双螺杆泵的标准
美国标准双杆螺纹泥浆泵产品说明书
Spec U.S. Standard Type:duplex Minimum Piston Diameter:2½"Maximum Piston Diameter:5"Stroke length:10"Maximum Working Pressure:1,800 PSIRod/Piston Load:13100lb Gallons per Minute:234.0Barrels per Day:8023Brake Horse Power:119.1Gaso, 1740, Duplex, Piston Pump (Mud Pump)Pumps in this series1740174117421743SpecsPump CurvesHover over Power Curves to reveal RPM and GPMPerformance Data Table40 RPM 62.3 HP45 RPM 70.1 HP50 RPM 77.8 HP55 RPM 85.6 HP60 RPM 93.4 HP65 RPM 101.2 HP 70 RPM 109.0 HP 75 RPM 116.8 HP 80 RPM 124.5 HP 85 RPM 132.3 HP 90 RPM 140.1 HP 95 RPM147.9 HP501001502002503005" DIA. — 667 MAX. P.S.I.4¾" DIA. — 739 MAX. P.S.I.4½" DIA. — 824 MAX. P.S.I.4¼" DIA. — 923 MAX. P.S.I.4" DIA. — 1042 MAX. P.S.I.3¾" DIA. — 1186 MAX.P.S.I.3½" DIA. — 1362 MAX.P.S.I.3¼" DIA. — 1579 MAX.P.S.I.3" DIA. — 1800 MAX. P.S.I.2¾" DIA. — 1800 MAX.P.S.I.2½" DIA. — 1800 MAX.P.S.I.Phone:IEQ Industries Ltd PO Box 230097Grand Rapids, MI 49523800.544.9053 |616.452.6882Features/BenefitsGASO DUPLEX PISTON PUMPSRatings published here in are intended to be used only for preliminary planning purposes, and as such carried no warranties whatsoever. All applications for gas opines must be approved in writing. THE INFORMATION CONTAINED HERE IS TRANSCRIBED FROM A GASO TECHNICAL MANUAL FROM THE 1960’S - 70’S. IEQ INDUSTRIES OR THE CUSTODIANS OF THIS WEBSITE ARE NOT RESPONSIBLE FOR ITS CONTENT.Power End SpecificationsPower Frame. High-strength gray iron alloy casting with heavy wall sections, well ribbed to ensure rigid construction and design to fully enclose all working parts.Gears. Continuous to Sykes herringbone construction. Main gear is heat treated high-grade ductile iron. Pinion gear is cut from forged alloy steel and hardened.Crankshaft. Have a center section for mounting main gear. Large diameter crank pinsPinion Shaft. Alloy steel bar stock, machine and precision ground.Bearings. Heavy duty tapered roller bearings on crankshaft. Self-contained double roll bearings on pinion shaft to permit free floating of shaft for self centering of peers.Connecting Rods. Heavy cross section castings with renewable Babbitt lined steel shell bearings and crank and; bronze bushing in cross head end. Lubrication. All power and parts including gears, cross heads, connecting rod bearings, crankshaft bearings and pinion crank shaft bearings, are lubricated by splash system from lubricant in crankcase reservoir.Fluid