1号斗轮机动力电缆故障分析报告
电缆故障分析报告
不同材料之间的兼容性差，如导体与绝缘层、护套等 材料不匹配，影响电缆性能。
施工原因
施工质量差
施工过程中未按照规范要求进行施工，如电缆 弯曲半径过小、绝缘层损伤等。
安装不当
电缆安装时未考虑散热、防水等问题，导致电 缆运行环境恶劣。
施工监管不足
对施工过程缺乏有效的监管和验收，难以及时发现和纠正问题。
加强施工管理和监督
01 建立健全的施工管理体系，确保施工质量和进度 符合要求。
02 加强施工现场监督，对施工工艺和质量进行严格 把控。
03 提高施工人员技能水平，确保施工质量和安全。
加强运行维护和检修工作
01
定期对电缆进行巡视检查，及时发现并处理潜在故障。
建立完的维护和检修制度，确保电缆处于良好运行
报告范围
故障电缆的基本信息
包括电缆型号、规格、生产厂 家、安装位置等。
故障现象描述
对电缆故障时的现象进行详细 描述，包括故障发生时间、地 点、天气状况等。
故障原因分析
对导致电缆故障的原因进行深 入分析，包括直接原因和间接 原因。
解决方案建议
根据故障原因，提出针对性的 解决方案和预防措施，以降低 电缆故障率，提高电力系统的
设备损坏风险增加
电缆故障可能引发过电压、过电流等异常现象，对电力设备造成 损坏。
对用户的影响
生产生活受影响
供电中断可能导致用户生产设备停机、照明和通讯设施失效，影响 正常生产生活。
经济损失
长时间的停电可能导致用户生产停滞、商业活动受阻，造成经济损 失。
安全风险增加
在停电期间，一些依赖电力的安全设施可能失效，增加安全风险。
恢复电缆的供电，并观察一段时间，确认供电稳 定且无异常情况。
电缆故障诊断报告
电缆故障诊断报告一.背景介绍电缆故障是现代电力传输中常见的问题之一、电缆故障的发生对电网稳定运行和供电可靠性造成了严重的影响，因此快速、准确地诊断电缆故障并进行及时修复显得尤为重要。
本报告对电缆故障进行了系统的分析和诊断，并提出了相应的修复措施。
二.故障描述和诊断过程电缆故障发生在条100kV电缆线路，其电缆型号为YJV22，截面积为240mm²。
故障发生后，线路中断，供电被中断。
为了确定故障位置，我们采取了以下诊断措施：1.基础测试：首先对线路进行了电压、电流和绝缘电阻的测试。
测试结果表明线路的电压和电流符合标准要求，但绝缘电阻值较低，远远低于正常范围。
这表明故障发生在电缆的绝缘层。
2.线路噪声测试：使用线路噪声测试仪器对电缆进行了测试。
测试结果显示，在故障发生位置附近，线路的噪声较高，说明有电弧放电现象发生。
3.电缆终端温度测量：使用红外热像仪对电缆终端进行了温度测量。
测量结果显示，在故障位置附近，电缆终端的温度明显升高，表明有能量耗散发生。
4.电缆绝缘层局部放电检测：为了更准确地确定故障位置，我们对电缆的绝缘层进行了局部放电检测。
检测结果显示，在离中性线约10米处，有局部放电现象发生。
综上所述，通过多个测试手段和诊断结果，我们可以判断该电缆发生了绝缘层损坏造成的局部放电故障。
三.故障原因分析绝缘层损坏的原因可能是多种多样的，包括电缆制造过程中的质量问题、外力破坏、老化等。
在本次故障中，初步分析有以下可能的原因：1.质量问题：电缆制造过程中，绝缘材料的质量可能存在问题，导致绝缘层的强度和耐压能力下降，容易受到外力破坏。
2.外力破坏：在电缆安装过程中，可能由于施工操作不当或外力冲击等原因导致绝缘层损坏。
3.老化：电缆使用时间较长，绝缘层可能存在老化现象，导致绝缘能力下降，容易发生故障。
根据电缆的使用年限、使用环境和绝缘层的实际情况，可以进一步确定故障的具体原因。
四.修复措施和预防措施根据故障的性质和原因，我们提出了以下修复措施和预防措施：1.修复措施：根据故障位置，可以通过更换损坏的电缆段来修复故障。
电缆典型故障分析及应急抢修
电缆典型故障分析及应急抢修电缆故障是电力系统中常见的问题之一，它会导致电力系统的短路、火灾和停电等严重后果。
因此，电缆故障的及时排除和应急抢修显得尤为重要。
本文将讨论电缆故障的典型分析以及应急抢修方法。
一、电缆故障的典型分析1.导体断线：导体断线是电缆故障中最常见的一种。
导体断线可能是由于材料质量不合格、施工不规范或老化等原因引起的。
在分析导体断线时，可以通过观察电缆外观、使用导线表进行测试和检查连接头是否松动等方法来确定是否发生了导体断线。
2.绝缘损坏：绝缘损坏是电缆故障中另一种常见的故障类型。
绝缘损坏可能是由于电缆老化、外力损坏或过载导致的。
在分析绝缘损坏时，可以通过使用绝缘测试仪进行检测和观察绝缘表面是否有裂纹、脱层或烧焦来确定是否发生了绝缘损坏。
3.短路故障：短路故障是电力系统中最严重的一种故障类型，它可能导致火灾和停电等严重后果。
短路故障可能是由于绝缘损坏、导体间绝缘距离过小或闪击等原因引起的。
在分析短路故障时，可以通过使用绝缘测试仪进行检测和查找导致短路的可能原因，例如导线间的接触、导线与地面或金属设备的接触等。
二、电缆故障的应急抢修1.下电处理：在进行电缆故障抢修之前，首先应该采取下电处理，切断故障电缆的电源，以防止短路故障引发火灾或其他事故。
同时，应将相关部门和人员通知到现场，协助进行故障抢修工作。
2.故障定位：根据故障类型的不同，可以使用相应的故障定位设备进行故障的定位。
例如，对于导体断线故障，可以使用导线表进行检测，对于绝缘损坏故障，可以使用绝缘测试仪进行检测。
3.故障修补：一旦确定了故障的位置，可以采用不同的方法进行修补。
例如，对于导体断线故障，可以用相同规格的导线进行替换；对于绝缘损坏故障，可以使用绝缘带或绝缘管进行修补。
4.试运行和检测：在进行电缆故障修补后，应进行试运行和检测，以确保修复的电缆能够正常运行。
试运行和检测是非常重要的，可以帮助排除可能存在的其他故障，并确保电缆系统的稳定性和安全性。
电缆故障排查报告模板
电缆故障排查报告模板1. 背景在实际使用过程中，电缆可能会出现各种故障。
