广告传媒彩色电视机整机检验规范
电视机成品检验规范
电视机成品检验规范Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验检验方式：抽样检验。
抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL=缺陷分类和判据、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。
有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
广告机检验标准
分散不发光点＜3个 相邻两个不发光点＜2个
OK
用系统检验通电点亮，眼 睛与屏距离1m，目视 5sec, 入射45度角进行目 视检验，不良点用带刻度 放大镜、卡尺进行目视检 验放
OK OK OK OK OK OK OK OK
暗点（灰度R/B50%、G30%不 分散不发光点＜7个 能看出点） 相邻三个不发光点＜1个 黑点（ 红、绿、蓝、白屏 相邻两个不发光点＜2个 画面、 ） 分散不发光点＜9个 显示屏划线确认 显示屏划垂直/水平/斜线平行线, 平行线之间距离约3CM,显示结果 不能有断线 在屏幕的左中右上下至少测试9个 点能购写完整字 面板是否紧固,无松动 输入输出接口进行插拔5次后确认 功能是否正常,是否有松动 按规格标准 喇叭的声音是否正常,音量能否达 到要求 能否正常摄像,图像是否清楚,像 素是否达到规格要求 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 OK 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准,确认内容是否能 读出,是否正确 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准
39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 配件确认
51 52 53 54 55 56 备注 责任人：
外框材质使用阻燃材料，钢 化玻璃面板； 在屏体预留相关位置，安装 需求方指定的控制主板。应 产品ID PASS合格标签 保修标签 保修卡
按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准 按照说明书标准
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
1000:1及以上 89/89/89/89 L/R/U/D JPG、BMP、GIF MPG、MPEG、AVI 、RM PPS/PPT/FLASH等电脑可支 持格式 6mS及以下 局域网或全球互联网,支持 无线局域网 1.6G及以上 1G内存及以上 WD160G及以上 支持4G及以上的存储卡 支持WIFI及TD/EDGE双模无 线接入 1个及以上
LCD液晶彩色电视机整机检验通用规范_图文.
数字液晶彩色电视机整机检验通用规范1.范围本规范规定了我公司所有 LCD 类彩色电视机的一般要求、技术要求和检验方法,是 LCD 产品整机全数检验和抽样检验时进行质量鉴定的重要依据。
2.引用标准下列标准及檔,通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。
所有标准及檔都会被修订及更新, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准及檔最新版本的可能性。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第 1部分:按接收质量限(AQL 检索的逐批检验抽样计划 GB 3174-1995 PAL-D制彩色电视广播技术规范GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号GB 8898-2011 音频、视频及类似电子设备安全要求GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值(设备每项输入电流≤ 16A GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法GB/T 15639-1 95 电视广播接收机主观评价节目源GB/T9384 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器 (扩音机的环境试验要求和试验方法 (GB/T9384-1997,neqIEC68GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法GB 191-2000 包装储运图标标志GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第一部分:一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量SJ/T 11285-2003 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范GB/T 4877 电视中间频率SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR 