便携式穿孔机说明书
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上进行穿孔操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全和高效的穿孔作业。
二、操作准备1. 确保穿孔机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查穿孔机的各个部件是否完好无损，如电源线、开关、穿孔刀具等。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 打开穿孔机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
2. 根据需要选择合适的穿孔刀具，并将其正确安装到穿孔机上。
3. 将待穿孔的材料放置在穿孔机的工作台上，并调整好位置。
4. 调整穿孔机的工作台高度，使得穿孔刀具能够准确地穿透材料。
5. 根据需要调整穿孔机的穿孔速度和穿孔深度，以满足作业要求。
6. 确保操作人员的手部远离穿孔刀具，避免发生意外伤害。
7. 按下穿孔机的启动按钮，开始穿孔作业。
8. 在穿孔过程中，操作人员应保持警惕，观察穿孔情况，并根据需要进行调整。
9. 穿孔完成后，及时关闭穿孔机的电源开关，并等待穿孔刀具完全停止旋转后方可离开。
四、注意事项1. 操作人员在穿孔作业前应接受相关培训，熟悉穿孔机的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近穿孔刀具，以免发生伤害。
3. 如发现穿孔机出现异常情况（如异响、异味等），应立即停止作业并通知维修人员进行检修。
4. 定期对穿孔机进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
5. 对于不同材料的穿孔作业，应根据实际情况选择合适的穿孔刀具和参数。
6. 遵守相关安全规定，确保作业现场整洁有序，防止发生意外事故。
五、操作风险评估1. 机械伤害：操作人员在操作过程中未能正确使用个人防护装备，或将手部靠近穿孔刀具，可能导致机械伤害。
2. 电气伤害：操作人员在操作穿孔机时未注意电源开关的使用，或穿孔机存在电气故障，可能导致电气伤害。
3. 材料伤害：操作人员未能正确选择穿孔刀具和参数，或未将材料放置稳定，可能导致材料损坏或穿孔不准确。
WI-021穿孔机操作指导书
5注意事项：
a)操作时不可戴手套、穿拖鞋；
b)长袖宽松的衣服应束紧；
c)短小的工件必须使用适当的夹具，以免手指受损伤。
修订摘要
申请单位
修订内容摘要
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1目的：规范机器的操作方法，正确操作设备
2范围：适用于用前先检查电路是否正常，再用手转动夹盘看是否顺畅，是否会碰到周围的物品，旁边应尽量避免摆放物品；
4.2加工物截面尽量在3-35mm内；
4.3工件夹紧了一定要拿走手柄，才可开机修磨，停时夹盘还没完全停下时也不能急着去操作；
打孔机操作说明书
打孔机系统说明书燕山大学一、主体设备（1）打孔机设备（2）打孔机设备控制柜二、运行方式（1）打孔机自动工作方式；（2）打孔机手动工作方式。
三、生产线启停及运行操作（1）闭合位于打孔机控制柜右侧的开关，“电源指示灯”亮，“运行指示灯”亮。
触摸屏进入产品欢迎界面。
如图1所示：图1 产品欢迎界面（2）点击触摸屏，进入冲头针数界面选型界面。
如图2所示(1)、(2)：（1）（2）图2 冲头针数设置界面(1)、(2)(1)界面可以对冲头针数进行设置。
按下针数设置后的输入数字键，触摸屏弹出界面(2)输入针数点后，按下ENT键。
返回界面(1)，按下步长选择键，进入步长选择界面、进行后续操作。
（最大针数设置为100次）(ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键)（3）步长选择界面如图3所示：图3 步长选择界面本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。
例如：如需要选择步长为3.5mm的产品。
则按下触摸屏中3.50按钮，按钮变亮则视为已经选择步距3.5的产品。
(注意：如已经选择一个型号产品，继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。
)选择产品后，按生产界面按钮。
进入生产界面（5）生产界面如图4所示：图4 生产界面本界面可以设置打孔机的生产速度（单位次/分钟，最大速度500次/分钟）。
设有产品清零按键，同时可以显示目标产量和当前产量。
按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面：图5 产品设置界面输入目标产量后、按ENT键。
输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。
按下速度确认键。
按操作界面按钮，进入操作界面。
如需参量清零，则按下产量清零键。
（6）操作界面如图6所示：图6 操作界面1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。
2、若开关在自动位置，按下启动按钮。
冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮，冲孔机停止。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用于创造业中的机械设备，用于在材料表面上打孔。
本文将详细介绍穿孔机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，旨在匡助操作人员正确、安全地使用穿孔机。
一、操作步骤：1.1 准备工作1.2 调整机器设置1.3 进行穿孔操作二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备2.2 确保工作区域安全2.3 注意机器维护和保养三、常见问题解决方法：3.1 穿孔不许确3.2 机器故障3.3 材料损坏四、操作技巧与注意事项：4.1 选择合适的穿孔机4.2 控制穿孔速度4.3 注意材料的特性五、操作后的清理与维护：5.1 清理工作区域5.2 对机器进行维护5.3 储存和保养机器正文内容：一、操作步骤：1.1 准备工作在开始操作穿孔机之前，需要进行以下准备工作：- 确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰操作的杂物。
- 检查穿孔机的电源和电线，确保其正常工作。
- 准备好所需的材料和工具，如穿孔刀具和夹具。
1.2 调整机器设置在进行穿孔操作之前，需要调整机器的设置以确保操作的准确性和安全性：- 调整穿孔刀具的深度和位置，以适应所需的孔径和位置。
- 确保夹具坚固地固定材料，以避免材料在穿孔过程中挪移或者滑动。
- 根据需要调整穿孔机的速度和力度，以适应不同的材料和孔径。
1.3 进行穿孔操作一切准备就绪后，可以开始进行穿孔操作：- 将材料放置在夹具上，并确保夹具紧固。
- 打开穿孔机的电源，并根据需要调整穿孔速度和力度。
- 使用穿孔刀具在材料上进行穿孔操作，确保刀具垂直于材料表面。
- 完成穿孔后，关闭穿孔机的电源，并将材料从夹具上取下。
二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备在操作穿孔机时，操作人员应佩戴以下个人防护装备，以确保自身安全：- 护目镜：防止材料碎片或者切屑进入眼睛。
- 手套：保护双手免受刀具或者材料的伤害。
- 合适的工作服：避免材料或者切屑附着在衣物上。