为了确保电缆系统正常运行，需要及时排查故障、解决问题。
电缆故障排查报告是记录电缆故障排查过程、结果的重要文档。
2. 报告格式电缆故障排查报告包含以下几个部分：2.1 问题描述在这一部分，需要明确故障的表现、时间、位置，以及可能的影响范围。
2.2 排查过程在这一部分，需要详细描述排查的过程。
这里需要列举所有的排查方法和工具，并且要明确每一步的结果。
如果需要对接人员进行沟通或者特殊的测试状况，需要在这里说明。
2.3 排查结果在这一部分，需要总结每一步排查的结果，并且进行分析。
对于无法确定的故障，也要在这里进行说明，提供可能的原因和建议。
2.4 解决方案在这一部分，需要列出具体的解决方案。
要详细描述解决方案的具体实施过程，并且需要说明采取解决方案后的结果。
2.5 后续工作在这一部分，需要列出后续工作的计划和建议。
这些计划和建议应该是基于排查结果和解决方案进行的，需要详细说明每一项工作的内容和实施时间。
3. 报告样例3.1 问题描述电缆系统出现不正常的电流波动，引起生产线设备的停工。
故障时间为12月1日上午10点，出现位置为B区生产车间。
3.2 排查过程1.检查电缆线路及插头连接情况，使用万用表检测电缆的电阻、电容和电感数值，确认电缆线路和插头无异常。
2.在现场检测电压、电流数值，确定电压、电流稳定在正常值内，但是电流波动较大。
3.联系专业电气维修公司，请求协助排查故障。
电气维修公司使用示波器对电缆线路进行了更加准确的检测，并且对于发现的故障进行了记录。
3.3 排查结果经过检测，电缆线路本身不存在故障，但是插头存在松动，导致电缆接触不稳定，电流波动较大。
3.4 解决方案1.将故障插头重新接触、固定。
2.对电缆的插头进行定期检测，确保连接稳定。
3.5 后续工作1.在插头标示位置处标示检查日期。
2.向设备操作人员传达维修信息，提醒操作人员注意插头连接情况，避免出现类似的故障。
斗轮机故障分析与处理
斗轮机故障分析与处理一、斗轮机行走变频器故障分析与处理斗轮机行走变频器型号为SIEMENS MICROMASTER 440、75KW，同时带型号为YZ160M-4、11kW行走电机6台。
斗轮机行走过程中变频器操作面板显示A0910（直流回路最大电压Vdc-max控制器未激活）与A0911（直流回路最大电压Vdc-max控制器已激活）两个报警。
1)、引起上述故障的可能原因为控制器不能把直流回路电压（r0026）保持在（P2172）规定的范围内，如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，或在斜波下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现此报警信号。
2)、检查变频器参数设置是否异常。
经与运行正常的A斗轮机同型号变频器参数对照，均无一异常。
3)、检查变频器、电动机及电缆绝缘是否良好。
检查接触器及二次回路接线及动作是否良好。
经检查均无异常，接触器动作一致。
4)、检查行走抱闸调节是否过紧、过松或不一致。
经过重新调整后，报警出现频次有所下降，基本都出现在频率上升过程中。
有一次在上升到1.3Hz、645V、25A时变频器停止不动，上位机发变频器故障信号，就地复位不起作用，只能将变频器上口电源断掉后才能消除。
5)、检查夹轨器动作是否正常，经检查，左右夹轨器均有操作不灵活、打开不到位现象，处理后运行，变频器仍然报上述故障代码。
6)、将P1237（动力制动）由0改为4，将P1240（直流电压控制器的组态）由1改为0，即将制动方式由直流制动改为制动电阻制动，通过空载及上煤试运后，变频器不再出现故障信号。
斗轮机投入正常运行。
通过分析，出现上述故障的原因有三：1、行走抱闸调节不致，导致在行走频率上升阶段，有过流现象。
或在停车时抱闸未夹紧，使电动机处于再生制动方式下运行，导致故障。
2、夹轨器动作不灵活，打开不到位，再由于斗轮机行车轨道不一致，致使行车受阻，导致过流。
3、变频器制动方式调整不当，前期一直用直流制动，由于斗轮机工况的改变，变频器制动方式未及时调整，经改为制动电阻制动方式后，效果显著。
斗轮机的故障原因分析探讨
斗轮机的故障原因分析探讨摘要：随着我国的工业化的逐步发展，在燃煤电厂领域也显得格外重要，其中斗轮机设备是燃煤电厂的重要设备。
本文主要就当前我国的热电厂中斗轮机常发性故障进行分析，并结合实际探究改进的措施。
关键词：斗轮机；故障；燃煤电厂引言在燃煤电厂中的斗轮机设备，最为常见的故障就是取料机斗轮以及前臂和行走都一些较为重要的部位，这对于供煤有着直接性的影响，所以要能够保持斗轮机的正常工况，以便于促进燃煤电厂的健康发展。
1.斗轮机的常见故障以及原因分析1.1相关概述本厂有两台斗轮机，其液压系统的主回路如下图1所示，在其设计工作的压力为10Mpa，最大的工作压力是16Mpa，在2009年正式的投入使用以来无故障发生，但到了2013年逐渐的开始出现一系列的故障，其中最为常见的就是出力不足以及俯仰油缸不动作和内泄漏等故障[1]。
图1 斗轮机液压系统在生产的负荷逐渐的得到增加的同时，斗轮机的故障也愈发的频发，这些故障对热媒电厂的正常安全的运行产生了很大的阻碍作用，其中的都轮驱动系统以及液压系统和前臂驱动系统等是最为常见的故障，下面就主要对这些故障的产生的原因进行分析。
1.2斗轮机液压泵故障原因分析在斗轮机的液压泵故障的原因主要是受到外界因素的影响，其中最为主要的就是液压油以及液压泵的安装，首先在液压油这一影响因素方面是比较重要的，这是对液压系统进行维持正常运转的关键所在，所以油质的优劣对液压系统有着直接性的影响，倘若是油液的粘度比较高，这样就会对吸油的阻力大大的增加从而就会使得空穴的现象发生，造成流量以及压力不足[2]。
而在温度相对较高的时候油泵在温度上也会随之而增加，密封件比较的容易老化，倘若是油液的粘度比较低这样就会发生泄漏的情况，在其容积的效率方面就大大的降低了，同时也比较的容易进入空气，发生冲击以及“爬行”的现状。