002-2007 《彩色电视机企业标准》Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法第 2部分:伴音信道的电性能测量,一般测量 4方法和单声道测量方法(idt IEC 60107-2:1995SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB 8898-2011 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求Q/SCWN001-2004 光油机壳检验标准Q/SCWB 2040-2008 《注塑成品后壳检验标准》Q/SCWB 2020-2008 《彩色液晶电视机 LCD 屏缺陷定义及检验标准》3. 一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。
彩色液晶电视机检验作业指导书
彩色液晶电视机检验 作业指导书 检验的抽样方案及不 合格判据按《整机交收检验管理办法》及 相关样件执 行一．按配备仪器及信号 ：DVD 机，信号 发生器 K-8256A ，彩色分析仪， 54200 耐压测试仪， 接地导通电阻测试仪 ，胶锤，电视中心信号。
．操作规范流程。
2. 安全检查：直观检查 ，耐压检查，接地导通电阻检查3. 外观检查。
1. 包装前外观复查，检 查有无碰伤等。
四．抽样检测。
1. 开箱检查包装检查：应首先检查包装箱标记、产品 的本体标志、包装箱质量。
（1）包装箱外表应无破损、脏污、受潮及 多余碎口现象，包装箱上不应有不必要 的涂写。
（2）检查纸箱上产品名称、型号、生产单位名称、商标名称、注册商标图案、生 产许可证、 安全认证号、安全认 证标志、企业标准、条形码、联保标记、 数量、质量、主体颜色、出 厂日期、 ISO9000 标志 及储运标志（管屏方向、堆码层数 、外形尺寸、禁止脚踏、小心轻 放、怕湿、向上等） 不应缺或错，且清晰可辨。
（3）顶部和底部的封箱钉有无漏打钉、打 直钉和钉未打穿现象。
封箱胶带应粘贴 平整、牢 固，切面整齐，不允 许有翘头、卷边现象且在纸箱两端折弯处 长度应不小于 5-6cm 。
（ 4） 包装箱外部的整机串号应粘贴平整， 不允许有翘头、歪斜或缺损现象。
2.各附件检查2）箱内不得有与产品无 关之异物； 3）附件的放置是否符合 要求； 4）塑料袋、雪梨纸要包 装完好；6）机器机壳上的流水号与纸箱上和附件 包装袋上的号应正确对应。
7）说明书是否缺页3. 直观检查：检查电源 线是否破损，以及外露部分是否带电，机 壳外是否有锋利披锋。
4.耐压测试：（测试电 压 1.5KV 、漏电流 10mA ）将测试机器开关置于 “ ON ” 位置，电源线的插头 接入测试仪的地线，然后用测试仪 的高压 控头接触机器的外露 金属部分（按照每种机型的耐压测试点 ），按下测试仪的启动 按钮，测 试时间 1 分钟，测试 时不应出现飞弧、放电、电晕、击穿等现 象，漏电流小于 10mA, 测试 完毕在耐压测试表上 做好记录。
电视机成品检验规范精编版
电视机成品检验规范集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A和附录B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A类和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品。
有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFTLED-TV/MONITOR检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
彩色电视机检验标准
1.概述电视机是电视广播接收机的简称，是一种接收电视信号并还原成图象与声音的电讯设备。
随着广播电视技术的发展，电视机全面利用了技术革新的新成果，使品种增多、质量提高，成为人们使用最广泛的家用电器商品。
2.分类以显象管对角线尺寸分：常见有13cm(6in)、35cm(14in)、44cm(17in)、47cm(18in)、54cm(21in)、64cm(25in)、74cm(29in)、82cm(34in)等。
以组成电视机机芯的主要元器件分有早期使用的电子管式、晶体管式和现在大量使用的集成电路式等；按接收频道分有VHF(1～12频道)和全频道VHF/UHF(13～68频道，暂定13～57频道)；按屏幕显示图象颜色分有黑白和彩色电视机；按电路型式分有早期使用的直接放大式，超外差双通道式和现在使用的超外差单通式；按使用功能分有电视机、录放像、电视工用机，CD、电视两用机及多用机。
3.功能和基本构成电视机的功能是选择接收某一电视台的图象和伴音载频信号加以放大，然后检波还原出图象的视频信号和伴音的音频信号，再经过放大激励显象管和扬声器显示图象和放送伴音。
因此它的基本构成有三部分。
(1)输入电路：由天线、调谐器组成。
(2)通道电路：由公共通道、伴音通道和同步系统组成。
(3)终端部件：显象管和扬声器。
4.黑白电视机黑白电视机是一种接收电视信号还原成黑白图象的电讯设备。
它采用超外差单通道式电路，由以下部分组成。
(1)公共通道：由调谐器、中频放大器、视频检波器组成。