2.2 确保工作区域安全在操作穿孔机之前，需要确保工作区域的安全性：- 清除工作区域的杂物和障碍物，以避免操作时的意外伤害。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种用于在材料上进行孔洞加工的机械设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保穿孔机的安全运行和高效操作。
二、设备概述穿孔机主要由以下部份组成：1. 机身：包括底座、立柱和横梁，提供稳定的支撑和固定工件的位置。
2. 机电：驱动穿刀进行穿孔操作。
3. 控制面板：用于设置穿刀的深度、速度和穿孔间距等参数。
4. 穿刀：用于在工件上进行穿孔操作的刀具。
三、操作步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳罩和手套。
b. 确保穿孔机的电源已经关闭，并将插头拔出插座。
c. 检查穿孔机的各部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
d. 将工件固定在穿孔机的工作台上，并确保其位置稳定。
2. 启动穿孔机a. 将插头插入插座，并打开穿孔机的电源开关。
b. 按照穿孔机的说明书设置穿刀的深度、速度和穿孔间距等参数。
c. 按下启动按钮，观察穿刀的运动是否正常，确保没有异常情况发生。
3. 进行穿孔操作a. 将穿刀对准工件上的目标位置，并轻轻按下穿刀。
b. 按下脚踏开关或者手动按钮，启动穿刀进行穿孔操作。
c. 在穿孔过程中，保持工件的稳定，避免其挪移或者晃动。
d. 根据需要，不断调整穿刀的深度和速度，以获得理想的穿孔效果。
4. 完成穿孔操作a. 当穿孔操作完成后，松开脚踏开关或者手动按钮，住手穿刀的运动。
b. 关闭穿孔机的电源开关，并将插头拔出插座。
c. 清理工作台和穿孔机，移除工件和废料，确保工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉穿孔机的操作步骤和安全规范，并严格按照指导书进行操作。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳罩和手套，以保护自身安全。
3. 在操作穿孔机之前，确保穿孔机的电源已经关闭，并将插头拔出插座，以避免意外启动。
4. 定期检查穿孔机的各部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
5. 在穿孔操作过程中，保持工件的稳定，避免其挪移或者晃动，以确保穿孔的准确性和安全性。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、背景介绍穿孔机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上进行穿孔操作。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成穿孔作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保穿孔机处于停止状态，断开电源。
b. 检查穿孔机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
c. 准备所需的穿孔模具和材料。
2. 设置穿孔模具a. 根据需要选择合适的穿孔模具，并将其安装到穿孔机上。
b. 调整模具的位置和角度，确保其与待穿孔材料对齐。
3. 调整穿孔参数a. 根据待穿孔材料的性质和要求，调整穿孔机的参数，如穿孔深度、穿孔间距等。
b. 确保参数的调整符合操作规范和相关安全标准。
4. 开始穿孔作业a. 将待穿孔材料放置在穿孔机的工作台上，并固定好。
b. 打开穿孔机的电源，启动机器。
c. 按照事先设定的参数，开始穿孔作业。
d. 在穿孔过程中，注意观察穿孔效果，确保质量符合要求。
5. 完成穿孔作业a. 穿孔作业完成后，关闭穿孔机的电源，停止机器运行。
b. 将穿孔好的材料取下，并进行必要的后续处理。
三、注意事项1. 安全第一：在操作穿孔机时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人员的安全。
2. 穿孔材料的选择：根据具体要求选择合适的穿孔材料，确保穿孔效果和质量。
3. 穿孔模具的安装：在安装穿孔模具时，要确保其稳固可靠，并且与机器对齐。
4. 参数调整：根据不同的穿孔需求，调整穿孔机的参数，确保穿孔效果符合要求。
5. 观察穿孔过程：在穿孔作业过程中，要时刻观察穿孔效果，确保质量可靠。
6. 维护保养：定期对穿孔机进行维护和保养，保持其正常运行状态。
7. 停电断电：在进行穿孔模具更换或维修时，务必先断开电源，以免发生意外。
四、常见问题及解决方法1. 穿孔效果不理想：可能是穿孔参数调整不准确，可以重新调整参数并进行测试。
2. 穿孔材料出现损坏：可能是穿孔模具安装不稳固，可以重新安装模具并进行测试。
3. 穿孔机运行异常：可能是机器需要进行维护保养，可以进行相应的维修工作。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种用于在材料表面打孔的机械设备。
本作业指导书旨在向操作人员提供详细的操作指导，确保安全、高效地完成穿孔机的作业任务。
二、操作前准备1. 确保穿孔机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查穿孔机的刀具是否安装正确，并确保刀具锋利无损坏。
3. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作安全。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
三、操作步骤1. 打开穿孔机的电源开关，确保机器正常启动。
2. 调整穿孔机的工作台高度，使其适合操作人员的工作姿势。
3. 将待加工材料放置在穿孔机的工作台上，并通过夹具固定住。
4. 根据需要，选择合适的穿孔模具，并安装到穿孔机上。
5. 调整穿孔机的穿孔深度和穿孔间距，以满足加工要求。
6. 按下脚踏开关，启动穿孔机。
注意保持手部安全距离，避免触碰刀具。
7. 按照加工要求，依次将待加工材料移动到穿孔机的工作区域，并进行穿孔操作。
注意保持手部稳定，避免材料移位。
8. 完成穿孔后，松开脚踏开关，停止穿孔机的运行。
9. 关闭穿孔机的电源开关，并等待机器完全停止运转后，方可离开工作区域。
四、操作注意事项1. 在操作穿孔机时，必须保持专注和集中注意力，切勿分散注意力。
2. 穿孔机刀具锋利，操作人员在操作过程中要格外小心，避免意外伤害。
3. 在穿孔机运行期间，切勿将手部或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外。
4. 若发现穿孔机有异常声音或异味，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 穿孔机操作完成后，应及时清理工作区域，保持整洁。
五、操作安全措施1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉穿孔机的操作流程和安全规定。
2. 操作人员应定期检查穿孔机的电源线和电气设备，确保其正常工作。
3. 在穿孔机操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发或饰品，以免被卷入机器内部。
4. 若需要维修或更换穿孔机刀具，应在停机状态下进行，并由专业人员进行操作。
5. 在操作穿孔机时，应遵守相关安全操作规程，切勿擅自改变机器的工作参数。
宝玛穿孔机db703操作面板说明书
宝玛穿孔机DB703操作面板说明书1. 引言宝玛穿孔机DB703是一款高性能的穿孔设备，广泛应用于各种材料的打孔加工中。
