
（三）聚氯乙烯常用增塑剂：
续表
二、稳定剂
（一）热稳定剂（二）光稳定剂（三）抗氧剂
（一）热稳定剂
聚氯乙稀的不稳定性：受热分解
加热
～～～CH CH CH CH CH2 CH～～CH CH CH CH2 CH～～～
H Cl H Cl
Cl
～～C H＝CH CH＝CH～～CH2 CH ~~ + 2HCl Cl
热稳定剂的作用:
1、结合脱除的氯化氢，防止其自动催化作用或生成具有催化降解作用的金属氯化物 2、置换聚氯乙稀分子链上不稳定的氯原子，抑制脱除氯化氢的分解反应 3。与脱除氯化氢后生成的双键发生双烯加成反应，破坏共轭结构，以减少变色 4、防止共轭多烯结构的进一步氧化降解
热稳定剂热稳定剂是一类能防止和减少聚合物在加工和使用过程中受热而发生降解或交联，延长复合材料使用寿命的添加剂。
常用的稳定剂主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。
常用热稳定剂
（1）盐基类热稳定剂
盐基类稳定剂是指结合有“盐基”（Pb）的无机和有机酸铅盐，
挥发性液体发泡剂
戊烷：用于PS、PE
热分解型发泡剂
三氯氟甲烷：用于PS、PE 碳酸氢钠
无机发泡剂
碳酸铵
有机发泡剂
偶氮化合物：用于PE、PP、 PVC、CA等
磺酰肼类：用于PA、PP等
亚硝基化合物：用于PA、PP、 PF、UP等
发泡剂
添加剂型
七、阻燃剂
无机化合物：氢氧化铝适用于PVC、PE等含卤化物类：氯化聚乙烯适用于PVC、ABS等磷酸脂类：磷酸三甲酚脂适用于PVC、PUR、CA 卤代磷酸脂类:三磷酸脂适用于PVC、PUR