作用是将天线接收的全电视信号经过调谐器变为视频信号，放大后检波成图象信号和伴音信号。
(2)图象通道：由予视放和视频放大器组成。
作用是放大图象信号激励显象管。
(3)伴音通道：由伴音中放、限幅、鉴频、检波和低放组成。
作用是将伴音信号放大检波成音频信号，放大后激励扬声器。
(4)同步扫描系统：由同步分离，场、行扫描产生、输出电路组成。
作用是使图象稳定成象。
(5)电源部分：供给各级电源。
电视机整机检验作业指导书
1．目的为了规范整机检验，控制整机质量，满足客户的质量要求。
2．范围合用于整机的QC全检和QA的抽样检验。
3．职责整机车间-----------按工艺要求生产并送检。
QC全检-------------按工艺和检验作业指导书检验。
QA抽检-------------按整机检验作业指导书检验。
工程部---------------对整机检验中的不良进行技术分析。
品管部经理----------确定不合格品的处理方式。
4．定义术语4.1 Z类不合格Z类不合格品（1）Z类不合格（致命不合格/致命缺陷）单位制品的质量特性不符合规定的安全性要求，对使用维护和保管产品的人有危（wei）险或者不安全的缺陷称之为Z类不合格。
（2）Z类不合格品有一个或者一个以上Z类不合格，也可能还有A、B类不合格的制品称Z类不合格品。
4.2 A类不合格和A类不合格品（1）A类不合格（严重缺陷）单位制品的重要质量特性不符合行业规定和设计要求，导致产品失效或者严重降低产品使用功能或者用户不可能接受的缺陷称之为A类不合格。
（2）A类不合格品有一个或者一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但无Z类不合格称为A类不合格品。
4.3 B类不合格和B类不合格品（1）B类不合格（次要缺陷/轻缺陷）单位制品质量特性不符合规定，导致产品性能降低，但用户可能接受的缺陷称之为B类不合格。
（2）B类不合格品有一个或者一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但无Z、A类不合格的制品称之为B类不合格品。
4.5合格品没有上述任何种类的不合格制品，满足设计要求契约规定顶目的制品称之为合格品.5．内容5.1 QC全检5.1.1 QC全检采取分段检验也就是分两道工序检验即总检一和总检二，总检一主要是检后壳的外观，AV视频等相关质量问题.总检二主要是检前壳外观，按键功能及电光声色等质量问题具体见附表一附表二。
5.1.2 检验合格则流入包装，不合格则在不合格处或者表面贴上胶纸，并在胶纸上标注不合格项目转入修理工位进行维修。
多媒体设备验收标准
多媒体设备验收标准一、验收前准备。
1.1 确认设备清单，在进行多媒体设备验收前，首先要确认设备清单是否齐全，包括但不限于投影仪、音响设备、显示屏等。
1.2 检查设备外观，对每一台设备的外观进行检查，确保没有破损、划痕等情况，同时确认设备标识清晰可见。
1.3 准备验收工具，准备好验收所需的工具，如笔记本电脑、移动设备等，以便进行实时记录和测试。
二、验收流程。
2.1 电源及连接线路，检查设备的电源线、连接线路等是否完好，插头是否稳固，确保设备能够正常供电和连接。
2.2 设备功能测试，按照设备说明书或操作手册，逐一测试设备的各项功能，包括但不限于开关机、音量调节、画面调节等。
2.3 输入输出接口测试，测试设备的各项输入输出接口，确保设备能够正常连接外部设备，如笔记本电脑、移动设备等。
2.4 音视频播放测试，进行音频和视频播放测试，检查声音是否清晰、画面是否流畅，同时测试设备的投影效果和显示效果。
2.5 控制器及遥控器测试，测试设备的控制器和遥控器是否能够正常操作设备，包括但不限于切换信号源、调节音量、调节画面等功能。
2.6 系统设置及网络连接测试，对设备的系统设置和网络连接进行测试，确保设备能够正常连接网络和进行在线播放等操作。
三、验收标准。
3.1 设备功能完好，所有设备的各项功能都能够正常运行，无故障现象。
3.2 画面和声音清晰，设备的投影效果清晰，声音清晰、无杂音。
3.3 连接稳定，设备的连接线路稳固可靠，无松动或接触不良现象。
3.4 控制器和遥控器灵敏，控制器和遥控器能够准确控制设备，操作灵敏。
3.5 系统设置和网络连接正常，设备的系统设置正确，网络连接正常，能够进行在线操作和播放。
四、验收记录。
4.1 记录详细信息，对每一台设备的验收情况进行详细记录，包括设备型号、验收人员、验收时间、验收结果等。
4.2 异常情况处理，如发现设备存在异常情况，需及时记录并进行处理，如维修、更换等。
4.3 验收报告，根据验收记录，形成验收报告并保存备档，作为设备验收的凭证。
整机QC检验规范及方法
附件工位
1.后牌贴及其它贴纸是否按作业指 导书贴到指定位置？
2.机器/彩盒的流水号不能贴反，要 按顺序依次往下。
3.PE袋上的丝印不良模糊，机器不 能装反。
各机型注意事项
P716 机型 谷天机 旋转机
1. 旋转过位（超过180°/90°）。 2. 转轴螺丝未打到位、漏打、用
苹果机
注意： 中壳、底壳、前框、CD盖有色差，
手柄有刮手，未压到位现象，胶 粒要求贴平，不能歪
车机F101、F902
注意： 夹水线（不接收）、按键
手感不良、底板翘、漏贴导电棉、 FM收音线头无套管、黑色面壳刮 伤、暗伤较多。
P716H附件