本操作面板说明书旨在为用户提供对DB703操作面板的详细介绍和操作指导，以便用户能够正确、高效地使用该设备。
2. 操作面板概述DB703操作面板位于宝玛穿孔机的控制台上，由一系列按钮、指示灯和显示屏组成。
通过操作面板，用户可以调整穿孔机的参数、启动/停止设备以及监控设备运行状态等。
2.1 按钮功能说明•电源按钮：用于打开/关闭设备的电源。
•启动按钮：按下该按钮，设备开始运行。
•停止按钮：按下该按钮，设备停止运行。
•参数调整按钮：用于调整穿孔机的工作参数，如速度、深度等。
•模式切换按钮：用于切换不同的工作模式，如单次穿孔、连续穿孔等。
2.2 指示灯说明•电源指示灯：当设备电源打开时亮起。
•运行指示灯：当设备正在运行时亮起。
•故障指示灯：当设备发生故障时亮起，提示用户进行排查和维修。
2.3 显示屏说明显示屏用于显示设备的运行状态、参数设置和故障信息等。
用户可以通过操作面板上的按钮进行参数调整，并在显示屏上实时监控参数的变化。
3. 操作指南3.1 打开设备电源按下电源按钮，待电源指示灯亮起表示设备已成功开启。
3.2 调整工作参数通过参数调整按钮，进入参数调整界面。
在界面上，用户可以看到各种可调节的工作参数，如速度、深度、穿孔模式等。
使用方向键选择需要调整的参数，并通过加/减键进行数值调整。
3.3 启动设备确认参数设置完毕后，按下启动按钮，设备开始运行。
此时运行指示灯亮起，显示屏上会显示当前运行状态。
3.4 监控设备运行状态通过显示屏上的实时信息，用户可以监控设备的运行状态。
包括当前工作模式、速度、深度等信息。
如果发现异常情况或故障提示，请及时停止设备并进行排查和维修。
3.5 停止设备设备运行期间，按下停止按钮即可停止设备的运行。
此时运行指示灯熄灭。
4. 注意事项•在操作设备前，请确保已经阅读并理解本说明书的内容。
便携式电火花穿孔机安全操作及保养规程
便携式电火花穿孔机安全操作及保养规程电火花穿孔机是一种利用电火花放电能穿透金属材料的机床。
便携式电火花穿孔机是一种可以携带的小型电火花穿孔机，其结构紧凑，重量轻便，操作简单。
但是，由于使用电火花穿孔机涉及高压电和放电等复杂的电学原理，所以在操作时必须要注意安全。
这篇文档将带领读者了解便携式电火花穿孔机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 操作前的准备使用电火花穿孔机前，必须要进行设备检查，检查主要包括以下内容：•电源线、接线柱、插头及插座等部分是否完好无损；•所有电缆线是否连接正常，接线是否牢固；•部件和附件是否齐全，有无损坏；•使 devive 保持干燥，避免在设备受潮环境下使用。
在以上设备检查都结束之后，才能开启电火花穿孔机进行操作。
2. 操作时的注意事项•穿戴好防护设备：手套、护目镜和防护靴都是必须佩戴的安全装备。
同时，应尽量避免穿戴宽松的衣服。
•在操作时，必须确保外壳接地，避免漏电。
•操作电火花穿孔机时，应将机器放置于平稳的工作平台上，同时要严格遵守设备操作手册。
•禁止在湿润或液态介质中使用电火花穿孔机。
•使用电火花穿孔机时，应尽量避免身体接触设备，尤其是不要用手触碰到机头和电极的地方。
•电极朝向要调整好，必须与工作面保持同轴，不能偏离工作面。
•操作结束后，应关闭设备电源，并将所有接地线、电缆及电极从工作物上拆卸下来。
3. 故障排除电火花穿孔机有可能会出现符合以下情形的故障：•穿孔不畅或无法穿孔：检查电极是否损坏或磨损，在必要时需更换电极、调整电极的位置和压力，或检查加工质量，尤其是是否符合设定的加工参数。
•机器过度变形：这种情况需要检查、调整、维修或更换机器的第一、第二电缆和第三电缆。
•安全接地线断裂：检查安全接地线是否松动并重新固定更紧。
4. 操作后的处理在使用完电火花穿孔机之后，应该保持设备的清洁和正常使用。
如果不需要再次使用该设备，则应将设备空闲时的存储问题考虑好，最好将设备存储于干燥、通风的场所，并在机床上覆盖干净的防尘布。
穿孔机操作说明
操作模式：1、自动：全线自动2、半自动：前台、主机半自动，后台半自动3、手动（调整，部分调整的自动在HMI上实现）（操作描述）开始，液压站、润滑站，轴承润滑站启动；所有轧制参数输入无错误（HMI）自动：主机：按连锁条件，自动启动。
前台：各设备在原始位，所有调整设备信号正常，启动自动；横移小车处热探检测有料，启动横移小车到达预定位置，进行抓料至放料（横移小车控制）到上料台架。
在台架上两有料热探都要检测到信号后，同时挡料器处于挡料位置，进行拨料。
坯料到挡料器（热探检测到有料信号），挡料器到达护料位置，坯料滚到受料槽内，推缸机的热探得到有料信号，启动长导辊电机启动，然后推钢机开始推坯（推坯有两种工序――在HMI上选择等待位模式：1、推坯缸推料前进到等待位，待后台准备条件满足，继续快速前进到达前减速位，慢速前进到咬钢信号稳定（轧辊主电机负荷稳定）或者到达前极限位进行快速后退-减速位-慢速后退-后极限位-停止；2、待后台准备条件满足，启动推坯缸推料前进，至咬钢稳定或到达前极限位-退回.（等待位的后台准备条件，机盖各锁紧信号，小车各锁紧信号，顶杆达到轧制位信号，输出辊降到位信号，机内定心和1－5三辊导向装置在顶杆位信号，等等) 。
后台：各设备在原始位，所有调整设备信号正常，启动自动；输出辊道升到顶杆位置，并反转，顶杆小车从脱管位快速启动（液压抱闸打开），到前减速位，慢速前进到轧制位；小车定位液压缸全部推出到位，小车锁紧缸伸出锁紧，然后缩回定位缸；小车到达轧制位信号，顶杆支撑缸锁紧（支撑顶杆），输出辊道降到最低位，机内定心、1－5三辊导向装置，依次到达顶杆位。
同时启动预旋转电机（在HMI上选择预旋转模式）――后台准备好。
（其中小车到轧制位信号（包括编码器信号）、锁紧缸锁紧信号等――小车到达轧制位信号。
）坯料在轧制过程（咬钢信号）延时n秒，出口机内定心自动到达毛管位；延时n秒或热探检测到信号，三辊导向装置1到毛管位；延时n秒或热探检测到信号，三辊导向装置2到毛管位。
便携式磁性钻孔机操作手册说明书
OPERATOR’S MANUALPORTABLE MAGNETICDRILLING MACHINEM I N I B E A S TContents1. General Information (3)2. Safety Precautions (4)3. Start up and Operation (5)3.1 Operating instructions before you begin (5)3.2 Before you cut (5)3.3 Ready to make the cut (6)4. Correct cutter usage (7)3.4 After the cut (7)5. Wiring diagram (9)6. EC Declaration of conformity (10)7. Warranty Card No (11)1.GENERAL INFORMATIONModel MINIBEASTWeight10kgCutter Capacity35mm Ø x2" depth of cut Twist Drill Capacity12mm with twist drill set Motor1010 wattsHeight Min/Max Min 307 / Max 377 Length240mmWidth166mmRPM Single Speed 350 RPM Magnetic Base Dimensions80mm x 160mmMagnet Deadlift980kg(on 25mm plate)Noise Level Does not exceed 95dB Vibration Level Does not exceed 2,5m/s2 Voltage110v or 240v2.SAFETY PRECAUTIONS1. Before starting, read this Operator’s