然后就是对液压泵的安装的影响因素，正确的安装方法应该是泵轴以及驱动电机轴两者的连接是有着较好的同轴度的，在允许的偏差范围是0.02毫米，倘若是超过了这一允许的偏差就会出现振动以及噪音，所以泵的排油管以及吸油管的接头处要能够严格的密封不能有空气进入。
斗轮机常见故障分析及处理
斗轮机常见故障分析与处理
一、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障分析与处理
故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤
原因分析：
1)有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。
2)清扫器脱落。
3)变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。
处理方法：
1)补片修补，控制煤质。
2)修复清扫器，补片修补。
3)及时更换磨损的导料槽胶皮。
二、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析与处理
故障分析：皮带龟裂
原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。
处理方法：监护运行，定期更换皮带
三、托辊不转；声音异常
故障现象：托辊不转；声音异常
原因分析：
1)辊子与托辊架间嵌入异物。
2）轴承缺油或损坏。
处理方法：
1) 清理杂物。
2) 更换托辊。
电缆破损事故分析报告
综掘一队9煤皮带大巷工作面机组电缆破损事故分析报告一、事故经过
2020年11月21日8点班10：30分矿领导在工作面检查时发现机组电缆外皮有两处破损痕迹；随后通知现场跟班电工停电更换。
二、原因分析
经分析研究，原因分析如下：
1、电缆拖拉装置上的钢丝绳松动，导致电缆下坠磨损到皮带边沿，导致电缆外皮破损；
2、当班机电工检修不到位造成事故的直接原因。
三、防范措施
1、加强电缆的巡视针对线路长出故障和易出故障的地点进行有计划有重点的巡视,...
2、发现问题或缺陷，及时汇报处理；必须正确的设置电缆的吊挂并保证电缆供电合理可靠。
3、加强对队组机电工的管理
四、处罚决定
1、机电负责人在日常电气管理中未定期检查设备的合理性，处罚300元
2、现场跟班电工对电缆吊挂拖拉装置检修不到位，处罚200元
3、综掘一队队长负责人蒋启彬负领导责任，处罚500元，综掘一队集体处罚1000元
机电科
2020年11月22。
电缆故障分析报告范文
电缆故障分析报告范文
对于电缆发生故障产生的原因，我认为可能有以下几点可能：
1机械损伤
很多故障是由于电缆安装时不小心造成的机械损伤或安装后靠近电缆路径作业造成的机械损伤而直接引起的。
有时如果损伤轻微，在几个月甚至几年后损伤部位的破坏才发展到铠装铅皮穿孔，潮气浸入而导致损伤部位彻底崩溃形成故障。
2电缆外皮的电腐蚀
如果电力电缆埋设在附近有强力地下电场的地面下(如大型行车、电力机车轨道附近），往往出现电缆外皮铅包腐蚀致穿的现象，导致潮气侵入，绝缘破坏。
3化学腐蚀
电缆路径在有酸碱作业的地区通过或煤气站的苯蒸汽往往造成电缆铠装和铅包大面积长距离被腐蚀。
4地面下沉
此现象往往发生电缆穿越公路、铁路及高大建筑物时，由于地面的下沉而使电缆垂直受力变形，导致电缆铠装、铅包破裂甚至折断而造成各种类型的故障。
5电缆绝缘物的流失
电缆铺设时地沟凹凸不平，或处在电杆上的户外头，由于电缆的起伏、高低落差悬殊，高处的电缆绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
6长期过荷运行
由于过荷运行，电缆的温度会随之升高，尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆的较薄弱处和对接头处首先被击穿。
在夏季，电缆故障率高的原因正在于此。
7震动破坏
铁路轨道下运行的电缆，由于剧烈的震动导致电缆外皮产生弹性疲劳而破裂形成故障。
8拙劣的技工、拙劣的接头与不按技术安全要求铺设电缆，往往都是形成电缆故障的重要原因。
9在潮湿的气候条件下作接头
使接头封装物内混入水蒸气而耐不住试验电压，往往形成闪络性故障。
斗轮机常见故障分析与处理
斗轮机常见故障分析与处理一、斗轮机液压系统油泵噪音大故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大原因分析：1)活塞配合过紧或卡死。
2)吸油滤油器堵死。
3)油面太低吸入空气。
4)工作油粘度太大处理方法：1)修理油泵或更换油泵。
2)清理滤油器或更换滤芯。
3)添加新油。
4)更换液压油。
二、斗轮机液压系统工作压力不稳定故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定原因分析：1)系统中有大量的空气。
油箱中泡沫多。
2)溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。
处理方法：1)找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。
2)拆开阀件检查清洗，更换弹簧三、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓原因分析：1)溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。
2)油泵泄漏量大，油泵磨损大。
3)液压系统中内泄漏大，密封件损坏。
处理方法：1)校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。
2)更换油泵。
3)更换损坏密封件。