1. 彩盒贴纸有无贴到位（彩盒流水号与机器 流水是否一致，彩盒有无破损）。
无磁环。
3. 沉点不刮手，6-7个可接收，刮手的2 个，距离3CM。
4. 彩虹桥处不能有别的颜色，用黑色 油性笔只能涂面壳周边。
DPF856机型 木框
1. 木框表面是否有掉漆、烂孔、泡点、 麻点、黑点、白点、油点、划伤
2. 明显的木纹、少油、积油、喷油是 否粗糙、是否有色差、凸点
3. 木框是否有明显压痕、裂纹、手指 印
2. 机器有无处于开机状态，后牌贴、QC PASS、易碎贴有无漏贴，贴错，未贴到位 置现象。
3. PE袋有无破裂，丝印有无缺口、模糊不可 辨认现象。
4. AV线、耳机、点烟器、DC电源、遥控器、 天线，有无混料、刮伤现象，贴纸有无翘 起现象。
5. 纸托有无破损。
附件的认识？
DC电源：
DC电源有 : 9V-1.0A 9V-1.5A 9V-2A 高脚、圆插、扁插、三脚插、有
电视机成品检验规范
电视机成品检验规范 Revised final draft November 26, 2020一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A和附录B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A类和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品。
有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFTLED-TV/MONITOR检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
彩色广播电视接收机出厂检验标准
1.目的为保证产品质量，确保交付的产品让用户满意，维护公司的信誉。
2.适用范围本规范适用于公司彩色电视机成品的出厂检验。
3.检验程序3.1检验流程：3.2 检验方法参照国家标准GB/T10239-94《彩色电视广播接收机通用技术条件》，根据GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》采用正常检查一次抽样方案，如下表：3.3不合格品及分类1.Z类不合格品：含有一个或以上Z类不合格项目（不符合安全标准规定,对使用、维修或保管产品的人有危险或不安全）的单位不合格产品，称为一个Z类不合格品。
2. A类不合格品：含有一个或以上A类不合格项目（产品的重要特性不符合规定，使产品基本功能失效或不能正常工作）的单位不合格产品，称为一个A类不合格品。
3.B类不合格品：含有一个或以上B类不合格项目（单位产品的一般质量特性不符合规定，对产品适用性只有轻微影响）的单位不合格产品，称为一个B类不合格品。
4. 检验内容4.1 包装检验1. 纸箱体上各种标识（如：产品名称、型号、商标及图案、生产厂家、生产许可证号、强制性产品认证标记及认证号、生产日期等）要求正确且印刷清晰。
2. 箱体警告标志、储存标志（怕湿、向上、小心轻放、屏管方向、堆码层数、包装重量等），外型尺寸、机型图像标志、功能说明正确且清晰可认。
3. 包装箱外表干净，完整无破损、开裂，上下封口严密，合口缝隙≤5mm，封箱钉不得歪斜，胶纸应完全盖住封箱钉，侧面卷边胶纸为4-6cm，无二次封箱痕迹。
4. 机器放置方向正确，不允许倒放，箱体内部无异物，向下直视无明显折断、裂层。
保护泡沫与机型一致且无可见脏痕、断裂等。
包装袋完好干净且符合要求。
5. 遥控器等附件正确、齐全包装完好整洁。
机器序号完全一致。
4.2 外观检验1. 机器型号正确，颜色应符合合同或订单要求，表面无脏痕、划伤、裂纹、变形、脱膝、缩水痕、孔塞、色差、手印、气泡等。
2. 名牌正确且符合要求，表面明亮有光泽，无划伤，装配无松动、黄胶等。
(广告传媒)彩色液晶电视机检验作业指导书(模板)
彩色液晶电视机检验作业指导书检验的抽样方案及不合格判据按《整机交收检验管理办法》及相关样件执行一．按配备仪器及信号：DVD机，信号发生器K-8256A，彩色分析仪，54200，耐压测试仪，接地导通电阻测试仪，胶锤，电视中心信号。
二．操作规范流程。
1. 开箱检验：包装质量检查，各附件检查。
2. 安全检查：直观检查，耐压检查，接地导通电阻检查.3. 外观检查。
4. 性能检查：图象，声音，各端口功能是否良好等，5. 包装前外观复查，检查有无碰伤等。
6. 包装检查：放附件齐套性检查，按材料审核要求进行检查及外包装纸箱检查。
三．操作人员必须严格按以上检验顺序完成操作。
细则：每天上班首先检查所用的耐压测试仪与接地导通电阻测试仪是否超过使用期限（如过期需重新计量），用校验仪测试耐压仪与接地导通电阻测试仪是否符合标准，然后在《安规仪器模拟检测记录》做好记录。
四.抽样检测。
1. 开箱检查包装检查：应首先检查包装箱标记、产品的本体标志、包装箱质量。
（1）包装箱外表应无破损、脏污、受潮及多余碎口现象，包装箱上不应有不必要的涂写。
（2）检查纸箱上产品名称、型号、生产单位名称、商标名称、注册商标图案、生产许可证、安全认证号、安全认证标志、企业标准、条形码、联保标记、数量、质量、主体颜色、出厂日期、ISO9000标志及储运标志（管屏方向、堆码层数、外形尺寸、禁止脚踏、小心轻放、怕湿、向上等）不应缺或错，且清晰可辨。
（3）顶部和底部的封箱钉有无漏打钉、打直钉和钉未打穿现象。
