电感检验规范
电阻、电容、电感检验规范书
电阻、电容、电感检验规范书默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号：大中小3试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号WI-QE-004V1.02008.12.22适用范围：适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。
缺陷判断的具体标准：一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：1．编带包装要求不符、变形、散乱。
（轻缺陷）2．污渍⑴表面可容易擦净的污渍。
（轻缺陷）⑵表面不可容易擦净的污渍。
（重缺陷）3．引脚变形、氧化。
（重缺陷）4．丝印错误、模糊不清。
（轻缺陷）5．封装、尺寸不符。
（重缺陷）6．引脚的可焊性差。
（轻缺陷）二、性能缺陷判断的具体标准：1．电阻类电阻量不符。
（重缺陷）2．电容类⑴耐压不够。
（重缺陷）⑵电容量不符。
（重缺陷）3．电感类——————————————————————————（待定）操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表检验步骤：外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验一、目测1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。
2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：⑴待检物料形状的清洁度、完整度；⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。
3AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号生效日期WI-QE-004V1.0注：以上检验可参照《检验规格书》上的封样。
二、卡尺量测检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；三、性能指标检验1．电阻类取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取其电阻量。
电感类来料检验规范
（五）
实物装
配性/
可焊性
检查
试装
能在对应的印刷电路
板上顺利插装
试装判断操作是
否容易插装
匹配
印刷
电路
板
MA★★
库存
超期
检验
可焊
性检
查
在250℃锡炉试验3S
后完全上锡
在手工浸锡炉上
做上锡试验—试
验后通过目测判
断上锡效果
锡炉MA★
库存
超期
检验
附录:
电感的一般标称和识别
1H= 1000 mH = 1000000 μH = 00 nH
电感代号电感值
1N01nH
10010nH
101100nH
1021uH
10310uH
104100uH
1051mH
说明：前两位为有效值，后一位为零的个数！
1、电感器的标称方法有两种：第一种为直标法，第二种为色标法！
(1)、直标法：即将电感量直接印在电感器上
(2)、色标法：即用色环表示电感量，单位为mH，第一二位表示有效数字，第三位表示倍率，第四位为误差。
颜色有效数字倍率允许偏差（％）
黑0 1
棕 1 10 ±1
红 2 100 ±2
橙 3 1000
黄 4 10000
绿 5 100000 ±
蓝 6 1000000 ±
紫7 ±
灰8 0
白9 00 +5~-20
金±5
银±10。
电感器品质检验规范(消费类)通用版
1.0目的(PURPOSE)为定义消费类电感品质验收规范，并且统一品质、技术、工艺要求，规范各部门及供应商的统一要求，保证原材料品质稳定、生产稳定、出货稳定，特制定此标准。
2.0 适用范围(SCOPE)本SPEC 适用于所有消费类电感产品（包括样品阶段产品），应用于车载的电感产品应根据客户实际要求选择按照消费品或车载电感管控规范执行管理。
（如规定需满足AECQ-200标准的按照车载类电感产品管控，未做特殊规定的车载电感产品等同消费品电感管控。
）产线发生的电感原材料相关的不良时，以及产线和供应商发生品质争议时适用。
本SPEC 与相关文件不一致时, 适用如下顺序进行判断： a.顾客要求事项 (CUSTOMER REQUIREMENTS) b.本SPEC. c.部品承认书 d.设计图纸3.0 设备及材料(EQUIPMENT & MATERIALS)3.1 显微镜3.2 直尺3.3 千分尺3.4 3次元3.5 万能拉力机3.6 电阻测试仪3.7 静电压测试仪3.8 限度样本3.9 XRF4.0 校准 (CALIBRATION)4.1 按监视和测量装置控制程序进行.5.0定义5.1.CR （严重缺陷）:造成产品功能完全丧失或重要功能丧失,及严重影响公司信誉的缺陷。
5.2.Major （重要缺陷）:造成产品功能不全,不能达到预期使用效果,或特性不全,及严重影响产品外观的缺陷。
5.3.Minor （次要缺陷）: 不影响产品功能和装配,轻微的外观的缺陷。
