贴片电感进货检验规范标准
电感来料检验规范1
QC-CR-055 品质部 检验条件
检测 工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
目视 距离 目视 时间 检测 区域
来 料 检 验 规 范
允收标准 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 不能读值 不能读值 影响外观 不可有 会导致焊接不良 影响插件 影响电性 影响机器贴装 不可有 影响机器贴装 过紧卷带不良/过松掉料 不可有 模糊不可辨 模糊可辨 不可影响焊接 不可影响焊接 不可有 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
浩 山 电 子 厂
文件编号 制定部门 来料 名称 项目
包装 料盒变形 、破损 色环不清 色环脱落 插 件 本体气孔 电 电感外 感 本体破裂 观 引脚氧化 外 观 引脚变形 引脚松脱 料盘变形 扭曲 料盘破裂 贴 片 料盘、 编带开裂 电 编带 胶膜粘附 感 过紧/松 反卷 丝印不清 贴 焊头氧化 片 电感外 发黑 电 观 焊头剥离 感 脱落 本体裂缺
浩 山 电 子 厂
文件编号 制定部门 电 来料 感 名称 器 外
观
QC-CR-055 品质部 检验条件
检测 工具 外表破损 引脚变形 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视/电桥 目视 目视/卡尺 目视
目视 距离 目视 时间 检测 区域
来 料 检 验 规 范
缺陷类别
允收标准 伤到线圈 影响插件 影响焊接和外观 插不到位 不可有 不可有 可能造成短路不良 不可超公差 需符合规格 需能正常焊接 需符合要求 不可有
线圈开路 目视、万用表 20cm 5S-7S 整体
《来料 检验报 告》、 《品质 异常联 络单》
批准：
审核：
贴片原材料进货检验标准
版本：A0贴片类原材料通用进货检验标准1.目的：规范贴片类原材料的检验标准，提高贴片类原材料的供应质量。
2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格的贴片类原材料的检验。
3.检验工具LCR测试仪、千分尺、焊台、耐压测试仪、绝缘测试仪。
4.检验项目：分为外观检验、尺寸检验、性能检验；5. 检验标准5.1抽样检验依据，参照GB2828一般检验水平核对标识。
5.2贴片电阻类原材料的检验标准5.2.1外观检验5.2.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.2.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求。
5.2.1.4丝印印刷清楚准确，和要求规格一致。
5.2.2性能检验5.2.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.2.2.2阻值按照ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3贴片电容类原材料的检验标准5.3.1外观检验5.3.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.3.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.3.1.3检查时应特别注意颜色、形状（体积、厚薄度），若在同一次来料中发现有几种颜色、形状的，或者与上次来料不符合的，要求找设计人员确认，确认好后才可以使用5.3.1.4有极性的电容（钽质贴片电容等）要注意方向标识，检查电容应注意有无破损现象。
特别注意钽电容的极性标识比较特别，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大。
5.3.2性能检验5.3.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.3.2.2容值按照技术要求和ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3.2.3耐压按照技术要求和ERP规格要求（耐压测试仪测试）5.3.2.4绝缘按照技术要求和ERP规格要求（绝缘测试仪测试）5.4贴片晶振类原材料的检验标准5.4.1外观检验5.4.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.4.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.4.1.3器件焊接处与外壳间要求有绝缘垫5.4.2性能测试接入线路中测试输出信号（震荡信号）5.5贴片芯片类原材料的检验标准5.5.1外观检验5.5.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.5.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.5.1.3核对标识，要求芯片上的丝印与ERP中的规格型号保持一致，制造厂商与ERP指定的一致。
电感类来料检验规范
ROHS检测仪
CR
★
★
库存超期检验
REACH检查
物料符合环保标准
通过检查第三方REACH报告判断是否符合REACH环保要求
目测
CR
★
每年检验一次
（五）实物装配性/可焊性检查
电感代号 电感值
1N0 1nH
10010nH
101100nH
1021uH
10310uH
104100uH
1051mH
说明：前两位为有效值，后一位为零的个数！
1、电感器的标称方法有两种：第一种为直标法，第二种为色标法！
(1)、直标法：即将电感量直接印在电感器上
(2)、色标法：即用色环表示电感量，单位为mH，第一二位表示有效数字，第三位表示倍率，第四位为误差。
﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡
发布日期
版本
修订内容
备注
A/0
新版发行
1. 目 的
根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。
2．范围
本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。
3．检验方式
3.1 常规来料检验：
常规来料检验即针对每批次来料检验；
试装
能在对应的印刷电路板上顺利插装