四、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象故障分析与处理故障现象：斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象原因分析：1)电液控制阀阀芯内有脏物。
2)工作油粘度太大。
3)平衡阀或液控单向阀阀芯内有脏物。
4)系统内有空气。
处理方法：1)清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。
2)更换新油。
3)清洗阀芯。
4)空载让悬臂俯仰几次，排出空气。
五、斗轮机液压系统油路漏油故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油路漏油原因分析：1)管接头松动。
2)密封件损坏或漏装。
3)焊接处裂缝或铸件有砂眼。
处理方法：1)拧紧管接头。
2)更换或补装密封件。
3)补焊或更换。
六、斗轮机轴承声音异常故障分析与处理故障现象：斗轮机轴承声音异常原因分析：1)轴承缺油或油变质。
2)轴承损坏。
处理方法：1)补油或换油。
2)更换轴承。
七、斗轮机斗轮驱动失效故障分析与处理故障现象：斗轮机斗轮驱动失效原因分析：1)锁紧盘失效。
电缆故障分析报告
电缆故障分析报告一、引言本报告是针对电缆故障进行的详细分析，旨在通过对故障现象和可能原因的调查研究，为解决电缆故障提供参考和指导。
本报告基于实地调查、实验测试和数据分析等方法，得出了故障分析的结论，并提出了相应的解决方案。
二、故障描述根据调查和相关资料，故障发生在某建筑物的电缆系统中，导致了电力供应中断的问题。
故障发生时，建筑物的一部分区域无法正常使用电力，给用户的正常工作和生活带来了不便。
三、故障分析1. 现场调查在故障发生后，我们第一时间前往现场进行了调查。
通过与建筑物的维护人员和电力系统专家的交流，我们了解到以下情况：•故障发生时，周围没有发生任何外力冲击或突发事件；•故障区域的电缆线路是最近进行维修和更换的；•故障区域附近有大型机械设备和高功率电器。
2. 实验测试为了深入了解故障原因，我们进行了实验测试。
首先，我们使用万用表对故障电缆进行了电阻和绝缘电阻的测量。
结果显示，故障电缆的电阻值明显高于正常值，绝缘电阻接近于零。
这表明故障很可能是由电缆的短路引起的。
接下来，我们进行了电缆的剥离和观察。
在故障位置附近，我们发现了电缆绝缘层被机械设备的锋利部件划破的痕迹。
这可能是导致电缆短路的原因之一。
3. 数据分析根据现场调查和实验测试的结果，我们进一步分析了可能导致电缆故障的原因。
通过对故障区域附近设备的功率消耗进行统计分析，我们发现该区域的负荷明显超过了电缆的额定负荷。
这导致了电缆在长时间高负荷运行下的过热和老化，最终引发了短路故障。
四、解决方案基于故障分析的结果，我们提出了以下解决方案：1.重新评估电缆的额定负荷，并根据实际负荷情况进行合理配置，避免过载运行；2.定期对电缆进行绝缘电阻测试，及时发现并更换老化严重的电缆；3.加强对设备操作人员的培训，提高他们对电缆故障的识别和应急处理能力；4.在电缆附近设置防护措施，避免机械设备对电缆的损坏。
五、结论通过对电缆故障进行详细分析，我们得出以下结论：1.电缆短路故障是由电缆的过载运行和绝缘老化引起的；2.针对电缆故障，建议重新评估电缆负荷、定期检测绝缘电阻、加强员工培训和加强防护措施。
浅析斗轮机的常见电气故障及其处理方法
浅析斗轮机的常见电气故障及其处理方法斗轮机，即斗轮堆取料机，是燃煤电厂取料作业的重要设备，主要用于燃煤堆取作业，能够实现有效的连续作业，对于燃煤电厂实现自动化作业具有十分重要的意义。
斗轮机的安全运行是电厂正常作业的保证。
斗轮机电气系统是斗轮机的重要环节，解决斗轮机的电气故障是保证其安全作业的关键节点。
标签：斗轮机；燃煤电厂；电气故障1.斗轮机电气单元的构成斗轮机的工作方式，即利用斗轮进行连续取料以及机上的输送机进行连续堆料的有轨式装卸机械，分为堆料与取料两种作业方式，可采取手动、半自动、全自动等方法对其进行控制，其结构有臂架式与桥架式两类。
由于斗轮机长时间频繁满负荷工作在粉尘较多、条件复杂的环境当中，因此，维护斗轮机电气系统的正常运行显得尤为重要。
斗轮机的电气部分主要包括：供电系统，信号采集系统，信号处理系统，执行单元，终端设备等。
供电系统经由电缆自地面电柜引入电源，经高压控制柜、变压器提供电源动力。
信号采集系统由指令信号采集即操作台的控制受柄及开关，以及就地控制箱内的开关和反馈信号采集即限位开关，接触器辅助触点，热继电器辅助触点，接近开关，电流互感器，光电编码器等组成。
处理单元的核心部分是采用PLC控制。
执行单元主要包含中间继电器、热继电器以及接触器等。
终端设备包含电动机，制动器，强冷风扇，液压泵站，电动推杆，卷扬机，电缆卷筒等。
2.常见故障及处理方法斗轮机电气系统结构较为复杂，故障类型较多，本文大致针对常规检修过程中常见的几种故障类型进行了分析与处理。
2.1电源电缆接触不良，甚至无法供电。
斗轮机是一种长时间频繁行走使用的设备，为保证设备的正常运行，电缆时刻需要移动，在此过程中难免对于电缆有较高的要求。
电缆易出现绝缘磨损甚至造成断线等故障发生。
另外设备的超负荷运行、老化，电缆型号不匹配都会使电缆更易出现故障，从而影响斗轮机的使用。
电缆常见故障点大致分布在：（1）电缆需要频繁移动的部位；（2）摩擦较大的部位；（3）电缆其他受力处。
斗轮机卷盘6kV电缆变形击穿的分析及处理
斗轮机卷盘6kV电缆变形击穿的分析及处理发表时间：2020-12-11T12:51:19.773Z 来源：《中国电业》2020年22期作者：郑微波[导读] 本文介绍了贵港电厂2×630MW机组输煤系统斗轮机的电源系统组成、主要用途及其重要性。
郑微波华电贵港发电有限公司，广西贵港 537138摘要：本文介绍了贵港电厂2×630MW机组输煤系统斗轮机的电源系统组成、主要用途及其重要性。