6.0 检查条件6.1 温湿度要求a.温度（Ambient Temperature ）: 23±2 ℃b.湿度（Humidity ）: 55±10%RH 6.2 外观检查a.必须在佩戴手套的情况下检查。
b..在日光灯下检查，日光灯照度:1000±200 lux 。
7.0 检查项目7.1 包装及标签信息确认No.项目判定标准等级不良图示1包装检查 - 包装完好，无破损、受潮现象，否则为不良；- 若为抽真空包装，出现未抽真空、抽真空不足、抽真空过紧均为不良；- 检查包装箱是否有混料现象，出现混料为不良； - 内包装挤压变形为不良； - COA缺失为不良；Major /2标签检查 - Part No缺失为不良；- Part No与物料描述不符为不良；- 出现料盘空盘或内包装Qty与外包装描述不符为不良； - 产品超过有效期为不良；- 不含有害物质标志缺失为不良；Major /3丝印不良丝印错误、偏移、歪斜、目视不清不可有；Major偏移丝印模糊歪斜7.2 尺寸及特性No.项目判定标准等级不良图示4尺寸符合规格书SpecCR/5特性符合规格书SpecCR /7.3 绕线电感外观确认No.项目判定标准等级不良图示6电极不良 - 焊点反向不可有；- 焊点接触面不得小于焊接面宽的1/2； - 漏焊不可有； - 连锡不可有；- 电极脏污、异物、粘胶不可有； - 电极氧化不可有；CR电极氧化7其他不良- 正面附锡不可有、点胶部分附锡不可有； - 铜线露出不可有； - 裂缝不可有；- 任何影响产品尺寸规格的外观不良均不可有，如：溢胶、异物等；Major -7.4 一体成型电感外观确认8电极不良- 电极缺失不可有； - 电极氧化不可有； - 电极露铜不可有；- 电极脏污、异物不可有； - 电极反向折弯不可有； - 电极断裂不可有；- 电极需平贴，翘起不可有；- 电极粘油漆不得覆盖至焊接爬锡高度（爬锡高度最小可接受1/4H 和 0.5mm 中较小者）；- 电极长/宽不得短于凹槽1/2；电极超出凹槽不可有；左右电极长度/宽度差均不得大于0.5mm；- 如有不符可参照规格书Spec，必要时需提供极限样品信赖性评价合格报告等材料辅助判断；Major9其他不良- 起泡、本体鼓起不可有； - 凹痕/凸起不得大于0.05mm；- 铜线露出不可有；本体露出不可有； - 裂缝/裂痕不可有； - 生锈不可有；- 本体破损、划痕数量不得大于2处；08系列及以下直径不得大于0.15mm、08系列及以上直径不得大于0.3mm；- 任何影响产品尺寸规格的外观不良均不可有，如：溢胶等；- 如有不符可参照规格书Spec，必要时需提供极限样品信赖性评价合格报告等材料辅助判断；Major电极断裂本体破损连锡电极氧粘胶电极露铜本体起泡本体裂7.5 信赖性测试No.项目判定标准等级测试方法测试频率10低温存储 - 外观无损坏；- L值：试验前后变化率在±10%以内。
电感检验规范标准
制作：审核：核准：一、目的：明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用围：适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。
三、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡炉、游标卡尺。
六、检验顺序：七、检验容：（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。
（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。
包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。
（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。
（4）、电感量：实值必须符合标称值和误差围。
（5）、Q值：实值必须符合标称值和误差围。
（6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。
（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。
（8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。
电感检验规范
将装于对应整机电感在55~60℃高温环境下上电老化48小时,电感应无故障出现。
说明
（1）样品数量不能少于5PCS（个别电感样品可协商），测试过程中如没特别标明，都是在常温常湿环境下进行；
（2）检查厂家承认书，材质报告，相关安规证书是否完整有效；
（3）根据厂家所提供规格书和整机要求进行判定，有特殊要求的另行参照。
5.8对比确认：
与相同条件下将样品与同类旧料进行对比，比较其有无明显差异及优劣,确保样品性价比差于同类旧料。
5.9上机测试
5.9.1功能测试:
检测电感于对应脚位上的功能是否正常(输出波形、幅度、效率、噪音等),常温条件下运行整机有无异常。
5.9.2温升测试:
把电感装于对应整机,用细丝热电耦在电感热源区至少取两个测试点;样机在常温及高温环境下满负载工作,每1小时记录一次数据,当1小时内温升小于1℃即可停止测试,对照其温升是否在规格范围内。
5.5.5抗电强度:
