最全面的机加工产品外观检查规范
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产品外观总则
对产品外观的要求,公司及工厂曾多次提出和重申,但收效甚微,并不能持之以恒。现重新制定各工种加工后产品外观要求,使之具有文件化和可操作性。
一、钳工
1、先检查来件外观,不符合上道工序的外观要求,报告工厂,要求上道工序
整改。
2、划线要清晰,多余的线条必须清除,洋冲点用红漆标明。X、Y线要明显、
清淅。
3、钻孔、攻丝后对孔口均要按图倒角。未注明倒角的倒0.5~1*45度角,特别
注明不倒角的除外。倒角后徒手感觉无剌感,有则用细砂布擦去小毛剌。
4、清除盲孔、螺孔内铁屑,去除工件表面明显的油污、铁屑。
二、装配钳工
1、对装配件除了尺寸的复核外,对装配件进行外观检查,明显不符外观要求
的向工厂报告,并对装配件进行清理,条理放置。
2、打孔、攻丝后的工作清理与钳工相同。
3、对组装件的标识,X、Y线号码标识明显。如出户前用油漆标明“保留标
识”字样,以免覆盖标记。
4、需拆除的零部件,清理、去除本工序的油污、铁屑,条理放置;不需拆除
件,清理、去污。
三、车工(立车、卧车)
1、除按图加工外,未注明倒角处均倒0.5~1mm*45度角,特殊说明不倒角除
外;机床上产生的毛刺、翻边由本机床处理。
2、倒角后的翻边小毛剌根据车工的特点用不同工具修去(如砂布、砂条、锉
刀、角向机等)。
3、清扫工件内的铁屑,擦去明显油污。
4、大件难以倒角时报告工厂,请求援助。
四、镗工、铣工
1、平面加工后图纸工艺未注明倒角的,均倒0.5~1mm*45度角,所有倒角
处,倒角后徒手检查是否有剌感,如有可用不同的方式去除(砂布、砂条、
锉刀)。
2、通孔、盲孔、键槽、螺孔孔口未注明倒角的倒0.5~1mm*45度角,图纸
要求不倒角的除外。
3、清除螺孔、盲孔、键槽槽内、型腔内的铁屑。
4、擦去因加工留下的冷却液残留及机床漏油污染工件表面的油污。
5、机床上产生的毛刺、翻边由本机床处理。
五、电焊工
1、对施焊部位外进行有效防护,防止接地打伤加工表面;严禁在加工好的工
作面上打火起弧;在已加工表面覆盖石棉布或黄油;施焊处尽可能远离易
燃源。
2、焊前应清楚工件的状态①材质②材质的变化情况③选用焊条④焊接中应注
意的事项。
3、焊后对工件进行清理,去飞贱,符合符焊缝要求。
六、起重工
1、对加工面的起吊不允许有拉伤、碰伤的痕迹。
2、对特殊工件采用特殊吊具,并加以保护。
3、工件翻身不允许有折弯工件现象,不允许由于重力作用而碰伤工件表面。
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