Manual and complete proper occupationalsafety and health training.2. Machine must be used only in applications specified in Operator’s Manual.3. Machine must be complete and all parts must be genuine and fully operational.4. Power supply specifications must conform to those specified on rating plate.5. Power supply socket must be equipped with grounding pin.6. Never carry machine by cord or yank it to disconnect plug from socket. It maycause power cord to break and result in electric shock.7. Untrained bystanders must not be present near machine.8. Before starting, check condition of machine and electrical installation, includingpower cord, plug, control panel components, and milling tools.9. Keep machine dry. Exposing it to rain, snow, or frost is prohibited.10. Keep work area well lit, clean, and free of obstacles.11. Never use machine near flammable fluids or gases, nor in explosive environments.12. Never use blunt or damaged tools.13. Use only tools recommended by manufacturer and specified in Operator’s Manual.14. Before every use, inspect machine to ensure it is not damaged. Check whetherany part is cracked or improperly fitted. Make sure to maintain proper conditions that may affect machine operation.15. Always use safety goggles, hearing protection, gloves, and protective clothingduring operation. Do not wear loose clothing.16. Do not touch moving parts or metal chips formed during drilling. Prevent objectsfrom being caught in moving parts.17. After every use, remove metal chips from machine, particularly from drilling arbor.Never remove metal chips with bare hands.18. Maintain machine and tools with care. Cover steel parts with thin grease layer toprotect them against rust when not in use for a longer period.19. Perform all maintenance work only with power cord unplugged from power socket.20. Perform all repairs only in service center appointed by seller.21. If machine falls on hard surface, from height, is wet, or has other damage thatcould affect technical state of machine, stop operation and immediately send machine to service center for inspection.WARNING! Safety rules must be closely observed.Minibeast drilling machine must be connected to "protected power source" which is properly grounded. Improperly connecting the grounding wire can result in the risk of electrical shock. Check with a qualified electrician if you are in doubt as to whether the outlet is properly grounded. Do not modify the plug provided with the tool. Never remove the grounding prong from the plug. Do not use tool if the cord or plug is damaged, have it repaired before using. If the plug will not fit the outlet, have a proper outlet installed by a qualified electrician. The Minibeast must be plugged into an appropriate outlet, properly installed and grounded in accordance with all codes and ordinances. If in doubt of proper grounding, call a qualified electrician.3.STARTUP AND OPERATIONWARNING! Read safety precautions before starting.3.1 Operating instructions (Before you begin)Remove all contents from the packaging and inspect to ensure no damage was incurred during shipping. Your Minibeast package should include the following;Spoke Handles Qty 3Safety Chain Qty 14mm Allen Key Qty 13.2 Before you CutBefore positioning the machine on work piece always make sure that:•Work piece is made of steel•Thickness of steel is at least (10mm)•Surface of Steel under the Magnet is flat•Wipe, brush or sand down clean surface where you intended do use the drilling machine, so that you remove rust, paint, dirt etc which would reduceadhesive power of the electromagnetic base.