手工焊锡作业指导书(标准版)

1.目的：

规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。

2.适用范围：

焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。

3.规范内容：

3.1烙铁温度设置参数：

序号元件类别烙铁温度（℃）（有铅）烙铁温度（℃）（无铅）焊接时间

1 电阻、电容、电感360±20 380±20 5秒以内

2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内

3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内

4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内

5 排针360±20 380±20 5秒以内

6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内

7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内

8 跳线360±20 380±20 5秒以内

9 选择开关360±20 380±20 5秒以内

10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内

11 插座360±20 380±20 5秒以内

12 LED灯260±20 320±20 3秒以内

3.2烙铁咀的选型

序号元件类别选用类型烙铁咀示图

1 焊接连接线，插件元

件，IC管脚等

尖咀

2 SMD 小料，如0402的

电阻电容、电感等

特尖咀

3

镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀

4 软线路板等 平咀

5

屏蔽盖、滑动开关、排

插、排线等

三角咀

3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作

3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化；

3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水；

3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项： 导线上锡要求：

所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分

B---无须上锡(1´线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的 2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求：

所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤：

3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。

预热：将烙铁咀成45°角左右轻轻地压住被焊部件的结合部位进行加

上锡：送给结合部适量的锡，使熔锡充分裹住结合体；(手持锡线方法是：

铁咀离开部品时，应与PCB 成45°角迅速提起)，见如下示图。

3.3.2.2焊接注意事项总结

3.3.2.2.1一个普通锡点持续焊接时间不能低于1 秒，不超过3 秒；

3.3.2.2.2每次焊接前，先清洁烙铁咀；(烙铁咀成八字型在海棉上左右各清洗一次，

将余锡洗干净)

3.3.2.2.3不可甩锡，否则容易溅锡，导致锡珠、锡渣；

3.3.2.2.4焊锡过程中，不可敲烙铁咀，否则容易震坏烙铁芯或导致飞溅的锡珠/锡

渣。

3.3.2.2.5因电烙铁在使用过程中发热，应避免人体或其它物品接触其金属裸露部

位，以防烫伤

3.3.2.2.6海绵吸水饱满即可，不宜过多，也不能太干。(加水以提起海棉时水滴落

为宜，如果成水流则说明加水太多了。)

3.3.2.2.7不可先送锡线再送烙铁咀，否则容易产生爆锡，导致锡渣或断节的锡线；

3.4烙铁的保养

3.4.1焊接过程中切忌在烙铁座或其它硬物上敲击烙铁咀来甩脱附在其上的锡珠，

以免烙铁咀变形及振坏烙铁芯；

3.4.2每次用完(关闭电源前)加点锡于烙铁咀，以保护烙铁咀。

3.4.3若烙铁咀氧化，或有凸凹现象时，应重新换上新烙铁咀。

4.相关文件

《生产作业指导书》