打开耐压测试仪设置测试电压、测试时间、漏电流规限值,检测电感线圈与磁芯间在对应测试条件下的漏电流值有无超出规定值，有无有烧毁,飞弧等不良现象。
5.5.6耐温性：
将电感放置于温度为标称高温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。将电电感放置于温度为标称低温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。
5.5.3偏流电感:
调整LCR测试系统至DC BIAS模式，根据电感样品的规格书设置测量频率和所需要的DC偏置电压，将表笔对接归零后连接电感对应测量引脚，记录所测试的电感值是否在规格范围内。
5.5.4绝缘阻抗：
将绝缘测试仪打开并清零,按设定键和方向键设置绝缘测试仪的测试电压、测试时间、测试量程,连接电感的磁芯与线圈到测试仪器上，按下自动键开始测试，设定时间到后读数并记录，测量值小于规格值电感的磁芯与线圈间绝缘性能不良。
电子行业IQC标准：电感检验规范
目视 2.磁芯、磁帽无裂、破损、残缺
依据AQL
2.磁帽破裂可残缺
ˇ
抽样
1.无丝印、丝印错或模糊不清
ˇ
3.本体丝印清可辩并与承认书要求相符
2.丝印与SIR要求不相符
ˇ
4.引脚无氧化、变形、脱落
引脚变形、脱落或氧化发黑
ˇ
5.编带品纸带无多段连接，无松散现象
纸带有多段连接，纸带有松散
ˇ
1.电感本体尺寸必须与SIR要求或样品相符 电感的D、H、L超出SIR要求范围
ˇLeabharlann 性能LCR测试 仪电感量必须与SIR要求相符合
电感量超出SIR规定范围值
ˇ
环保
外箱须按要求粘贴环保标识 目视 查询SAP
无环保标识或漏贴标识
v
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
v
核准
审核
作成
文件名称 制定日期
电感 检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
电感
料号
S类系列
NO. 一、
二、
三、 四、 五、
检验 项目 包装
外观
检查 方式
目视
规格要求
缺点描述
1.包装方式应能有效保护物料在运输过程中 包装方式不符合要求或包装箱破损不能有
不被损坏.
效保证箱内物料
2.检查外箱体上标示对照箱内物必须与进料 1.箱内物料与外箱上标示不符
ˇ
卡尺 2.引脚的直径、长度、两PIN脚间的距离必 1.引脚直径或长度超出SIR范围
ˇ
尺寸
抽样 须与SIR要求或样品相符
2.两PIN脚间的距离超出SIR范围
ˇ
5pcs
电感类检验规范
表面刮伤、污点、缺损
一般抽样II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
色环丝印错误
√
2.3
颜色与样品不符
√
2.4
丝印不清晰
√
2.5
引线氧化、弯曲
√
3
规格
卡尺
千分尺
测量尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参照《承认书》、*号为重点尺寸
3.2
内部绕线不整齐，线径与承认书要求不符
6
环保
XRF扫描仪
测试
6.1
HS超标
特殊抽样S-1
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准:CR：零缺陷 MAJ：0.25 MIN：0.4
2
特殊抽样标准（Special inspection level): MIL-STD-105E S-1或S-3
电感类检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版本
电感类检验规范
页码
发行日期
1、检验内容与判定：
项次
检查项目
使用工具
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样计划
CR
MAJ
贴片电感质量检验规范
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贴片电感质量检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目
验收标准
检验方式 缺陷分类
A B C
感值与偏差 1.实际电感值应在误差范围内 LCR 电桥 √ 标识
2.标识完备、准确、无错误
目测 √ 标识附着力 3.标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化 酒精棉球 外观检查
4.无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
尺寸及封装 5.符合设计要求 游标卡尺
√ 可焊性 6.温度245±15℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 恒温铬铁
√
耐焊接热
7.温度245±15℃, 浸锡时间5S 后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
包装 8.包装良好,随附出厂时间及检验合格证 目测
√
图示： 备注：
1、抽样计划：
1.1 MIL-STD-105E 正常检验单次抽样计划，一般检验按II 级,特殊检验按S-3水准 1.2 破坏性实验检测（产品经检测后不可使用）之抽样标准，每批1-5PCS ， IQC 依实际情况而定。