助剂名词解释

助剂名词解释助剂，是指在化学、生物学、医药学等领域中使用的辅助物质。

这些物质可以帮助主物质实现特定的性能或完成特定的任务。

助剂的种类繁多，包括有机化合物、无机化合物和生物分子等。

在实际应用中，助剂具有显著的优点，能够显著提高主物质的性能和稳定性。

一、助剂的分类助剂的分类主要是根据其化学结构、物理状态和生物活性等性质来划分的。

1.化学结构类助剂化学结构类助剂可以根据其分子结构、化学键和空间构型等性质进行分类。

例如，分子结构助剂可以通过其分子中的共轭体系、氢键、离子对和疏水相互作用等作用来降低分子间相互作用，从而提高主物质的溶解性、传输性和反应性。

2.物理状态类助剂物理状态类助剂主要是通过改变主物质的物理状态来实现的，如提高主物质的溶解度、熔点、沸点、密度和硬度等。

常见的物理状态类助剂有盐类、醇类、水、气体和沉淀等。

3.生物分子类助剂生物分子类助剂是一类具有生物活性的有机分子，如蛋白质、核酸、多糖和脂类等。

这些助剂通过与生物分子相互作用，调节生物分子的结构和功能，从而实现特定的生物学效应。

二、助剂的应用助剂在多个领域中都有广泛的应用，以下是助剂在不同领域中的几个应用实例：1.化学工业在化学工业中，助剂被用作催化剂、吸湿剂、中和剂和表面活性剂等。

例如，氧化铝是一种重要的化工原料，可以作为催化剂和中和剂用于生产铝盐和铝酸盐。

2.生物工业在生物工业中，助剂被用作生物催化剂、细胞培养基和基因工程工具等。

例如，聚乙二醇是一种重要的生物分子，被用作细胞培养基中的琼脂糖载体，以及基因工程中的DNA连接酶和限制性内切酶。

3.医药工业在医药工业中，助剂被用作药物的制备、生物制剂和医疗器械等。

例如，甘油是一种重要的生物分子，被用作药物的制备和生物制剂中的载体。

4.食品工业在食品工业中，助剂被用作食品添加剂和调味剂等。

例如，柠檬酸是一种重要的有机酸，被用作食品添加剂和调味剂，增加食品的酸度和口感。

三、助剂的优缺点助剂虽然在化学、生物和医药等领域中具有重要的应用价值，但同时也存在一些优缺点。

助剂的分类

助剂的分类
助剂的分类方法有很多，根据助剂的功能和作用可以将其分为合成用助剂、交联性助剂、功能性助剂、稳定性助剂、工艺用助剂五大类。

具体细分如下：
1.热稳定剂：用于聚氯乙烯及其共聚物，防止其在热加工过程中产生分
解。

2.抗氧剂：是一类化学物质，能有效延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，
提高其使用寿命。

3.紫外线吸收剂：能吸收紫外线或减少紫外线透射作用，从而保护高聚
物免遭紫外线破坏。

4.光屏蔽剂：能将有害于高聚物的光波吸收，然后将光能转换成热能散
射出去或将光波反射掉，从而对高聚物起到屏蔽作用。

5.增塑剂：能削弱聚合物分子间的范德华力，增加聚合物分子链的移动
性，降低聚合物分子链的结晶性，进而增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。

6.润滑剂：可降低物料之间的摩擦力，增加物料的流动性和成型性，进
而提高生产效率和产品质量。

以上是助剂的分类，希望对您有所帮助。

助剂的化学结构和作用机理

助剂的化学结构和作用机理助剂是指在工业生产过程中，为了改善产品的某些特定性能（如加速反应速度、调整流动性等），而将少量的辅助物质加入到原料或者反应系统中的一类化学品。