封箱胶带应粘贴平整、牢固，切面整齐，不允许有翘头、卷边现象且在纸箱两端折弯处长度应不小于5-6cm。
（4）包装箱外部的整机串号应粘贴平整，不允许有翘头、歪斜或缺损现象。
2.各附件检查（1）泡方与纸箱配合完好，无破损、脏污等；（2）箱内不得有与产品无关之异物；（3）附件的放置是否符合要求；（4）塑料袋、雪梨纸要包装完好；（5）说明书、遥控器型号、遥控器使用颜色与整机是否配套，说明书印刷有无错误；（6）机器机壳上的流水号与纸箱上和附件包装袋上的号应正确对应。
电视设备验收规范
合要求。
熟悉安全操作规范
03
验收人员需要了解设备的安全操作规范，以确保在验收过程中
不会发生安全事故。
验收工具准备
01
02
03
测试信号源
为了测试电视设备的显示 效果，需要准备高质量的 测试信号源。
测量工具
为了评估电视设备的性能 指标，需要准备测量工具 ，如示波器、频谱分析仪 等。
辅助工具
为了进行其他必要的测试 ，需要准备一些辅助工具 ，如遥控器、电源线等。
问题整改与复验
制定整改方案
根据反馈的问题，制定相应的整改方案，明确 整改措施和时间节点。
进行整改
按照整改方案进行整改，确保问题得到有效解 决。
复验确认
整改完成后，进行复验，确保问题已得到解决，设备运行正常。
问题总结与预防
问题总结
对验收过程中发现的问题进行总结， 分析问题产生的原因，总结经验教训 。
菜单功能测试
进入菜单系统，检查各项设置是否正 常工作，如图像模式、声音模式等。
应用功能测试
如有预装应用，检查应用是否能正常 启动和运行。
PART 05
验收问题处理
问题记录与反馈
详细记录问题
在验收过程中发现的问题，应详细记录，包括问题的现象、发生的位置、出现 的时间等信息。
及时反馈
将记录的问题及时反馈给相关的供应商或生产厂家，以便及时进行整改。
电视设备验收规范
汇报人：
2024-01-01
• 验收准备 • 设备检查 • 验收流程 • 验收标准 • 验收问题处理
目录
PART 01
验收准备
验收人员培训
了解电视设备的基本原理和构造
01
验收人员需要了解电视设备的基本原理和构造，以便能够准确
电视机验收标准0820
清点配件
1
网络维护员根据说明书清点主要部件和随机配件：电视机、遥控器、支架（液晶电视机）、挂钩（液晶电视机）、相应的电源线以及音视频线，是否有立体声接口等
查看外观
看
网络维护员查看电视外观是否有划伤或破损，电视显示屏是否有裂纹、黑点、气泡、磨毛等现象
拷机
网络维护员开机，24小时不停播放，观察电视有无异常现状，听电视里有无异常杂音。
安全性能检查
网络维护员观察电视机开机后的声像是否正常，是否有来自机内的异味或声响。由于电视机存在运输、贮存等复杂情况，如机器受潮易发生打火甚至会烧毁机内元件。如内部电源引线断路或短路，就会没有图像或烧毁保险等
各功能控制旋钮及预选开关的检查
图像质量的检查
网络维护员检查图像质量时，可先不加彩色，这时如果亮度、对比度适当，电视图像应清晰，灰度层次分明，无明显的几何失真，表明图像质量合格；增大色饱和度加上彩色后，图像彩色层次分明，既不过分鲜艳，又具有真实感。通常可以以人的肤色作为真实感的检验标准，男性肤色较女性稍深。如果图像偏某一颜色，产生拖尾现象（各种颜色向右溢出），人脸变色或景物变色，这些都是彩色失真现象。当用测试卡（彩条）检查时，从左至右颜色的顺序应当是白、黄、青、绿、紫、红、蓝、黑。如果颜色易位或改变，都不是正常现象，这时彩色图像将严重失真。有时各彩色不是单一颜色，而是有各种颜色的小横条不规则地交替出现，则表明电视机的彩色不同步。
电视机验收标准
二级流程
序号
验收标准
核实产品
规格
1
网络维护员拆封前首先查看电视机外包装是否完整，有无拆封迹象
2
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广告传媒彩色电视机整机检验规范彩色电视机整机检验规范1．主题内容和适用范围本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则），是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。
2．引用文件下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。
所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB3174-1995PAL-D制彩色电视广播技术规范GB5465.2-1996电气设备用图形符号GB8898-2001音频、视频及类似电子设备安全要求GB17625.1-2003低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A）GB13837-2003声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB9379-1988彩色电视广播接收机主观试验评价方法GB12281彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求SJ/T10512电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法GB191-2000包装储运图示标志GB/T14960