1.3允收标准：检验规范项目之允收水准（AQL ）
严重缺点（CRT ）：0 重要缺点（MAJ ）：0.65 次要缺点（MIN ）：1.0 2、当允收时,若于生产过程中发现不良之数量超过进料允收标准,则通知供货商全检,并要求提出改善对策。
贴片电感进货检验规范
贴片电感进货检验规范摘要贴片电感是电子产品中常见的被动电子元件之一，其质量的好坏直接影响到整个产品的性能和可靠性。
为了确保贴片电感的品质，对进货的贴片电感进行检验是非常必要的。
本文主要介绍了贴片电感进货检验规范，包括外观检验、尺寸检验、焊盘浸润度检验、电气性能检验等方面，旨在帮助企业建立科学完善的贴片电感进货检验体系。
1. 引言贴片电感是电子产品中常用的一种被动元件，其主要作用是在电路中产生电感作用，滤波、振荡等。
作为一个被动元件，贴片电感的品质非常重要，因为不稳定、波形不正常的电感会导致整个电路的不稳定，影响产品的性能和可靠性。
因此，在进货贴片电感时进行检验是非常必要的。
2. 外观检验外观检验是贴片电感检验的第一步，其重要性不言自明。
对于外观缺陷的贴片电感，无论其内部性能如何，都应被视为不合格品。
外观缺陷主要包括以下几类：•外壳有裂纹、划痕等•焊盘有氧化、变形等•芯体有变形、氧化等外观检验时应通过目视检查，对有缺陷的贴片电感进行判定，凡是发现外观缺陷符合上述标准的贴片电感，均视为不合格品。
3. 尺寸检验尺寸检验是检验贴片电感是否符合规格的重要手段。
尺寸检验主要包括以下几方面：•芯体尺寸和形状•焊盘尺寸和间距•外壳尺寸尺寸检验应通过专业设备进行，如麦克风仪等，对尺寸进行精确测量，并与产品规格书进行对比。
凡是偏离规格的贴片电感，均视为不合格品。
4. 焊盘浸润度检验焊盘浸润度检验是贴片电感检验的一个重要环节。
焊盘浸润度是表示焊盘表面裸露金属被液态焊料包裹的程度，贴片电感的焊盘浸润度直接影响到电路的可靠性和性能。
以下是焊盘浸润度检验的具体步骤：1.检查焊盘表面是否有杂质或氧化物，如有应及时清理。
2.取适量焊锡放置在熔化锅中，将接收系统移至焊锡上方，并保持水平。
3.通过专业设备对焊盘浸润度进行精确测量，根据产品规格书进行对比。
凡是浸润度不达标的贴片电感，均视为不合格品。
5. 电气性能检验电气性能检验是检验贴片电感是否达到规定的性能要求的重点所在。
电阻、电容、电感检验规范
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装检验
1.包装方式为袋装或盘装。
2.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3.表贴件排列方向需一致
4.盘装物料不允许有中断少数现象
目检
零组件检验记录单
5
可焊性
DIP封装做浸锡实验
SMD封装做上锡实验
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
实际操作
编制
校核
标记
处数
更改单编号
更改人/日期
批准
4
电性检验
Ω级和更大电阻可用仪器测量，电阻精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
nF级和更大电容可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
mH级和更大电感可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
LCR测试仪
数字三用表
检验时，必须佩带静电带，手尽量不要接触元件引脚部分
2
数量检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目检
点数
3
外观检验
1.元器应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
3.引脚端不允许有严重氧化，轻微氧化不会影响其焊接，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
检验时，必须佩带静电带。
太称
电阻、电容、电感
零组件代号
产品型号
说明：1、首次进货审核供应商全尺寸检验报告、材质报告、性能测试报告等。
IQC电感类来料检验规范
修订履历1. 目的：规范IQC 检查员对物料来料的检查项目和检查方法等，确保物料质量符合要求。
2. 范围：适用于各电感类元件的来料检验。
3. 作业内容收料:收料人员依据采购单指定之供货商核对及确认、供货商、料号规格、数量做接收，采购单送货一致者予以签收并转IQC 检验，如不一致则通知采购办理退料或换货。
IQC 检验员3.2.1 文件与资料的准备:3.2.2 所有相关的文件与数据须充分准备，如BOM、ECN、承认书、零件规格书、供货商出货报告、样品、合格供货商名录,检测工具等资料或设备, 并放置于工作抽检台上。
确认所使用的数据、承认书是否为最新版本。
4．抽样检验项目、方法及抽样计划的确定。
抽样方案：按照GB/ 一般水平Ⅱ级；如果需要功能测试，按每批3~5PCS 进行，零缺陷接收标准。
4.1.1 合格质量水平：A 类不合格AQL= B 类不合格AQL=4.1.2 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