•Install Turbo-cutter in the machine before plugging it into mains, then plug in and position where you wish to use it.•Place the machine so that the tool is over the centre of the hole you intend to make and turn the Magnetic Base ON.3.3 Ready to Make the Cut1. Insert the annular cutter in to the machine arbor, lining up the flats on the cuttershank drive with the set screws on the arbor. Secure the set screws making sure the screws are recessed in Arbor body.The surface you are working on should be clean and level, free from rust, scale, dirt and chips.2. When using the annular cutter arbor fill coolant reservoir with a water-solublecoolant.3. Position the Minibeast on the work piece.4. Lower cutter / drill to surface of materiel. When using cutter tool holder, coolantflow starts when pilot pin is depressed. Lifting pilot pin off work surface will stop coolant flow.5. Place the drilling machine on the work piece, with pilot pin over the centre of thehole to be cut.6. Move the rocker switch located on the panel to the ON position. The switch willilluminate to indicate DC power is going to the magnet.7. Depress motor ON switch to start drill.8. To start a cut, apply pressure until the cutter has established an external grove.Then apply steady pressure through the remainder of the cut (Note: Do not peckdrill when using annular cutters). The tools are designed to evacuate chips when drilling.Correct Cutter UsageIMPORTANT INFORMATIONOnly use your Minibeast to cut through single layers of material when using standard annular cutters.Do not attempt to cut through multiple layers/stacks/laminates of material with your Minibeast magnetic drilling machine using standard annular cutter. Once the first plate has been drilled, the centre slug will retain in the cutter. Attempting to continue the cutting process will result in cutter breakage, or can cause the magnet to break away from the surface, resulting in injury. (Note –always secure the machine to the workpiece with the provided safety strap).To achieve multiple layer cutting, please refer to JEI’s Multi Layer Cutter form, available for all Turbo™ types. This will allow the solid slugs to be retained in the cutter during the cut and be safely ejected once the hole cutting process is completed. Please refer to your JEI distributor for further details.3.4 After the cut1. After the cut, has finished, the slug should be expelled on the down stroke, if theslug is not expelled after the cut, disconnect the machine from the power source and remove the cutter from the arbor body, then expel the slug. (Caution: the pilot should not be used to do this.2. After the cut is finished return motor to the full upright position, depress motorOFF button wait until motor fully stops. Move magnet switch to the OFF position to release the magnetic base from the material.SPARE PART DIAGRAMS AND PARTS LIST ARE AVAILABLE TO DOWNLOADFROM Wiring Diagram4.DECLARATION OF CONFORMITYEC Declaration of ConformityWeJEI DRILLING & CUTTING SOLUTIONS LTDUNIT 21 EMPIRE BUSINESSENTERPRISE WAYBURNLEY, LANCASHIRE, BB12 6LTDeclare with full responsibility that product:MINIBEAST DRILLING