-1994电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T17309.1-1998电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量SJ/T11285彩色广播电视接收机基本技术参数要求GY/T129PAL-D电视广播附加双声道数字技术规范GB/T14219-1993中文图文电视广播规范GB/T4877电视中间频率SJ/T10326广播电视接收机群时延特性GB/T10239-2003彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR002-2003彩色电视机企业标准Q/SCWR003-2003数字高清彩色电视广播接收机企业标准3．一般要求3.1正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60Hz在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2中的有关规定。
3.3互连配接要求彩色电视机与耳机、外接扬声器、音箱、录音机、录像机、微机和电缆系统等视频、音频设备配接时，其视频、音频和高频的互连配接要求按GB12281和GB/T15859中的有关规定,视频连接器也可按SJ2303的要求。
彩色电视机与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定，但不得采用与音频、视频和高频配接时相同连接器。
4．检验人员检验人员上岗前应进行培训，经考核合格后持证上岗。
5．例性检验要求和内容5.1检验方式例性检验方式采取QC在线检验方式。
在整机生产的各主要环节设置QC，进行100%全数检验。
5.2检验项目a、整机安全检验b、图象质量检验c、伴音质量检验d、功能质量检验d、外观质量检验5.3检验文件按工艺文件规定的内容检验。
5.4质量记录及处理凡在坐线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器打到修理线，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，对重大质量问题要及时将信息反馈给上一级主管领导。
6.日抽样检验6.1检验项目a、开箱及安全检验c、工艺装配、电磁兼容检验d、常温主要电性能检验e、高温负荷试验7、开箱及安全检验采取包装后开箱抽检的方式。
（抽样方案见附录一）7．1检验内容a、外观、结构质量检验b、图象、伴音质量检验c、功能质量检验d、安全质量检验e、包装质量检验7.2、检验要求和方法7.2.1、外观、结构质量检验要求和方法7.2.1.1、外观、结构质量检验要求Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志；e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；f、产品面壳上必须有正确的电源开关、指示灯标志；Ⅱ、产品外观、结构质量检验要求a、观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；g、各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。
7.2.1.2、外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体要求和判据参阅附录二。
7.2.2、图象、伴音质量检验7.2.2.1、图象、伴音质量检验要求a、要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；b、调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；c、要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；d、图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；e、屏幕应无超标欠点，如暗点、闪点、辉点、明点和污点等瑕疵；f、图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；g、左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；h、要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；i、伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；j、调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；k、伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音、WOW等效果应明显；l、开关机、转台，无明显冲击声；m、伴音不应干扰图象，同时要求TV与AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰。