试装判断操作是否容易插装
匹配印刷电路板
MA
★
★
库存超期检验
可焊性检查
在250℃锡炉试验3S后完全上锡
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
电感、贴片电阻、色环电阻检验标准
质量体系技术文件
主题
IQC检查接收标准Fra bibliotek文件编号 版本号：
A.0 生效日期
LVP-QD-SOP-0 页码：5 2016/4/1
电感(L)检验标准:
根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序 号
检定 项目
判定标准
说
明
1）标示错或无标示。
检测方法 目视
1）油膜脱皮、破损。
目视 目视 目视 目视 目视
2）表面颜色不清，严重凹凸不平。 美观，不影
目视
2
外观
响 商 品 价 3）引脚严重弯曲。
值，不影响 作用性能。
4）引脚氧化，焊接不良。
目视 目视
5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱 落，字迹模糊现象。
目视
不 影 响 商 品 1）阻值超出允许误差范围。
贴片电阻 测试仪
目视 目视
不 影 响 商 品 1）有破损现象。
2
外观 价 和 使 用 性
能
2）表面有脏迹、氧化现象。
目视 目视
3
1）容量或阻值偏出允许误差范围。
电气、性 能
不影响商品 价值与使用 性能
贴片电阻 测试仪
3
电气、性 能
不影响商品 价值与使用 性能
2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂 、破损现象。
目视
3）氧化严重，不易上锡。
3 电气性能 价 值 与 作 用
性能。
2）锡炉，波峰焊内（3分钟）有油腊 脱落现象。
目视
4
试装
不影响产品 性能和商品 价值。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS 试装不良则将该批量为不合格。
贴片电阻进货检验规范
贴片电阻进货检验规范1. 贴片电阻的基本知识贴片电阻是一种常用的被动电子元器件，通常用于电路中控制电流和阻抗匹配等作用。
贴片电阻外形小巧，安装方便，广泛用于通信、计算机、消费电子等领域。
贴片电阻的主要参数包括额定阻值、额定功率、尺寸、公差等。
2. 贴片电阻进货检验范围贴片电阻进货检验应包括以下方面：2.1 尺寸检查贴片电阻的尺寸应符合规定的要求，包括尺寸公差、形状和电极的位置等方面。
检查贴片电阻的尺寸主要靠外观检验和量具测量两种方法。
2.2 外观检查贴片电阻的外观缺陷，如表面颜色是否均匀、没有损伤或氧化腐蚀等问题。
2.3 额定阻值检查贴片电阻的额定阻值是否符合要求。
测量贴片电阻的额定阻值可使用万用表或其他合适的仪器。
2.4 公差检查贴片电阻的公差是否符合要求。
贴片电阻的公差应根据具体产品的技术要求进行检验，公差的值可以从产品标识、技术资料或其他相关文献中获得。
2.5 温度系数对于一些特殊应用，如高精度电压和电流测量，温度系数是一个重要指标。
检查贴片电阻的温度系数可以使用相关的测试设备。
3. 贴片电阻进货检验方法3.1 外观检验对于贴片电阻的外观问题，可以通过人工目测来判断贴片电阻有没有表面缺陷，如色差、刮花等。
同时在检查贴片电阻的过程中慢慢转动贴片电阻，观察有无凸起、凹陷、裂纹等问题。
3.2 零散抽样零散抽样是一种常用的贴片电阻进货检验方法。
在进行零散抽样的过程中，应注意选取的样本数量应符合GB/T2828.1的相关规定。
3.3 参数检测对于贴片电阻的额定阻值、公差等参数，应使用测试仪器进行量测和比对。
通常使用万用表或LCR测试仪等设备进行测试。
4. 贴片电阻采购后的质量控制对于已经采购的贴片电阻，应该根据质量管控的要求进行进一步的检验。
包括检查贴片电阻的包装是否完整、产品标识是否正确等。
此外，在贴片电阻的使用过程中，应该也时常进行检查和测试，以确保电阻的性能符合要求。
5. 结论贴片电阻是一种非常重要的电子元器件，在电路设计和生产过程中发挥着重要的作用。
贴片电感检验规范
IQC检验规范产品名称贴片电感文件编号共 1 页第 1 页序号检验项目检验内容要求检验频次检验器具检验方法不良等级示意简图（备注）A B C1 供货商是否为合格供应商一次/每批目测B2 包装包装良好，附出厂合格证明一次/每批目测B3 规格、数量产品规格、名称、数量与实物一致一次/每批目测(与标样对比) B4 标识标识清晰、完整、正确一次/每批目测(与标样对比) C5 外观检查无破损、变形、污迹，引脚无氧化10只目测(与标样对比) B6 封装尺寸详见产品规格或图样10只游标卡尺测量相关尺寸，判断与标准尺寸是否相符B7 感值与偏差电感值与符合产品标准10只LCR数字电桥测试频率：1KHZ±10%，测试电压0.3VrmsA8 直流电阻直流电阻符合产品标准10只数字万用表用数字万用表R×200Ω档测量两端电阻值，若电阻很大，则已损坏A备注1、封样产品应该在供货商送的第一批合格产品中抽取，原则上以后规格、标识、外观等方面的检验以封样的产品为标准。
2、抽样标准：一般以10只/每批检验水平：一般检验水平Ⅱ级。
3、致命缺陷（A）：极重要质量特性不符合规定，导致产品性能完全丧失；AQL——0.065。
严重缺陷（B）：重要质量特性不符合规定，导致产品性能部分失效；AQL——0.65。
一般缺陷（C）：一般质量不符合规定，轻微影响或者不影响产品的正常性能；AQL ——1.5。
4、反应计划：若发现1个或1个以上A类缺陷或B类缺陷以及2个以上C类缺陷则该批产品则判为不合格品，并对不合格品并进行隔离、标识。
同时具备两种以上不合格的进行不合格评审；单项不合格的外检站应将统计结果上交质管部，质管部反馈给供应商。
5、质检单上应记录以上所有A类、B类检验项目的检验结果。
编制/日期校对/日期审核/日期。
常用贴片电子元器件来料检验标准（非常详细）