MACHINEwhich the declaration applies to is in accordance with the following standards:is manufactured in accordance with the following standards:•EN 62841-1:2015•EN 55014-1:2017•EN ISO 12100:2010and satisfies the regulations of the guidelines: 2014/30/EU, 2014/35/EU, 2006/42/EC, 2011/65/EU, 2012/19/EU.Burnley, 10 November 2011 ___________________________David McFaddenManaging Director5.WARRANTY CARDWARRANTY CARD No........................................................................................ in the name of Manufacturer warrants the Minibeast Drilling Machine to be free of defects in material and workmanship under normal use for a period of 12 months from date of sale.This warranty does not cover cutting tools, damage or wear that arise from misuse, accident, tempering or any other causes not related to defects in workmanship or material.Date of production ......................................................................................................... Serial number ................................................................................................................ Date of sale ................................................................................................................... Signature of seller ..........................................................................................................1.05 / 1 February 2017WE RESERVE THE RIGHT TO MAKE CORRECTIONSAND MODIFICATIONS IN THIS MANUAL WITHOUT PRIOR NOTICEThis document is protected by copyrights.Copying, using, or distributing without permission of Ansa Group Ltd is prohibited.。
苏州富马穿孔机说明书
苏州富马穿孔机说明书
摘要：
1.苏州富马穿孔机说明书概述
2.穿孔机的操作流程
3.穿孔机的维护与保养
4.安全注意事项
5.结论
正文：
一、苏州富马穿孔机说明书概述
苏州富马穿孔机是一种高性能的穿孔设备，适用于各类金属、非金属板材的穿孔作业。
本说明书旨在帮助用户更好地了解和操作该设备，确保其安全、高效地运行。
二、穿孔机的操作流程
1.准备工作：检查设备各部件是否完好，安装所需模具并进行调试。
2.开机：按照操作面板上的指示，依次开启电源、气源、水源等。
3.设定参数：根据加工需求，设置穿孔速度、深度、孔距等参数。
4.放置工件：将待加工的板材放置在工作台上，并调整位置和夹紧。
5.开始穿孔：启动穿孔机，开始进行穿孔作业。
6.结束穿孔：穿孔完成后，关闭设备，进行后续处理。
三、穿孔机的维护与保养
1.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换易损件。
2.保持设备清洁，防止灰尘、油污等影响设备运行。
3.设备长时间不使用时，需进行防护处理，防止锈蚀。
4.定期对设备进行润滑，保证设备运行顺畅。
四、安全注意事项
1.设备运行时，操作人员需穿戴防护装备，确保人身安全。
2.切勿在设备运行时进行检修和调整，防止意外伤害。
3.设备出现异常情况时，立即停机检查，严禁带病运行。
4.保持工作环境整洁，防止事故发生。
五、结论
苏州富马穿孔机是一款高效、安全的穿孔设备，通过本说明书的指导，用户可以更好地掌握设备的操作方法，确保其安全、稳定地运行。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、介绍穿孔机是一种广泛应用于办公、打印、装订等领域的机械设备。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确有效地使用穿孔机进行作业，提高生产效率和减少操作错误。
二、安全须知1. 在操作穿孔机之前，必须读懂并遵守该机器的使用手册。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
3. 在操作之前，确保穿孔机已经接地，并且工作区域保持干燥。
4. 穿孔机只能由经过培训并且能够正确操作的人员使用。
5. 禁止使用损坏或磨损的设备，必要时需要进行维修或更换。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保穿孔机已经正确连接到电源，并且电源开关处于关闭状态。
b. 将穿孔机放置在稳定的工作台或桌面上。
c. 根据需要，调整穿孔机的钻头位置和数量。
d. 备足所需的纸张，并将其整齐堆放在工作区域。
2. 打开机器a. 打开电源开关，确保指示灯亮起。
b. 根据穿孔机的类型和功能，进行相应的设置，如钻头大小、钻孔间距等。
3. 进行穿孔a. 将需要穿孔的纸张一张一张地插入穿孔孔口。
b. 确保纸张完全插入，并尽量保持其平整。
c. 使用穿孔机的操作按钮或脚踏开关进行穿孔。
d. 重复操作，直到所有纸张都被穿孔完成。
4. 关闭机器a. 所有纸张都被穿孔完成后，关闭电源开关。
b. 清理穿孔机和工作区域中的纸屑和杂物。
c. 将穿孔机妥善存放在干燥、安全的地方。
四、维护保养1. 定期清洁穿孔机，确保其畅通无阻。
2. 使用专用的润滑油，按照使用手册的要求定期给机器进行维护。
3. 如发现穿孔机有任何故障或异常情况，应立即停止使用并寻求专业技术支持。
五、常见问题与解决方法1. 穿孔效果不佳或纸张损坏。
- 检查钻头是否磨损，如有需要及时更换。
- 调整钻孔间距和纸张堆放方式，确保穿孔过程中纸张不会受到额外的压力。
2. 机器无法启动或停止工作。
- 检查电源连接是否良好，确保电源开关处于正确的位置。
- 如有需要，检查机器中是否有卡纸或其他障碍物，及时清理。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书
一、前言
穿孔机是一种常用于穿孔材料的机械设备，广泛应用于办公、
印刷、装订等行业。
本作业指导书旨在向操作人员提供关于安全操