7.2.2.2、图象、伴音质量检验方法图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法，具体要求和判定参阅附录二。
7.2.3、功能质量检查要求和方法7.2.3.1、功能质量检查要求a、要求开关、按键功能正常，符合设计要求；b、要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；c、要求各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；d、要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；e、遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角度符合SJ/T14960-94的技术要求；7.2.3.2、功能质量检查方法功能检查主要采取目测、视听和手感检查，具体要求和判据参阅附录B。
7.2.4、安全质量检查要求和方法7.2.4.1、安全查要求电视机安全应满足GB8898-2001《音频、视频及类似电子设备安全要求》或GB13837-2003《声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法》，具体要求如下：a、a、机壳、外接端子等可触及部分不应带电；b、电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；c、电压切换器工作位置不应错误；d、抗电强度和绝缘电阻满足要求（交流3000V（有效值）、1min，无击穿或飞弧；直流500V，绝缘电阻大于4MΩ）；e、各种安全标识、标记正确。
7.2.4.2、安全检查方法安全检查主要通过目测和高压仪测试检查，要求每批机器抽取2～3台做检查，具体要求按GB8898-2001,见附录三。
7.2.5、包装质量检验要求和方法7.2.5.1、包装质量检验要求产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足SJ/T10919的规定，具体要求如下：Ⅰ、包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨a、产品名称、型号、生产企业的名称、地址；b、商标名称及注册商标图案；c、生产日期：年、月、日；d、包装质量：kg；e、采用技术标准号：企业标准；f、3C认证标志（可选）；g、可视图象的对角线最小尺寸（以cm为单位，取整），按SJ/T××××表五规定表注；h、包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；i、机壳颜色标记；j、印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合SJ/T10919和GB191-2000的规定。
Ⅱ、包装箱材料质量a、包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；b、纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；c、纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；d、纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；e、箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量a、所使用泡沫尺寸正确，配合良好；b、要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；c、包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；Ⅳ、包装附件质量所有附件本身质量应完好，具体要求请参阅附录二。
Ⅴ、包装工艺质量a、产品上下、前后装箱正确；b、包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA线、等附件放置正确，无错放、漏放；c、包装箱内无异物；d、泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；e、纸箱上条形码，BOM贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；f、机器封箱良好，如摇盖合缝小，打钉和封箱胶带粘贴规范，打包带接头牢固，无松脱，无移位；7.2.5.2、包装质量检验方法包装质量主要通过目测和视听法，具体参阅附录二。
8、工艺装配、电磁兼容检验要求和方法8.1、检验内容工艺装配检查：a、要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；b、显象管安装牢固，螺母紧固力矩符合要求；c、机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；d、机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；e、各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物，如金属铁屑。