常用贴片电子元器件来料检验标准常用贴片电子元器件来料检验标准No. 物料名称物料名称 检验项目检验项目 检验方法：在距40W 荧光灯1m-1.2m 光线内,眼睛距物20-30cm ，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品 质 要 求1 电阻电阻1、尺寸、尺寸 a.SMT 件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观、外观 a.本体应无破损或严重体污现象本体应无破损或严重体污现象b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象插脚端不允许有严重氧化，断裂现象c.插脚轻微氧化不影响其焊接插脚轻微氧化不影响其焊接3、包装、包装 a.包装方式为袋装或盘装包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD 件排列方向需一致件排列方向需一致d.盘装物料不允许有中断少数现象盘装物料不允许有中断少数现象4、电气、电气a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM 要求相符要求相符 5、浸锡、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置原始位置 2 电容电容1、尺寸、尺寸 a.SMT 件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格丝印轻微模糊但仍能识别其规格c.插脚应无严重氧化，断裂现象插脚应无严重氧化，断裂现象d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象现象 3、包装、包装 a.包装方式为袋装或盘装包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.SMT 件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气、电气a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM 要求相符要求相符 5、浸锡、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象3 二极管二极管(整流稳压管) 1、尺寸、尺寸 a.SMT 件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象引脚无氧化，生锈及沾油污现象c.管体无残缺、破裂、变形管体无残缺、破裂、变形3、包装、包装 a.包装方式为盘、带装或袋装包装方式为盘、带装或袋装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.为盘、带装料不允许有中断少数现象为盘、带装料不允许有中断少数现象d.SMT 件方向必须排列一致正确件方向必须排列一致正确 4、电气、电气a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符 5、浸锡、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格4 发光二极管1、尺寸、尺寸 a.SMT 件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观、外观a.管体透明度及色泽必须均匀、一致管体透明度及色泽必须均匀、一致b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边管体应无残缺、划伤、变形及毛边c.焊接端无氧化及沾油污等焊接端无氧化及沾油污等d.管体极性必须有明显之区分且易辨别管体极性必须有明显之区分且易辨别3、包装、包装 a.包装方式为袋装或盘装包装方式为袋装或盘装 b.包装材料与标示不允许有错误包装材料与标示不允许有错误 c.SMT 件排列方向必须一致正确件排列方向必须一致正确d.为盘装料不允许有中断少数现象为盘装料不允许有中断少数现象4、电气、电气a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）b.用2-5VDC 电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致 5、浸锡、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落 5 三极管三极管 1、尺寸、尺寸a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm 2、外观、外观 a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c.本体无残缺、破裂、变形现象本体无残缺、破裂、变形现象3、包装、包装 a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数） b.盘装方向必须一致正确盘装方向必须一致正确c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气、电气 a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路量测其引脚极性及各及间无开路、短路b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符求相符5、浸锡、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格6 IC 1、尺寸、尺寸 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围脚距尺寸不允许超出图面公差范围2、外观、外观a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误b.本体应无残缺、破裂、变形本体应无残缺、破裂、变形c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化d.轻微氧化不影响焊接轻微氧化不影响焊接e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接以下不影响焊接3、包装、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封芯片必须有防静盘隔层放置且须密封4、电气、电气a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）照测试标准）5、浸锡、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格7 晶振晶振 1、尺寸、尺寸 a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围脚距尺寸不允许超出图面公差范围2、外观、外观a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格后无掉落，模糊不清无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙d.