End SpecificationsPower Frame. Alloys stocked are Molybdenum’s cast iron and cast steel. Fluid ounce can be trimmed out for pumping various liquids. Ductile iron can be furnished upon request.Cylinder Heads. Heavy section alloy casting to match material of pump fluid body.Valve Covers. Heavy section alloy casting to match material of pump fluid body.Liners. All pumps are available with interchangeable pipe liners. Standard materials available are Molybdenums alloyed iron, file hard steel and special corrosion resistant liners.Piston Rods. Various rod materials are available. These are: steel, bronze, stainless steel, file hard steel, and chrome plated steel.Pistons. Molly–iron and bronze bodies fitted with various types of rings or cups are available.slush service pistons can also be furnished.Valves. Valves and seats are available as follows: hardened and ground steel wing guided, bronze wing guided, steal or bronze insert type, direct blood valves for use on cast iron or bronze seats. McClatchie and mission can also be furnished.Stuffing Boxes. All duplex pumps are furnished with replaceable type stuffing boxes which are available in cast iron and bronze.Packing. Standard packing is a set of lip–type packing rings. Other packings can be furnished for special applications.Stuffing Box Lubrication. Furnished by use of regulated flow of oil from a force-feed lubricate or mounted on the pump, with a separate oil line to each stuffing box.Disclaimer IThis website is intended as a reference tool only. It has been constructed from published data that is based on manufacturer's sales and engineering documents that are either current, historical and obsolete. Much of the machinery data contained herein has been re-rated through the years with different engineering criteria which maybe in conflict with legacy data. Much of the content published here is calculated online with the use of dynamic data using formulas and extrapolations considered to be sound engineering formulas and are correct to the degree that the data used is accurate. We have done our best to be as precise as as possible in this posting but do not represent any of the calculations or performance data to be entirely accurate. 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双螺杆泵间隙标准
双螺杆泵间隙标准介绍双螺杆泵是一种常用的正位移泵，广泛应用于各个行业中。
在双螺杆泵的工作过程中，间隙是一个非常重要的参数。
本文将探讨双螺杆泵间隙标准的相关内容。
什么是双螺杆泵间隙双螺杆泵的工作原理是通过两个相互啮合的螺杆在泵体内旋转，将液体从进口吸入并推送到出口。
