电感检验规范标准

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一、目的：

明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用围：

适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。

三、检验条件：

1.照明条件：日光灯600～800LUX；

2.目光与被测物距离：30～45CM；

3.灯光与被测物距离：100CM以內；

4.检查角度：以垂直正视为准±45度；

5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光

等；

四、参照标准：

依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5

依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样

五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡

炉、游标卡尺。

六、检验顺序：

七、检验容：

（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。

（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。

（4）、电感量：实值必须符合标称值和误差围。

（5）、Q值：实值必须符合标称值和误差围。

（6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。

（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。

（8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。（9）、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好,不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒),显示温度不能超过产品要求的温度。

八、质量标准

（1）、抗热试验：样品在温度为85±2℃，相对湿度25—75％的恒温恒湿箱处理72h，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。

（2）、抗低温试验：环境温度-40±2℃72 小时，然后升至常温在测试应符合其技术参数要求。

（3）、抗湿和超载试验：环境温度为40±2℃，相对湿度90％的温度条件下，加额定电流96小时，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（4）、热冲击试验：首先-40℃/30分钟，然后25℃/10分钟，最后85℃/30分钟作为一个循环，通过5次循环然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（5）、过载试验：加2倍额定电流5分钟，然后冷却至室温在测试应符合其技术参数要求。

（6）、振动试验：将管身紧固在振动台上，引出线允许加以适当的保护，其振动规是：振动频率：10~55HZ,振幅：0.15mm；振动方向：水平（管身平放）与垂直（管身垂直放）两个方向。振动的时间每个方向振动1小时，试验后测试结果应符合其技术参数要求。

（7）、插件电感引脚抗折性：从引线脚根部折引脚90°，来回共折五次。

以上试验后:外观无异常变化L值变化不超过10％，Q值变化不超过30％，其它特性不超过标准要求,无异常为合格，反之不合格。

（8）、失效率：使用的失效率要求≤100PPM。

九、检验项目、缺陷等级（详见下表）

备注：

1、规中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目；

2、规中不定期抽检项目：一年最少也要进行两次确认检验(可参考供应商提供的第三方检测

报告)。

3、规中样品验证项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目

十、相关文件：

《电感物料承认书》

《进料检验管理程序》

《不合格品管理程序》

十一、相关记录：

《来料检查报告》

《供应商纠正和预防措施要求表》