引脚应无氧化、断裂、松动引脚应无氧化、断裂、松动3、包装、包装a.必须用胶带密封包装必须用胶带密封包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气、电气a.量测其各引脚间无开路、断路量测其各引脚间无开路、断路b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标5、浸锡、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 8 互感器互感器 1、尺寸、尺寸 a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围脚距尺寸不得超出图面公差范围2、外观、外观 a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动c.引脚轻微氧化不影响直接焊接引脚轻微氧化不影响直接焊接3、包装、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致必须用泡沫盒盘装且放置方向一致 4、电气、电气 a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符次级线圈阻值比应与型号、特性相符c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）5、浸锡、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗 a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮掉皮b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺伤、无残缺9 电感 磁珠磁珠1、尺寸、尺寸 a.SMT 件长/宽/高允许公差范围+0.2mm b.DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观、外观 a.电感色环标示必须清晰无误电感色环标示必须清晰无误b.本体无残缺、剥落、变形本体无残缺、剥落、变形c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接焊接端轻微氧化但不影响其焊接3、包装、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.SMT 件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象4、电气、电气 a.量测其线圈应无开路量测其线圈应无开路b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK （参照测试标准）准）5、浸锡、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置原始位置 10 继电器继电器 1、尺寸、尺寸a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围脚距尺寸不得超出图面公差范围 2、外观、外观 a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误b.本体无残缺、变形本体无残缺、变形c.表体划伤长不超过2mm ，深度不超过0.1mm ，整体不得超过d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格表体丝印轻微模糊但可辨其规格e.引脚无严重氧化、断裂、松动引脚无严重氧化、断裂、松动f.引脚轻微氧化不影响其焊接引脚轻微氧化不影响其焊接3、电气、电气 a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符断接点及线圈阻值必须与对应型号相符b.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK （依测试标准） 4、包装、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装，且方向一致必须用塑料管装，且方向一致5、浸锡、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 11 滤波器滤波器 1、尺寸、尺寸 a.SMT 件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm b.DIP 件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm 2、外观、外观 a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象及严重氧化现象c.引脚轻微氧化不影响焊接引脚轻微氧化不影响焊接3、包装、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装且方向放置一致必须用塑料管装且方向放置一致4、电气、电气 a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK （参照测试标准）准）5、浸锡、浸锡 a.引脚可焊性面积不少于75% 6、清洗、清洗 a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格12 USB头 卡座 插座插座 1、尺寸、尺寸 a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围孔径尺寸不允许超出图面公差范围2、外观、外观 a.本体应无残缺、划伤、变形本体应无残缺、划伤、变形b.引脚无断裂、生锈、松动引脚无断裂、生锈、松动c.插座表体划伤不超过1cm ，非正面仅允许不超过2条d.