作穿孔机的指导，以确保操作人员和设备的安全，提高工作效率。
二、安全操作须知
1. 操作人员在开始使用穿孔机之前，必须首先熟悉该机器的工
作原理和操作步骤，并通过相关培训获得操作许可。
2. 在操作穿孔机之前，务必检查机器是否完好无损，如有异常
或故障应及时通知设备维修人员进行维修。
3. 在操作穿孔机时，必须戴上防护手套和护目镜，确保个人安全。
4. 穿孔机必须放置在平稳的工作台上，确保机器的稳定性。
5. 在操作过程中，不要将手指或其他物体放入机器的工作区域，以免造成伤害。
6. 在更换钻头或维修机器时，必须切断电源并等待机器完全停止工作后再进行操作。
三、操作步骤
1. 打开穿孔机的电源开关，确保机器通电。
2. 根据所需穿孔材料的尺寸和形状，选择合适的钻头，并将其安装到机器上。
3. 将待穿孔的材料放置在工作台上，并调整好位置。
4. 双手握住操作手柄，将材料放置在钻头下方，并通过手柄将材料压紧。
5. 按下操作手柄，使钻头下降穿透材料，并完成穿孔工作。
6. 穿孔完成后，松开操作手柄，将穿孔好的材料从工作台上取下。
7. 关闭穿孔机的电源开关，确保机器断电。
四、常见故障与处理方法。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种用于在材料上打孔的设备，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在详细介绍穿孔机的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、设备准备1. 确保穿孔机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查穿孔机的工作台和刀具是否干净，无杂物和残留物。
3. 确保刀具固定牢固，不松动。
三、操作步骤1. 穿孔机的启动a. 打开穿孔机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，穿孔机开始运行。
2. 材料准备a. 将待打孔的材料放置在穿孔机的工作台上，确保材料位置正确。
b. 根据需要调整工作台的高度和角度，以便于操作。
3. 调整刀具a. 根据材料的厚度和孔径要求，选择合适的刀具。
b. 使用调整手柄或旋钮，将刀具调整到适当的位置。
c. 确保刀具与材料接触时，刀具处于水平状态。
4. 执行穿孔操作a. 按下脚踏开关或手动操作按钮，使刀具向下运动。
b. 控制刀具的下降速度，确保穿孔平稳。
c. 完成穿孔后，松开脚踏开关或手动操作按钮，刀具停止运动。
5. 检查穿孔质量a. 观察穿孔孔径和孔壁的光滑度，确保符合要求。
b. 如发现不良孔径或不光滑的孔壁，需要重新调整刀具或更换刀具。
6. 关闭穿孔机a. 按下停止按钮，穿孔机停止运行。
b. 关闭穿孔机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应集中注意力，避免分心。
3. 不得将手指或其他物体放入刀具下方，以免发生意外伤害。
4. 在调整刀具时，应先停止穿孔机的运行，确保安全。
5. 如发现穿孔机有异常声音或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
6. 定期对穿孔机进行维护保养，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 问题：刀具下降速度过快，导致穿孔质量不佳。
解决方法：调整刀具下降速度，使其适应材料的硬度和厚度。
2. 问题：孔径不符合要求。
解决方法：更换合适尺寸的刀具，或重新调整刀具位置。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、背景介绍穿孔机是一种常用的工业设备，用于在各种材料上进行穿孔操作。
它可以广泛应用于金属加工、木工、塑料加工等行业。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，编写本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保穿孔机的正确使用。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保穿孔机处于停止状态，断开电源。
1.2 检查穿孔机的各个部件是否正常，如刀具是否锋利，切割台是否平整等。
1.3 穿戴个人防护装备，包括安全手套、护目镜和防护服等。
2. 调整穿孔机2.1 根据需要选择合适的刀具，并将其安装到穿孔机上。
2.2 调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件接触的部位准确。
2.3 调整穿孔机的速度和力度，根据工件的材质和要求进行合理的设置。
3. 开始操作3.1 将待加工的工件放置在切割台上，并固定好。
3.2 打开穿孔机的电源，确保穿孔机处于正常工作状态。
3.3 按下操作按钮，启动穿孔机，开始进行穿孔操作。
3.4 在操作过程中，要保持专注，注意观察工件和穿孔机的运行状态，确保操作安全。
4. 操作注意事项4.1 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入刀具中。
4.2 穿孔机操作时，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
4.3 在穿孔机运行过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
4.4 如果发现穿孔机异常响声或其他异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
5. 操作结束5.1 完成穿孔操作后，应及时关闭穿孔机的电源，并断开电源插头。
5.2 清理工作区域，清除切割台上的杂物和碎屑。
5.3 对穿孔机进行常规维护和保养，包括刀具的清洁和磨损检查等。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉穿孔机的操作规程和安全要求。
2. 严禁未经授权的人员操作穿孔机。
3. 操作人员在操作过程中应保持警觉，切勿分心或疲劳操作。
4. 如发生紧急情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种用于在材料表面制作孔洞的设备，广泛应用于金属加工、木工、塑料加工等领域。
正确操作穿孔机不仅可以提高工作效率，还可以确保操作者的安全。
本文将为您介绍穿孔机的操作指导书，帮助您正确、安全地操作穿孔机。
一、穿孔机的基本结构和工作原理1.1 穿孔机的主要部件包括机身、电机、传动系统、穿刀等。
1.2 电机提供动力，传动系统将动力传递到穿刀，穿刀在材料表面制作孔洞。
1.3 穿孔机的工作原理是通过旋转穿刀在材料表面施加压力，使材料形成孔洞。
二、穿孔机的操作步骤2.1 在操作穿孔机之前，需要检查机器是否正常运转，穿刀是否安装正确。
2.2 调整穿刀的位置和深度，根据需要设置穿孔机的工作速度。
2.3 将待加工材料固定在工作台上，启动穿孔机，开始穿孔作业。
三、穿孔机的安全注意事项3.1 操作穿孔机时，应佩戴安全手套、护目镜等个人防护装备。
3.2 禁止将手指或其他物体伸入穿孔机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 在操作穿孔机时，要保持专注，不要受到外界干扰，以免发生操作失误。
四、穿孔机的维护保养4.1 定期清洁穿孔机的机身和传动系统，避免灰尘和杂物堆积影响机器运转。
4.2 检查穿刀的磨损情况，及时更换磨损严重的穿刀，以保证穿孔效果。
4.3 定期对穿孔机进行润滑保养，确保机器各部件的正常运转。