螺杆的啮合间隙是指两个螺杆之间的距离，它决定了泵的性能和效率。
双螺杆泵间隙标准的重要性双螺杆泵间隙标准的确定对于泵的正常运行和性能有着重要的影响。
如果间隙太小，会导致泵的密封性能不良，泄漏增加，效率下降。
如果间隙太大，会导致泵的压力损失增加，泵的性能也会下降。
因此，合理确定双螺杆泵间隙标准是确保泵正常工作的关键。
双螺杆泵间隙标准的确定方法确定双螺杆泵间隙标准的方法有很多，下面介绍几种常用的方法。
1. 经验公式法根据经验公式确定双螺杆泵间隙标准是一种常用的方法。
这种方法基于过去的经验和实际应用情况，通过试验和调整来确定最佳间隙。
经验公式法的优点是简单易行，但由于每个泵的工作条件和要求不同，所以得到的结果仅供参考。
2. 数值模拟法数值模拟法是通过计算机模拟的方法来确定双螺杆泵间隙标准。
这种方法利用计算机软件对泵的工作过程进行数值模拟，通过调整参数来优化间隙。
数值模拟法的优点是准确性高，可以考虑到各种因素的影响，但需要一定的计算机模拟技术和专业知识。
3. 试验法试验法是通过实际试验来确定双螺杆泵间隙标准。
这种方法需要建立试验台架，模拟实际工作条件进行试验，通过测量和分析来确定最佳间隙。
试验法的优点是实验结果准确可靠，但需要耗费较多的时间和资源。
双螺杆泵间隙标准的影响因素确定双螺杆泵间隙标准时，需要考虑以下几个因素。
1. 泵的工作条件双螺杆泵的工作条件包括流量、压力、温度等。
不同的工作条件对间隙标准有不同的要求，需要根据实际情况进行调整。
2. 泵的材料和结构双螺杆泵的材料和结构也会对间隙标准产生影响。
不同的材料和结构对泵的密封性能和耐磨性有不同的要求，需要根据实际情况进行选择。
Bornemann双螺杆泵
一、工作原理和特点1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。
一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。
主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。
螺杆与泵体紧密贴合。
从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。
因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。
同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。
外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。
由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。
此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。
外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。
输送温度可达250ºC。
泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。
双螺杆泵的特点：•无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
•泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
•采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。
•卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
2.双螺杆泵的优点及用途由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。
双螺杆泵标准
双螺杆泵标准
双螺杆泵是一种积极位移泵，由两个相互啮合的螺杆和泵壳组成。
以下是双螺杆泵的一般标准：
1. 结构标准：双螺杆泵通常采用水平分离式结构，由泵壳、侧板、进出口法兰和传动装置等组成。
2. 泵壳材质：常见的泵壳材质包括铸铁、碳钢和不锈钢等，选择根据具体使用环境和介质而定。
3. 泵轴材质：通常选择高强度合金钢或不锈钢材质，以确保泵的可靠性和耐腐蚀性。
4. 螺杆材质：螺杆通常采用高强度合金钢或不锈钢材质制成，以确保其耐磨性和耐蚀性。
5. 密封方式：双螺杆泵通常采用机械密封或填料密封，以确保泵的密封性能。
6. 使用温度范围：双螺杆泵的使用温度通常在-30℃至120℃
之间，具体范围根据泵的材质和密封方式而定。
7. 安全标准：双螺杆泵通常符合国际标准或行业标准，如ISO、API等。
8. 使用范围：双螺杆泵广泛应用于石油化工、食品、制药等行业，用于输送各种液体介质，如油、污水、乳液等。
需要注意的是，具体的双螺杆泵标准可能会因不同的制造商而有所差异，建议在购买前仔细查看产品规格和技术参数。
螺杆泵 试验 标准
螺杆泵试验标准
螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送高粘度液体、高温液体
和含固体颗粒的液体。
螺杆泵的试验标准通常包括以下几个方面：
1. 性能试验，螺杆泵的性能试验是指在标准条件下对其流量、
扬程、效率等性能指标进行测试。
这些指标的测试可以帮助确定螺
杆泵的工作性能是否符合设计要求，包括额定流量、额定扬程、额
定效率等参数的测试。
2. 材料试验，螺杆泵的材料试验是指对泵的各个零部件材料进
行化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等方面的测试。