引脚轻微氧化不影响焊接引脚轻微氧化不影响焊接 3、包装、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气、电气 a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好量测其各脚通，断接点导电性能必须良好5、浸锡、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗 a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象7、试装、试装a.与对应配件接插无不匹配之情形与对应配件接插无不匹配之情形 13 激光模组激光模组 1、尺寸 a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围. 2、外观外观 a.板面电源SR/SC 接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形损、变形b.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配3、包装包装 a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气电气 a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合 b.与对应产品配件组装后测试无异常与对应产品配件组装后测试无异常14 按键 开关 1、外观外观 a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象b.外壳应无生锈、变形外壳应无生锈、变形c.外表有无脏污现象外表有无脏污现象d.规格应符合BOM 表上规定的要求表上规定的要求2、结构结构 a.接点通/断状态与开关切换相符合断状态与开关切换相符合 b.切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象 15 PCB 1、线路部分部分 a.线路不允许有断路、短路线路不允许有断路、短路b.线路边缘毛边长度不得大于1mm ，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10% c.不允许PCB 有翘起大于0.5mm （水平面）（水平面）d.线路宽度不得小于原是线宽的80% e.焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20% f.线路补线不多于2条，其长度小于3mm ，不允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象g.金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补h.非线路之导体（残铜）须离线路2mm 以上，面积必须小于1mm 长度小于2mm,且不影响电气性能且不影响电气性能j.焊盘部分不得有严重氧化，露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物焊盘部分不得有严重氧化，露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物 i.露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜相邻两线路间不许同时露铜l.防焊漆划伤长度不得大于1cm ，露铜刮伤长度不得大于5mm 且单面仅允一条仅允一条m.金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑n.金手指部分不允许露铜、露镍等现象金手指部分不允许露铜、露镍等现象o.金手指部分不允许有针孔，边缘齿状或划伤金手指部分不允许有针孔，边缘齿状或划伤p.镀金面不得有沾锡，沾漆或沾有不干净的油污等镀金面不得有沾锡，沾漆或沾有不干净的油污等q.不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象r.不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象s.防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污t.不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落2、结构a.尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚尺寸尺寸 度规格及允许之公差度规格及允许之公差b.焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求c.钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差d.必须把PCB 型号，版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置版面明显之位置e.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形3、高温试验试验 a.基板经回流焊（180°180°C-250°C-250°C-250°C C ）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象4、清洗清洗 a.清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象b.清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象c.清洗后不允许有影响性能，外观等不良现象清洗后不允许有影响性能，外观等不良现象5、包装包装 a.pcb 来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）b.pcb 批量来料不允许提供超出10%打差的不良品打差的不良品c.pcb 每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品打差的不良品d.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识。
常用贴片电子元器件来料检验标准(非常详细)
a•本体应无破损或严重体污现象
b•插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
C.插脚轻微氧化不影响其焊接
3、包装