对该厂斗轮机多次发生的卷盘6kV 电缆变形击穿故障进行分析，查找出根本原因，采取有效措施彻底解决了电缆的变形击穿问题，并对设备初始设计、安装、调试过程的管理提出了一些建议。
关键词：电缆；变形；击穿；导缆架支撑；滚轮；卷盘 Analysis and treatment of deformation and breakdown of 6kV cable for bucket wheel machine reel Zheng WeiboHuadian Guigang Power Generation Co., Ltd Guigang, Guangxi537138 Abstract: This paper introduces the power supply system composition, main use and importance of bucket wheel machine in coal handling system of 2 × 630MW unit in Guigang power plant. This paper analyzes the deformation and breakdown faults of 6kV cable in the bucket wheel machine, finds out the root cause, takes effective measures to completely solve the problem of cable deformation and breakdown, and puts forward some suggestions on the management of the initial design, installation and commissioning of the equipment. Key words: cable; deformation; breakdown; fairlead support; roller; reel 0 引言贵港电厂2×630MW机组输煤系统平行布置有4座煤场，分别编号#1～#4。
斗轮机故障排查
关于斗轮堆取料机的故障判断斗轮堆取料机是煤场主要设备，发生异常时运行人员首先根据现象进行故障判断，采取措施防止事故扩大，并及时反馈到检修，便于检修正确确定故障点，缩短设备脱备时间。
斗轮堆取料机系统可以分为以下部分：走行机构、俯仰机构、轮斗机构、回转机构、尾车机构、夹轨机构、通讯卷筒、动力卷筒机构、格栅机构、洒水机构。
当某部分出现故障，导致不能正常堆取料。
建议运行和检修维护人员首先检查大系统是否正常，所谓大系统是否正常主要包括以下几个条件：1）控制电源是否有电（指示灯是否正常）2）主断路器是否合上（指示灯是否正常）3）故障处理后是否按故障复位按钮如果以上条件都具备了，则大系统正常。
下面我们按照各个分系统来分析可能遇到的问题。
走行机构故障一、大车能前行不能后退故障从以下几个方面进行排查：1、走行后退位置是否正确（转换开关）2、走行后限位是否动作3、走行后极限限位是否动作二、大车能后退不能前行故障从以下几个方面进行排查：1、走行前行位置是否正确（转换开关）2、走行前限位是否动作3、走行前极限限位是否动作三、大车即不能前行也不能后退时从以下几个方面进行排查：1、走行制动电源（空气开关）是否合闸2、走行电机热继电器是否动作3、工作方式是否正确（转换开关）4、走行自动器是否打开5、卷筒是否工作6、急停按钮是否在正常位置7、夹轨器左限位是否动作8、夹轨器右限位是否动作9、左锚定限位是否动作10、右锚定限位是否动作俯仰机构故障一、俯仰机构能下俯不能上仰故障主要从以下几个方面进行排查1、俯仰电机电源（空气开关）是否合闸2、俯仰上仰是否正确（转换开关）3、俯仰电机热继电器是否动作4、俯仰上限限位开关是否动作5、俯仰上极限限位开关是否动作二、俯仰机构能上仰不能下俯故障主要从以下几个方面进行排查1、俯仰电机电源（空气开关）是否合闸2、俯仰下俯是否正确（转换开关）3、俯仰电机热继电器是否动作4、俯仰下限限位开关是否动作5、俯仰下极限限位开关是否动作轮斗机构故障:轮斗机构故障主要从以下几个方面进行排查1、轮斗电机电源（空气开关）是否合闸2、轮斗电机热继电器是否动作3、悬臂皮带是否取料动行或是解锁4、轮斗启动是否在启动位（转换开关）5、工作方式是否是手动（转换开关）6、工作方式是否在取料位（转换开关）7、急停按钮是否在正常位置回转机构故障一、回转机构能右转不能左转故障主要从以下几个方面进行排查1、回转左转位置是否正确（转换开关）2、回转左限位是否动作3、回转左极限限位是否动作4、回转过皮带保护是否动作二、回转机构能左转不能右转故障主要从以下几个方面进行排查1、回转右转位置是否正确（转换开关）2、回转右限位是否动作3、回转右极限限位是否动作4、回转过皮带保护是否动作三、回转机构即不能左转也不能右转时从以下几个方面进行排查：1、回转电源（空气开关）是否合闸2、回转制动器是否打开3、急停按钮是否在正常位置回转机构故障一、回转机构能右转不能左转故障主要从以下几个方面进行排查1、回转左转位置是否正确（转换开关）2、回转左限位是否动作3、回转左极限限位是否动作4、回转过皮带保护是否动作二、回转机构能左转不能右转故障主要从以下几个方面进行排查1、回转右转位置是否正确（转换开关）2、回转右限位是否动作3、回转右极限限位是否动作4、回转过皮带保护是否动作三、回转机构即不能左转也不能右转时从以下几个方面进行排查：1、回转电源（空气开关）是否合闸2、回转制动器是否打开3、急停按钮是否在正常位置夹轨机构故障一、夹轨机构不能夹紧故障主要从以下几方面进行排查1、夹轨器电源（空气开关）是否合闸2、夹轨器夹轨位置是否正确（转换开关）二、夹轨机构不能打开故障主要从以下几方面进行排查1、夹轨器电源（空气开关）是否合闸2、夹轨器松轨位置是否正确（转换开关）3、左夹轨器限位开关是否动作4、右夹轨器限位开关是否动作