五、穿孔机的故障排除5.1 如果穿孔机出现工作速度过慢的情况，可以检查传动系统是否有松动或磨损。
5.2 如果穿孔机出现穿刀抖动或异响的情况，可以检查穿刀是否安装正确或磨损严重。
5.3 如果穿孔机无法启动或停止工作，可以检查电机是否正常供电或传动系统是否卡住。
结语：通过本文的介绍，您应该对穿孔机的操作指导有了更深入的了解。
正确操作穿孔机不仅可以提高工作效率，还可以确保操作者的安全。
希望您在使用穿孔机时能够严格按照操作指导书进行操作，保证工作顺利进行。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用的机械设备，用于在材料表面制作孔洞。
它在许多行业中都有广泛的应用，如金属加工、木工、纺织等。
为了正确、安全地操作穿孔机，本指导书将详细介绍穿孔机的操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 穿孔机的基本操作1.1 准备工作- 确保穿孔机处于稳定的工作台上，避免机器晃动。
- 检查穿孔机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
- 检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损或者损坏。
1.2 开机操作- 打开穿孔机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
- 调整穿孔机的工作速度和深度，根据材料的硬度和厚度进行合适的设置。
- 按下启动按钮，穿孔机开始工作。
1.3 操作注意事项- 在操作穿孔机时，应保持双手稳定，避免手部接近刀具。
- 注意刀具的运转方向，避免与材料相反方向运动，以防刀具卡住或者造成材料损坏。
- 在操作过程中，要保持专注，避免分心或者疲劳，以免发生意外。
2. 穿孔机的维护保养2.1 清洁工作- 在使用穿孔机后，应及时清理切屑和灰尘，以保持机器的正常运转。
- 使用软布擦拭机器表面，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2.2 润滑工作- 定期检查穿孔机的润滑情况，确保各润滑点的油脂充足。
- 使用适当的润滑油进行润滑，避免使用过多或者过少的润滑剂。
2.3 零部件维护- 定期检查刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
- 检查机器的传动部件是否松动，如有松动现象应及时紧固。
3. 穿孔机的安全操作3.1 穿孔机的防护装置- 确保穿孔机配备了必要的安全防护装置，如安全开关、防护罩等。
- 在操作穿孔机时，要保持防护罩完好，避免将手或者其他物体伸入机器内部。
3.2 人员安全- 操作穿孔机的人员应穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
- 不得将手部或者其他身体部位挨近刀具，以免发生伤害。
3.3 紧急情况处理- 在紧急情况下，应即将住手穿孔机的运转，并切断电源。
- 如发生故障或者异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
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孔
材料
径
Ton
(1)
Toff
(2)
Ip
(3)
Kc
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压力
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加工电压
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旋转
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Y
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淬火钢
3
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Y
5
0.5
不锈钢
3
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2
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6
25
YHale Waihona Puke 41.045#
3
2
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6
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Y
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1.0
淬火钢
3
2
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-
6
20
Y
12
1.0
不锈钢
3
2
4
-
6
20
Y
10
2.0
45#
4-6
2
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=
6
20
Y
18
2.0
淬火钢
4-6
2
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6
20
Y
18
2.0
不锈钢
5
2
6
=
6
20
Y
16
3.0
45#
5-7
2
8
=
6
20
Y
25
3.0
淬火钢
5-7
2
8
=
6
20
Y
25
3.0
不锈钢
7
2
7
=
6
20
Y
23
1.
（6）专用柱塞泵，线隙式过滤器
（8）采用电磁吸盘
（9）随机备件及耗材
（10）加工极性可随意更换
（11）加工稳定度可调节
机 床 构 造 及 参 数
认识操作面板
拨码盘定位器水泵高频旋转锁定上下急停
常用加工数据：
本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极：黄铜 电网：380AC
DD703B便携式穿孔机
使
用
说
明
书
中华人民共和国
苏州威汉数控科技有限公司
DD703B便携式穿孔机技术参数
一、产品简介
便携式穿孔机适用于生产过程加工小孔，去折断丝锥、钻头的去除，大跨距孔等，特别方便于大工件折断丝锥、钻头的去除。该设备体积小，使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广，可在合金钢、淬火钢、硬质合金等难以加工的材料上穿孔、扩孔；可配用不同形状的电极加工异性孔、槽以及在轧辊上刻字、打标记等
6. 可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹
7. 工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，无污染
8. 操作简单、方便
二、基本配置：
（1）z轴采用5相十拍步进电机推动
（2）同步带传动式旋转头，体积小
（3）超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠
（4）高低压复合电源，大功率VMOS场效应
（5）机动型二次行程
1. 能加工直径Ф0.3mm~3mm的深小孔(深径比最高可达300：1)
2. 加工速度可达每分钟30~60mm（视材料而定）
3. 能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等
4. 能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等
5. 可直接在工件的斜面、曲面上进行加工