检查项目与方法：参照各类物料对应的检验目录书附件。
4.2.1 经检查合格的物料贴上合格标签。
为了方便仓管部门按“先进先出”的物料管理原则，标贴按季度分：第一季度贴上绿色的圆形合格标贴；第二度贴上橙色的圆形合格标贴；第三度贴上蓝色的圆形合格标贴；第四度贴上紫色的圆形合格标贴。
标贴必须填写检查员各自合格印章的编号及日期。
4.2.2 经检验不合格的物料贴红色标签，并将不合格品搬到不合格品存放区。
由品质部主管确定后开具《品质异常联络书》给供应商，并通知货仓。
4.2.3 检查完毕，将检查结果填写到《来料检查报告》上。
相关文件和记录;<<来料检查报告>><<品质异常联络书>>5. 特采:若经IQC判定退货之产品，因公司需求必须特采，则须经总经理以上主管同意并依《MRB作业规范》。
电感检验规范
电感检验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2文件编号版本页码制作：核准：发行日期QZ-WI-06-01 A0 3版本修改内容修改人修改日期A0新增部门总经办业务部工程部PMC 生产部品质部管理部财务部份数签署制作：审核：核准：文件编号版本页码制作：核准：发行日期QZ-WI-06-01 A0 4一、目的：明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。
三、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡炉、游标卡尺。
六、检验顺序：包装外观尺寸电感量Q值可焊性引脚耐焊性引脚抗折性抗热试验抗低温试验热冲击试验振动试验耐压电感量Q值七、检验内容：（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。
（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。
包装无破损、混料，包装文件编号版本页码制作：核准：发行日期QZ-WI-06-01 A0 5袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。
电感类检验规范
文件编号版本页次 1 of3 文件名称电感类检验规范生效日期版别日期撰写者变更要旨李国保新增审核：初审: 制表：李国保文件编号版本页次 2 of3 文件名称电感类检验规范生效日期1.目的：规范电感器检验标准,为IQC检验电感器提供方法和判定依据。
2.范围适用于IQC对电感器进行来料检验。
3.使用仪器和设备LCR仪、游标卡尺。
4.抽样方案按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5；贴片类的电感，其中尺寸采用每批抽样N=5，C=0的特检方式进行检查。
5.判定条件5.1目视距离约30cm，任何角度。
5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。
6.检验方法6.1外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、字印等是否能与样品相符。
6.2尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。
6.3电气特性：利用LCR仪进行电感值的测量。
6.4包装 :目测法。
文件编号版本页次3 of3文件名称 电感类检验规范 生效日期7. 缺陷分类检验项目缺陷内容 缺陷分类A B C 外 观1. 表面破损。
2. 电感体脏污。
3. 表面印刷标识不清。
4. 色环颜色模糊,辩认不清。
5. 引脚严重变形、损伤。
6. 引脚严重氧化、发黑。
7. 引脚轻微变形、发黑，损伤。
8. 编带破损、残缺。
9. 编带上错料、有空缺位。
√ √ √ √ √ √ √ √ √尺 寸 各尺寸与承认样板或规格书不符。
√ 电 气 性 能电感值不在承认规格范围内。
√ 包装1.无标识（内、外包装都需要标识）2.标识错误（如代码错误或者标识不全）3.产品混装（不同产品混在一起）4.未按指定材料包装5.包装材料破损6. SMD 件排列方向需一致。
7.盘装物料不允许有中断少数现象√ √ √ √ √√√8.常见电感图示介绍：文件编号版本页次 4 of3 文件名称电感类检验规范生效日期9.LCR测量感值，LCR参数选择请参照规格书要求，以下举例：10.相关表单：10.1 进料检验报告 [PRT-QP-1201]10.2 进料异常反馈单 [PRT-QP-1202]。
贴片(电阻电容电感)来料检验规范全
目 测
○
LCR测试仪/万用 表
○
卡 尺
○
1.丝印模糊
字迹标识不清楚。
目 测
○
2.引脚氧化
影响引脚的导电性能。
外 生锈 观
不会影响引脚的导电性能。
3.封装不符
比对样品或承认书
4.本体变形 破裂
主体破损、裂开。
粘锡面积＜2/3。
1.粘锡不良
特
粘锡面积≥2/3。
性
2.标识附着力
用沾有洒精的棉球擦三次，无 变化
来料检验规范
文件编号
版次
A.0
生效日期
页码
1
品 名：贴片料（电阻 、电容 、电感）
抽样水准：使用GB2828.1-2003Ⅱ正常单次抽样水准 CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检查 项目