通讯卷筒、动力卷筒机构故障通讯卷筒、动力卷筒机构故障主要从以下几个方面进行排查1、卷筒电源（空气开关）是否合闸2、动力卷筒前过力限位开关是否动作3、动力卷筒后过力限位开关是否动作4、通讯卷筒前过力限位开关是否动作5、通讯卷筒后过力限位开关是否动作6、急停按钮是否在正常位置7、左锚定限位是否动作8、右锚定限位是否动作9、夹轨器左限位是否动作10、夹轨器右限位是否动作格栅机构故障一、格栅电动推杆不能抬起故障主要从以下几个方面进行排查1、格栅推杆电源（空气开关）是否合闸2、格栅上限位开关是否动作3、格栅推杆抬起位置是否正确（转换开关）二、格栅电动推杆不能降下故障主要从以下几个方面进行排查1、格栅推杆电源（空气开关）是否合闸2、格栅下限位开关是否动作3、格栅推杆降下位置是否正确（转换开关）中心漏斗机构故障一、中心漏斗堆料故障主要从以下几个方面进行排查1、中心漏斗推杆电源（空气开关）是否合闸2、中心漏斗堆料限位开关是否动作3、中心漏斗堆料位置是否正确（转换开关）二、中心漏斗取料故障主要从以下几个方面进行排查1、中心漏斗推杆电源（空气开关）是否合闸2、中心漏斗取料限位开关是否动作3、中心漏斗取料位置是否正确（转换开关）尾车机构故障一、二尾车不能摘钩故障主要从以下几个方面进行排查：1、尾车推杆电源（空气开关）是否合闸2、二尾车上升位限位开关是否动作3、二尾车摘钩限位开关是否动作4、二尾车摘钩是否在启动位（转换开关）二、二尾车不能挂钩故障主要从以下几个方面进行排查：1、尾车推杆电源（空气开关）是否合闸2、二尾车上升位限位开关是否动作3、二尾车挂钩限位开关是否动作4、二尾车挂钩是否在启动位（转换开关）三、二尾车不能上升故障主要从以下几个方面进行排查：1、二尾车电源（空气开关）是否合闸2、二尾车上升位限位开关是否动作3、二尾车摘钩限位开关是否动作4、二尾车上仰是否在启动位（转换开关）四、二尾车不能下降故障主要从以下几个方面进行排查：1、二尾车电源（空气开关）是否合闸2、二尾车下降限位开关是否动作3、二尾车挂钩限位开关是否动作4、二尾车下俯是否在启动位（转换开关）五、尾车皮带电机故障主要从以下几个方面进行排查：1、尾车皮带电源（空气开关）是否合闸2、二尾车挂钩限位开关是否动作3、尾车皮带制动器是否打开4、尾车电机热继电器是否动作5、尾车启动是否在启动位（转换开关）6、工作方式是否在堆料（转换开关）7、悬臂堆料是否运行8、是否在联锁位9、中控是否堆料10、尾车是否二级跑偏11、尾车是否纵向撕裂12、尾车拉线是否动作13、尾车溜槽堵塞是否动作悬臂取料运行故障悬臂取料运行故障主要从以下几个方面进行排查:1、悬臂电机电源（空气开关）是否合闸2、悬臂电机热继电器是否动作3、取料是否在启动位（转换开关）4、方式是否在取料位（转换开关）5、急停按钮是否在正常位置6、联锁是否正常或是解除联锁7、漏斗取料位置是否正常8、悬臂纵向撕裂开关是否正常9、悬臂右侧拉线开关是否正常10、悬臂左侧拉线开关是否正常11、悬臂二级跑偏是否动作12、悬臂右侧防撞限位是否动作13、悬臂左侧防撞限位是否动作14、悬臂电机热继电器是否动作悬臂堆料运行故障悬臂堆料运行故障主要从以下几个方面进行排查:1、悬臂电机电源（空气开关）是否合闸2、悬臂电机热继电器是否动作3、堆料是否在启动位（转换开关）4、方式是否在堆料位（转换开关）5、急停按钮是否在正常位置6、联锁是否正常或是解除联锁7、漏斗堆料位置是否正常8、悬臂纵向撕裂开关是否正常9、悬臂右侧拉线开关是否正常10、悬臂左侧拉线开关是否正常11、悬臂二级跑偏是否动作12、悬臂右侧防撞限位是否动作13、悬臂左侧防撞限位是否动作14、悬臂电机热继电器是否动作洒水机构故障（我厂没有投入可不考虑）如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
斗轮机与皮带连锁信号故障的原因分析与处理方案
运行与维护2019.9 电力系统装备丨141Operation And Maintenance2019年第9期2019 No.9电力系统装备Electric Power System Equipment 1 概述斗轮堆取料机作为一种大型高效率的机械化煤场取煤设备，其有堆料和取料两种作业方式。
堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至悬臂上的带式输送机，从悬臂前端抛卸至料场。
取料是通过悬臂回转和斗轮旋转连续实现的。
物料经卸料板卸至反向运行的悬臂带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走，通过整机的运行，悬臂的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。
斗轮机在火力发电厂中负责煤源的堆料存贮和取料送入锅炉燃烧运行，属特护设备，其在火力发电企业生产经营中占有举足轻重的地位。
2 斗轮机运行中出现的问题神华国能鸳鸯湖电厂现有2台斗轮机；斗轮机与输煤系统之间设置有连锁，在正常工况下，斗轮机应该投入连锁，按照连锁顺序进行堆取料作业，即在斗轮机投入连锁工况下：相关皮带已运行，输煤程控输出堆料允许或者取料允许信号，斗轮机在接收到堆料或取料允许信号时，斗轮机司机对斗轮机进行堆取料操作斗轮机才能响应对应的指令，如果有输煤皮带跳闸，对应的允许信号消失，连锁跳闸斗轮机。
同理，当斗轮机堆料运行时，如果斗轮机跳闸，就应该连锁跳闸相关的堆煤皮带，防止斗轮机源源不断将煤源送至停运的皮带，造成输煤系统设备堵塞和环境污染。
鸳鸯湖电厂采用长春发电设备有限公司的斗轮机，其控制电缆采用特种扁平电缆，通过和卷盘机构共同协作完成斗轮机移动时不间断控制，由于电控部分设计不够完善，可靠性能差。
扁平电缆通过滚轴卷筒机随着斗轮机频繁前后移动，造成卷盘电机在使用时发热比较厉害，容易发生卡死现象，造成控制拖缆被拉断；再加上煤块的压砸，自投运以来，控制拖缆多次出现断芯，严重影响机组安全，是造成系统不稳定的根本因素。
