阳离子染料废水处理实例

停留时间 15min
混凝反 6～ 7300～7800
应出水 8
电解处 7～ 400～450
理出水 8
160～200
吸附出 7～
300～400
水
8
1：4：1 7～ 400～560
混合 9
200～250
生物接 7～ 70～90
触氧化 9
15～25
混凝剂 CKB-1、CKB-2、CKB-3 最佳投 120～150
2 主要构筑物及设备
① 主要构筑物见表 2。
构筑物名称 结构
表 2 主要构筑物
规格
备注
高浓度废水 钢砼结构，地埋 有效容积
集水池
式
100m3
池内设穿孔管曝气，气水比为 10：1，耐酸
混合废水集 钢砼结构，地埋 有效容积
水池
式
600m3
池内设穿孔管曝气，气水比为 10：1，耐酸
生物接触氧 钢砼结构，半地 有效容积
需要说明的是，CKB 系列混凝剂是本研究的主要成果。该混凝剂利用工业废物及化工产品研制而成。 该系列混凝剂通过中和、氧化、还原、螫合、凝聚等反应对阳离子染料废水中的有害成分进行破坏，以达 到处理的目的。具有反应速度快、脱色效率高。絮凝沉淀佳、沉淀物过滤速度快、适应范围广、成本低等 特点，特别适于高色度的废水处理。
污泥回流泵 2 台 1PN Q=16 m3/h，H=12m，N=3kW
一用一备
污泥螺杆泵 1 台 G40-2 工作压力：1.2Mpa，Q=9 m3/h，N=7.5kW
风机
2 台 SSR-150 Q=15.95m3/h，△p=49kPa，n=1110r/min，N=22kW 一用一备
③主要技术经济指标 设计处理能力：800 m3/d； 工程总投资：200 万元；占地面积：约 640 m2 装机容量：80 kw；电耗：960 kw·h/d；人员：7 人；日常运行费用：3.25 元／m3 废水
阳离子染料废水处理实例
杭州某染料化工有限公司总废水排放量为 600 t／d，其中高浓度阳离子染料生产废水 100 t／d。低 浓度阳离子染料生产废水 400 t/d、生活污水 100t／d，具体水质及排放要求见表 1。
污水种类
表 1 废水水质及排放要求 数量／t·d-1 pH CODCr/（mg·L-1） 色度／倍
4 结论
采用将高浓度阳离子染料生产废水两级物化一电解一吸附工艺预处理后，再与低浓度生产废水、生活 污水混合进行生物接触氧化工艺处理阳离子染料生产废水是成功的，总色度去除率达到 99.99％和总 CODcr 去除率达到 99.8％以上。该处理工艺具有效果好，操作灵活，运行成本低，稳定性高等优点，适用于染料 行业的生产废水处理。
备注
铁屑固定床 1 台 自制 容积 10 m3
耐酸
反应罐
2 台 自制 容积 5m3
耐酸
带式真空过滤机 1 台 PBF1200 过滤面积 12 m3，N=10.5kW
电解槽
1 台 自制 电解时间 2h、电压 10V、电流密度 0.018A/cm2
吸附塔
4 台 自制 容积 5m3，H=5m，D=1.6m
3 运行结果
生产运行结果见表 4。
项目
表 4 各单元处理效果
CODcr／ pH
（mg·L-1）
BOD5／ （mg·L-1）
色度/倍 备注
高浓度 生产废 水
1～ 25000～35000 4680～6210
2
35000～ 40000
铁屑固 定床出 水
3～ 21000～28000
4
31000～ 36000
加量分别为 20g/L、10g/L、15g/L
32～64
电解时间 1h、电解电压 10v、电流密 度 0.020A/cm2
16～32 吸附时间 15min
40～60
30～40
生物接触氧化条件为气水比 10：1，停 留时间 10h
杭州 XX 染料化工有限公司阳离子染料生产废水处理工程，自投产运行至今，设备运行稳定，操作方便。 出水水质经多次抽查均达到排放标准。
阳离子染料生产废水处理工艺流程见图 1。
废水经清污分流后由生产车间分别进入调节池，经水质、水量调节后，进人铁屑固定床，停留 15min 后，进人混凝反应罐，按一定的顺序、时间间隔加入混凝剂 CKB－l、CKB－2、CKB－3，加入量分别为 20 g ／L、10 g／L、15 g／L 混合反应后，通过带式真空过滤机脱泥，滤饼含水率约为 55％，可拌煤焚烧处置。 滤液经过渡水池进入电解槽电解。电解条件为电解时间 2h、电压 10 V、电流密度 0.018A／cm2。电解后污 水进入吸附塔，经吸附 15 min 后进入低浓度生产废水调节池。经两级物化处理后，污水色度去除率达 99.5％ 以上，CODcr 去除率达到 70％以上。将生活污水引入低浓度生产废水调节池，均质调节后，进入生物接触 氧化池，气水比 1：20，停留时间 10 h，出水进人斜板沉淀池，沉淀池出水可达标排放，部分出水过滤后 回用。整套处理系统 24 h 运行，其中高浓度阳离子染料生产废水预处理间歇运行，生化处理连续运行。
高浓度生产污水 100
1～2 25000～35000 35000～40000
低浓度生产污水 400
5～6 300～600
60～100
生活污水
100
6～7 200～400
处理水排放要求 600
6～9 ＜100
＜50
阳离子染料是典型的精细化工产品，具有小批量、多品种的特点。其生产废水不仅成分复杂，CODcr 浓度高、含盐量高，PH 低，而且色度高达几万倍至几十万倍，可生化性差（BOD5／CODcr 为 0.2～0.4）， 采用传统的工艺难以使其达标。而焚烧、膜分离等技术，虽有良好处理效果，但技术要求高、投资大、处 理成本高，难以在实际中得到应用。
根据实验研究，采用将高浓度阳离子染料生产废水经电解、吸附工艺预处理后，再与低浓度生产废水、 生活污水混合，进行生物接触氧化、吸附处理阳离子染料生产废水，实际运行结果表明：总色度去除率达 到 99.99％，总 CODcr 去除率达到 99.8％以上。出水各项指标均达到污水综合排放一级标准。
1 处理工艺流程
化池
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下式
600m3
池内悬挂高效半软性填料约 300 m3 ，池底设穿孔曝 气，气水比为 20：1，
沉淀池
钢砼结构
有效容积 100m3
斜板沉淀池
钢砼结构，半地
污泥浓缩池
有效容积 50m3 池内设穿孔管搅拌装置
下式
风机房
砖混结构
10m×4m×4m
② 主要设备见表 3。
表 3 主要设备
设备名称
数量/台 型号 参数