这些测试可以
确保泵的零部件材料符合相关的标准要求，具有足够的强度和耐腐
蚀性能。
3. 密封试验，螺杆泵的密封试验是指对泵的密封性能进行测试，包括静密封和动密封的测试。
这些测试可以确保螺杆泵在工作过程
中具有良好的密封性能，避免泄漏。
4. 可靠性试验，螺杆泵的可靠性试验是指对泵进行长时间、高
负荷的连续运行试验，以验证其在各种工况下的可靠性和稳定性。
这些试验可以帮助确定螺杆泵在实际工作中的寿命和可靠性。
总的来说，螺杆泵的试验标准涵盖了性能、材料、密封和可靠性等多个方面，旨在确保螺杆泵在各种工况下都能够安全、稳定、高效地工作。
这些试验标准对于保障螺杆泵的质量和可靠性具有重要意义。
双螺杆泵
双螺杆泵双螺杆泵概念：双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。
概述：双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是 从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。
一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。
主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。
螺杆与泵体紧密贴合。
从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。
因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。
同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。
外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。
由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。
此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。
该系列产品具有特殊的螺杆型线和与之配套的特殊结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业，其适用介质之多、输送范围之广、应用工况之复杂是其它泵类产品无法比拟的。
这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。
图1 给出的是一台不密封双吸式双螺杆泵。
它的泵体内装有两根左、有施单头螺纹的螺杆，主动螺杆2由动力机驱动转动时，靠同步齿轮1带动从动螺杆3转动。
两根螺杆以及螺杆与泵体. 之间存在着间隙，该间隙靠齿轮和轴承保证。
双螺杆泵选型因素注意事项及应用
双螺杆泵选型因素注意事项及应用双螺杆泵属于容积泵的一种，采用双吸式结构，自吸性能较强，应用比较广泛，双螺杆泵选型步骤及流程必须了解，才能选出适合自己工况的一款满意的双螺杆泵。
以下根据影响选型的几个因素介绍一下，并详细介绍其中的注意事项。
1、流量影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。
螺杆泵在工作时，主、从动螺杆及衬套之间配合形成密封腔，在螺杆转动时，这些密封腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送目的。
在泵内部不出现泄漏的理想状态下，泵的流量与转速成正比。
但实际工作过程中，泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏。
对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，对于粘度较低的液体在选型中要留出一定的富余量，才能保证工况要求的流量。
2、压力双螺杆泵的工作压力由出口管路阻力决定。
出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。
一般影响阻力的有管径、弯头数量、阀门数量等。
具体实际压力需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3、轴功率：由原动机传给双螺杆泵泵轴上的功率，一般称为轴功率。
轴功率跟联轴器有很大的关系，电机通过联轴器连接泵头主轴，当电机转动时，带动联轴器，联轴器和泵头主轴连接，进而带动螺杆旋转。
因为有联轴器这个部件，那么电机功率就不能完全转化为叶轮转动的实际效率，所以轴功率小于电机功率(额定功率)。
另外，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。
尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
4、吸上性能：泵工作分为3个阶段：吸入、转换、压出。
首先液体连续将液体吸入管道，然后把机械能传给液体，此时液体克服出口管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
泵的吸上和泵的自吸能力还有进口管路的阻力有关系，进口管路必须小于泵的吸上性能，液体才能被吸过来。
这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
油气混输双螺杆泵