不良描述
不良判定标准
仪器/方法
ห้องสมุดไป่ตู้
判定 CRI MAJ MIN
1.型号不符 规格 2.数值超差
3.尺寸超差
对照BOM表 参照承认书 参照承认书。
目 测 目 测 目 测/卡尺 目 测 30W电烙铁 30W电烙铁 目测
○ ○
○ ○ ○
○ ○
编制： 审核： 批准：
电感线圈、互感器、开关变压器检验标准
电子元器件评价检验标准物料类别名称电感线圈互感器开关变压器文件号：QW/Q3-QA-05-19共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平5安全性能绝缘电阻绝缘电阻大于100MΩ。
在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加500V的直流电压。
绝缘电阻测试仪A(20;0,1)特殊★★阻燃骨架、漆包线符合V0级符合V0级（备注：出口产品胶带需符合灼热丝750℃标准）燃烧6机械性能跌落测试（只针对开关电源变压器）跌落测试后允许引脚变形，不允许胶座出现破裂，只针对开关电源变压器。
将开关电源变压器从80厘米高处跌落到测试工装上3次。
测试工装B(5;0,1)特殊引脚强度－弯曲（针对扼流线圈）引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落，电气性能符合。
任取一根引脚按相反方向弯曲一次（共二次）后钳子引脚强度－抗拉力引脚应无松动或脱落，电气性能符合。
将变压器放在桌面引脚与地面平行，引脚轴线方向上施加30N的拉力10±1S后拉力计推力对变压器实施大于85N的推力，测试后外观应无可见损伤,性能测试符合要求。
将变压器焊接PCB板上，使用推力计对变压器进行横向推力测试。
拉力计6环境试验★稳态湿热在常温（25±3℃）状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。
放在温度85±2℃，相对湿度85％—90％的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。
湿热箱B(5;0,1)特殊★高温贮存取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求.放在温度125±5℃(规格书温度高于此标准按规格书要求)的环境中48h。
高温恒温箱★低温贮存取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求.放在-25±5℃的环境中48h。
低温恒温箱7有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构8需提供零部件拆分元件备案清单供应商提供检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。
电感检验规范
文件名称电感检验规范版本00
文件编号XXX 制订部门物品部页次
5。
3尺寸测量与装配
用游标卡尺或卷尺测量电电感的大小尺寸、引脚间距、引脚尺寸等是否在规格范围内，装配是OK。
5.4可（耐）焊性验证
对需要焊接的电感器进行可焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃,上锡3～5sec(或过锡炉，温度245℃±3℃,过炉时间3±0.3sec，对于有大的热容量的元器件过炉时间5±0。
5sec），焊接部分吃锡面积达到95％以上,且无虚焊和脱落现象.对需要焊接的电感器进行耐焊性验证,恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡10±1sec（或过锡炉，温度260℃±3℃,过炉时间10±1sec），样品冷却到常温后，相关电气参数应在规格范围内。
5。
5电气性能检测
5。
5．1电感量测试：（三相电抗：L=U/2πFI,满载）
调整LCR电桥至电感测量模式，依照器件资料设置测试频率与电压，将测量表笔短接归零后,把LCR两表笔连接电感对应测量引脚，计算测得的电感值是否在规格范围内。
5.5.2 直流电阻检测:
调整LCR电桥至直流电阻测量模式，把LCR两表笔连接电感对应测量引脚,计算测得的电感值、测得的直流电阻值是否在规格范围内。
贴片电阻电容电感物料检验规范
3216(1206)
3.1±0.15
1.60±0.15
0.55+0.10
3225(1210)
3.1±0.20
2.60±0.20
0.55÷0.10
25(2010)
5.00+0.20
2.50+0.20
0.55+0.10
变更记录
版本日期页码»iI修订者
2、适用范围
适用于本厂贴片电容、电阻、电感物料的来料检验。
3、内容
3.1抽样计划：用MIL-STDT05E单次抽样一般检验水平的第二级正常抽样方式。允收水准（AQL）：MA=O.65；MI=2.5；另有规定除外。
3.2贴片电容、电阻、电感物料检验项目、抽样计划、检验标准、检验设备/方法及缺点的判定：
主题：
SUBJECT
贴片电容、电阻、电感检验规范
文件编号：
AJL-WI-QΛC-03
版本：
A
保密等级：口机密EI一般
页次：
1OF2