a.包装方式为袋装或盘装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
c.SMD件排列方向需一致
d.盘装物料不允许有中断少数现象
4、电气
a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡
b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
5
三极管
1、尺寸
a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm
2、外观
a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别
b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等 现象
3、包装
a.包装方式为袋装或盘装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）
4、电气
a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
C.本体无残缺、破裂、变形现象
3、包装
a•贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）
b.盘装方向必须一致正确
C.外包装需贴有明显物品标示且应与 Nhomakorabea物相符4、电气
a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路
b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要
求相符
5、浸锡
贴片电感质量检验规范
好好学习社区
更多优惠资料下载：
德信诚培训网
贴片电感质量检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目
验收标准
检验方式 缺陷分类
A B C
感值与偏差 1.实际电感值应在误差范围内 LCR 电桥 √ 标识
2.标识完备、准确、无错误
目测 √ 标识附着力 3.标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化 酒精棉球 外观检查
4.无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
尺寸及封装 5.符合设计要求 游标卡尺
√ 可焊性 6.温度245±15℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 恒温铬铁
√
耐焊接热
7.温度245±15℃, 浸锡时间5S 后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
包装 8.包装良好,随附出厂时间及检验合格证 目测
√
图示： 备注：
1、抽样计划：
1.1 MIL-STD-105E 正常检验单次抽样计划，一般检验按II 级,特殊检验按S-3水准 1.2 破坏性实验检测（产品经检测后不可使用）之抽样标准，每批1-5PCS ， IQC 依实际情况而定。
1.3允收标准：检验规范项目之允收水准（AQL ）
严重缺点（CRT ）：0 重要缺点（MAJ ）：0.65 次要缺点（MIN ）：1.0 2、当允收时,若于生产过程中发现不良之数量超过进料允收标准,则通知供货商全检,并要求提出改善对策。
贴片电感进货检验规范
贴片电感进货检验规范摘要贴片电感是电子产品中常见的被动电子元件之一，其质量的好坏直接影响到整个产品的性能和可靠性。
为了确保贴片电感的品质，对进货的贴片电感进行检验是非常必要的。
本文主要介绍了贴片电感进货检验规范，包括外观检验、尺寸检验、焊盘浸润度检验、电气性能检验等方面，旨在帮助企业建立科学完善的贴片电感进货检验体系。
1. 引言贴片电感是电子产品中常用的一种被动元件，其主要作用是在电路中产生电感作用，滤波、振荡等。
作为一个被动元件，贴片电感的品质非常重要，因为不稳定、波形不正常的电感会导致整个电路的不稳定，影响产品的性能和可靠性。
因此，在进货贴片电感时进行检验是非常必要的。
2. 外观检验外观检验是贴片电感检验的第一步，其重要性不言自明。
对于外观缺陷的贴片电感，无论其内部性能如何，都应被视为不合格品。
外观缺陷主要包括以下几类：•外壳有裂纹、划痕等•焊盘有氧化、变形等•芯体有变形、氧化等外观检验时应通过目视检查，对有缺陷的贴片电感进行判定，凡是发现外观缺陷符合上述标准的贴片电感，均视为不合格品。
3. 尺寸检验尺寸检验是检验贴片电感是否符合规格的重要手段。
尺寸检验主要包括以下几方面：•芯体尺寸和形状•焊盘尺寸和间距•外壳尺寸尺寸检验应通过专业设备进行，如麦克风仪等，对尺寸进行精确测量，并与产品规格书进行对比。
凡是偏离规格的贴片电感，均视为不合格品。
4. 焊盘浸润度检验焊盘浸润度检验是贴片电感检验的一个重要环节。
焊盘浸润度是表示焊盘表面裸露金属被液态焊料包裹的程度，贴片电感的焊盘浸润度直接影响到电路的可靠性和性能。
以下是焊盘浸润度检验的具体步骤：1.检查焊盘表面是否有杂质或氧化物，如有应及时清理。
2.取适量焊锡放置在熔化锅中，将接收系统移至焊锡上方，并保持水平。
3.通过专业设备对焊盘浸润度进行精确测量，根据产品规格书进行对比。
凡是浸润度不达标的贴片电感，均视为不合格品。
5. 电气性能检验电气性能检验是检验贴片电感是否达到规定的性能要求的重点所在。
贴片电感-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电感的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的贴片电感。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流电感测试仪或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡
尺，恒温倍铁，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
电感类检验规范
文件编号版本页次 1 of3 文件名称电感类检验规范生效日期版别日期撰写者变更要旨李国保新增审核：初审: 制表：李国保文件编号版本页次 2 of3 文件名称电感类检验规范生效日期1.目的：规范电感器检验标准,为IQC检验电感器提供方法和判定依据。
2.范围适用于IQC对电感器进行来料检验。