双螺杆油气混输泵技术一．双螺杆油气混输泵的工作原理油气混输双螺杆泵有两根相向旋转的螺杆轴组成，在泵工作的过程两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成随着螺杆轴的转动，密封腔里的气液混合物随平稳而又连续地输送到泵体中心由于作用在螺杆轴上两螺旋套上的液压力方向相反。
所以螺杆轴上的液压轴向力是二.双螺杆油气混输泵的构造泵的介质输送元件螺杆轴采用螺旋套与轴相分离的形式，一方面可采用高强度合金钢作为轴的材料，以满足大功率大扭矩工作状况下对轴的强度要求；另一方面螺旋套可采用不同的金属材料，以满足不同的泵输送介质的特殊要求。
采用单独润滑的同步齿轮①是用来将主动螺杆轴上的动力传递到从动螺杆轴上，同时保证了在螺杆相互啮合的过程中，螺旋套之间无金属接触，也无动力传递，从而保证泵的输送元件的低磨损，高可靠性。
采用特殊的泵体结构型式以及特殊的螺杆齿形，保证了泵极强的气液混输能力。
即使在很高的气液比，泵也能正常运转。
螺杆轴上的液压径向力由单列圆柱滚子轴承②和双列向心推力球轴承③承受。
而同步齿轮产生的全部轴向力由双列向心推力球轴承单独承受，同步齿轮和单列圆柱滚子轴承由单独的齿轮箱内的齿轮油润滑。
而双列向心推力球轴承由润滑脂润滑。
三.双螺杆油气混输泵的技术难点1．双螺杆油气混输泵的技术难点首先表现在双螺杆的螺杆型线的设计上。
因为混输螺杆型线既要保证螺杆动转过程中气态物质的吸入膨胀，压出压缩，同时又要满足液态物质在螺杆动转过程中的不可压缩性的要求，所以混输螺杆型线的设计有一个基本的要求，就是每一道螺旋密封槽的泄漏面积，根据输送介质气液比的不同而不同。
所以在双螺杆混输泵设计中，螺杆型线的设计是首要问题。
日前，就世界上的双螺杆混输泵的螺杆所采用的型线有如下几种：①W型线如图所示螺旋槽的齿形型线由ab、bc两段摆线组成。
关键的问题是ab、bc两段摆线的比例分配问题，随着输送介质含气量的不同，ab、bc的比例分配关系也不一样，最常见的是ab/bc≈1。
螺杆泵技术要求
船用螺杆泵修理技术要求1 主题内容与适用范围本标准规定了船用电动螺杆泵（以下简称螺杆泵）的勘验，修理合试验及验收要求。
本标准适用于输送介质为燃油，润滑油合液压油等液体的排出压力小于10Mpa的双螺杆泵和三螺杆泵。
对其他型式或输送水和化学品介质的螺杆泵，也可参照使用。
2 引用标准GB4323 弹性套柱销联轴器GB11035 船用电动双螺杆泵CB/T3668 电刷镀镍，铜工艺技术要求3 勘验3.1 勘验范围3.1.1 对小范围的修理，仅对船方明确指定修理的零部件进行拆卸检查。
3.1.2 对整机修理或主要零部件需要修理的工程，应先进行修前试验，然后进行拆卸检查。
3.2 修前试验3.2.1 修前试验可在随船航行，修前试航或修前系泊试验中任选一种方式进行。
3.2.2 试验时，应使螺杆泵所属系统处于稳定的运行状态并达到额定负荷或所能承受的最大负荷。
试验时，观察和检测螺杆泵的修前技术状态，包括下列内容。
A．检测电动机的转速，电压和电流等参数。
检测螺杆泵的排除压力，吸入高度，流量和介质温度等参数B．检测旁通安全阀的工作情况，试验旁通安全阀的起跳压力。
C．检测泵壳，螺杆，传动齿轮，轴承，密封装置和联轴器等相对运动和配合的工作部件的发热，泄漏，振动和噪声等情况D．对船方提出的机械故障和不正常现象，对修前试验中发现的异常想象，必须进行重点试验，详细检测并记录有关技术参数和运行情况。
3.3 拆卸检查3.3.1 按工艺规程，把泵组的所有零部件进行解体3.3.2 采用手工刷，铲或使用清洗溶剂等有效的清洗方法对零部件进行彻底的清洗3.3.3 对零件的磨损，机械损伤和腐蚀情况进行下列检查：a．检查泵体有无裂纹或严重的腐蚀。
必须时做1.5倍工作压力的水压试验，检查其渗漏情况；b．测量螺杆与泵体衬套，螺杆轴与轴承衬套，传动齿轮内径，衬套外径，滚动轴承内外径等部位的轴径或孔径的精确尺寸，确定其实际的尺寸偏差和行位误差并计算出实际的配合间隙。
双螺杆泵使用说明书
河北远东泵业制造有限公司HEBEI YUANDONG PUMPSMANUFACTURE CO.，LTD.OPERATING MANUALTWIN SCREW PUMPS TYPE W、V W、V型双螺杆泵使用维护说明书中国河北泊头道东街 NO.88,Daodong Street,Botou City, Hebei Provice, P.R.China电话:(0317) 8266649 8263980 传真:(0317)8265584 邮政编码:062150 Phone:(0317) 8266649 8263980 Fax:(0317)8265584 Postcode:0621501 概述1.1使用范围双螺杆泵是回转式正排量容积泵，能够输送包括非常高粘度液体在内的多种液体介质。
选择合适的材料可以输送有腐蚀性的介质。
泵具有较强的自吸能力，并且能够气液混输。
输送介质的回转元件之间，以及回转元件与定子间互不接触。
泵有卧式、立式、带保温套结构型式。
1.2技术参数双螺杆泵的技术参数包括泵的工作转速、工作压力、工作排量、输送介质的粘度、温度等，见附录或产品样本性能参数表及外型尺寸图。
1.3密封形式带有外置轴承的螺杆泵要根据相关的运转条件和结构来选择密封形式：1)普通填料密封；2)单端面机械密封；3)双端面机械密封或带密封液体系统的串联式密封；4)金属波纹管密封。
1.4旁通阀说明为了防止泵超过允许的压力，泵上设有旁通阀。
在压力超过最大工作压力0.15MPa时，旁通阀开启，所输出的介质，部分回到泵的吸入腔，从而起到保护泵的作用。
这种阀只适于泵的一个旋转方向，对于可正反转的泵，须提供特殊的阀。
旁通阀不能用作流量和压力调节。
1.5特殊结构选择根据定货要求，可与泵体一起提供各种各样完整的保温装置，包括泵的部分保温和整体保温。