在许多工业生产中，助剂发挥着至关重要的作用，因此对于助剂的化学结构和作用机理的研究显得尤为重要。

本文将详细探讨助剂的化学结构与作用机理。

一、助剂的化学结构助剂的化学结构因其用途不同而千差万别，一般是一些具有较强亲水或亲油性的无机或有机分子。

下面将从三个方面介绍助剂的化学结构。

1. 亲水性助剂当在化学反应过程中，产生了相对较大的水分子，而反应难以继续时，就需要添加亲水性助剂。

这里举草酸钠为例，草酸钠是一种白色有毒的晶体，化学式为Na2C2O4，其分子结构中含有两个极性较强的羧基和两个亚甲基。

当草酸钠溶于水中时，羧基会与水分子形成氢键，从而提高体系的亲水性。

此外，草酸钠还可以作为氧化剂，将可还原物氧化为氧化产物。

2. 亲油性助剂在某些反应中，产生了相对较大的油滴，反应难以均匀进行而需要添加亲油性助剂。

以二甲苯为例，二甲苯是一种无色透明、易燃液体，具有亲油性。

当在溶液中加入二甲苯作为助剂时，二甲苯会在烷基乙基酮中形成非极性微团，并有助于改善乳液的质量，促进反应的完成。

3. 催化剂催化剂也是一种助剂，其添加能够加速反应、提高反应效率或选择性。

单独的催化物种往往不能产生与之反应的化学键，因此需要添加一定量的助剂。

以镍铝催化剂为例，其催化剂主要由氧化铝和稀土氧化物构成。

而添加的助剂分为稳定助剂和促进助剂两类。

稳定助剂主要是指钾、钠、镁等元素，它们的主要作用是降低催化剂的烧过程中的温度，防止催化剂过早失效。

促进助剂主要是氯化钾、氧化钾、氢氧化钠等，它们对催化剂反应活性有重要影响，在反应中可发挥重要作用。

二、助剂的作用机理助剂的作用机理主要可以分为以下三种。

1. 推动化学反应助剂中的分子与反应物和反应物分子之间的相互作用导致了反应物分子的重排或重新组合。

化工助剂的分类检测项目与检测标准

化工助剂的分类检测项目与检测标准
一、化工助剂的分类
1、用于高分子的助剂类：包括光亮剂、熔体增容剂、抗滴流剂、滑
石粉、增塑剂、稳定剂、防老化剂、阻燃剂、增溶剂等；
2、用于油墨及涂料的助剂：包括乳化剂、抗沉淀剂、稳定剂、抗凝剂、流变剂、溶剂剂、界面活性剂、胶结剂、抗臭剂、耐水剂以及稳粒剂等；
3、用于精细化工的助剂：包括活性双硅酸钠(ABS)、磺酸钠(ABS)、
磺酸钠(AS)、活性炭、活性石墨等；
4、消毒剂：消毒剂是一类抑菌剂，主要用于杀灭水中的细菌、真菌
等微生物，有氯化锌、次氯酸钠、碘化钠等；
5、硅酸盐：硅酸盐是一类水溶性的非离子表面活性剂，包括硅酸钠、硅酸铵、硅酸氢钠等，主要用于化工助剂；
6、阻燃剂：阻燃剂主要由有机物及硅酸盐组成，包括溴化联苯、硅
酸二溴酸酐、磷酸酐等，用于防止火灾及提高材料的耐火性能；
7、阻尘剂：阻尘剂主要是指无机结构的粉末，如滑石粉、硅酸粉、
氧化铝等，用于吸收尘埃，防止空气污染；
8、抗腐蚀剂：抗腐蚀剂主要是指有机抗腐蚀剂及无机抗腐蚀剂，可
防止金属腐蚀，有硅酸铝、磷酸酐、次氯酸钠以及甲基硅烷等；。

助剂

要求比DOP DOP价格低来取邻苯二甲酸二异要求比DOP价格低来取辛酯（DIOP）辛酯（DIOP）代DOP
温度很高或很低防火要求高电性能，电性能，耐热性及塑化要求低于 DOP 温度很高或很低防火要求高电性能，耐热性电性能，及塑化要求低价廉产品要求阻燃性
邻苯二甲酸二丁 DOS）酯（DOS）
乙基己）例：磷酸三（2-乙基己）酯（OP）生产工艺流程。磷酸三（乙基己）生产工艺流程。四氯化钛氮气 ↓ ↓ 三氯氧磷 ↘ 酯化 → 减压酯化 → 置换 → 2-乙基己酯 ↗ ↓ 乙基己酯氯化氢
冷却 ↓ ↓
成品 ← 减压蒸馏 ← 水洗 ← 中和 ← 分解催化剂 ← 氯化钠
（5）环氧化物类）
（3）多元醇酯类：）多元醇酯类：主要是指由二元醇多溶二元醇、三元醇、二元醇、主要是指由二元醇、多溶二元醇、三元醇、四元醇与饱和脂肪酸或苯酸所生成的酯类元醇与饱和脂肪酸或苯酸所生成的酯类。按化学结构可分为：按化学结构可分为：二元醇脂肪酸酯：具有优良的低温性能。 ① 二元醇脂肪酸酯：具有优良的低温性能。双季戊四醇酯：具有优良的耐热、 ② 双季戊四醇酯：具有优良的耐热、耐老化和耐抽出性能。耐抽出性能。二元醇（或多缩二远醇）苯甲酸酯， ③ 二元醇（或多缩二远醇）苯甲酸酯，具有良好的抗污染性能。好的抗污染性能。甘油三乙酸酯，无毒性。 ④ 甘油三乙酸酯，无毒性。
作用机理
覆盖隔离效应吸热效应
2 3
捕捉自由基
1 4 5
稀释效应抑制，协同效应
稳定剂
加稳定剂的目的是防止材料老化。加稳定剂的目的是防止材料老化。目的是防止材料老化老化是指塑料材料在成型加工、贮存和使用过老化是指塑料材料在成型加工、程中，因各种因素导致其结构变化、性能变化，程中，因各种因素导致其结构变化、性能变化，逐渐失去使用价值的现象。逐渐失去使用价值的现象。引起老化影响最大的因素是光氧和热。引起老化影响最大的因素是光、氧和热。所以抑制或延缓其影响的最重要方式是添加光方式是添加光、所以抑制或延缓其影响的最重要方式是添加光、氧和热稳定剂。氧和热稳定剂。