拟制：
ORIGINATOR
聿核，核准：生效日期：
CHECKEDapprovedeffective
1、目的
确定贴片电容、电阻、电感检验内容，以确保来料质量符合我司要求，使IQC检验工作有所依据。
5.1电容值、电阻值或电感值不能满足验收入库单上误差要求的。
目视
电桥
√
6
吃锡性能
10/批
6.1焊盘表面有氧化发黑、脱落、镀层不光亮现象
6.2过回流焊，元件脚吃锡不良或元件表面丝印变色、模糊不清的。
目视
目视
√
√
材料有散落危险或胶带粘贴元件表面。
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制作：审核：核准：
一、目的：
明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：
适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。
三、检验条件：
1.照明条件：日光灯600～800LUX；
2.目光与被测物距离：30～45CM；
3.灯光与被测物距离：100CM以内；
4.检查角度：以垂直正视为准±45度；
5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、
散光等；
四、参照标准：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样
五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、
锡炉、游标卡尺。
六、检验顺序：
七、检验内容：
（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。
（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。
包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。
（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。
（4）、电感量：实值必须符合标称值和误差范围内。
（5）、Q值：实值必须符合标称值和误差范围内。
（6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。
（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm ±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。
（8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。
（9）、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好,不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒),显示温度不能超过产品要求的温度。
八、质量标准
（1）、抗热试验：样品在温度为85±2℃，相对湿度25—75％的恒温恒湿箱内处理72h，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。
（2）、抗低温试验：环境温度-40±2℃72 小时，然后升至常温在测试应符合其技术参数要求。
（3）、抗湿和超载试验：环境温度为40±2℃，相对湿度90％的温度条件下，加额定电流96小时，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。
（4）、热冲击试验：首先-40℃/30分钟，然后25℃/10分钟，最后85℃/30分钟作为一个循环，通过5次
循环然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。
（5）、过载试验：加2倍额定电流5分钟，然后冷却至室温在测试应符合其技术参数要求。
（6）、振动试验：将管身紧固在振动台上，引出线允许加以适当的保护，其振动规范是：振动频率：10~55HZ,振幅：0.15mm；振动方向：水平（管身平放）与垂直（管身垂直放）两个方向。
振动的时间每个方向振动1小时，试验后测试结果应符合其技术参数要求。
（7）、插件电感引脚抗折性：从引线脚根部折引脚90°，来回共折五次。
以上试验后:外观无异常变化L值变化不超过10％，Q值变化不超过30％，其它特性不超过标准要求,无异常为合格，反之不合格。
（8）、失效率：使用的失效率要求≤100PPM。
九、检验项目、缺陷等级（详见下表）
备注：
1、规范中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目；
2、规范中不定期抽检项目：一年最少也要进行两次确认检验(可参考供应商提供的第三
方检测报告)。
3、规范中样品验证项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目
十、相关文件：
《电感物料承认书》
《进料检验管理程序》
《不合格品管理程序》
十一、相关记录：
《来料检查报告》
《供应商纠正和预防措施要求表》。