2 安全注意事项本使用说明书包括在安装、运转和维护过程中要注意的基本问题。
在安装和开机前维护工程师和操作人员必须仔细阅读本说明书。
2gh双螺杆泵
2gh双螺杆泵
2gh双螺杆泵
一、2gh双螺杆泵概述
2gh双螺杆泵可以输送不含固体颗粒的各种流体介质，甚至粘度极高的糊膏状介质。
无论是润滑性或是非润滑性、腐蚀性或是气液多相介质，双螺杆泵都有广泛的通用性和可靠性。
二、2gh双螺杆泵结构特点
1、2gh双螺杆泵进出口腔采用特殊设计，保证停泵时泵内能存有足够介质，即使在吸放管道内的液体全部排空的情况下，泵仍然具有很好的自吸能力。
2、螺杆泵能无脉动的连续供液且无搅拌、乳化现象。
3、2gh双螺杆泵系列安装形式有卧式、立式和支架式。
4、泵体上采用特殊结构的安全阀，当出口压力高于工作压力时，安全阀打开，一部分介质经安全阀返回泵入口或储罐，同时还可以全压状态下启动双螺杆泵，大大降低启动扭矩。
5、2gh双螺杆泵根据工况的不同选择机封，以确保泵的密封性
6、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。
三、2gh双螺杆泵应用范围
在供热设备中用做燃油喷油，燃油供应和输送泵。
在机械工业中用做液压，润滑和遥控马达泵。
在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
双螺杆油泵安全操作规程范本（二篇）
双螺杆油泵安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障双螺杆油泵的安全运行，防止事故发生，保护生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于双螺杆油泵的操作人员，包括泵房操作人员、维修人员等。
第三条操作人员必须熟悉本规程内容，严格按照规程操作，并随时关注安全生产工作。
第四条操作人员必须具备一定的专业知识和技能，持有相关的操作证书，并参加定期的安全培训和考试。
第二章基本操作规范第五条操作人员必须严格遵守双螺杆油泵的操作规程和相关的安全操作规范，并承担操作责任。
第六条操作人员在操作双螺杆油泵前，必须检查设备是否完好，包括电机、控制阀等是否正常，油泵内是否有异物。
第七条操作人员在操作双螺杆油泵时，必须穿戴符合安全要求的防护用具，包括工作服、安全帽、安全鞋等。
第八条操作人员在操作双螺杆油泵时，必须按照操作程序进行操作，不得擅自改变操作方法和参数。
第九条操作人员在操作双螺杆油泵时，必须保持沉着冷静，不得违反操作规范，严禁带有酒精、药物等影响安全的物品上岗操作。
第十条操作人员在操作双螺杆油泵时，必须定期巡视设备运行情况，及时发现并报告设备故障或异常。
第十一条操作人员在操作双螺杆油泵时，必须及时停止设备并采取相应的安全措施，如发现设备冒烟、漏油、异常声响等情况。
第十二条操作人员在操作双螺杆油泵时，必须关闭设备前，先将控制阀关断，再将电源切断，并注明原因。
第十三条操作人员在操作双螺杆油泵时，必须严禁猛扭控制阀，以免发生设备意外。
第十四条操作人员在操作双螺杆油泵时，必须注意设备的工作压力和温度范围，并遵守安全操作规范。
第三章使用注意事项第十五条操作人员在使用双螺杆油泵时，必须严格按照设备的使用说明进行操作，不得超载操作，以免设备损坏。
第十六条操作人员在使用双螺杆油泵时，必须确保设备处于施工安全状态，周围没有人员阻碍设备正常运行。
第十七条操作人员在使用双螺杆油泵时，必须经常检查设备是否存在渗漏现象，及时排除泄漏源。
双螺杆泵选型指南
双螺杆泵选型指南一、双螺杆泵工作原理和特点1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
该双螺杆泵是一种双吸式非密闭的双螺杆泵。
一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。
主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。
螺杆与泵体紧密贴合。
从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。
因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。
同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。
外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。
由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。
此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
双螺杆泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。
外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。
输送温度可达250oC。
泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。
双螺杆泵的特点：●无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
●泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
●采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。
●卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
2.双螺杆泵的优点及用途由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。
双螺杆泵使用说明书
河北远东泵业制造有限公司HEBEI YUANDONG PUMPSMANUFACTURE CO.，LTD.OPERATING MANUALTWIN SCREW PUMPS TYPE W、V W、V型双螺杆泵使用维护说明书中国河北泊头道东街 NO.88,Daodong Street,Botou City, Hebei Provice, P.R.China电话:(0317) 8266649 8263980 传真:(0317)8265584 邮政编码:062150 Phone:(0317) 8266649 8263980 Fax:(0317)8265584 Postcode:0621501 概述1.1使用范围双螺杆泵是回转式正排量容积泵，能够输送包括非常高粘度液体在内的多种液体介质。
选择合适的材料可以输送有腐蚀性的介质。
泵具有较强的自吸能力，并且能够气液混输。
输送介质的回转元件之间，以及回转元件与定子间互不接触。
泵有卧式、立式、带保温套结构型式。
1.2技术参数双螺杆泵的技术参数包括泵的工作转速、工作压力、工作排量、输送介质的粘度、温度等，见附录或产品样本性能参数表及外型尺寸图。
1.3密封形式带有外置轴承的螺杆泵要根据相关的运转条件和结构来选择密封形式：1)普通填料密封；2)单端面机械密封；3)双端面机械密封或带密封液体系统的串联式密封；4)金属波纹管密封。
1.4旁通阀说明为了防止泵超过允许的压力，泵上设有旁通阀。
在压力超过最大工作压力0.15MPa时，旁通阀开启，所输出的介质，部分回到泵的吸入腔，从而起到保护泵的作用。
这种阀只适于泵的一个旋转方向，对于可正反转的泵，须提供特殊的阀。
旁通阀不能用作流量和压力调节。
1.5特殊结构选择根据定货要求，可与泵体一起提供各种各样完整的保温装置，包括泵的部分保温和整体保温。
2 安全注意事项本使用说明书包括在安装、运转和维护过程中要注意的基本问题。
在安装和开机前维护工程师和操作人员必须仔细阅读本说明书。
双螺杆挤出机 标准
双螺杆挤出机标准双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它通过双螺杆的旋转运动将塑料原料加热、熔化并挤出成型，具有生产效率高、成型质量好等优点。
在使用双螺杆挤出机时，需要遵循一定的标准和操作规程，以确保生产过程顺利进行并保证产品质量。
本文将介绍双螺杆挤出机的标准操作流程，以供参考。
首先，操作人员需要对双螺杆挤出机的结构和工作原理有一定的了解。
双螺杆挤出机由进料系统、螺杆系统、加热系统、挤出系统、模头系统、电气控制系统等部分组成。
在操作之前，需要检查设备是否完好，各部分是否正常运转，以确保安全生产。
其次，操作人员需要选择合适的塑料原料，并进行预处理。
塑料原料的选择应符合产品的要求，预处理包括干燥、混合、加色等工序，确保原料质量符合要求，避免因原料问题导致生产过程中出现质量问题。
接下来，操作人员需要按照设备操作规程进行设备调试和开机操作。
在调试过程中，需要逐步加热螺杆和模头，确保温度达到设定要求。
同时，需要逐步增加挤出压力和挤出速度，使设备运转稳定。
随后，操作人员需要根据产品要求调整挤出机的工艺参数。
包括挤出温度、挤出速度、压力等参数的设定，以确保产品的成型质量符合要求。
在调整过程中，需要及时观察产品的外观和尺寸，根据实际情况进行调整。
最后，操作人员需要进行生产操作，并对生产过程进行监控和调整。
在生产过程中，需要不断检查产品的质量，及时发现问题并进行调整。
同时，需要保持设备的清洁和维护，确保设备的正常运转。
总之，双螺杆挤出机的标准操作流程包括设备的检查和预处理、设备调试和开机操作、工艺参数的设定和调整、生产操作和质量监控等环节。
只有严格按照标准操作流程进行，才能保证双螺杆挤出机的正常运转和产品质量的稳定。
希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。
双螺杆泵操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD864双螺杆泵操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards双螺杆泵操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、启泵前的检查1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。
5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
2、启动电动机。
三、运转1、检查装置是否有异常噪声与震动。
任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。
2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。
判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