3.使用仪器和设备LCR仪、游标卡尺。
4.抽样方案按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5；贴片类的电感，其中尺寸采用每批抽样N=5，C=0的特检方式进行检查。
5.判定条件5.1目视距离约30cm，任何角度。
5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。
6.检验方法6.1外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、字印等是否能与样品相符。
6.2尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。
6.3电气特性：利用LCR仪进行电感值的测量。
6.4包装 :目测法。
文件编号版本页次3 of3文件名称 电感类检验规范 生效日期7. 缺陷分类检验项目缺陷内容 缺陷分类A B C 外 观1. 表面破损。
2. 电感体脏污。
3. 表面印刷标识不清。
4. 色环颜色模糊,辩认不清。
5. 引脚严重变形、损伤。
6. 引脚严重氧化、发黑。
7. 引脚轻微变形、发黑，损伤。
8. 编带破损、残缺。
9. 编带上错料、有空缺位。
√ √ √ √ √ √ √ √ √尺 寸 各尺寸与承认样板或规格书不符。
√ 电 气 性 能电感值不在承认规格范围内。
√ 包装1.无标识（内、外包装都需要标识）2.标识错误（如代码错误或者标识不全）3.产品混装（不同产品混在一起）4.未按指定材料包装5.包装材料破损6. SMD 件排列方向需一致。
7.盘装物料不允许有中断少数现象√ √ √ √ √√√8.常见电感图示介绍：文件编号版本页次 4 of3 文件名称电感类检验规范生效日期9.LCR测量感值，LCR参数选择请参照规格书要求，以下举例：10.相关表单：10.1 进料检验报告 [PRT-QP-1201]10.2 进料异常反馈单 [PRT-QP-1202]。
电感来料抽样检验规范
好好学习社区
更多免费资料下载： 德信诚培训网 电感来料抽样检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电感的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
贴片电感检验及接收标准
文件编号: T-MF.Q-002页 码: 第 1 页 共 1 页版 号: G 0
检验检测方法项目
及工具CR MA MI
1、来料规格、版本与BOM 及承样不符。
目视O
2、外包装无标识。
目视O
3、料盘标识与实物不符。
目视O （1）4、供应商所代理的品牌物料，料盘上没有原厂品牌标识。
目视O
外5、包装卷带不良：薄膜撕不下.易断。
目视O 观
6、焊盘有污渍及氧化现象显微镜O
7、元件表面有污渍，影响上锡。
目视O 8、元件本体有起气孔或破损。
目视
O 感值不在允许误差范围内
注意
事项拟 制:
审 核:核准：
更多免费资料下载请进：
1、对于盘装式的物料，检查完毕后，除判“退货”以外的物料，每盘物料都要贴上对应的检验标识贴
质量体系技术文件
贴片电感检验及接收标准：
检 验 内 容
等级划分1. 根据《样品承认书》用MT-4080A 或HIOKI3532-50测量,其电电桥O
（3）性能。
贴片(电阻电容电感)来料检验规范全
目 测
○
LCR测试仪/万用 表
○
卡 尺
○
1.丝印模糊
字迹标识不清楚。
目 测
○
2.引脚氧化
影响引脚的导电性能。
外 生锈 观
不会影响引脚的导电性能。
3.封装不符
比对样品或承认书
4.本体变形 破裂
主体破损、裂开。
粘锡面积＜2/3。
1.粘锡不良
特
粘锡面积≥2/3。
性
2.标识附着力
用沾有洒精的棉球擦三次，无 变化
来料检验规范
文件编号
版次
A.0
生效日期
页码
1
品 名：贴片料（电阻 、电容 、电感）
抽样水准：使用GB2828.1-2003Ⅱ正常单次抽样水准 CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检查 项目
不良描述
不良判定标准
仪器/方法
ห้องสมุดไป่ตู้
判定 CRI MAJ MIN
1.型号不符 规格 2.数值超差
3.尺寸超差
对照BOM表 参照承认书 参照承认书。
目 测 目 测 目 测/卡尺 目 测 30W电烙铁 30W电烙铁 目测
○ ○
○ ○ ○
○ ○
编制： 审核： 批准：
电感进料检验规范
文件编号 版次 页次 日期 A0 Page 1/1 抽样标准 GB/T2828.1-2012 正常检验 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 CR:0 MA:0.65 MI:1.5 NO. 变更 履历 变更日期 变更内容
允收水准
NO.
检验项目
1.表面无破损、脱皮、划伤丶脏污；
检验内容
检验依据
缺陷类别
CR
目视/ 卡尺/千分尺
结合测试仪 (10PCS/LOT) 2.Q值（品质因素）：按照图纸/承认书对电感进行测试 应符合图纸/承认书要求； 3 功能/电气性能 3.引脚牢固性：引脚正反90度折5次，无断裂现象； 图纸/承认书 MA 目视 (5PCS/LOT) 锡炉 (5PCS/LOT) 来料单据/ 图纸/承认书
4.可焊性： 在温度280-310℃的锡炉中浸锡3S，上锡95%以上； 1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整； 4 包装/标识 2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。
MI
目视
制作：
审核：
批准：
检验方法/工具
2.引脚无脱落、严重变形丶氧化、发黑丶发黄丶露铜丶油污现象； 1 外观 3.滤波电感无磁芯、骨架松动现象，无磁芯破裂现象； 4.色码电感丝印清晰丶易于识别，无丝印错误、模糊不清现象； 2 结构/尺寸 1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查； 1.电感量：按照图纸/承认书对电感进行测试，电感量必须符合标称值误差范围内；
通用电子元件进料检验规范
方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。
目检
数量检验
MA
a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；
g.针脚端部成蘑菇状影响安装.