斗轮堆取料机与其下部的输煤皮带不能进行联锁，当皮带机故障停机时，斗轮堆取料机不能立即实现停止，经常造成皮带溢煤堵煤，导致运行当班人员除正常工作之外，还额外增加清理溢煤的工作量。
斗轮机高压扁缆开路故障探测分析
斗轮机高压扁缆开路故障探测分析[摘要]：随着电缆线路的增多，电缆故障对供电可靠性的影响日益增大，因而迅速探测故障点的位置对保证故障电缆的及时修复有着重要意义。
本文主要结合对斗轮机高压扁缆开路故障的分析处理，介绍电缆开路故障探测的一些实际经验方法，供同类型故障分析处理做参考。
[关键词]：高压扁缆开路故障分析1．设备简介：斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，广泛应用于港口、码头、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、电厂等散料（矿石、煤、焦碳、及砂石）堆存料场的堆、取料作业。
九江电厂三期B斗轮机系长沙重型机器厂生产，电源取自三期6kV公用段，由于斗轮机需沿轨道移动堆取料，因此6kV电源电缆在就地通过转接箱引出一段扁缆至斗轮机本体经滑环接入斗轮机变，扁缆随斗轮机移动。
该扁缆为6/6kV进口硅橡胶特种高压电缆，每相均有金属编织护层。
2．故障情况：2017年1月，九江电厂三期B斗轮机变公6171真空开关保护动作跳闸，燃运人员就地检查发现B斗轮变高压扁缆破损，通知将B斗轮变高压侧开关（公6171）停电，B斗轮机转检修。
由于当时，B斗轮机退出运行后仅剩A斗轮机取料，造成三期两台高负荷率运行的350MW机组面临无煤可烧的局面，B斗轮机高压扁缆故障抢修时间紧，任务重。
3．故障探测：3.1故障性质的确定：电缆故障的探测方法取决于故障的性质，因此探测工作的第一步就是判明故障性质。
电缆故障大致可分为两类：第一类，因缆芯之间或缆芯对外皮间的绝缘破坏，形成短路、接地或闪络击穿；第二类，因缆芯的连续性受到破坏，形成断线和不完全断线，有时也发生兼有两种情况的混合式故障。
判断故障性质的方法可用兆欧表进行，先在一端测量电缆各芯间和芯对地的绝缘电阻，再将另一端短路测量有无断线。
首先将B斗轮机扁缆从斗轮机滑环及转接箱处分别解开检查，根据上述方法对B斗轮机扁缆的检测数据见表1。
绝缘电阻测定值(MΩ)导通试验值(MΩ)芯线间各相与大地间将滑环处A、B、C 短接，在转接箱处测量AB50000AE20000AB0 BC50000BE20000BC∞CA50000CE50000CA∞表1根据表1数据判断该扁缆故障性质是C相断线故障。
电缆故障调研报告
电缆故障调研报告电缆故障调研报告一、调研目的电缆是现代电力传输和通信的重要设备，而电缆故障的发生对电力供应和通信系统的正常运行有重要影响。
本次调研主要旨在了解电缆故障的类型、原因和常见处理方法，为电缆故障预防和解决提供参考依据。
二、调研方法本次调研采用了多种方法进行，包括文献调研、问卷调查和实地走访。
通过收集、整理和分析这些数据，我们可以对电缆故障的现状和处理方式进行全面了解。
三、调研结果1.电缆故障的类型电缆故障主要包括断线、短路和绝缘损坏。
断线是指电缆内导线中断，导致电流无法流通；短路是指导线之间或导线与地之间短路，导致电流突然增大；绝缘损坏则是指电缆绝缘材料受损，导致电缆漏电或相邻导线间相互短接。
2.电缆故障的原因电缆故障的原因主要有以下几个方面：（1）设备老化：电缆经过长时间使用，设备老化导致电缆绝缘材料的老化和损坏。
（2）施工质量不合格：电缆的安装施工过程中，存在一些因素会导致质量不合格，如未按规范安装、接口不稳定等。
（3）外力损坏：外力因素也是导致电缆故障的一个主要原因，如车辆碾压、工程施工等。
3.电缆故障的处理方法针对不同类型的电缆故障，有不同的处理方法：（1）断线故障可通过修复断开的导线或更换电缆进行处理。
（2）短路故障常以绝缘损坏为主，可通过更换绝缘材料或使用绝缘补丁进行修复。
（3）绝缘损坏可通过维修或更换电缆来解决。
四、调研结论电缆故障是电力和通信系统中常见的问题，其类型及原因多样。
解决电缆故障的关键在于及时发现并采取适当的处理方法。
通过本次调研，我们深入了解了电缆故障的类型、原因和处理方法，为预防和解决电缆故障提供了参考。
在今后的工作中，我们应加强对电缆故障的预防和维护，提高电缆故障处理的效率和准确性。
五、建议在电缆的设计、生产和安装过程中，应加强对电缆质量的控制和监督，确保电缆的质量符合标准要求。
在电缆的使用过程中，应定期对电缆进行检测和维护，发现问题及时处理。
同时，要加强对电缆故障处理人员的培训，提高其处理电缆故障的技能和经验。
动力线路接地故障分析
动力线路接地故障分析
1、故障现象。
我公司由一台S9-80/10的油浸式变压器降压后，采用三相四线中性线直接接地方式向用户供电。
下面有动力用电和照明用电。
2004年7月20日，公司调度汇报动力用电设备不能启动，有一相缺相。
2、事故分析与处理。
根据汇报的情况分析，可能是相线断线，但通过高倍的望远镜发现架空线路完好。
于是判定是单相接地，通过逐段拉合闸刀发现线路正常，故障在低压配电房内，检查低压配电房内低压出线没有接地现象，再仔细检查发现C相电流互感器一次和二次线圈严重烧毁，且一次、二次线圈已经短路，从而造成C相经电流互感器而接地。
我们更换了一只同型号的电流互感器后，合上断路器，线路一切正常。
斗轮机拖链系统故障分析
斗轮机拖链系统故障分析我公司1#、2#斗轮机拖链系统是二期扩建改造项目，7#A、B皮带机扩容加长以后，取消原先动力及控制电缆卷盘电机机构，并调研温州电厂斗轮机拖链后予已改造加装的。
拖链整套设备: 缆链条、固定端（始、末）、导向轮、浮动头、连杆、分隔片、普通节、滑轮节。
配套设备：滑槽（滑轨）、支架、螺纹拉杆（调整滑槽宽度）连接方式：每节拖链靠榫头活连接，承受水平拉力，周向靠中心固定滑环上下弯曲。