纺织助剂知识点总结大全

纺织助剂知识点总结大全一、纺织助剂的概念及分类1.1 纺织助剂的概念纺织助剂是指在纺织品生产过程中，为了改善纺织品生产的工艺性能、成品质量、使用性能等特性而添加的化学剂。

1.2 纺织助剂的分类根据不同功能和用途，纺织助剂通常可以分为以下几类：1）分散剂2）赋形剂3）结晶助剂4）柔软剂5）染料助剂6）稳色剂7）抗菌剂8）除氧剂9）唤白剂10）防缩剂等二、纺织助剂的功能及应用2.1 分散剂分散剂是指在染料、助剂、纤维素等固体颗粒的分散和稳定过程中起分散作用的一类物质。

分散剂可以有效地分散并稳定固体颗粒，防止固体颗粒聚集结块，提高液体的分散性。

分散剂广泛应用于纺织品染色及印花过程中，可以有效地提高染色及印花工艺过程的效率，提高染色及印花的均匀性和良好性。

2.2 赋形剂赋形剂是指在纤维的加工过程中，通过浸渍、喷涂等方式，使得纤维在形状上得到一定程度的改变，以增加纤维的易加工性、柔软度、舒适性等特性。

赋形剂可以有效地提高纤维的弯曲性和柔软性，改善纤维的表面手感，使得纺织品更加舒适；同时赋形剂还可以提高纤维的拉伸性和延展性，增加纤维的弹性和回弹性。

2.3 结晶助剂结晶助剂是指在纺丝过程中添加的一种化学剂，其主要功能是改变纺丝过程中纤维的结晶形态和结晶程度，从而改善纤维的力学性能和物理性能。

结晶助剂可以有效地改善纤维的拉伸性能、抗张力性能、磨损性能等，提高纤维的强度和耐久性。

2.4 柔软剂柔软剂是指在纺织品加工过程中添加的一种化学剂，其主要功能是提高纺织品的柔软性、舒适性和手感。

柔软剂可以有效地改善纺织品的手感，使得纺织品更加柔软舒适；同时柔软剂还可以提高纺织品的耐磨性和耐洗性，延长服装的使用寿命。

2.5 染料助剂染料助剂是指在纺织品染色和印花过程中添加的一种化学剂，其主要功能是协助染料或颜料在纤维上的吸附、分散和固着过程。

染料助剂可以有效地提高染色和印花的效率，提高染色和印花的均匀性和良好性；同时染料助剂还可以提高染色和印花的耐洗性和耐晒性，延长颜色的持久性。

棉织物前处理助剂的发展现状

棉织物前处理助剂的发展现状发展现状：一、助剂种类多样化随着纺织工业的不断发展，棉织物前处理助剂的种类也日趋多样化。

除了传统的润湿、渗透、乳化、分散、增相等助剂外，新型的助剂如抗菌防毒剂、纳米材料助剂、生物基助剂等也不断涌现，满足了不同处理工艺和织物种类的需求。

1、新型助剂举例：抗菌防毒剂：例如，含银、铜等纳米粒子的抗菌剂，它们能有效抑制和杀灭附着在棉织物上的细菌和病毒。

纳米材料助剂：如采用纳米二氧化钛、氧化锌等制备的光催化型前处理助剂，可提升棉织物的抗紫外线、自清洁等功能。

生物基助剂：比如以壳聚糖、木质素改性产品为原料开发的生物基柔软剂或环保型精炼剂，不仅具有良好的生物降解性，还能赋予棉织物抗菌、除臭等功能。

二、环保要求日益严格随着人们对环境保护意识的提高，对纺织工业的环保要求也日益严格。

因此，环保型前处理助剂的开发成为了研究的热点。

这类助剂主要采用生物隆解性好、低毒或无毒的原料，减少对环境的污染和对人体的危害。

环保型助剂：低泡非离子表面活性剂用于退浆和精炼过程，相比传统的阴离子表面活性剂，其生物降解性更好，对环境影响小。