目检
焊锡性检验
MA
a.PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入
现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟
左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
安装检验
MA
a.针脚不能与标准PCB顺利安装;
b.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；
c.元件变形，或受损露出本体等不可接受；
d.Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。
目检
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
电性检验
MA
a.晶体不能起振不可接受；
b.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。
测试工位
和数字频率计
电性检测方法
晶体
检测方法
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
电感进料检验规范
三階文件
Page4of5
6.0修订记录
版本
修订内容
修订者
修订日期
MLK-SIP-AI-015
REV:A.0
电感进料检验规范
三階文件
Page5of5
三階文件
电感进料检验规范
文件面1
1.0目的2
2.0范围2
3.0描述2
4.0定义2
5.0内容2
6.0修订记录4
核准：
審核：
編制：
日期：
日期：
日期：
分发号:
MLK-SIP-AI-015
REV:A.0
电感进料检验规范
三階文件
Page2of5
1.
为明确所有产品电子料进料的外观检验项目及检验依据，特制定本规范•
引脚焊端氧化
V
引脚有钳伤,弯曲，变形
V
电 感 体
目视
表面丝印清晰可辨， 干净,平整无破损或 爆裂
丝印色环模糊尚可辨
V
丝印色环模糊不清或模棱两可
V
表面爆裂或破损
V
表面无丝印或无色环
V
表面污脏、色环脱落
V
性能
LCR
仪
电感值要求在允许误
差范围内，〔依据
BOM清单〕
电感值超岀误差范围
V
无感值
V
焊 锡
锡炉
引脚做焊锡试验要求 上锡饱满，至少有
产品名称
鼠标、键盘等
零件名称
电感
检验标准：1、抽样型式：MIL-STD-105E正常单次抽样计划。
2、 允许最高不良情况：AQL:CR=0MAJ=0.65MIN=1.5
3、检验水平：一般检验的正常标准（H）
贴片电阻电容电感物料检验规范
3216(1206)
3.1±0.15
1.60±0.15
0.55+0.10
3225(1210)
3.1±0.20
2.60±0.20
0.55÷0.10
25(2010)
5.00+0.20
2.50+0.20
0.55+0.10
变更记录
版本日期页码»iI修订者
2、适用范围
适用于本厂贴片电容、电阻、电感物料的来料检验。
3、内容
3.1抽样计划：用MIL-STDT05E单次抽样一般检验水平的第二级正常抽样方式。允收水准（AQL）：MA=O.65；MI=2.5；另有规定除外。
3.2贴片电容、电阻、电感物料检验项目、抽样计划、检验标准、检验设备/方法及缺点的判定：
主题：
SUBJECT
贴片电容、电阻、电感检验规范
文件编号：
AJL-WI-QΛC-03
版本：
A
保密等级：口机密EI一般
页次：
1OF2
拟制：
ORIGINATOR
聿核，核准：生效日期：
CHECKEDapprovedeffective
1、目的
确定贴片电容、电阻、电感检验内容，以确保来料质量符合我司要求，使IQC检验工作有所依据。
5.1电容值、电阻值或电感值不能满足验收入库单上误差要求的。
目视
电桥
√
6
吃锡性能
10/批
6.1焊盘表面有氧化发黑、脱落、镀层不光亮现象
6.2过回流焊，元件脚吃锡不良或元件表面丝印变色、模糊不清的。
目视
目视
√
√
材料有散落危险或胶带粘贴元件表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
感值与偏差
实际电感值应在误差围
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃, 时间2S,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
第 1 页 共 1 页
作 业 指 导 书
进货检验规（贴片电感）
编号
第 2 版
第 0 次修改
生效日期
1 目的及适用围
本检验规的目的是保证本公司所购贴片电感的质量符合要求。
本检验规适用于汉王制造无特殊要求的贴片电感。
2 参照文件：
本作业规参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规》以及相关可靠性试验和相关技
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III， 抽样方案为：n = 6 ， Ac=0， Re=1 。
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3 规容：
3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
审核日期Βιβλιοθήκη 制定日期