电缆分布：三根6KV电缆、四根控制电缆（一根备用）、一根水缆（2#斗轮机已拆除）。
动力传递：斗轮机大车行走时，由斗轮机本体上固定安装的倒“T”型推杆推动，带动导向轮机构（该机构与推杆滑动联接，可在一定范围左右横向移动，起到调整斗轮机偏轨作用），拖链始固定端与导向轮机构靠螺栓固定连接，移动时由始固定端顺着行走方向向每节拖链依次传递牵引力，双层拖链之间位移靠滑轮传动，从而减少摩擦。
◆拖链系统工作原理：整套拖链放置在滑槽上，随着斗轮机大车行走，电缆随拖链在导向轮机构联接的始固定端拖动下一起移动，实现斗轮机各电机设备的供电、供水。
拖链系统主要由链条、导轨、滑轨、导槽、支架架、浮动头等部件组成。
其主体构件链条是由工程塑料制成的一种特殊结构，配有隔片、连杆、牵引端和固定端等附件，可将不同规格的电缆、水缆规则有序的排列放置在链条内，通过牵引端和固定端分别与斗轮机和固定推杆相连。
◆缺陷现象分析及处理措施：我公司1#、2#斗轮机拖链系统运行至今，曾发生几起故障，较严重的有三起：一次发生在07年雪灾，积雪造成滑槽与拖链冻结，拖链大面积拉断损坏40余米。
一次是在08年，一根6KV电缆拱起，造成绝缘层破损。
一次是在09年6月，由于底层保护连杆脱落，电缆与滑槽金属拉径之间摩擦，损坏6KV电缆及控制电缆各一根。
虽然这几次故障经过先关班组及时抢修都予以修复，但几次拖链的损坏，都影响输煤系统主设备的正常运行。
总结几年拖链运行下来产生的故障现象并进行分析，有以下几种原因：一、导向轮卡涩或损坏导向轮作用：导向轮轮盘为特殊才质塑料，正常移动时与滑槽相切运行，起到拖链行走导向、保护或减少拖链整体框架边沿与滑槽之间的摩擦。
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xx公司
1号斗轮机动力电缆故障分析报告
一、事件发生时间
2018年05月27日。
二、机组运行方式
1号机组正常运行，1号斗轮机故障，2号斗轮机正常运行。
三、事件经过
2018年05月27日21：40，1号斗轮机运行中整机断电，电检三班值班人员张某某赶至就地检查，发现1号斗轮机断电原因并非1号斗轮机本体开关跳闸所致，遂初步判断为6KV公用1C段1A斗轮堆取料机601310开关跳闸导致斗轮机本体失电。
同时发现斗轮机行走距离超出限位开关所限范围，值班人员张某某将此情况汇报给电建公司电气分管经理吴xx。
2018年05月27日22：00，电建公司电气分管经理吴xx赶至现场，安排值班人员张某某联系集控运行确认6KV公用1C段1A斗轮堆取料机601310开关状态，同时安排值班人员荆辰辰及热控人员对1号斗轮机动力电缆和斗轮机限位开关进行仔细检查。
2018年05月27日22：15，值班人员在检查1号斗轮机动力电缆时发现，1号斗轮机动力电缆在距离1号斗轮机动力电缆转接箱3米处有被电流击穿痕迹（图1所示）。
同时值班人员张某某反馈6KV公用1C段1A斗轮堆取料机601310开关为跳闸状态，遂断定1号斗轮机失电原因为1号斗轮机动力电缆被电流击穿，造成对地短路，引起开关跳闸。
图1 电缆击穿位置
2018年05月27日22：00，电气专业点检赶至就地，在了解情况后与电建公司分管经理吴xx确定抢修方案，初步计划为切除1号斗轮机动力电缆转接箱至击穿部位约3米长电缆，尽快恢复斗轮机运行，并对1号斗轮机动力电缆剩余部分做进一步检查，同时安排值班人员吴闲彬办理1号斗轮机动力电缆检查工作票。
2018年05月27日23：20，在对1号斗轮机剩余动力电缆做进一步检查时发现，动力电缆A项为断路，动力电缆B项与屏蔽层间电阻为112kΩ，绝缘不合格，且无明显故障点，无法继续使用。
遂决定更换1号斗轮机动力电缆。
同时检查发现斗轮机限位开关信号线接反，联系热控人员恢复斗轮机限位开关正确接线。
2018年05月27日23：50，电建公司分管经理吴xx安排人员拆除1号斗轮机原有动力电缆，并疏通被煤泥积满的电缆沟。
2018年05月28日04：30，1号斗轮机原有动力电缆拆除完毕。
2018年05月28日06：55，1号斗轮机动力电缆电缆沟疏通完毕.
2018年05月28日08：30，备用电缆运至1号斗轮机处。
2018年05月28日10：30，1号斗轮机动力电缆敷设完毕。
2018年05月28日15：30，1号斗轮机动力电缆接头制作完毕，电气专业点检现场检查监督进行绝缘测量，A项对地绝缘为6.72GΩ（如图2），B项对地绝缘为3.01GΩ（如图3），C项对地绝缘为2.65GΩ（如图4），AB项间绝缘为4.95GΩ（如图5），AC项间绝缘为2.55GΩ（如图6），BC项间绝缘为4.40GΩ（如图7）,绝缘合格。
图2 A项对地绝缘图3 B项对地绝缘图4 C项对地绝缘图5 AB项间绝缘图6 AC项间绝缘图7 BC项间绝缘
2018年05月28日17：30，电气专业点检现场检查监督1号
斗轮机新换动力电缆A、B、C项进行交流耐压实验，实验电压9kV，实验时间5min，实验结果合格。
2018年05月28日20：40，1号斗轮机新换动力电缆接线完毕，现场清理完毕。
2018年05月28日21：00，工作负责人张某某联系运行送电试运1号斗轮机。
2018年05月28日22：00，1号斗轮机送电完成，启动试运正常。
四、原因分析
1. 2018年5月27日，设备部热控专业离某某在进行#1斗轮机大车限位开关检修时，由于责任心不强致使北侧限位开关信号线接反，限位开关失去作用。
导致#1斗轮机大车在取煤行走时超出行程范围，拉断#1斗轮机动力电缆。
五、暴露问题
1. 热控检修人员责任心不强，望各专业引以为戒，加强检修工艺，保证检修质量。
六、防范措施
持续加强设备检修管理，落实设备四定管理。
做好1号斗轮机定期巡视、预防性检修及实验工作，认真总结分析设备运行及检修过程中发现的设备特征，对异常现象做好记录，并采取相应的防范措施。
七、责任与考核
建议继续加强对1号斗轮机运行状态监视，观察动力电缆使用情况并做好数据统计，对热控专业落实责任考核。