生物酶制剂，如淀粉酶、脂肪酶等，在退浆过程中替代部分化学药剂，实现更温和、更环保的退浆效果。

三、高性能助剂需求增长为了提高棉织物的品质和处理效果，高性能的前处理助剂需求不断增加。

这些助剂不仅需要具备优良的润湿、渗透、乳化、分散等性能，还需要有更高的稳定性、耐久性和功能性，以满足高端纺织品市场的需求。

高性能助剂：高效渗透剂，如氟碳类化合物，因其独特的分子结构，能够显著提高染料在纤维内部的渗透能力，从而提升染色均匀度和固色率。

功能性整理剂，如耐久压烫整理剂，可在棉织物上形成一层持久稳定的薄膜，改善织物的抗皱性和形态稳定性。

四、生物基助剂受到关注随着生物技术的不断发展，生物基助剂的开发和应用也逐渐受到关注。

这些助剂以生物降解性好的天然原料为主要成分，具有环境友好、可持续发展的优点。

同时，生物基助剂还具有一定的功能性，如抗菌、防蛋等，为纺织品的加工和使用提供了更多选择。

助剂的分类—基础知识.doc

助剂的分类—基础知识农药助剂是化学农药加工剂型中对有效成分之外所使用的各种辅助剂的总称。

助剂本身没有生物活性，但在剂型配方中或施药中是不可缺少的添加物，添加助剂的主要目的是提高药效、降低农药的用量、节约成本、减少农药对环境的污染。

助剂对农药尤其是除草剂的增效作用主要是通过增加农药在植物表面的滞留量、延长滞留时问和提高对植物表皮的穿透能力。

因助剂的种类不同，其作用机理也不一样。

在使用中，以乳化剂、润展剂等表面活性剂为多，用途较广，对药剂性能影响也较大。

一、助剂的使用1．表面活性剂的应用表面活性剂的加入，大大降低了溶液的表面张力，使药剂乳状液的液滴表面形成一层强烈的保护膜，增强药剂在植物体表或害虫体表的润湿、展布以及附着力，从而提高药效。

目前应用于农药表面活性剂的主要有：脂肪醇聚氧乙烯类、烷基苯酚聚氧乙烯醚类、磺酸盐类、磺酸酯类、酰胺类、有机硅类等。

如一种非离子型表面活性剂和28％UAN与氯嘧磺隆一起施用，有效地防除了茼麻。

DC—X2—5394和甲基化葵花油混用提高了氯嘧磺隆与麦草畏和苯达松一起应用时对二色蜀黍和大狗尾草的功效。

用于苹果树防治黑斑病(包括卷叶蛾和介壳虫等各种害虫)的二甲酰胺Silwet L一77，防治效果提高，可降低有效成分用量50％，果实上的残留量也相应降低。

在田间药效试验中，使用750倍加入0．04％APSA一80的井岗霉素药液，在药后14天内，防效与500倍单用相同，但至21天时前者防效明显高于后者。

近年来，生物表面活性剂的开发也进展较快，而且这也将是很有发展前途的一类农药助剂。

如多功能植物增效剂，它含有多种生物碱、糖苷、鞣质等，可与酸性有机氯、有机磷(敌敌畏除外)、有机硫、杂环类、氯基甲酸酯和拟除虫菊酯类农药混用，提高农药使用效果。

茶皂素作为润湿剂、悬浮剂在农药可湿性粉剂中的应用有着广阔的开发前景，并具有良好的经济效益。

其他如植物油、种仁核粉等天然表面活性剂的研究也较多。

2．油类、油脂类助剂油类助剂可以加快作物对叶喷农药的吸收效率，它们可以与农药、水等形成均一稳定的乳状液，叶喷时有助于靶标作物对农药的吸收。