双螺杆泵操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2662There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________双螺杆泵操作规程正式样本双螺杆泵操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、启泵前的检查1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。
5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
2、启动电动机。
三、运转1、检查装置是否有异常噪声与震动。
任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。
2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。
螺杆泵技术协议
螺杆泵技术协议目录一、总则二、设计基础三、执行标准四、产品的技术要求五、机械和性能保证六、售后服务承诺七、技术服务内容及培训一览表八、供货及工作范围九、交付资料范围十、运输措施十一、分供商一览表十二、技术资料十三、其它一、总则XXXXXXX（下简称买方）、和XXXXXX（以下称卖方），就XXXXXXXX项目4台螺杆泵，双方达成技术协议如下：1.1本技术协议适用于XXXXXXX4台螺杆泵。
它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和实验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。
1.3卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计方同意后，可对有关条文进行修改。
1.4在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由双方商定。
1.5除非另有说明，不同技术要求或技术规范之间出现矛盾时，按较高标准执行。
1.6卖方企业资质及业绩要求:1.6.1卖方企业注册资金不少于1000万；1.6.2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；1.6.3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；1.6.4卖方企业具有近三年内（2016年1月1日至今）高温螺杆泵(配4套机封/台泵，P53B、P54冲洗方式)同类业绩不少于20台（以合同为准）；1.6.5卖方企业应列入信用中国（/）、国家企业信用信息公示系统（/index.html），不得列入中国执行信息公开网（/）失信企业目录；1.7本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。
二、设计基础2.1 大气条件2.1.1大气温度年平均 12.9 ℃极端最高温度38.6℃极端最低温度-30℃2.1.2相对湿度平均56%2.1.3.大气压力年平均89.69 KPa2.1.4海拔高度:1146.4 m2.2公用工程条件2.2.1电源高压电 10000V三相50Hz低压电 380V 三相50Hz低压电 220V 单相50Hz2.2.2.冷却水(1)循环水供水压力0.3-0.4MPa；供水温度32℃回水压力0.25MPa；回水温度45℃(2) 新鲜水供水压力0.4MPa(3)除盐水供水压力0.4MPa2.2.3.蒸汽低压蒸汽供汽压力0.6MPa；供汽温度250℃2.2.4.气体(1)净化风压力0.6MPa；温度:常温(2)氮气压力0.2MPa；温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.02～0.1 MPa电信号:4～20 mA2.2.6泵的安装位置:室外2.2.7 防爆、防护要求：电机及电器元件：EXdIIBT4 , IP55，仪表元件：EXdIICT4 , IP65三、执行标准3.1泵的设计、制造及验收标准JB/T12798 双螺杆泵SY5548.3 石油工业常用机电产品验收一般规定GB/T19002 质量体系、生产安装和服务的质量保证模式GB/T19003 质量体系、最终检验和试验的质量保证模式JB/T8091 螺杆泵试验方法JB/T8687 泵类产品抽样检查GB/T13306 标牌GB/T29531 泵的振动测量与评价方法GB/T29529 泵的噪音测量与评价方法API676 旋转式正排量泵API682 机械密封GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GB3836.1-2010 爆炸性环境用防爆电气设备HG/T20592-2009 石油化工钢制管法兰HG/T20592(A) 钢制管法兰、垫片、紧固件3.2电机设计及制造标准GB1032 三相异步电机试验方法GB 755 旋转电机定额和性能GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) –分级IEC 国际电工协会相关标准3.3仪表标准SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3082 石油化工仪表供电设计规范SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范HG/T 21581 自控安装图册GB 2625 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范3.3其它所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。